DE10304318A1 - Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband - Google Patents
Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband Download PDFInfo
- Publication number
- DE10304318A1 DE10304318A1 DE10304318A DE10304318A DE10304318A1 DE 10304318 A1 DE10304318 A1 DE 10304318A1 DE 10304318 A DE10304318 A DE 10304318A DE 10304318 A DE10304318 A DE 10304318A DE 10304318 A1 DE10304318 A1 DE 10304318A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thin
- thick
- rolling
- slab
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/08—Batch rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Abstract
Ein Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen (2; 3) aus Stahlwerkstoffen zu Warmband (4a), die vorher als dünne oder dicke Brammen (2; 3) in einer Stranggießmaschine (1) gegossen wurden, in einem Tunnelofen (5) oder einem Hubbalkenofen (7) auf Walztemperatur erwärmt und in einer Walzstraße (4) gewalzt, anschließend gekühlt und zu Wickelbunden (18) aufgewickelt werden, kann weitgehend kontinuierlich bei maximaler Auslastung der Walzstraße (4) in Abhängigkeit des Qualitätsstandards des Warmbandes (4a) und einer Reduzierung des Walzenverschleißes erfolgen, indem die Walzstraße (4) inline aus Vorwalzgerüsten (4c) und Fertigwalzgerüsten (4b) gebildet ist, in die dünne Brammen-Abschnitte (2b) oder dicke Brammen-Abschnitte (3b) an geeigneter Stelle der Walzstraße in Abhängigkeit ihrer Dicke eingeführt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von dünnen und / oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband, die vorher als dünne oder dicke Brammen in einer Stranggießmaschine gegossen wurden, in einem Tunnelofen oder in einem Hubbalkenofen auf Walztemperatur erwärmt und in einer Walzstraße gewalzt, anschließend gekühlt und zu Wickelbunden aufgewickelt werden.
- Im allgemeinen wird in einer Walzstraße nur immer ein und dasselbe Produkt, ggfs. mit unterschiedlichen Abmessungen, bei Warmband mit unterschiedlichen Breiten oder Dicken hergestellt. Die Bestrebungen, die Auslastung einer Walzstraße zu steigern, wurden seit 2001 durch das sog. „mixed rolling", d.h. durch gemischtes Walzen von erheblich unterschiedlichen Strangdicken und Strangbreiten verwirklicht, wodurch die Investitionskosten einer Anlage gesenkt werden können und dadurch geringere Kosten für das Walzgut entstehen.
- Es ist ein Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage bekannt (WO 02 / 068137 A1), wobei eine Gießwalzanlage durch die Kopplung der in der konventionellen Stahlblecherzeugung ansonsten entkoppelten Prozesse „Brammengießen" und „Warmwalzen„ definiert wird. Das Gießwalzen beruht auf einer Brammen-Produktionslinie (Stranggießmaschine) und einer Walzstraße, wobei eine Brammen-Zuführungseinrichtung vorgesehen ist, die unabhängig von der Brammen-Produktionslinie ist. Zum Erreichen der vollen Kapazität sind mehrere Gießmaschi nen erforderlich. Eine maximal mögliche Produktionsleistung ist nur entweder mit einer Anlage mit zwei Gießanlagen oder einer Zwei-Strang-Gießanlage möglich. Trotzdem walzt die Walzstraße immer schneller als das Gießen bei vollem Gießbetrieb arbeiten würde. Ungenutzte Produktionslücken entstehen durch Rüstzeiten der Gießmaschine (Verteiler-, Kokillen- oder Segmentwechsel und Wartungsarbeiten). In Pausen der Brammen-Produktionslinie können bevorratete Brammen in die Walzstraße eingespeist werden, um die Pause auszufüllen. Die bevorrateten Brammen können nur aus einer zweiten Stranggießmaschine stammen. Bei Herstellung von dünnen Brammen auf einer Dünnbrammen-Produktionslinie und bei Herstellung von dicken Brammen auf einer Dickbrammen-Produktionslinie ist jeweils für Dünnbrammen und für Dickbrammen eine getrennte Stranggießmaschine erforderlich, die wiederum die Investitionsmittel erhöht. Die angestrebte Kopplung der Stranggießmaschine mit einer (Fertig-) Walzstraße kann demzufolge auch nicht über zwei getrennte Stranggießmaschinen für Dünnbrammen und Dickbrammen oder über eine Zweistrang-Stranggießmaschine ökonomisch voll erreicht werden, weil dadurch wiederum die höheren Investitionskosten sich auf das Endprodukt niederschlagen. Besonders nachteilig ist jedoch das Walzen von dicken Brammen in einer getrennten Vorwalzstraße. Hier wird das Warmband nach dem Walzen zu Coils gewickelt, innerhalb einer Coil-Box in einen Warmhalte-Ofen verbracht und von dort der Fertigwalzstraße zugeführt. Durch diese Verfahrensweise entstehen höhere Produktionskosten, Zeit- und Energieverluste sowie eine Verminderung der Produktionsmenge. Dem Stand der Technik zufolge verbleibt für eine stärkere Anlagen-Nutzung daher nur das Füllen von Pausen in den bei Stranggießmaschinen auftretenden Zeitabständen. Dabei können nur noch die spezifisch kürzeren Walzzeiten gegenüber den spezifisch größeren Gießzeiten für eine Steigerung der Walzstraßen-Leistung ausgenutzt werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Stranggießverfahren und das Walzverfahren noch besser dahingehend aufeinander abzustimmen, durch ein weitge hend kontinuierliches Walzen (maximale Auslastung der Walzstraßen) und unter gleichzeitiger Berücksichtigung der Produktplanung bei geringsten Investitionsmitteln, unter Energieeinsparung und bei nachträglicher Einführung des Verfahrens in bestehende Walzanlagen die Walzleistung zu steigern.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass aus einer einzelnen Dünnbrammen-Stranggießmaschine, die einer bestehenden Walzstraße vorgeordnet wird oder vorgeordnet ist, kontinuierlich hintereinander dünne Brammen-Abschnitte, die aus dem Tunnelofen austreten oder quer in die Walzstraße eingebrachte dicke Brammen-Abschnitte, die aus dem Hubbalkenofen austreten, oder dünne Brammen-Abschnitte, unmittelbar in die Dicke reduzierende Vorwalzgerüste oder durch aufgefahrene Vorwalzgerüste oder unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst der Fertigwalzstraße geführt und in einer mit den Vorwalzgerüsten in einer Walzlinie liegenden Fertigwalzstraße fertiggewalzt und erst dann zu Wickelbunden aufgewickelt werden. Dadurch entstehen, von betriebsbedingten Wartungsarbeiten abgesehen, überhaupt keine Pausen, die durch das Gießen und / oder Walzen verursacht werden und vor allen Dingen kann eine optimale Produktplanung stattfinden. In Anbetracht der Produktplanung können auch die zu erwartenden Wartungsarbeiten effizienter eingeplant werden. Gießverfahren und Walzverfahren sowie die Anlagentechnik können auf das gewünschte Endprodukt von Anfang an abgestimmt werden. Dadurch werden insgesamt beim Gießen, Walzen und für die Wartungsarbeiten stabile Verhältnisse erreicht. Es treten weniger Geometriefehler am Warmband auf. Der Walzenverschleiß wird insgesamt reduziert. Außerdem werden Kosteneinsparungen durch einen deutlich höheren Produktionsdurchsatz erzielt. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Materialfluss in der Stranggießanlage und der (bisher getrennten) Walzstraße bis zum Ausbringen eines in der Qualität, Güte und Menge vorherbestimmten Warmbandes bis zum Wickelbund. Durch eine nachträglich gebaute Dünnbrammen-Stranggießmaschine werden außerdem erhebliche Investitionskosten eingespart. Die dicken Brammen-Abschnitte können auch fremdbezogen oder aus einer schon vor handenen, entfernt angeordneten Gießmaschine für dicke Brammen-Abschnitte herangeschafft werden.
- Die vorteilhafte Produktplanung kann dahingehend gestaltet werden, dass innerhalb einer Walzkampagne ein prozentualer Anteil dünner Brammen und ein jeweils ergänzender prozentualer Anteil dicker Brammen kontinuierlich aufeinanderfolgend der gemeinsamen Walzstraße zugeführt und ausgewalzt wird, wobei die jeweilige Anzahl von dünnen oder dicken Brammen in Abhängigkeit des jeweiligen Qualitätsstandards des zu erzeugenden Warmbandes, einer Reduzierung des Walzenverschleißes und eines maximalen Produktionsdurchsatzes festgelegt wird.
- Weitere Merkmale bestehen darin, dass die dünnen Brammen vorrangig aus der Stranggießmaschine austretend unmittelbar durch den Tunnelofen bei geöffneten Vorwalzgerüsten in die Walzstraße geführt und fertiggewalzt werden. Das Gießen von Dünnbrammen steht bezüglich der Gießgeschwindigkeit der Walzgeschwindigkeit am nächsten.
- Eine andere Verbesserung bildet, dass die Brammen-Abschnitte von einem dem Hubbalkenofen vorgeschalteten Zwischenlager für dicke und / oder dünne Brammen entnommen, thermisch vorbereitet und in der auf der gemeinsamen Walzlinie Fertigwalzstraße ausgewalzt werden. Für den Fall, dass die Brammen aus einer entfernt liegenden Stranggießanlage für Brammen stammen, kann auch auf eine vergleichmäßigende Aufheizung nicht verzichtet werden.
- Dabei ist weiter vorteilhaft, dass der Hubbalkenofen abhängig von den dicken Brammen, die nach Breiten und Dicken sortiert sind, chargiert wird. Dadurch wird die Flexibilität des Verfahrens gesteigert und auch die Produktplanung unterstützt.
- Die Produktplanung kann nach anderen Merkmalen ebenfalls dadurch unterstützt werden, dass die dicken Brammen abhängig von den geforderten Breiten und / oder Dicken gegossen und zwischengelagert werden.
- Bei der Produktplanung auftretende Sonderfälle sowie auch während der Produktion nicht vorhersehbare Betriebszustände können nach einer Ausgestaltung dadurch berücksichtigt werden, dass außerhalb des vollen Walzprogramms einer Walzlinie vorkommende dicke Brammen für durchschnittliche Abmessungen des Warmbandmarktes gegossen und zwischengelagert werden. Dadurch entsteht für die Produktplanung eine zusätzliche Option, die aktuell zwar keinen Bedarf bildet, aber. einen Durchschnitt des Warmbandmarktes darstellt und sich leicht in den Produktionsprozess eingliedern lässt. Somit entstehen im Grunde zunächst zwei Lagertypen: ein geplanter Vorrat und ein Vorrat für nicht planbare Betriebsbedingungen.
- Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die dicken oder dünnen Brammen in dem Zwischenlager nach Breiten, Güten und / oder Gütegruppen sortiert werden. Dadurch wird an Zuführungszeit in den Tunnelofen oder in den Hubbalkenofen gespart und ebenfalls die Produktplanung unterstützt. So können bspw. wie folgt Gruppen gebildet werden:
- – eine Gruppe für eine geplante Produktion, um eine Dünnbrammen-Produktion entsprechend der Walzbedingungen optimal zu gestalten,
- – eine Gruppe zur Kompensation von nicht planbaren Betriebszuständen, um Walzbedingungen in Verbindung mit der Dünnbrammen-Produktion optimal zu gestalten.
- Um eine Abstimmung der Walzgutdicke auf die Stichpläne zu unterstützen, ist vorgesehen, dass in einer nachgeschalteten Fertigwalzstraße ein Zwischenprodukt eingeführt wird, das in Dicke und Breite als eine angenähert dünne Bramme oder eine an genähert dicke Bramme gegossen und / oder gewalzt wurde. Geringere Dickenunterschiede können auch über eine Anpassung der Stichpläne in den Vorwalzgerüsten oder der Fertigwalzstraße oder umgekehrt über die Brammendicke erfasst werden.
- Eine weitere Abstimmung Brammendicke / Walzanstich kann dadurch erfolgen, dass durch die Stranggießkokillen das Gießprofil in der Breite und / oder in der Dicke für eine optimale Gestaltung des Zwischenproduktes bemessen wird. Dadurch kann das Zwischenprodukt vor der Fertigwalzstraße angepasst werden.
- Eine selbständige Alternative besteht darin, dass die Stranggießmaschine und die Walzstraße im CSP-Verfahren betrieben werden.
- Ebenso besteht eine weitere selbständige Alternative darin, dass die Stranggießmaschine mit Liquid-Core-Reduction (LCR) betrieben wird.
- Eine weitere Anpassung von dünnen Brammen und dicken Brammen an den Walzenanstich kann ferner dahingehend vorgenommen werden, dass die dünne Bramme zwischen zwei Vorwalzgerüste vor der Fertigwalzstraße eingespeist wird, in die eine dickere Bramme als Übergangsbramme eingeführt wird. Dieser Fall kann auftreten, wenn aus individuellen Gründen die dünne Bramme nicht an der optimalen Stelle in die Walzstraße eingespeist werden kann. Die Einspeisung erfolgt dann entfernt vor der Fertigwalzstraße. Die Dicke der dünnen Bramme kann erhöht werden, wobei die Stichpläne der Vorwalzgerüste angepasst werden. So können bspw. zwei Vorwalzgerüste in Tandem-Anordnung für eine dicke Bramme von 70 mm gefahren und / oder Vorwalzgerüste können wie beschrieben geöffnet werden.
- Weiterhin wird vorgeschlagen, dass als Übergangsbramme eine dünne Bramme oder eine dicke Bramme mit jeweils einer Dicke von 30 mm bis 60 mm in die Fertigwalzstraße eingeführt wird.
- Für einen solchen Fall ist noch vorgesehen, dass die dünne Bramme mit erhöhter Dicke mit zunehmendem Abstand zwischen zwei Vorwalzgerüsten eingeführt wird.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
- Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht der Gieß-Walz-Anlage, -
2 eine perspektivische Ansicht des Zwischenlagers für sortierte Brammen und In einem ersten Verfahrensabschnitt findet das Stranggießen in einer Stranggießmaschine1 von dünnen Brammen2 oder dicken Brammen3 aus Stahlwerkstoffen (C-Stählen, legierten Stählen u. dgl.) statt. Als dünne Brammen2 werden Brammen-Querschnitte2a mit einer Dicke von ca. 30 mm bis 70 mm vorausgesetzt. Die dicke Bramme3 weist einen Brammen-Querschnitt3a mit einer Dicke von ca. 70 mm bis 300 mm auf. Eine nachstehend noch beschriebene Übergangsbramme16 vor mehreren Vorgerüsten4c einer Walzstraße4 besitzt die Dicke9 einer dünnen Bramme2 von ca. 30 mm und kann daher unmittelbar in eine Fertigwalzstraße12 eingespeist werden. - Die dünne Bramme
2 und die dicke Bramme3 aus Stahlwerkstoffen werden nach dem Gießen in der Stranggießmaschine1 in einer gemeinsamen Walzstraße4 zu Warmband4a ausgewalzt und zu Wickelbunden18 gewickelt. Die dünne Bramme2 und die dicke Bramme3 werden nach dem Stranggießen zur thermischen Vorbereitung des Walzvorgangs in einen Tunnelofen5 oder einen Hubbalkenofen6 in der Temperatur vergleichmäßigt und auf die Anstichtemperatur des ersten Walzgerüstes4b oder4c erwärmt und danach in die Walzlinie4 eingebracht. - Das Verfahren läuft grundsätzlich wie folgt ab: Aus einer einzigen Dünnbrammen-Stranggießmaschine
1 , die einer bestehenden Walzstraße4 durch Neubau vorgeordnet wird oder schon vorhanden ist, werden kontinuierlich hintereinander dünne Brammen-Abschnitte2b , die aus dem Tunnelofen5 herausgeführt werden oder quer in die Walzstraße4 eingebrachte dicke Brammen-Abschnitte3b , die aus dem Hubbalkenofen6 austreten, oder dünne Brammen-Abschnitte2b , unmittelbar in die Dicke9 reduzierende Vorwalzgerüste4c oder durch aufgefahrene Vorwalzgerüste4c hindurch oder unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst der Fertigwalzstraße12 eingeführt und in der mit den Vorwalzgerüsten4c in einer Walzlinie4 liegenden Fertigwalzstraße12 fertiggewalzt und erst dann nach dem Abkühlen in Laminarkühleinrichtungen zu Wickelbunden18 aufgewickelt. - Das Verfahren gemäß der Erfindung sieht weiter vor, dass innerhalb einer Walzkampagne ein prozentualer Anteil dünner Brammen
2 und ein jeweils ergänzender prozentualer Anteil dicker Brammen3 kontinuierlich aufeinanderfolgend – praktisch ohne Pausen, abgesehen von den wartungsbedingten Stillstandszeiten – der gemeinsamen Walzstraße4 zugeführt und ausgewalzt wird. Die jeweilige Anzahl von dünnen Brammen2 und dicken Brammen3 wird in Abhängigkeit des jeweiligen Qualitätsstandards und der Güte10 des zu erzeugenden Warmbandes4a , einer Reduzierung des Walzenverschleißes und eines maximalen Produktionsdurchsatzes festgelegt. Ein solches Verhältnis ist z.B. 1/3 dünne Brammen2 zu 2/3 dicke Brammen3 . Ein solches „mixed rolling", im zweiten Verfahrensabschnitt, d.h. das Walzen unterschiedlicher Brammendicken führt in der Regel zu Störungen im Walzprozess. Diese Störungen können noch weiter verstärkt werden durch wechselnde Breiten und Stahlgüten. Es treten auch verstärkt Geometriefehler am Warmband4a auf. Besonders hervorzuheben ist der erhöhte Walzenverschleiß. Die Störungen können nur durch eine ausgereifte Produktplanung erheblich vermindert werden. - Dazu trägt z.B. bei, dass die dünnen Brammen
2 vorrangig ausgewalzt und aus der Stranggießmaschine1 austretend unmittelbar durch den Tunnelofen5 bei geöffneten Vorwalzgerüsten4c in die Fertigwalzstraße4 geführt und ausgewalzt werden. - Die dicken Brammen
3 werden entweder auf einer entfernt befindlichen Stranggießmaschine mit einem geänderten Gießprofil15 einer Stranggießkokille14 gegossen oder aber vorzugsweise aufgrund einer vorausschauenden Planung in einer unabhängigen, ggfs. entfernt angeordneten Stranggießanlage und werden aus einem dem Hubbalkenofen6 vorgeschalteten Zwischenlager7 für dicke Brammen3 oder dünne Brammen2 entnommen, thermisch vorbereitet und in Pfeilrichtung17 (allgemeine Transportrichtung) transportiert und in der gemeinsamen Fertigwalzstraße4 ausgewalzt. Der Hubbalkenofen6 wird abhängig von den dicken Brammen3 , die nach Breiten8 und Dicken9 sortiert sind, chargiert. Dabei ist schon berücksichtigt, dass die dicken Brammen3 abhängig von den für das Endprodukt geforderten Breiten8 und / oder Dicken9 gegossen und in das Zwischenlager7 gebracht worden sind. - Es ist auch möglich, dass außerhalb des vollen Walzprogramms einer Walzlinie
4 vorkommende dicke Brammen3 für durchschnittliche Abmessungen des Warmbandmarktes gegossen und zwischengelagert werden. Der Anteil dicker Brammen3 wird um eine Zeitspanne von mehreren Tagen früher produziert als für das Gießen der dünnen Brammen2 vorgesehen ist. Dieser Zeitraum erlaubt es, alle benötigten Breiten8 und Dicken9 ohne besondere Ausbringungsverluste auf einer Dickbrammen-Gießmaschine1 zu produzieren. Das Zwischenlager7 vor dem Hubbalkenofen6 enthält dickere Brammen3 , die für das geplante Walzprogramm vorgesehen sind und außerdem die Übergangsbrammen16 , mit denen Störungen oder kurzfristige Änderungen des Walzprogramms, gewissermaßen als „Sicherungen" aufgefangen werden können. - Die dicken Brammen
3 oder die dünnen Brammen in dem Zwischenlager7 werden nach Breiten8 , Dicken9 , Güten10 und / oder Gütegruppen11 stapelweise sortiert (vgl.2 ). Beim Abarbeiten des geplanten Walzprogramms gießt die Gießmaschine1 die dünnen Brammen2 mit der verlangten Breite8 und Dicke9 . Aufgrund der unmittelbaren Chargierung der dünnen Brammen2 erhält die Gießmaschine1 die Priorität für dünne Brammen2 . Der Hubbalkenofen6 für die dicken Brammen3 besitzt die zweite Priorität. - Die Fertigwalzstraße
4 entscheidet im Grunde, zu welcher Zeit die heißen dicken Brammen3 in die Walzlinie4 eingebracht werden. - Der Hubbalkenofen
6 wird in Abhängigkeit der Breite8 , der Dicke9 und der Güte10 einer dünnen Bramme2 gefahren, wodurch eine optimale Bandgeometrie bei geringstmöglichem Walzenverschleiß eintritt. Die Lagertypen im Zwischenlager7 ermöglichen eine solche Flexibilität. - In der nachgeordneten Fertigwalzstraße
12 wird ein Zwischenprodukt13 an einer Stelle eingeführt (vgl.1 ), das in der Dicke9 und der Breite8 als eine dünne Bramme2 oder als eine dicke Bramme3 gegossen und gewalzt wurde. Dafür werden entsprechende Vorgaben für die Vorrichtung, z. B. das Gießprofil15 , oder Einwirkungen auf die Stichpläne angewendet. Bspw. kann die Stranggießkokille14 das Gießprofil15 in der Breite8 und / oder in der Dicke9 für eine optimale Gestaltung für eine Übergangsbramme16 beeinflussen. Die Stranggießmaschine1 und die Walzstraße4 können im CSP-Verfahren betrieben werden. Die jeweilige Stranggießmaschine kann auch mit Liquid-Core-Reduction (LCR) betrieben werden. Nach weiteren Vorschlägen kann die dünne Bramme2 in ein Vorgerüst4c der Walzstraße4 eingeführt werden, in das ebenso die dicke Bramme3 als Übergangsbramme16 eingeführt werden kann. - Als Übergangsbramme
16 wird eine dünne Bramme2 oder eine dicke Bramme3 mit jeweils einer Dicke9 von 30 mm bis 60 mm unmittelbar vor der Fertigwalzstraße12 eingespeist. Eine dünne Bramme2 wird mit gleicher Dicke9 vor dem letzten Vorge rüst4c eingeführt. Die Übergangsbramme16 kann eine dünne Bramme2 mit und ohne Abweichung von der Grunddicke sein, oder eine reduzierte dicke Bramme3 , die in die Vorgerüste4c eingefahren werden. Sie kann auch eine reduzierte dünne Bramme2 für die Vorgerüste4c bilden. - Für den Fall, dass eine dünne Bramme
2 aus besonderen Gründen nicht an den optimalen Stellen der Walzstraße4 eingebracht werden kann., ist vorgesehen, dass die dünnen Brammen2 mit erhöhter Dicke9 mit zunehmendem Abstand zu der Fertigwalzstraße12 vor einem Vorwalzgerüst4c eingeführt werden. Die Dicke9 der dünnen Bramme2 wird weiter vergrößert und die Stichpläne der Vorgerüste4c werden angepasst. Z.B. werden zwei Vorgerüste4c in Tandem-Anordnung für eine dicke Bramme3 mit der Dicke9 von 70 mm gewalzt und / oder die Vorgerüste4c werden geöffnet. - Das Zwischenlager
7 kann auch z.B. aus zwei Lagern für dicke Brammen9 bestehen, die jeweils sortiert sind nach Gütegruppen11 und Breitenklassen. Eine Gruppe ist für die Produktplanung und eine Gruppe ist für nicht planbare Betriebszustände vorgesehen. -
- 1
- Stranggießmaschine (für dünne Brammen)
- 2
- dünne Bramme
- 2a
- dünner Brammen-Querschnitt
- 2b
- dünner Brammen-Abschnitt
- 3
- dicke Bramme
- 3a
- dicker Brammen-Querschnitt
- 3b
- dicker Brammen-Abschnitt
- 4
- Walzstraße (Walzlinie)
- 4a
- Warmband
- 4b
- Fertigwalzgerüst
- 4c
- Vorwalzgerüste
- 5
- Tunnelofen
- 6
- Hubbalkenofen
- 7
- Zwischenlager für dicke, dünne Brammen-Abschnitte
- 8
- Breite einer (dicken) Bramme
- 9
- Dicke einer (dicken) Bramme
- 10
- Güte
- 11
- Gütegruppe
- 12
- Fertigwalzstraße
- 13
- Zwischenprodukt
- 14
- Stranggießkokille
- 15
- Gießprofil
- 16
- Übergangsbramme
- 17
- Pfeilrichtung
- 18
- Wickelbunde
Claims (15)
- Verfahren zum Walzen von dünnen und / oder dicken Brammen (
2 ;3 ) aus Stahlwerkstoffen zu Warmband (4a ), die vorher als dünne oder dicke Brammen (2 ;3 ) in einer Stranggießmaschine (1 ) gegossen wurden, in einem Tunnelofen (5 ) oder einem Hubbalkenofen (6 ) auf Walztemperatur erwärmt und in einer Walzstraße (4 ) gewalzt, anschließend gekühlt und zu Wickelbunden (18 ) aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer einzelnen Dünnbrammen-Stranggießmaschine (1 ), die einer bestehenden Walzstraße (4 ) vorgeordnet wird oder vorgeordnet ist, kontinuierlich hintereinander dünne Brammen-Abschnitte (2b ), die aus dem Tunnelofen (5 ) austreten oder quer in die Walzstraße (4 ) eingebrachte dicke Brammen-Abschnitte (3b ), die aus dem Hubbalkenofen (6 ) austreten, oder dünne Brammen-Abschnitte (2b ), unmittelbar in die Dicke (9 ) reduzierende Vorwalzgerüste (4c ) oder durch aufgefahrene Vorwalzgerüste (4c ) oder unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst der Fertigwalzstraße (12 ) geführt und in der mit den Vorwalzgerüsten (4c ) in einer Walzlinie (4 ) liegenden Fertigwalzstraße (12 ) fertiggewalzt und erst dann zu Wickelbunden (18 ) aufgewickelt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Walzkampagne ein prozentualer Anteil dünner Brammen (
2 ) und ein jeweils ergänzender prozentualer Anteil dicker Brammen (3 ) kontinuierlich aufeinanderfolgend der gemeinsamen Walzstraße (4 ) zugeführt und ausgewalzt wird, wobei die jeweilige Anzahl von dünnen oder dicken Brammen (2 ;3 ) in Abhängigkeit des jeweiligen Qualitätsstandards des zu erzeugenden Warmbandes (4a ), einer Reduzierung des Walzenverschleißes und eines maximalen Produktionsdurchsatzes festgelegt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dünnen Brammen (
2 ) vorrangig aus der Stranggießmaschine (1 ) austretend unmittelbar durch den Tunnelofen (5 ) bei geöffneten Vorwalzgerüsten (4c ) in die Fertigwalzstraße (4 ) geführt und fertiggewalzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brammen (
2 ;3 ) von einem dem Hubbalkenofen (6 ) vorgeschalteten Zwischenlager (7 ) für dicke und / oder dünne Brammen (2 ;3 ) entnommen, thermisch vorbereitet und in der auf der Walzlinie (4 ) liegenden Fertigwalzstraße (4 ) ausgewalzt werden. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubbalkenofen (
6 ) abhängig von den dicken Brammen (3 ), die nach Breiten (8 ) und Dicken (9 ) sortiert sind, chargiert wird. - Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dicken Brammen (
3 ) abhängig von den geforderten Breiten (8 ) und / oder Dicken (9 ) gegossen und zwischengelagert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des vollen Walzprogramms einer Walzlinie (
4 ) vorkommende dicke Brammen (3 ) für durchschnittliche Abmessungen des Warmbandmarktes gegossen und zwischengelagert werden. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dicken oder dünnen Brammen (
3 ;2 ) in dem Zwischenlager (7 ) nach Breiten (8 ), Güten (10 ) und / oder Gütegruppen (11 ) sortiert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer nachgeschalteten Fertigwalzstraße (
12 ) ein Zwischenprodukt (13 ) eingeführt wird, das in Dicke (9 ) und Breite (8 ) als eine angenähert dünne Bramme (2 ) oder eine angenähert dicke Bramme (3 ) gegossen und / oder vorgewalzt wurde. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Stranggießkokillen (
14 ) das Gießprofil (15 ) in der Breite (8 ) und / oder in der Dicke (9 ) für eine optimale Gestaltung des Zwischenprodukts (13 ) bemessen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggießmaschine (
1 ) und die Walzstraße (4 ) im CSP-Verfahren betrieben werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggießmaschine (
1 ) mit Liquid-Core-Reduction (LCR) betrieben wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne Bramme (
2 ) zwischen zwei Vorwalzgerüste (4c ) der Fertigwalzstraße (4 ) eingespeist wird, in die eine dickere Bramme (3 ) als Übergangsbramme (16 ) eingeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Übergangsbramme (
16 ) eine dünne Bramme (2 ) oder eine dicke Bramme (3 ) mit jeweils einer Dicke (9 ) von 30 mm bis 60 mm in die Walzlinie (4 ) eingeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne Bramme (
2 ) mit erhöhter Dicke (9 ) bei zunehmendem Abstand zwischen zwei Vorwalzgerüsten (4c ) eingeführt wird.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10304318.7A DE10304318C5 (de) | 2003-02-04 | 2003-02-04 | Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband |
AT04706634T ATE336309T1 (de) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband |
EP04706634A EP1590104B1 (de) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband |
RU2005127592/02A RU2335357C2 (ru) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Способ прокатки тонких и/или толстых стальных слябов в горячекатаную полосу |
PCT/EP2004/000832 WO2004069440A1 (de) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband |
TW093102136A TW200507963A (en) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Method for milling thin and/or thick steel slabs into hot-rolled strips |
CNB2004800035626A CN100357044C (zh) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | 用于将薄的和/或厚的钢材板坯轧制成热轧带材的方法 |
UAA200508469A UA87103C2 (ru) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Способ прокатки тонких и толстых стальных слябов в горячекатаную полосу |
US10/544,606 US7513026B2 (en) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Method for rolling thin and thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip |
DE502004001199T DE502004001199D1 (de) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband |
ES04706634T ES2270342T3 (es) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente. |
CA2515097A CA2515097C (en) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip |
KR1020057013890A KR101133452B1 (ko) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법 |
JP2006501660A JP2006515230A (ja) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | 鋼材でできた薄肉および/または厚肉スラブを熱間ストリップに圧延する方法 |
ZA200503676A ZA200503676B (en) | 2003-02-04 | 2005-05-09 | Method for milling thin and/or thick slabs made ofsteel materials into hot-rolled strip. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10304318.7A DE10304318C5 (de) | 2003-02-04 | 2003-02-04 | Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10304318A1 true DE10304318A1 (de) | 2004-08-12 |
DE10304318B4 DE10304318B4 (de) | 2013-04-18 |
DE10304318C5 DE10304318C5 (de) | 2015-10-15 |
Family
ID=32695169
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10304318.7A Expired - Lifetime DE10304318C5 (de) | 2003-02-04 | 2003-02-04 | Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband |
DE502004001199T Expired - Lifetime DE502004001199D1 (de) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502004001199T Expired - Lifetime DE502004001199D1 (de) | 2003-02-04 | 2004-01-30 | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7513026B2 (de) |
EP (1) | EP1590104B1 (de) |
JP (1) | JP2006515230A (de) |
KR (1) | KR101133452B1 (de) |
CN (1) | CN100357044C (de) |
AT (1) | ATE336309T1 (de) |
CA (1) | CA2515097C (de) |
DE (2) | DE10304318C5 (de) |
ES (1) | ES2270342T3 (de) |
RU (1) | RU2335357C2 (de) |
TW (1) | TW200507963A (de) |
UA (1) | UA87103C2 (de) |
WO (1) | WO2004069440A1 (de) |
ZA (1) | ZA200503676B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006058771A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Sms Demag Ag | Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren |
CN101653779B (zh) * | 2008-08-20 | 2011-06-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧带钢生产工艺-ehsp及方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100435987C (zh) * | 2006-11-10 | 2008-11-26 | 广州珠江钢铁有限责任公司 | 一种基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti微合金化工艺生产700MPa级高强耐候钢的方法 |
DE102008010062A1 (de) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl |
DE102007057423A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Demag Ag | Fräsmaschine zum Fräsen einer Bramme |
IT1400002B1 (it) | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
RU2471580C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2013-01-10 | Александр Иванович Трайно | Способ производства тонкой горячекатаной листовой стали |
JP2015035006A (ja) * | 2012-04-26 | 2015-02-19 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーションInternational Business Machines Corporation | 複数の要素の結合結果を識別する情報処理装置、プログラムおよび方法 |
ITUD20130128A1 (it) * | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione |
CN106493169A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-15 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种轧钢的生产工艺 |
KR101998966B1 (ko) | 2017-11-03 | 2019-07-10 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 연주압연방법 |
IT201800010870A1 (it) * | 2018-12-06 | 2020-06-06 | Danieli Off Mecc | Apparato e metodo di produzione di nastri |
CN113172088B (zh) * | 2021-03-19 | 2023-04-25 | 兴化市广福金属制品有限公司 | 一种不锈钢钢锭轧钢带设备 |
DE102021208149A1 (de) * | 2021-07-28 | 2023-02-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von metallenem Walzgut |
WO2023052500A1 (de) * | 2021-10-01 | 2023-04-06 | Sms Group Gmbh | Anlage und verfahren zur herstellung von flachwalzprodukten |
CN115029539A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-09-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种厚规格板坯加热炉加热薄板坯的方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3648359A (en) * | 1969-12-30 | 1972-03-14 | Jones & Laughlin Steel Corp | Working of continuously cast metal strand |
JPS57146403A (en) * | 1981-03-07 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds |
JPS58112603A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Hitachi Ltd | 熱間薄板製造設備 |
JPS58122107A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-20 | Hitachi Ltd | 連続薄板直接圧延設備 |
DE4041206C2 (de) * | 1990-12-21 | 2003-04-17 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial |
IT1259487B (it) | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
TW336184B (en) | 1995-01-11 | 1998-07-11 | Tippins Inc | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container |
DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
JPH10113711A (ja) * | 1996-10-09 | 1998-05-06 | Kobe Steel Ltd | 加熱炉へのスラブ装入方法 |
DE19712212A1 (de) * | 1997-03-24 | 1998-10-01 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Brammen |
IT1290743B1 (it) * | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
DE19725434C2 (de) * | 1997-06-16 | 1999-08-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage |
JP2000317501A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
JP2001164321A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-06-19 | Nippon Steel Corp | 熱延連続化プロセスを用いた加工用高張力熱延鋼板の製造方法 |
DE10109223C1 (de) * | 2001-02-26 | 2002-08-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage |
-
2003
- 2003-02-04 DE DE10304318.7A patent/DE10304318C5/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-30 DE DE502004001199T patent/DE502004001199D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 WO PCT/EP2004/000832 patent/WO2004069440A1/de active IP Right Grant
- 2004-01-30 CA CA2515097A patent/CA2515097C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-30 JP JP2006501660A patent/JP2006515230A/ja active Pending
- 2004-01-30 AT AT04706634T patent/ATE336309T1/de active
- 2004-01-30 KR KR1020057013890A patent/KR101133452B1/ko active IP Right Grant
- 2004-01-30 CN CNB2004800035626A patent/CN100357044C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 RU RU2005127592/02A patent/RU2335357C2/ru active
- 2004-01-30 EP EP04706634A patent/EP1590104B1/de not_active Revoked
- 2004-01-30 ES ES04706634T patent/ES2270342T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 US US10/544,606 patent/US7513026B2/en active Active
- 2004-01-30 UA UAA200508469A patent/UA87103C2/ru unknown
- 2004-01-30 TW TW093102136A patent/TW200507963A/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-09 ZA ZA200503676A patent/ZA200503676B/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006058771A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Sms Demag Ag | Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren |
CN101653779B (zh) * | 2008-08-20 | 2011-06-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧带钢生产工艺-ehsp及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050094045A (ko) | 2005-09-26 |
TW200507963A (en) | 2005-03-01 |
RU2005127592A (ru) | 2006-02-10 |
EP1590104A1 (de) | 2005-11-02 |
ES2270342T3 (es) | 2007-04-01 |
DE10304318B4 (de) | 2013-04-18 |
US20060143897A1 (en) | 2006-07-06 |
WO2004069440A1 (de) | 2004-08-19 |
US7513026B2 (en) | 2009-04-07 |
CN1747800A (zh) | 2006-03-15 |
CN100357044C (zh) | 2007-12-26 |
JP2006515230A (ja) | 2006-05-25 |
TWI301425B (de) | 2008-10-01 |
ATE336309T1 (de) | 2006-09-15 |
UA87103C2 (ru) | 2009-06-25 |
EP1590104B1 (de) | 2006-08-16 |
DE502004001199D1 (de) | 2006-09-28 |
ZA200503676B (en) | 2005-12-05 |
CA2515097C (en) | 2010-12-14 |
DE10304318C5 (de) | 2015-10-15 |
KR101133452B1 (ko) | 2012-04-09 |
RU2335357C2 (ru) | 2008-10-10 |
CA2515097A1 (en) | 2004-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1590104B1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
EP2964404B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
EP1519798B1 (de) | Verfahren und giesswalzanlage zum semi-endloswalzen oder endloswalzen durch giessen eines metalls insbesondere eines stahlstrangs, der nach dem erstarren bei bedarf quergeteilt wird | |
EP1439919A1 (de) | Verfahren und giesswalzanlage zum herstellung von stahlband | |
EP2627465A1 (de) | Energie- und ausbringungsoptimiertes verfahren und anlage zur erzeugung von stahlwarmband | |
WO2011018217A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes | |
AT409227B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze | |
WO2012045629A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
AT519277A1 (de) | Gieß-Walz-Verbundanlage | |
EP3016762B1 (de) | Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut | |
DE10109223C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage | |
WO2016165933A1 (de) | GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB | |
DE10357363B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen | |
EP1463591B1 (de) | Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren | |
DE102013214939A1 (de) | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern | |
DE10206243A1 (de) | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine | |
DE102019207459A1 (de) | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb | |
EP1641573B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial | |
EP3027331B1 (de) | Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von brammen | |
EP1059125A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
DE10025080A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
WO2022179890A1 (de) | Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur herstellung von warmband mit einer enddicke <1,2 mm auf der giess-walz-verbundanlage | |
DE10249704A1 (de) | Verfahren und Gießwalzanlage zum Semi-Endloswalzen oder Endloswalzen durch Gießen eines Metall-, insbesondere eines Stahlstrangs, der nach dem Erstarren bei Bedarf quergeteilt wird |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R026 | Opposition filed against patent |
Effective date: 20130626 |
|
R034 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R206 | Amended patent specification | ||
R071 | Expiry of right |