CN113172088B - 一种不锈钢钢锭轧钢带设备 - Google Patents

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Abstract

本产品公开一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座系统、锤炼系统、加热系统，底座系统是锤炼系统的安装平台，底座系统是加热系统的安装平台，其中底座系统上设置有前滑轮，将钢锭从前盖板放上前滑轮上，通过加热系统上的加热头点燃燃烧油底座的燃烧油，火苗通过网格上的孔钻出，来给钢锭升温加热，使之软化，然后锤炼系统开始工作，推进器把住钢锭的尾部，锤子随着锤炼电缸的升降来进行摆动，对软化后的钢锭进行捶打，捶打后的钢锭被推入后盖板，通过压轮将钢锭进行碾压，压轮可通过压轮电缸进行调节，碾压后的钢锭已经变成钢带，然后通过缠绕中心轮将钢带进行缠绕打包。

Description

一种不锈钢钢锭轧钢带设备
技术领域
本发明涉及不锈钢钢带的生产加工设备，尤其涉及一种不锈钢钢锭轧钢带设备。
背景技术
在钢带的制作中，如何将不锈钢钢锭转换成钢带总是一项很复杂的工艺，然而现在市面上的转换技术总是不够全面，不能将所有的过程转换成一体，未来解决这个问题，专利号：CN200620030489.8公布了一种宽厚钢板用大型可调钢锭模，其中包括钢锭模和钢锭保温帽，所述钢锭模的口沿与钢锭保温帽之间加装有至少一个可扩展钢锭模内腔深度的扩展模圈；本实用新型在钢锭模的口沿与钢锭保温帽之间加装扩展模圈后，可根据所加扩展模圈的高度来控制增加钢锭模内腔的深度以增加钢锭模容积，使原来钢锭模的固定容积改变为可调容积，从而制作出不同重量的钢锭来满足不同单重钢板的需求，但是不能够将钢锭扎成钢带。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢锭轧钢带设备。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座系统、锤炼系统以及加热系统；所述底座系统包括底座、后底座、碾压装置以及缠绕装置，所述底座和所述后底座首尾固定连接并且相接处联通，所述底座中央设有钢锭运送装置，所述钢锭运送装置的下方安装有加热系统，所述加热系统为以燃烧油为燃料的高温加热系统并用以对钢锭进行加热软化，所述钢锭运动装置的上方安装有锤炼系统，所述锤炼系统用以捶打所述钢锭运动装置上的钢锭，所述后底座的与所述底座相连的首端设有可上下移动调节高度的碾压装置，所述碾压装置用以将所述钢锭运送装置上捶打后的钢锭碾压成钢带，所述后底座的尾端安装有所述缠绕装置，所述缠绕装置用以将钢带缠绕打包。
优选地，所述底座的前后两端分别设有前盖板和后盖板，所述后盖板用以隔离所述底座与所述后底座，所述钢锭运送装置用以将捶打后的钢锭通过后盖板的下方送至所述碾压装置下方。
优选地，所述钢锭运送装置包括网格和前滑轮，所述网格为中空的“凹”字形槽体结构，所述前滑轮成排安装在所述网格的凹槽内。
优选地，所述锤炼系统包括捶打装置以及推进装置，所述捶打装置安装在所述钢锭运送装置的正上方并用以捶打所述钢锭运送装置上的钢锭，所述推进装置安装在所述捶打装置和所述钢锭运送装置之间，并用以控制钢锭的捶打位置。
优选地，所述捶打装置为多个交错安装的锤子连接固定而成，所述捶打装置位于所述钢锭运送装置的上方且其两端分别可转动地安装在所述底座的首端和尾端，所述捶打装置由锤炼电机驱动转动。
优选地，所述推进装置包括锤炼螺丝杆、锤炼滑杆以及推进器，所述锤炼螺丝杆的固定在所述底座的尾端且平行于所述钢锭运送装置，所述锤炼滑杆平行于所述锤炼螺丝杆且其两端分别固定在所述底座的首端和尾端，所述推进器固定在所述锤炼螺丝杆上且可滑动地套设所述锤炼滑杆上。
优选地，所述碾压装置包括压轮、压轮电缸、压轮履带、压轮履带固定；所述压轮通过所述压轮电缸可移动地固定在所述后底座的首端上方，所述压轮履带固定安装在所述后底座的侧壁上，所述压轮履带的两端分别缠绕在所述压轮和所述压轮履带固定上，所述压轮电缸通过伸缩控制所述压轮的高度，所述压轮履带用以绷紧所述压轮。
优选地，所述缠绕装置包括缠绕底座、缠绕中心轮杆、缠绕电机、缠绕履带；所述缠绕底座固定在所述后底座的两侧，所述缠绕中心轮杆安装在所述缠绕底座上，所述缠绕中心轮杆正对所述碾压装置且位于所述后底座的正上方，所述缠绕电机固定在所述后底座的侧面，所述缠绕履带的两端分别缠绕在所述缠绕中心轮杆和所述缠绕电机的中心轴上，所述缠绕电机带动所述缠绕中心轮杆转动并收卷钢带。
优选地，所述加热系统包括燃烧油底座、机械臂电机、大臂、机械臂电缸、传送履带、点火底座、点火头、小臂、小臂滑动、滑动履带、滑动电机、滑动杆、滑动转轮、转轮履带、大转轮、前转轮、后转轮；所述燃烧油底座和所述机械臂电机均固定安装在所述钢锭运送装置的底部，所述大臂的尾部连接在所述机械臂电机的电机轴上，所述小臂的尾部转动安装在所述大臂的端部，所述小臂上滑动地安装有小臂滑动，所述滑动电机安装在所述小臂内，所述滑动杆可转动地安装在所述底座内壁上，所述滑动履带缠绕在所述滑动杆和所述滑动电机的电机轴上，所述滑动转轮固定安装在所述滑动杆上，所述前转轮转动安装在所述底座内，所述大转轮固定在所述前转轮上，所述转轮履带缠绕在所述大转轮与所述滑动转轮上，所述后转轮转动安装在所述底座内，所述传送履带缠绕在所述后转轮和所述前转轮上，所述点火底座固定安装在所述传送履带内部，所述点火头固定安装在所述点火底座内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在底座系统上设置有锤炼系统，其目的是在钢锭被加热软化后，可更好的将钢锭锤变形，进行碾压成钢带。本发明在底座系统上设置有加热系统，可将放置于上面的钢锭加热软化，可更加容易使其碾压成钢带。本发明的加热系统上设置有燃烧油底座，因普通的火温度达不到钢锭软化的点，所以设置了燃烧油底座，通过点燃燃烧油，可将内部的温度瞬间达到钢锭软化的温度。本发明中，将钢锭的加热、锤炼、碾压、收卷集为一体，无需人工出力，可以大幅提高生产效率。
附图说明
图1为一种不锈钢钢锭轧钢带设备的整体结构示意图；
图2为底座系统部分示意图。
图3为底座系统部分示意图。
图4为锤炼系统整体示意图。
图5为加热系统整体示意图。
附图标号：1-底座系统；2-锤炼系统；3-加热系统；101-底座；102-前盖板；103-前滑轮；104-后底座；105-后盖板；106-底座履带；107-压轮底座；108-压轮电缸；109-压轮；110-压轮履带；111-压轮履带固定；112-缠绕电机；113-缠绕履带；114-缠绕底座；115-缠绕中心轮；116-前滑轮杆；117-缠绕中心轮杆；118-底座履带转轮；119-网格；201-锤炼轴承；202-锤炼中心杆；203-锤炼底座；204-锤子；205-锤炼后底座；206-锤炼转杆；207-锤炼电缸；208-锤炼电机；209-锤炼电缸底座；210-锤炼螺丝杆；211-锤炼滑竿；212-推进器；213-螺丝杆电机；301-燃烧油底座；302-机械臂底座；303-机械臂电机；304-大臂；305-机械臂电缸；306-传送履带；307-点火底座；308-点火头；309-小臂；310-小臂滑动；311-滑动履带；312-滑动电机；313-滑动杆；314-滑动转轮；315-转轮履带；316-大转轮；317-前转轮；318-后转轮。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座系统1、锤炼系统2、加热系统3。底座系统1包括底座101、后底座104、碾压装置以及缠绕装置，底座101和后底座104首尾固定连接并且相接处联通，底座101中央设有钢锭运送装置，钢锭运送装置的下方安装有加热系统3，加热系统3为以燃烧油为燃料的高温加热系统并用以对钢锭进行加热软化，钢锭运动装置的上方安装有锤炼系统2，锤炼2用以捶打钢锭运动装置上的钢锭，后底座104的与底座101相连的首端设有可上下移动调节高度的碾压装置，碾压装置用以将钢锭运送装置上捶打后的钢锭碾压成钢带，后底座104的尾端安装有缠绕装置，缠绕装置用以将钢带缠绕打包。
底座系统1包括：底座101、前盖板102、网格119；锤炼系统2包括：锤炼轴承201、锤炼螺丝杆210、锤炼滑竿211；加热系统3包括：燃烧油底座301、机械臂底座302；底座系统1设置有底座101，前盖板102固定安装在底座101上，网格119固定安装在底座101内，锤炼轴承201固定安装在前盖板102上，锤炼螺丝杆210转动安装在前盖板102上，锤炼滑竿211转动安装在前盖板102上，燃烧油底座301固定安装在网格119上，机械臂底座302固定安装在网格119上。
如图2、3所示为底座系统1的具体结构，其中底座101是底座，前盖板102固定安装在底座101上，网格119固定安装在底座101内，前滑轮杆116固定安装在网格119内，前滑轮103转动安装在前滑轮杆116上，后底座104固定安装在底座101上，后盖板105固定安装在后底座104上，底座履带转轮118转动安装在后底座104内，底座履带106缠绕在两边的底座履带转轮118上，压轮底座107固定安装在后盖板105上，压轮电缸108尾部转动安装在压轮底座107上，压轮109转动安装在压轮电缸108的头部，压轮履带固定轮111固定安装在后底座104上，压轮履带110缠绕在压轮履带固定轮111与压轮109上，缠绕电机112固定安装在后底座104上，缠绕底座114固定安装在后底座104上，缠绕中心轮杆117转动安装在缠绕底座114内，缠绕履带113缠绕在缠绕中心轮杆117与缠绕电机112的电机轴上，缠绕中心轮115固定安装在缠绕中心轮杆117上，通过压轮电缸108带动压轮109进行升降，缠绕电机112带动缠绕中心轮115进行转动。
如图4所示为锤炼系统2的具体结构，包括锤炼轴承201、锤炼中心杆202、锤炼底座203、锤子204、锤炼后底座205、锤炼转杆206、锤炼电缸207、锤炼电机208、锤炼电缸底座209、锤炼螺丝杆210，其中锤炼轴承201固定安装在前盖板102上，锤炼中心杆202转动安装在锤炼轴承201内，锤炼底座203固定安装在锤炼中心杆202上，锤子204转动安装在锤炼中心杆202上，锤炼后底座205固定安装在锤炼中心杆202上，锤炼转杆206固定安装在锤炼后底座205上，锤炼电缸底座209固定安装在底座101上，锤炼电缸207转动安装在锤炼电缸底座209内，锤炼电机208固定安装在锤炼电缸底座209上，锤炼电缸207固定安装在锤炼电机208的电机轴上，锤炼电缸207转动安装在锤炼转杆206上，螺丝杆电机213固定安装在后盖板105上，锤炼螺丝杆210固定安装在螺丝杆电机213的电机轴上，锤炼螺丝杆210转动安装在前盖板102上，锤炼滑竿211固定安装在后盖板105与前盖板102之间，推进器212滑动安装在锤炼滑竿211上，推进器212滑动安装在锤炼螺丝杆210上，通过锤炼电机208带动锤炼电缸207转动，锤炼电缸207带动锤炼中心杆202进行转动。
如图5所示为加热系统3的具体结构，其中燃烧油底座301固定安装在网格119上，机械臂底座302固定安装在网格119上，机械臂电机303固定安装在机械臂底座302上，大臂304尾部转动安装在机械臂底座302内，大臂304尾部固定安装在机械臂电机303的电机轴上，小臂309尾部转动安装在大臂304头部，小臂滑动310滑动安装在小臂309上，机械臂电缸305尾部转动安装在大臂304上，机械臂电缸305头部转动安装在小臂滑动310上，滑动电机312转动安装在小臂309内，滑动杆313转动安装在底座101内，滑动履带311缠绕在滑动杆313与滑动电机312的电机轴上，滑动转轮314固定安装在滑动杆313上，前转轮317转动安装在底座101内，大转轮316固定安装在前转轮317上，转轮履带315缠绕在大转轮316与滑动转轮314上，后转轮318转动安装在底座101内，传送履带306缠绕在后转轮318与前转轮317上，点火底座307固定安装在传送履带306内，点火头308固定安装在点火底座307内，通过机械臂电机303带动小臂309进行移动，滑动电机312带动前转轮317进行转动。
由上所述，本发明将钢锭从前盖板放上前滑轮上，通过加热系统上的加热头点燃燃烧油底座的燃烧油，火苗通过网格上的孔钻出，来给钢锭升温加热，使之软化，然后锤炼系统开始工作，推进器把住钢锭的尾部，锤子随着锤炼电缸的升降来进行摆动，对软化后的钢锭进行捶打，捶打后的钢锭被推入后盖板，通过压轮将钢锭进行碾压，压轮可通过压轮电缸进行调节，碾压后的钢锭已经变成钢带，然后通过缠绕中心轮将钢带进行缠绕打包。将钢锭的加热、锤炼、碾压、收卷集为一体，无需人工出力，可以大幅提高生产效率。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：包括底座系统、锤炼系统以及加热系统；所述底座系统包括底座、后底座、碾压装置以及缠绕装置，所述底座和所述后底座首尾固定连接并且相接处联通，所述底座中央设有钢锭运送装置，所述钢锭运送装置的下方安装有加热系统，所述加热系统为以燃烧油为燃料的高温加热系统并用以对钢锭进行加热软化，所述钢锭运送装置的上方安装有锤炼系统，所述锤炼系统用以捶打所述钢锭运送装置上的钢锭，所述锤炼系统包括捶打装置，所述捶打装置为多个交错安装的锤子连接固定而成，所述捶打装置位于所述钢锭运送装置的上方且其两端分别可转动地安装在所述底座的首端和尾端，所述捶打装置由锤炼电机驱动转动；所述后底座的与所述底座相连的首端设有可上下移动调节高度的碾压装置，所述碾压装置用以将所述钢锭运送装置上捶打后的钢锭碾压成钢带，所述碾压装置包括压轮、压轮电缸、压轮履带、压轮履带固定；所述压轮通过所述压轮电缸可移动地固定在所述后底座的首端上方，所述压轮履带固定安装在所述后底座的侧壁上，所述压轮履带的两端分别缠绕在所述压轮和所述压轮履带固定上，所述压轮电缸通过伸缩控制所述压轮的高度，所述压轮履带用以绷紧所述压轮；所述后底座的尾端安装有所述缠绕装置，所述缠绕装置用以将钢带缠绕打包。
2.如权利要求1所述的不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：所述底座的前后两端分别设有前盖板和后盖板，所述后盖板用以隔离所述底座与所述后底座，所述钢锭运送装置用以将捶打后的钢锭通过后盖板的下方送至所述碾压装置下方。
3.如权利要求1所述的不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：所述钢锭运送装置包括网格和前滑轮，所述网格为中空的“凹”字形槽体结构，所述前滑轮成排安装在所述网格的凹槽内。
4.如权利要求1所述的不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：所述锤炼系统包括捶打装置以及推进装置，所述捶打装置安装在所述钢锭运送装置的正上方并用以捶打所述钢锭运送装置上的钢锭，所述推进装置安装在所述捶打装置和所述钢锭运送装置之间，并用以控制钢锭的捶打位置。
5.如权利要求4所述的不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：所述推进装置包括锤炼螺丝杆、锤炼滑杆以及推进器，所述锤炼螺丝杆的固定在所述底座的尾端且平行于所述钢锭运送装置，所述锤炼滑杆平行于所述锤炼螺丝杆且其两端分别固定在所述底座的首端和尾端，所述推进器固定在所述锤炼螺丝杆上且可滑动地套设所述锤炼滑杆上。
6.如权利要求1所述的不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：所述缠绕装置包括缠绕底座、缠绕中心轮杆、缠绕电机、缠绕履带；所述缠绕底座固定在所述后底座的两侧，所述缠绕中心轮杆安装在所述缠绕底座上，所述缠绕中心轮杆正对所述碾压装置且位于所述后底座的正上方，所述缠绕电机固定在所述后底座的侧面，所述缠绕履带的两端分别缠绕在所述缠绕中心轮杆和所述缠绕电机的中心轴上，所述缠绕电机带动所述缠绕中心轮杆转动并收卷钢带。
7.如权利要求1所述的不锈钢钢锭轧钢带设备，其特征在于：所述加热系统包括燃烧油底座、机械臂电机、大臂、机械臂电缸、传送履带、点火底座、点火头、小臂、小臂滑动、滑动履带、滑动电机、滑动杆、滑动转轮、转轮履带、大转轮、前转轮、后转轮；所述燃烧油底座和所述机械臂电机均固定安装在所述钢锭运送装置的底部，所述大臂的尾部连接在所述机械臂电机的电机轴上，所述小臂的尾部转动安装在所述大臂的端部，所述小臂上滑动地安装有小臂滑动，所述滑动电机安装在所述小臂内，所述滑动杆可转动地安装在所述底座内壁上，所述滑动履带缠绕在所述滑动杆和所述滑动电机的电机轴上，所述滑动转轮固定安装在所述滑动杆上，所述前转轮转动安装在所述底座内，所述大转轮固定在所述前转轮上，所述转轮履带缠绕在所述大转轮与所述滑动转轮上，所述后转轮转动安装在所述底座内，所述传送履带缠绕在所述后转轮和所述前转轮上，所述点火底座固定安装在所述传送履带内部，所述点火头固定安装在所述点火底座内。
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