CN220356055U - 一种窑车布料装置 - Google Patents
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Abstract
一种窑车布料装置涉及窑炉技术领域，包括液压缸（1）和升降台，液压缸（1）竖向设置在烧结室基坑（2）的底部，升降台包括升降架（3）和托举架（4），升降架（3）与液压缸（1）连接并通过液压缸（1）驱动实现上下移动，升降架（3）上设有两条平行设置的往复轨道（5），托举架（4）的顶部设有用于托举窑车（6）的托举部（7），托举架（4）上设有可在升降架（3）的往复轨道（5）上滚动的行走轮（8），升降架（3）上设有平移驱动装置，用于驱动托举架（4）通过行走轮（8）在升降架（3）的往复轨道（5）上往复移动。具有结构设计合理、物料受热均匀、热利用效率高、经济效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种用于升降窑车的布料装置。
背景技术
膨化轻骨料及其系列产品是由各种尾矿渣、建筑垃圾、油淤泥、污泥、焚烧后的生活灰渣、气化渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要的原材料，通过先进技术工艺高温烧结成的膨化体。具有质轻、高强度、保温、蓄热、防火、无毒、防水、吸水率低、干缩小、隔声、耐久等特点。是现有砂子、石头子骨料(集料)的更新换代产品，具有很高的经济价值。膨化轻骨料采用隧道窑烧制，现有隧道窑结构有多种，但多为平面直通式结构，不做改进直接用来生产膨化轻骨料，存在结构不合理、热能利用率低、燃料消耗大、膨化效果差、膨化质量不稳定等问题。利用回转窑与隧道窑相结合，在二者结合处设置烧结室膨化物料，可以使物料在回转窑内提前预热，缩短预热通道，还可以利用烧结余热，提高热利用效率。但是预热后的物料下落到窑车内并在其内烧结时，随物料的积累，料堆不断增高，会逐渐超过加热器有效烧结的高温区域，至使烧结膨化效果受到影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种窑车布料装置，以使新落入窑车内的物料缓慢下降保持在燃烧器火焰加热温度最高的区域内完成烧结膨化。
本实用新型的技术解决方案是： 一种窑车布料装置，包括液压缸和升降台，液压缸竖向设置在烧结室的底部，升降台包括升降架和托举架，升降架与液压缸连接并通过液压缸驱动实现上下移动，升降架上设有两条平行设置的往复轨道，托举架的顶部设有用于托举窑车的托举部，托举架上设有可在升降架的往复轨道上滚动的行走轮，升降架上设有平移驱动装置，用于驱动托举架通过行走轮在升降架的往复轨道上往复移动。
本实用新型的技术效果是：具有结构设计合理、物料受热均匀、热利用效率高、经济效果好等优点。可以充分利用回转窑与隧道窑的结构特点，将二者有机结合在一起，实现膨化轻骨料生产连续化，使产量得到大幅度提高，大大节省能源消耗并降低生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种窑车布料装置，包括液压缸1和升降台，液压缸1竖向设置在烧结室基坑2的底部并与升降台连接，烧结室的底部设有低于隧道窑地面的基坑，升降台置于基坑内，通过液压缸可以驱动升降台上下移动，从而以升降台托起窑车实现升降，升降台包括升降架3和托举架4，升降架3与液压缸1连接并通过液压缸1驱动实现上下移动，升降架3上设有两条平行设置的往复轨道5，托举架4的顶部设有用于托举窑车6的托举部7，窑车由托举部托起升降，托举架4上设有可在升降架3的往复轨道5上滚动的行走轮8，升降架3上设有平移驱动装置，用于驱动托举架4通过行走轮8在升降架3的往复轨道5上往复移动。在回转窑内预热后的物料由回转窑出口下落到升起的窑车内，平移驱动装置驱动窑车沿升降架上的轨道来回往复移动，使物料均匀平铺在窑车中，液压缸则缓慢下降，使刚落入的物料在高温环境停留足够时间熔融膨化的同时逐渐回归地面轨道。燃烧器喷出的火焰为斜向下方，以方便使热量触及车内的物料。
所述平移驱动装置包括丝杠9、丝母10和动力装置11，丝母10与托举架4固定连接，动力装置11驱动丝杠9转动来驱动丝母10带动托举架4沿往复轨道5移动。动力装置为电机或液压马达等。
所述托举架4由上部的凸台12和下部的基座13构成的呈“几”字形的框架，托举部7设在凸台12的顶部，中间向上凸起的凸台部分便于从铺设在隧道窑地面的轨道之间穿过，以抵在窑车的底部将其抬离轨道，基座向两侧伸展，可提高稳定性。
所述行走轮8可转动地设置在托举架4下部的基座13的两侧。
所述行走轮8通过“L”形轮轴14与基座13连接，使行走轮的位置抬高，使往复轨道和行走轮靠近地面设置，便于维护检修，也可降低托举架重心。
所述托举部7与窑车6底部通过卡块和卡槽配合。卡块设置在托举架顶部，卡槽设置在窑车底部，卡块和卡槽的形状采用圆弧形或楔形，便于对位，使窑车固定在托举部上随升降架移动。窑车进入烧结室中心位置后，托举架通过卡块和卡槽配合顶住窑车的底部将窑车升起。
窑车通过液压步进装置驱动沿铺设在隧道窑内的轨道驶入烧结室，定位在烧结窑中心位置。位于轨道下方的布料装置上升，托举部从两条轨道中间的空当升起托举住窑车的底部，将窑车抬离轨道，用10～15秒将窑车快速提升1.5米。丝杠丝母配合驱动窑车在托举架上随其沿升降架上的轨道以40～80mm/每秒的速度往复运动。同时，升降架再顶着托举架及窑车以0.833～1.25mm/每秒的速度缓慢下降，约20到30分钟后窑车完成接货并下降至原位的轨道上。满载的窑车被下一辆空车推出烧结室，此空窑车再回到中心位置重复以上动作，进行下一车的烧结作业。
Claims (6)
1.一种窑车布料装置，其特征在于，包括液压缸（1）和升降台，液压缸（1）竖向设置在烧结室基坑（2）的底部，升降台包括升降架（3）和托举架（4），升降架（3）与液压缸（1）连接并通过液压缸（1）驱动实现上下移动，升降架（3）上设有两条平行设置的往复轨道（5），托举架（4）的顶部设有用于托举窑车（6）的托举部（7），托举架（4）上设有可在升降架（3）的往复轨道（5）上滚动的行走轮（8），升降架（3）上设有平移驱动装置，用于驱动托举架（4）通过行走轮（8）在升降架（3）的往复轨道（5）上往复移动。
2.如权利要求1所述的窑车布料装置，其特征在于，所述平移驱动装置包括丝杠（9）、丝母（10）和动力装置（11），丝母（10）与托举架（4）固定连接，动力装置（11）驱动丝杠（9）转动来驱动丝母（10）带动托举架（4）沿往复轨道（5）移动。
3.如权利要求1所述的窑车布料装置，其特征在于，所述托举架（4）由上部的凸台（12）和下部的基座（13）构成的呈“几”字形的框架，托举部（7）设在凸台（12）的顶部。
4.如权利要求3所述的窑车布料装置，其特征在于，所述行走轮（8）可转动地设置在托举架（4）下部的基座（13）的两侧。
5.如权利要求4所述的窑车布料装置，其特征在于，所述行走轮（8）通过“L”形轮轴（14）与基座（13）连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的窑车布料装置，其特征在于，所述托举部（7）与窑车（6）底部通过卡块和卡槽配合。
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