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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aufzunehmendes Flachsteckerteil,
einen Flachstecker und auf ein Verfahren zum Ausbilden bzw. Herstellen
desselben.
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8 und 9 zeigen einen Flachstecker 100, welcher
in der japanischen, nichtgeprüften
Patentveröffentlichung
Nr. 4-39880 geoffenbart ist. Der Flachstecker 100 wird
durch ein Biegen eines elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Plattenglieds
ausgebildet und ist mit einem aufzunehmenden Flachsteckerteil 101 versehen,
welches mit einem nicht dargestellten, zusammenpassenden bzw. abgestimmten Mutter-
bzw. Buchsen-Anschlusspassstück
an einem vorderen Abschnitt davon verbindbar ist. Wie in 9 gezeigt, wird dem aufzunehmenden
Flachsteckerteil bzw. Dorn 101 erlaubt, eine bestimmte
Dicke T aufzuweisen, indem gegenüberliegende
Seitenwände 103 gebogen
werden, um diese auf der oberen Oberfläche eines vorderen Endabschnitts
einer Bodenwand 102 anzuordnen, welche als ein Basisabschnitt
für ein
Biegen dient.
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In
jüngsten
Jahren wurden Verbinder, welche in Kraftfahrzeugen und dgl. zu montieren
bzw. anzuordnen sind, kleiner gemacht. Für die Miniaturisierung des
Verbinders müssen
auch Anschlusspassstücke,
welche darin montiert sind, in ähnlicher
Weise miniaturisiert werden und dementsprechend wurden kleine, aufzunehmende
bzw. Vater- bzw. Stecker- und aufnehmende bzw. Mutter- bzw. Buchsen-Anschlusspassstücke entwickelt.
Der miniaturisierte Flachstecker kann jedoch auf ein gewisses Problem
treffen, welches der konventionelle bzw. bekannte Flachstecker 100 nicht
aufweist. Beispielsweise kann, da das elektrisch leitende bzw. leitfähige Plattenglied,
aus welchem das aufzunehmende Flachsteckerteil 101 hergestellt
ist, zu dünn
ist, eine bestimmte Dicke nicht erhalten werden, selbst wenn ein
aufzunehmendes Flachsteckerteil durch ein konventionelles Verfahren
ausgebildet wird, wie dies das aufzunehmende Flachsteckerteil 101 ist.
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Um
das obige Problem zu lösen,
kann ein aufzunehmendes Flachsteckerteil 111, welches an einem
Flachstecker 110 vorgesehen ist, beispielsweise in Betracht
gezogen werden, welcher in 10 bis 12 gezeigt ist. Das aufzunehmende
Flachsteckerteil 111 wird durch ein Biegen eines elektrisch leitenden
Plattenglieds 114 ausgebildet, um in den Flachstecker 110 ausgebildet
zu werden, wie dies in 12 gezeigt
ist. Ein bestimmter Raum S ist zwischen der oberen und unteren Seite
des Plattenglieds definiert, welcher vorgesehen bzw. ausgebildet
ist, um die bestimmte Dicke T sicherzustellen.
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Wenn
das aufzunehmende Flachsteckerteil 111 tatsächlich durch
obere und untere Formen bzw. Stempel 115, 116 pressgeformt
wird, werden jedoch Endabschnitte 112 des Plattenglieds
näher zueinander
von den Positionen von gebogenen Abschnitten 113 bewegt
und werden einwärts
entlang einer Dickenrichtung geneigt, woraus resultiert, dass das aufzunehmende
Flachsteckerteil 111 nicht flach ausgebildet werden kann,
um einen Kontaktbereich bzw. eine Kontaktfläche mit dem Buchsen-Anschlusspassstück klein
zu machen.
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US 6 077 131 A offenbart
ein Steckerelement, welches eine elektrisch leitende Platte, die
einen Drahtverbindungsabschnitt zum Klemmen eines Drahtes und einen
elektrischen Verbindungsabschnitt zum Verbinden mit einem weiteren
Steckerelement aufweist. Der Verbindungsabschnitt enthält einen
unteren Basisabschnitt und einen Kontaktabschnitt, welche überlagernd
angeordnet sind und einen Verstärkungsabschnitt,
welcher in einem Raum gebildet ist, welcher durch den unteren Basisabschnitt
und den Kontaktabschnitt definiert ist. Der untere Basisabschnitt
weist eine flache Form auf, und der Kontaktabschnitt weist ein Paar
von Kontaktstücken
auf. Der Verstärkungsabschnitt
wird durch nach innen Biegen von Kantenabschnitten der Kontaktstücke in den
Raum gebildet, so dass ein Abschnitt von jedem der Kontaktstücke gegen
den unteren Basisabschnitt parallel zu diesem daran anliegt.
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EP 1 134 845 A1 offenbart
ein Steckerelement, welches aus einem plattenförmigen, metallischen Anschluss-
bzw. Kontaktmaterial hergestellt ist und einen Flachstecker aufweist,
welcher im wesentlichen durch ein Rückfalten des Anschlussmaterials ausgebildet
ist, wobei der Flachstecker einen Basisabschnitt, wenigstens einen
im wesentlichen U-förmigen
Dreh- bzw. Umkehrabschnitt, wenigstens einen überlappenden Abschnitt, welcher
mit dem Basisabschnitt über den
Umkehrabschnitt verbunden ist und im wesentlichen zu dem Basisabschnitt
gerichtet ist, und wenigstens einen ansteigenden Abschnitt umfasst,
welcher sich von einem Ende des überlappenden
Abschnitts erstreckt und im wesentlichen in Kontakt mit dem Basisabschnitt
gehalten ist. Eine Kontaktfläche
des Basisabschnitts mit dem ansteigenden Abschnitt ist abgesetzt
bzw. vertieft und/oder geneigt, um einen aufnehmenden Aufnahmeabschnitt
auszubilden.
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Die
vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung des obigen Problems
entwickelt und es ist ein Ziel bzw. Gegenstand davon, einen Flachstecker
mit einem aufzunehmenden Flachsteckerteil zur Verfügung zu
stellen, welches eine bestimmte Dicke aufweist und selbst in dem
Fall flach ausgebildet ist, in welchem ein dünneres, elektrisch leitendes bzw.
leitfähiges
Plattenglied verwendet wird.
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Dieses
Ziel wird gemäß der Erfindung
durch ein aufzunehmendes Flachsteckerteil gemäß Anspruch 1, durch einen Flachsteckergemäß Anspruch 5
und durch ein Verfahren zum Ausbilden eines aufzunehmenden Flachsteckers
gemäß Anspruch
7 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen
sind Gegenstand der abhängigen
Ansprüche.
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Gemäß der Erfindung
wird ein aufzunehmendes Flachsteckerteil zur Verfügung gestellt,
welcher durch ein Falten eines elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Plattenglieds
ausgebildet ist, um einen ersten Abschnitt davon im wesentlichen über einem zweiten
Abschnitt davon anzuordnen, worin wenigstens einer von zueinander
gerichteten bzw. einander gegenüberliegenden
Endabschnitten des ersten und zweiten Abschnitts des elektrisch
leitenden Plattenglieds gefaltet ist, um im wesentlichen fest zwischen dem
ersten und zweiten Abschnitt gehalten zu sein, wobei die Dicke des
abstützenden
Abschnitts, welcher fest zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des
elektrisch leitenden Plattenglieds gehalten ist, dünner als
die Dicke der anderen Abschnitte des elektrisch leitenden Plattenglieds
ist, welches in das aufzunehmende Flächensteckerteil auszubilden
ist.
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Dementsprechend
kann, da es dünner
ist als das andere Teil des elektrisch leitenden Plattenglieds,
welches in dem aufzunehmenden Flachsteckerteil auszubilden ist,
das festgehaltene Ende leicht gefaltet werden. Darüber hinaus
macht es das dünnere
Ende schwieriger, einen Raum bzw. Zwischenraum an einem gebogenen
Abschnitt auszubilden, wenn es gefaltet wird. Daher können Dimensionsfehler
entlang der Dickenrichtung des aufzunehmenden Flachsteckerteils
reduziert werden.
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Mit
anderen Worten wird das wenigstens eine zueinander schauende bzw.
Stirnende zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt angeordnet,
um diese in einem Abstand voneinander abzustützen.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform wird
ein aufzunehmendes Flachsteckerteil zur Verfügung gestellt, welches durch
ein Falten eines elektrisch leitenden Plattenglieds ausgebildet
wird, um eine vordere Seite davon über einer rückwärtigen Seite davon anzuordnen,
worin wenigstens eines von zueinander gerichteten bzw. Stirnenden
der vorderen und rückwärtigen Seite
des elektrisch leitenden Plattenglieds gefaltet ist, um fest zwischen
diesem Ende und dem Stirnende gehalten zu werden.
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"Wenigstens ein Endabschnitt
ist gefaltet" bedeutet
nicht nur, dass nur ein Ende gefaltet ist, sondern dass auch beide
Enden gefaltet sind oder gefaltet sein können.
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Das
aufzunehmende Flachsteckerteil der vorliegenden Erfindung kann im
allgemeinen an einem Ende eines Flachsteckers vorgesehen sein, wobei
er jedoch auch für
andere Teile verwendet werden kann, beinhaltend beispielsweise ein
Anschlusspassstück,
welches mit einem Paar von Vater- bzw. Stecker- und Mutter- bzw. Buchsenanschlussabschnitten
versehen ist, und einen Kopplungsanschluss bzw. -kontakt, welcher
mit einer Vielzahl von aufzunehmenden Flachsteckerteilen bzw. Dornen
versehen ist. In dem letzteren Anschluss können die erfindungsgemäßen, aufzunehmenden
Flachsteckerteile für
alle oder einen Teil der aufzunehmenden Flachsteckerteile verwendet
werden.
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Dementsprechend
verhindert, da wenigstens eines der zueinander gerichteten bzw.
Stirnenden oder Endabschnitten der vorderen und rückwärtigen Seite
(erster und zweiter Abschnitt) des elektrisch leitenden Plattenglieds
gefaltet ist, um fest zwischen diesen Stirnenden (erstem und zweitem
Abschnitt) gehalten zu werden, dies, dass diese Enden nach einwärts entlang
einer Dickenrichtung während
des Pressens geneigt werden. Derart wird dem aufzunehmenden Flachsteckerteil
erlaubt, eine flachere Oberfläche
aufzuweisen. Darüber
hinaus kann, da die Dicke des aufzunehmenden Flachsteckerteils ebenso
wie die Dicke des fest gehaltenen Endes vergrößert werden kann, eine bestimmte
Dicke selbst in dem Fall einer Verwendung eines dünneren,
elektrisch leitenden Plattenglieds sichergestellt werden.
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Weiters
bevorzugt ist ein Verbindungsabschnitt zwischen dem ersten und zweiten
Abschnitt, welcher eine bestimmte (vorbestimmte oder vorbestimmbare)
Abmessung aufweist, unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise
im wesentlichen normal auf den ersten und zweiten Abschnitt angeordnet.
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Noch
weiter bevorzugt sind der erste und zweite Abschnitt in ihrem Positionszusammenhang durch
wenigstens einen zueinander gerichteten Endabschnitt und durch den
Verbindungsabschnitt gehalten.
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Am
meisten bevorzugt sind der erste und zweite Abschnitt im wesentlichen
parallel zueinander angeordnet.
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Gemäß der Erfindung
wird weiters ein Vater- bzw. Stecker-Anschlusspassstück (oder ein Anschlusspassstück, welches
mit einem Paar von aufzunehmenden bzw. Vater- oder aufnehmenden
bzw. Mutter-Anschlussabschnitten
oder einem Kopplungsanschluss versehen ist) zur Verfügung gestellt,
umfassend einen Drahtverbindungsabschnitt, welcher mit einem Draht
zu verbinden ist, und ein aufzunehmendes Flachsteckerteil nach einem
oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, welcher elektrisch mit
dem Drahtverbindungsabschnitt zu verbinden ist.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung sind das Flachsteckerteil und der Drahtverbindungsabschnitt
durch dasselbe elektrisch leitende bzw. leitfähige Plattenglied ausgebildet.
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Gemäß der Erfindung
wird noch weiters ein Verfahren zum Ausbilden eines aufzunehmenden Flachsteckers,
insbesondere gemäß der vorliegenden
Erfindung oder einer Ausführungsform
davon, zur Verfügung
gestellt, umfassend die folgenden Schritte: Falten eines elektrisch
leitenden bzw. leitfähigen
Plattenglieds, so dass ein erster und zweiter Abschnitt im wesentlichen übereinander
angeordnet werden und dass ein abstützender Abschnitt an wenigstens
einem von dem ersten und zweiten Abschnitt gefaltet wird, um fest
zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt gehalten zu werden, wobei dass
elektrisch leitende Plattenglied gepresst wird, so dass der abstützende Abschnitt
eine Dicke aufweist, welche geringer ist als diejenige der anderen Abschnitte
des elektrisch leitenden Plattenglieds. Mit anderen Worten werden
der erste und zweite Abschnitt übereinander
unter einem Abstand angeordnet, während sie miteinander durch
den abstützenden
Abschnitt abgestützt
oder verbunden werden, welcher zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt zwischengeschaltet
oder eingeschlossen ist.
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Vorzugsweise
wird das elektrisch leitende Plattenglied gefaltet, so dass ein
Verbindungsabschnitt zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt, welcher
eine bestimmte Abmessung aufweist, unter einem von 0° oder 180° verschiedenen
Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal auf den ersten und zweiten
Abschnitt, angeordnet wird.
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Am
meisten bevorzugt wird das elektrisch leitende Plattenglied so gefaltet,
dass der erste und zweite Abschnitt in ihrem Positionszusammenhang durch
wenigstens einen zueinander schauenden Endabschnitt und durch den
Verbindungsabschnitt gehalten werden.
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Diese
und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden bei einer Lektüre
der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen
und aus den beigeschlossenen Zeichnungen deutlicher ersichtlich
werden. Es sollte verstanden werden, dass, obwohl Ausführungsformen
getrennt beschrieben werden, einzelne Merkmale davon zu zusätzlichen Ausführungsformen
kombiniert werden können.
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1 ist
eine perspektivische Ansicht eines aufzunehmenden Flachsteckers,
welcher mit einem aufzunehmenden Flachsteckerteil gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung versehen ist,
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2 ist
eine Abwicklung des Flachsteckers,
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3 ist
eine Schnittansicht entlang von A-A von 2,
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4 ist
eine Seitenansicht des Flachsteckers,
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5 ist
eine Draufsicht auf den Flachstecker,
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6 ist
eine Schnittansicht entlang von B-B der 4,
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7 ist
eine Schnittansicht, welche einen Zustand zeigt, wenn das aufzunehmende
Flachsteckerteil durch ein Pressen ausgebildet wird,
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8 ist
eine perspektivische Ansicht eines Stecker-Anschlusspassstücks gemäß dem Stand
der Technik,
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9 ist
eine Schnittansicht entlang von C-C der 8,
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10 ist
eine Abwicklung eines Flachsteckers, welcher ausgebildet ist, um
ein aufzunehmendes Flachsteckerteil zur Verfügung zu stellen, welches eine
bestimmte Dicke aufweist, wenn ein elektrisch leitendes Plattenglied
dünn ist,
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11 ist
eine Seitenansicht des Flachsteckers, wenn die elektrisch leitende
Platte der 10 gefaltet wird,
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12 ist
eine Schnittansicht entlang von D-D der 11, und
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13 ist
eine Schnittansicht, welche einen Zustand zeigt, wo das aufzunehmende
Flachsteckerteil, welcher in 12 gezeigt
ist, durch ein Pressen ausgebildet wird.
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Nachfolgend
wird eine bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben. Das technische Gebiet der Erfindung ist
nicht auf die beschriebene und illustrierte Ausführungsform beschränkt und
kann verschiedene Ausführungsformen
einnehmen, ohne den Rahmen und Geist der vorliegenden Erfindung
zu verlassen, wie sie in den Ansprüchen definiert ist. Das technische Gebiet
der vorliegenden Erfindung soll sich auf den Bereich von Äquivalenten
erstrecken.
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1 zeigt
eine perspektivische Ansicht eines Vater- bzw. Stecker-Anschlusspassstücks 1,
welches mit einem aufzunehmenden Flachsteckerteil 3 dieser
Ausführungsform
versehen ist. Der Flachstecker 1 wird durch ein Schneiden,
Ausstanzen, Biegen, Falten und/oder Prägen eines elektrisch leitenden
bzw. leitfähigen
Plattenglieds 4 ausgebildet, welches in 2 gezeigt
ist, und ist mit einem nicht dargestellten, zusammenpassenden bzw.
abgestimmten, aufnehmenden bzw. Mutter- bzw. Buchsen-Anschlusspassstück verbindbar.
Der Flachstecker 1 wird speziell unter Berücksichtigung
der Miniaturisierung hergestellt. Beispielsweise beträgt eine
Seite des vorderen Querschnitts des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3,
welches später
zu beschreiben ist, vorzugsweise etwa 0,6 mm bis 2 mm. Ein Drahtverbindungs-
bzw. -anschlussabschnitt 2, welcher mit einem Ende eines
Drahts verbindbar ist, ist an der Rückseite (rechte, obere Seite
in 1) des Flachsteckers 1 vorgesehen, und
das aufzunehmende Flachsteckerteil 3, welches mit dem Buchsen-Anschlusspassstück verbindbar
ist, ist an der vorderen Seite oder zusammenpassenden Seite des
Flachsteckers 1 vorgesehen. Ein Support- bzw. Abstützabschnitt 6,
vorzugsweise im wesentlichen in der Form eines rechteckigen bzw.
rechtwinkeligen Rohrs, ist an der Basisseite oder hinter dem aufzunehmenden Flachsteckerteil
bzw. Dorn 3 vorgesehen.
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Das
aufzunehmende Flachsteckerteil 3 wird durch ein Biegen
oder Falten der elektrisch leitenden Platte oder des Plattenglieds 4 ausgebildet.
Spezifisch ist, wie in 2 gezeigt, ein Abschnitt der
elektrisch leitenden Platte 4, um das aufzunehmende Flachsteckerteil 3 des
Flachsteckers 1 zu werden, mit einem vorderen Abschnitt 3A (als
einem bevorzugten, ersten Abschnitt) und einem rückwärtigen Abschnitt 3B (als
einem bevorzugten, zweiten Abschnitt) versehen, um gefaltet zu werden,
um im wesentlichen zueinander gerichtet zu sein. Ein Seitenabschnitt 3C (als
ein bevorzugter Verbindungsabschnitt), um zu ermöglichen, dass das aufzunehmende
Flachsteckerteil 3 eine bestimmte (vorbestimmte oder vorbestimmbare)
Dicke T aufweist, ist zwischen dem vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A und 3B vorgesehen.
Darüber
hinaus erstreckt sich ein faltbares Ende 3D (als ein bevorzugter,
abstützender
bzw. Abstützabschnitt)
wenigstens teilweise entlang eines Seitenrands bzw. einer Seitenkante
des rückwärtigen Abschnitts 3B vorzugsweise
an einer Seite im wesentlichen gegenüberliegend zu dem Vorderabschnitt 3A.
Die Dicke X des faltbaren Endes 3D ist, wie in 3 gezeigt,
geringer als die Dicke Y der anderen Teile des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3,
d. h. des vorderen Abschnitts 3A, des rückwärtigen Abschnitts 3B und
des Seitenabschnitts 3C, um die Höhe einer Stufe oder eines abgestuften
Abschnitts 5 (d. h. X < Y.
In dem tatsächlichen
Pressen wird ein vorderer Endabschnitt vor der Stufe 5 (faltbares
Ende 3D) mit einem bestimmten Druck gepresst, bevor das aufzunehmende
Flachsteckerteil 3 gebogen wird, um verdünnt zu werden
bzw. dünner
gemacht zu werden).
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Darüber hinaus
sind an dem vorderen Rand bzw. der vorderen Kante des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3 vorzugsweise
nur der vordere und rückwärtige Abschnitt 3A, 3B in
trapezförmige Formen
ausgebildet, wodurch Einführ-
bzw. Einsetzenden 7A, 7B zur Verfügung gestellt
werden. Wenn das aufzunehmende Flachsteckerteil 3 durch
ein Biegen ausgebildet wird, werden die beiden Einsetzenden 7A, 7B gebogen
oder gefaltet, um im wesentlichen in Kontakt miteinander im wesentlichen
an der mittleren Position entlang der Dickenrichtung TD des aufzunehmenden
Flachsteckerteils 3 gebracht zu werden, wodurch das Einsetzende 7 ausgebildet wird.
Das Einsetzende 7 kann vorzugsweise verdünnt im wesentlichen
entlang der Längsrichtung
des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3 zu seinem vorderen
Ende sein.
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Obwohl
nicht gezeigt, ist ein bandförmiger Streifen
an der linken Seite von 2 vorgesehen, und eine Vielzahl
von elektrisch leitenden Plattengliedern 4 ist damit über Verbindungsstücke 4A an
bestimmten Intervallen bzw. Abständen
in einer Richtung im wesentlichen normal auf die Erstreckungsrichtung
des Streifens verbunden. Die Flachstecker 1 werden durch
ein Schneiden, Ausstanzen, Biegen, Falten und/oder Prägen ausgebildet,
während
die verbundenen Plattenglieder durch eine nicht dargestellte Pressvorrichtung
in diesem Zustand hindurchtreten.
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Als
nächstes
werden die Funktionen und die Effekte der wie oben konstruierten
Ausführungsform beschrieben.
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Wie
in 2 gezeigt, werden die elektrisch leitenden Plattenglieder 4 einem
bestimmten Pressen bzw. Drücken
unterworfen, während
sie durch die Druckvorrichtung hindurchtreten, wodurch sie aufeinanderfolgend
in Flachstecker 1 ausgebildet werden. In diesem Vorgang
wird das aufzunehmende Flachsteckerteil 3 wie folgt ausgebildet.
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Das
faltbare Ende 3D wird entlang der Stufe 5 in einer
Richtung entlang eines Pfeils R in 3 bis zu
einem derartigen Ausmaß gefaltet,
um in engem bzw. unmittelbarem Kontakt mit dem rückwärtigen Abschnitt 3B gehalten
zu werden. Vorzugsweise wird das faltbare Ende 3D im wesentlichen
vollständig
auf den rückwärtigen Abschnitt 3B gefaltet,
wodurch er ihn im wesentlichen über
die im wesentlichen gesamte Fläche
kontaktiert. Es ist jedoch möglich,
dass das faltbare Ende 3D auf den rückwärtigen Abschnitt 3B mit
einem derartigen Biegeradius gefaltet wird, um einen Abstand bzw.
Freiraum zwischen einem Teil des faltbaren Endes 3D und
dem rückwärtigen Abschnitt 3B zu
lassen. Weiters werden Grenzabschnitte zwischen den gegenüberliegenden
Seiten der Seitenabschnitte 3C und dem vorderen Abschnitt 3A und
dem rückwärtigen Abschnitt 3B unter
einem von 0° oder 180° verschiedenen
Winkel, vorzugsweise im wesentlichen unter rechten Winkeln, gebogen,
wodurch die vordere Querschnittsansicht des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3 vorzugsweise
im wesentlichen quadratisch oder rechteckig bzw. rechtwinkelig ist
(siehe beispielsweise 6).
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Wie
in 7 gezeigt, wird das aufzunehmende Flachsteckerteil 3 durch
obere und untere Formen 8, 9 während des Pressens gepresst.
Weiters wird das faltbare Ende 3D im wesentlichen fest gehalten
oder zwischen dem Ende des vorderen oder rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B gequetscht
bzw. geklemmt.
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Wie
oben beschrieben, ist gemäß dieser Ausführungsform
das faltbare Ende 3D im wesentlichen fest zwischen den
Enden des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B des
elektrisch leitenden Plattenglieds 4 gehalten. Dies hindert
diese Enden daran, nach einwärts
entlang der Dickenrichtung TD während
des Pressens geneigt zu werden, wodurch ermöglicht wird, dass dass aufzunehmende Flachsteckerteil 3 flachere
Oberflächen
aufweist. Darüber
hinaus wird, da die Dicke des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3 ebenso
wie die bzw. bis zur Dicke X des faltbaren Endes 3D vergrößert werden kann,
dem aufzunehmenden Flachsteckerteil 3 erlaubt, die bestimmte
Dicke T aufzuweisen, selbst wenn das verwendete, elektrisch leitende
Plattenglied 4 dünn
ist.
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Darüber hinaus
kann, da die Dicke X des faltbaren Endes 3D geringer ist
als die Dicke Y der anderen Teile des elektrisch leitenden Plattenglieds 4 für das aufzunehmenden
Flachsteckerteil 3, das faltbare Ende 3D leicht
gefaltet werden. Darüber
hinaus macht es die Dicke X des faltbaren Endes 3D, welche dünner als
die anderen Teile ist, schwieriger, einen Raum bzw. Freiraum an
einem gebogenen Abschnitt 10 (d. h. einem Verbindungsabschnitt
zwischen dem rückwärtigen Abschnitt 3B und
dem faltbaren Ende 3D, oder einem Abschnitt, welcher im
wesentlichen an der Unterseite der Stufe 5 angeordnet ist)
auszubilden, wenn das faltbare Ende 3D gefaltet wird. Daher
können
Dimensionsfehler entlang der Dickenrichtung des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3 reduziert
werden.
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Darüber hinaus
verhindert, selbst wenn das aufzunehmende Flachsteckerteil 3 mit
dem Buchsen-Anschlusspassstück über eine
lange Zeit verbunden ist, das faltbare Ende 3D die Neigung
(d. h. Neigung nach einwärts
entlang der Dickenrichtung TD des aufzunehmenden Flachsteckerteils 3,
siehe 13) des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B,
wodurch ein guter Kontakt aufrecht erhalten wird.
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Dementsprechend
werden in dem Verfahren zum Ausbilden oder Herstellen eines aufzunehmenden
Flachsteckers die folgenden Schritte durchgeführt:
Pressen eines leitfähigen bzw.
leitenden Plattenglieds 4, wodurch ein abstützender
bzw. Abstützabschnitt 3D ausgebildet
wird, welcher eine bestimmte (vorbestimmte oder vorbestimmbare)
Dicke X aufweist, welche vorzugsweise dünner als die Dicke Y des leitenden
Plattenglieds 4 ist,
Falten des Support- bzw. Abstützabschnitts
auf den ersten und/oder zweiten Abschnitt 3A, 3B und
Biegen
des leitenden Plattenglieds 4 derart; dass der erste und
zweite Abschnitt 3A, 38 im wesentlichen zueinander
gerichtet sind (wobei sie vorzugsweise im wesentlichen parallel
zueinander sind), wobei der Abstützabschnitt 3D dazwischen
angeordnet oder eingeschlossen ist. Dementsprechend wird der abstützende Abschnitt 3D,
welcher beispielsweise an oder nahe dem zweiten Abschnitt 3B positioniert
ist, auf den zweiten Abschnitt 3B gefaltet und befindet sich
dann auch in Kontakt mit dem ersten Abschnitt 3A, wodurch
der erste und zweite Abschnitt 3A und 3E3 in einem
Abstand gehalten werden, während
sie aufeinander abgestützt
sind. Dementsprechend wird der erste Abschnitt 3A im wesentlichen
in Kontakt mit und nahe dem abstützenden
Abschnitt 3D angeordnet, welcher im wesentlichen in Kontakt
mit und nahe dem zweiten Abschnitt 3B entlang der Dickenrichtung
TD angeordnet ist.
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Um
einen aufzunehmenden Flachstecker zur Verfügung zu stellen, welcher eine
bestimmte Dicke aufweist und flach selbst in dem Fall ausgebildet
ist, in dem eine dünnere,
elektrisch leitende Platte verwendet wird, wird ein aufzunehmender
Flachstecker 3 durch ein Biegen einer elektrisch leitenden
Platte 4 ausgebildet. Das aufzunehmende Flachsteckerteil 3 besteht
aus vier Seiten, d. h. einem vorderen Abschnitt 3A, einem
rückwärtigen Abschnitt 3B,
welcher dem vorderen Abschnitt 3A gegenüberliegt, einem Seitenabschnitt 3C,
welcher den vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A, 3B verbindet,
und einem faltbaren Ende 3D, welches an dem vorderen Ende
des rückwärtigen Abschnitts 3B gefaltet
ist. Da das faltbare Ende 3D in unmittelbarem Kontakt mit
dem vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A, 3B gehalten
ist, verhindert es, dass die vorderen Endabschnitte des vorderen
und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B nach einwärts während des
Pressens geneigt werden. Darüber
hinaus ist die Dicke X des faltbaren Endes 3D dünner als
die Dicke Y der Abschnitte 3A, 3B, 3C.
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- 1
- aufzunehmender
Flachstecker
- 3
- aufzunehmendes
Flachsteckerteil
- 3A
- vorderer
Abschnitt (erster Abschnitt)
- 3B
- rückwärtiger Abschnitt
(zweiter Abschnitt)
- 3C
- Seitenabschnitt
(verbindender oder Zwischenabschnitt)
- 3D
- faltbares
Ende (Ende oder abstützender
bzw. Support- bzw. Abstützabschnitt)
- 4
- elektrisch
leitendes bzw. leitfähiges
Plattenglied