DE10252802A1 - Aufzunehmender Flachstecker, Stecker-Anschlußpaßstück und Verfahren zum Ausbilden desselben - Google Patents

Aufzunehmender Flachstecker, Stecker-Anschlußpaßstück und Verfahren zum Ausbilden desselben

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Abstract

Einen aufzunehmenden bzw. Vater-Flachstecker zur Verfügung zu stellen, welcher eine bestimmte Dicke aufweist und selbst in dem Fall einer Verwendung einer dünneren, elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Platte flach ausgebildet ist. DOLLAR A Ein aufzunehmender Flachstecker 3 wird durch ein Biegen einer elektrisch leitenden Platte ausgebildet. Der aufzunehmende Flachstecker 3 besteht aus vier Seiten, d. h. einem vorderen Abschnitt 3A, einem rückwärtigen Abschnitt 3B, welcher dem vorderen Abschnitt 3A gegenüberliegt, einem Seitenabschnitt 3C, welcher den vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A, 3B verbindet, und einem faltbaren Ende 3D, welches an dem vorderen Ende des rückwärtigen Abschnitts 3B gefaltet ist. Da das faltbare Ende 3D in engem Kontakt mit dem vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A, 3B gehalten ist, verhindert es, daß die vorderen Endabschnitte des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B nach einwärts während des Pressens geneigt werden. Darüber hinaus ist die Dicke X des faltbaren Endes 3D geringer als die Dicke Y der Abschnitte 3A, 3B, 3C.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen aufzunehmenden bzw. Vater-Flachstecker, auf ein Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstück, welches damit versehen bzw. ausgestattet ist, und auf ein Verfahren zum Ausbilden bzw. Herstellen desselben.
  • Fig. 8 und 9 zeigen ein Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstück 100, welches in der japanischen, nicht-geprüften Patentveröffentlichung Nr. 4-39880 geoffenbart ist. Das Stecker-Anschlußpaßstück 100 wird durch ein Biegen eines elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Plattenglieds ausgebildet und ist mit einem aufzunehmenden bzw. Vater-Flachstecker 101 versehen, welcher mit einem nicht dargestellten, zusammenpassenden bzw. abgestimmten Mutter- bzw. Buchsen- Anschlußpaßstück an einem vorderen Abschnitt davon verbindbar ist. Wie in Fig. 9 gezeigt, wird dem aufzunehmenden Flachstecker bzw. Dorn 101 erlaubt, eine bestimmte Dicke T aufzuweisen, indem gegenüberliegende Seitenwände 103 gebogen werden, um diese auf der oberen Oberfläche eines vorderen Endabschnitts einer Bodenwand 102 anzuordnen, welche als ein Basisabschnitt für ein Biegen dient.
  • In jüngsten Jahren wurden Verbinder, welche in Kraftfahrzeugen und dgl. zu montieren bzw. anzuordnen sind, kleiner gemacht. Für die Miniaturisierung des Verbinders müssen auch Anschlußpaßstücke, welche darin montiert sind, in ähnlicher Weise miniaturisiert werden und dementsprechend wurden kleine, aufzunehmende bzw. Vater- bzw. Stecker- und aufnehmende bzw. Mutter- bzw. Buchsen-Anschlußpaßstücke entwickelt. Das miniaturisierte Stecker-Anschlußpaßstück kann jedoch auf ein gewisses Problem treffen, welches das konventionelle bzw. bekannte Stecker-Anschlußpaßstück 100 nicht aufweist. Beispielsweise kann, da das elektrisch leitende bzw. leitfähige Plattenglied, aus welchem der aufzunehmende Flachstecker 101 hergestellt ist, zu dünn ist, eine bestimmte Dicke nicht erhalten werden, selbst wenn ein aufzunehmender Flachstecker durch ein konventionelles Verfahren ausgebildet wird, wie dies der aufzunehmende Flachstecker 101 ist.
  • Um das obige Problem zu lösen, kann ein aufzunehmender Flachstecker 111, welcher an einem Stecker-Anschlußpaßstück 110 vorgesehen ist, beispielsweise in Betracht gezogen werden, welcher in Fig. 10 bis 12 gezeigt ist. Der aufzunehmende Flachstecker 111 wird durch ein Biegen eines elektrisch leitenden Plattenglieds 114 ausgebildet, um in das Stecker-Anschlußpaßstück 110 ausgebildet zu werden, wie dies in Fig. 12 gezeigt ist. Ein bestimmter Raum S ist zwischen der oberen und unteren Seite des Plattenglieds definiert, welcher vorgesehen bzw. ausgebildet ist, um die bestimmte Dicke T sicherzustellen.
  • Wenn der aufzunehmende Flachstecker 111 tatsächlich durch obere und untere Formen bzw. Stempel 115, 116 preßgeformt wird, werden jedoch Endabschnitte 112 des Plattenglieds näher zueinander von den Positionen von gebogenen Abschnitten 113 bewegt und werden einwärts entlang einer Dickenrichtung geneigt, woraus resultiert, daß der aufzunehmende Flachstecker 111 nicht flach ausgebildet werden kann, um einen Kontaktbereich bzw. eine Kontaktfläche mit dem Buchsen-Anschlußpaßstück klein zu machen.
  • Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung des obigen Problems entwickelt und es ist ein Ziel bzw. Gegenstand davon, ein aufzunehmendes bzw. Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstück mit einem aufzunehmenden bzw. Vater-Flachstecker zur Verfügung zu stellen, welcher eine bestimmte Dicke aufweist und selbst in dem Fall flach ausgebildet ist, in welchem ein dünneres, elektrisch leitendes bzw. leitfähiges Plattenglied verwendet wird.
  • Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung durch einen aufzunehmenden bzw. Vater-Flachstecker gemäß Anspruch 1, durch ein Vater- bzw. Stecker- Anschlußpaßstück gemäß Anspruch 6 und durch ein Verfahren zum Ausbilden eines aufzunehmenden Flachsteckers gemäß Anspruch 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß der Erfindung wird ein aufzunehmender bzw. Vater-Flachstecker zur Verfügung gestellt, welcher durch ein Falten eines elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Plattenglieds ausgebildet ist, um einen ersten Abschnitt davon im wesentlichen über einem zweiten Abschnitt davon anzuordnen, worin wenigstens einer von zueinander gerichteten bzw. einander gegenüberliegenden Endabschnitten des ersten und zweiten Abschnitts des elektrisch leitenden Plattenglieds gefaltet ist, um im wesentlichen fest zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt gehalten zu sein. Mit anderen Worten wird das wenigstens eine zueinander schauende bzw. Stirnende zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt angeordnet, um diese in einem Abstand voneinander abzustützen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein aufzunehmender Flachstecker zur Verfügung gestellt, welcher durch ein Falten eines elektrisch leitenden Plattenglieds ausgebildet wird, um eine vordere Seite davon über einer rückwärtigen Seite davon anzuordnen, worin
    wenigstens eines von zueinander gerichteten bzw. Stirnenden der vorderen und rückwärtigen Seite des elektrisch leitenden Plattenglieds gefaltet ist, um fest zwischen diesem Ende und dem Stirnende gehalten zu werden.
  • "Wenigstens ein Endabschnitt ist gefaltet" bedeutet nicht nur, daß nur ein Ende gefaltet ist, sondern daß auch beide Enden gefaltet sind oder gefaltet sein können.
  • Der aufzunehmende Flachstecker der vorliegenden Erfindung kann im allgemeinen an einem Ende eines Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstücks vorgesehen sein, wobei er jedoch auch für andere Teile verwendet werden kann, beinhaltend beispielsweise ein Anschlußpaßstück, welches mit einem Paar von Vater- bzw. Stecker- und Mutter- bzw. Buchsenanschlußabschnitten versehen ist, und einen Kopplungsanschluß bzw. -kontakt, welcher mit einer Vielzahl von aufzunehmenden Flachsteckern bzw. Dornen versehen ist. In dem letzteren Anschluß können die erfindungsgemäßen, aufzunehmenden Flachstecker für alle oder einen Teil der aufzunehmenden Flachstecker verwendet werden.
  • Dementsprechend verhindert, da wenigstens eines der zueinander gerichteten bzw. Stirnenden oder Endabschnitten der vorderen und rückwärtigen Seite (erster und zweiter Abschnitt) des elektrisch leitenden Plattenglieds gefaltet ist, um fest zwischen diesen Stirnenden (erstem und zweitem Abschnitt) gehalten zu werden, dies, daß diese Enden nach einwärts entlang einer Dickenrichtung während des Pressens geneigt werden. Derart wird dem aufzunehmenden Flachstecker erlaubt, eine flachere Oberfläche aufzuweisen. Darüber hinaus kann, da die Dicke des aufzunehmenden Flachsteckers ebenso wie die Dicke des fest gehaltenen Endes vergrößert werden kann, eine bestimmte Dicke selbst in dem Fall einer Verwendung eines dünneren, elektrisch leitenden Plattenglieds sichergestellt werden.
  • Vorzugsweise ist die Dicke des Endes, welches fest zwischen der vorderen und rückwärtigen Seite oder dem ersten und zweiten Abschnitt des elektrisch leitenden Plattenglieds gehalten ist, dünner als die Dicke des anderen Teils des elektrisch leitenden Plattenglieds, welches in den aufzunehmenden Flachstecker auszubilden ist.
  • Dementsprechend kann, da es dünner ist als das andere Teil des elektrisch leitenden Plattenglieds, welches in den aufzunehmenden Flachstecker auszubilden ist, das festgehaltene Ende leicht gefaltet werden. Darüber hinaus macht es das dünnere Ende schwieriger, einen Raum bzw. Zwischenraum an einem gebogenen Abschnitt auszubilden, wenn es gefaltet wird. Daher können Dimensionsfehler entlang der Dickenrichtung des aufzunehmenden Flachsteckers reduziert werden.
  • Weiters bevorzugt ist ein Verbindungsabschnitt zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt, welcher eine bestimmte (vorbestimmte oder vorbestimmbare) Abmessung aufweist, unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal auf den ersten und zweiten Abschnitt angeordnet.
  • Noch weiter bevorzugt sind der erste und zweite Abschnitt in ihrem Positionszusammenhang durch wenigstens einen zueinander gerichteten Endabschnitt und durch den Verbindungsabschnitt gehalten.
  • Am meisten bevorzugt sind der erste und zweite Abschnitt im wesentlichen parallel zueinander angeordnet.
  • Gemäß der Erfindung wird weiters ein Vater- bzw. Stecker- Anschlußpaßstück (oder ein Anschlußpaßstück, welches mit einem Paar von aufzunehmenden bzw. Vater- oder aufnehmenden bzw. Mutter- Anschlußabschnitten oder einem Kopplungsanschluß versehen ist) zur Verfügung gestellt, umfassend einen Drahtverbindungsabschnitt, welcher mit einem Draht zu verbinden ist, und einen aufzunehmenden Flachstecker nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, welcher elektrisch mit dem Drahtverbindungsabschnitt zu verbinden ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Flachstecker und der Drahtverbindungsabschnitt durch dasselbe elektrisch leitende bzw. leitfähige Plattenglied ausgebildet.
  • Gemäß der Erfindung wird noch weiters ein Verfahren zum Ausbilden eines aufzunehmenden bzw. Vater-Flachsteckers, insbesondere gemäß der vorliegenden Erfindung oder einer Ausführungsform davon, zur Verfügung gestellt, umfassend die folgenden Schritte:
    Falten eines elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Plattenglieds, so daß ein erster und zweiter Abschnitt im wesentlichen übereinander angeordnet werden und daß ein abstützender Abschnitt an wenigstens einem von dem ersten und zweiten Abschnitt gefaltet wird, um fest zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt gehalten zu werden. Mit anderen Worten werden der erste und zweite Abschnitt übereinander unter einem Abstand angeordnet, während sie miteinander durch den abstützenden Abschnitt abgestützt oder verbunden werden, welcher zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt zwischengeschaltet oder eingeschlossen ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das elektrisch leitende Plattenglied gepreßt, so daß der abstützende Abschnitt eine Dicke aufweist, welche geringer ist als diejenige der anderen Teile des elektrisch leitenden Plattenglieds.
  • Vorzugsweise wird das elektrisch leitende Plattenglied gefaltet, so daß ein Verbindungsabschnitt zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt, welcher eine bestimmte Abmessung aufweist, unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal auf den ersten und zweiten Abschnitt, angeordnet wird.
  • Am meisten bevorzugt wird das elektrisch leitende Plattenglied so gefaltet, daß der erste und zweite Abschnitt in ihrem Positionszusammenhang durch wenigstens einen zueinander schauenden Endabschnitt und durch den Verbindungsabschnitt gehalten werden.
  • Diese und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer Lektüre der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen und aus den beigeschlossenen Zeichnungen deutlicher ersichtlich werden. Es sollte verstanden werden, daß, obwohl Ausführungsformen getrennt beschrieben werden, einzelne Merkmale davon zu zusätzlichen Ausführungsformen kombiniert werden können.
  • Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines aufzunehmenden bzw. Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstücks, welches mit einem aufzunehmenden bzw. Vater-Flachstecker gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung versehen ist,
  • Fig. 2 ist eine Abwicklung des Stecker-Anschlußpaßstücks,
  • Fig. 3 ist eine Schnittansicht entlang von A-A von Fig. 2,
  • Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Stecker-Anschlußpaßstücks,
  • Fig. 5 ist eine Draufsicht auf das Stecker-Anschlußpaßstück,
  • Fig. 6 ist eine Schnittansicht entlang von B-B der Fig. 4,
  • Fig. 7 ist eine Schnittansicht, welche einen Zustand zeigt, wenn der aufzunehmende Flachstecker durch ein Pressen ausgebildet wird,
  • Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Stecker- Anschlußpaßstücks gemäß dem Stand der Technik,
  • Fig. 9 ist eine Schnittansicht entlang von C-C der Fig. 8,
  • Fig. 10 ist eine Abwicklung eines Stecker-Anschlußpaßstücks, welches ausgebildet ist, um einen aufzunehmenden Flachstecker zur Verfügung zu stellen, welcher eine bestimmte Dicke aufweist, wenn ein elektrisch leitendes Plattenglied dünn ist,
  • Fig. 11 ist eine Seitenansicht des Stecker-Anschlußpaßstücks, wenn die elektrisch leitende Platte der Fig. 10 gefaltet wird,
  • Fig. 12 ist eine Schnittansicht entlang von D-D der Fig. 11, und
  • Fig. 13 ist eine Schnittansicht, welche einen Zustand zeigt, wo der aufzunehmende Flachstecker, welcher in Fig. 12 gezeigt ist, durch ein Pressen ausgebildet wird.
  • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Das technische Gebiet der Erfindung ist nicht auf die beschriebene und illustrierte Ausführungsform beschränkt und kann verschiedene Ausführungsformen einnehmen, ohne den Rahmen und Geist der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie sie in den Ansprüchen definiert ist. Das technische Gebiet der vorliegenden Erfindung soll sich auf den Bereich von Äquivalenten erstrecken.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Vater- bzw. Stecker- Anschlußpaßstücks 1, welches mit einem aufzunehmenden bzw. Vater- Flachstecker 3 dieser Ausführungsform versehen ist. Das Stecker- Anschlußpaßstück 1 wird durch ein Schneiden, Ausstanzen, Biegen, Falten und/oder Prägen eines elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Plattenglieds 4ausgebildet, welches in Fig. 2 gezeigt ist, und ist mit einem nicht dargestellten, zusammenpassenden bzw. abgestimmten, aufnehmenden bzw. Mutter- bzw. Buchsen-Anschlußpaßstück verbindbar. Das Stecker-Anschlußpaßstück 1 wird speziell unter Berücksichtigung der Miniaturisierung hergestellt. Beispielsweise beträgt eine Seite des vorderen Querschnitts des aufzunehmenden Flachsteckers 3, welcher später zu beschreiben ist, vorzugsweise etwa 0,6 mm bis 2 mm. Ein Drahtverbindungs- bzw. -anschlußabschnitt 2, welcher mit einem Ende eines Drahts verbindbar ist, ist an der Rückseite (rechte, obere Seite in Fig. 1) des Stecker-Anschlußpaßstücks 1 vorgesehen, und der aufzunehmende Flachstecker 3, welcher mit dem Buchsen-Anschlußpaßstück verbindbar ist, ist an der vorderen Seite oder zusammenpassenden Seite des Stecker-Anschlußpaßstücks 1 vorgesehen. Ein Support- bzw. Abstützabschnitt 6, vorzugsweise im wesentlichen in der Form eines rechteckigen bzw. rechtwinkeligen Rohrs, ist an der Basisseite oder hinter dem aufzunehmenden Flachstecker bzw. Dorn 3 vorgesehen.
  • Der aufzunehmende Flachstecker 3 wird durch ein Biegen oder Falten der elektrisch leitenden Platte oder des Plattenglieds 4 ausgebildet. Spezifisch ist, wie in Fig. 2 gezeigt, ein Abschnitt der elektrisch leitenden Platte 4, um der aufzunehmende Flachstecker 3 des Stecker-Anschlußpaßstücks 1 zu werden, mit einem vorderen Abschnitt 3A (als einem bevorzugten, ersten Abschnitt) und einem rückwärtigen Abschnitt 3B (als einem bevorzugten, zweiten Abschnitt) versehen, um gefaltet zu werden, um im wesentlichen zueinander gerichtet zu sein. Ein Seitenabschnitt 3C (als ein bevorzugter Verbindungsabschnitt), um zu ermöglichen, daß der aufzunehmende Flachstecker 3 eine bestimmte (vorbestimmte oder vorbestimmbare) Dicke T aufweist, ist zwischen dem vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A und 3B vorgesehen. Darüber hinaus erstreckt sich ein faltbares Ende 3D (als ein bevorzugter, abstützender bzw. Abstützabschnitt) wenigstens teilweise entlang eines Seitenrands bzw. einer Seitenkante des rückwärtigen Abschnitts 3B vorzugsweise an einer Seite im wesentlichen gegenüberliegend zu dem Vorderabschnitt 3A. Die Dicke X des faltbaren Endes 3D ist, wie in Fig. 3 gezeigt, geringer als die Dicke Y der anderen Teile des aufzunehmenden Flachsteckers 3, d. h. des vorderen Abschnitts 3A, des rückwärtigen Abschnitts 3B und des Seitenabschnitts 3C, um die Höhe einer Stufe oder eines abgestuften Abschnitts 5 (d. h. X < Y. In dem tatsächlichen Pressen wird ein vorderer Endabschnitt vor der Stufe 5 (faltbares Ende 3D) mit einem bestimmten Druck gepreßt, bevor der aufzunehmende Flachstecker 3 gebogen wird, um verdünnt zu werden bzw. dünner gemacht zu werden).
  • Darüber hinaus sind an dem vorderen Rand bzw. der vorderen Kante des aufzunehmenden Flachstecker 3 vorzugsweise nur der vordere und rückwärtige Abschnitt 3A, 3B in trapezförmige Formen ausgebildet, wodurch Einführ- bzw. Einsetzenden 7A, 7B zur Verfügung gestellt werden. Wenn der aufzunehmende Flachstecker 3 durch ein Biegen ausgebildet wird, werden die beiden Einsetzenden 7A, 7B gebogen oder gefaltet, um im wesentlichen in Kontakt miteinander im wesentlichen an der mittleren Position entlang der Dickenrichtung TD des aufzunehmenden Flachsteckers 3 gebracht zu werden, wodurch das Einsetzende 7 ausgebildet wird. Das Einsetzende 7 kann vorzugsweise verdünnt im wesentlichen entlang der Längsrichtung des aufzunehmenden Flachsteckers 3 zu seinem vorderen Ende sein.
  • Obwohl nicht gezeigt, ist ein bandförmiger Streifen an der linken Seite von Fig. 2 vorgesehen, und eine Vielzahl von elektrisch leitenden Plattengliedern 4 ist damit über Verbindungsstücke 4A an bestimmten Intervallen bzw. Abständen in einer Richtung im wesentlichen normal auf die Erstreckungsrichtung des Streifens verbunden. Die Stecker-Anschlußpaßstücke 1 werden durch ein Schneiden, Ausstanzen, Biegen, Falten und/oder Prägen ausgebildet, während die verbundenen Plattenglieder durch eine nicht dargestellte Preßvorrichtung in diesem Zustand hindurchtreten.
  • Als nächstes werden die Funktionen und die Effekte der wie oben konstruierten Ausführungsform beschrieben.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, werden die elektrisch leitenden Plattenglieder 4 einem bestimmten Pressen bzw. Drücken unterworfen, während sie durch die Druckvorrichtung hindurchtreten, wodurch sie aufeinanderfolgend in Stecker-Anschlußpaßstücke 1 ausgebildet werden. In diesem Vorgang wird der aufzunehmende Flachstecker 3 wie folgt ausgebildet.
  • Das faltbare Ende 3D wird entlang der Stufe 5 in einer Richtung entlang eines Pfeils R in Fig. 3 bis zu einem derartigen Ausmaß gefaltet, um in engem bzw. unmittelbarem Kontakt mit dem rückwärtigen Abschnitt 3B gehalten zu werden. Vorzugsweise wird das faltbare Ende 3D im wesentlichen vollständig auf den rückwärtigen Abschnitt 3B gefaltet, wodurch er ihn im wesentlichen über die im wesentlichen gesamte Fläche kontaktiert. Es ist jedoch möglich, daß das faltbare Ende 3D auf den rückwärtigen Abschnitt 3B mit einem derartigen Biegeradius gefaltet wird, um einen Abstand bzw. Freiraum zwischen einem Teil des faltbaren Endes 3D und dem rückwärtigen Abschnitt 3B zu lassen. Weiters werden Grenzabschnitte zwischen den gegenüberliegenden Seiten der Seitenabschnitte 3C und dem vorderen Abschnitt 3A und dem rückwärtigen Abschnitt 3B unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen unter rechten Winkeln, gebogen, wodurch die vordere Querschnittsansicht des aufzunehmenden Flachsteckers 3 vorzugsweise im wesentlichen quadratisch oder rechteckig bzw. rechtwinkelig ist (siehe beispielsweise Fig. 6).
  • Wie in Fig. 7 gezeigt, wird der aufzunehmende Flachstecker 3 durch obere und untere Formen 8, 9 während des Pressens gepreßt. Weiters wird das faltbare Ende 3D im wesentlichen fest gehalten oder zwischen dem Ende des vorderen oder rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B gequetscht bzw. geklemmt.
  • Wie oben beschrieben, ist gemäß dieser Ausführungsform das faltbare Ende 3D im wesentlichen fest zwischen den Enden des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B des elektrisch leitenden Plattenglieds 4 gehalten. Dies hindert diese Enden daran, nach einwärts entlang der Dickenrichtung TD während des Pressens geneigt zu werden, wodurch ermöglicht wird, daß der aufzunehmende Flachstecker 3 flachere Oberflächen aufweist. Darüber hinaus wird, da die Dicke des aufzunehmenden Flachsteckers 3 ebenso wie die bzw. bis zur Dicke X des faltbaren Endes 3D vergrößert werden kann, dem aufzunehmenden Flachstecker 3 erlaubt, die bestimmte Dicke T aufzuweisen, selbst wenn das verwendete, elektrisch leitende Plattenglied 4 dünn ist.
  • Darüber hinaus kann, da die Dicke X des faltbaren Endes 3D geringer ist als die Dicke Y der anderen Teile des elektrisch leitenden Plattenglieds 4 für den aufzunehmenden Flachstecker 3, das faltbare Ende 3D leicht gefaltet werden. Darüber hinaus macht es die Dicke X des faltbaren Endes 3D, welche dünner als die anderen Teile ist, schwieriger, einen Raum bzw. Freiraum an einem gebogenen Abschnitt 10 (d. h. einem Verbindungsabschnitt zwischen dem rückwärtigen Abschnitt 3B und dem faltbaren Ende 3D, oder einem Abschnitt, welcher im wesentlichen an der Unterseite der Stufe 5 angeordnet ist) auszubilden, wenn das faltbare Ende 3D gefaltet wird. Daher können Dimensionsfehler entlang der Dickenrichtung des aufzunehmenden Flachsteckers 3 reduziert werden.
  • Darüber hinaus verhindert, selbst wenn der aufzunehmende Flachstecker 3 mit dem Buchsen-Anschlußpaßstück über eine lange Zeit verbunden ist, das faltbare Ende 3D die Neigung (d. h. Neigung nach einwärts entlang der Dickenrichtung TD des aufzunehmenden Flachsteckers 3, siehe Fig. 13) des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B, wodurch ein guter Kontakt aufrecht erhalten wird.
  • Dementsprechend werden in dem Verfahren zum Ausbilden oder Herstellen eines aufzunehmenden Flachsteckers die folgenden Schritte durchgeführt:
    Pressen eines leitfähigen bzw. leitenden Plattenglieds 4, wodurch ein abstützender bzw. Abstützabschnitt 3D ausgebildet wird, welcher eine bestimmte (vorbestimmte oder vorbestimmbare) Dicke X aufweist, welche vorzugsweise dünner als die Dicke Y des leitenden Plattenglieds 4 ist,
    Falten des Support- bzw. Abstützabschnitts auf den ersten und/oder zweiten Abschnitt 3A, 3B und
    Biegen des leitenden Plattenglieds 4 derart, daß der erste und zweite Abschnitt 3A, 38 im wesentlichen zueinander gerichtet sind (wobei sie vorzugsweise im wesentlichen parallel zueinander sind), wobei der Abstützabschnitt 3D dazwischen angeordnet oder eingeschlossen ist. Dementsprechend wird der abstützende Abschnitt 3D, welcher beispielsweise an oder nahe dem zweiten Abschnitt 3B positioniert ist, auf den zweiten Abschnitt 3B gefaltet und befindet sich dann auch in Kontakt mit dem ersten Abschnitt 3A, wodurch der erste und zweite Abschnitt 3A und 3E3 in einem Abstand gehalten werden, während sie aufeinander abgestützt sind. Dementsprechend wird der erste Abschnitt 3A im wesentlichen in Kontakt mit und nahe dem abstützenden Abschnitt 3D angeordnet, welcher im wesentlichen in Kontakt mit und nahe dem zweiten Abschnitt 3B entlang der Dickenrichtung TD angeordnet ist.
  • Um einen aufzunehmenden Flachstecker zur Verfügung zu stellen, welcher eine bestimmte Dicke aufweist und flach selbst in dem Fall ausgebildet ist, in dem eine dünnere, elektrisch leitende Platte verwendet wird, wird ein aufzunehmender Flachstecker 3 durch ein Biegen einer elektrisch leitenden Platte 4 ausgebildet. Der aufzunehmende Flachstecker 3 besteht aus vier Seiten, d. h. einem vorderen Abschnitt 3A, einem rückwärtigen Abschnitt 3B, welcher dem vorderen Abschnitt 3A gegenüberliegt, einem Seitenabschnitt 3C, welcher den vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A, 3B verbindet, und einem faltbaren Ende 3D, welches an dem vorderen Ende des rückwärtigen Abschnitts 3B gefaltet ist. Da das faltbare Ende 3D in unmittelbarem Kontakt mit dem vorderen und rückwärtigen Abschnitt 3A, 3B gehalten ist, verhindert es, daß die vorderen Endabschnitte des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 3A, 3B nach einwärts während des Pressens geneigt werden. Darüber hinaus ist die Dicke X des faltbaren Endes 3D dünner als die Dicke Y der Abschnitte 3A, 3B, 3C. LISTE DER BEZUGSZEICHEN 1 aufzunehmendes bzw. Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstück
    3 aufzunehmender bzw. Vater-Flachstecker
    3A vorderer Abschnitt (erster Abschnitt)
    3B rückwärtiger Abschnitt (zweiter Abschnitt)
    3C Seitenabschnitt (verbindender oder Zwischenabschnitt)
    3D faltbares Ende (Ende oder abstützender bzw. Support- bzw. Abstützabschnitt)
    4 elektrisch leitendes bzw. leitfähiges Plattenglied

Claims (11)

1. Aufzunehmender Flachstecker (3), welcher durch ein Falten eines elektrisch leitenden Plattenglieds (4) ausgebildet ist um einen ersten Abschnitt (3A) davon im wesentlichen über einem zweiten Abschnitt (3B) davon anzuordnen, worin wenigstens einer (3D) von einander gegenüberliegenden Endabschnitten des ersten und zweiten Abschnitts (3A, 3B) des elektrisch leitenden Plattenglieds (4) gefaltet ist, um im wesentlichen fest zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B) gehalten zu sein.
2. Aufzunehmender Flachstecker nach Anspruch 1, worin die Dicke (X) des Endes (3D), welches fest zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B) des elektrisch leitenden Plattenglieds (4) gehalten ist, dünner als die Dicke des anderen Teils des elektrisch leitenden Plattenglieds (4) ist, welches in den aufzunehmenden Flachstecker (3) auszubilden ist.
3. Aufzunehmender Flachstecker nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, worin ein Verbindungsabschnitt (3C) zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B), welcher eine bestimmte Abmessung aufweist, unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal auf den ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B) angeordnet ist.
4. Aufzunehmender Flachstecker nach Anspruch 3, worin der erste und zweite Abschnitt (3A, 3B) in ihrem Positionszusammenhang durch wenigstens einen (3D) zueinander gerichteten Endabschnitt und durch den Verbindungsabschnitt (3C) gehalten sind.
5. Aufzunehmender Flachstecker nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, worin der erste und zweite Abschnitt (3A, 3B) im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
6. Stecker-Anschlußpaßstück (1), umfassend einen Drahtverbindungsabschnitt (2), welcher mit einem Draht zu verbinden ist, und einen aufzunehmenden Flachstecker (3) nach Einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, welcher elektrisch mit dem Drahtverbindungsabschnitt (2) verbunden ist.
7. Stecker-Anschlußpaßstück nach Anspruch 6, worin der Flachstecker (3) und der Drahtverbindungsabschnitt (2) durch dasselbe elektrisch leitende bzw. leitfähige Plattenglied (4) ausgebildet sind.
8. Verfahren zum Ausbilden eines aufzunehmenden Flachsteckers, umfassend die folgenden Schritte:
Falten eines elektrisch leitfähigen Plattenglieds (4), so daß ein erster und zweiter Abschnitt (3A, 3B) im wesentlichen übereinander angeordnet werden und daß ein abstützender Abschnitt (3D) an wenigstens einem von dem ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B) gefaltet wird, um fest zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B) gehalten zu werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, worin das elektrisch leitende Plattenglied (4) gepreßt wird, so daß der abstützende Abschnitt (3D) eine Dicke (X) aufweist, welche geringer ist als diejenige (Y) der anderen Teile des elektrisch leitenden Plattenglieds (4).
10. Verfahren nach Anspruch 8. oder 9, worin das elektrisch leitende Plattenglied (4) gefaltet wird, so daß ein Verbindungsabschnitt (3C) zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B), welcher eine bestimmte Abmessung aufweist, unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal auf den ersten und zweiten Abschnitt (3A, 3B), angeordnet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, worin das elektrisch leitende Plattenglied (4) so gefaltet wird, daß der erste und zweite Abschnitt (3A, 3B) in ihrem Positionszusammenhang durch wenigstens einen (3D) zueinander schauenden Endabschnitt und durch den Verbindungsabschnitt (30) gehalten werden.
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