KR100768738B1

KR100768738B1 - 수형 단자 피팅과, 수형 단자 피팅용 플레이트 재료,그리고 수형 단자 피팅의 형성 방법

Info

Publication number: KR100768738B1
Application number: KR1020060009679A
Authority: KR
Inventors: 게이이치 나카무라; 료타로 이시카와; 유타카 노로; 유타카 고바야시; 하지메 가와세
Original assignee: 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2007-10-22
Also published as: KR20060088838A; KR20070067035A; EP1863133A2; EP1863133A3; US7361066B2; EP1689033A1; DE602006000353T2; EP1863133B1; DE602006000353D1; KR101011750B1; US7357680B2; CN100541924C; US20060172622A1; EP1689033B1; CN1819352A; US20070072495A1

Abstract

본 발명의 목적은 굽힘을 초래하는 접촉 부분의 변형을 완화시킬 수 있는 수형 단자 피팅을 제공하는 것이다.

소정 형상으로 가공된 편평한 금속 플레이트를 구부려 형성한 수형 단자 피팅(1)은, 접촉 부분(2)과, 접촉 부분(2)보다 폭이 넓게 형성된 직사각형 튜브 부분(4), 그리고 접촉 부분(2)과 직사각형 튜브 부분(4) 사이에 마련되는 링크 부분(3)을 포함한다. 링크 부분(3)은 전체 폭에 걸쳐서 직사각형 튜브 부분(4)의 상부면의 전방 에지에 접속되어 있지 않으므로, 굽힘 강성을 억제하는 동시에 가요성을 증대시킴으로써 외력에 대한 굽힘 저항성이 향상될 수 있다.

Description

수형 단자 피팅과, 수형 단자 피팅용 플레이트 재료, 그리고 수형 단자 피팅의 형성 방법{A MALE TERMINAL FITTING, A PLATE MATERIAL THEREFOR AND A METHOD OF FORMING IT}

도 1은 제1 실시예에 따른 수형 단자 피팅의 우측면도.

도 2는 수형 단자 피팅의 평면도.

도 3은 수형 단자 피팅의 좌측면도.

도 4는 수형 단자 피팅의 정면도.

도 5는 제2 실시예에 따른 수형 단자 피팅의 우측면도.

도 6은 도 5에 도시된 수형 단자 피팅의 평면도.

도 7은 도 5에 도시된 수형 단자 피팅의 좌측면도.

도 8은 도 5에 도시된 수형 단자 피팅의 정면도.

도 9는 종래 기술에 따른 수형 단자 피팅의 평면도.

도 10은 본 발명에 따른 수형 단자 피팅의 전개도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 수형 단자 피팅

2 : 접촉 부분

3 : 링크 부분

4 : 직사각형/다각형 튜브 부분(튜브 부분)

8 : 맞물림 부분

9 : 바닥면 또는 베이스 표면 부분

10, 11 : 측면 부분

12 : 상부 표면 또는 천장 표면 부분

13 : 비접속 에지

14 : 폐쇄 플레이트

본 발명은 수형 단자 피팅과, 수형 단자 피팅용 플레이트 재료, 그리고 수형 단자 피팅의 형성 방법에 관한 것이다.

통상적으로 공지된 수형 단자 피팅으로는, 일본 특허 공개 공보 제H07-192793호에 개시된 바와 같이, 직사각형 튜브 형태의 주요 부분과, 암형 단자 피팅과 접촉하기 위해 상기 주요 부분으로부터 전방으로 돌출하는 단자 접촉 부분으로 이루어지는 일체형 조립체가 잇다. 보다 구체적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 수형 단자 피팅(100)은 암형 단자 피팅과의 접속을 위한 단자 접촉 부분(101), 직사각형 튜브 형태의 주요 부분(103), 단자 접촉 부분(101)과 주요 부분(103)의 접속 부분인 링크 부분(102), 및 와이어(W)(도시 생략)와의 접속을 위한 배럴 부분(104)을 포함한다.

그러나, 외력이 단자 접촉 부분(101)에 작용한다면, 일부 경우에 응력이 링크 부분(102)과 단자 접촉 부분(101) 사이의 경계에 집중되어, 상기 경계에서 탄성 범위를 넘어선 굽힘이 야기된다.

본 발명은 이러한 문제를 고려하여 개발된 것으로, 수형 단자 피팅의 굽힘 저항성을 증대시키는 것을 그 과제로 한다.

이러한 과제는 본 발명에 따라 독립 청구항의 특징부에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속 청구항의 청구 대상이다.

본 발명에 따르면, 수형 단자 피팅이 제공되는데, 이 수형 단자 피팅은,

암형 단자 피팅과 접촉하게 되거나 또는 접촉하게 될 수 있는 접촉 부분과;

접촉 부분의 후방에 위치하고 상기 접촉 부분보다 폭이 넓게 형성되는 (바람직하게는 실질적으로 직사각형이거나 또는 다각형인) 튜브 부분; 그리고

상기 튜브 부분과 상기 접촉 부분 사이에 마련되고 상기 접촉 부분으로부터 상기 튜브 부분을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분을 포함하고,

상기 링크 부분은 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하는 베이스 표면 부분과, 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하고 상기 베이스 표면 부분으로부터 세워져 있는 하나 이상의 측면 부분, 그리고 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하는 천장 부분을 포함하며,

상기 천장 표면 부분에 접속되어 있지 않은 비(非)접속 에지가 상기 튜브 부 분의 대응 표면의 전방 에지에 형성되는 것이다.

따라서, 상기 천장 표면 부분이 전체 폭에 걸쳐 상기 튜브 부분의 대응 표면의 전방 에지에 접속되어 있지 않기 때문에, 천장 표면 부분이 전체 폭에 걸쳐 접속되어 있는 경우에 비해 굽힘 강성이 낮다. 그 결과, 외력이 접촉 부분에 가해질 때, 접촉 부분 및/또는 링크 부분의 가요성이 증대될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 튜브 부분은 수형 단자 피팅이 적어도 부분적으로 커넥터 하우징의 공동 내에 수납될 때 커넥터 하우징의 공동 안에 또는 상기 공동에 형성된 잠금 부분과 맞물릴 수 있는 맞물림 부분을 포함한다.

바람직하게는, 천장 표면 부분은 하나의 측면 부분으로부터 다른 측면 부분을 향해 또는 베이스 표면 부분을 향해 구부러져 있다.

다른 바람직한 실시예에 따르면, 수형 단자 피팅이 제공되는데, 이 수형 단자 피팅은,

암형 단자 피팅과 접촉하게 되는 접촉 부분과;

실질적으로 직사각형 형태이고, 상기 접촉 부분의 후방에 위치하며, 수형 단자 피팅이 커넥터 하우징의 공동 안에 수납되는 경우, 커넥터 하우징의 공동에 형성된 잠금 부분과 맞물릴 수 있는 맞물림 부분을 포함하며, 상기 접촉 부분보다 폭이 넓게 형성되는 직사각형 튜브 부분; 그리고

상기 직사각형 튜브 부분과 상기 접촉 부분 사이에 마련되고 상기 접촉 부분으로부터 상기 직사각형 튜브 부분을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분을 포함하고,

상기 링크 부분은 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 연속하는 바닥면 부분과, 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 연속하고 상기 바닥면 부분으로부터 세워져 있는 한 쌍의 측면 부분, 그리고 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 연속하고 하나의 측면 부분으로부터 다른 측면 부분을 향해 구부러져 있는 상부 표면 부분을 포함하며,

상기 상부 표면 부분에 접속되어 있지 않은 비접속 에지가 상기 직사각형 튜브 부분의 상부면의 전방 에지에 형성되는 것이다.

따라서, 상기 상부 표면 부분이 전체 폭에 걸쳐 상기 직사각형 튜브 부분의 상부면의 전방 에지에 접속되어 있지 않기 때문에, 상부 표면 부분이 전체 폭에 걸쳐 접속되어 있는 경우에 비해 굽힘 강성이 낮다. 그 결과, 외력이 접촉 부분에 가해질 때, 접촉 부분의 가요성이 증대될 수 있다.

바람직하게는, 천장 또는 상부 표면 부분은 상기 접촉 부분과 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성되고, 상부 표면 부분의 후방 에지가 (바람직하게는 직사각형인) 튜브 부분의 상부면 또는 대응 표면의 전방 에지의 일부분에 접속된다.

더 바람직하게는, 개구가 상기 비접속 에지에 인접하게 형성되고, 수형 단자 피팅에는 상기 개구를 적어도 부분적으로, 바람직하게는 실질적으로 완전히 폐쇄하는 폐쇄 플레이트가 형성된다.

보다 더 바람직하게는, 상부 표면 부분의 단부 에지와 상기 상부 표면 부분에 접속되어 있지 않은 측면 부분의 상부 에지 사이에 상부 개구가 형성되고, 수형 단자 피팅에는 상기 상부 개구를 폐쇄하는 폐쇄 플레이트가 형성된다.

따라서, 상부 표면 부분이 폐쇄되므로, 외부 물체 등이 링크 부분 또는 직사각형 튜브 부분 안으로 침입하는 것이 방지될 수 있다.

가장 바람직하게는, 적어도 부분적으로 하나 위에 다른 하나가 배치되도록 접히는 2개 이상의 플레이트 부재로 상기 접촉 부분을 형성한다.

또한, 본 발명에 따르면, 특히 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수형 단자 피팅을 형성하기 위한 플레이트 재료 또는 블랭크가 제공되는데, 이 플레이트 재료는,

암형 단자 피팅과 접촉하게 되는 접촉 부분을 형성하기 위한 영역과;

상기 접촉 부분의 후방에 위치하며 상기 접촉 부분보다 폭이 넓게 형성되는 튜브 부분을 형성하기 위한 영역; 그리고

상기 튜브 부분과 상기 접촉 부분 사이에 마련되고 상기 접촉 부분으로부터 상기 튜브 부분을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분을 형성하기 위한 영역을 포함하고,

상기 링크 부분을 형성하기 위한 영역은, 상기 링크 부분이 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하는 베이스 표면 부분과, 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하고 상기 베이스 표면 부분으로부터 세워져 있는 하나 이상의 측면 부분, 그리고 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하는 천장 표면 부분을 포함하도록 형성되며,

상기 천장 표면 부분에 접속되어 있지 않은 비접속 에지가 상기 튜브 부분의 대응 표면의 전방 에지에 형성되는 것이다.

또한, 본 발명에 따르면, 특히 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수형 단자 피팅을 형성하는 방법이 제공되는데, 이 형성 방법은

특히 본 발명 또는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 재료를 마련하는 단계와;

암형 단자 피팅과 접촉하게 되는 접촉 부분을 형성하도록 상기 플레이트 재료를 구부리는 단계와;

상기 접촉 부분의 후방에 위치하며 상기 접촉 부분보다 폭이 넓게 형성되는 튜브 부분을 마련하는 단계; 그리고

상기 접촉 부분으로부터 상기 튜브 부분을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분을 상기 튜브 부분과 상기 접촉 부분 사이에 형성하는 단계를 포함하고,

상기 링크 부분은 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하는 베이스 표면 부분과, 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하고 상기 베이스 표면 부분으로부터 세워져 있는 하나 이상의 측면 부분, 그리고 상기 접촉 부분 및 상기 튜브 부분과 실질적으로 연속하는 천장 표면 부분을 포함하도록 형성되며,

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 천장 표면 부분은 하나의 측면 부분으로부터 다른 측면 부분을 향해 또는 베이스 표면 부분을 향해 구부러져 있다.

가장 바람직하게는, 천장 표면 부분은 상기 접촉 부분과 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성되고, 천장 표면 부분의 후방 에지가 상기 튜브 부분의 대응 표면의 전방 에지의 일부분에 접속된다.

전술한 그리고 그 밖의 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 후술하는 바람직한 실시예 및 첨부 도면의 상세한 설명을 읽으면 보다 명백해질 것이다. 비록 실시예는 개별적으로 기술되어 있지만, 실시예의 단일 특징이 추가적인 실시예에 통합될 수 있다.

<제1 실시예>

도 1 내지 도 4 및 도 10을 참조하여 본 발명의 제1 바람직한 실시예를 기술한다. 수직 방향(VD)에 관하여는 도 4에 있어서의 수직 방향[또는 와이어 배럴(5 및 6)이 개방되어 있는 방향]을 기준으로 삼고, 폭 방향(WD)에 관하여는 도 4에 있어서의 가로 방향을 기준으로 삼으며, 전후 방향(FBD)에 관하여는 도 4의 평면에 직교하는 방향을 기준으로 삼는데, 여기서 예시되지 않은 암형 단자 피팅에 접속되는 수형 단자 피팅(1)의 측부는 전방 또는 전측이라 칭한다.

제1 실시예의 수형 단자 피팅(1)은 소정(예정된 또는 예정 가능한) 형상의 실질적으로 편평한 전도성(바람직하게는 금속) 플레이트(1PM)를 굽힘 가공하는 것에 의해 형성되는 것이 바람직하며, 또한 상기 수형 단자 피팅은, 와이어(W)(도시 생략)의 절연 코팅에 접속되는(바람직하게는 크림핑되거나, 구부러지거나, 혹은 접혀서 접속됨) 절연 코팅 접속 부분[바람직하게는 절연 배럴(6)을 포함], 및/또는 와이어(W)로부터, 바람직하게는 절연 코팅으로부터 적어도 부분적으로 노출된 코어 또는 전도성 요소에 접속되는(바람직하게는 크림핑되거나, 구부러지거나, 혹은 접 혀서 접속됨) 와이어 접속 부분[바람직하게는 와이어 배럴(6)을 포함]을 매개로 하여 와이어(W)에 접속된다. (바람직하게는 실질적으로 직사각형 또는 다각형인) 튜브 부분(4)(바람직하게는 실질적으로 직사각형 튜브 또는 다각형 튜브 형태임)이 수형 단자 피팅(1)의 중간 위치(바람직하게는 실질적으로 중앙)에 형성되어 있고, 접촉 부분(2)이 링크 부분(3)을 통해 (직사각형) 튜브 부분(4)의 전방으로 돌출된다. 따라서, 수형 단자 피팅(1)은 전반적으로 전후 방향(FBD)을 따라 실질적으로 긴 형상을 갖고, 커넥터 하우징(도시 생략)의 공동(도시 생략) 내에 적어도 부분적으로 수납될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 공동 내에 또는 공동에 마련되는 잠금 부분(도시 생략)과 맞물릴 수 있는 맞물림 부분(8)이 (직사각형) 튜브 부분(4)의 전방 부분(바람직하게는 실질적으로 전반부)에 형성되어 있다. 한 쌍의 전방 및 후방 홈 및 절결부가 (직사각형) 튜브 부분(4)의 외측 표면에 있어서 실질상 폭 방향으로 적어도 부분적으로 연장되도록, 바람직하게는 실질적으로 전체 폭에 걸쳐 연장되도록 형성되어 있고, 상기 홈 사이의 영역은 안쪽으로 약간 낮아지거나 또는 변위되어, 계단 부분 또는 오목한 부분을 형성한다. 맞물림 부분(8)은 상기 계단부 중에서 단자 피팅의 하우징으로의 삽입 방향(ID)에 관하여 전방에 있는 계단부이다. 또한, 상기 공동 내에 또는 공동에 형성된 안내 홈(도시 생략) 안으로 적어도 부분적으로 삽입 가능한 적어도 하나의 안정판(7)이 (직사각형) 튜브 부분(4)의 후방 부분(바람직하게는 실질적으로 후반부에)에 마련된다. 직사각형 튜브 부분(4)의 바닥면의 일부에 절결부를 마련하고 상기 절결부를 구부려서 안정판(7)을 형성하는 것이 바람직하다. 안정판(7)은 수형 단자 피팅(1)을 공동 안에 삽입할 때 거꾸로 삽입되는 것과 같은 잘못된 삽입을 방지할 수 있다.

다음으로, 암형 단자 피팅(도시 생략)과 전기적으로 접속되는 접촉 부분(2)의 구성을 기술한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 접촉 부분(2)은 배럴(5, 6)의 바닥면 또는 베이스 표면의 연장부에 상응하게 혹은 실질적으로 상기 연장부 상에 위치하는 제1 (하부) 플레이트(2-1)와, 제1 (하부) 플레이트(2-1)의 하나의 측방 에지와 실질적으로 연속하는 제2 (상부) 플레이트(2-2)로 이루어지는 것으로, 제2 (상부) 플레이트(2-2)는 제1 (하부) 플레이트(2-1) 상에 위치하는 도 10에 파선으로 도시된 굽힘선을 따라 구부러지도록 되어 있다. 접촉 부분(2)은 전측 단부에 또는 이에 근접하게 위치하며 실질적으로 밀접하게 유지되는 제1 (하부) 부품 및 제2 (상부) 부품을 구비하는 도입 부분(2A)과, 실질적으로 도입 부분(2A)의 후방에 연속하고 2개의 제1 (하부) 플레이트와 제2 (상부) 플레이트 사이에 바람직하게는 균일한 높이의 간극을 형성하는 주요 부분(2B), 그리고 실질적으로 주요 부분(2B)의 후방에 연속하는 동시에 유사한 간극을 형성하고 뒤를 향해 또는 튜브 부분(4)을 향하여 적당히 상향 또는 외향 경사져 있는 경사 부분 또는 확장 부분(2C)을 포함한다. 도면에 명백히 나타나 있는 바와 같이, 접촉 부분(2)은 그 폭 및/또는 수직 치수가 (바람직하게는 양자 모두) 직사각형 튜브 부분(4)보다 작다.

다음으로, 접촉 부분(2)과 (직사각형) 튜브 부분(4) 사이에 마련된 링크 부분(3)의 구성을 기술한다. 링크 부분(3)은 바람직하게는 접촉 부분(2)의 제1 (하부) 플레이트(2-1)와 실질적으로 연속하고 (직사각형) 튜브 부분(4)을 향해 연장되 는 바닥면 또는 베이스 표면 부분(9)을 포함한다. 바닥면 또는 베이스 표면 부분(9)은 (직사각형) 튜브 부분(4)을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어진다. 하나 이상의, 바람직하게는 한 쌍의 측면 부분(10, 11)이 바닥면 부분(9)의 폭 방향 에지 중 하나 또는 양자 모두와 실질적으로 연속하고, 바람직하게는 (직사각형) 튜브 부분(4)의 측면 부분과 실질적으로 연속하도록 점점 폭이 넓어진다. 또한, 상부 표면 또는 천장 표면 부분(12)이 하나의 측면 부분(11)의 하나의 폭 방향 에지에 또는 그에 근접하게 (직접적으로 또는 간접적으로) 마련되고, 바람직하게는 바닥면 부분(9)에 실질적으로 대향한다. 이러한 상부 표면 또는 천장 표면 부분(12)은 균일한 폭을 갖고, 수형 단자 피팅(1)의 종축[또는 전후 방향 (FBD)]에 대하여 소정 각도를 이루며, 상기 각도는 바닥면 또는 베이스 표면 부분(9) 및/또는 측면 부분(들)(10 및/또는 11)이 종축에 대하여 이루는 각도보다 작다. 또한, 상부 표면 또는 천장 표면 부분(12)은 실질적으로 전후 방향(FBD)으로 연장되는 것이 바람직한데, 상부 표면 또는 천장 표면 부분의 전방 단부는 제2 (상부) 플레이트(2-2)와 실질적으로 연속하고, 그 후방 단부는 (직사각형) 튜브 부분(4)의 상부면 또는 천장 표면과 실질적으로 연속한다. 이 실시예에서, 상부 표면 또는 천장 표면 부분(12)의 후방 에지의 폭은 바람직하게는 (직사각형) 튜브 부분(4)의 상부면 또는 천장 표면(4US)의 전방 에지의 폭보다 작게, 바람직하게는 실질적으로 상기 전방 에지의 폭의 절반으로 설정되어 있어, 링크 부분(3)의 상부 표면 부분(12)에 접속되어 있지 않은 직사각형 튜브 부분(4)의 상부면 또는 천장 표면(4US)의 전방 에지의 일부분이 비접속 에지(13)를 구성한다. 따라서, 비접속 에지(13), 상부 표면 또는 천장 표면 부분(12)의 단부 에지, 및/또는 다른 측면 부분(10)의 상부 에지에 의해 링크 부분(3) 내에 또는 링크 부분에 개구(15)가 형성된다.

이렇게 구성된 제1 실시예에 따르면, 링크 부분(3)의 상부 표면 부분(12)은 부분적으로 (직사각형) 튜브 부분(4)의 대응 부분의 전방 에지에 접속하지 않고, 즉 비접속 에지(13)가 설정된다. 따라서, 비접속 에지(13)를 형성하지 않고 상부 표면 부분(12)이 직사각형 튜브 부분(4)의 상부면(4US)의 전방 에지에 접속되는 경우에 비해, 접촉 부분(2)의 굽힘 강성이 감소되어, 접촉 부분(2)의 가요성 또는 굽힘성이 향상된다. 따라서, 외력이 접촉 부분(2)에 작용하는 경우에도, 응력의 집중으로 인하여 균열 등이 생길 가능성이 거의 없고, 굽힘을 초래하는 접촉 부분(2)의 변형이 억제될 수 있다.

<제2 실시예>

다음으로, 본 발명의 제2 바람직한 실시예를 도 5 내지 도 8을 참조로 하여 기술한다. 제2 실시예에 있어서, 링크 부분(3)에 형성된 제1 실시예의 개구(15)는 폐쇄 플레이트(14)에 의해 적어도 부분적으로, 바람직하게는 실질적으로 완전히 폐쇄된다. 그 밖의 구성은 제1 실시예와 동일하거나 유사하며, 도 5 내지 도 8에서 동일한 도면 부호로 표시함으로써 설명을 생략한다.

개구(15)의 형상과 적어도 부분적으로, 바람직하게는 실질적으로 완전히 일치하는 형상을 갖는 폐쇄 플레이트(14)는, 상부 표면 부분(12)에 접속되어 있지 않은 링크 부분(3)의 측면 부분의 상부 에지에 실질적으로 연속하도록 형성되어 있다. 직사각형 튜브 부분(4)의 상부면(4US)의 전방 에지는 폐쇄 플레이트(14)에 대 한 연결 여부와는 무관하게 비접속 에지를 구비한다는 점에서, 제2 실시예와 제1 실시예가 다르지 않다는 것을 유념해야 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제2 바람직한 실시예에 따르면, 링크 부분(3)의 상부 표면 부분(12)에 개구가 남겨지지 않으므로, 제1 실시예의 효과 이외에도, 외부 물체 등이 링크 부분(3) 또는 직사각형 튜브 부분(14) 안으로 침입하는 것을 방지하는 효과가 있다.

따라서, 굽힘을 초래하는 접촉 부분의 변형을 완화시킬 수 있는 수형 단자 피팅을 제공하기 위해, 바람직하게는 소정(예정된 또는 예정 가능한) 형상으로 가공된 실질적으로 편평한 전도성 (바람직하게는 금속) 플레이트를 구부려서 형성한 수형 단자 피팅(10)은, 접촉 부분(2)과, 접촉 부분(2)보다 폭이 넓게 형성되는 (바람직하게는 실질적으로 직사각형 또는 다각형인) 튜브 부분(4), 그리고 접촉 부분(2)과 (직사각형) 튜브 부분(4) 사이에 마련되는 링크 부분(3)을 포함한다. 링크 부분(3)은 전체 폭에 걸쳐 (직사각형) 튜브 부분(4)의 표면 중 하나, 바람직하게는 상부면 또는 천장 표면(4US)의 전방 에지에 접속되어 있지 않으므로, 굽힘 강성을 억제하는 동시에 가요성을 증대시킴으로써, 외력에 대한 굽힘 저항성이 향상될 수 있다.

<그 밖의 실시예>

본 발명은 전술한 그리고 예시된 실시예에 한정되지 않는다. 예컨대, 후술하는 실시예도 청구범위에 의해 한정되는 본 발명의 기술적인 범위 내에 포함된다. 후술하는 실시예 이외에도, 청구범위에 의해 한정되는 본 발명의 범위 및 정신을 벗어나지 않는 다양한 변형이 실시될 수 있다.

(1) 제1 또는 제2 실시예에서는 직사각형 튜브 부분(4)의 상부면의 전방 에지 중 일부분에 비접속 에지(13)가 형성되어 있지만, 비접속 에지는 직사각형 튜브 부분(4)의 상부면의 전방 에지의 실질적으로 전체 폭에 걸쳐 형성될 수 있다.

(2) 전술한 바에 따르면 튜브 부분은 바람직하게는 실질적으로 직사각형인 단면 형상을 갖지만, 본 발명은 그 밖의 형상, 특히 실질적으로 다각형(삼각형, 오각형, 육각형 등) 형상을 갖는 튜브 부분에도 동일하게 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

(3) 상기 단자 피팅은 바람직하게는 하나 이상의 배럴에 의해 와이어에 접속되지만, 예컨대 절연 변위, 땜납, (초음파) 용접 등과 같은 그 밖의 임의의 접속 수단이 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따르면, 외력이 접촉 부분에 작용하는 경우에도, 응력의 집중으로 인하여 균열 등이 생길 가능성이 거의 없고, 굽힘을 초래하는 접촉 부분의 변형이 억제될 수 있다.

Claims

암형 단자 피팅과 접촉하게 되는 접촉 부분(2)과;

접촉 부분(2)의 후방에 위치하고 접촉 부분(2)보다 폭이 넓게 형성되는 튜브 부분(4); 및

튜브 부분(4)과 접촉 부분(2) 사이에 마련되고 접촉 부분(2)으로부터 튜브 부분(4)을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분(3)

을 포함하고, 링크 부분(3)은 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하는 베이스 표면 부분(9)과, 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하고 베이스 표면 부분(9)으로부터 세워져 있는 하나 이상의 측면 부분(10, 11), 그리고 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하는 천장 표면 부분(12)을 포함하며,

천장 표면 부분(12)에 접속되어 있지 않은 비(非)접속 에지(13)가 튜브 부분(4)의 대응 표면(4US)의 전방 에지에 형성되고,

천장 표면 부분(12)은 접촉 부분(2)과 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성되는 것인 수형 단자 피팅.
제1항에 있어서, 튜브 부분(4)은 수형 단자 피팅(1)이 적어도 부분적으로 커넥터 하우징의 공동 내에 수납될 때 커넥터 하우징의 공동 안에 또는 상기 공동에 형성된 잠금 부분과 맞물릴 수 있는 맞물림 부분(8)을 포함하는 것인 수형 단자 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서, 천장 표면 부분(12)은 하나의 측면 부분(10)으로부터 다른 측면 부분(11)을 향해 또는 베이스 표면 부분(9)을 향해 구부러져 있는 것인 수형 단자 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서, 천장 표면 부분의 후방 에지가 튜브 부분(4)의 대응 표면(4US)의 전방 에지의 일부분에 접속되는 것인 수형 단자 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서, 개구(15)가 비접속 에지(13)에 인접하게 형성되고, 수형 단자 피팅(1)에는 개구(15)를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 플레이트(14)가 형성되는 것인 수형 단자 피팅.
제1항 또는 제2항에 있어서, 접촉 부분(2)은 적어도 부분적으로 하나 위에 다른 하나가 배치되도록 접히는 2개 이상의 플레이트 부재(2-1, 2-2)로 형성되는 것인 수형 단자 피팅.
수형 단자 피팅(1) 형성용 플레이트 재료(1PM)로서,

암형 단자 피팅과 접촉하게 되는 접촉 부분(2)을 형성하기 위한 영역과;

접촉 부분(2)의 후방에 위치하며 접촉 부분(2)보다 폭이 넓게 형성되는 튜브 부분(4)을 형성하기 위한 영역; 및

튜브 부분(4)과 접촉 부분(2) 사이에 마련되고 접촉 부분(2)으로부터 튜브 부분(4)을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분(3)을 형성하기 위한 영역

을 포함하고, 링크 부분(3)을 형성하기 위한 영역은, 링크 부분(3)이 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하는 베이스 표면 부분(9)과, 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하고 베이스 표면 부분(9)으로부터 세워져 있는 하나 이상의 측면 부분(10, 11), 그리고 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하는 천장 표면 부분(12)을 포함하도록 형성되며,

천장 표면 부분(12)에 접속되어 있지 않은 비접속 에지(13)가 튜브 부분(4)의 대응 표면(4US)의 전방 에지에 형성되고,

천장 표면 부분(12)은 접촉 부분(2)과 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성되는 것인 수형 단자 피팅 형성용 플레이트 재료.
수형 단자 피팅(1)을 형성하기 위한 방법으로서,

플레이트 재료(1PM)를 마련하는 단계와;

암형 단자 피팅과 접촉하게 되는 접촉 부분(2)이 형성되도록 플레이트 재료를 구부리는 단계와;

접촉 부분(2)의 후방에 위치하며 접촉 부분(2)보다 폭이 넓게 형성되는 튜브 부분(4)을 마련하는 단계; 및

접촉 부분(2)으로부터 튜브 부분(4)을 향해 갈수록 점점 폭이 넓어지는 링크 부분(3)을 튜브 부분(4)과 접촉 부분(2) 사이에 형성하는 단계

를 포함하고, 링크 부분(3)은 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하는 베이스 표면 부분(9)과, 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하고 베이스 표면 부분(9)으로부터 세워져 있는 하나 이상의 측면 부분(10, 11), 그리고 접촉 부분(2) 및 튜브 부분(4)과 실질적으로 연속하는 천장 표면 부분(12)을 포함하도록 형성되며,

천장 표면 부분(12)에 접속되어 있지 않은 비접속 에지(13)가 튜브 부분(4)의 대응 표면(4US)의 전방 에지에 형성되고,

천장 표면 부분(12)은 접촉 부분(2)과 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성되는 것인 수형 단자 피팅의 형성 방법.
제8항에 있어서, 천장 표면 부분(12)은 하나의 측면 부분(10)으로부터 다른 측면 부분(11)을 향해 또는 베이스 표면 부분(9)을 향해 구부러져 있는 것인 수형 단자 피팅의 형성 방법.
제8항 또는 제9항에 있어서, 천장 표면 부분(12)은 접촉 부분(2)과 실질적으로 동일한 폭을 갖도록 형성되고, 천장 표면 부분의 후방 에지가 튜브 부분(4)의 대응 표면(4US)의 전방 에지의 일부분에 접속되는 것인 수형 단자 피팅의 형성 방법.