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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Spinnplatte zur Herstellung eines Vlieses mit einer Vielzahl von
nichtrunden, insbesondere trilobal-ähnlichen oder mehrarmigen Bohrungen
zum Austritt von Polymermaterial zur Erzeugung von Filamenten, wobei gleiche
Bohrungen in zueinander versetzten Reihen angeordnet sind.
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Es ist bekannt, dass Filamente bei
der Herstellung von Vliesen erzeugt werden, die einen nichtrunden
Querschnitt aufweisen. Dieser Querschnitt kann beispielsweise trilobal
sein, d.h., der Querschnitt verfügt über drei
Arme, die miteinander in einem Zentrum verbunden sind. Daneben besteht
die Möglichkeit,
beispielsweise sternförmige
Querschnitte oder andere, nichtrunde Querschnitte zu erzeugen. Beispielsweise
ist es aus der
DE 36
341 46 A1 bekannt, ein Faservlies mittels einer Spinnplatte
zu erzeugen, bei der die Spinnplatte sogenannte zweilappige Bohrungen
aufweist. Die zweilappigen Bohrungen bestehen aus jeweils zwei kreisrunden Öffnungen,
die miteinander über
einen Steg verbunden sind. Weiterhin werden in der
DE 3634146 A1 auch andere
im Stand der Technik bekannte Schlitzgeometrien in einer Spinnplatte
angeführt.
Dieses können
schlitzförmige,
dreiecksförmige,
halbmondartige, oder auch T-förmige Öffnungen
in Spinnplatten sein.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung
ist es, gleichmäßige Eigenschaften
bei nichtrunden Filamenten zu erzeugen, die zur Herstellung eines
Vlieses eingesetzt werden.
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Diese Aufgabe wird mit einer Spinnplatte
zur Herstellung eines Vlieses mit einer Vielzahl von nichtrunden,
insbesondere trilobal-ähnlichen
oder mehrarmigen Bohrungen mit den Merkmalen des Anspruches 1, mit
einem Spinnpaket mit den Merkmalen des Anspruches 7 und mit einem
Verfahren zum Kühlen und/oder
Verstrecken eines geschmolzenen Polymermaterials mit den Merkmalen
des Anspruches 11 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in
den jeweils abhängigen
Unteransprüchen
angegeben.
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Eine Spinnplatte zur Herstellung
eines Vlieses weist eine Vielzahl von nichtrunden, insbesondere
trilobal-ähnlichen
oder mehrarmigen Bohrungen zum Austritt von Polymermaterial zur
Erzeugung von Filamenten auf. Die Spinnplatte weist gleiche Bohrungen
in zueinander versetzten Reihen angeordnet auf. Eine erste Reihe
der Bohrungen hat eine Lageanordnung, die sich von einer Lageanordnung
einer zweiten Reihe an Bohrungen durch ein Verdrehen der Bohrungen
unterscheidet. Durch ein Verdrehen der Bohrungen wird eine gleichförmige gezielte
Anströmung
des jeweils aus den Bohrungen austretenden Polymermaterials ermöglicht.
Die Anströmung erfolgt
insbesondere mittels eines Kühlgases,
welches beispielsweise senkrecht auf das austretende Polymermaterial
auftrifft. Auch kann das Kühlgas
in einem schrägen
Winkel auftreffen und dadurch ein Verstrecken des Polymermaterials
zur Erzeugung der Filamente bewirken. Durch das Verdrehen der Bohrungen
kann ein in etwa gleichartiges Anströmen beispielsweise mit Kühlgas über hintereinander
angeordnete Reihen an Bohrungen erzielt werden.
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Gemäß einer Weiterbildung weisen
Reihen von Bohrungen nicht nur eine unterschiedliche Lageanordnung
durch ein Verdrehen der Bohrungen auf. Vielmehr können die
Bohrungen zueinander auch versetzt angeordnet sein. Das bedeutet,
dass beispielsweise Bohrungen in einer ersten Reihe in Anströmrichtung
betrachtet Bohrungen einer dahinter angeordneten zweiten Reihe nicht
verdecken. Vielmehr werden die Bohrungen von zumindest dieser zweiten
Reihe ebenfalls von noch nicht durch anderes Polymermaterial umgeleitetem
Kühlgas
umströmt.
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Eine Weiterbildung sieht vor, dass
die Spinnplatte unterschiedliche Arten von Bohrungen aufweist. Das
Verdrehen von Bohrungen erlaubt es, dass selbst bei unterschiedlichen
Querschnitten der Bohrungen eine Vergleichmäßigung der Anströmung erfolgt.
Dieses wiederum wirkt sich auf die Eigenschaften der Filamente aus.
Je nach Bohrungsquerschnitt, Anströmbedingungen, Polymerdurchfluss
sowie anderen Parametern kann ein Verdrehen darauf abgestimmt sein,
gezielt Eigenschaften der Filamente einzustellen. Dieses kann beispielsweise
eine Festigkeit in MD oder CD betreffen, eine Opazität der Filamente
sowie andere Eigenschaften.
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Ein weiterer Gedanke sieht vor, dass
die Spinnplatte in zumindest zwei Bereiche aufgeteilt ist, wobei
der erste Bereich und der zweite Bereich jeweils zwei oder mehr
Reihen gleicher Bohrungen aufweisen. Insbesondere weist ein Bereich
nur Bohrungen einer bestimmten Dimensionierung bzw. Geometrie auf.
Vorzugsweise sind die Bereiche untereinander getrennt, beispielsweise
mittels eines Spaltes, der zwischen den Bohrungen unterschiedlicher
Bereiche verläuft.
Insbesondere sind Abstände
zwischen Bohrungen eines Bereiches gleich oder kleiner als eine
Spalte zwischen zwei Bereichen. Dadurch bestehen mehrere Möglichkeiten.
Einerseits ergibt sich eine gewisse Trennung und dadurch eine gewisse
Bündelung
von Filamenten, die sich beispielsweise später im Vlies auch wiederfinden
lässt.
Zum anderen ermöglicht
ein größerer Abstand
zwischen verschiedenen Bereichen, dass sich in diesem Spalt Vorgänge abspielen
können,
die in anderen Bereichen der Spinnplatte störend für den Herstellungsprozess der
Filamente wäre.
Beispielsweise kann der Spalt als eine Vermengungszone von unterschiedlichen
Kühlströmen genutzt
werden. Insbesondere sind die Bohrungen zwischen den Bereichen zueinander
verdreht und vorzugsweise auch zueinander versetzt. Eine Weiterbildung
sieht vor, dass der erste Bereich eine Lageanordnung der Bohrungen
aufweist, die um 180° gedreht
ist zur Lageanordnung der Bohrungen im zweiten Bereich. Diese Spiegelverkehrtheit
der Lageanordnung der Bohrungen zueinander erlaubt eine Gleichartigkeit
einer Anströmung insbesondere,
wenn die Spinnplatte von zwei Seiten mit einem Kühlgas angeströmt wird.
Dadurch gelingt es, dass vergleichbare Reihen verschiedener Bereiche
in zumindest ähnlicher
Weise angeströmt
und entsprechend eine gleichartige Filamentbildung vollzogen wird.
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Ein weiterer Gedanke der Erfindung
sieht vor, dass ein Spinnpaket mit zumindest einer ersten und einer
zweiten Spinnplatte zur Verfügung
gestellt wird, wobei die erste und die zweite Spinnplatte zueinander
benachbart im Spinnpaket angeordnet sind. Die erste und die zweite
Spinnplatte weisen jeweils nichtrunde Bohrungen auf, wobei die Bohrungen
in der ersten Spinnplatte zu den Bohrungen in der zweiten Spinnplatte
verdreht angeordnet sind. Dieses hat den Vorteil, dass Spinnplatten
für ein
Spinnpaket baugleich hergestellt werden können. Beim Einsetzen der Spinnplatten
jedoch werden diese verdreht zueinander angeordnet. Dieses ermöglicht,
vorzugsweise mit bisher schon vorhandenen Fertigungseinrichtungen
und Fertigungsschablonen auszukommen.
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Vorzugsweise weist das Spinnpaket
eine Einbausicherung im Zusammenspiel mit den jeweiligen Spinnplatten
auf. Diese Einbausicherung stellt sicher, dass die Spinnplatten
auch nur in der ihnen zugewiesenen Lage in das Spinnpaket einsetzbar sind.
Diese Einbausicherung ist beispielsweise mittels Nut-Steg-Verbindungen
zwischen den Spinnplatten und dem Spinnpaket herstellbar. Weiterhin
ermöglicht
dieser modulare Aufbau des Spinnpaketes, dass unterschiedliche Spinnplatten
miteinander kombiniert werden können.
Dieses ermöglicht
eine Vielzahl von Varianten an unterschiedlichen Bohrungsgeometrien,
Verdrehungen und auch Versetzungen von Bohrungen untereinander,
die miteinander im Spinnpaket angeordnet werden.
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Eine Weiterbildung sieht vor, dass
eine Vielzahl an Spinnplatten im Spinnpaket nebeneinander angeordnet
sind, wobei die Spinnplatten jeweils nur über eine gewisse Anzahl an
Reihen von Bohrungen verfügen.
Beispielsweise weist eine Spinnplatte 15 oder weniger, insbesondere
10, vorzugsweise 5 und weniger Bohrungsreihen auf. Dieses gestattet
es, dass beispielsweise von Spinnplatte zu Spinnplatte die Lageanordnung
der Bohrungen sich immer wieder etwas weiter verdreht. Dieses erlaubt
weiterhin, dass für
unterschiedliche Anströmverhalten
der Spinnplatten entsprechend geeignete Lageanordnungen der Bohrungen
und damit Verdrehwinkel eingestellt werden können, ohne dass eine Neuproduktion
von Spinnplatten notwendig ist. Zusätzlich ermöglicht die Anordnung von verschiedenen
Spinnplatten im Spinnpaket die Möglichkeit,
unterschiedliche Arten von Bohrungen je nach beabsichtigtem Verwendungszweck
des herzustellenden Vlieses miteinander zu kombinieren. So kann
beispielsweise die erste und/oder die zweite Spinnplatte jeweils
unterschiedliche Arten von Bohrungen aufweisen. Auf diese Weise
sind insbesondere auch eine Vielzahl von unterschiedlichen Bohrungen
in einem Spinnpaket miteinander kombinierbar. Dieses kann vorteilhafterweise
dann eingesetzt werden, wenn durch die unterschiedlichen Querschnitte
unterschiedliche Eigenschaften wie Abdeckverhalten der Vliesschicht,
ein flüssigkeitsaufnehmendes
Verhalten des herzustellenden Vlieses oder auch eine flüssigkeitsabweisende
Eigenschaft des Vlieses gezielt auch unter Verwendung dafür geeigneter
Filamentquerschnitte eingestellt werden sollen.
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Ein zusätzlicher Gedanke der Erfindung sieht
ein Verfahren zum Kühlen
und/oder Verstrecken eines geschmolzenen Polymermaterials bei einer
Spinnvliesherstellung vor. Das Polymermaterial tritt aus einer Vielzahl
von nichtrunden Bohrungen aus, insbesondere aus zumindest trilobal-ähnlichen oder
mehrarmigen Bohrungen, die zumindest in einer Spinnvliesplatte angeordnet
sind. Das Polymermaterial bildet dabei Polymerfilamente. Ein erster
Gasstrom trifft von einer ersten Seite und ein zweiter Gasstrom
von einer zweiten Seite auf das aus den Bohrungen austretende Polymermaterial
auf. Der erste Gasstrom wird zumindest bei einem Auftreffen auf eine
erste Reihe von Polymerfilamenten entlang deren Form spiegelbildverkehrt
im Vergleich zu einer Führung
des zweiten Gasstroms beim Auftreffen auf eine dortige erste Reihe
von Polymerfilamenten geführt.
Diese Spiegelverkehrtheit bei der Anströmung von zwei unterschiedlichen,
insbesondere gegenüberliegenden
Bohrungen führt
zu einer Vergleichmäßigung der
Ausbildung der Polymerfilamente und damit auch zu einer Vergleichmäßigung der
Eigenschaften der Polymerfilamente und damit des Vlieses. Insbesondere
erlaubt dieses auch, dass die verwendeten Gasströme beispielsweise mit unterschiedlichen
Geschwindigkeiten auf die Polymerfilamente auftreffen können im
Vergleich zu herkömmlichen
entgegengesetzt zueinander gerichteten Gasströmungen bei der Spinnvliesherstellung.
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Eine Weiterbildung sieht vor, dass
der erste Kühlstrom
und der zweite Kühlstrom über mehrere Reihen
von Polymerfilamenten spiegelverkehrt zueinander geführt werden.
Dazu werden vorzugsweise die verwendeten Bohrungen spiegelverkehrt
baugleich und auch dimensionsgleich ausgeführt. Vorzugsweise werden der
erste und der zweite Gasstrom zumindest teilweise jeweils von einer
ersten Polymerfilamentreihe auf eine benachbarte zweite Polymerfilamentreihe
umgelenkt. Dazu sind vorzugsweise hintereinander angeordnete Reihen
von Bohrungen versetzt zueinander. Beispielsweise können sich
Bohrungen gegenseitig in Strömungsrichtung betrachtet
zumindest teilweise überlappen.
Auch kann die Form und die Anordnung der Bohrung dazu führen, dass
das austretende Polymermaterial einen Filamentquerschnitt aufweist,
der eine Richtungsänderung
des angeströmten
Gasstromes zur Folge hat. Vorzugsweise erfolgt eine Umlenkung eines
Gasstromes durch eine erste Polymerfilamentreihe auf eine nachfolgende
zweite Polymerfilamentreihe derartig, dass eine gezielte Anströmung der
zweiten Polymerfilamentreihe erfolgt.
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Gemäß einem anderen Gedanken der
Erfindung wird eine Spinnvliesherstellungseinrichtung zur Verfügung gestellt.
Die Spinnvliesherstellungseinrichtung weist eine erste und eine
zweite Gaszuführung
zur Kühlung
und/oder Verstreckung von Filamenten auf. Die erste und die zweite
Gaszuführung sind
so angeordnet, dass sie vorzugsweise parallel zueinander wirken.
Vorzugsweise weisen sie eine zumindest teilweise entgegengesetzte
Ausströmung auf.
Weiterhin hat die Spinnvliesherstellungseinrichtung eine Vielzahl
an gleichen Spinnbohrungen, die einen nichtrunden Querschnitt aufweisen.
In einen Anströmbereich
einer ersten Ausströmung
eines Gasfluides aus der ersten Gaszuführung mündet ein erster Bereich an
gleich ausgerichteten Spinnbohrungen. In einen Anströmbereich
der zweiten Ausströmung
der zweiten Gaszuführung
mündet
ein zweiter Bereich an gleich ausgerichteten Spinnbohrungen. Der
erste und der zweite Bereich sind räumlich voneinander beabstandet,
wobei die Spinnbohrungen des ersten Bereichs gegenüber den
Spinnbohrungen des zweiten Bereichs so verdreht sind, dass ein durch
die Spinnbohrungen austretendes Polymermaterial eine gleiche Anströmung im
ersten wie im zweiten Bereich erfährt.
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Die auf diese Weise hergestellten
Filamente können
anschließend
auf beispielsweise einem Siebband abgelegt und weiter verarbeitet
werden. Die gleichmäßige Anströmung von
zumindest zwei Seiten auf jeweils in Anströmrichtung gleich ausgerichtete
Bohrungen ermöglicht
weiterhin, dass beispielsweise das Gasfluid als Trägermedium
verwendet wird. Dem Trägermedium
können
Zusätze
in gasförmiger
wie auch flüssiger
oder fester Form beigegeben werden. Diese Zusätze können zumindest die Filamentoberfläche beeinflussen.
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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
und Weiterbildungen werden in der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. Die
dort dargestellten und beschriebenen Merkmale sind zu weiteren Ausgestaltungen
der Erfindung mit den schon oben dargestellten Merkmalen kombinierbar,
ohne dass diese im Einzelnen näher
erläutert
werden. Es zeigen:
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1 Eine
erste Spinnplatte mit nichtrunden Bohrungen,
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2 Eine
zweite Spinnplatte mit nichtrunden Bohrungen,
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3 Einen
Ausschnitt aus 2 mit
einer in 2 dargestellten
Bohrung,
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4 Ein
Spinnpaket mit zwei im Spinnpaket angeordneten Spinnplatten mit
nichtrunden Bohrungen in einer Aufsicht und
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5 Eine
schematische Ansicht einer Spinnvliesherstellungseinrichtung.
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1 zeigt
eine erste Spinnplatte 1 mit einer ersten Reihe 2 an
nichtrunden Bohrungen 3. Die nichtrunden Bohrungen 3 haben
einen trilobalen Querschnitt. Die erste Reihe 2 wird von
einem Gasstrom angeströmt,
der durch Pfeile angedeutet ist. Die nichtrunden Bohrungen 3 mit
trilobalem Querschnitt sind in der ersten Reihe 2 so angeordnet, dass
ein Schenkel in etwa parallel zur Strömungsrichtung des Gasstromes 4 verläuft. Dadurch
wird der auf ein Polymermaterial auftreffende Gasstrom 4 aufgeteilt
und entlang der anderen Schenkel der nichtrunden Bohrung 3 abgelenkt.
Diese Ablenkung erfolgt insbesondere in der Art, dass Teilströme 5 des Gasstromes 4 auf
nachfolgende zweite Bohrungen 6 einer nachgeordneten zweiten
Reihe 7 auftreffen. Die ersten nichtrunden Bohrungen 3 und
die zweiten Bohrungen 6 können die gleiche Gestalt aufweisen, so
wie dargestellt, können
aber auch unterschiedliche Gestalten haben. Sie können sich
auch in ihren Dimensionen unterscheiden. Die zweiten Bohrungen 6 der
zweiten Reihe 7 sind gegenüber denjenigen der ersten Reihe
2 um einen Winkel verschoben. So wie in 1 angedeutet, kann die Verdrehung in
einer Reihe gleichmäßig über alle
Bohrungen oder aber auch unterschiedlich sein. Vorzugsweise treffen
die Teilströme 5 entweder
direkt auf einen Schenkel der Bohrungen auf oder aber werden in
etwa parallel wiederum zu einem Schenkel der nachfolgenden Bohrung
geführt,
bevor sie wiederum umgelenkt werden. Eine Anordnung der Bohrungen
der ersten Reihe 2 und der zweiten Reihe 7 kann
insbesondere so ausgeführt
sein, dass eine gezielte Verwirbelung des auf die Polymerfilamente
auftretenden Gasstromes 4 über der Spinnplatte 1 erzeugt
wird. Weiterhin können
die Bohrungen verschiedener Reihen so angeordnet sein, dass sich
eine Art Düseneffekt
zwischen benachbarten Bohrungen einstellt. Beispielsweise sind benachbarte
Bohrungen so angeordnet, dass sich eine Verjüngung 8 ergibt, die
eine Beschleunigung eines Teilstromes 5 erzeugt. Andererseits
besteht ebenfalls die Möglichkeit,
eine Verbreiterung 9 vorzusehen. Diese Verbreiterung würde zu einer
Abnahme der Geschwindigkeit des Teilstromes 5 führen. Weiterhin
besteht die Möglichkeit,
dass gleich angeordnete Bohrungen in Reihen hintereinander angeordnet
sind, ohne dass sich dazwischen eine Reihe mit anders angeordneten
Bohrungen befindet.
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2 zeigt
eine zweite Spinnplatte 10 mit einem ersten Bereich 11 und
einem zweiten Bereich 12. Der erste Bereich 11 weist
Trilobalbohrungen 13 auf. Der zweite Bereich 12 weist
die gleichen Trilobalbohrungen 13 auf, jedoch sind diese
spiegelverkehrt zu denjenigen des ersten Bereiches 11 angeordnet. Zwischen
dem ersten Bereich 11 und dem zweiten Bereich 12 ist
ein Spalt 14 angeordnet. In diesem Spalt 14 befindet
sich vorzugsweise keine Bohrung, aus der Polymermaterial zur Bildung
von Filamenten austritt. Im Spalt jedoch können sich beispielsweise Absaugöffnungen 15 und/oder
Gasstromumlenkungen 16 befinden. Während über Absaugöffnungen 15 der Gasstrom
ins Innere einer Spinnvliesvorrichtung abgezogen werden kann, wird über Gasstromumlenkungen 16 der
Gasstrom so umgelenkt, dass er einen Bewegungsvektor in Richtung
des Austritts des Polymermaterials aus den Trilobalbohrungen 13 erhält.
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3 zeigt
eine Trilobalbohrung 13 aus 2 in
Vergrößerung.
Die Trilobalbohrung 13 hat drei Arme, einen ersten Arm 17,
einen zweiten Arm 18 und einen dritten Arm 19.
Vorzugsweise sind die drei Arme 17, 18, 19 mit
einem Winkel von jeweils 120° untereinander
angeordnet. Es können
jedoch auch unterschiedliche Winkelverhältnisse an der Trilobalbohrung 13 eingestellt
sein. Beispielsweise kann ein erster Winkel 20 kleiner
sein als ein zweiter Winkel 21 und dritter Winkel 22.
Vorzugsweise jedoch sind alle Trilobalbohrungen 13 nicht
nur in einem Bereich der Spinnplatte in die gleiche Richtung orientiert.
Vielmehr weisen sie mit dem ersten Arm 17 sowie in 3 dargestellt in eine Richtung,
aus der eine Kühlluftströmung kommt.
Dieses ermöglicht eine
gleichmäßige Kühlluftströmung in
Faserzwischenräumen,
eine gleichmäßige Faserkühlung und vermeidet
Verwirbelungen bzw. Verhakungen oder andere Störungen zwischen Fasern aus
verschiedenen Reihen. Die Arme 17, 18, 19 können auch
unterschiedlich lang sein. Beispielsweise können alle drei Arme 17, 18, 19 unterschiedliche
Längen
aufweisen, oder aber nur ein Arm ist länger oder kürzer. Vorzugsweise ist der
erste Arm 17 kürzer
als der zweite Arm 18 und dritte Arm 19. Dadurch,
dass das aus dem ersten Arm 17 austretende Polymermaterial
beidseitig von einem Kühlluftstrom
beaufschlagt wird, erfolgt dort eine raschere Temperaturabnahme
gegenüber dem
Polymermaterial, was entlang des zweiten Armes 18 und dritten
Armes 19 aus der Trilobalbohrung 13 austritt.
Um dieses unterschiedliche Abkühlungs- und
auch Verstreckungsverhalten auszugleichen, kann beispielsweise der
erste Arm 17 verkürzt
sein. Weiterhin ermöglicht
eine unterschiedliche Geometrie der Trilobalbohrung in Bezug auf
die Anströmung die
Möglichkeit,
eine gezielte Verdrehung der erzeugten Filamente zu erzielen. Beispielsweise
kann der Kühlluftstrom
eine Art Rotation bewirken. Auch besteht die Möglichkeit, durch unterschiedliches
Verstrecken bzw. Abkühlen
der Arme 17, 18, 19 eine Kräuselung
der so erzeugten Filamente bzw. Fasern zu erzielen.
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4 zeigt
ein Spinnpaket 23 mit einer dritten Spinnplatte 24 und
einer vierten Spinnplatte 25. Beide Spinnplatten werden
parallel angeströmt,
jedoch aus entgegengesetzten Richtungen. Zwischen den beiden Spinnplatten 24, 25 ist
weiterhin ein Spalt 26 angeordnet. Der Spalt 26 hat
vorzugsweise einen Bereich zwischen 1 bis 100 mm, insbesondere zwischen
5 bis 25 mm. Einen derartigen Abstand kann auch eine wie beispielsweise
in 1 dargestellte Spinnplatte
zwischen verschiedenen Bereichen aufweisen.
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Reihen der Spinnlöcher in den Spinnplatten 24, 25 wiederum
haben vorzugsweise einen Abstand, der geringer ist als der Spalt 26.
Auch weist eine Spinnplatte bzw. ein Bereich auf einer Spinnplatte
vorzugsweise 5 bis 15 Reihen an Spinnlöchern 27 auf.
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5 zeigt
in schematischer Ansicht eine Spinnvliesherstellungseinrichtung 28.
Die Spinnvliesherstellungseinrichtung 28 weist eine Einzelspinnplatte 29 auf.
In der Einzelspinnplatte 29 sind nicht näher dargestellte
Trilobalbohrungen enthalten, durch die erste Polymerfilamente 30 und
zweite Polymerfilamente 31 austreten. In der Figur ist
der Übersichtlichkeit
wegen nur sehr stark vergrößert jeweils ein
einzelnes Polymerfilament gezeigt. Die Trilobalbohrungen in der
Einzelspinnplatte 29 sind so angeordnet, dass die ersten
Polymerfilamente 30 mit einem Schenkel in Richtung parallel
zu einer ersten Luftanströmung 32 aus
der Einzelspinnplatte 29 austreten. Die erste Kühlluftanströmung 32 wird
durch die Pfeile angedeutet. Die Kühlluftanströmung kann direkt unterhalb
der Einzelspinnplatte 29 erfolgen, genauso aber auch beabstandet
dazu oder aber über einen
Bereich. Gleichzeitig kann die Kühlluftanströmung 32 in
einem rechten Winkel zur Ausströmrichtung
der ersten Polymerfilamente 30 erfolgen, oder aber dazu
in einem schrägen
Winkel stehen. Während
die ersten Polymerfilamente 30 in einem ersten Bereich
angeordnet sind, sind die zweiten Polymerfilamente 31 in
einem davon abgetrennten zweiten Bereich angeordnet. Die zweiten
Polymerfilamente 31 werden von einer zweiten Kühlluftanströmung 33 angeströmt und eventuell
verstreckt. Die zweite Kühlluftanströmung 33 ist
parallel zur ersten Kühlluftanströmung 32 ausgerichtet.
Durch spiegelverkehrte Anordnung der Trilobalbohrungen im ersten
Bereich im Vergleich zu den Trilobalbohrungen im zweiten Bereich
ergibt sich so eine Vergleichmäßigung der Abkühlung der
erzeugten Polymerfilamente und damit auch eine Vergleichmäßigung der
Eigenschaften des aus den Polymerfilamenten erzeugten Vlieses.
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Dass mittels dieser Spinnplatten
bzw. der in einem Spinnpaket angeordneten Spinnplatten hergestellte
Vlies wird vorzugsweise in Hygieneartikeln, Haushaltsartikeln, bei
technisch einsetzbaren Vliesen wie beispielsweise einem Filtervlies,
im Baubereich, in medizinischen Anwendungen, für Bekleidungen, insbesondere
Schutzbekleidungen oder ähnlichen
Anwendungen eingesetzt. Das Vliesmaterial kann ein- oder mehrlagig
sein, verschiedene Vliesarten aufweisen, eine oder mehrere Filmschichten
besitzen. Die hergestellten Filamente können aus einem Polyolefin,
einem Polyolefingemisch, als Bicomaterial beispielsweise auch aus
Polypropylen und Polyethylen hergestellt sein. Neben den dargestellten
Trilobalbohrungen können
auch andere Geometrien eingesetzt werden, beispielsweise c-, u-,
v-, L-, *-förmige
oder komplexere Bohrungen. Es können ein
oder mehrere Arten unterschiedlicher Geometrien eingesetzt werden,
die entweder zumindest teilweise miteinander gemischt und/oder voneinander
in unterscheidbaren Bereichen getrennt sind.