ES2327729T3

ES2327729T3 - Placa de hilera con orificios no circulares.

Info

Publication number: ES2327729T3
Application number: ES03779883T
Authority: ES
Inventors: Eduard Herda
Original assignee: Fiberweb Corovin GmbH
Current assignee: Fiberweb Corovin GmbH
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2003-11-11
Publication date: 2009-11-03
Anticipated expiration: 2023-11-11
Also published as: WO2004044283A1; AU2003288030A1; US20100084783A1; ATE433001T1; US20060121146A1; PL201630B1; DK1563127T3; DE60327881D1; EP1563127A1; US7637730B2; DE10252414A1; EP1563127B1; DE10252414B4; KR20050086570A; MXPA05005094A; PL375508A1

Abstract

Placa de hilera (1) para fabricar una tela no tejida, que presenta múltiples orificios no circulares (3), que son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos en particular, para la salida de un flujo de polímero para producir filamentos, en la que los orificios (3) idénticos están situados en filas descentradas entre sí, caracterizada por el hecho de que al menos una primera fila (2) presenta una disposición de posicionamiento de los orificios que es diferente de la disposición de posicionamiento de una segunda fila (7) de filas a través de la rotación de los orificios.

Description

Placa de hilera con orificios no circulares.

La presente invención se refiere a una placa de hilera para fabricar una tela no tejida, que presenta múltiples orificios no circulares, que son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos en particular, para la salida de un flujo de polímero para producir filamentos, estando situados los orificios idénticos en filas descentradas entre sí.

Se conocen procedimientos para producir filamentos que presenten una sección transversal no circular en la fabricación de telas no tejidas. Esta sección transversal puede ser, por ejemplo, de tres lóbulos, es decir, la sección transversal presenta tres brazos que están conectados entre sí en un centro. También es posible crear, por ejemplo, secciones transversales con forma de estrella u otras secciones transversales no circulares. Por ejemplo, se conoce un procedimiento a partir de la patente alemana número DE 36 341 46 A1 para crear una tela fibrosa no tejida usando una placa de hilera en la que la placa de hilera está dotada de orificios "de dos lóbulos". Estos orificios de dos lóbulos consisten cada uno en dos aberturas circulares que están conectadas entre sí mediante un elemento de conexión. La patente alemana número DE 36 341 46 A1 describe además otras geometrías de ranura que se conocen en la técnica relacionada y que se utilizan en placas de hilera. Pueden presentar la forma de aberturas con forma de hendidura, triangulares, de media luna o también con forma de T en las placas de hilera.

El objeto de la presente invención es garantizar que se produzcan filamentos no circulares que presenten propiedades uniformes y que puedan utilizarse en la fabricación de una tela no tejida.

Este objeto se consigue con una hilera para fabricar una tela no tejida que presenta múltiples orificios no circulares, que son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos en particular, y que presentan las características según la reivindicación 1, con un paquete de hilado que presenta las características según la reivindicación 7, y con un procedimiento para enfriar y/o estirar un material polímero fundido que presenta las características de la reivindicación 11. Se indican configuraciones y refinamientos ventajosos adicionales en las respectivas reivindicaciones dependientes.

Una placa de hilera para fabricar una tela no tejida presenta múltiples orificios no circulares, que son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos, para la salida de un flujo de polímero para producir filamentos. La placa de hilera presenta orificios idénticos en filas que están descentradas entre sí. Una primera fila presenta una disposición de posicionamiento de los orificios que es diferente de la disposición de posicionamiento de una segunda fila de orificios a través de la rotación de los orificios. Un soplado dirigido conformado de manera uniforme del material de polímero que sale de cada orificio puede conseguirse mediante la rotación de los orificios. En particular, el soplado se lleva a cabo utilizando un gas de enfriamiento que incide, por ejemplo, de manera perpendicular sobre el material de polímero que está descargándose. El gas de enfriamiento también puede incidir en un ángulo inclinado, provocando de ese modo que el material de polímero se estire durante la producción de los filamentos. Un soplado muy similar, por ejemplo con un gas de enfriamiento a través de orificios que están dispuestos unos detrás de otros, puede conseguirse haciendo rotar los orificios.

Según una mejora, las filas de orificios pueden situarse en más de una disposición de posicionamiento diferente mediante la rotación de los orificios. En cambio, los orificios también pueden estar descentrados entre sí. Esto significa que, por ejemplo, los orificios de una primera fila vistos desde la dirección de soplado no tapan los orificios de una segunda fila dispuestos por detrás de los mismos. En cambio, los orificios de al menos esta segunda fila también están rodeados de gas de enfriamiento que todavía no ha sido desviado por otro material de polímero.

Un refinamiento proporciona que la placa de hilera presente diferentes tipos de orificios. La capacidad de rotar los orificios supone que el soplado puede mantenerse uniforme incluso si los orificios presentan diferentes secciones transversales. Esto influye a su vez en las propiedades de los filamentos. La rotación puede sincronizarse con la sección transversal de los orificios, con las condiciones de soplado, con el caudal del polímero y con otros parámetros de manera que las propiedades de los filamentos pueden ajustarse de una manera específica. Esto puede utilizarse, por ejemplo, para modificar la resistencia mecánica transversal o longitudinal de los filamentos, su capacidad y otras propiedades.

Otra provisión prevé que la placa de hilera esté dividida en al menos dos regiones, y que la primera región y la segunda región estén dotadas cada una de dos o más filas de orificios idénticos. En particular, una región presenta solamente orificios de una dimensión y/o de una geometría determinadas. Preferentemente, las regiones están separadas entre sí, por ejemplo por un espacio que se extiende entre los orificios de diferentes regiones. En particular, la separación entre los orificios de una región es del mismo tamaño o más pequeña que el espacio entre dos regiones. Esto permite una pluralidad de posibilidades adicionales. Por un lado, puede obtenerse una determinada separación y, por lo tanto, un determinado conjunto de filamentos, conjunto que queda reflejado posteriormente, por ejemplo, en la tela no tejida. Por otro lado, una mayor separación entre diferentes regiones permite que en este espacio tengan lugar procesos que serían disruptivos para el proceso de fabricación de filamentos si se realizan en otras zonas de la placa de hilera. Por ejemplo, el espacio puede usarse como una zona de mezcla para diferentes flujos de enfriamiento. En particular, los orificios entre las regiones pueden estar rotados y preferentemente también pueden estar descentrados entre sí. Una mejora proporciona que la primera región presente una disposición de posicionamiento de los orificios que esté girada 180º con respecto a la disposición de posicionamiento de los orificios de la segunda región. Esta inversión simétrica de la disposición de posicionamiento de los orificios entre los mismos permite que el soplado tenga lugar de una manera uniforme, especialmente si la placa de hilera se sopla con un gas de enfriamiento desde dos lados. De esta manera, es posible garantizar que filas comparables de regiones diferentes se soplen al menos de una manera muy similar, de manera que los filamentos también se formen de manera similar.

Una provisión adicional de la invención prevé que se proporcione un paquete de hilado que incluya al menos una primera y una segunda placa de hilera, estando situadas la primera y la segunda placa de hilera de manera próxima entre sí en el paquete de hilado. La primera y la segunda placa de hilera presentan cada una orificios no circulares, estando rotados los orificios de la primera placa de hilera con respecto a los orificios de la segunda placa de hilera. La ventaja de esta disposición es que la construcción de las placas de hilera para un paquete de hilado es la misma. Sin embargo, después de haber instalado las placas de hilera, éstas están descentradas entre sí. Como resultado, es posible trabajar preferentemente con equipos de fabricación y con plantillas de fabricación actualmente disponibles.

Preferentemente, el paquete de hilado presenta una protección de instalación que actúa conjuntamente con las respectivas placas de hilera. Esta protección de instalación garantiza que las placas de hilera también puedan instalarse solamente en las posiciones en las que están asignadas. Esta protección de instalación puede proporcionarse, por ejemplo, utilizando conexiones de lengüeta o de muesca entre las placas de hilera y el paquete de hilado. Esta construcción modular del paquete de hilado también permite utilizar diferentes placas de hilera de manera combinada. Esto a su vez permite una amplia variedad de variantes en lo que respecta a las geometrías, las rotaciones y también a los descentramientos de los orificios entre sí en el paquete de hilado.

Según un refinamiento adicional, múltiples placas de hilera están situadas de manera próxima entre sí en el paquete de hilado, presentando cada una de las placas de hilera solamente un determinado número de filas de orificios. Por ejemplo, una placa de hilera presenta 15 o menos, en particular 10, preferentemente 5 y menos orificios. Esto permite, por ejemplo, que la disposición de posicionamiento de los orificios esté girada un poco más desde una placa de hilera hasta la siguiente, por ejemplo. También es posible fijar disposiciones de posicionamiento adecuadas correspondientes de los orificios y también, con las mismas, ángulos de rotación para diferentes comportamientos de soplado de las placas de hilera sin necesidad de producir placas de hilera completamente nuevas. Además, con la disposición de diferentes placas de hilera en el paquete de hilado, es posible usar combinaciones de diferentes tipos de orificios dependiendo del uso previsto de la tela no tejida que va a fabricarse. Por tanto, por ejemplo, la primera y/o la segunda placa de hilera pueden incluir cada una varios tipos de orificios. De esta manera, puede usarse una amplia variedad de diferentes orificios en combinación con un paquete de hilado. Entonces, esto puede implementarse de manera ventajosa si varias propiedades, tales como el comportamiento aislante de la capa de la tela, la capacidad de absorción de líquidos de la tela no tejida que va a producirse, o incluso una propiedad repelente a los líquidos de la tela, se fijan de una manera específica mediante las diferentes secciones transversales, incluyendo el uso de secciones transversales de filamento apropiadas para tal finalidad.

Una provisión adicional de la invención prevé un procedimiento para enfriar y/o estirar un material de polímero fundido durante la fabricación de tela no tejida hilada. El material de polímero se descarga desde múltiples orificios no circulares, que al menos son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos, en al menos una placa de hilera. Al realizar esto, el material de polímero forma filamentos de polímero. Un primer flujo de gas desde un primer lado y un segundo flujo de gas desde un segundo lado inciden cada uno sobre el material de polímero a media que sale de los orificios. El primer flujo de gas, al menos cuando incide sobre una primera fila de filamentos de polímero, se guía a lo largo de la forma de los mismos en una imagen especular al guiado del segundo flujo de gas cuando incide sobre una primera fila de filamentos de polímero en la misma ubicación. Esta imagen especular del soplado desde dos orificios separados especialmente opuestos hace que la formación de los filamentos de polímero se vuelva más uniforme, de manera que las propiedades de los filamentos de polímero y, por lo tanto, de la tela no tejida también se vuelven más homogéneas. Además, esto supone en particular, por ejemplo, que los flujos de gas utilizados puedan aplicarse a los filamentos de polímero a velocidades diferentes a las de los flujos de gas opuestos convencionales utilizados en la producción de telas no tejidas hiladas.

Una mejora proporciona que la primera corriente de enfriamiento y la segunda corriente de enfriamiento se guíen en una imagen especular entre sí sobre múltiples filas de filamentos de polímero. Para este fin, los orificios utilizados se construyen preferentemente como imágenes especulares entre sí presentando además las mismas dimensiones. Preferentemente, el primer y el segundo flujo de gas se desvían cada uno al menos en parte desde una primera fila de filamentos de polímero hacia una segunda fila de filamentos de polímero cercana. Para esta finalidad, las filas de orificios que están dispuestas una detrás de la otra están preferentemente descentradas entre sí. Por ejemplo, los orificios pueden estar solapados al menos parcialmente entre sí vistos en la dirección de flujo. La forma y la disposición del orificio también pueden provocar que el material de polímero saliente adopte una sección transversal de filamento que provoque que el flujo de gas soplado cambie de dirección. Un flujo de gas es desviado preferentemente por una primera fila de filamentos de polímero hacia una fila de filamentos de polímero posterior de tal manera que la segunda fila de filamentos de polímero también esté sometida a una acción de soplado dirigido.

Según una provisión adicional de la invención, se crea un dispositivo para fabricar tela no tejida hilada. El dispositivo para fabricar tela no tejida hilada presenta un primer y un segundo suministro de gas para enfriar y/o estirar filamentos. El primer y el segundo suministro de gas están situados preferentemente de manera que funcionen en paralelo entre sí. Preferentemente, presentan aberturas de escape al menos parcialmente opuestas de manera diametral. Además, el dispositivo para fabricar tela no tejida hilada presenta múltiples orificios de hilera idénticos que presentan una sección transversal no circular. Una primera región de orificios de hilera idénticamente alineados descarga en una región de soplado de una primera abertura de escape de fluido de gas. Una segunda región de orificios de hilera idénticamente alineados descarga en una región de soplado de la segunda abertura de escape del segundo suministro de gas. La primera y la segunda región están separadas espacialmente entre sí, estando rotados los orificios de hilera de la primera región con respecto a los orificios de hilera de la segunda región de manera que un material de polímero que se descargue desde los orificios de hilera esté sometido a un soplado idéntico en la primera región y en la segunda región.

Los filamentos producidos de esta manera pueden depositarse después, por ejemplo, sobre una cinta móvil y procesarse adicionalmente. El soplado uniforme desde al menos dos lados sobre orificios que están alineados cada uno de manera idéntica con respecto a la dirección de soplado permite además, por ejemplo, utilizar el fluido de gas como un medio portador. Pueden mezclarse aditivos en fase gaseosa, líquida o sólida en el medio portador. Estos aditivos pueden modificar al menos la superficie de los filamentos.

Configuraciones y refinamientos ventajosos adicionales se explicarán en detalle en los siguientes dibujos. Las características representadas y descritas en los mismos pueden combinarse con las características descritas anteriormente para crear todavía otras configuraciones de la invención, sin necesidad de especificar las mismas de manera individual. En los dibujos:

Figura 1. Muestra una primera placa de hilera con orificios no circulares.

Figura 2. Muestra una segunda placa de hilera con orificios no circulares.

Figura 3. Muestra una sección transversal de la figura 2 con un orificio como los mostrados en la figura 2.

Figura 4. Es una vista en planta de un paquete de hilado con dos placas de hilera con orificios no circulares instalados en el paquete de hilado.

Figura 5. Es una vista esquemática de un dispositivo para fabricar tela no tejida hilada.

La figura 1 muestra una primera placa de hilera 1 con una primera fila 2 de orificios no circulares 3. Los orificios no circulares 3 presentan una sección transversal de tres lóbulos. La primera fila 2 se sopla por un flujo de gas indicado mediante flechas. Orificios no circulares de sección transversal de tres lóbulos están dispuestos en la primera fila 2 de tal manera que un segmento se extiende aproximadamente paralelo a la dirección de soplado del flujo de gas 4. De esta manera, el flujo de gas 4 que incide sobre un material de polímero se divide y se desvía a lo largo de los otros segmentos del orificio no circular 3. En particular, esta desviación tiene lugar de tal manera que flujos parciales 5 del flujo de gas 4 incidan sobre segundos orificios 6 posteriores de una segunda fila 7 que está dispuesta por detrás de la primera. Los primeros orificios no circulares 3 y los segundos orificios 6 pueden presentar la misma forma, tal y como se muestra, pero también pueden presentar formas diferentes. También pueden diferir en sus dimensiones. Los segundos orificios 6 de la segunda fila 7 están fijados en un ángulo inclinado con respecto a los de la primera fila 2. Tal y como se indica en la figura 1, la rotación en una fila puede ser uniforme para todos los orificios o puede variar para diferentes orificios. Preferentemente, las corrientes parciales 5 inciden directamente sobre un segmento de los orificios o están dirigidas a su vez aproximadamente en paralelo a un segmento del orificio posterior antes de que desvíen de nuevo. En particular, una disposición de los orificios de la primera fila 2 y de la segunda fila 7 puede configurarse de manera que se creen turbulencias en una ubicación específica del flujo de gas 4 al incidir sobre los filamentos de polímero por encima de la placa de hilera 1. Además, los orificios de varias filas pueden estar dispuestos de tal manera que se produzca un tipo de efecto chorro entre orificios cercanos. Por ejemplo, los orificios cercanos están dispuestos de manera que se produzca un estrechamiento 8 que provoque la aceleración del flujo parcial 5. Por otro lado, también existe la opción de proporcionar un ensanchamiento 9. Este ensanchamiento provocaría una reducción en la velocidad de flujo del flujo parcial 5. También es posible colocar orificios idénticamente alineados en filas una detrás de la otra sin interponer una fila de orificios que esté dispuesta de diferente manera.

La figura 2 muestra una segunda placa de hilera 10 con una primera región 11 y una segunda región 12. La primera región 11 está dotada de orificios de tres lóbulos 13. La segunda región 12 presenta orificios de tres lóbulos 13 idénticos, pero estos últimas está dispuestos en una imagen especular a los de la primera región 11. Un espacio 14 está situado entre la primera región 11 y la segunda región 12. Preferentemente, este espacio 14 no incluye ningún orificio desde el cual se descargue un material de polímero para formar filamentos. Sin embargo, en el espacio puede haber orificios de aspiración 15 y/o deflectores de flujo de gas 16. Aunque el flujo de gas puede introducirse en un dispositivo de fabricación de tela no tejida hilada a través de orificios de aspiración 15, el flujo de gas se desvía mediante deflectores de flujo de gas 16 de tal manera que se redirige hacia el punto en el que el material de polímero se descarga desde los orificios de tres lóbulos 13.

La figura 3 muestra un orificio de tres lóbulos 13 alargado según la figura 2. El orificio de tres lóbulos 13 presenta tres brazos, un primer brazo 17, un segundo brazo 18 y un tercer brazo 19. Los tres brazos 17, 18, 19 están dispuestos preferentemente en un ángulo de 120º con respecto a los otros dos. Sin embargo, también pueden fijarse diversas relaciones entre ángulos para el orificio de tres lóbulos 13. Por ejemplo, un primer ángulo 20 puede ser más pequeño que un segundo ángulo 21 y que un tercer ángulo 22. Sin embargo, preferentemente, todos los orificios de tres lóbulos 13, no solo en una región de la placa de hilera, están alineados en la misma dirección. En cambio, el primer brazo 17 apunta en la dirección desde la cual fluye el aire de enfriamiento, tal y como se muestra en la figura 3. Esto permite un flujo uniforme de aire de enfriamiento en las zonas intersticiales entre las fibras, un enfriamiento uniforme de las fibras e impide turbulencias, remolinos u otras perturbaciones entre fibras de diferentes filas. Los brazos 17, 18, 19 también pueden tener una longitud diferente. Por ejemplo, cada uno de los tres brazos 17, 18, 19 puede ser de diferente longitud, o incluso solamente un brazo puede ser más largo o más corto. El primer brazo 17 es preferentemente más corto que el segundo brazo 18 y que el tercer brazo 19. Puesto que el material de polímero que sale del primer brazo 17 está expuesto a un flujo de aire de enfriamiento en ambos lados, la temperatura desciende más rápidamente en ese punto que para el material de polímero que sale del orificio de tres lóbulos 13 a lo largo del segundo brazo 18 y del tercer brazo 19. Para compensar este comportamiento de enfriamiento y de estiramiento desigual, el brazo 17, por ejemplo, puede acortarse. Además, la distinta geometría del orificio con tres lóbulos con respecto al soplado proporciona la capacidad de llevar a cabo una rotación específica de los filamentos producidos. Por ejemplo, el flujo de aire de enfriamiento puede tener el efecto de un tipo de rotación. También es posible conseguir un efecto de engarce en los filamentos o fibras producidos de este modo variando los efectos de estiramiento y/o de enfriamiento de los brazos 17, 18, 19.

La figura 4 muestra un paquete de hilado 23 con una tercera placa de hilera 24 y una cuarta placa de hilera 25. Ambas placas de hilera se soplan en paralelo, pero desde sentidos opuestos. Un espacio 26 también está previsto entre las dos placas de hilera 24, 25. El espacio 26 crea preferentemente una separación de 1 a 100 mm, particularmente de 5 a 25 mm. Una separación de este tipo también puede estar presente entre las diferentes regiones de una placa de hilera, tal y como se muestra por ejemplo en la figura 1. Las filas de orificios de hilera de las propias placas de hilera 24, 25 están separadas preferentemente por una distancia que es más pequeña que el espacio 26. Una placa de hilera o una región de una placa de hilera también presenta preferentemente de 5 a 15 filas de orificios de hilera 27.

La figura 5 es una vista esquemática de un dispositivo 28 para fabricar tela no tejida hilada. El dispositivo 28 para fabricar tela no tejida hilada 28 incluye una única placa de hilera 29. La única placa de hilera 29 incluye orificios de tres lóbulos, no mostrados, a través de los cuales se descargan los primeros filamentos de polímero 30 y los segundos filamentos de polímero 31. Para una mayor claridad, la figura muestra solamente uno de cada filamento de polímero de manera bastante ampliada. Los orificios de tres lóbulos de una única placa de hilera 29 están dispuestos de manera que los primeros filamentos de polímero 30 se descarguen desde la única placa de hilera 29 con un segmento alineado en paralelo a un primer flujo de aire de enfriamiento 32. El primer flujo de aire de enfriamiento 32 se indica mediante las flechas. El flujo de aire de enfriamiento puede pasar directamente por debajo de la única placa de hilera 29, pero puede estar igualmente a una distancia de la misma o sobre una zona. Al mismo tiempo, el flujo de aire de enfriamiento 32 puede pasar de manera perpendicular a la dirección del flujo de salida de los primeros filamentos de polímero 30, o también puede estar en un ángulo inclinado con respecto a la misma. Mientras que los primeros filamentos de polímero 30 están dispuestos en una primera zona, los segundos filamentos de polímero 31 están dispuestos en una segunda zona aparte. Los segundos filamentos de polímero 31 se soplan mediante un segundo flujo de aire de enfriamiento 33 y opcionalmente se estiran. El segundo flujo de aire de enfriamiento 33 se sopla en paralelo al primer flujo de aire de enfriamiento 32. Debido a la disposición según la cual los orificios de tres lóbulos de la primera región son especulares a los orificios de tres lóbulos de la segunda región, los filamentos de polímero producidos se enfrían de manera más uniforme, y en consecuencia las propiedades de la tela no tejida producida a partir de los filamentos de polímero también son más uniformes.

La tela no tejida producida usando estas placas de hilera o tales placas de hilera instaladas en un paquete de hilado se usa preferentemente en productos sanitarios, artículos del hogar, en telas no tejidas para aplicaciones técnicas, tales como el enguatado de filtros, en la industria de la construcción, en aplicaciones médicas, para prendas de ropa, en particular prendas de ropa protectoras o aplicaciones similares. La tela no tejida puede consistir en una única capa o en múltiples capas, puede incluir diferentes tipos de tela, puede presentar una o más películas de recubrimiento. Los filamentos producidos pueden fabricarse a partir de una poliolefina, una mezcla de poliolefina, por ejemplo como un bicomaterial fabricado también a partir de polipropileno y polietileno. También pueden usarse otras geometrías además los orificios de tres lóbulos descritos, por ejemplo orificios con forma de "c", "u", "v", "L", "*" o con formas más complejas. Pueden usarse uno o más tipos de geometría diferentes, y éstos pueden usarse combinándose al menos parcialmente entre sí y/o de manera totalmente independiente entre sí en regiones separables.

\vskip1.000000\baselineskip

Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet DE 3634146 A1 [0002] [0002]

Claims

1. Placa de hilera (1) para fabricar una tela no tejida, que presenta múltiples orificios no circulares (3), que son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos en particular, para la salida de un flujo de polímero para producir filamentos, en la que los orificios (3) idénticos están situados en filas descentradas entre sí, caracterizada por el hecho de que

al menos una primera fila (2) presenta una disposición de posicionamiento de los orificios que es diferente de la disposición de posicionamiento de una segunda fila (7) de filas a través de la rotación de los orificios.

2. Placa de hilera (1) según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que

la placa de hilera (1) presenta al menos dos tipos diferentes de orificios (3).

3. Placa de hilera (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que

la placa de hilera (1) está dividida en al menos dos regiones, en la que la primera región (11) y la segunda región (12) presentan cada una dos o más filas de orificios (3) idénticos.

4. Placa de hilera (1) según la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que

la primera región (11) presenta una disposición de posicionamiento de orificios (3) que está rotada 180º con respecto a la disposición de posicionamiento de los orificios (3) de la segunda región (12).

5. Placa de hilera (1) según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada por el hecho de que

al menos la primera región (11) y la segunda región (12) están separadas entre sí por un espacio (14).

6. Placa de hilera (1) según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que

el espacio (14) es del mismo tamaño o es más grande que una distancia entre dos filas de orificios (3) idénticos.

7. Paquete de hilado (23) que presenta al menos una primera placa de hilera (24) y una segunda placa de hilera (25), en el que la primera placa de hilera (24) y la segunda placa de hilera (25) están situadas de manera próxima entre sí en el paquete de hilado (23) y la primera placa de hilera (24) y la segunda placa de hilera (25) presentan cada una orificios no circulares, en el que los orificios de la primera placa de hilera (24) están rotados con respecto a los orificios de la segunda placa de hilera (25).

8. Paquete de hilado (23) según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que

los orificios de la primera placa de hilera (24) presentan las mismas dimensiones que los orificios de la segunda placa de hilera (25).

9. Paquete de hilado (23) según la reivindicación 7 u 8,

caracterizado por el hecho de que

la primera y/o la segunda placa de hilera (24, 25) presentan diferentes tipos de orificios.

10. Dispositivo de fabricación de tela no tejida hilada (28) que presenta un primer y un segundo suministro de gas para enfriar y/o estirar filamentos, en el que el primer y el segundo suministro de gas están situados en paralelo entre sí y presentan aberturas de escape al menos parcialmente opuestas de manera diametral, que presenta múltiples orificios de hilera idénticos, que presentan una sección transversal no circular, una primera región de orificios de hilera idénticamente alineados que descargan en una región de soplado de la primera abertura de escape y una segunda región de orificios de hilera idénticamente alineados que descargan en una región de soplado de la segunda abertura de escape y estando espacialmente separadas entre sí la primera y la segunda región, estando rotados los orificios de hilera de la primera región con respecto a los orificios de hilera de la segunda región de tal manera que un material de polímero descargado desde los orificios de hilera está sometido a un soplado idéntico en la primera región y en la segunda región.

11. Procedimiento para enfriar y/o estirar un material de polímero fundido durante la fabricación de la tela no tejida hilada, descargándose el material de polímero desde múltiples orificios no circulares (3), que son similares a orificios de tres lóbulos o de múltiples brazos en particular, en al menos una placa de hilera (1) y formando filamentos de polímero, incidiendo un primer flujo de gas desde un primer lado e incidiendo un segundo flujo de gas desde un segundo lado sobre el material de polímero que sale de los orificios, caracterizado por el hecho de que el primer flujo de gas, al menos cuando incide sobre una primera fila de filamentos de polímero, se guía a lo largo de su forma en imagen especular en comparación con el guiado del segundo flujo de gas cuando incide sobre una primera fila de filamentos de polímero en su ubicación.

12. Procedimiento según la reivindicación 11,

caracterizado por el hecho de que

el primer flujo de gas y el segundo flujo de gas se guían en imagen especular entre sí sobre múltiples filas de filamentos de polímero.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12,

caracterizado por el hecho de que

ambos flujos de gas se desvían al menos parcialmente desde a una primera fila de filamentos de polímero hacia una segunda fila de filamentos de polímero cercana.

14. Procedimiento según la reivindicación 13,

caracterizado por el hecho de que

ambos flujos de gas se desvían hacia una segunda fila de filamentos de polímero que sigue a la primera fila de filamentos de polímero en una dirección de soplado.