DE1024719B - Warmverformbare Legierungen - Google Patents
Warmverformbare LegierungenInfo
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- DE1024719B DE1024719B DEC4077A DEC0004077A DE1024719B DE 1024719 B DE1024719 B DE 1024719B DE C4077 A DEC4077 A DE C4077A DE C0004077 A DEC0004077 A DE C0004077A DE 1024719 B DE1024719 B DE 1024719B
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
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Description
- Warmverformbare Legierungen Die Erfindung betrifft Legierungen, einschließlichEisenlegierungen, die Nickel, mindestens eines der Elemente Chrom, Molybdän und Wolfram, von 0 bis 0,5 °/o Kohlenstoff und ein oder mehrere andere Elemente in Verhältnissen in einem Bereich von 0 bis zu einem bestimmten, im folgenden für diese Elemente beschriebenen, annähernden Betrag enthalten.
- Derartige Legierungen haben eine oder mehrere der im folgenden angegebenen, wertvollen Eigenschaften, zu denen Korrosionsfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Angriff von Säuren, einschließlich Schwefel-, Salpeter-und Salzsäure, große Festigkeit bei hohen Temperaturen, Widerstandsfähigkeit gegen Abblättern bzw. Zunderbildung sowie Dauerstandfestigkeit bei hohen Temperaturen und andere wertvolle Eigenschaften gehören. Derartige Eigenschaften sind bei zahlreichen Anwendungen wichtig, wie z. B. für säurefeste Anlagen in der chemischen Industrie u. dgl., für hitzebeständige Zwischenwände und Schutzplatten, für hitzebeständige Teile von Düsen und Düsenflugzeugen sowie für hitze-und korrosionsfeste Ventile für Verbrennungsmotoren.
- Chrom verleiht Widerstandsfähigkeit gegen chemischen Angriff und Oxydationsbeständigkeit.
- Nickel verleiht Widerstandsfähigkeit gegenüber reduzierenden Stoffen und fördert in eisenhaltigen Legierungen die Bildung von Austenit in verschiedenen Beständigkeitsgraden.
- Kohlenstoff verleiht Legierungen, die Eisen und bzw. oder Nickel als Grundbestandteile enthalten, eine beträchtliche Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen.
- Kobalt verleiht beträchtliche Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen.
- Kupfer verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenüber Schwefelsäure, Salzsole und chloridhaltigen Lösungen. Molybdän und Wolfram erhöhen die Dauerstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen und erhöhen die Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen. Molybdän erhöht insbesondere in rostfreien Chrom-Nickel-Stählen die Widerstandsfähigkeit gegenüber An-Pressung, die in Chlorid- oder anderen Salzlösungen auftreten kann. In Nickellegierungen erhöht Molybdän in hervorragender Weise die Widerstandsfähigkeit gegenüber reduzierenden Säuren, wie Chlorwasserstoff- oder Fluorwasserstoffsäure.
- Chrom, Molybdän und Wolfram haben die gemeinsame Wirkung, die y-Schleife in Legierungen, die Nickel und Eisen als Grundbestandteile enthalten, zu schließen. Diese gemeinsame Wirkung ist besonders wichtig in bezug auf die Möglichkeiten einer Warmverarbeitung, was bei den später zu besprechenden Legierungen ersichtlich wird.
- Stickstoff wird dazu verwendet, die Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen zu erhöhen, ohne dabei die Korrosionsbeständigkeit zu vermindern. Silizium erhöht sowohl die allgemeine Oxydationsbeständigkeit als auch die Beständigkeit gegen Säuren, z. B. schwache Schwefelsäure- oder Salzsäurelösungen. Mangan hat eine ähnliche Wirkung wie Nickel, ist aber wesentlich weniger wirksam.
- Niob, Titan und Tantal werden in den Fällen verwendet, in denen korrosionsgefährdete Korngrenzenausscheidungen vermieden werden sollen. Sie werden zur Verbindung mit Kohlenstoff unter Bildung von Karbiden, d. h. Niobkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid, verwendet und verhindern auf diese Weise die als interkristalline Korrosion bekannte Erscheinung. Die Gewichtsverhältnisse dieser Elemente bei der Verbindung mit Kohlenstoff zur Bildung der entsprechenden Karbide werden im allgemeinen wie folgt gewählt: bei Niob das Zehnfache des Kohlenstoffgehaltes, bei Titan das Fünffache des Kohlenstoffgehaltes, bei Tantal das Zwanzigfache des Kohlenstoffgehaltes. Sie können einzeln oder gemeinsam verwendet werden.
- Vanadin ist ein Karbid- und Nitridbildner, besitzt aber nicht die gleiche Fähigkeit, die Karbide zu stabilisieren und Kornzerfall zu verhindern, wie Niob, Titan oder Tantal. Niob, Titan, Tantal oder Vanadin haben, wenn sie in größeren Mengen, als für die Karbide erforderlich sind, angewendet werden, eine beträchtliche Wirkung in bezug auf die Erhöhung der Dauerstandsfestigkeit bei hohen Temperaturen.
- Elemente, wie Aluminium, Zirkonium, Beryllium und Bor, werden ebenfalls in verschiedenen Verhältnissen für in der Technik bekannte Zwecke verwendet. Beispielsweise kann Aluminium als Zusatz mit Chrom in einigen Legierungen verwendet werden, um die Widerstandsfähigkeit gegen Zunderbildung bei hohen Temperaturen zu erhöhen. Beryllium und Bor können verwendet werden, um austenitischen Legierungen eine Neigung zum Härten bei Alterung zu erteilen. Zirkonium kann Verwendung finden zur Bindung des Stickstoffs in rostfreien Stählen und dient zugleich zur Bindung des Schwefelgehaltes in einzelne Teilchen für Automatenzwecke.
- Ein grundsätzliches Hindernis für die vollständige Nutzbarmachung der Eigenschaften derartiger Legierungen ist bisher die Schwierigkeit bzw. die praktische Unmöglichkeit einer Warmverarbeitung, da der praktische Nutzen derartiger Legierungen äußerst begrenzt ist, wenn sie nicht schnell und wirtschaftlich warmverarbeitet werden können, d. h. aus ihnen die verschiedensten Formstücke, wie Bleche, Stangen, Rohre u. dgl., geschmiedet, gewalzt u. dgl. werden können.
- Diese Schwierigkeit besteht seit Jahren, und es sind zahlreiche Vorschläge gemacht worden, das Problem zu lösen.
- Beispielsweise wurden einige Jahre lang eine Reihe von Legierungen hergestellt, die Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer enthielten und die befriedigende Korrosionsbeständigkeit besaßen, einschließlich Widerstandsfähigkeit gegen korrodierende Einwirkung von Stoffen, die eine ausgeprägt korrodierende Wirkung besitzen, wie z. B. Schwefelsäure, schwache Salzsäure und heiße konzentrierte Lösungen von Essig- und Phosphorsäuren. Diese Legierungen hatten etwa die folgende Zusammensetzung
Bestandteil 1 Gewichtsprozent Kohlenstoff .................... 0;20 Maximum Mangan ........................ 0,50 bis 4,00 Silizium ........................ 0,50 bis 4,00 Chrom ......................... 15;00 bis 23,00 Nickel ......................... 22,00 bis 28,00 Molybdän ...................... 1,50 bis 5,00 Kupfer ........................ 1,00 bis 5,00 Eisen .......................... Rest - Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die Eigenschaften der Warmverarbeitbarkeit zum mindesten in einer praktisch wirtschaftlichen Weise in den Fällen mitzuteilen, in denen sie nicht vorliegt, und die Warmverarbeitbarkeit dann zu verbessern, wenn sie bereits bis zu einem gewissen Grade besteht, aber eine Verbesserung notwendig oder wünschenswert ist.
- Dies wird erreicht durch die Verwendung von Cer oder Lanthan bzw. beiden gleichzeitig innerhalb eines im folgenden beschriebenen geringsten und größten Verhältnisses. Es wurde festgestellt, daß Mischungen der beiden Metalle wirksam sind und dies leicht durch Verwendung von Duschmetall, dessen größter Teil aus Cer und Lanthan besteht, erreicht werden kann; reines Cer und reines Lanthan können jedoch auch gesondert verwendet werden.
- In der nachfolgenden Beschreibung wird unter der Bezeichnung »Lanthan<, nicht nur Lanthan allein verstanden, sondern auch alle seltenen Erden als Bestandteile von Mischmetallen mit Ausnahme von Cer. Diese seltenen Erdmetalle mit Ausnahme von Cer schließen Lanthan in einem größeren Prozentsatz sowie Neodym und ähnliche Elemente in geringeren Prozentsätzen ein.
- Es wurde gefunden, daß der Nickelgehalt der Legierungen nach der Erfindung die größte und die kleinste erlaubte Menge an Cer und bzw. oder Lanthan, die die Warmverarbeitbarkeit fördert, bestimmt. Um die Warmverarbeitbarkeit in den Fällen zu erreichen, in denen sie nicht vorhanden ist, und sie in den Fällen zu verbessern, in denen sie bereits bis zu einem gewissen Grade vorhanden und eine Verbesserung erwünscht ist, ist ein minimaler Gehalt an Cer und bzw. oder Lanthan erforderlich. Auf der anderen Seite bewirkt zuviel Cer und bzw. oder Lanthan den gegenteiligen Erfolg, und wenn das kritische maximale Verhältnis dieser Metalle für eine Legierung, die einen gegebenen Nickelgehalt hat, überschritten wird, so wird die Warmverarbeitbarkeit verschlechtert. Es wurde gefunden, daß, wenn der Nickelgehalt in diesen Legierungen steigt, der erlaubte Bereich der Cer- und bzw. oder Lanthangehalte eingeengt wird, wie aus der Tabelle hervorgeht:
°;'o Nickel °i, Cer und, oder Lanthan 4 ................. etwa 0;02 bis 1,10 10 ................. etwa 0;02 bis 1,05 20 ................. etwa 0,02 bis 0,90 30 ................. etwa 0,02 bis 0,75 40 ................. etwa 0,02 bis 0,60 50 ................. etwa 0,02 bis 0,45 60 ................. etwa 0,02 bis 0,30 70 ................. etwa 0,02 bis 0,15 - Nach der Erfindung können warmverformbare Legierungen hergestellt werden, die folgende Zusammensetzung aufweisen: 0 bis 0,50/, Kohlenstoff, 10 bis 600/0 eines oder mehrerer der Elemente Chrom, Molybdän und Wolfram, wobei die Menge jedes einzelnen dieser Elemente 300/, nicht übersteigt, 0 bis 730/" Eisen, 0,02 bis 1,100/, Cer oder Lanthan oder beide, Rest 4 bis 70 °/o Nickel einschließlich Verunreinigungen, mit der Maßgabe, daß der Gehalt an den seltenen Erdmetallen in folgender Weise mit dem Nickelgehalt abgestimmt ist
0,0 Nickel °;'p der angegebenen Bestandteile 4 ................. etwa 0,02 bis 1,10 10 ................. etwa 0,02 bis 1;05 20 ................. etwa 0,02 bis 0,90 30 ................. etwa 0,02 bis 0,75 40 ................. etwa 0,02 bis 0,60 50 ........ . ........ etwa 0,02 bis 0,45 60 ................. etwa 0,02 bis 0,30 70 ................. etwa 0,02 bis 0,15 Gewichtsprozent Kohlenstoff ......................... 0 bis 0,50 Mindestens eines der Metalle Chrom, Molybdän und Wolfram, wobei die Metalle eines jeden einzelnen dieser Elemente 300/, nicht übersteigen .. 10 bis 60 Nickel ............................ 4 bis 70 Kupfer............................ 0 bis 10 Stickstoff .......................... 0 bis 0,30 Eisen ............................. 0 bis 73 Kobalt ............................ 0 bis 40 Mangan ........................... 0 bis 20 Silizium ........................... 0 bis 4 mindestens eines der Metalle Niob, Tantal und Vanadin ............. 0 bis etwa 8 Titan ............................. 0 bis etwa 2 Gewichtsprozent Beryllium ......................... 0 bis 5 Bor............................... 0 bis 2 Aluminium ........................ 0 bis 5 Zirkonium ......................... 0 bis 2 - Die Erfindung wird durch die in der Tabelle A gezeigten beispielhaften Zusammensetzungen veranschaulicht sowie ferner durch besondere Zusammensetzungen, die in der Tabelle B enthalten sind. In den Tabellen und in den übrigen Beispielen, in denen die Nichteisenbestandteile nicht 100 % betragen, ist der Rest Eisen mit unvermeidlichen Verunreinigungen. Die Erfindung betrifft nicht nur Eisenlegierungen, die mehr als 50 % Eisen enthalten, sondern auch Nichteisenlegierungen, die weniger als 50 % Eisen oder kein Eisen enthalten.
- Wie in den Tabellen gezeigt, sind die Bereiche für Cer und Lanthan zusammen die gleichen wie für Cer allein bzw. Lanthan allein.
Tabelle A Gruppen I II III IV C ........................ 0 bis 0,50 ( 0 bis 0,50 0 bis 0,50 0 bis 0,50 Cr ....................... 10 bis 30 0 0 1 bis 30 Mo ....................... 0 10 bis 30 0 1 bis 30 W ....................... 0 0 10 bis 30 0 Cr + Mo .................. 0 0 0 10 bis 60 Ni ........................ 4 bis 70 4 bis 70 4 bis 70 4 bis 70 Cu ........................ 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 10 N ........................ 0 bis 0,30 0 bis 0,30 0 bis 0,30 0 bis 0,30 Co ....................... 0 bis 40 0 bis 40 0 bis 40 0 bis 40 Mn ....................... 0 bis 20 0 bis 20 0 bis 20 0 bis 20 Si .............. . i er- . . . . . 0 bis 4 0 bis 4 0 bis 4 0 bis 4 Nb, Ta, V, einzeln oder. . zu mehreren ................ 0 bis 8 0 bis 8 0 bis 8 0 bis 8 Ti ........................ 0 bis 2 0 bis 2 0 bis 2 0 bis 2 Ce oder La oder Ce + La . . . 0;02 bis 1,10 0,02 bis 1,10 ' 0,02 bis 1,10 0,02 bis 1,10 Gruppen V yI VII C ........................ 0 bis 0,50 0 bis 0,50 0 bis 0,50 Cr ....................... 1 bis 30 0 1 bis 30 Mo ....................... 0 1 bis 30 1 bis 30 W ....................... 1 bis 30 1 bis 30 1 bis 30 Cr -E- W ................... 10 bis 60 0 0 Mo + W .................. 0 10 bis 60 0 Cr -E- Mo + W ............. 0 0 10 bis 60 Ni........................ 4 bis 70 4 bis 70 4 bis 70 Cu........................ 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 10 N ........................ 0 bis 0,30 0 bis 0,30 0 bis 0,30 Co ....................... 0 bis 40 0 bis 40 0 bis 40 Mn ....................... 0 bis 20 0 bis 20 0 bis 20 Si........................ 0 bis 4 0 bis 4 0 bis 4 Nb, Ta, V, einzeln oder zu mehreren ................ 0 bis 8 0 bis 8 0 bis 8 Ti........................ 0 bis 2 0 bis 2 0 bis 2 Ce oder La oder Ce -a- La ... 0,02 bis 1,10 0,02 bis 1 ,10 0,02 bis 1,10 Tabelle B Gruppe I Legierungen 1 2 3 1 4 ( 5 1 6 C ................... 0,15 0,20 0,05 0,048 iI 0,046 0,122 Cr................... 25 21 21 10,19 10,12 19,27 Ni .................. 20 12 10 20,6 20,34 67;58 0 0 0 0 N ................... 0 0,18 Mn.................. 1,0 1,25 0,50 10,4 20,8 1,03 Si .................. 1,0 1,0 0,50 0,84 0,84 0,72 Ce ................. . 0,05 0,02 0,05 0,02 bis 0,239 ! 0,021 bis 0,109 0,014 bis 0,091 La . ................. 0,03 0;02 0;05 0,015 bis 0,178 0,015 bis 0,065 0,01 bis 0,048 Ce -f- La ............. 0,08 0,04 0,10 0,035 bis 0,417 0;036 bis 0,174 0;024 bis 0,139 Legierungen 7 8 9 10 11 12 C ................... 0,064 0,074 0,104 0,142 0,40 0,07 Cr................... 19,82 19,88 19,65 17,57 21 20 Ni .................. 24,58 24,61 24,29 4,05 12 30 Cu .................. 0 0 0 4,13 0 10 N ....... . . . . . . . . . . . . 0 0 0 0,09 0,18 0 Mn.................. 0,88 0,92 1;01 0,51 1,01 1,0 Si .................. 0;98 1,07 1,16 0,41 1,0 1,0 V ................... 2,31 4,26 7,80 0 0 0 Ce ....... ........... 0,015 bis 0,051 0,021 bis 0,153 0,025 bis 0,104 0,12 0,02 0,05 La .................. 0;012 bis 0,112 0,016 bis 0,116 0,019 bis 0,063 i 0,05 0,02 0,05 Legierungen 13 14 15 16 17 1S C ................... 0,12 0,12 0,12 0,12 0,07 0,07 Cr................... 21 18 18 ! 18 19 19,5 Ni .................. 12 25 20 20 23,5 23,0 Cu .................. 0 3,5 3,5 3,5 1,5 1,5 N ................... 0,30 0,15 0,15 0,12 0 0 Co .................. 0 5 20 40 0 0 Mn.................. 1,0 0,75 0,75 0,75 1,0 1,0 Si .................. 1,0 0,75 0,75 0,75 4;0 2,0 Nb ................. 0 0 0 0 0 1,0 Ce ................. 0,02 0,03 ! 0,03 0,03 0,08 0,07 La .................. 0,02 0,02 ! 0,02 0,02 0,04 0,04 Legierungen 19 20 21 22 23 C ................... 0,06 0,07 0,07 0,10 0,10 Cr................... 20 20 20 20 20 Ni .................. 28 28 28 12 12 Cu .................. 3,0 3,0 3,0 0 0 Mn.................. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Si .................. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Nb ................. 8,0 0 0 0 0 Ta .................. 0 3;0 7,5 0 0 Ti .................. 0 0 0 1,0 2,0 Ce .................. 0,03 0,07 0,04 0,02 0,02 La .................. 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02 Ce -E- La ............. 0,05 0,11 0,06 0,04 I 0,04 Tabelle B Gruppe II Legierungen 1 2 3 1 4 1 5 1 6 7 C ........... 0,024 0,030 0,028 0,022 0,024 0,046 0,032 Mo .......... 20,33 19,97 20,27 16,17 19,17 19,74 16,04 Ni........... 11,0 30,83 50,14 60,87 70,69 49,96 55,05 Cu .......... 0 0 0 0 0 0 5,08 Mn ......... 0,88 0,65 0,75 0,56 0,87 0,87 0,87 5i ........... 0,54 0,78 0,79 0,12 0,83 0,90 0,26 Ce.. . ........ 0,062 bis 0,025 bis 0,065 0,023 bis 0,024 bis 0,041 0,016 bis 0,131 0,154 0,238 0,031 0,037 La .......... 0,040 bis 0,019 bis 0,036 0,006 bis 0,009 bis 0,017 0,005 bis 0,085 0,119 0,036 0,015 0,006 Ce + La ..... 0,142 bis 0,044 bis 0,101 0,029 bis 0,031 bis 0,058 0,021 bis 0,216 0,273 0,274 0,046 0,043 Legierungen 8 9 10 11 12 13 14 C ........... 0,04 0,05 0,06 0,04 0,03 0,04 0,10 Mo.......... 10 30 12 16 20 20 16 Ni........... 30 30 . 4 50 12 12 25 Cu .......... 0 0 2,0 10,0 - - - N ........... 0 0 0 0 0,15 0,28 0 Co .......... 0 0 15 0 0 0 35 Mn ......... .0,75 0,75 1,0 0,75 0,80 0,75 0,75 5i ........... 0,75 1,0 0,75 0,25 0,50 0,50 0,75 Ti........... 0 0 0 0- 0 0 1,0 Ce........... 0,11 0,03 0,10 0,04 0,10 0,11 0;07 La .......... 0,08 0,02 0,07 0,02 0,06 0,07 0,04 Ce -f- La ..... 0,19 0,05 0,17 0,06 0,16 0,18 0,11 Legierungen 15 16 17 18 19 20 21 C ........... 0,05 0,06 0,07 0,10 0,10 0,08 0,08 Mo ......... 12 12 16 10 10 10 10 Ni........... 30 20 30 40 40 40 40 Mn ......... 5,0 18,0 1,0 1,0 1;0 1,0 1,0 5i ........... 1,0 1,0 3,5 1,0 1,0 1,0 1,0 Nb .......... 0 0 0 7,0 0 0 3,0 Ta.......... 0 0 0 0 5 0 2 V ........... 0 0 0 0 0 8 3 Nb + Ta + V - - - - - - 8,0 Ce........... 0,15 0,05 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 La .......... 0,09 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 Ce -f- La ..... 0,24 0;09 0,13 0,11 0,12 0,11 0,11 Tabelle B Gruppe III Legierungen 1 2 3 4 5 6 C ................... 0,03 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 W .................. 20 20 30 10 10 20 Ni .................. 70 50 50 20 4 50 Cu .................. 0 0 0 0 2,5 9,0 N .................. 0,10 0 0 0,30 0 0 Co .................. 0 0 0 0 40 0 Mn ................. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,0 Si .. 0,75 1,0 1,0 0,75 0,75 1,0 Ce .................. 0,03 0,07 0,06 0,04 0,08 0,05 La .................. 0,02 0,04 0,04 0;03 0,05 0,03 Ce -E- La ............ 0,05 0,11 0,10 0;07 0,13 0,08 Fortsetzung Tabelle B Gruppe III Legierungen 7 @- 8 9 10 11 12 C ................... 0,20 0,07 0,07 I 0,06 0,40 0,08 w .................. 10 15 15 15 12 12 Ni .................. 20 30 20 30 40 40 N .................. 0,15 0 0 0 0 0 Co .................. 10 0 0 0 0 0 Mn ................. 0,75 4,0 18,0 1,0 0,75 0,75 Si .................. 0,75 1,0 1,0 4,0 0,75 0,75 Nb ................. 0 0 0 0 1,0 6,0 Ce :................. 0,04 0,14 0,05 0,08 0,08 0,07 La .... ............. 0,03 0,09 0,04 0,05 0,05 0;04 Ce -E- La ............ 0,07 0,23 f 0,09 0,13 0,13 0,11 Legierungen 13 14 15 16 17 j 18 C ................... 0,07 0,07 0,12 0,10 0,07 0,10 W .................. 12 12 12 12 12 12 Ni .................. 40 40 40 40 40 40 Mn ................. 0,75 1,0 0,75 0,75 0,75 0,75 Si .................. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Nb ................. 0 0 0 0 0 1,5 Ta .................. 2,0 7,0 0 0 0 1,5 V ................... 0 0 3,0 8,0 0 5,0 Nb + Ta + V ....... - - - - - 8,0 Ti .................. 0 0 0 0 1,0 0 Ce .................. 0,06 0,07 0,07 0,07 0,06 0,08 La .................. 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,05 Ce + La ............ 0,10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,13 Tabelle B Gruppe IV Legierungen 1 2 3 1 4 1 5 - 1 6 7 C ........... 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Cr .......... 10 10 10 10 10 10 10 Mo ......... 8 12 4 8 12 16 8 Cr + Mo .... 18 22 14 18 22 26 18 Ni .......... 10 10 30 30 30 30 20 Mn ......... 0,75 0;75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Si .......... 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0;75 Ce .......... 0,04 bis 0,04 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,04 bis 0,06 bis 0,07 bis 0,10 0;24 0,25 0,17 0,26 0,21 0;15 La .......... 0,04 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,06 bis 0,06 0,18 0,23 0,16 0,17 0,16 0,11 Ce -(- La ..... 0,08 bis 0,07 bis 0,06 bis 0,06 bis 0,07 bis 0,09 bis 0,13 bis 0,16 0,42 0,48 0,33 0,43 0,37 0;26 Legierungen 8 9 10 11 12 13 14 C ........... 0,10 0,10 j 0,10 0,05 0,08 0,07 0,07 Cr .......... 20 30 20 20 18 18 18 Mo ......... 8 8 12 2,25 3,5 2 2,5 Cr + Mo .... 28 38 32 22,25 21,5 20 20,5 Ni .......... 10 20 50 ! 28 12 14 14 Cu .......... 0 0 0 3,25 0 3,5 5,0 Mn ......... 0,75 0,75 0,75 0,90 0,75 1,5 1,5 Si .......... 0,75 0,75 0,75 0,90 0,75 0,40 0,40 Nb ......... 0 0 0 0,70 0 0 0 Ce .......... 0,02 bis 0,25 bis 0,06 bis 0,15 0,02 0,06 0,09 0,15 0,12 0,20 La .......... 0,02 bis 0,02 bis 0,03 bis 0,10 0,02 0,06 0,08 0,10 0,07 0,16 Ce + La ..... 0,04 bis 0,045 bis 0,09 bis 0,25 0,04 0,12 0,17 0,25 0,19 0,36 Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV Legierungen 15 16 17 18 19 20 21 c ........... 0,07 0,07 0,07 0,07 0,18 0,12 0,07 Cr .......... 20 20 22 22 23 23 20 Mo . 3,5 2,5 2,5 2,5 4,6 2,2 1,0 Cr + ]#o- . . . 23,5 22,5 24,5 24,5 27,6 25,2 21 Ni .......... 29 30 28 28 34 21 22 Cu .......... 5 10 3,5 3,5 1,2 3,6 1,0 Mn ......... 1,5 0,75 1,0 1,0 5,0 0,3 0 Si .......... 1,0 1,0 1,0 1,0 0,87 1,5 3,0 Nb ..0 0 0 0 0 0 0,7 Ta .......... 0 0 0 1,5 0 0 0 Ti .......... 0 0 0,40 0 0 0 0 Ce .......... 0,14 0,12 0,12 0,12 0,10 bis 0,10 bis 0,10 bis 0,20 0,20 0,20 La .......... 0,12 0,10 0,11 0,11 0,04 bis 0,04 bis 0,04 bis 0,12 0,12 0,12 Ce + La ..... 0,26 0,22 0,23 0,23 0,14 bis 0,14 bis 0,14 bis 0,32 0,32 0,32 Legierungen 22 23 24 25 26 27 28 C ........... 0,06 0,50 0,50 0,05 0;05 0,05 0,07 Cr .......... 20 20 20 10 10 10 10 Mo ..@....@. 2,75 4,0 4 16 20 20 20 Cr -E- Mo . . . . . 22,75 24 24 26 30 30 30 Ni........... 22 50 20 70 10 30 70 Cu .......... 1,75 0 0 0 0 0 0 Mn ......... 0,50 0,75 0,75 0,50 0',50 0,50 0,75 Si . 3,0 0,75 0,75 0,50 0,50 0,50 0,75 Ce........... 0,07 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,06 bis 0,02 bis 0,03 bis 0,05 bis 0,18 0,30 0,20 0,10 0,07 0,17 0,10 La .......... 0,05 bis 0,02 bis 0,026 bis 0,03 bis 0,02 bis 0,02 bis 0,03 bis 0;17 0,25 0,07 0,06 0,04 0,14 0,06 Ce -E- La ..... 0,12 bis 0,05 bis 0,056 bis 0,09 bis 0,04 bis 0,05 bis 0,08 bis 0,35 0,55 0,27 0,16 0,11 0,31 0,16 Legierungen 29 j 30 31 32 33 34 35 C ........... 0,07 0;07 0,07 0,176 0,066 0,06 0,058 Cr .......... 20 10 20 23,53 19,26 19,3 19;8 Mo ......... 8 16 4 4,60 2,73 2,53 2,01 Cr + Mo . . 28 26 24 28,13 21,99 21,83 21,81 Ni........... 40 40 30 34,20 23,14 22,89 27,91 Cu .......... 0,5 0 0 1,22 1,78 1,45 2,46 N ........... 0 0,10 bis 0,10 bis 0 0 0 0 0,12 0,15 Mn ......... 0,75 0,75 0,75 5,05 0,65 0,74 0,96 Si .......... 0,75 0,75 0,75 0,87 3,06 3,02 0,69 Ce........... 0,07 bis 0,06 0,02 bis 0,10 bis 0,05 bis 0,175 0,14 0,15 0,2 0,20 0,15 La .......... 0,04 bis 0,04 0;02 bis 0,04 bis 0,04 bis 0,10 0;08 0,10 0,15 0,12 0,12 Ce + La .... . 0,11 bis 0,10 0,04 bis 0,14 bis 0,09 bis 0,275 0,22 0,25 0,35 0,32 0;27 Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV Legierungen 36 37 38 39 40 41 42 C ............ 0,07 0,028 0,038 0,032 l 0,078 0,068 0,052 Cr ........... 19,0 3,55 5,05 5,26 10,20 10,26 10,24 Mo ... :... 2,75 15,70 19,07 23,30 3,91 15,10 4,03 Cr + Mo: . . . . 21,75 19,25 24,12 26,56 14,11 25,36 14,27 Ni........... 23,5 61,23 69,88 68,23 10,32 10,24 20,11 Cu .......... 1,75 0 0 0 0 0 0 Mn ......... 0,55 0,87 1,04 1,08 0,87 0,92 0,86 Si .......... 2,0 0,29 0,96 0,93 0,84 0,79 0,83 Ce........... 0,3 bis 0,024 0;038 0,064 bis 0,022 bis 0,025 bis 0,048 bis 0,6 0,074 0,072 0,135 0,175 La ........... 0 0,007 0,020 0,035 bis 0,014 bis 0,021 bis 0,041 bis 0,043 0,051 0,147 0,136 Ce -@- Lä ..... - 0,031 0,058 0,099 bis 0,036 bis 0,046 bis 0,089 bis 0,117 0,123 0,282 0,311 Legierungen 43 44 45 46 47 48 49 C ........... 0;054 0,054 0,050 0,046 0,040 0,034 0,042 Cr .......... 10,24 10,26 10,39 10,33 10,65 10,09 10,16 Mo ......... 11;90 15,67 18,64 24,08 25,03 8,19 16,00 Cr + Mo .... 22,14 25,93 29,03 34,41 35,68 18,28 26,16 Ni........... 20,34 20,28 20,54 20,24 30,79 50,10 50,66 Mn ......... 0,86 0,86 0,84 1,15 0,81 0,87 0,86 Si .......... 0,86 0,88 0,99 0,60 0,81 0,89 0,91 Ce........... 0,054 bis 0,062 bis 0,036 0,069 0,092 0,031 bis 0,028 0,155 0,133 0,144 0,087 La .......... 0;026 bis 0,037 bis 0,026 0,044 0,055 0,014 bis 0,012 0,083 0,068 0,076 0;051 Ce -f- La ..... 0,080 bis 0,099 bis 0,062 0,113 0,147 0,045 bis 0,040 0,238 0,201 0,220 0,138 Legierungen 50 51 52 53 54 55 ) 56 C ........... 0;036 I 0,030 0,040 0,066 0,062 0;132 0,218 Cr .......... 10,03 10,11 9,97 19,48 20,46 21,07 29,90 Mo .......... 18,87 23,43 3,98 12,07 15,81 4,04 4,18 Cr + Mo .... 28,90 33,53 13,95 31,55 36,27 25,11 34,08 Ni .......... 60;43 60,37 64,31 10,07 9,61 I 21,08 22,03 N ........... 0 0 0 0 0 0,058 0,19 bis 0120 Mn ......... 0,89 0,91 0,98 0,99 0,98 1,32 1,30 Si ........... 0,95 0,95 0,88 0,95 0,85 0,93 0,82 Ce .......... 0,085 0,055 bis 0,037 bis 0,012 bis 0,012 bis 0,031 bis 0,058 0,108 0,065 0,120 0,120 0,143 La .......... 0,051 0,030 bis 0,015 bis 0,010 bis 0,010 bis 0,023 bis 0,037 0,068 0,030 0,100 0,100 0,102 Ce -E- La ..... 0,136 0,085 bis 0;052 bis 0,022 bis 0,022 bis 0,054 bis 0,095 0,176 0,095 0,220 0,220 0,245 Legierungen 57 58 59 60 61 62 63 C ........... 0,138 0,132 0,042 0,044 0,040 0,040 0,048 Cr .......... 21,04 20,98 19,88 20,70 19,94 19,97 19,97 Mo .......... 7,87 12,03 2,89 7,63 4,12 7,95 11,50 Cr + Mo .... 28,91 33,01 22,77 28,33 24,06 27,92 31,47 Ni .......... 21,10 20,80 20,40 19,41 30,07 30,24 30,58 Mn ......... 1,38 1,29 1,09 0;97 0,97 0,97 0,99 Si ........... 0,96 0,96 1,04 0,94 0,96 0,95 0,92 Ce .......... 0,029 bis 0,021 bis 0,036 bis 0,023 bis 0,020 bis 0,021 bis 0;093 bis 0,127 0,121 0,124 0,074 0,155 0,180 0,137 La .......... 0,021 bis 0,016 bis 0,026 bis 0,018 bis I 0,014 bis 0,015 bis 0,058 bis 0,079 0,072 0;070 0,046 0,125 0,180 0,092 Ce -f- La ..... 0,050 bis 0,037 bis 0,062 bis 0,041 bis 0,034 bis 0;036 bis 0,151' bis 0,206 0,193 0,194 0,120 0,280 0,360 0,229 Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV Legierungen 64 65 66 67 68 69 70 C ........... 0,47 0,07 0,062 0,076 0,080 0,074 0,056 Cr .. 19,26 19,74 19,77 19,84 19,66 19;34 26,67 Mo .. . . . . . . . . 4,28 4,17 7;79 15,60 19,94 11,87 0,98 Cr + Mo . . 23,54 23,91 27,56 35,44 39,60 31,21 27,65 Ni .......... 21,38 49,95 49,62 49,31 48,23 65,24 4,77 Mn .. 1,08 0,94 0,93 0,98 1,05 0,99 0,42 Si........... 0,96 0,96 1;00 1,08 1,02 1,02 0,43 Ce .......... 0;032 bis 0,038 bis 0,052 bis 0,015 bis 0,040 bis 0,030 0,015 bis 0,15 0,195 0,171 0,060 0,052 0,029 La .......... 0,02 bis 0,021 bis 0,043 bis 0,005 bis 0,020 bis 0,014 0,011 bis 0,07 0,270 0,151 0;022 0,027 0,020 Ce -f- La ..... 0,05 bis 0,059 bis 0,095 bis 0,020 bis 0,060 bis 0,044 0,026 bis 0,22 0,465 0,322 0,088 0,079 0,049 Legierungen 71 72 73 74 1 75 76 77 C ........... 0,068 0;064 0,068 0;056 0;056 0,048 0,058 Cr .......... 29,14 29,19 29,14 29,23 10,12 10,19 20,09 Mo .......... 4,15 7,71 7,58 4,32 16;01 15,47 4,09 Cr + Mo .... 33,29 36,90 36;72 33,55 26,13 25,66 24,18 Ni .......... 10,49 10,15 30,49 45,09 59,13 67,97 69,76 Mn ......... 1,02 1,10 1,00 0;99 1,09 1,17 1,01 Si ........... 1,08 1,03 1,03 1,12 0,95 1,04 1,16 Ce .......... 0,025 bis 0,013 bis 0,052 bis 0,050 bis 0,033 bis 0,062 bis 0,038 bis 0,055 0,078 0,098 0,154 0,054 0,073 0;061 La ...... . ... 0,018 bis 0,010 bis 0;034 bis 0,026 bis 0,016 bis 0,033 bis 0,017 bis 0,035 0,049 0;061 0,102 0,029 0,041 0,029 Ce -f- La ..... 0;043 bis 0,023 bis 0,086 bis 0,076 bis 0,049 bis 0;095 bis 0,055 bis 0,090 0,127 0,159 0,256 0,083 0,114 0,090 Legierungen 78 79 80 81 82 83 84 C ........... 0,070 0;054 0,052 0,072 0,174 0;048 0,054 Cr .. 29,96 9,60 5,00 19;22 20,15 19,64 10,24 Mo .......... 3,84 19,10 22,80 11,37 4,26 2,46 8,23 W .......... - - Cr -f- Mo .... 33,80 28,70 27,80 30,59 24,41 22,10 18,43 Cr+W...... ------ - - - - - - - - Mo -;- W .... Cr -f- Mo + W - - -. - - - - Ni .......... 58,42 67,97 69,15 65;69 21,39 27,39 5,04 Cu .......... 0 0 0 0 0 3,20 0 N ........... 0 0 0 0 0,068 0 0 Co .......... 0 0 0 0 0 0 28,38 Mn .. 0,96 0,96 0,96 0,98 1,37 2,54 0,83 Si ........... 1,07 1,00 0,93 1,01 1,01 0,93 0,93 Nb .......... 0 0 0 0 0 0,96 0 Nb + Ta .... - - - - - - -_ Nb + V ..... - - - - - - Ta+V...... - - - - - - - Nb + Ta -f- V - - Ce .......... 0,021 bis 0,070 bis 0,080 0,158 bis 0,123 0,01 bis 0,031 bis 0,088 0,099 0,161 0,181 0,069 La .......... 0,004 bis 0,033 bis 0,040 0,098 bis 0,074 bis 0,01 bis 0;022 bis 0,046 0,053 0,100 - 0,180 0;045 Ce -3-- La ..... 0,025 bis 0,103 bis 0;120 0,256 bis 0,197 0,02 bis 0,053 bis 0,134 0,152 0,261 0,361 0,114 Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV Legierungen -- 85 1 86 1 87 88 89 90 91 I C ........... 0,056 0048 0,044 0,050 0,044 0,056 0,068 Cr .......... 14,02 -: 10,09 . 10,02 10,17 24,81 19,68 20,79 Mo .......... 7,92 3,76 3,90 7,97 3,48 3,09 2,52 Cr -E- Mo .... 17,94 13,85 13,92 18,14 28,29 22,77 23,31 Ni .........: 5,03 - 24,73 20,02 9,80 20,68 28,06 28,65 Cu .......... 0 0 0 0 2,75 3,30 3,6 Co ........... 3,39 5,34 10,40 19,97 0 0 0 Mn ......... 0,72 0,79 0,75 0,82 0,79 1,01 1,03 Si.....:..... 0;78 0,71 0,73 0;78 0,68 0,93 0,93 Nb ........... 0 0 0 0 0 1,95 3,51 Ce .......... 0,031 bis 0,028 bis 0,028 bis 0,022 bis 0,034 bis 0,014 bis 0,019 bis 0;069 0,166 0,145 0,114 0,120 0,157 0,043 La .......... 0,022 bis 0,020 bis 0,020 bis 0,016 bis 0,023 bis 0,011 bis 0,014 bis 0,045 0,144 0,108 0,068 0,071 0,128 0,029 Ce -t- La ..... 0,053 bis 0,048 bis 0,048 bis 0,038 bis 0,057 bis 0,025 bis 0,033 bis 0,114 0,310 0,253 0,182 0,191 0,285 0,072 Legierungen 92 - ( 93 1 94- j 95 1 96 1 97 1 98 Ce .......... 0,048- 0,064 0,044 0,044 0,040 ( 0,12 0,07 Cr .......... 20,25 20,24 20,24 20,24 19,60 16,0 18,0 Mo ........... 8,46 2,39 2,51 2,57 2,58 4,0 4,0 Cr -f- Mo .... 28,71 _ 22,63 22,75 22,81 22,18 20,0 22,0 Ni .......... 40,74 28,12 28,64 28,12 27,07 25,0 12,0 Cu .......... 0,68 3,50 3,53 3,41 3,28 0 0 N ........... 0 0 0 0 0 0,30 0,15 Mn ......... 0,95 1,17 1,02 1,04 0,87 0,75 18;0 Si........... 0,99 1,33 1,16 1,17 0,34 0,75 1,0 Nb .......... - 7,87 0 0 0,83 0 0 Ti........... 0 0 0,97 2,18 0 0 0 Ce .......... 0;033 bis 0,025 0,031 0,020 0,030 0,040 0,040 0,139 La .......... 0,022 bis 0,015 0,022 0,015 0,020 0,020 0,030 0,094 Ce -;- La ..... 0,055 bis 0,040 0,053 0,035 0;050 0,060 0,070 0,233 - Legierungen 99 100 ( 101 1 102 103 C ........... 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Cr .......... 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 Mo .......... 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Cr -E- Mo .... 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 Ni .......... 20 20 20 20 20 Mn ......... 0,75 I 0,75 0,75 0,75 0,75 Si.......:... 1,0 1,0 1,0 1,0 0,75 Nb .......... 0,30 1,0 0,80 ` 1,0 0,83 Ta .......... 3,0 7,0 0 0 I 0,50 V ........... 0 - 0 2,0 7,5 6,50 Nb + Ta .... 3,30 8,0 - - - Nb + V ..... - - 2,80 8,5 - Nb + Ta + V - - - - - 7,83 Ce .......... 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 La .......... 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 Ce -E- La ..... 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 Tabelle B Gruppe V Legierungen i 2 3 1 4 I 5 1 6 C ................... 0,10 0,07 0,07 0,05 0,04 0,07 Cr .................. 10 25 5 10 10 18 W .................. 28 10 5 12 6 5 Cr + W ............. 38 35 10 22 16 23 Ni .................. 20 30 70 5 25 14 Cu .................. 0 0 0 0 0 9,0 N .................. 0,15 0 0 0 0 0 Co .................. 0 0 0 40 5,0 0 Mn.................. 1,0 1,0 1,0 0,80 1,0 1,0 Si .................. 1,0 1,0 1,0 0,75 1,0 1,0 Ce .................. 0;04 0;03 0,05 0,03 0,06 0,05 La .................. 0,03 0,02 0,03 0,02 0,05 0,03 Ce + La ............ 0,07 0,05 0;08 0,05 0,11 0,08 Legierungen 7 I, 8 9 1 10 11 j 12 C ................... 0,20 0,20 0,10 0;07 0,07 0,07 Cr .................. 21 21 25 18 18 15 W .................. 3,5 3,5 5 8 5 10 Cr + Mo ............ - - - - - Cr + W ............. 24,5 24,5 30 26 23 25 - - Mo -E- W ............. - - - - Cr + Mo + W ....... - - - - Ni .................. 12 12 20 12 14 25 N .................. 0,15 0,28 0 0,15 0 0 Mn ................. 0,75 0,75 1,0 20,0 1,0 1,0 gi .. 0,75 0,75 4,0 1,0 1,0 1,0 Nb ................. 0 0 0 0 1,0 8,0 To .................. 0 0 0 0 0,50 0 Nb + Ta ............ - - - - 1,50 - Nb -E- V ............. - - - - - - Ta + V ............. - - - - - - Nb + Ta -f- V ....... - - - Ti .................. 0 0 0 0 0 1,0 Ce .................. 0,04 0,05 0,03 0,04 0,04 0,04 La .................. 0,03 0,03 0,02 0,03 0;02 0,02 Ce -;- La ............ 0,07 0,08 0;05 0,07 0,06 0,06 Legierungen 13 14 15 16 19 1s C ................... 0,07 0,07 0,07 0,38 0,07 0,074 Cr .................. 18 15 25 21 10;07 10,09 W .................. 5 10 10 3,5 3,98 7,88 Cr + W ............. 23 25 35 24,5 14,05 17,97 Ni ...::............. 14 25 20 12 20,21 20,47 Mn .. 1,0 1,0 1,0 1,0 0,73 0,64 Si ...:............:. 1,0 1-,0 1,0 1,0 0,61 0,55 Nb ................. 0,75 0,30 0,50 , 0 0 0 Ta ................... 1,0 7,5 0,30 0 0 0 V ................... 2,0 0 7,0 0 0 0 Nb +._Ta ............ - 7,8 - - - - Nb +-Ta + V ....... 3,75 - - - - - Ce ..-................ 0,05. 0,05 0,04 0,04 0,028 bis 0,024 bis ._ 0,152 0;143 La ................... 0;03 0;03 0;02 -0,02 0,020 bis 0,017 bis - 0,118 0,100 Ce -f- La ............ 0,08 0,08 0,06 0,06 0,048 bis 0,041 bis ........... 0;270 0,243 Fortsetzung Tabelle B Gruppe V Legierungen 19 ! 20 21 22 C ........................ 0,090 0,112 0,138 0,148 Cr ....................... 10,09 10,16 9,85 g;85 W ....................... 15,77 15,78 19,34 22,51 Cr + W ................... 25,86 25,94 29,19 32,36 Ni........................ 20,52 20,28 20,09 20,45 Mn ....................... 0,62 0,84 0,76 0,82 Si........................ 0,49 0,89 0,89 0;80 Ce ........................ 0,028 bis 0,150 0,019 bis 0,103 0,046 bis 0,106 0,042 La ....................... 0,020 bis 0,135 0,013 bis 0,061 0,030 bis 0;063 0,028 Ce -f- La .................. 0,048 bis 0,285 0,032 bis 0,164 0,076 bis 0,169 0,070 Tabelle B Gruppe VI Legierungen 1 @ 2 J 3 4 5 C .............. 0,05 0;04 0,05 0,06 0,06 0,04 0;04 0,04 Mo .. 10 15 5 10 5 25 6 6 W ............ 15 10 25 I 15 23 5 15 15 Mo + W ....... 25 25 30 25 28 30 21 21 Ni ............. 10 30 50 60 70 50 55 50 Cu ............ 0 0 0 0 0 0 5 10 N .............. 0 0 0,25 0 ; 0 j 0 0 0 Mn ........... 10,0 1,0 1,0 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Si ..:......... 1,0 1,0 1,0 0,75 0,75 0,75 2,5 0,75 Ce ............. 0,08 0,09 0;06 0,10 0,03 0,04 0,03 0,04 La ............. 0,06 0,07 0,04 0,07 0,02 0,02 0,02 0,03 0,14 0,16 0,10 0,17 0,05 0,06 0,05 0,07 Ce + La ........ Legierungen 9 10 11 ! 12 13 14 15 C ............... 0,07 0,06 0,05 0,40 0,10 0,10 0,10 Mo .............. 5 5 6 5 5 5 5 W ............... 12 10 12 10 12 12 12 Mo + W ........ 17 15 18 15 17 17 17 Ni .............. 5 25 20 40 40 40 40 . Co .............. 40 5 - - - - Mn ............. 0,75 0,75 18,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Si............... 0,75 0,75 0,75 1,0 1,0 1,0 1,0 Nb .............. 0 0 0 7,0 5,0 0 1,0 Ta .............. 0 0 0 1,0 5,0 0 - V ............... 0 0 0 0 0,75 8,0 Nb + Ta ........ - - - 8,0 - - - Nb + Ta + V .... - - - - 6.25 - - Ti .............. 0 0 0 0 0 0 1;0 Ce .............. 0,03 0,06 0,05 0,07 0,06 ! 0,07 0,09 La .............. 0,02 0,04 0,03 0,04 0,04 0,03 0,06 Ce -j- La ........ 0,05 0,10 0,08 j 0,11 I 0,10 0,10 0,15 Tabelle -B Gruppe VII Legierungen 1 2 3 4 5 6 7 C ............... 0,07 0,07 0,07 0,15 0,07 0,05 0,05 Cr............... 10 10 10 20 20 15 20 Mo .............. 4 4 4 5 20 5 3,5 W ............... 12 12 12 15 3 25 3 Cr + Mo + W ... 26 i 26 26 40 43 45 26,5 Ni .............. 10 30 65 50 50 50 30 Cu .............. 0 0 0 0 0 0 5 Mn ............. 1,0 1,0 1,0 0,75 0,75 1,0 0,75 Si............... 1,0 1,0 1,0 0,75 0,75 1,0 0,75 Nb .............. 0 0 0 0 0 0 1,0 Ta .............. 0 0 0 0 0 0 0,25 Nb + Ta ........ - - - - - - 1,25 Ce .............. 0,12 0,09 0,05 0,05 0,04 0,05 0,08 La .............. 0,10 0,06 0,03 0,03 0,03 0,03 0,06 Ce + La ......... 0,22 0,15 0,08 0,08 0,07 0,08 0,14 Legierungen 8 9 10 1 11 1 12 13 14 C ............... 0;05 0;07 0,07 0,12 0,40 0;30 0,12 Cr............... 20 10 15 25 20 20 20 Mo .............. 3,5 4 3 1,5 3,5 3,5 3,5 W ............... 3 8 4 1,5 3,5 3,5 3,5 Cr + Mo + W ... 26,5 22 22 28 27 27 27 Ni .............. 30 5 30 20 20 20 30 Cu .............. 5 0 0 0 0 0 1,5 N ............... 0 0 0,15 0,25 0 0 0 Co .............. 0 40 0 0 20 20 0 Mn ............. 0,75 1,0 18 1,0 1,0 1,0 1,0 Si............... 0,75 1,0 1,0 1,0 1,0 1;0 4,0 Nb .............. 0,75 0 0 0 4,0 0 0 Ta .............. 0 0 0 0 0 3,0 0 V ............... 0 0 0 1,0 1,0 5,0 0 Nb + V ......... - - - - 5,0 - - Ta + V ......... - - - - - 8,0 - Ti .............. 0,75 0 0 0 0,50 0 0 Ce .............. 0,10 0,04 0,05 0,04 0,03 0,04 0,10 La .............. 0,06 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,07 Ce + La ......... 0,16 0;07 0,08 0,06 0,05 0,06 0,17 Bestandteil Gewichtsprozent Kohlenstoff .................... 0,176 Mangan ........................ 5,05 Silizium ........................ 0,87 Phosphor ...................... 0,004 Schwefel........................ 0,005 Chrom ......................... 23,53 Nickel.......................... 34,20 Kupfer ........................ 1,22 Molybdän ...................... 4,60 Eisen .......................... Rest - Kuchen, die als »schlecht« angesehen wurden, haben besonders tiefe und scharfe Risse an den Außenflächen. Diejenigen, die als »genügend« angesehen wurden, zeigen auch einige Risse, aber der größte Teil der äußeren Oberfläche ist glatt und frei von Warmverarbeitungsrissen, während diejenigen, die als »gut" angesehen wurden, auf der Außenfläche vollständig glatt sind, entsprechend denen, die mit SAE-1020-Stahl erhalten werden. -Die Beziehung zwischen dem Versuch mit Gußkegeln und dem tatsächlichen Vexhalten von Gußblöcken aus diesen austenitischen Legierungen während der Warmverarbeitung besteht darin; daß Blöcke, die aus einem Metall, das bei dem Kegelversuch als @fschlecht,@ angesehen wurde, hergestellt sind, beim ersten Bearbeitungsvorgang Risse bilden bzw.. auseinanderbrechen. Blöcke aus einem Metall, das bei dem Kegelversuch als xgenügend<, angesehen wurde, können mit einigen Schwierigkeiten verarbeitet werden. Blöcke aus einem bei dem Kegelversuch als »gut" erachteten Metall können ohne Schwierigkeiten mit dem Hammer bearbeitet werden und benötigen nur leichte Oberflächenbearbeitung zur Herstellung des endgültigen Werkstückes.
- Bei dem obigen Beispiel wurde das Metall als schlecht erachtet, wenn kein Cer oder Mischmetall beim Schmelzen verwendet wurde. In gleicher Weise bewirkte der Zusatz von Mischmetall in einer Menge von 1,81 kg je 907 kg der Zusammensetzung nur eine geringe oder gar keine Verbesserung in bezug auf die Warmverarbeitung.
- Ein Zusatz von 3,63 und 5;44 kg Mischmetall je 907 kg ergab ein Metall, das als >igenügend" angesehen wurde und in wirtschaftlicher Weise warmverarbeitet werden konnte.
- Zusätze von 9,07 und 22,68 kg Mischmetall je 907 kg der Zusammensetzung bewirkten, daß das Metall als »schlecht" anzusehen war, und es war tatsächlich schlechter als die Legierung ohne jeden Zusatz von Mischmetall.
- Die analytisch bestimmten Cer- und Lanthangehalte, die den Zusätzen von 3,63 bis 5,44 kg Mischmetall je 907 kg entsprechen,. sind 0,10 bis 0,2011/o Cer und 0,04 bis 0,12% Lanthan. Die Unterschiede zwischen diesen Werten und den zugefügten Mengen sind auf Verlust zurückzuführen.
- Es muß ferner bemerkt werden, daß die Anwesenheit von 5 11/o Mangan in der obigen Legierung keine Verbesserung der Warmverarbeitbarkeit der Legierung bewirkte. Dies stimmt mit der bisherigen technischen Erfahrung in bezug auf Legierungen wie die hier vorliegende überein, daß die Gegenwart von Mangan in Mengen von 1 bis 4 0,7, kein Kriterium für die Warmverarbeitbarkeit ist, da im Bereich der oben angegebenen Zusammensetzung keine in üblicher Weise geschmiedeten oder gewalzten Erzeugnisse erhalten wurden.
- Beispiel II " Die Warmverarbeitbarkeit einer Legierung folgender Zusammensetzung
Bestandteil Gewichtsprozent Kohlenstoff .................... 0,066 Mangan ........................ 0,65 Silizium ........................ 3,06 Phosphor ...................... 0,012 Schwefel...............;-........ 0,013 Chrom ......................... 19,26 Nickel.......................... 23,14. Molybdän ...................... 2,73 Kupfer ........................ 1,78 Eisen .......................... Rest - Zusätze von 3,63 und 5,44 kg Mischmetall je 907 kg bewirkten eine definitive Verbesserung, und das Metall wurde beim Warmschmieden mittels Kegeln als z,gut,@ erachtet.
- Ein Zusatz von 9,07 kg Mischmetall je 907 kg bewirkte, daß das Metall beim Warmschmiedeversuch wieder als -schlecht,; angesehen werden mußte.
- Die bevorzugten, analytisch bestimmten Cer- und Lanthangehalte entsprechend den Zusätzen von 3;63 bis 5,44 kg Mischmetall je 907 kg betragen 0,05 bis 0,15 11/o Cer und 0,04 bis 0,12 11/o Lanthan. Beispiel III Zur weiteren Veranschaulichung der auffallenden Überlegenheit in bezug auf die Warmverarbeitbarkeit, die nach der Erfindung durch Zusatz von Cer und bzw. oder Lanthan in den angegebenen Grenzen zu der obigen Zusammensetzung erreicht werden, wurde eine 454-kg-Charge eines Hochfrequenzofens geschmolzen. Die Charge bestand aus annähernd 7011,'o festem Schrott der annähernden Zusammensetzung höchstens 0,10 11,70 Kohlenstoff, 1,00°;"0 Mangan, 1,00117o Silizium, 20,0011;'o Chrom, 22,0011/o Nickel, 1,25 0,/, Kupfer und 2,00 11f o Molybdän, zusammen mit Flußeisen, Anoden-Nickel, Kupfer, Molybdän und Ferro-Chrom zur Vervollständigung der Zusammensetzung. Die Schmelze wurde vor dein Abstich mit 2,72 kg Mischmetall versetzt und beim Abstich mit 1,81 kg CaSi desoxydiert.
- Diese mit 0-13569 bezeichnete Schmelzung wurde in 18-cm-Blöcke gegossen und mit dem Hammer erfolgreich in quadratische 8,9-cin-Knüppel ausgeschmiedet. Die Ausbeute an so hergestellten Knüppeln betrug etwa 70 0/0 des Blockgewichts. Die Analyse der Charge 0-13569 ergab folgendes Resultat: 0,06011;`o Kohlenstoff, 0,740,/a Mangan, 3,020!o Silizium, 0,0130;o Phosphor, 0,070/0 Schwefel, 19,30 11o Chrom, 22,8911;'o Nickel, 1,45 11/o Kupfer, 2,53070 ;Molybdän, 0,1751)i', Cer, 0,100j', Lanthan, Rest Eisen.
- Entsprechend hergestellte Stücke gleicher Zusammensetzungen, die mit gleichen Schrottgemischen, jedoch ohne Mischmetall, geschmolzen worden waren, zerfielen unter dem Hammer infolge tiefer Ecken- und Oberflächenrisse. Beispiel IV Eine gegenüber der oben angegebenen austenitischen Zusammensetzung abgeänderte -1541,g Hochfrequenzcharge wurde unter Zusatz einer Menge von 5,44 kg Mischmetall je 907 kg geschmolzen. Die Charge bestand ebenfalls, wie oben angegeben, aus 700/, festem Schrott mit den notwendigen Eisenlegierungen zur Ergänzung der Zusammensetzung. Die Schmelze wurde mit 1,81 kg CaSi und 2,72 kg Mischmetall desoxydiert.
- Die 18-cm-Blöcke aus dieser Schmelze hatten die folgende Zusammensetzung: 0,058 11/o Kohlenstoff, 0,96 0/0 Mangan, 0,690,i. Silizium, 0,0121110 Phosphor, 0,0060/() Schwefel, 19,8011/o Chrom, 27,91% Nickel, 2,4611;'o Kupfer, 2,01% Molybdän, 0,140,!o Cer, 0,08% Lanthan, Rest Eisen. Die Ausbeute an aus den Blöcken hergestellten Knüppeln betrug 850/0 des Blockgewichtes.
- Frühere Versuche austenitische Legierungen der gleichen Art ohne Zusatz von Cer und bzw. oder Lanthan zu schmieden, ergaben Ausschußblöcke.
Bestandteil Gewichtsprozent Kohlenstoff .................... 0,07 Maximum Mangan ........................ 0,55 Silizium ........................ 2,00 Phosphor ...................... 0,020 Schwefel........................ 0,010 Chrom ......................... 19,00 Nickel.......................... 23,50 Molybdän ...................... 2,75 Kupfer ........................ 1,75 Eisen .......................... Rest - Die Warmverarbeitbarkeit wurde nach dem Kegelversuch ermittelt. Der Zusatz von 2,72 kg Cer je 907 kg ergab Kegel, die als »genügend(, angesehen wurden, während der Zusatz von 5,44 kg Cer je 907 kg Kegel ergab, die als »gut" erachtet wurden. Der Cer-Zusatz in diesen Schmelzungen entspricht dem Wert von 0,30 bzw. 0,60 °/o zugesetztem Cer.
- Die auffallende Überlegenheit von Legierungen im Bereich der Zusammensetzungen nach der Erfindung in bezug auf die Warmverarbeitbarkeit kann auch durch Schlagproben mit Blöcken oder geschmiedeten Stangen veranschaulicht werden.
- Schlagbiegeversuche im Temperaturbereich von 1038 bis 1204°C zeigen, daß bei Schlagproben eine Verbesserung von 400 bis 500 °/o durch Verwendung von Cer und bzw. oder Lanthan in :Mengen innerhalb der Bereiche nach der Erfindung erreicht werden kann.
- Es wurde gefunden, daß es beim Hochfrequenzschmelzen (Ajax) vorteilhaft ist, das Cer und bzw. oder das Lanthan in den geschmolzenen Stahl durch Zusatz von Mischmetall kurz vor dem Abstich einzubringen. Beim Schmelzen mittels elektrischen Lichtbogens wird vorgezogen, das Cer und bzw. oder Lanthan in Form von Mischmetall nach dem Abstechen der Schmelze aus dem Ofen in die Gießpfanne zu geben. Das Cer muß rasch unter die Oberfläche des Bades gebracht werden, damit die gewünschten Mengen Cer und bzw. oder Lanthan in das geschmolzene Metall eingebracht und unnötige Verluste vermieden werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Warmverformbare Legierung, gekennzeichnet durch nachstehende Zusammensetzung: 0 bis 0,5 °/o Kohlenstoff, 10 bis 600/0 eines oder mehrerer der Elemente Chrom, Molybdän und Wolfram, wobei die Menge jedes einzelnen dieser Elemente 3001, nicht übersteigt, 0 bis 73 °/o Eisen, 0,02 bis 1,10 l)/, Cer oder Lanthan oder beide, Rest 4 bis 70 °% Nickel einschließlich Verunreinigungen mit der Maßgabe, daß der Gehalt an den seltenen Erdmetallen in folgender Weise mit dem Nickelgehalt abgestimmt ist
°% Nickel °/a Cer oder Lanthan oder beide 4 ..... etwa 0,02 bis 1,10 10 ..... etwa 0,02 bis 1,05 20 ..... etwa 0,02 bis 0,90 30 ..... etwa 0,02 bis 0,75 40 ..... etwa 0,02 bis 0,60 50 ..... etwa 0,02 bis 0,45 60 ..... etwa 0,02 bis 0,30 70 ..... etwa 0,02 bis 0,15
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