DE1024719B

DE1024719B - Warmverformbare Legierungen

Info

Publication number: DE1024719B
Application number: DEC4077A
Authority: DE
Original assignee: Carpenter Steel Co
Current assignee: Carpenter Steel Co
Priority date: 1951-04-16
Filing date: 1951-04-16
Publication date: 1958-02-20

Description

Warmverformbare Legierungen Die Erfindung betrifft Legierungen, einschließlichEisenlegierungen, die Nickel, mindestens eines der Elemente Chrom, Molybdän und Wolfram, von 0 bis 0,5 °/o Kohlenstoff und ein oder mehrere andere Elemente in Verhältnissen in einem Bereich von 0 bis zu einem bestimmten, im folgenden für diese Elemente beschriebenen, annähernden Betrag enthalten.
Derartige Legierungen haben eine oder mehrere der im folgenden angegebenen, wertvollen Eigenschaften, zu denen Korrosionsfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Angriff von Säuren, einschließlich Schwefel-, Salpeter-und Salzsäure, große Festigkeit bei hohen Temperaturen, Widerstandsfähigkeit gegen Abblättern bzw. Zunderbildung sowie Dauerstandfestigkeit bei hohen Temperaturen und andere wertvolle Eigenschaften gehören. Derartige Eigenschaften sind bei zahlreichen Anwendungen wichtig, wie z. B. für säurefeste Anlagen in der chemischen Industrie u. dgl., für hitzebeständige Zwischenwände und Schutzplatten, für hitzebeständige Teile von Düsen und Düsenflugzeugen sowie für hitze-und korrosionsfeste Ventile für Verbrennungsmotoren.
Chrom verleiht Widerstandsfähigkeit gegen chemischen Angriff und Oxydationsbeständigkeit.
Nickel verleiht Widerstandsfähigkeit gegenüber reduzierenden Stoffen und fördert in eisenhaltigen Legierungen die Bildung von Austenit in verschiedenen Beständigkeitsgraden.
Kohlenstoff verleiht Legierungen, die Eisen und bzw. oder Nickel als Grundbestandteile enthalten, eine beträchtliche Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen.
Kobalt verleiht beträchtliche Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen.
Kupfer verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenüber Schwefelsäure, Salzsole und chloridhaltigen Lösungen. Molybdän und Wolfram erhöhen die Dauerstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen und erhöhen die Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen. Molybdän erhöht insbesondere in rostfreien Chrom-Nickel-Stählen die Widerstandsfähigkeit gegenüber An-Pressung, die in Chlorid- oder anderen Salzlösungen auftreten kann. In Nickellegierungen erhöht Molybdän in hervorragender Weise die Widerstandsfähigkeit gegenüber reduzierenden Säuren, wie Chlorwasserstoff- oder Fluorwasserstoffsäure.
Chrom, Molybdän und Wolfram haben die gemeinsame Wirkung, die y-Schleife in Legierungen, die Nickel und Eisen als Grundbestandteile enthalten, zu schließen. Diese gemeinsame Wirkung ist besonders wichtig in bezug auf die Möglichkeiten einer Warmverarbeitung, was bei den später zu besprechenden Legierungen ersichtlich wird.
Stickstoff wird dazu verwendet, die Festigkeit bei gewöhnlichen und erhöhten Temperaturen zu erhöhen, ohne dabei die Korrosionsbeständigkeit zu vermindern. Silizium erhöht sowohl die allgemeine Oxydationsbeständigkeit als auch die Beständigkeit gegen Säuren, z. B. schwache Schwefelsäure- oder Salzsäurelösungen. Mangan hat eine ähnliche Wirkung wie Nickel, ist aber wesentlich weniger wirksam.
Niob, Titan und Tantal werden in den Fällen verwendet, in denen korrosionsgefährdete Korngrenzenausscheidungen vermieden werden sollen. Sie werden zur Verbindung mit Kohlenstoff unter Bildung von Karbiden, d. h. Niobkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid, verwendet und verhindern auf diese Weise die als interkristalline Korrosion bekannte Erscheinung. Die Gewichtsverhältnisse dieser Elemente bei der Verbindung mit Kohlenstoff zur Bildung der entsprechenden Karbide werden im allgemeinen wie folgt gewählt: bei Niob das Zehnfache des Kohlenstoffgehaltes, bei Titan das Fünffache des Kohlenstoffgehaltes, bei Tantal das Zwanzigfache des Kohlenstoffgehaltes. Sie können einzeln oder gemeinsam verwendet werden.
Vanadin ist ein Karbid- und Nitridbildner, besitzt aber nicht die gleiche Fähigkeit, die Karbide zu stabilisieren und Kornzerfall zu verhindern, wie Niob, Titan oder Tantal. Niob, Titan, Tantal oder Vanadin haben, wenn sie in größeren Mengen, als für die Karbide erforderlich sind, angewendet werden, eine beträchtliche Wirkung in bezug auf die Erhöhung der Dauerstandsfestigkeit bei hohen Temperaturen.
Elemente, wie Aluminium, Zirkonium, Beryllium und Bor, werden ebenfalls in verschiedenen Verhältnissen für in der Technik bekannte Zwecke verwendet. Beispielsweise kann Aluminium als Zusatz mit Chrom in einigen Legierungen verwendet werden, um die Widerstandsfähigkeit gegen Zunderbildung bei hohen Temperaturen zu erhöhen. Beryllium und Bor können verwendet werden, um austenitischen Legierungen eine Neigung zum Härten bei Alterung zu erteilen. Zirkonium kann Verwendung finden zur Bindung des Stickstoffs in rostfreien Stählen und dient zugleich zur Bindung des Schwefelgehaltes in einzelne Teilchen für Automatenzwecke.
Ein grundsätzliches Hindernis für die vollständige Nutzbarmachung der Eigenschaften derartiger Legierungen ist bisher die Schwierigkeit bzw. die praktische Unmöglichkeit einer Warmverarbeitung, da der praktische Nutzen derartiger Legierungen äußerst begrenzt ist, wenn sie nicht schnell und wirtschaftlich warmverarbeitet werden können, d. h. aus ihnen die verschiedensten Formstücke, wie Bleche, Stangen, Rohre u. dgl., geschmiedet, gewalzt u. dgl. werden können.
Diese Schwierigkeit besteht seit Jahren, und es sind zahlreiche Vorschläge gemacht worden, das Problem zu lösen.

Beispielsweise wurden einige Jahre lang eine Reihe von Legierungen hergestellt, die Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer enthielten und die befriedigende Korrosionsbeständigkeit besaßen, einschließlich Widerstandsfähigkeit gegen korrodierende Einwirkung von Stoffen, die eine ausgeprägt korrodierende Wirkung besitzen, wie z. B. Schwefelsäure, schwache Salzsäure und heiße konzentrierte Lösungen von Essig- und Phosphorsäuren. Diese Legierungen hatten etwa die folgende Zusammensetzung

Bestandteil 1 Gewichtsprozent

Kohlenstoff .................... 0;20 Maximum

Mangan ........................ 0,50 bis 4,00

Silizium ........................ 0,50 bis 4,00

Chrom ......................... 15;00 bis 23,00

Nickel ......................... 22,00 bis 28,00

Molybdän ...................... 1,50 bis 5,00

Kupfer ........................ 1,00 bis 5,00

Eisen .......................... Rest

Derartige Legierungen können in befriedigender Weise gegossen, jedoch nicht warmverarbeitet werden, und wenn eine Warmverarbeitung versucht wird, so sind die erhaltenen Stangen so schlecht gezogen und rissig, daß sie unbrauchbar sind. Der Anwendungsbereich derartiger Legierungen ist also, da sie auf solche Gebiete beschränkt sind, bei denen Gießen angewendet werden kann, eng begrenzt. Nach der vorliegenden Erfindung werden derartige Legierungen und eine Reihe anderer Legierungen abgewandelt und Werkstücke hergestellt, die rasch warmverarbeitbar sind.

Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die Eigenschaften der Warmverarbeitbarkeit zum mindesten in einer praktisch wirtschaftlichen Weise in den Fällen mitzuteilen, in denen sie nicht vorliegt, und die Warmverarbeitbarkeit dann zu verbessern, wenn sie bereits bis zu einem gewissen Grade besteht, aber eine Verbesserung notwendig oder wünschenswert ist.
Dies wird erreicht durch die Verwendung von Cer oder Lanthan bzw. beiden gleichzeitig innerhalb eines im folgenden beschriebenen geringsten und größten Verhältnisses. Es wurde festgestellt, daß Mischungen der beiden Metalle wirksam sind und dies leicht durch Verwendung von Duschmetall, dessen größter Teil aus Cer und Lanthan besteht, erreicht werden kann; reines Cer und reines Lanthan können jedoch auch gesondert verwendet werden.
In der nachfolgenden Beschreibung wird unter der Bezeichnung »Lanthan<, nicht nur Lanthan allein verstanden, sondern auch alle seltenen Erden als Bestandteile von Mischmetallen mit Ausnahme von Cer. Diese seltenen Erdmetalle mit Ausnahme von Cer schließen Lanthan in einem größeren Prozentsatz sowie Neodym und ähnliche Elemente in geringeren Prozentsätzen ein.

Es wurde gefunden, daß der Nickelgehalt der Legierungen nach der Erfindung die größte und die kleinste erlaubte Menge an Cer und bzw. oder Lanthan, die die Warmverarbeitbarkeit fördert, bestimmt. Um die Warmverarbeitbarkeit in den Fällen zu erreichen, in denen sie nicht vorhanden ist, und sie in den Fällen zu verbessern, in denen sie bereits bis zu einem gewissen Grade vorhanden und eine Verbesserung erwünscht ist, ist ein minimaler Gehalt an Cer und bzw. oder Lanthan erforderlich. Auf der anderen Seite bewirkt zuviel Cer und bzw. oder Lanthan den gegenteiligen Erfolg, und wenn das kritische maximale Verhältnis dieser Metalle für eine Legierung, die einen gegebenen Nickelgehalt hat, überschritten wird, so wird die Warmverarbeitbarkeit verschlechtert. Es wurde gefunden, daß, wenn der Nickelgehalt in diesen Legierungen steigt, der erlaubte Bereich der Cer- und bzw. oder Lanthangehalte eingeengt wird, wie aus der Tabelle hervorgeht:

°;'o Nickel °i, Cer und, oder Lanthan

4 ................. etwa 0;02 bis 1,10

10 ................. etwa 0;02 bis 1,05

20 ................. etwa 0,02 bis 0,90

30 ................. etwa 0,02 bis 0,75

40 ................. etwa 0,02 bis 0,60

50 ................. etwa 0,02 bis 0,45

60 ................. etwa 0,02 bis 0,30

70 ................. etwa 0,02 bis 0,15

Innerhalb der oben angegebenen Bereiche können engere kritische Bereiche in bezug auf das Cer infolge der Wirkung verhältnismäßig großer Mengen anderer Elemente als Nickel notwendig werden, jedoch fallen diese Bereiche stets in die maximalen Bereiche, und die kritischen Bereiche sind in jedem besonderen Falle, wenn sie enger sind als die oben für einen besonderen Nickelgehalt angegebenen, rasch durch den später beschriebenen »Kegel-Versuch<. bestimmbar.

Nach der Erfindung können warmverformbare Legierungen hergestellt werden, die folgende Zusammensetzung aufweisen: 0 bis 0,50/, Kohlenstoff, 10 bis 600/0 eines oder mehrerer der Elemente Chrom, Molybdän und Wolfram, wobei die Menge jedes einzelnen dieser Elemente 300/, nicht übersteigt, 0 bis 730/" Eisen, 0,02 bis 1,100/, Cer oder Lanthan oder beide, Rest 4 bis 70 °/o Nickel einschließlich Verunreinigungen, mit der Maßgabe, daß der Gehalt an den seltenen Erdmetallen in folgender Weise mit dem Nickelgehalt abgestimmt ist

0,0 Nickel °;'p der angegebenen Bestandteile

4 ................. etwa 0,02 bis 1,10

10 ................. etwa 0,02 bis 1;05

20 ................. etwa 0,02 bis 0,90

30 ................. etwa 0,02 bis 0,75

40 ................. etwa 0,02 bis 0,60

50 ........ . ........ etwa 0,02 bis 0,45

60 ................. etwa 0,02 bis 0,30

70 ................. etwa 0,02 bis 0,15

Wenn nur eines der Elemente Chrom, Molybdän oder Wolfram verwendet wird, so ist dessen untere Gehaltsgrenze 10°/a. Werden jedoch mehr als eines dieser Elemente verwendet, so ist der Mindestgehalt eines jeden Elementes 10/" vorausgesetzt, daß die Summe von zwei oder mehr Elementen 100/', ist. Innerhalb des allgemeinen Rahmens und der oben angegebenen Definition können eines oder mehrere einer Reihe von oben nicht angegebenen Elementen statt Eisen oder eines Teiles davon verwendet werden, um die dadurch der Legierung erteilten Eigenschaften hervorzurufen. Infolgedessen können nach der Erfindung Legierungen mit den folgenden Bestandteilen in Anteilen entsprechend des angegebenen Bereiches hergestellt werden:

Gewichtsprozent

Kohlenstoff ......................... 0 bis 0,50

Mindestens eines der Metalle Chrom,

Molybdän und Wolfram, wobei die

Metalle eines jeden einzelnen dieser

Elemente 300/, nicht übersteigen .. 10 bis 60

Nickel ............................ 4 bis 70

Kupfer............................ 0 bis 10

Stickstoff .......................... 0 bis 0,30

Eisen ............................. 0 bis 73

Kobalt ............................ 0 bis 40

Mangan ........................... 0 bis 20

Silizium ........................... 0 bis 4

mindestens eines der Metalle Niob,

Tantal und Vanadin ............. 0 bis etwa 8

Titan ............................. 0 bis etwa 2

Cer oder Lanthan sowie Lanthan und Cer zusammen, in mit dem Nickelgehalt gemäß den vorstehend gemachten Angaben abgestimmten und von ihm abhängigen Mengen. Eines oder mehrere der im folgenden angeführten Elemente können außerdem unter entsprechender Verringerung des Eisen- bzw. Nickelgehaltes in den angegebenen Verhältnissen enthalten sein:

Gewichtsprozent

Beryllium ......................... 0 bis 5

Bor............................... 0 bis 2

Aluminium ........................ 0 bis 5

Zirkonium ......................... 0 bis 2

Wenn Automatenbearbeitung für die korrosionsfesten Stahllegierungen erforderlich ist, so können, wie in der Stahlindustrie allgemein bekannt ist, Schwefel, Selen, Tellur, Phosphor oder Arsen zugefügt werden (vgl. Palmer-Patente 1835 960, 1846 140, 2 009 713 und 1961777).

Die Erfindung wird durch die in der Tabelle A gezeigten beispielhaften Zusammensetzungen veranschaulicht sowie ferner durch besondere Zusammensetzungen, die in der Tabelle B enthalten sind. In den Tabellen und in den übrigen Beispielen, in denen die Nichteisenbestandteile nicht 100 % betragen, ist der Rest Eisen mit unvermeidlichen Verunreinigungen. Die Erfindung betrifft nicht nur Eisenlegierungen, die mehr als 50 % Eisen enthalten, sondern auch Nichteisenlegierungen, die weniger als 50 % Eisen oder kein Eisen enthalten.

Wie in den Tabellen gezeigt, sind die Bereiche für Cer und Lanthan zusammen die gleichen wie für Cer allein bzw. Lanthan allein.

Tabelle A

Gruppen

I II III IV

C ........................ 0 bis 0,50 ( 0 bis 0,50 0 bis 0,50 0 bis 0,50

Cr ....................... 10 bis 30 0 0 1 bis 30

Mo ....................... 0 10 bis 30 0 1 bis 30

W ....................... 0 0 10 bis 30 0

Cr + Mo .................. 0 0 0 10 bis 60

Ni ........................ 4 bis 70 4 bis 70 4 bis 70 4 bis 70

Cu ........................ 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 10

N ........................ 0 bis 0,30 0 bis 0,30 0 bis 0,30 0 bis 0,30

Co ....................... 0 bis 40 0 bis 40 0 bis 40 0 bis 40

Mn ....................... 0 bis 20 0 bis 20 0 bis 20 0 bis 20

Si .............. . i er- . . . . . 0 bis 4 0 bis 4 0 bis 4 0 bis 4

Nb, Ta, V, einzeln oder. . zu

mehreren ................ 0 bis 8 0 bis 8 0 bis 8 0 bis 8

Ti ........................ 0 bis 2 0 bis 2 0 bis 2 0 bis 2

Ce oder La oder Ce + La . . . 0;02 bis 1,10 0,02 bis 1,10 ' 0,02 bis 1,10 0,02 bis 1,10

Gruppen

V yI VII

C ........................ 0 bis 0,50 0 bis 0,50 0 bis 0,50

Cr ....................... 1 bis 30 0 1 bis 30

Mo ....................... 0 1 bis 30 1 bis 30

W ....................... 1 bis 30 1 bis 30 1 bis 30

Cr -E- W ................... 10 bis 60 0 0

Mo + W .................. 0 10 bis 60 0

Cr -E- Mo + W ............. 0 0 10 bis 60

Ni........................ 4 bis 70 4 bis 70 4 bis 70

Cu........................ 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 10

N ........................ 0 bis 0,30 0 bis 0,30 0 bis 0,30

Co ....................... 0 bis 40 0 bis 40 0 bis 40

Mn ....................... 0 bis 20 0 bis 20 0 bis 20

Si........................ 0 bis 4 0 bis 4 0 bis 4

Nb, Ta, V, einzeln oder zu

mehreren ................ 0 bis 8 0 bis 8 0 bis 8

Ti........................ 0 bis 2 0 bis 2 0 bis 2

Ce oder La oder Ce -a- La ... 0,02 bis 1,10 0,02 bis 1 ,10 0,02 bis 1,10

Tabelle B

Gruppe I

Legierungen

1 2 3 1 4 ( 5 1 6

C ................... 0,15 0,20 0,05 0,048 iI 0,046 0,122

Cr................... 25 21 21 10,19 10,12 19,27

Ni .................. 20 12 10 20,6 20,34 67;58

0 0 0 0

N ................... 0 0,18

Mn.................. 1,0 1,25 0,50 10,4 20,8 1,03

Si .................. 1,0 1,0 0,50 0,84 0,84 0,72

Ce ................. . 0,05 0,02 0,05 0,02 bis 0,239 ! 0,021 bis 0,109 0,014 bis 0,091

La . ................. 0,03 0;02 0;05 0,015 bis 0,178 0,015 bis 0,065 0,01 bis 0,048

Ce -f- La ............. 0,08 0,04 0,10 0,035 bis 0,417 0;036 bis 0,174 0;024 bis 0,139

Legierungen

7 8 9 10 11 12

C ................... 0,064 0,074 0,104 0,142 0,40 0,07

Cr................... 19,82 19,88 19,65 17,57 21 20

Ni .................. 24,58 24,61 24,29 4,05 12 30

Cu .................. 0 0 0 4,13 0 10

N ....... . . . . . . . . . . . . 0 0 0 0,09 0,18 0

Mn.................. 0,88 0,92 1;01 0,51 1,01 1,0

Si .................. 0;98 1,07 1,16 0,41 1,0 1,0

V ................... 2,31 4,26 7,80 0 0 0

Ce ....... ........... 0,015 bis 0,051 0,021 bis 0,153 0,025 bis 0,104 0,12 0,02 0,05

La .................. 0;012 bis 0,112 0,016 bis 0,116 0,019 bis 0,063 i 0,05 0,02 0,05

Legierungen

13 14 15 16 17 1S

C ................... 0,12 0,12 0,12 0,12 0,07 0,07

Cr................... 21 18 18 ! 18 19 19,5

Ni .................. 12 25 20 20 23,5 23,0

Cu .................. 0 3,5 3,5 3,5 1,5 1,5

N ................... 0,30 0,15 0,15 0,12 0 0

Co .................. 0 5 20 40 0 0

Mn.................. 1,0 0,75 0,75 0,75 1,0 1,0

Si .................. 1,0 0,75 0,75 0,75 4;0 2,0

Nb ................. 0 0 0 0 0 1,0

Ce ................. 0,02 0,03 ! 0,03 0,03 0,08 0,07

La .................. 0,02 0,02 ! 0,02 0,02 0,04 0,04

Legierungen

19 20 21 22 23

C ................... 0,06 0,07 0,07 0,10 0,10

Cr................... 20 20 20 20 20

Ni .................. 28 28 28 12 12

Cu .................. 3,0 3,0 3,0 0 0

Mn.................. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Si .................. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Nb ................. 8,0 0 0 0 0

Ta .................. 0 3;0 7,5 0 0

Ti .................. 0 0 0 1,0 2,0

Ce .................. 0,03 0,07 0,04 0,02 0,02

La .................. 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02

Ce -E- La ............. 0,05 0,11 0,06 0,04 I 0,04

Tabelle B

Gruppe II

Legierungen

1 2 3 1 4 1 5 1 6 7

C ........... 0,024 0,030 0,028 0,022 0,024 0,046 0,032

Mo .......... 20,33 19,97 20,27 16,17 19,17 19,74 16,04

Ni........... 11,0 30,83 50,14 60,87 70,69 49,96 55,05

Cu .......... 0 0 0 0 0 0 5,08

Mn ......... 0,88 0,65 0,75 0,56 0,87 0,87 0,87

5i ........... 0,54 0,78 0,79 0,12 0,83 0,90 0,26

Ce.. . ........ 0,062 bis 0,025 bis 0,065 0,023 bis 0,024 bis 0,041 0,016 bis

0,131 0,154 0,238 0,031 0,037

La .......... 0,040 bis 0,019 bis 0,036 0,006 bis 0,009 bis 0,017 0,005 bis

0,085 0,119 0,036 0,015 0,006

Ce + La ..... 0,142 bis 0,044 bis 0,101 0,029 bis 0,031 bis 0,058 0,021 bis

0,216 0,273 0,274 0,046 0,043

Legierungen

8 9 10 11 12 13 14

C ........... 0,04 0,05 0,06 0,04 0,03 0,04 0,10

Mo.......... 10 30 12 16 20 20 16

Ni........... 30 30 . 4 50 12 12 25

Cu .......... 0 0 2,0 10,0 - - -

N ........... 0 0 0 0 0,15 0,28 0

Co .......... 0 0 15 0 0 0 35

Mn ......... .0,75 0,75 1,0 0,75 0,80 0,75 0,75

5i ........... 0,75 1,0 0,75 0,25 0,50 0,50 0,75

Ti........... 0 0 0 0- 0 0 1,0

Ce........... 0,11 0,03 0,10 0,04 0,10 0,11 0;07

La .......... 0,08 0,02 0,07 0,02 0,06 0,07 0,04

Ce -f- La ..... 0,19 0,05 0,17 0,06 0,16 0,18 0,11

Legierungen

15 16 17 18 19 20 21

C ........... 0,05 0,06 0,07 0,10 0,10 0,08 0,08

Mo ......... 12 12 16 10 10 10 10

Ni........... 30 20 30 40 40 40 40

Mn ......... 5,0 18,0 1,0 1,0 1;0 1,0 1,0

5i ........... 1,0 1,0 3,5 1,0 1,0 1,0 1,0

Nb .......... 0 0 0 7,0 0 0 3,0

Ta.......... 0 0 0 0 5 0 2

V ........... 0 0 0 0 0 8 3

Nb + Ta + V - - - - - - 8,0

Ce........... 0,15 0,05 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07

La .......... 0,09 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04

Ce -f- La ..... 0,24 0;09 0,13 0,11 0,12 0,11 0,11

Tabelle B

Gruppe III

Legierungen

1 2 3 4 5 6

C ................... 0,03 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07

W .................. 20 20 30 10 10 20

Ni .................. 70 50 50 20 4 50

Cu .................. 0 0 0 0 2,5 9,0

N .................. 0,10 0 0 0,30 0 0

Co .................. 0 0 0 0 40 0

Mn ................. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,0

Si .. 0,75 1,0 1,0 0,75 0,75 1,0

Ce .................. 0,03 0,07 0,06 0,04 0,08 0,05

La .................. 0,02 0,04 0,04 0;03 0,05 0,03

Ce -E- La ............ 0,05 0,11 0,10 0;07 0,13 0,08

Fortsetzung Tabelle B Gruppe III

Legierungen

7 @- 8 9 10 11 12

C ................... 0,20 0,07 0,07 I 0,06 0,40 0,08

w .................. 10 15 15 15 12 12

Ni .................. 20 30 20 30 40 40

N .................. 0,15 0 0 0 0 0

Co .................. 10 0 0 0 0 0

Mn ................. 0,75 4,0 18,0 1,0 0,75 0,75

Si .................. 0,75 1,0 1,0 4,0 0,75 0,75

Nb ................. 0 0 0 0 1,0 6,0

Ce :................. 0,04 0,14 0,05 0,08 0,08 0,07

La .... ............. 0,03 0,09 0,04 0,05 0,05 0;04

Ce -E- La ............ 0,07 0,23 f 0,09 0,13 0,13 0,11

Legierungen

13 14 15 16 17 j 18

C ................... 0,07 0,07 0,12 0,10 0,07 0,10

W .................. 12 12 12 12 12 12

Ni .................. 40 40 40 40 40 40

Mn ................. 0,75 1,0 0,75 0,75 0,75 0,75

Si .................. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Nb ................. 0 0 0 0 0 1,5

Ta .................. 2,0 7,0 0 0 0 1,5

V ................... 0 0 3,0 8,0 0 5,0

Nb + Ta + V ....... - - - - - 8,0

Ti .................. 0 0 0 0 1,0 0

Ce .................. 0,06 0,07 0,07 0,07 0,06 0,08

La .................. 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,05

Ce + La ............ 0,10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,13

Tabelle B

Gruppe IV

Legierungen

1 2 3 1 4 1 5 - 1 6 7

C ........... 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Cr .......... 10 10 10 10 10 10 10

Mo ......... 8 12 4 8 12 16 8

Cr + Mo .... 18 22 14 18 22 26 18

Ni .......... 10 10 30 30 30 30 20

Mn ......... 0,75 0;75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Si .......... 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0;75

Ce .......... 0,04 bis 0,04 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,04 bis 0,06 bis 0,07 bis

0,10 0;24 0,25 0,17 0,26 0,21 0;15

La .......... 0,04 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,06 bis

0,06 0,18 0,23 0,16 0,17 0,16 0,11

Ce -(- La ..... 0,08 bis 0,07 bis 0,06 bis 0,06 bis 0,07 bis 0,09 bis 0,13 bis

0,16 0,42 0,48 0,33 0,43 0,37 0;26

Legierungen

8 9 10 11 12 13 14

C ........... 0,10 0,10 j 0,10 0,05 0,08 0,07 0,07

Cr .......... 20 30 20 20 18 18 18

Mo ......... 8 8 12 2,25 3,5 2 2,5

Cr + Mo .... 28 38 32 22,25 21,5 20 20,5

Ni .......... 10 20 50 ! 28 12 14 14

Cu .......... 0 0 0 3,25 0 3,5 5,0

Mn ......... 0,75 0,75 0,75 0,90 0,75 1,5 1,5

Si .......... 0,75 0,75 0,75 0,90 0,75 0,40 0,40

Nb ......... 0 0 0 0,70 0 0 0

Ce .......... 0,02 bis 0,25 bis 0,06 bis 0,15 0,02 0,06 0,09

0,15 0,12 0,20

La .......... 0,02 bis 0,02 bis 0,03 bis 0,10 0,02 0,06 0,08

0,10 0,07 0,16

Ce + La ..... 0,04 bis 0,045 bis 0,09 bis 0,25 0,04 0,12 0,17

0,25 0,19 0,36

Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV

Legierungen

15 16 17 18 19 20 21

c ........... 0,07 0,07 0,07 0,07 0,18 0,12 0,07

Cr .......... 20 20 22 22 23 23 20

Mo . 3,5 2,5 2,5 2,5 4,6 2,2 1,0

Cr + ]#o- . . . 23,5 22,5 24,5 24,5 27,6 25,2 21

Ni .......... 29 30 28 28 34 21 22

Cu .......... 5 10 3,5 3,5 1,2 3,6 1,0

Mn ......... 1,5 0,75 1,0 1,0 5,0 0,3 0

Si .......... 1,0 1,0 1,0 1,0 0,87 1,5 3,0

Nb ..0 0 0 0 0 0 0,7

Ta .......... 0 0 0 1,5 0 0 0

Ti .......... 0 0 0,40 0 0 0 0

Ce .......... 0,14 0,12 0,12 0,12 0,10 bis 0,10 bis 0,10 bis

0,20 0,20 0,20

La .......... 0,12 0,10 0,11 0,11 0,04 bis 0,04 bis 0,04 bis

0,12 0,12 0,12

Ce + La ..... 0,26 0,22 0,23 0,23 0,14 bis 0,14 bis 0,14 bis

0,32 0,32 0,32

Legierungen

22 23 24 25 26 27 28

C ........... 0,06 0,50 0,50 0,05 0;05 0,05 0,07

Cr .......... 20 20 20 10 10 10 10

Mo ..@....@. 2,75 4,0 4 16 20 20 20

Cr -E- Mo . . . . . 22,75 24 24 26 30 30 30

Ni........... 22 50 20 70 10 30 70

Cu .......... 1,75 0 0 0 0 0 0

Mn ......... 0,50 0,75 0,75 0,50 0',50 0,50 0,75

Si . 3,0 0,75 0,75 0,50 0,50 0,50 0,75

Ce........... 0,07 bis 0,03 bis 0,03 bis 0,06 bis 0,02 bis 0,03 bis 0,05 bis

0,18 0,30 0,20 0,10 0,07 0,17 0,10

La .......... 0,05 bis 0,02 bis 0,026 bis 0,03 bis 0,02 bis 0,02 bis 0,03 bis

0;17 0,25 0,07 0,06 0,04 0,14 0,06

Ce -E- La ..... 0,12 bis 0,05 bis 0,056 bis 0,09 bis 0,04 bis 0,05 bis 0,08 bis

0,35 0,55 0,27 0,16 0,11 0,31 0,16

Legierungen

29 j 30 31 32 33 34 35

C ........... 0,07 0;07 0,07 0,176 0,066 0,06 0,058

Cr .......... 20 10 20 23,53 19,26 19,3 19;8

Mo ......... 8 16 4 4,60 2,73 2,53 2,01

Cr + Mo . . 28 26 24 28,13 21,99 21,83 21,81

Ni........... 40 40 30 34,20 23,14 22,89 27,91

Cu .......... 0,5 0 0 1,22 1,78 1,45 2,46

N ........... 0 0,10 bis 0,10 bis 0 0 0 0

0,12 0,15

Mn ......... 0,75 0,75 0,75 5,05 0,65 0,74 0,96

Si .......... 0,75 0,75 0,75 0,87 3,06 3,02 0,69

Ce........... 0,07 bis 0,06 0,02 bis 0,10 bis 0,05 bis 0,175 0,14

0,15 0,2 0,20 0,15

La .......... 0,04 bis 0,04 0;02 bis 0,04 bis 0,04 bis 0,10 0;08

0,10 0,15 0,12 0,12

Ce + La .... . 0,11 bis 0,10 0,04 bis 0,14 bis 0,09 bis 0,275 0,22

0,25 0,35 0,32 0;27

Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV

Legierungen

36 37 38 39 40 41 42

C ............ 0,07 0,028 0,038 0,032 l 0,078 0,068 0,052

Cr ........... 19,0 3,55 5,05 5,26 10,20 10,26 10,24

Mo ... :... 2,75 15,70 19,07 23,30 3,91 15,10 4,03

Cr + Mo: . . . . 21,75 19,25 24,12 26,56 14,11 25,36 14,27

Ni........... 23,5 61,23 69,88 68,23 10,32 10,24 20,11

Cu .......... 1,75 0 0 0 0 0 0

Mn ......... 0,55 0,87 1,04 1,08 0,87 0,92 0,86

Si .......... 2,0 0,29 0,96 0,93 0,84 0,79 0,83

Ce........... 0,3 bis 0,024 0;038 0,064 bis 0,022 bis 0,025 bis 0,048 bis

0,6 0,074 0,072 0,135 0,175

La ........... 0 0,007 0,020 0,035 bis 0,014 bis 0,021 bis 0,041 bis

0,043 0,051 0,147 0,136

Ce -@- Lä ..... - 0,031 0,058 0,099 bis 0,036 bis 0,046 bis 0,089 bis

0,117 0,123 0,282 0,311

Legierungen

43 44 45 46 47 48 49

C ........... 0;054 0,054 0,050 0,046 0,040 0,034 0,042

Cr .......... 10,24 10,26 10,39 10,33 10,65 10,09 10,16

Mo ......... 11;90 15,67 18,64 24,08 25,03 8,19 16,00

Cr + Mo .... 22,14 25,93 29,03 34,41 35,68 18,28 26,16

Ni........... 20,34 20,28 20,54 20,24 30,79 50,10 50,66

Mn ......... 0,86 0,86 0,84 1,15 0,81 0,87 0,86

Si .......... 0,86 0,88 0,99 0,60 0,81 0,89 0,91

Ce........... 0,054 bis 0,062 bis 0,036 0,069 0,092 0,031 bis 0,028

0,155 0,133 0,144 0,087

La .......... 0;026 bis 0,037 bis 0,026 0,044 0,055 0,014 bis 0,012

0,083 0,068 0,076 0;051

Ce -f- La ..... 0,080 bis 0,099 bis 0,062 0,113 0,147 0,045 bis 0,040

0,238 0,201 0,220 0,138

Legierungen

50 51 52 53 54 55 ) 56

C ........... 0;036 I 0,030 0,040 0,066 0,062 0;132 0,218

Cr .......... 10,03 10,11 9,97 19,48 20,46 21,07 29,90

Mo .......... 18,87 23,43 3,98 12,07 15,81 4,04 4,18

Cr + Mo .... 28,90 33,53 13,95 31,55 36,27 25,11 34,08

Ni .......... 60;43 60,37 64,31 10,07 9,61 I 21,08 22,03

N ........... 0 0 0 0 0 0,058 0,19 bis

0120

Mn ......... 0,89 0,91 0,98 0,99 0,98 1,32 1,30

Si ........... 0,95 0,95 0,88 0,95 0,85 0,93 0,82

Ce .......... 0,085 0,055 bis 0,037 bis 0,012 bis 0,012 bis 0,031 bis 0,058

0,108 0,065 0,120 0,120 0,143

La .......... 0,051 0,030 bis 0,015 bis 0,010 bis 0,010 bis 0,023 bis 0,037

0,068 0,030 0,100 0,100 0,102

Ce -E- La ..... 0,136 0,085 bis 0;052 bis 0,022 bis 0,022 bis 0,054 bis 0,095

0,176 0,095 0,220 0,220 0,245

Legierungen

57 58 59 60 61 62 63

C ........... 0,138 0,132 0,042 0,044 0,040 0,040 0,048

Cr .......... 21,04 20,98 19,88 20,70 19,94 19,97 19,97

Mo .......... 7,87 12,03 2,89 7,63 4,12 7,95 11,50

Cr + Mo .... 28,91 33,01 22,77 28,33 24,06 27,92 31,47

Ni .......... 21,10 20,80 20,40 19,41 30,07 30,24 30,58

Mn ......... 1,38 1,29 1,09 0;97 0,97 0,97 0,99

Si ........... 0,96 0,96 1,04 0,94 0,96 0,95 0,92

Ce .......... 0,029 bis 0,021 bis 0,036 bis 0,023 bis 0,020 bis 0,021 bis 0;093 bis

0,127 0,121 0,124 0,074 0,155 0,180 0,137

La .......... 0,021 bis 0,016 bis 0,026 bis 0,018 bis I 0,014 bis 0,015 bis 0,058 bis

0,079 0,072 0;070 0,046 0,125 0,180 0,092

Ce -f- La ..... 0,050 bis 0,037 bis 0,062 bis 0,041 bis 0,034 bis 0;036 bis 0,151' bis

0,206 0,193 0,194 0,120 0,280 0,360 0,229

Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV

Legierungen

64 65 66 67 68 69 70

C ........... 0,47 0,07 0,062 0,076 0,080 0,074 0,056

Cr .. 19,26 19,74 19,77 19,84 19,66 19;34 26,67

Mo .. . . . . . . . . 4,28 4,17 7;79 15,60 19,94 11,87 0,98

Cr + Mo . . 23,54 23,91 27,56 35,44 39,60 31,21 27,65

Ni .......... 21,38 49,95 49,62 49,31 48,23 65,24 4,77

Mn .. 1,08 0,94 0,93 0,98 1,05 0,99 0,42

Si........... 0,96 0,96 1;00 1,08 1,02 1,02 0,43

Ce .......... 0;032 bis 0,038 bis 0,052 bis 0,015 bis 0,040 bis 0,030 0,015 bis

0,15 0,195 0,171 0,060 0,052 0,029

La .......... 0,02 bis 0,021 bis 0,043 bis 0,005 bis 0,020 bis 0,014 0,011 bis

0,07 0,270 0,151 0;022 0,027 0,020

Ce -f- La ..... 0,05 bis 0,059 bis 0,095 bis 0,020 bis 0,060 bis 0,044 0,026 bis

0,22 0,465 0,322 0,088 0,079 0,049

Legierungen

71 72 73 74 1 75 76 77

C ........... 0,068 0;064 0,068 0;056 0;056 0,048 0,058

Cr .......... 29,14 29,19 29,14 29,23 10,12 10,19 20,09

Mo .......... 4,15 7,71 7,58 4,32 16;01 15,47 4,09

Cr + Mo .... 33,29 36,90 36;72 33,55 26,13 25,66 24,18

Ni .......... 10,49 10,15 30,49 45,09 59,13 67,97 69,76

Mn ......... 1,02 1,10 1,00 0;99 1,09 1,17 1,01

Si ........... 1,08 1,03 1,03 1,12 0,95 1,04 1,16

Ce .......... 0,025 bis 0,013 bis 0,052 bis 0,050 bis 0,033 bis 0,062 bis 0,038 bis

0,055 0,078 0,098 0,154 0,054 0,073 0;061

La ...... . ... 0,018 bis 0,010 bis 0;034 bis 0,026 bis 0,016 bis 0,033 bis 0,017 bis

0,035 0,049 0;061 0,102 0,029 0,041 0,029

Ce -f- La ..... 0;043 bis 0,023 bis 0,086 bis 0,076 bis 0,049 bis 0;095 bis 0,055 bis

0,090 0,127 0,159 0,256 0,083 0,114 0,090

Legierungen

78 79 80 81 82 83 84

C ........... 0,070 0;054 0,052 0,072 0,174 0;048 0,054

Cr .. 29,96 9,60 5,00 19;22 20,15 19,64 10,24

Mo .......... 3,84 19,10 22,80 11,37 4,26 2,46 8,23

W .......... - -

Cr -f- Mo .... 33,80 28,70 27,80 30,59 24,41 22,10 18,43

Cr+W...... ------ -

- - - - - - -

Mo -;- W ....

Cr -f- Mo + W - - -. - - - -

Ni .......... 58,42 67,97 69,15 65;69 21,39 27,39 5,04

Cu .......... 0 0 0 0 0 3,20 0

N ........... 0 0 0 0 0,068 0 0

Co .......... 0 0 0 0 0 0 28,38

Mn .. 0,96 0,96 0,96 0,98 1,37 2,54 0,83

Si ........... 1,07 1,00 0,93 1,01 1,01 0,93 0,93

Nb .......... 0 0 0 0 0 0,96 0

Nb + Ta .... - - - - - - -_

Nb + V ..... - - - - - -

Ta+V...... - - - - - - -

Nb + Ta -f- V - -

Ce .......... 0,021 bis 0,070 bis 0,080 0,158 bis 0,123 0,01 bis 0,031 bis

0,088 0,099 0,161 0,181 0,069

La .......... 0,004 bis 0,033 bis 0,040 0,098 bis 0,074 bis 0,01 bis 0;022 bis

0,046 0,053 0,100 - 0,180 0;045

Ce -3-- La ..... 0,025 bis 0,103 bis 0;120 0,256 bis 0,197 0,02 bis 0,053 bis

0,134 0,152 0,261 0,361 0,114

Fortsetzung Tabelle B Gruppe IV

Legierungen --

85 1 86 1 87 88 89 90 91

I

C ........... 0,056 0048 0,044 0,050 0,044

0,056 0,068

Cr .......... 14,02 -: 10,09 . 10,02 10,17 24,81 19,68 20,79

Mo .......... 7,92 3,76 3,90 7,97 3,48 3,09 2,52

Cr -E- Mo .... 17,94 13,85 13,92 18,14 28,29 22,77 23,31

Ni .........: 5,03 - 24,73 20,02 9,80 20,68 28,06 28,65

Cu .......... 0 0 0 0 2,75 3,30 3,6

Co ........... 3,39 5,34 10,40 19,97 0 0 0

Mn ......... 0,72 0,79 0,75 0,82 0,79 1,01 1,03

Si.....:..... 0;78 0,71 0,73 0;78 0,68 0,93 0,93

Nb ........... 0 0 0 0 0 1,95 3,51

Ce .......... 0,031 bis 0,028 bis 0,028 bis 0,022 bis 0,034 bis 0,014 bis 0,019 bis

0;069 0,166 0,145 0,114 0,120 0,157 0,043

La .......... 0,022 bis 0,020 bis 0,020 bis 0,016 bis 0,023 bis 0,011 bis 0,014 bis

0,045 0,144 0,108 0,068 0,071 0,128 0,029

Ce -t- La ..... 0,053 bis 0,048 bis 0,048 bis 0,038 bis 0,057 bis 0,025 bis 0,033 bis

0,114 0,310 0,253 0,182 0,191 0,285 0,072

Legierungen

92 - ( 93 1 94- j 95 1 96 1 97 1 98

Ce .......... 0,048- 0,064 0,044 0,044 0,040 ( 0,12 0,07

Cr .......... 20,25 20,24 20,24 20,24 19,60 16,0 18,0

Mo ........... 8,46 2,39 2,51 2,57 2,58 4,0 4,0

Cr -f- Mo .... 28,71 _ 22,63 22,75 22,81 22,18 20,0 22,0

Ni .......... 40,74 28,12 28,64 28,12 27,07 25,0 12,0

Cu .......... 0,68 3,50 3,53 3,41 3,28 0 0

N ........... 0 0 0 0 0 0,30 0,15

Mn ......... 0,95 1,17 1,02 1,04 0,87 0,75 18;0

Si........... 0,99 1,33 1,16 1,17 0,34 0,75 1,0

Nb .......... - 7,87 0 0 0,83 0 0

Ti........... 0 0 0,97 2,18 0 0 0

Ce .......... 0;033 bis 0,025 0,031 0,020 0,030 0,040 0,040

0,139

La .......... 0,022 bis 0,015 0,022 0,015 0,020 0,020 0,030

0,094

Ce -;- La ..... 0,055 bis 0,040 0,053 0,035 0;050 0,060 0,070

0,233

- Legierungen

99 100 ( 101 1 102 103

C ........... 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Cr .......... 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0

Mo .......... 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Cr -E- Mo .... 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5

Ni .......... 20 20 20 20 20

Mn ......... 0,75 I 0,75 0,75 0,75 0,75

Si.......:... 1,0 1,0 1,0 1,0 0,75

Nb .......... 0,30 1,0 0,80 ` 1,0 0,83

Ta .......... 3,0 7,0 0 0 I 0,50

V ........... 0 - 0 2,0 7,5 6,50

Nb + Ta .... 3,30 8,0 - - -

Nb + V ..... - - 2,80 8,5 -

Nb + Ta + V - - - - - 7,83

Ce .......... 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05

La .......... 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03

Ce -E- La ..... 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06

Tabelle B

Gruppe V

Legierungen

i 2 3 1 4 I 5 1 6

C ................... 0,10 0,07 0,07 0,05 0,04 0,07

Cr .................. 10 25 5 10 10 18

W .................. 28 10 5 12 6 5

Cr + W ............. 38 35 10 22 16 23

Ni .................. 20 30 70 5 25 14

Cu .................. 0 0 0 0 0 9,0

N .................. 0,15 0 0 0 0 0

Co .................. 0 0 0 40 5,0 0

Mn.................. 1,0 1,0 1,0 0,80 1,0 1,0

Si .................. 1,0 1,0 1,0 0,75 1,0 1,0

Ce .................. 0;04 0;03 0,05 0,03 0,06 0,05

La .................. 0,03 0,02 0,03 0,02 0,05 0,03

Ce + La ............ 0,07 0,05 0;08 0,05 0,11 0,08

Legierungen

7 I, 8 9 1 10 11 j 12

C ................... 0,20 0,20 0,10 0;07 0,07 0,07

Cr .................. 21 21 25 18 18 15

W .................. 3,5 3,5 5 8 5 10

Cr + Mo ............ - - - - -

Cr + W ............. 24,5 24,5 30 26 23 25

- -

Mo -E- W ............. - - - -

Cr + Mo + W ....... - - - -

Ni .................. 12 12 20 12 14 25

N .................. 0,15 0,28 0 0,15 0 0

Mn ................. 0,75 0,75 1,0 20,0 1,0 1,0

gi .. 0,75 0,75 4,0 1,0 1,0 1,0

Nb ................. 0 0 0 0 1,0 8,0

To .................. 0 0 0 0 0,50 0

Nb + Ta ............ - - - - 1,50 -

Nb -E- V ............. - - - - - -

Ta + V ............. - - - - - -

Nb + Ta -f- V ....... - - -

Ti .................. 0 0 0 0 0 1,0

Ce .................. 0,04 0,05 0,03 0,04 0,04 0,04

La .................. 0,03 0,03 0,02 0,03 0;02 0,02

Ce -;- La ............ 0,07 0,08 0;05 0,07 0,06 0,06

Legierungen

13 14 15 16 19 1s

C ................... 0,07 0,07 0,07 0,38 0,07 0,074

Cr .................. 18 15 25 21 10;07 10,09

W .................. 5 10 10 3,5 3,98 7,88

Cr + W ............. 23 25 35 24,5 14,05 17,97

Ni ...::............. 14 25 20 12 20,21 20,47

Mn .. 1,0 1,0 1,0 1,0 0,73 0,64

Si ...:............:. 1,0 1-,0 1,0 1,0 0,61 0,55

Nb ................. 0,75 0,30 0,50 , 0 0 0

Ta ................... 1,0 7,5 0,30 0 0 0

V ................... 2,0 0 7,0 0 0 0

Nb +._Ta ............ - 7,8 - - - -

Nb +-Ta + V ....... 3,75 - - - - -

Ce ..-................ 0,05. 0,05 0,04 0,04 0,028 bis 0,024 bis

._ 0,152 0;143

La ................... 0;03 0;03 0;02 -0,02 0,020 bis 0,017 bis

- 0,118 0,100

Ce -f- La ............ 0,08 0,08 0,06 0,06 0,048 bis 0,041 bis

........... 0;270 0,243

Fortsetzung Tabelle B Gruppe V

Legierungen

19 ! 20 21 22

C ........................ 0,090 0,112 0,138 0,148

Cr ....................... 10,09 10,16 9,85 g;85

W ....................... 15,77 15,78 19,34 22,51

Cr + W ................... 25,86 25,94 29,19 32,36

Ni........................ 20,52 20,28 20,09 20,45

Mn ....................... 0,62 0,84 0,76 0,82

Si........................ 0,49 0,89 0,89 0;80

Ce ........................ 0,028 bis 0,150 0,019 bis 0,103 0,046 bis 0,106 0,042

La ....................... 0,020 bis 0,135 0,013 bis 0,061 0,030 bis 0;063 0,028

Ce -f- La .................. 0,048 bis 0,285 0,032 bis 0,164 0,076 bis 0,169 0,070

Tabelle B

Gruppe VI

Legierungen

1 @ 2 J 3 4 5

C .............. 0,05 0;04 0,05 0,06 0,06 0,04 0;04 0,04

Mo .. 10 15 5 10 5 25 6 6

W ............ 15 10 25 I 15 23 5 15 15

Mo + W ....... 25 25 30 25 28 30 21 21

Ni ............. 10 30 50 60 70 50 55 50

Cu ............ 0 0 0 0 0 0 5 10

N .............. 0 0 0,25 0 ; 0 j 0 0 0

Mn ........... 10,0 1,0 1,0 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Si ..:......... 1,0 1,0 1,0 0,75 0,75 0,75 2,5 0,75

Ce ............. 0,08 0,09 0;06 0,10 0,03 0,04 0,03 0,04

La ............. 0,06 0,07 0,04 0,07 0,02 0,02 0,02 0,03

0,14 0,16 0,10 0,17 0,05 0,06 0,05 0,07

Ce + La ........

Legierungen

9 10 11 ! 12 13 14 15

C ............... 0,07 0,06

0,05 0,40 0,10 0,10 0,10

Mo .............. 5 5 6 5 5 5 5

W ............... 12 10 12 10 12 12 12

Mo + W ........ 17 15 18 15 17 17 17

Ni .............. 5 25 20 40 40 40 40 .

Co .............. 40 5 - - - -

Mn ............. 0,75 0,75 18,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Si............... 0,75 0,75 0,75 1,0 1,0 1,0 1,0

Nb .............. 0 0 0 7,0 5,0 0 1,0

Ta .............. 0 0 0 1,0 5,0 0 -

V ............... 0 0 0 0 0,75 8,0

Nb + Ta ........ - - - 8,0 - - -

Nb + Ta + V .... - - - - 6.25 - -

Ti .............. 0 0 0 0 0 0 1;0

Ce .............. 0,03 0,06 0,05 0,07 0,06 ! 0,07 0,09

La .............. 0,02 0,04 0,03 0,04 0,04 0,03 0,06

Ce -j- La ........ 0,05 0,10 0,08 j 0,11 I 0,10

0,10 0,15

Tabelle -B

Gruppe VII

Legierungen

1 2 3 4 5 6 7

C ............... 0,07 0,07 0,07 0,15 0,07 0,05 0,05

Cr............... 10 10 10 20 20 15 20

Mo .............. 4 4 4 5 20 5 3,5

W ............... 12 12 12 15 3 25 3

Cr + Mo + W ... 26 i 26 26 40 43 45 26,5

Ni .............. 10 30 65 50 50 50 30

Cu .............. 0 0 0 0 0 0 5

Mn ............. 1,0 1,0 1,0 0,75 0,75 1,0 0,75

Si............... 1,0 1,0 1,0 0,75 0,75 1,0 0,75

Nb .............. 0 0 0 0 0 0 1,0

Ta .............. 0 0 0 0 0 0 0,25

Nb + Ta ........ - - - - - - 1,25

Ce .............. 0,12 0,09 0,05 0,05 0,04 0,05 0,08

La .............. 0,10 0,06 0,03 0,03 0,03 0,03 0,06

Ce + La ......... 0,22 0,15 0,08 0,08 0,07 0,08 0,14

Legierungen

8 9 10 1 11 1 12 13 14

C ............... 0;05 0;07 0,07 0,12 0,40 0;30 0,12

Cr............... 20 10 15 25 20 20 20

Mo .............. 3,5 4 3 1,5 3,5 3,5 3,5

W ............... 3 8 4 1,5 3,5 3,5 3,5

Cr + Mo + W ... 26,5 22 22 28 27 27 27

Ni .............. 30 5 30 20 20 20 30

Cu .............. 5 0 0 0 0 0 1,5

N ............... 0 0 0,15 0,25 0 0 0

Co .............. 0 40 0 0 20 20 0

Mn ............. 0,75 1,0 18 1,0 1,0 1,0 1,0

Si............... 0,75 1,0 1,0 1,0 1,0 1;0 4,0

Nb .............. 0,75 0 0 0 4,0 0 0

Ta .............. 0 0 0 0 0 3,0 0

V ............... 0 0 0 1,0 1,0 5,0 0

Nb + V ......... - - - - 5,0 - -

Ta + V ......... - - - - - 8,0 -

Ti .............. 0,75 0 0 0 0,50 0 0

Ce .............. 0,10 0,04 0,05 0,04 0,03 0,04 0,10

La .............. 0,06 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,07

Ce + La ......... 0,16 0;07 0,08 0,06 0,05 0,06 0,17

Weitere besondere Beispiele sind im folgenden angegeben: Beispiel 1 Es wurde eine Legierung mit folgender Zusammensetzung gewählt

Bestandteil Gewichtsprozent

Kohlenstoff .................... 0,176

Mangan ........................ 5,05

Silizium ........................ 0,87

Phosphor ...................... 0,004

Schwefel........................ 0,005

Chrom ......................... 23,53

Nickel.......................... 34,20

Kupfer ........................ 1,22

Molybdän ...................... 4,60

Eisen .......................... Rest

Zu dieser Zusammensetzung wurden 1,81, 3,63, 4,54, 5,44 und 11,34 kg »Mischmetall« je 907 kg zugesetzt. Der Zusatz zu dem geschmolzenen Metall erfolgte kurz vor dem Abstechen und Gießen. Die Warmverformbarkeit wurde mittels einer Kegelprobe ermittelt, die aus einem gegossenen Prüfstück mit zylindrischem Fußteil und einem kegelstumpfförmigen Schaft bestand. Der zylindrische Fußteil dieser Kegelprobe hatte einen Durchmesser von 63,5 mm und eine Dicke von 19 mm. Der sich an diesen Fußteil anschließende kegelstumpfförmige Schaft hatte eine Länge von 63,5 mm. Seine Basis hatte einen Durchmesser von 42,5 mm und sein Kopf einen Durchmesser von 19 mm. Der Kegel wurde warm mit drei Hammerschlägen zu einem flachen Kuchen geschlagen. Dies ist eine sehr genaue Prüfung zur Beurteilung der Warmverformbarkeit von Stählen, und wenn das Metall nicht vollständig bildsam bei Schmiede- bzw. Walztemperaturen ist, so zeigt der Kuchen Risse in der Gegend der verjüngten Kegelfläche und in der Grundfläche.

Kuchen, die als »schlecht« angesehen wurden, haben besonders tiefe und scharfe Risse an den Außenflächen. Diejenigen, die als »genügend« angesehen wurden, zeigen auch einige Risse, aber der größte Teil der äußeren Oberfläche ist glatt und frei von Warmverarbeitungsrissen, während diejenigen, die als »gut" angesehen wurden, auf der Außenfläche vollständig glatt sind, entsprechend denen, die mit SAE-1020-Stahl erhalten werden. -Die Beziehung zwischen dem Versuch mit Gußkegeln und dem tatsächlichen Vexhalten von Gußblöcken aus diesen austenitischen Legierungen während der Warmverarbeitung besteht darin; daß Blöcke, die aus einem Metall, das bei dem Kegelversuch als @fschlecht,@ angesehen wurde, hergestellt sind, beim ersten Bearbeitungsvorgang Risse bilden bzw.. auseinanderbrechen. Blöcke aus einem Metall, das bei dem Kegelversuch als xgenügend<, angesehen wurde, können mit einigen Schwierigkeiten verarbeitet werden. Blöcke aus einem bei dem Kegelversuch als »gut" erachteten Metall können ohne Schwierigkeiten mit dem Hammer bearbeitet werden und benötigen nur leichte Oberflächenbearbeitung zur Herstellung des endgültigen Werkstückes.
Bei dem obigen Beispiel wurde das Metall als schlecht erachtet, wenn kein Cer oder Mischmetall beim Schmelzen verwendet wurde. In gleicher Weise bewirkte der Zusatz von Mischmetall in einer Menge von 1,81 kg je 907 kg der Zusammensetzung nur eine geringe oder gar keine Verbesserung in bezug auf die Warmverarbeitung.
Ein Zusatz von 3,63 und 5;44 kg Mischmetall je 907 kg ergab ein Metall, das als >igenügend" angesehen wurde und in wirtschaftlicher Weise warmverarbeitet werden konnte.
Zusätze von 9,07 und 22,68 kg Mischmetall je 907 kg der Zusammensetzung bewirkten, daß das Metall als »schlecht" anzusehen war, und es war tatsächlich schlechter als die Legierung ohne jeden Zusatz von Mischmetall.
Die analytisch bestimmten Cer- und Lanthangehalte, die den Zusätzen von 3,63 bis 5,44 kg Mischmetall je 907 kg entsprechen,. sind 0,10 bis 0,2011/o Cer und 0,04 bis 0,12% Lanthan. Die Unterschiede zwischen diesen Werten und den zugefügten Mengen sind auf Verlust zurückzuführen.
Es muß ferner bemerkt werden, daß die Anwesenheit von 5 11/o Mangan in der obigen Legierung keine Verbesserung der Warmverarbeitbarkeit der Legierung bewirkte. Dies stimmt mit der bisherigen technischen Erfahrung in bezug auf Legierungen wie die hier vorliegende überein, daß die Gegenwart von Mangan in Mengen von 1 bis 4 0,7, kein Kriterium für die Warmverarbeitbarkeit ist, da im Bereich der oben angegebenen Zusammensetzung keine in üblicher Weise geschmiedeten oder gewalzten Erzeugnisse erhalten wurden.

Beispiel II " Die Warmverarbeitbarkeit einer Legierung folgender Zusammensetzung

Bestandteil Gewichtsprozent

Kohlenstoff .................... 0,066

Mangan ........................ 0,65

Silizium ........................ 3,06

Phosphor ...................... 0,012

Schwefel...............;-........ 0,013

Chrom ......................... 19,26

Nickel.......................... 23,14.

Molybdän ...................... 2,73

Kupfer ........................ 1,78

Eisen .......................... Rest

wurde mittels Prüfkegel und Schmiedeversuchen ermittelt. Ein Zusatz von 1,81 kg Mischmetall je 907 kg Metall bewirkte eine gewisse Verbesserung in bezug auf dieWarmverarbeitbarkeit, so daß die Kegel als »genügend<r anzusehen waren.

Zusätze von 3,63 und 5,44 kg Mischmetall je 907 kg bewirkten eine definitive Verbesserung, und das Metall wurde beim Warmschmieden mittels Kegeln als z,gut,@ erachtet.
Ein Zusatz von 9,07 kg Mischmetall je 907 kg bewirkte, daß das Metall beim Warmschmiedeversuch wieder als -schlecht,; angesehen werden mußte.
Die bevorzugten, analytisch bestimmten Cer- und Lanthangehalte entsprechend den Zusätzen von 3;63 bis 5,44 kg Mischmetall je 907 kg betragen 0,05 bis 0,15 11/o Cer und 0,04 bis 0,12 11/o Lanthan. Beispiel III Zur weiteren Veranschaulichung der auffallenden Überlegenheit in bezug auf die Warmverarbeitbarkeit, die nach der Erfindung durch Zusatz von Cer und bzw. oder Lanthan in den angegebenen Grenzen zu der obigen Zusammensetzung erreicht werden, wurde eine 454-kg-Charge eines Hochfrequenzofens geschmolzen. Die Charge bestand aus annähernd 7011,'o festem Schrott der annähernden Zusammensetzung höchstens 0,10 11,70 Kohlenstoff, 1,00°;"0 Mangan, 1,00117o Silizium, 20,0011;'o Chrom, 22,0011/o Nickel, 1,25 0,/, Kupfer und 2,00 11f o Molybdän, zusammen mit Flußeisen, Anoden-Nickel, Kupfer, Molybdän und Ferro-Chrom zur Vervollständigung der Zusammensetzung. Die Schmelze wurde vor dein Abstich mit 2,72 kg Mischmetall versetzt und beim Abstich mit 1,81 kg CaSi desoxydiert.
Diese mit 0-13569 bezeichnete Schmelzung wurde in 18-cm-Blöcke gegossen und mit dem Hammer erfolgreich in quadratische 8,9-cin-Knüppel ausgeschmiedet. Die Ausbeute an so hergestellten Knüppeln betrug etwa 70 0/0 des Blockgewichts. Die Analyse der Charge 0-13569 ergab folgendes Resultat: 0,06011;`o Kohlenstoff, 0,740,/a Mangan, 3,020!o Silizium, 0,0130;o Phosphor, 0,070/0 Schwefel, 19,30 11o Chrom, 22,8911;'o Nickel, 1,45 11/o Kupfer, 2,53070 ;Molybdän, 0,1751)i', Cer, 0,100j', Lanthan, Rest Eisen.
Entsprechend hergestellte Stücke gleicher Zusammensetzungen, die mit gleichen Schrottgemischen, jedoch ohne Mischmetall, geschmolzen worden waren, zerfielen unter dem Hammer infolge tiefer Ecken- und Oberflächenrisse. Beispiel IV Eine gegenüber der oben angegebenen austenitischen Zusammensetzung abgeänderte -1541,g Hochfrequenzcharge wurde unter Zusatz einer Menge von 5,44 kg Mischmetall je 907 kg geschmolzen. Die Charge bestand ebenfalls, wie oben angegeben, aus 700/, festem Schrott mit den notwendigen Eisenlegierungen zur Ergänzung der Zusammensetzung. Die Schmelze wurde mit 1,81 kg CaSi und 2,72 kg Mischmetall desoxydiert.
Die 18-cm-Blöcke aus dieser Schmelze hatten die folgende Zusammensetzung: 0,058 11/o Kohlenstoff, 0,96 0/0 Mangan, 0,690,i. Silizium, 0,0121110 Phosphor, 0,0060/() Schwefel, 19,8011/o Chrom, 27,91% Nickel, 2,4611;'o Kupfer, 2,01% Molybdän, 0,140,!o Cer, 0,08% Lanthan, Rest Eisen. Die Ausbeute an aus den Blöcken hergestellten Knüppeln betrug 850/0 des Blockgewichtes.

Frühere Versuche austenitische Legierungen der gleichen Art ohne Zusatz von Cer und bzw. oder Lanthan zu schmieden, ergaben Ausschußblöcke.

Bestandteil Gewichtsprozent

Kohlenstoff .................... 0,07 Maximum

Mangan ........................ 0,55

Silizium ........................ 2,00

Phosphor ...................... 0,020

Schwefel........................ 0,010

Chrom ......................... 19,00

Nickel.......................... 23,50

Molybdän ...................... 2,75

Kupfer ........................ 1,75

Eisen .......................... Rest

Der obigen Zusammensetzung wurden 2,72 bzw. 5,44 kg Cer je 907 kg in Form von reinem Cer (91,9°/o Cer) zugesetzt.

Die Warmverarbeitbarkeit wurde nach dem Kegelversuch ermittelt. Der Zusatz von 2,72 kg Cer je 907 kg ergab Kegel, die als »genügend(, angesehen wurden, während der Zusatz von 5,44 kg Cer je 907 kg Kegel ergab, die als »gut" erachtet wurden. Der Cer-Zusatz in diesen Schmelzungen entspricht dem Wert von 0,30 bzw. 0,60 °/o zugesetztem Cer.
Die auffallende Überlegenheit von Legierungen im Bereich der Zusammensetzungen nach der Erfindung in bezug auf die Warmverarbeitbarkeit kann auch durch Schlagproben mit Blöcken oder geschmiedeten Stangen veranschaulicht werden.
Schlagbiegeversuche im Temperaturbereich von 1038 bis 1204°C zeigen, daß bei Schlagproben eine Verbesserung von 400 bis 500 °/o durch Verwendung von Cer und bzw. oder Lanthan in :Mengen innerhalb der Bereiche nach der Erfindung erreicht werden kann.
Es wurde gefunden, daß es beim Hochfrequenzschmelzen (Ajax) vorteilhaft ist, das Cer und bzw. oder das Lanthan in den geschmolzenen Stahl durch Zusatz von Mischmetall kurz vor dem Abstich einzubringen. Beim Schmelzen mittels elektrischen Lichtbogens wird vorgezogen, das Cer und bzw. oder Lanthan in Form von Mischmetall nach dem Abstechen der Schmelze aus dem Ofen in die Gießpfanne zu geben. Das Cer muß rasch unter die Oberfläche des Bades gebracht werden, damit die gewünschten Mengen Cer und bzw. oder Lanthan in das geschmolzene Metall eingebracht und unnötige Verluste vermieden werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Warmverformbare Legierung, gekennzeichnet durch nachstehende Zusammensetzung: 0 bis 0,5 °/o Kohlenstoff, 10 bis 600/0 eines oder mehrerer der Elemente Chrom, Molybdän und Wolfram, wobei die Menge jedes einzelnen dieser Elemente 3001, nicht übersteigt, 0 bis 73 °/o Eisen, 0,02 bis 1,10 l)/, Cer oder Lanthan oder beide, Rest 4 bis 70 °% Nickel einschließlich Verunreinigungen mit der Maßgabe, daß der Gehalt an den seltenen Erdmetallen in folgender Weise mit dem Nickelgehalt abgestimmt ist °% Nickel °/a Cer oder Lanthan oder beide 4 ..... etwa 0,02 bis 1,10 10 ..... etwa 0,02 bis 1,05 20 ..... etwa 0,02 bis 0,90 30 ..... etwa 0,02 bis 0,75 40 ..... etwa 0,02 bis 0,60 50 ..... etwa 0,02 bis 0,45 60 ..... etwa 0,02 bis 0,30 70 ..... etwa 0,02 bis 0,15

2. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 10 bis 3001, Chrom. 3. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 10 bis 3001, Molybdän. 4. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 10 bis 3001,) Wolfram. 5. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 30 % Chrom und 1 bis 30 °/o Molybdän, wobei die Summe der Anteile an Chrom und Molybdän 10 bis 600/, beträgt. 6. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 30 °/o Chrom und 1 bis 30 % Wolfram, wobei die Summe der Anteile von Chrom und Wolfram 10 bis 60e/" beträgt. 7: Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 30 % Molybdän und 1 bis 30 °/e Wolfram, wobei die Summe der Anteile an Molybdän und Wolfram 10 bis 60 °/o beträgt. B. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 30 ",'0 Chrom, 1 bis 30 %, Molybdän und 1 bis 30 °/o Wolfram, wobei die Summe der Anteile an Chrom, Molybdän und Wolfram 10 bis 60 °/o beträgt. 9. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter entsprechender Verringerung des Eisengehalts noch eines oder mehrere der folgenden Elemente in den nachstehend angegebenen Mengen enthalten: Kupfer o bis zu 10 °/o, Stickstoff 0 bis 0,30 °/o, Kobalt !zi bis 40 °/o, Mangan o bis 200/" Silizium 0 bis 40/" Titan bis 20/0, Niob Q5 bis 8 °/a, Tantal 0 bis 8 °/o, Vanadin o bis 8 °/o, Beryllium 0 bis 5 °/a, Bor o bis 2 °/o, Aluminium 0 bis 5 % Zirkonium 0 bis 2 °/o. 10. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen Gehalt von nicht weniger als etwa 10 °/o Nickel. 11. Legierung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung: bis zu 0,2°/o Kohlenstoff, 19 bis 30 °/o Chrom, 14 bis 34 °/o Nickel, 1 bis 4,5 °/o Molybdän, 0,6 bis 0,025 °/o Cer und Lanthan, 1 bis 5 °/o Kupfer, 0,5 bis 5 °/o Mangan, 0,4 bis 3 °/o Silizium, Rest Eisen. 12. Legierung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung: bis zu 0,2 °/o Kohlenstoff, 19 bis 30 (1/o Chrom, 14 bis 34 0/fl Nickel, 1 bis 4,5 °/o Molybdän, 0,6 bis 0,025 °/a, Cer und Lanthan, 1 bis 5 °/o Kupfer, 0,5 bis 5 °/o Mangan, 0,4 bis 3 °1o Silizium sowie etwa 10/, Niob oder etwa 1,5 °/o Tantal oder etwa 0,5 °/o Titan, Rest Eisen.