DE102020213539A1 - Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren - Google Patents

Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren Download PDF

Info

Publication number
DE102020213539A1
DE102020213539A1 DE102020213539.8A DE102020213539A DE102020213539A1 DE 102020213539 A1 DE102020213539 A1 DE 102020213539A1 DE 102020213539 A DE102020213539 A DE 102020213539A DE 102020213539 A1 DE102020213539 A1 DE 102020213539A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aging
alloy
blank
optionally
solution annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102020213539.8A
Other languages
English (en)
Inventor
Torsten Neddemeyer
Bora Kocdemir
Axel Bublitz
Karsten Kolk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority to DE102020213539.8A priority Critical patent/DE102020213539A1/de
Priority to KR1020237017646A priority patent/KR20230095099A/ko
Priority to PCT/EP2021/074100 priority patent/WO2022089814A1/de
Priority to EP21773010.0A priority patent/EP4208579A1/de
Priority to JP2023524089A priority patent/JP2023554217A/ja
Priority to CN202180073400.3A priority patent/CN116917526A/zh
Publication of DE102020213539A1 publication Critical patent/DE102020213539A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Durch die neue Legierung können Austenite bei höheren Temperaturen verwendet werden, wobei auch neue Wärmebehandlungen angewendet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Legierung eines Austenits, ein Rohteil, das insbesondere durch Schmiedung hergestellt wird und für Bauteile in Hochtemperaturanwendungen geeignet ist sowie ein Verfahren.
  • Je nach Anwendungsbedingung werden Schmiedescheiben für Rotoren von Turbinen, insbesondere von Gasturbinen, bisher aus verschiedenen Schmiedestählen hergestellt. So wird NiCrMoV für Verdichterscheiben oder CrMoWVNbN für die Turbinenscheiben verwendet.
    Ausschlaggebend für die Wahl des Schmiedematerials sind die Anwendungsbedingungen und die Designanforderungen.
    Für die Auswahl des Schmiedewerkstoffes gilt es immer ein Gleichgewicht aus Festigkeit und Zähigkeit zu gewährleiten, um die Designanforderungen einzuhalten.
  • Für höhere Einsatztemperaturen gibt es aktuell keine Lösung mit Austenitstählen.
  • Aktuell wird überlegt auf Nickelscheiben überzugehen. Mit diesen sollten Einsatztemperaturen >923K möglich sein.
  • Leider haben solche Bauteile folgende Nachteile, nämlich:
    • - sehr hohe Kosten im Vergleich zur Scheibe aus Stahl,
    • - längere Bearbeitungszeiten in der Fertigung.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung oben genanntes Problem zu lösen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Legierung gemäß Anspruch 1, ein Rohteil gemäß Anspruch 2 und ein Bauteil gemäß Anspruch 3 und ein Verfahren nach Anspruch 9.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können.
  • Die A286-Standard-Legierung wurde bei der Dampfturbine zur Verwendung für Schaufeln seit langem evaluiert. Dabei zeigte sich, dass der Werkstoff A286-Standard an sich ein Einsatzpotential bis 923K aufweist.
    Leider ist aber die Festigkeit zu gering.
  • Neuere Überlegungen zeigen, dass durch eine Adaptierung der Chemie, insbesondere durch eine Erhöhung des Mangananteils (Mn), des Titangehalts (Ti) und/oder Molybdängehalts sowie Reduktion des Siliziumanteils (Si) die benötigte Festigkeit möglich ist.
  • Mit dem Rohteil werden unterschiedliche Wärmebehandlungen durchgeführt, mit Bezug zum Festigkeits-Zähigkeitsgleichgewicht und der Kerbempfindlichkeit.
  • Folgende Wärmebehandlungen (HT) werden erfindungsgemäß durchgeführt:
    • Glühen = Annealing [AN] sowie verschiedene Auslagerungen als Wärmebehandlungen (Aging [AG]) für Austenite im Allgemeinen und speziell für den Gegenstand der erfindungsgemäßen Legierung:
    Nr. AN 1. AG 2. AG 3. AG
    1 1253K 993K -- --
    2 1253K 993K 953K --
    3 1253K 1033K 993K --
    4 1253K 993K 1033K 953K
    5 1253K 1033K 993K 953K
    6 1293K 1033K 923K --
  • Als Wärmebehandlung stehen folgende Varianten zur Verfügung:
    • • Lösungslösung bei 1253K und bei nur einer Auslagerung bei 993K;
    • • bei der zweiten Variante ausgehend von der ersten Variante liegt zusätzlich eine zweite Auslagerung bei 953K;
    • • bei der dritten Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1253K, die erste Auslagerung bei 1033K und die zweite Auslagerung bei 993K;
    • • bei der vierten Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1253K, die erste Auslagerung bei 993K und die zweite Auslagerung bei 1033K und die dritte Auslagerung bei 953KC,
    • • bei der fünften Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1253K, die erste Auslagerung bei 1033K, die zweite Auslagerung bei 993K und die dritte Auslagerung bei 953K,
    • • bei der sechsten Variante liegt die erste Lösungsglühung bei 1293K, die erste Auslagerung bei 1033K und die zweite Auslagerung bei 923K.
  • Neben der Anwendung als Schmiedescheibe in der Gasturbine sind weitere Anwendungen denkbar, dazu zählen:
    • - Gasturbinenschaufel,
    • - Gasturbinenringe,
    • - Dampfturbinenschaufel oder
    • - als Dampfturbinenschmiedeteil.
  • Die Vorteile sind:
    • - Erweiterung des Einsatzbereiches preiswerter Eisenbasislegierungen im Vergleich zu teuren Nickelbasiswerkstoffen
    • - schnellere Bearbeitbarkeit der Rotorbauteile auf Eisenbasis im Vergleich zu Nickelbasiswerkstoffen
    • - Erfahrungen aus der Konstruktion, Fertigung und Herstellung der hochlegierten Eisenbasislegierungen können größtenteils übernommen werden. Das hilft bei allen probabilistischen Ansätzen
    • - Anwendungstemperatur kann erhöht werden und ermöglicht daher Leistungs- und Performancesteigerung der Maschine, ohne dass externe Kühlung notwendig ist.
  • Folgende Zusammensetzung hat der austenitische Stahl:
    • Legierung aufweisend, insbesondere bestehend aus (in Gew.%):
    Kohlenstoff (C) 0,03% - 0,08%
    Silizium (Si) 0,20% - 0,40%
    Mangan (Mn) 1,60% - 2,00%
    Chrom (Cr) 13,5% - 16,0%
    Molybdän (Mo) 2,00% - 2,50%
    Nickel (Ni) 24,0% - 27,0%
    Vanadium (V) 0,25% - 0,35%
    Aluminium (Al) 0,40% - 0,60%
    Titan (Ti) 2,00% - 2,30%
    Niob (Nb) 1,00% - 1,20%
    Wolfram (W) 1,80% - 2,20%
    Bor (B) optional 0,004% - 0,006%
    Phosphor (P) bis 0,025%
    Schwefel (S) bis 0,015%
    Arsen (As) bis 0,008%
    Zinn (Sn) bis 0,008%
    Antimon (Sb) bis 0,002%
    Stickstoff (N) Rest Eisen. bis 0,005%
  • Aus einer solchen Legierung wird ein Rohteil nach dem Stand der Technik gegossen und nach dem Stand der Technik geschmiedet.

Claims (17)

  1. Legierung, aufweisend, insbesondere bestehend aus (in Gew.%): Kohlenstoff (C) 0,02% - 0,08% Silizium (Si) 0,20% - 0,40% Mangan (Mn) 1,60% - 2,00% Chrom (Cr) 13,5% - 16,0% Molybdän (Mo) 2,00% - 2,50% Nickel (Ni) 24,0% - 27,0% Vanadium (V) 0,25% - 0,35% Aluminium (Al) 0,40% - 0,60% Titan (Ti) 2,00% - 2,50% Niob (Nb) 1,00% - 1,20% Wolfram (W) 1,80% - 2,20% Bor (B) optional: 0,004% - 0,006% Arsen (As) bis 0,008% Zinn (Sn) bis 0,008% Antimon (Sb) bis 0,002% Stickstoff (N) bis 0,005% Phosphor (P) bis 0,025% Schwefel (S) Rest Eisen bis 0,015% und unvermeidbare Verunreinigungen.
  2. Rohteil, insbesondere als Schmiedeteil, aufweisend eine eisenbasierte Legierung, die eisenbasierte Legierung weist auf (in Gew.%): Kohlenstoff (C) 0,02% - 0,08% Silizium (Si) 0,20% - 0,40% Mangan (Mn) 1,60% - 2,00% Chrom (Cr) 13,5% - 16,0% Molybdän (Mo) 2,00% - 2,50% Nickel (Ni) 24,0% - 27,0% Vanadium (V) 0,25% - 0,35% Aluminium (Al) 0,40% - 0,60% Titan (Ti) 2,00% - 2,50% Niob (Nb) 1,00% - 1,20% Wolfram (W) 1,80% - 2,20% Bor (B) optional: 0,004% - 0,006% Arsen (As) bis 0,008% Zinn (Sn) bis 0,008% Antimon (Sb) bis 0,002% Stickstoff (N) bis 0,005% Phosphor (P) bis 0,025% Schwefel (S) bis 0,015%
    und unvermeidbare Verunreinigungen.
  3. Bauteil, aufweisend eine eisenbasierte Legierung, die eisenbasierte Legierung weist auf (in Gew.%): Kohlenstoff (C) 0,02% - 0,08% Silizium (Si) 0,20% - 0,40% Mangan (Mn) 1,60% - 2,00% Chrom (Cr) 13,5% - 16,0% Molybdän (Mo) 2,00% - 2,50% Nickel (Ni) 24,0% - 27,0% Vanadium (V) 0,25% - 0,35% Aluminium (Al) 0,40% - 0,60% Titan (Ti) 2,00% - 2,50% Niob (Nb) 1,00% - 1,20% Wolfram (W) 1,80% - 2,20% Bor (B) optional: 0,004% - 0,006% Arsen (As) bis 0,008% Zinn (Sn) bis 0,008% Antimon (Sb) bis 0,002% Stickstoff (N) bis 0,005% Phosphor (P) bis 0,025% Schwefel (S) bis 0,015%
    und unvermeidbare Verunreinigungen.
  4. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, aufweisend 0,02Gew.% Kohlenstoff (C).
  5. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, aufweisend 0,03Gew.% - 0,08Gew.% (Kohlenstoff (C).
  6. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3, aufweisend 2,5Gew.% Titan (Ti).
  7. Legierung, Rohteil oder Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4 oder 5, aufweisend 2,0Gew.% - 2,3Gew.% Titan (Ti).
  8. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 3, 4, 5, 6 oder 7, darstellend eine Rotorscheibe oder Turbinenschaufel oder, Turbinenring, insbesondere jeweils einer Gasturbine oder Dampfturbinenschaufel oder Dampfturbinenschmiedeteil und insbesondere mit einer Wärmebehandlung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14.
  9. Verfahren zur Wärmebehandlung eines Austenits, insbesondere eines Rohteils oder Bauteils nach einem oder mehreren Ansprüche 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, aufweisend: eine Lösungsglühung bei mindestens 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 993K, optional einer zweite Auslagerung bei mindestens 923K, insbesondere mindestens 30K unterhalb der Temperatur der ersten Auslagerung, optional eine dritte Auslagerung bei mindestens 953K, die mindestens 30K unterhalb der Temperatur der zweiten Auslagerung liegt, insbesondere bei 953K.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, aufweisend eine Lösungsglühung bei 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 993K, insbesondere bei 993K, optional eine zweite und/oder dritte Auslagerung.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, aufweisend eine Lösungsglühung bei 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 1033K, insbesondere bei 1033K, optional eine zweite und/oder dritte Auslagerung.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, aufweisend eine Lösungsglühung bei 1293K, eine erste Auslagerung bei mindestens 1033K, insbesondere bei 1033K, optional eine zweite und/oder dritte Auslagerung.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10, 11 oder 12, aufweisend eine Lösungsglühung bei mindestens 1253K, eine erste Auslagerung mindestens bei 993K, eine zweite Auslagerung bei mindestens 923K, insbesondere bei 923K, optional eine dritte Auslagerung.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10, 11 oder 12, aufweisend eine Lösungsglühung bei mindestens 1253K, eine erste Auslagerung bei mindestens 993K, eine zweite Auslagerung bei mindestens 923K, optional eine dritte Auslagerung bei 953K.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, bestehend aus einer Lösungsglühung bei mindestens 1253K, einer ersten Auslagerung bei mindestens 993K.
  16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, bestehend aus einer Lösungsglühung bei mindestens 1253K, einer ersten Auslagerung bei mindestens 993K, einer zweiten Auslagerung bei mindestens 923K.
  17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, bestehend aus einer Lösungsglühung bei mindestens 1253K, einer ersten Auslagerung bei mindestens 993K, einer zweiten Auslagerung bei mindestens 923K, sowie einer dritten Auslagerung bei mindestens 953K.
DE102020213539.8A 2020-10-28 2020-10-28 Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren Withdrawn DE102020213539A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020213539.8A DE102020213539A1 (de) 2020-10-28 2020-10-28 Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren
KR1020237017646A KR20230095099A (ko) 2020-10-28 2021-09-01 오스테나이트로 이루어진 합금, 블랭크, 부품 및 오스테나이트의 열처리 방법
PCT/EP2021/074100 WO2022089814A1 (de) 2020-10-28 2021-09-01 Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits
EP21773010.0A EP4208579A1 (de) 2020-10-28 2021-09-01 Legierung, rohteil, bauteil aus austenit sowie ein verfahren zur wärmebehandlung eines austenits
JP2023524089A JP2023554217A (ja) 2020-10-28 2021-09-01 オーステナイトからなる合金、素材片及び部品、並びにオーステナイト合金の熱処理方法
CN202180073400.3A CN116917526A (zh) 2020-10-28 2021-09-01 由奥氏体构成的合金、坯件、构件以及用于对奥氏体进行热处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020213539.8A DE102020213539A1 (de) 2020-10-28 2020-10-28 Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020213539A1 true DE102020213539A1 (de) 2022-04-28

Family

ID=77821724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020213539.8A Withdrawn DE102020213539A1 (de) 2020-10-28 2020-10-28 Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4208579A1 (de)
JP (1) JP2023554217A (de)
KR (1) KR20230095099A (de)
CN (1) CN116917526A (de)
DE (1) DE102020213539A1 (de)
WO (1) WO2022089814A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1024719B (de) 1951-04-16 1958-02-20 Carpenter Steel Company Warmverformbare Legierungen
US3420660A (en) 1963-09-20 1969-01-07 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd High strength precipitation hardening heat resisting alloys
GB1344917A (en) 1970-02-16 1974-01-23 Latrobe Steel Co Production of superalloys
US3865581A (en) 1972-01-27 1975-02-11 Nippon Steel Corp Heat resistant alloy having excellent hot workabilities
DE69710409T2 (de) 1996-10-25 2002-11-07 Daido Steel Co Ltd Hitzebeständige Legierung für Auslassventile und Verfahren zur Herstellung derartiger Auslassventile
DE102007025758A1 (de) 2007-06-01 2008-12-04 Mahle International Gmbh Dichtring

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB812582A (en) * 1956-07-18 1959-04-29 Universal Cyclops Steel Corp Ferrous base alloys
GB826712A (en) * 1956-09-18 1960-01-20 Westinghouse Electric Corp Improvements in or relating to precipitation hardenable austenitic alloys
JPH0448051A (ja) * 1990-06-14 1992-02-18 Daido Steel Co Ltd 耐熱鋼
FR2727982A1 (fr) * 1994-12-13 1996-06-14 Imphy Sa Acier inoxydable austenitique pour emploi a chaud

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1024719B (de) 1951-04-16 1958-02-20 Carpenter Steel Company Warmverformbare Legierungen
US3420660A (en) 1963-09-20 1969-01-07 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd High strength precipitation hardening heat resisting alloys
GB1344917A (en) 1970-02-16 1974-01-23 Latrobe Steel Co Production of superalloys
US3865581A (en) 1972-01-27 1975-02-11 Nippon Steel Corp Heat resistant alloy having excellent hot workabilities
DE69710409T2 (de) 1996-10-25 2002-11-07 Daido Steel Co Ltd Hitzebeständige Legierung für Auslassventile und Verfahren zur Herstellung derartiger Auslassventile
DE102007025758A1 (de) 2007-06-01 2008-12-04 Mahle International Gmbh Dichtring

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023554217A (ja) 2023-12-27
CN116917526A (zh) 2023-10-20
WO2022089814A1 (de) 2022-05-05
EP4208579A1 (de) 2023-07-12
KR20230095099A (ko) 2023-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2511394B1 (de) Gusseisen mit Niob und Bauteil
DE69034106T2 (de) Hitzebeständiger Stahl- und Rotorwelle einer Dampfturbine
DE2621297A1 (de) Hochleistungs-turbomaschinenlaufrad
EP0626463A1 (de) Hitze- und kriechbeständiger Stahl mit einem durch einen Vergütungsprozess erzeugten martensitischen Gefüge
EP0883734B1 (de) Turbinenwelle aus zwei legierungen
DE112021000275T5 (de) Hitzebeständiger Stahlguss und Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung
EP0078254B1 (de) Verwendung eines Vergütungsstahls und Verbundstahlsäge
EP2432905A1 (de) Ferritisch martensitische eisenbasislegierung, ein bauteil und ein verfahren
DE112018003750T5 (de) Gasturbinenscheibennmaterial und Wärmebehandlungsverfahren dafür
EP2712943A2 (de) Gusseisen mit Niob und Bauteil
DE3522115A1 (de) Hitzebestaendiger 12-cr-stahl und daraus gefertigte turbinenteile
DE19531260C5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Warmarbeitsstahls
EP1255873B9 (de) Federstahl vom maraging-typ
DE102020213539A1 (de) Legierung, Rohteil, Bauteil aus Austenit sowie ein Verfahren
DE3522114A1 (de) Hitzbestaendiger 12-cr-stahl und daraus gefertigte turbinenteile
WO2010046475A1 (de) Einsatzstahl
DE102020211247A1 (de) Kolben für einen Verbrennungsmotor, Verbrennungsmotor mit einem Kolben und Verwendung einer eisenbasierten Legierung
DE102021211652A9 (de) Austenitlegierung, Rohteil und Bauteil sowie Verfahren
EP0060577B1 (de) Turbinenschaufelwerkstoff hoher Festigkeit gegen Korrosionsermüdung, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung
DE102020213394A1 (de) Martensitischer Stahl mit Z-Phase, Pulver sowie Rohteil oder Bauteil
DE3806303C1 (en) Use of a steel alloy
DE102022123330A1 (de) Gusseisenlegierung für automobilmotoranwendungen mit überlegenen hochtemperaturoxidationseigenschaften
DE102016206370A1 (de) Martensitischer Stahl mit verzögerter Z-Phase-Bildung und Bauteil
DE102017216461A1 (de) Martensitischer Stahl mit Z-Phase, Pulver und Bauteil
DE102016206371A1 (de) Martensitischer Stahl mit Z-Phase, Pulver und Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee