DE10229451A1 - Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak Download PDFInfo
- Publication number
- DE10229451A1 DE10229451A1 DE10229451A DE10229451A DE10229451A1 DE 10229451 A1 DE10229451 A1 DE 10229451A1 DE 10229451 A DE10229451 A DE 10229451A DE 10229451 A DE10229451 A DE 10229451A DE 10229451 A1 DE10229451 A1 DE 10229451A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tobacco
- filling
- pressure
- decompression
- filling capacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak, wie geschnittenen Tabakblättern oder -rippen bzw. Tabakzusatzstoffen, durch Behandlung des 10-30% Ausgangsfeuchte aufweisenden Tabakmaterials mit einem aus Stickstoff und/oder Argon bestehenden Behandlungsgas bei Drücken von 400 bis 1000 bar gefolgt von einer kontinuierlichen Dekompression und anschließende thermische Nachbehandlung des ausgetragenen Tabakmaterials. Die Fülldichte der Tabakschüttung im Autoklaven beträgt dabei mehr als 0,2 kg/dm·3·.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von gepresstem Tabak, wie geschnittenen Tabakblättern oder -rippen bzw. Tabakzusatzstoffen, durch Behandlung des Tabakmaterials mit einem aus Stickstoff und/oder Argon bestehenden Behandlungsgas bei Drücken von 400 bis 1.000 bar, gefolgt von einer kontinuierlichen Dekompression und anschließender thermischer Nachbehandlung des ausgetragenen Tabakmaterials.
- Derartige Verfahren, die auch als INCOM-Blähverfahren bekannt sind, haben sich gegenüber der Druckbehandlung von Tabak mit Kohlendioxid, Ammoniak oder flüchtigen organischen Gasen als vorteilhaft erwiesen. So beschreibt die
DE 29 03 300 C2 ein derartiges Blähverfahren mit Arbeitsdrücken zwischen 300 und 800 bar. Die Beispiele zeigen einen großen Einfluss des Enddruckes auf die Füllfähigkeitsverbesserung, aber nur einen unwesentlichen Einfluss der Einwirkzeit im Bereich zwischen 1 und 10 Minuten. Die Schrift enthält keinen Hinweis auf eine mögliche Pressung oder Verdichtung des Tabaks. -
DE 31 19 330 C2 offenbart die thermische Behandlung des mit Gas unter Druck behandelten Tabaks durch Wasserdampf bzw. Sattdampf und verweist bezüglich der Hochdruckbehandlung auf das bereits zitierte PatentDE 29 03 300 C2 . - Ferner beschreibt die
DE 34 14 625 C2 ein Kaskadenverfahren, wonach durch verschiedenartigste Maßnahmen wie Kühlung des Behandlungsgases vor der Beaufschlagung des Reaktors, Kühlung des Autoklaven oder Einsatz eines unterkühlten und verflüssigten Behandlungsgases gewährleistet sein soll, dass die Temperatur des ausgetragenen Tabaks vor der Wärmebehandlung unter 0 °C liegt. Die Bespiele beruhen auf einer Füllung des 200-1-Autoklaven mit 30 kg Tabak, was einer Fülldichte von 0,15 kg/dm3 entspricht. - Das Patent
DE 39 35 774 C2 beschreibt die Kühlung des verdichteten Behandlungsgases im Autoklaven über einen externen Wärmeaustauscher, wobei mehrere Autoklaven zu einem sogenannten Train zusammengeschaltet wurden. Das Verfahren stellt letztlich eine besondere Form der Kühlung von Gas und Behandlungsgut dar. -
DE 100 06 425 C1 beschreibt die Behandlung eines Tabaks mit relativ geringer Feuchte bis etwa 16% bei einer Arbeitstemperatur größer 55 °C: Aus dem genutzten Autoklavenvolumen von 2 dm3 und einer Tabakeinwaage von 300 g errechnet sich eine Fülldichte der Tabakschüttung von 0,15 kg/dm3, was der bereits zitiertenDE 34 14 625 C2 entspricht. -
DE 100 06 424 A1 offenbart die Dekompression mit mindestens einer Haltestufe und eine Erwärmung des unter Restdruck stehenden Systems um Tabakaustragstemperaturen von 10 bis 80 °C zu erzielen. - Die im Stand der Technik beschriebenen Fülldichten von ca. 0,15 kg/dm3 ergeben sich, wenn der Tabak ohne einen weiteren Pressvorgang in den Druckbehälter eingefüllt wird. Eine Erhöhung der Fülldichte brachte bei den bekannten Verfahren mit schnellem Druckaufbau hingegen geringere Füllfähigkeiten des expandierten Tabakmaterials.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannten Verfahren dahingehend zu weiter zu entwickeln, dass sie bei vergleichbar hoher Füllfähigkeit wirtschaftlicher als bisher sind.
- Überraschenderweise zeigt sich nämlich, dass entgegen der Lehre aus der
DE 29 03 300 C2 im Bereich hoher Fülldichten. die Einwirkzeit des komprimierten Gases einen erheblichen Einfluss auf die resultierende Füllfähigkeit des expandierten Tabakmaterials ausübt. - Der zitierte Stand der Technik beschreibt zwar, wie das grundlegende Verfahren weiter im Hinblick auf eine möglichst hohe Füllfähigkeit des expandierten Tabakmaterials optimiert werden kann. Neben dem Füllfähigkeitsgewinn ist aber auch die Tabakfüllmenge bei gegebenem Autoklavenvolumen ein wichtiger Faktor für die Wirtschaftlichkeit des INCOM-Verfahrens. Eine Erhöhung der Füllmenge ermöglicht nicht nur eine höhere Durchsatzleistung sondern führt außerdem zu einer Absenkung des spezifischen Verbrauchs an Behandlungsgas und Verdichter-Energie für eine zu expandierende Tabakmenge.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand von Beipielen näher erläutert.
- Hierzu wird zunächst der Begriff „Druckzeit" definiert als die Summe aus Druckaufbauzeit bis zum erstmaligen Erreichen des Enddruckes und der optionalen Haltezeit nach Erreichen des Enddruckes bis zum Einleiten des Dekompressionsvorgangs.
- Eine erfindungsgemäße, ausreichend lange Druckzeit kann durch folgende Varianten der Prozessführung erzielt werden:
-
- i. Langsamer Druckaufbau bis zur direkt nachfolgenden Dekompression
- ii. Schneller Druckaufbau mit anschließender Haltezeit, d.h. Stehenlassen des Behälters unter Druck ohne Zufuhr oder Abfuhr von Behandlungsgas
- iii. Schneller Druckaufbau mit anschließender Haltezeit, vor Beginn der Dekompression erfolgt ein Nachspeisen von Behandlungsgas, um erneut den Enddruck zu erreichen.
- Da während der Haltezeit aufgrund der Abkühlung der Druck im Behälter absinkt, ermöglicht eine Prozessführung nach Variante iii., vor der Dekompression erneut den Enddruck einzustellen. Überraschenderweise führt dieses Vorgehen gegenüber Variante ii. zu einer weiteren, allerdings geringen Füllfähigkeitssteigerung.
- Die folgenden Beispiele 1 und 2 beschreiben zunächst den Einfluss verschiedener Druckzeiten und Prozessvarianten bei einer Fülldichte des Tabaks im Druckbehälter von 0,15 kg/dm3 gemäß Stand der Technik:
- Beispiel 1
- Die Hochdruckbehandlung wurde in einem Laborautoklaven mit einem genutzten Inhalt von 2 dm3 durchgeführt. Eine Ummantelung zur Zirkulation flüssiger Medien diente zur Einstellung der gewünschten Arbeitstemperaturen. Der Druckaufbau erfolgte von unten, der Druckabbau nach oben. Mehrere Ventile ermöglichten die beabsichtigten Schaltungsschemata. Ein Kompressor diente zur Einstellung des Enddruckes.
- Die Laborvorrichtung zur thermischen Nachbehandlung bestand aus einem als Transportband dienenden durchlässigen Drahtgewebe, Leitblechen zur Ausbildung des Tabakvlieses in der gewünschten Breite, einer Dampfdüse mit schlitzartiger Austrittsöffnung und einer unter dem Band angeordneten Dampfabsaugvorrichtung. Die Nachbehandlung mit Sattdampf erfolgte bei einer Bandgeschwindigkeit von 5 cm/s und einer Dampfleistung von 10 kg/h.
- Die Tabakproben wurden in flachen Plastikschalen ausgebreitet und im Normklima bei 21 °C und 62% relativer Feuchte konditioniert. Die Füllfähigkeiten wurden mit Hilfe eines Borgwaldt-Densimeters bestimmt, und das spezifische Volumen in cm3/g auf eine Sollfeuchte von 12 Gew.-% und eine Solltemperatur von 22 °C umgerechnet. Aus den Daten des unbehandelten Vergleichs bzw. Basis und den expandierten Mustern errechnet sich die auch als Blähgrad bezeichnete relative Füllfähigkeitsverbesserung nach der folgenden Formel, in welcher FB die Füllfähigkeit der Basis und FE die Füllfähigkeit des expandierten Tabaks bedeuten:
- Die Versuche wurden mit einer Tabakfeuchte von 18 Gew.-% und Tabakeinwaagen von 300g durchgeführt. Die Arbeitstemperatur wurden durch Thermostatisierung auf 40°C eingestellt. Der Enddruck betrug 700 bar, die Dekompression erfolgte in etwa 0,5 min. Alle Versuche basierten auf einer einheitlichen Mischung aus Virginiatabaken und der beschriebenen Nachbehandlungsmethode mit Sattdampf. Variiert wurden die Druckaufbauzeit, die Haltezeit nach Erreichen des Enddruckes sowie die Option des Nachspeisens am Ende der Haltezeit. Die Tabelle 1 enthält die Zusammenstellung der Versuchsparameter und die erzielten relativen Füllfähigkeitsverbesserungen bzw. Blähgrade.
-
- Beispiel 2
- Die Versuche wurden analog Beispiel 1 durchgeführt, jedoch mit einer Tabakfeuchte von 12% und einer Arbeitstemperatur von 60°C. Tabelle 2 enthält die Versuchsparameter sowie die erzielten relativen Füllfähigkeitsverbesserungen bzw. Blähgrade.
-
- Die Ergebnisse aus Beispiel 1 und 2 machen deutlich, dass im Bereich konventioneller Stopfdichten die Druckzeit lediglich einen geringen Einfluss auf den Füllfähigkeitsgewinn ausübt.
- Die folgenden Beispiel 3 und 4 zeigen den Einfluss verschiedener Druckzeiten und Prozessvarianten bei einer erfindungsgemäßen Fülldichte des Tabaks im Druckbehälter von über 0,2 kg/dm3:
- Beispiel 3
- Die Versuche wurden analog Beispiel 1 durchgeführt, jedoch mit einer Tabakeinwaage von 500g. Der Tabak wurde während der Befüllung des Druckbehälters durch manuelles Pressen verdichtet. Tabelle 3 enthält die Zusammenstellung der Versuchsparameter und die erzielten relativen Füllfähigkeitsverbesserungen bzw. Blähgrade.
-
- Beispiel 4
- Die Versuche wurden analog Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit einer Tabakeinwaage von 450g. Der Tabak wurde vor Befüllung des Druckbehälters mit Hilfe eines Mikrowellenofens auf ca. 50°C erwärmt und beim Einfüllen durch manuelles Pressen verdichtet. Tabelle 4 enthält die Zusammenstellung der Versuchsparameter und die erzielten relativen Füllfähigkeitsverbesserungen bzw. Blähgrade.
-
- Die Beispiel 3 und 4 verdeutlichen den Einfluss der Druckzeit auf den Füllfähigkeitsgewinn bei erfindungsgemäßen Fülldichten von über 0,2 kg/dm3. Ein guter Expansionseffekt kann unter diesen Bedingungen nur erzielt werden, wenn die Druckzeit einen Wert von ca. 300 s übersteigt. Weiterhin wird deutlich, dass bei vergleichbaren Druckzeiten die Prozessvariante iii. die besten Ergebnisse liefert.
Claims (6)
- Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak, wie geschnittenen Tabakblättern oder -rippen bzw. Tabakzusatzstoffen, durch Behandlung des 10–30% Ausgangsfeuchte aufweisenden Tabakmaterials mit einem aus Stickstoff und/oder Argon bestehenden Behandlungsgas bei Drücken von 400 bis 1.000 bar gefolgt von einer kontinuierlichen Dekompression und anschließende thermische Nachbehandlung des ausgetragenen Tabakmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass die Fülldichte der Tabakschüttung im Autoklaven mehr als 0,2 kg/dm3 beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Druckzeit, also die Zeit zwischen Beginn des Druckaufbaus und Dekompression mindestens 300 s beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak vor, während oder nach Befüllung des Druckbehälters mechanisch verdichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak vor oder bei der Verdichtung erwärmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzeit von mindestens 300 s nach schnellem Druckaufbau durch Stehenlassen des Behälters unter Druck erreicht wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ` nach dem Stehenlassen des Behälters vor der Dekompression eine erneute Drucknachspeisung erfolgt.
Priority Applications (21)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10229451A DE10229451A1 (de) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
US10/520,024 US7445011B2 (en) | 2002-07-01 | 2003-06-10 | Method for improving the loading capacity of tobacco |
MYPI20032235A MY132657A (en) | 2002-07-01 | 2003-06-16 | Method for improving the loading capacity of tobacco |
TW092116403A TWI224495B (en) | 2002-07-01 | 2003-06-17 | Process for enhancing the filling capacity of tobacco |
DE50302902T DE50302902D1 (de) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak |
KR1020047020414A KR100987861B1 (ko) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | 담배의 충전 능력을 증강시키는 방법 |
RU2005102404/12A RU2287970C2 (ru) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Способ улучшения заполняющей способности табака |
CA002489524A CA2489524A1 (en) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Method for improving the loading capacity of tobacco |
NZ537866A NZ537866A (en) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Method for improving the loading capacity of tobacco |
SI200330232T SI1521536T1 (sl) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Postopek za izboljsanje polnitvene sposobnosti tobaka |
JP2004516757A JP4271144B2 (ja) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | タバコの充填容量増大方法 |
ES03761563T ES2259147T3 (es) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Procedimiento para mejorar la capacidad de llenado de tabaco. |
AT03761563T ATE322183T1 (de) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak |
PL374374A PL201149B1 (pl) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Sposób zwiększania wypełniającej zdolności tytoniu |
PCT/EP2003/006940 WO2004002245A1 (de) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak |
EP03761563A EP1521536B1 (de) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak |
AU2003246646A AU2003246646B2 (en) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Method for improving the loading capacity of tobacco |
CNB038156083A CN100342804C (zh) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | 提高烟草可填充性的方法 |
UAA200500700A UA78334C2 (en) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Method for improvement of loading capacity of tobacco |
MA28014A MA27464A1 (fr) | 2002-07-01 | 2004-12-17 | Procede permettant d'ameliorer la capacite de charge du tabac. |
HK05108960A HK1076685A1 (en) | 2002-07-01 | 2005-10-10 | Method for improving the loading capacity of tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10229451A DE10229451A1 (de) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10229451A1 true DE10229451A1 (de) | 2004-01-15 |
Family
ID=29723583
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10229451A Ceased DE10229451A1 (de) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
DE50302902T Expired - Lifetime DE50302902D1 (de) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50302902T Expired - Lifetime DE50302902D1 (de) | 2002-07-01 | 2003-06-30 | Verfahren zur verbesserung der füllfähigkeit von tabak |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7445011B2 (de) |
EP (1) | EP1521536B1 (de) |
JP (1) | JP4271144B2 (de) |
KR (1) | KR100987861B1 (de) |
CN (1) | CN100342804C (de) |
AT (1) | ATE322183T1 (de) |
AU (1) | AU2003246646B2 (de) |
CA (1) | CA2489524A1 (de) |
DE (2) | DE10229451A1 (de) |
ES (1) | ES2259147T3 (de) |
HK (1) | HK1076685A1 (de) |
MA (1) | MA27464A1 (de) |
MY (1) | MY132657A (de) |
NZ (1) | NZ537866A (de) |
PL (1) | PL201149B1 (de) |
RU (1) | RU2287970C2 (de) |
TW (1) | TWI224495B (de) |
UA (1) | UA78334C2 (de) |
WO (1) | WO2004002245A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102028303B (zh) * | 2009-09-27 | 2013-05-22 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 烟叶逆向悬浮加料机 |
WO2012127615A1 (ja) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 日本たばこ産業株式会社 | 膨こう性測定方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2903300C2 (de) * | 1979-01-29 | 1982-06-09 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken |
DE3414625C2 (de) * | 1983-04-21 | 1988-02-11 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753440A (en) * | 1972-03-07 | 1973-08-21 | Reynolds Tobacco Co R | Tobacco expansion process |
ATE34284T1 (de) * | 1983-04-21 | 1988-06-15 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur verbesserung der fuellfaehigkeit von tabak. |
SK139993A3 (en) * | 1992-12-17 | 1994-09-07 | Philip Morris Prod | Method of impregnation and expanding of tobacco and device for its performing |
DE10006425C1 (de) | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
DE10006424C2 (de) | 2000-02-14 | 2003-01-23 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
DE10046124C1 (de) | 2000-09-15 | 2002-07-04 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
-
2002
- 2002-07-01 DE DE10229451A patent/DE10229451A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-06-10 US US10/520,024 patent/US7445011B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-16 MY MYPI20032235A patent/MY132657A/en unknown
- 2003-06-17 TW TW092116403A patent/TWI224495B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-06-30 DE DE50302902T patent/DE50302902D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 AU AU2003246646A patent/AU2003246646B2/en not_active Expired
- 2003-06-30 RU RU2005102404/12A patent/RU2287970C2/ru active
- 2003-06-30 UA UAA200500700A patent/UA78334C2/uk unknown
- 2003-06-30 AT AT03761563T patent/ATE322183T1/de active
- 2003-06-30 JP JP2004516757A patent/JP4271144B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 WO PCT/EP2003/006940 patent/WO2004002245A1/de active IP Right Grant
- 2003-06-30 PL PL374374A patent/PL201149B1/pl unknown
- 2003-06-30 CN CNB038156083A patent/CN100342804C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-30 EP EP03761563A patent/EP1521536B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 ES ES03761563T patent/ES2259147T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 KR KR1020047020414A patent/KR100987861B1/ko active IP Right Grant
- 2003-06-30 CA CA002489524A patent/CA2489524A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-30 NZ NZ537866A patent/NZ537866A/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-17 MA MA28014A patent/MA27464A1/fr unknown
-
2005
- 2005-10-10 HK HK05108960A patent/HK1076685A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2903300C2 (de) * | 1979-01-29 | 1982-06-09 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken |
DE3414625C2 (de) * | 1983-04-21 | 1988-02-11 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200405795A (en) | 2004-04-16 |
MY132657A (en) | 2007-10-31 |
AU2003246646A1 (en) | 2004-01-19 |
JP2005531312A (ja) | 2005-10-20 |
TWI224495B (en) | 2004-12-01 |
JP4271144B2 (ja) | 2009-06-03 |
KR100987861B1 (ko) | 2010-10-13 |
WO2004002245A1 (de) | 2004-01-08 |
PL374374A1 (en) | 2005-10-17 |
ES2259147T3 (es) | 2006-09-16 |
RU2005102404A (ru) | 2005-08-10 |
HK1076685A1 (en) | 2006-01-27 |
NZ537866A (en) | 2005-12-23 |
PL201149B1 (pl) | 2009-03-31 |
AU2003246646B2 (en) | 2009-05-07 |
CA2489524A1 (en) | 2004-01-08 |
US7445011B2 (en) | 2008-11-04 |
RU2287970C2 (ru) | 2006-11-27 |
MA27464A1 (fr) | 2005-08-01 |
WO2004002245A8 (de) | 2005-02-03 |
EP1521536A1 (de) | 2005-04-13 |
UA78334C2 (en) | 2007-03-15 |
ATE322183T1 (de) | 2006-04-15 |
US20060090767A1 (en) | 2006-05-04 |
CN1665407A (zh) | 2005-09-07 |
DE50302902D1 (de) | 2006-05-18 |
KR20050016561A (ko) | 2005-02-21 |
EP1521536B1 (de) | 2006-04-05 |
CN100342804C (zh) | 2007-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH642519A5 (de) | Verfahren zur verbesserung der fuellfaehigkeit von tabaken. | |
DE2253882C3 (de) | Verfahren zum Ausdehnen von Tabakrippen und zur Erhöhung ihres Füllvolumens | |
DE3705880C2 (de) | ||
DE3334736A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nikotinarmem tabak durch hochdruckextraktion | |
DD202387A5 (de) | Verfahren zur verbesserung der fuellfaehigkeit von tabaken | |
DE10046124C1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak | |
CH649198A5 (de) | Verfahren zur ausdehnung von tabak. | |
DE3602098A1 (de) | Verbessertes tabak-expansionsverfahren | |
DE10229451A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak | |
DE4010892C2 (de) | ||
DE10006425C1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak | |
DE10006424C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak | |
DE2834501A1 (de) | Verfahren zum expandieren von tabak | |
DE3445753C2 (de) | ||
DE3833918A1 (de) | Verfahren zur bildung von aromaverbindungen in tabak | |
DE3445752A1 (de) | Verfahren zur behandlung von tabak | |
DE2102367C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Füllkapazität von Tabak | |
AT362752B (de) | Verfahren zur herstellung eines fuer die spontane zersetzung von hydrazin wirksamen katalysators | |
DE1439512B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiterschicht für einen elektrischen Kondensator | |
DE2102367B2 (de) | Verfahren zur erhoehung der fuellkapazitaet von tabak |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |