DE102018106020A1

DE102018106020A1 - Scroll compressor

Info

Publication number: DE102018106020A1
Application number: DE102018106020.3A
Authority: DE
Inventors: Philippe Perisse; Patrice Oliveau
Original assignee: Danfoss Commercial Compressors SA
Current assignee: Danfoss Commercial Compressors SA
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2018-11-08
Also published as: FR3065998B1; US20180320519A1; US10830045B2; CN108799110A; FR3065998A1

Abstract

Der Scrollverdichter (2) umfasst ein hermetisches Gehäuse (3), das einen Mittelmantel (4), eine obere Kappe (5) und eine Grundplatte (6) umfasst, wobei die Grundplatte (6) eine plattenförmige Befestigungsbasis (32), die eine mittlere Öffnung (33) enthält, und eine mittlere Kappe (28), die in der mittleren Öffnung (33) angeordnet ist, umfasst, wobei die mittlere Kappe (28) einen konkaven Teil (29) und einen ersten zylindrischen Randteil (30) umfasst, der sich nach oben erstreckt und einen Außendurchmesser aufweist, der einem Innendurchmesser des Mittelmantels (4) im Wesentlichen entspricht; eine Verdichtungseinheit (11), die zum Verdichten von Kältemittel ausgeführt ist; und einen Elektromotor (21), der zum Antrieb der Verdichtungseinheit (11) über eine Antriebswelle (19) ausgeführt ist. Die Befestigungsbasis (32) umfasst einen zweiten zylindrischen Randteil (34), der sich nach oben erstreckt und die mittlere Öffnung (33) umgibt, wobei ein Innendurchmesser des zweiten zylindrischen Randteils (34) dem Innendurchmesser des Mittelmantels (4) und einem Außendurchmesser des ersten zylindrischen Randteils (30) im Wesentlichen entspricht.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Scrollverdichter, insbesondere einen Scrollverdichter für Kältetechnik.
Hintergrund der Erfindung
Die US8152500 offenbart einen Scrollverdichter, der Folgendes umfasst:

- ein hermetisches Gehäuse, das einen Mittelmantel, eine obere Kappe und eine Grundplatte umfasst, wobei die Grundplatte Folgendes umfasst:
- - eine plattenförmige Befestigungsbasis, die eine mittlere Öffnung enthält, und
- - eine mittlere Kappe, die in der mittleren Öffnung angeordnet ist, wobei die mittlere Kappe einen konkaven Teil und einen ersten zylindrischen Randteil umfasst, der sich nach oben erstreckt und einen Außendurchmesser aufweist, der einem Innendurchmesser des Mittelmantels im Wesentlichen entspricht,
- eine Verdichtungseinheit, die zum Verdichten von Kältemittel ausgeführt ist, und
- einen Elektromotor, der zum Antrieb der Verdichtungseinheit über eine Antriebswelle ausgeführt ist.

Die Befestigungsbasis des oben genannten Scrollverdichters ist an einer radial innerhalb des Innendurchmessers des Mittelmantels liegenden Stelle über eine ringförmige Schweißnaht an der mittleren Kappe fixiert.
Solch eine Konfiguration der Grundplatte führt zu Schwingungs- und Geräuschproblemen, insbesondere in Verteilerrohrsystemen, wobei mindestens zwei Scrollverdichter zusammen an einem Common-Rail-System angebracht sind. Insbesondere bei einem Verteilerrohrsystem können die Scrollverdichter aufgrund der kleinen Kontaktfläche zwischen der mittleren Kappe und der Befestigungsbasis eine Schaukelbewegung erfahren.
Kurzfassung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines verbesserten Scrollverdichters, der die bei herkömmlichen Scrollverdichtern angetroffenen Nachteile überwinden kann.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Scrollverdichters, der Schwingungs- und Geräuschprobleme stark reduziert.
Gemäß der Erfindung umfasst solch ein Scrollverdichter:

- ein hermetisches Gehäuse, das einen Mittelmantel, eine obere Kappe und eine Grundplatte umfasst, wobei die Grundplatte Folgendes umfasst:
- - eine plattenförmige Befestigungsbasis, die eine mittlere Öffnung enthält, und
- - eine mittlere Kappe, die in der mittleren Öffnung angeordnet ist, wobei die mittlere Kappe einen konkaven Teil und einen ersten zylindrischen Randteil umfasst, der sich nach oben erstreckt und einen Außendurchmesser aufweist, der einem Innendurchmesser des Mittelmantels im Wesentlichen entspricht,
- eine Verdichtungseinheit, die zum Verdichten von Kältemittel ausgeführt ist, und
- einen Elektromotor, der zum Antrieb der Verdichtungseinheit über eine Antriebswelle ausgeführt ist,

Aufgrund solch einer Konfiguration des ersten und zweiten zylindrischen Randteils lässt sich das Schweißen der Befestigungsbasis und der mittleren Kappe leichter steuern, und die Herstellung des Scrollverdichters wird somit vereinfacht. Ferner gestattet die sich ergebende Grundplatte eine stabilere Befestigung des Scrollverdichters durch Vergrößern des durch die Kontaktlinie zwischen der Befestigungsbasis und der mittleren Kappe umgebenen Bereichs und durch Vergrößern des Innendurchmessers der mittleren Öffnung, und reduziert die Gefahr von Schaukelbewegungen des Scrollverdichters. Gleichzeitig wird die Eigenschwingung des gesamten mit der Grundplatte ausgestatteten Scrollverdichters auf ein höheres Niveau verlagert, wodurch Geräusch- und Schwingungsprobleme reduziert werden.
Der Scrollverdichter kann auch eines oder mehrere der folgenden Merkmale, alleine oder kombiniert, enthalten.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umgibt der zweite zylindrische Randteil mindestens einen unteren Abschnitt des ersten zylindrischen Randteils.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind der erste und der zweite zylindrische Randteil konzentrisch angeordnet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der erste zylindrische Randteil eine axiale Länge auf, die eine axiale Länge des zweiten zylindrischen Randteils übertrifft.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ragt die mittlere Kappe von der Befestigungsbasis nach oben.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung steht der zweite zylindrische Randteil mit dem ersten zylindrischen Randteil in Eingriff.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der zweite zylindrische Randteil an der mittleren Kappe, und insbesondere an dem ersten zylindrischen Randteil, fixiert, beispielsweise damit verschweißt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält der Scrollverdichter eine ringförmige Schweißnaht, die den ersten zylindrischen Randteil mit dem zweiten zylindrischen Randteil verbindet, wobei der Durchmesser der ringförmigen Schweißnaht dem Innendurchmesser des Mittelmantels im Wesentlichen entspricht.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Grundplatte dahingehend ausgeführt, an zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Befestigungsschienen angebracht zu werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die mittlere Kappe, und zum Beispiel der konkave Teil der mittleren Kappe, mit zwei Vertiefungen versehen, die dahingehend ausgeführt sind, mit den beiden Befestigungsschienen zusammenzuwirken und diese zumindest teilweise aufzunehmen. Aufgrund solch einer Konfiguration der mittleren Kappe kann die Gesamthöhe des Scrollverdichters reduziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung entspricht der Abstand zwischen den beiden Vertiefungen im Wesentlichen dem Abstand zwischen den Befestigungsschienen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist jede Vertiefung eine Form auf, die zumindest teilweise komplementär zu der äußeren Form der jeweiligen Befestigungsschiene ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Befestigungsbasis eine allgemein rechteckige Form und zum Beispiel eine quadratische Form auf und enthält vier laterale Außenränder und vier nach unten gebogene Flansche, die sich jeweils von und entlang einem jeweiligen der vier lateralen Außenränder erstrecken.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist ein erstes Paar der vier nach unten gebogenen Flansche dahingehend ausgeführt, sich im Wesentlichen parallel zu den beiden Befestigungsschienen zu erstrecken, und ein zweites Paar der vier nach unten gebogenen Flansche ist dahingehend ausgeführt, sich quer zu den beiden Befestigungsschienen zu erstrecken, wobei sich jeder nach unten gebogene Flansch des zweiten Paars nur entlang einem mittleren Abschnitt des jeweiligen lateralen Außenrands erstreckt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält der Scrollverdichter ferner eine ringförmige Schweißfuge, die den Mittelmantel mit dem ersten zylindrischen Randteil der mittleren Kappe verbindet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verbindet die ringförmige Schweißfuge einen unteren Rand des Mittelmantels, den ersten zylindrischen Randteil der mittleren Kappe und einen oberen Rand des zweiten zylindrischen Randteils der Befestigungsbasis.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält der Mittelmantel mindestens eine Halterung, die an einer Innenfläche des Mittelmantels, beispielsweise durch Schweißen, fixiert ist und dahingehend ausgeführt ist, ein die Antriebswelle drehbar stützendes unteres Lagerglied zu stützen, wobei eine obere axiale Stirnseite des ersten zylindrischen Randteils an die mindestens eine Halterung anstößt. Solch eine Konfiguration der mittleren Kappe gestattet das Bewerkstelligen der vertikalen Position der Grundplatte in dem Mittelmantel vor dem Verschweißen der Grundplatte mit dem Mittelmantel und vereinfacht somit die Herstellung des Scrollverdichters.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält die mindestens eine Halterung eine untere axiale Stirnseite, an die die obere axiale Stirnseite des ersten zylindrischen Randteils anstößt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die mindestens eine Halterung L-förmig.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält der Mittelmantel mehrere Halterungen, die an der Innenfläche des Mittelmantels fixiert sind. Vorteilhafterweise sind die Halterungen winkelförmig um die Antriebswelle herum angeordnet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Befestigungsbasis ferner Befestigungslöcher, die dahingehend ausgeführt sind, Befestigungselemente, zum Beispiel Bolzen oder Schrauben, zum Fixieren der Befestigungsbasis auf den Schienen aufzunehmen.
Der Mittelmantel kann über seine gesamte Länge einen konstanten Durchmesser aufweisen, oder er kann Abschnitte mit verschiedenen Durchmessern aufweisen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Mittelmantel zylindrisch und enthält ein oberes Ende, das durch die obere Kappe verschlossen ist, und ein unteres Ende, das durch die Grundplatte verschlossen ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die obere Kappe mit dem Mittelmantel verschweißt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Verdichtungseinheit innerhalb des hermetischen Gehäuses angeordnet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält der Scrollverdichter ein unteres Lagerglied und ein oberes Lagerglied, die zum drehbaren Stützen der Antriebswelle ausgeführt sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der zweite zylindrische Randteil im Wesentlichen senkrecht zu der Erstreckungsebene der Befestigungsbasis.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich der erste und zweite zylindrische Randteil im Wesentlichen vertikal.
Diese und andere Vorteile werden bei Lektüre der folgenden Beschreibung angesichts der ihr beigefügten Zeichnung, die als nicht einschränkendes Beispiel eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Scrollverdichters zeigt, ersichtlich.
Figurenliste
Die folgende detaillierte Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung wird besser verständlich, wenn sie in Verbindung mit den angefügten Zeichnungen gelesen wird, wobei jedoch auf der Hand liegt, dass die Erfindung nicht auf die spezielle offenbarte Ausführungsform beschränkt ist.

1 ist eine Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Scrollverdichters.
2 und 3 sind Längsschnittansichten einer Grundplatte des Scrollverdichters von 1.
4 ist eine Draufsicht der Grundplatte des Scrollverdichters von 1.
5 ist eine Längsschnittteilansicht des Scrollverdichters von 1, der auf zwei Befestigungsschienen angebracht ist.
6 ist eine perspektivische Ansicht der Grundplatte von 2, die auf zwei Befestigungsschienen angebracht ist.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung
1 zeigt einen Scrollverdichter 2, der ein hermetisches Gehäuse 3 umfasst, das einen Mittelmantel 4, eine obere Kappe 5 und eine Grundplatte 6 umfasst. Wie in 1 gezeigt, ist der Mittelmantel 4 zylindrisch und enthält ein oberes Ende, das durch die obere Kappe 5 verschlossen ist, und ein unteres Ende, das durch die Grundplatte 6 verschlossen ist. Gemäß der in den Figuren gezeigten Ausführungsform weist der Mittelmantel 4 über seine gesamte Länge einen konstanten Durchmesser auf, und die obere Kappe 5 ist mit dem Mittelmantel 4 verschweißt.
Der Scrollverdichter 2 umfasst ferner einen Saugeinlass 7, der dahingehend ausgeführt ist, dem Scrollverdichter 2 zu verdichtendes Kältemittel zuzuführen, und hat einen Abführauslass 8, der zum Abführen von verdichtetem Kältemittel ausgeführt ist. Zum Beispiel kann der Saugeinlass 7 am Mittelmantel 4 vorgesehen sein, und der Abführauslass 4 kann an der oberen Kappe 5 vorgesehen sein.
Der Scrollverdichter 2 umfasst auch einen Stützrahmen 9, der in dem hermetischen Gehäuse 3 angeordnet und an dem hermetischen Gehäuse 3 fixiert ist, und eine Verdichtungseinheit 11, die auch in dem hermetischen Gehäuse 3 angeordnet ist und über dem Stützrahmen 9 positioniert ist. Die Verdichtungseinheit 11 ist dahingehend ausgeführt, das durch den Saugeinlass 7 zugeführte Kältemittel zu verdichten, und enthält eine feste Spirale 12, die bezüglich des hermetischen Gehäuses 3 befestigt ist, und eine orbitierende Spirale 13, die durch eine am Stützrahmen 9 vorgesehene Drucklagerfläche 14 gestützt wird und damit in Gleitkontakt steht.
Die feste Spirale 12 enthält eine feste Spiralengrundplatte 14 mit einer zu der orbitierenden Spirale 13 weisenden Unterseite und einer Oberseite gegenüber der Unterseite der festen Spiralengrundplatte 14. Des Weiteren enthält die feste Spirale 12 eine feste Spiralwicklung 15, die von der Unterseite der festen Spiralengrundplatte 14 zu der orbitierenden Spirale 13 vorragt.
Die orbitierende Spirale 13 enthält eine orbitierende Spiralengrundplatte 16 mit einer zu der festen Spirale 12 ausgerichteten Oberseite und einer Unterseite gegenüber der Oberseite der orbitierenden Spiralengrundplatte 16, die verschiebbar auf der Drucklagerfläche 14 angebracht ist. Des Weiteren enthält die orbitierende Spirale 13 eine orbitierende Spiralwicklung 17, die von der Oberseite der orbitierenden Grundplatte 16 zu der festen Spirale 12 vorragt. Die orbitierende Spiralwicklung 17 der orbitierenden Spirale 13 kämmt mit der festen Spiralwicklung 15 der festen Spirale 12 zur Bildung mehrerer Verdichtungskammern 18 dazwischen. Jede der Verdichtungskammern 18 weist ein variables Volumen auf, das von außen nach innen abnimmt, wenn die orbitierende Spirale 13 zum Orbitieren bezüglich der festen Spirale 12 angetrieben wird.
Ferner enthält der Scrollverdichter 2 eine Antriebswelle 19, die dahingehend ausgeführt ist, die orbitierende Spirale 13 zu einer Orbitalbewegung anzutreiben, und einen Elektromotor 21, der ein Elektromotor mit variabler Drehzahl sein kann, mit der Antriebswelle 19 gekoppelt ist und zum Drehantrieb der Antriebswelle 19 um eine Drehachse A ausgeführt ist. Gemäß der in der Figur gezeigten Ausführungsform ist der Elektromotor 21 unter dem Stützrahmen 9 angeordnet.
Die Antriebswelle 19 umfasst an ihrem oberen Endteil einen exzentrischen Stift 22, der bezüglich der Drehachse A der Antriebswelle 19 exzentrisch angeordnet ist und der in einem an der orbitierenden Spirale 13 vorgesehenen Verbindungshülsenteil 23 eingeführt ist, um zu bewirken, dass die orbitierende Spirale 13 zu einer Orbitalbewegung bezüglich der festen Spirale 12 angetrieben wird, wenn der Elektromotor 21 betrieben wird.
Der Scrollverdichter 2 enthält ferner ein oberes Lagerglied 24, das an dem Stützrahmen 9 vorgesehen ist und dahingehend ausgeführt ist, mit einer Außenumfangswandfläche des exzentrischen Stifts 22 zusammenzuwirken, und ein unteres Lagerglied 25, das dahingehend ausgeführt ist, mit einer Außenumfangswandfläche eines unteren Endteils 26 der Antriebswelle 19 zusammenzuwirken. Das untere Lagerglied 24 und das obere Lagerglied 26 sind insbesondere zur Drehabstützung der Antriebswelle 19 ausgeführt.
Insbesondere enthält der Mittelmantel 4 mehrere Halterungen 27, die zum Beispiel durch Schweißen an einer Innenfläche des Mittelmantels 4 fixiert sind und dahingehend ausgeführt sind, das untere Lagerglied 25 zu stützen. Gemäß der in den Figuren gezeigten Ausführungsform sind die Halterungen 27 winkelförmig um die Antriebswelle herum angeordnet, und jede Halterung 27 ist L-förmig.
Wie in den 2 und 3 besser gezeigt, umfasst die Grundplatte 6 eine mittlere Kappe 28, die einen konkaven Teil 29 und einen ersten zylindrischen Randteil 30, der sich von dem konkaven Teil 29 nach oben erstreckt, enthält. Der erste zylindrische Randteil 30 weist einen Außendurchmesser auf, der einem Innendurchmesser des Mittelmantels 4 im Wesentlichen entspricht. Wie in 1 gezeigt, enthält jede Halterung 24 ferner eine untere axiale Stirnseite 24.1, an die eine obere axiale Stirnseite 31 des ersten zylindrischen Randteils 30 anstößt.
Ferner umfasst die Grundplatte 6 eine plattenförmige Befestigungsbasis 32, die eine mittlere Öffnung 33 enthält, in der die mittlere Kappe 28 angeordnet ist. Die Befestigungsbasis 32 umfasst einen zweiten zylindrischen Randteil 34, der sich nach oben erstreckt und die mittlere Öffnung 33 umgibt. Der zweite zylindrische Randteil 34 weist einen Innendurchmesser auf, der dem Innendurchmesser des Mittelmantels 4 und einem Außendurchmesser des ersten zylindrischen Randteils 30 im Wesentlichen entspricht, und der erste und der zweite zylindrische Randteil 30, 34 sind konzentrisch angeordnet.
Insbesondere umgibt der zweite zylindrische Randteil 34 einen unteren Abschnitt des ersten zylindrischen Randteils 30, so dass eine Innenfläche des zweiten zylindrischen Randteils 34 zu einer Außenfläche des ersten zylindrischen Randteils 30 weist. Ferner weist der erste zylindrische Randteil 30 eine axiale Länge auf, die eine axiale Länge des zweiten zylindrischen Randteils 34 übertrifft, so dass die mittlere Kappe 28 von der Befestigungsbasis 32 nach oben ragt.
Der zweite zylindrische Randteil 34 ist an dem ersten zylindrischen Randteil 30 befestigt. Gemäß der in den Figuren gezeigten Ausführungsform enthält der Scrollverdichter 2 eine ringförmige Schweißnaht 35, die den ersten zylindrischen Randteil 30 mit dem zweiten zylindrischen Randteil 34 verbindet. Vorteilhafterweise befindet sich die ringförmige Schweißnaht 35 an einer Unterseite der Grundplatte 6 und der Durchmesser der ringförmigen Schweißnaht 35 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Mittelmantels.
Wie in 4 besser gezeigt, weist die Befestigungsbasis 32 eine allgemein rechteckige Form und zum Beispiel eine quadratische Form auf und enthält vier laterale Außenränder 36.1, 36.2 und vier nach unten gebogene Flansche 37.1, 37.2, die sich jeweils von und entlang einem jeweiligen der vier lateralen Außenränder 36.1, 36.2 erstrecken.
Ferner ist die Grundplatte 6 vorteilhafterweise dahingehend ausgeführt, an zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Befestigungsschienen 38 (siehe 5 und 6) angebracht zu werden. Die beiden nach unten gebogenen Flansche 37.1 sind dahingehend ausgeführt, sich im Wesentlichen parallel zu den beiden Befestigungsschienen 38 zu erstrecken, und die beiden nach unten gebogenen Flansche 37.2 sind dahingehend ausgeführt, sich quer und insbesondere senkrecht zu den beiden Befestigungsschienen 38 zu erstrecken. Vorteilhafterweise erstreckt sich jeder nach unten gebogene Flansch 37.2 nur entlang einem mittleren Abschnitt des jeweiligen lateralen Außenrands 36.2, um Durchgänge für die beiden Befestigungsschienen 38 zu definieren.
Gemäß der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist der konkave Teil 29 der mittleren Kappe 28 mit zwei Vertiefungen 39 versehen, die dahingehend ausgeführt sind, mit den beiden Befestigungsschienen 38 zusammenzuwirken. Vorteilhafterweise entspricht der Abstand zwischen den beiden Vertiefungen 39 im Wesentlichen dem Abstand zwischen den Befestigungsschienen 38, und jede Vertiefung 39 weist eine Form auf, die zumindest teilweise komplementär zu der äußeren Form der jeweiligen Befestigungsschiene 38 ist. Hierdurch kann die gleiche Grundplatte zur Befestigung eines Verdichters auf Schienen oder auf ebenen Flächen verwendet werden.
Die Befestigungsbasis 32 umfasst ferner Befestigungslöcher 41, die dahingehend ausgeführt sind, Befestigungselemente, zum Beispiel Bolzen oder Schrauben, zum Fixieren der Befestigungsbasis 32 auf den Schienen aufzunehmen.
Ferner enthält der Scrollverdichter 2 eine ringförmige Schweißfuge 41 (siehe 5), die den Mittelmantel 4 mit dem ersten zylindrischen Randteil 30 der mittleren Kappe 28 verbindet. Vorteilhafterweise verbindet die ringförmige Schweißfuge 41 einen unteren Rand des Mittelmantels 4, den ersten zylindrischen Randteil 30 der mittleren Kappe 28 und einen oberen Rand des zweiten zylindrischen Randteils 34 der Befestigungsbasis 32.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die oben als nicht einschränkende Beispiele beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst ganz im Gegenteil alle Ausführungsformen davon.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 8152500 [0002]

Claims

Scrollverdichter (2), umfassend: - ein hermetisches Gehäuse (3), das einen Mittelmantel (4), eine obere Kappe (5) und eine Grundplatte (6) umfasst, wobei die Grundplatte (6) Folgendes umfasst: - eine plattenförmige Befestigungsbasis (32), die eine mittlere Öffnung (33) enthält, und - eine mittlere Kappe (28), die in der mittleren Öffnung (33) angeordnet ist, wobei die mittlere Kappe (28) einen konkaven Teil (29) und einen ersten zylindrischen Randteil (30) umfasst, der sich nach oben erstreckt und einen Außendurchmesser aufweist, der einem Innendurchmesser des Mittelmantels (4) im Wesentlichen entspricht, - eine Verdichtungseinheit (11), die zum Verdichten von Kältemittel ausgeführt ist, und - einen Elektromotor (21), der zum Antrieb der Verdichtungseinheit (11) über eine Antriebswelle (19) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsbasis (32) einen zweiten zylindrischen Randteil (34) umfasst, der sich nach oben erstreckt und die mittlere Öffnung (33) umgibt, wobei ein Innendurchmesser des zweiten zylindrischen Randteils (34) dem Innendurchmesser des Mittelmantels (4) und einem Außendurchmesser des ersten zylindrischen Randteils (30) im Wesentlichen entspricht.
Scrollverdichter (2) nach Anspruch 1, wobei der zweite zylindrische Randteil (34) mindestens einen unteren Abschnitt des ersten zylindrischen Randteils (30) umgibt.
Scrollverdichter (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste und der zweite zylindrische Randteil (30, 34) konzentrisch angeordnet sind.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste zylindrische Randteil (30) eine axiale Länge aufweist, die eine axiale Länge des zweiten zylindrischen Randteils (34) übertrifft.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die mittlere Kappe (28) von der Befestigungsbasis (32) nach oben ragt.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der zweite zylindrische Randteil (34) an der mittleren Kappe (28) fixiert ist.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei er ferner eine ringförmige Schweißnaht (35) enthält, die den ersten zylindrischen Randteil (30) mit dem zweiten zylindrischen Randteil (34) verbindet, wobei ein Durchmesser der ringförmigen Schweißnaht (35) dem Innendurchmesser des Mittelmantels (4) im Wesentlichen entspricht.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Grundplatte (6) dahingehend ausgeführt ist, an zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Befestigungsschienen (38) angebracht zu werden.
Scrollverdichter (2) nach Anspruch 8, wobei die mittlere Kappe (28) mit zwei Vertiefungen (39) versehen ist, die dahingehend ausgeführt sind, mit den beiden Befestigungsschienen (38) zusammenzuwirken.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Befestigungsbasis (32) eine allgemein rechteckige Form aufweist und vier laterale Außenränder (36.1, 36.2) und vier nach unten gebogene Flansche (37.1, 37.2) enthält, die sich jeweils von und entlang einem jeweiligen der vier lateralen Außenränder (36.1, 36.2) erstrecken.
Scrollverdichter (2) nach Anspruch 8 und 10, wobei ein erstes Paar der vier nach unten gebogenen Flansche (37.1, 37.2) dahingehend ausgeführt ist, sich im Wesentlichen parallel zu den beiden Befestigungsschienen (38) zu erstrecken, und ein zweites Paar der vier nach unten gebogenen Flansche (37.1, 37.2) dahingehend ausgeführt ist, sich quer zu den beiden Befestigungsschienen (38) zu erstrecken, wobei sich jeder nach unten gebogene Flansch (37.2) des zweiten Paars nur entlang einem mittleren Abschnitt des jeweiligen lateralen Außenrands (36.1) erstreckt.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, der ferner eine ringförmige Schweißfuge (41) enthält, die den Mittelmantel (4) mit dem ersten zylindrischen Randteil (30) der mittleren Kappe (28) verbindet.
Scrollverdichter (2) nach Anspruch 12, wobei die ringförmige Schweißfuge (41) einen unteren Rand des Mittelmantels (4), den ersten zylindrischen Randteil (30) der mittleren Kappe (28) und einen oberen Rand des zweiten zylindrischen Randteils (34) der Befestigungsbasis (32) verbindet.
Scrollverdichter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Mittelmantel (4) mindestens eine Halterung (27) enthält, die an einer Innenfläche des Mittelmantels (4) fixiert ist und dahingehend ausgeführt ist, ein die Antriebswelle (19) drehbar stützendes unteres Lagerglied (25) zu stützen, wobei eine obere axiale Stirnseite (31) des ersten zylindrischen Randteils (30) an die mindestens eine Halterung (27) anstößt.