FR3065998A1 - Compresseur a spirales ayant une plaque de base comportant des premiere et deuxieme parties de rebord cylindriques - Google Patents

Compresseur a spirales ayant une plaque de base comportant des premiere et deuxieme parties de rebord cylindriques Download PDF

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Abstract

Le compresseur à spirales (2) comprend une enceinte hermétique (3) comprenant une coque médiane (4), un capuchon supérieur (5) et une plaque de base (6), la plaque de base (6) comprenant une base de montage (32) ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale (33), et un capuchon central (28) agencé à l'intérieur de l'ouverture centrale (33), le capuchon central (28) comprenant une partie concave (29) et une première partie de rebord cylindrique (30) s'étendant vers le haut et ayant un diamètre extérieur correspondant sensiblement à un diamètre intérieur de la coque médiane (4) ; une unité de compression (11) configurée pour comprimer un fluide frigorigène ; et un moteur électrique (21) configuré pour entraîner l'unité de compression (11) par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement (19). La base de montage (32) comprend une deuxième partie de rebord cylindrique (34) s'étendant vers le haut et entourant l'ouverture centrale (33), où un diamètre intérieur de la deuxième partie de rebord cylindrique (34) correspond sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane (4) et à un diamètre extérieur de la première partie de rebord cylindrique (30).

Description

Domaine de l’invention
La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales, et en particulier à un compresseur frigorifique à spirales.
Arrière-plan de l’invention
Le document US8152500 décrit un compresseur à spirales comprenant : - une enceinte hermétique comprenant une coque médiane, un capuchon supérieur et une plaque de base, la plaque de base comprenant : - une base de montage ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale, et - un capuchon central agencé à l’intérieur de l’ouverture centrale, le capuchon central comprenant une partie concave et une première partie de rebord cylindrique s’étendant vers le haut et ayant un diamètre extérieur correspondant sensiblement à un diamètre intérieur de la coque médiane, - une unité de compression configurée pour comprimer un fluide frigorigène, et - un moteur électrique configuré pour entraîner l’unité de compression par l’intermédiaire d’un arbre d’entraînement.
La base de montage du compresseur à spirales mentionné ci-dessus est fixée sur le capuchon central à une position radialement à l’intérieur du diamètre intérieur de la coque médiane, et par l’intermédiaire d’un cordon de soudure annulaire.
Une telle configuration de la plaque de base entraîne des problèmes de vibration et de bruit, particulièrement dans des systèmes de collecteur, où au moins deux compresseurs à spirales sont montés ensemble sur un système à rail commun. En particulier, dans un système de collecteur, les compresseurs à spirales peuvent être soumis à un mouvement de basculement en raison de la petite surface de contact entre le capuchon central et la base de montage. Résumé de l’invention
Un objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales qui réduit sensiblement les problèmes de vibration et de bruit.
Selon l’invention, un tel compresseur à spirales comprend : - une enceinte hermétique comprenant une coque médiane, un capuchon supérieur et une plaque de base, la plaque de base comprenant : - une base de montage ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale, et - un capuchon central agencé à l’intérieur de l’ouverture centrale, le capuchon central comprenant une partie concave et une première partie de rebord cylindrique s’étendant vers le haut et ayant un diamètre extérieur correspondant sensiblement à un diamètre intérieur de la coque médiane, - une unité de compression configurée pour comprimer un fluide frigorigène, et - un moteur électrique configuré pour entraîner l’unité de compression par l’intermédiaire d’un arbre d’entraînement, caractérisé en ce que la base de montage comprend une deuxième partie de rebord cylindrique s’étendant vers le haut et entourant l’ouverture centrale, où un diamètre intérieur de la deuxième partie de rebord cylindrique correspond sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane et à un diamètre extérieur de la première partie de rebord cylindrique.
En raison d’une telle configuration des première et deuxième parties de rebord cylindriques, le soudage de la base de montage et du capuchon central est plus facile à contrôler et la fabrication du compresseur à spirales est donc facilitée. De plus, la plaque de base résultante permet un montage plus stable du compresseur à spirales en augmentant la surface entourée par la ligne de contact entre la base de montage et le capuchon central et en augmentant le diamètre intérieur de l’ouverture centrale, et réduit le risque de mouvements de basculement du compresseur à spirales. En même temps, la fréquence propre de tout le compresseur à spirales équipé de la plaque de base est décalée vers un niveau plus élevé, ce qui réduit les problèmes de bruit et de vibration.
Le compresseur à spirales peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie de rebord cylindrique entoure au moins une partie inférieure de la première partie de rebord cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième parties de rebord cylindriques sont agencées de manière concentrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première partie de rebord cylindrique a une longueur axiale supérieure à une longueur axiale de la deuxième partie de rebord cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le capuchon central fait saillie vers le haut à partir de la base de montage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie de rebord cylindrique est engagée avec la première partie de rebord cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie de rebord cylindrique est fixée, par exemple soudée, sur le capuchon central, et en particulier sur la première partie de rebord cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comporte un cordon de soudure annulaire reliant la première partie de rebord cylindrique à la deuxième partie de rebord cylindrique, le diamètre du cordon de soudure annulaire correspondant sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque de base est configurée pour être montée sur deux rails de montage s’étendant de manière sensiblement parallèle l’un à l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le capuchon central, et par exemple la partie concave du capuchon central, est muni de deux empreintes configurées pour coopérer avec et pour au moins partiellement recevoir les deux rails de montage. En raison d’une telle configuration du capuchon central, la hauteur totale du compresseur à spirales peut être réduite.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la distance entre les deux empreintes correspond sensiblement à la distance entre les rails de montage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque empreinte a une forme qui est au moins partiellement complémentaire de la forme extérieure du rail de montage respectif.
Selon un mode de réalisation de l’Invention, la base de montage a une forme globalement rectangulaire, et par exemple une forme carrée, et comporte quatre bords extérieurs latéraux et quatre retours pliés vers le bas chacun s’étendant à partir et le long d’un bord respectif des quatre bords extérieurs latéraux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une première paire desdits quatre retours pliés vers le bas est configurée pour s’étendre de manière sensiblement parallèle aux deux rails de montage et une deuxième paire desdits quatre retours pliés vers le bas est configurée pour s’étendre transversalement aux deux rails de montage, chaque retour plié vers le bas de la deuxième paire s’étendant uniquement le long d’une partie centrale du bord extérieur latéral respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comporte en outre un joint de soudure annulaire reliant la coque médiane à la première partie de rebord cylindrique du capuchon central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le joint de soudure annulaire relie un bord inférieur de la coque médiane, la première partie de rebord cylindrique du capuchon central et un bord supérieur de la deuxième partie de rebord cylindrique de la base de montage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la coque médiane comporte au moins un support fixé à une surface intérieure de la coque médiane, par exemple par soudage, et configuré pour supporter un élément de palier inférieur supportant en rotation l’arbre d’entraînement, une face d’extrémité axiale supérieure de la première partie de rebord cylindrique venant en butée contre l’au moins un support. Une telle configuration du capuchon central permet de maîtriser la position verticale de la plaque de base dans la coque médiane avant de souder la plaque de base sur la coque médiane, ce qui facilite la fabrication du compresseur à spirales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un support comporte une face d’extrémité axiale inférieure contre laquelle vient en butée la face d’extrémité axiale supérieure de la première partie de rebord cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un support est en forme de L.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la coque médiane comporte une pluralité de supports fixés à la surface intérieure de la coque médiane. Avantageusement, les supports sont agencés de manière angulaire autour de l’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la base de montage comprend en outre des trous de fixation configurés pour recevoir des éléments de fixation, par exemple des boulons ou des vis, pour fixer la base de montage sur les rails.
La coque médiane peut avoir un diamètre constant sur toute sa longueur, ou peut avoir des sections de différents diamètres.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la coque médiane est cylindrique et comporte une extrémité supérieure fermée par le capuchon supérieur et une extrémité inférieure fermée par la plaque de base.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le capuchon supérieur est soudé sur la coque médiane.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de compression est agencée à l’intérieur de l’enceinte hermétique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comporte un élément de palier inférieur et un élément de palier supérieur configurés pour supporter en rotation l’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie de rebord cylindrique s’étend sensiblement perpendiculairement au plan d’extension de la base de montage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième parties de rebord cylindriques s’étendent de manière sensiblement verticale.
Ces avantages ainsi que d’autres apparaîtront à la lecture de la description suivante, compte tenu des dessins ci-annexés représentant, à titre d’exemples non-limitatifs, un mode de réalisation d’un compresseur à spirales selon l’invention.
Brève description des dessins
La description détaillée suivante d’un mode de réalisation de l’invention est mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant, toutefois, entendu que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation particulier divulgué.
La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon l’invention.
Les Figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale d’une plaque de base du compresseur à spirales de la Figure 1.
La Figure 4 est une vue de dessus de la plaque de base du compresseur à spirales de la Figure 1.
La Figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur à spirales de la Figure 1 monté sur deux rails de montage.
La Figure 6 est une vue en perspective de la plaque de base de la Figure 2 montée sur deux rails de montage.
Description détaillée de l’invention
La Figure 1 montre un compresseur à spirales 2 comprenant une enceinte hermétique 3 comprenant une coque médiane 4, un capuchon supérieur 5 et une plaque de base 6. Comme le montre la Figure 1, la coque médiane 4 est cylindrique et comporte une extrémité supérieure fermée par le capuchon supérieur 5 et une extrémité inférieure fermée par la plaque de base 6. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures, la coque médiane 4 a un diamètre constant sur toute sa longueur, et le capuchon supérieur 5 est soudé sur la coque médiane 4.
Le compresseur à spirales 2 comprend en outre une entrée d’aspiration 7 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 2 en fluide frigorigène à comprimer, et une sortie de refoulement 8 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Par exemple, l’entrée d’aspiration 7 peut être prévue sur la coque médiane 4 et la sortie de refoulement 4 peut être prévue sur le capuchon supérieur 5.
Le compresseur à spirales 2 comprend également un corps de support 9 agencé à l’intérieur de l’enceinte hermétique 3 et fixé à l’enceinte hermétique 3, et une unité de compression 11 agencée également à l’intérieur de l’enceinte hermétique 3 et disposée au-dessus du corps de support 9. L’unité de compression 11 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène alimenté par l’entrée d’aspiration 7, et comporte une volute fixe 12, qui est fixée par rapport à l’enceinte hermétique 3, et une volute orbitante 13 supportée par et en contact coulissant avec une surface de palier de butée 14 prévue sur le corps de support 9.
La volute fixe 12 comporte une plaque de base de volute fixe 14 ayant une face inférieure orientée vers la volute orbitante 13, et une face supérieure opposée à la face inférieure de la plaque de base de volute fixe 14. La volute fixe 12 comporte également un enroulement en spirale fixe 15 faisant saillie depuis la face inférieure de la plaque de base de volute fixe 14 vers la volute orbitante 13.
La volute orbitante 13 comporte une plaque de base de volute orbitante 16 ayant une face supérieure orientée vers la volute fixe 12, et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base de volute orbitante 16 et montée coulissante sur la surface de palier de butée 14. La volute orbitante 13 comporte également un enroulement en spirale orbitant 17 faisant saillie depuis la face supérieure de la plaque de base orbitante 16 vers la volute fixe 12. L’enroulement en spirale orbitant 17 de la volute orbitante 13 coopère avec l’enroulement en spirale fixe 15 de la volute fixe 12 pour former une pluralité de chambres de compression 18 entre eux. Chacune des chambres de compression 18 a un volume variable qui diminue de l’extérieur vers l’intérieur, lorsque la volute orbitante 13 est entraînée pour orbiter par rapport à la volute fixe 12.
De plus, le compresseur à spirales 2 comporte un arbre d’entraînement 19 configuré pour entraîner la volute orbitante 13 selon un mouvement orbital, et un moteur électrique 21, qui peut être un moteur électrique à vitesse variable, couplé à l’arbre d’entraînement 19 et configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 19 autour d’un axe de rotation A. Selon le mode de réalisation représenté sur la Figure, le moteur électrique 21 est disposé en dessous du corps de support 9. L’arbre d’entraînement 19 comprend, au niveau de sa partie d’extrémité supérieure, une broche excentrique 22 qui est agencée de manière excentrique par rapport à l’axe de rotation A de l’arbre d’entraînement 19, et qui est insérée dans une partie de manchon de liaison 23 prévue sur la volute orbitante 13 de manière à amener la volute orbitante 13 à être entraînée selon un mouvement orbital par rapport à la volute fixe 12 lorsque le moteur électrique 21 fonctionne.
Le compresseur à spirales 2 comporte en outre un élément de palier supérieur 24 prévu sur le corps de support 9 et configuré pour coopérer avec une surface de paroi circonférentielle extérieure de la broche excentrique 22, et un élément de palier inférieur 25 configuré pour coopérer avec une surface de paroi circonférentielle extérieure d’une partie d’extrémité inférieure 26 de l’arbre d’entraînement 19. L’élément de palier inférieur 24 et l’élément de palier supérieur 26 sont configurés en particulier pour supporter en rotation l’arbre d’entraînement 19.
En particulier, la coque médiane 4 comporte une pluralité de supports 27 fixés à une surface intérieure de la coque médiane 4, par exemple par soudage, et configurés pour supporter l’élément de palier inférieur 25. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures, les supports Tî sont agencés de manière angulaire autour de l’arbre d’entraînement, et chaque support 27 a une forme de L.
Comme mieux montré sur les Figures 2 et 3, la plaque de base 6 comprend un capuchon central 28 comportant une partie concave 29 et une première partie de rebord cylindrique 30 s’étendant vers le haut à partir de la partie concave 29. La première partie de rebord cylindrique 30 a un diamètre extérieur correspondant sensiblement à un diamètre intérieur de la coque médiane 4. En outre, comme le montre la Figure 1, chaque support 27 comporte une face d’extrémité axiale inférieure 24.1 sur laquelle vient en butée une face d’extrémité axiale supérieure 31 de la première partie de rebord cylindrique 30.
La plaque de base 6 comprend en outre une base de montage 32 ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale 33 à l’intérieur de laquelle est agencé le capuchon central 28. La base de montage 32 comprend une deuxième partie de rebord cylindrique 34 s’étendant vers le haut et entourant l’ouverture centrale 33. La deuxième partie de rebord cylindrique 34 a un diamètre intérieur correspondant sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane 4 et à un diamètre extérieur de la première partie de rebord cylindrique 30, et les première et deuxième parties de rebord cylindriques 30, 34 sont agencées de manière concentrique.
En particulier, la deuxième partie de rebord cylindrique 34 entoure une partie inférieure de la première partie de rebord cylindrique 30 de sorte qu’une surface intérieure de la deuxième partie de rebord cylindrique 34 fasse face à une surface extérieure de la première partie de rebord cylindrique 30. En outre, la première partie de rebord cylindrique 30 a une longueur axiale supérieure à une longueur axiale de la deuxième partie de rebord cylindrique 34 de sorte que le capuchon central 28 fasse saillie vers le haut depuis la base de montage 32.
La deuxième partie de rebord cylindrique 34 est fixée à la première partie de rebord cylindrique 30. Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, le compresseur à spirales 2 comporte un cordon de soudure annulaire 35 reliant la première partie de rebord cylindrique 30 à la deuxième partie de rebord cylindrique 34. Avantageusement, le cordon de soudure annulaire 35 est situé au niveau d’une face inférieure de la plaque de base 6, et le diamètre du cordon de soudure annulaire 35 correspond sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane.
Comme mieux montré sur la Figure 4, la base de montage 32 a une forme globalement rectangulaire, et par exemple une forme carrée, et comporte quatre bords extérieurs latéraux 36.1, 36.2 et quatre retours pliés vers le bas 37.1, 37.2 s’étendant chacun à partir et le long d’un bord respectif des quatre bords extérieurs latéraux 36.1, 36.2.
En outre, la plaque de base 6 est avantageusement configurée pour être montée sur deux rails de montage 38 (voir les Figures 5 et 6) s’étendant sensiblement parallèlement l’un à l’autre. Les deux retours pliés vers le bas 37.1 sont configurés pour s’étendre sensiblement parallèlement aux deux rails de montage 38, et les deux retours pliés vers le bas 37.2 sont configurés pour s’étendre transversalement, et en particulier perpendiculairement, aux deux rails de montage 38. Avantageusement, chaque retour plié vers le bas 37.2 ne s’étend que le long d’une partie centrale du bord extérieur latéral respectif 36.2 afin de définir des passages pour les deux rails de montage 38.
Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures, la partie concave 29 du capuchon central 28 est munie de deux empreintes 39 configurées pour coopérer avec les deux rails de montage 38. Avantageusement, la distance entre les deux empreintes 39 correspond sensiblement à la distance entre les rails de montage 38, et chaque empreinte 39 a une forme qui est au moins partiellement complémentaire de la forme extérieure du rail de montage 38 respectif. Par conséquent, la même plaque de base peut être utilisée pour monter un compresseur sur des rails ou sur des surfaces planes.
La base de montage 32 comprend en outre des trous de fixation 41 configurés pour recevoir des éléments de fixation, par exemple des boulons ou des vis, pour fixer la base de montage 32 sur les rails.
Le compresseur à spirales 2 comporte en outre un joint de soudure annulaire 41 (voir Figure 5) reliant la coque médiane 4 à la première partie de rebord cylindrique 30 du capuchon central 28. Avantageusement, le joint de soudure annulaire 41 relie un bord inférieur de la coque médiane 4, la première partie de rebord cylindrique 30 du capuchon central 28 et un bord supérieur de la deuxième partie de rebord cylindrique 34 de la base de montage 32. Évidemment, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d’exemple non limitatif, mais au contraire, elle englobe tous ses modes de réalisation.

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS
    1. Compresseur à spirales (2) comprenant : - une enceinte hermétique (3) comprenant une coque médiane (4), un capuchon supérieur (5) et une plaque de base (6), la plaque de base (6) comprenant : - une base de montage (32) ayant une forme de plaque et comportant une ouverture centrale (33), et - un capuchon central (28) agencé à l’intérieur de l’ouverture centrale (33), le capuchon central (28) comprenant une partie concave (29) et une première partie de rebord cylindrique (30) s’étendant vers le haut et ayant un diamètre extérieur correspondant sensiblement à un diamètre intérieur de la coque médiane (4), - une unité de compression (11) configurée pour comprimer un fluide frigorigène, et - un moteur électrique (21) configuré pour entraîner l’unité de compression (11) par l’intermédiaire d’un arbre d’entraînement (19), caractérisé en ce que la base de montage (32) comprend une deuxième partie de rebord cylindrique (34) s’étendant vers le haut et entourant l’ouverture centrale (33), dans lequel un diamètre intérieur de la deuxième partie de rebord cylindrique (34) correspond sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane (4) et à un diamètre extérieur de la première partie de rebord cylindrique (30).
  2. 2. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie de rebord cylindrique (34) entoure au moins une partie inférieure de la première partie de rebord cylindrique (30).
  3. 3. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les première et deuxième parties de rebord cylindriques (30, 34) sont agencées de manière concentrique.
  4. 4. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la première partie de rebord cylindrique (30) a une longueur axiale supérieure à une longueur axiale de la deuxième partie de rebord cylindrique (34).
  5. 5. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le capuchon central (28) fait saillie vers le haut à partir de la base de montage (32).
  6. 6. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième partie de rebord cylindrique (34) est fixée au capuchon central (28).
  7. 7. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 6, comportant en outre un cordon de soudure annulaire (35) reliant la première partie de rebord cylindrique (30) à la deuxième partie de rebord cylindrique (34), un diamètre du cordon de soudure annulaire (35) correspondant sensiblement au diamètre intérieur de la coque médiane (4).
  8. 8. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la plaque de base (6) est configurée pour être montée sur deux rails de montage (38) s’étendant de manière sensiblement parallèle l’un à l’autre.
  9. 9. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 8, dans lequel le capuchon central (28) est muni de deux empreintes (39) configurées pour coopérer avec les deux rails de montage (38).
  10. 10. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la base de montage (32) a une forme globalement rectangulaire, et comporte quatre bords extérieurs latéraux (36.1, 36.2) et quatre retours pliés vers le bas (37.1, 37.2) s’étendant chacun à partir et le long d’un bord respectif des quatre bords extérieurs latéraux (36.1, 36.2).
  11. 11. Compresseur à spirales (2) selon les revendications 8 et 10, dans lequel une première paire desdits quatre retours pliés vers le bas (37.1, 37.2) est configurée pour s’étendre sensiblement parallèlement aux deux rails de montage (38) et une deuxième paire desdits quatre retours pliés vers le bas (37.1, 37.2) est configurée pour s’étendre transversalement aux deux rails de montage (38), chaque retour plié vers le bas (37.2) de la deuxième paire ne s’étendant que le long d’une partie centrale du bord extérieur latéral respectif (36.1).
  12. 12. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant en outre un joint de soudure annulaire (41) reliant la coque médiane (4) à la première partie de rebord cylindrique (30) du capuchon central (28).
  13. 13. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 12, dans lequel le joint de soudure annulaire (41) relie un bord inférieur de la coque médiane (4), la première partie de rebord cylindrique (30) du capuchon central (28) et un bord supérieur de la deuxième partie de rebord cylindrique (34) de la base de montage (32).
  14. 14. Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la coque médiane (4) comporte au moins un support (27) fixé à une surface intérieure de la coque médiane (4) et configuré pour supporter un élément de palier inférieur (25) supportant en rotation l’arbre d’entraînement (19), une face d’extrémité axiale supérieure (31) de la première partie de rebord cylindrique (30) venant en butée contre l’au moins un support (27).
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