FR2983259A1 - Compresseur frigorifique a spirales - Google Patents

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Yves Rosson
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Danfoss Commercial Compressors SA
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Abstract

Ce compresseur frigorifique à spirales comprend une enceinte étanche (2) délimitant au moins en partie une chambre de refoulement (7) destinée à être reliée à une ligne de refoulement, et une soupape de refoulement (23) fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement (7). La soupape de refoulement comprend un corps de soupape (24), un siège de soupape (29), et un clapet de refoulement (31) mobile entre des positions d'obturation et de libération. La soupape de refoulement (23) comprend des moyens de déflection (44) disposés dans le corps de soupape (24) et agencés pour diriger un flux de fluide frigorigène provenant de la ligne de refoulement au moins en partie vers la périphérie du clapet de refoulement (31).

Description

La présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales. Le document US 7 721 757 divulgue un compresseur frigorifique à spirales, comportant une enceinte étanche délimitant une chambre d'aspiration et une chambre de refoulement séparées par un étage de compression comprenant une volute fixe et une volute mobile entraînée suivant un mouvement orbital. Le compresseur comporte en outre une soupape de refoulement fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement, la soupape de refoulement comprenant : - un corps de soupape, - un siège de soupape, - un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de soupape, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné 15 du siège de soupape, - un organe de rappel agencé pour rappeler le clapet de refoulement vers sa position d'obturation, et - un organe de support disposé dans le corps de soupape et agencé pour supporter les moyens de rappel et le clapet de refoulement et 20 pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Une telle soupape de refoulement permet d'éviter un retour de fluide frigorigène à haute pression dans la chambre de refoulement qui pourrait causer un mouvement inversé préjudiciable de la volute mobile lors de l'arrêt 25 du compresseur. Cependant, lors d'un retour de fluide frigorigène à haute pression en direction du clapet de refoulement, ce dernier est susceptible de heurter violemment le siège de soupape, ce qui peut conduire à un endommagement du siège de soupape et du clapet de refoulement, et donc à des fuites pouvant 30 affecter la fiabilité du compresseur. En outre, en fonction des conditions de fonctionnement du compresseur, des turbulences peuvent apparaître à l'arrière du clapet de refoulement, ce qui peut conduire à des mouvements répétés du clapet de refoulement susceptibles de provoquer une usure prématurée de la soupape 35 de refoulement et des cliquetis.
De plus, lorsque le compresseur incorporant une telle soupape de refoulement est un compresseur à vitesse variable, la stabilité du clapet de refoulement peut être fortement affectée par le fonctionnement en basse vitesse du compresseur.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un compresseur frigorifique à spirales présentant une soupape de refoulement de structure simple, économique et fiable. A cet effet, la présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales, comprenant une enceinte étanche délimitant au moins en partie une chambre de refoulement destinée à être reliée à une ligne de refoulement, et une soupape de refoulement fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement, la soupape de refoulement comprenant : - un corps de soupape, - un siège de soupape, - un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de soupape, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné 20 du siège de soupape, et caractérisé en ce que la soupape de refoulement comprend des moyens de déflection disposés dans le corps de soupape et agencés pour diriger un flux de fluide frigorigène provenant de la ligne de refoulement au moins en partie vers la périphérie du clapet de refoulement. 25 Ainsi, en cas d'un retour de fluide frigorigène à haute pression provenant de la ligne de refoulement, une partie importante du fluide frigorigène est déviée vers la périphérie du clapet de refoulement par les moyens de déflection. Les moyens de déflection permettent alors d'éviter un impact direct d'une partie importante du fluide frigorigène à l'arrière du clapet 30 de refoulement, et donc de limiter la vitesse de déplacement du clapet de refoulement vers sa position d'obturation. Il en résulte une diminution importante de la violence du choc du clapet de refoulement contre le siège de soupape. Ces dispositions permettent d'une part de préserver l'intégrité du clapet de refoulement et du siège de soupape, et de ce fait d'améliorer la 35 fiabilité de la soupape de refoulement, et d'autre part de diminuer le bruit généré par la soupape de refoulement lors de la fermeture du clapet de refoulement. En outre, les moyens de déflection permettent de limiter l'apparition de turbulences à l'arrière du clapet de refoulement, et donc de limiter l'usure de 5 la soupape de refoulement et de diminuer le bruit généré par cette dernière en fonctionnement. Les moyens de déflection sont avantageusement disposés à l'opposé du siège de soupape par rapport au clapet de refoulement. De préférence, les moyens de déflection et le clapet de refoulement 10 sont disposés de manière sensiblement coaxiale. Les moyens de déflection s'étendent avantageusement transversalement à l'axe de la soupape de refoulement. De façon préférentielle, les moyens de déflection et le corps de soupape délimitent au moins un passage d'écoulement périphérique. Selon un 15 mode de réalisation de l'invention, les moyens de déflection et le corps de soupape délimitent une pluralité de passages d'écoulement périphériques répartis autour des moyens de déflection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de déflection et le corps de soupape délimitent un passage d'écoulement périphérique annulaire. 20 Préférentiellement, les moyens de déflection délimitent une section d'obstruction correspondant à environ au moins 30% de la section d'obstruction du clapet de refoulement, et par exemple à environ au moins 50%, voire au moins 70% de la section d'obstruction du clapet de refoulement. Selon un mode de réalisation, les moyens de déflection délimitent une section 25 d'obstruction correspondant sensiblement à celle du clapet de refoulement. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de déflection comportent au moins une surface de butée axiale contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement en position de libération. Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps de soupape 30 délimite une ouverture de passage, le siège de soupape étant ménagé sur le corps de soupape autour de l'ouverture de passage. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la soupape de refoulement comporte un organe de butée monté sur le corps de soupape et délimitant une ouverture de passage, le siège de soupape étant ménagé sur l'organe de butée autour de l'ouverture 35 de passage.
De préférence, le compresseur comprend des moyens de guidage disposés dans le corps de soupape et agencés pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de 5 déflection sont montés sur les moyens de guidage. Les moyens de déflection peuvent ainsi par exemple être fixés sur les moyens de guidage ou venir de matière avec ces derniers. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage comportent au moins une première et une deuxième pièces métalliques 10 comprenant chacune une portion d'assemblage sensiblement plane, les portions d'assemblage étant assemblées l'une à l'autre, les première et deuxième pièces métalliques délimitant un logement, de préférence central, agencé pour loger le clapet de refoulement. Les portions d'assemblage sont de préférence assemblées l'une à 15 l'autre de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de croix. De préférence, au moins l'une des première et deuxième pièces métalliques comporte au moins un rabat s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective, l'au moins un rabat formant les moyens de 20 déflection. Chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte avantageusement deux rabats s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et à l'opposé l'un de l'autre, les rabats des première et deuxième pièces métalliques formant les moyens de déflection. Chaque rabat s'étend de préférence sensiblement parallèlement au 25 clapet de refoulement, et plus particulièrement sensiblement perpendiculairement à la portion d'assemblage correspondante. Avantageusement, la portion d'assemblage de chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte un premier bord tourné vers le clapet de refoulement et un deuxième bord opposé au premier bord. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque rabat s'étend à partir du premier bord de la portion d'assemblage respective. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque rabat s'étend à partir du deuxième bord de la portion d'assemblage respective. Les différents rabats sont de préférence agencés pour former un 35 écran de déflection présentant sensiblement une forme de disque.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la soupape de refoulement. De préférence, l'axe d'intersection des portions d'assemblage des 5 première et deuxième pièces métalliques est sensiblement parallèle, et avantageusement sensiblement confondu, avec l'axe longitudinal de la soupape de refoulement. Avantageusement, chacune des première et deuxième pièces métalliques comporte deux branches latérales s'étendant à partir de la portion 10 d'assemblage respective et agencées pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Chaque branche latérale comporte de préférence au moins une première portion sensiblement plane s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective. La première portion de chaque branche latérale s'étend par exemple sensiblement parallèlement à 15 la portion d'assemblage respective, et plus particulièrement dans le plan de la portion d'assemblage respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque branche latérale comporte une portion de guidage s'étendant à partir d'un bord intérieur de la première portion respective, chaque portion de guidage étant agencée 20 pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération. Chaque portion de guidage peut par exemple être sensiblement plane et s'étendre par exemple sensiblement perpendiculairement à la première portion respective. Chaque portion de guidage peut par exemple être cintrée sensiblement en arc de cercle. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque portion d'assemblage comporte au moins une encoche d'assemblage, les encoches d'assemblage étant agencées pour permettre l'assemblage des portions d'assemblage. Avantageusement, la portion d'assemblage de la première pièce métallique comporte une première encoche d'assemblage, et la portion 30 d'assemblage de la deuxième pièce métallique comporte une deuxième encoche d'assemblage, les première et deuxième encoches d'assemblage étant agencées pour permettre l'assemblage des portions d'assemblage des première et deuxième pièces métalliques. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage 35 comportent au moins une troisième pièce métallique comprenant une portion d'assemblage sensiblement plane, les portions d'assemblage étant assemblées les unes aux autres de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de polygone, tel qu'un triangle. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage comportent un organe de support comportant une portion de guidage délimitant un alésage, et le clapet de refoulement comporte une portion de montage montée coulissante dans l'alésage de la portion de guidage, et une portion d'obturation reliée à la portion de montage et apte à coopérer avec le siège de soupape. Avantageusement, les moyens de déflection comportent un écran de déflection. L'écran de déflection est par exemple monté autour de la portion de guidage de l'organe de support. L'écran de déflection peut être formé par une rondelle conique ou plate. L'écran de déflection peut également présenter une forme de coupelle dont la cavité est orientée en direction du clapet de refoulement. L'écran de déflection peut également présenter sensiblement une forme de disque. Le passage d'écoulement annulaire est avantageusement délimité par la paroi intérieure du corps de soupape et le bord périphérique extérieur de l'écran de déflection. L'organe de support peut comporter une portion de fixation fixée 20 sur le corps de soupape et une pluralité de pattes de liaison reliant la portion de guidage à la portion de fixation. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet de refoulement présente une forme générale de disque. Avantageusement, la soupape de refoulement comprend des 25 moyens de rappel agencés pour rappeler le clapet de refoulement vers sa position d'obturation. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage comportent au moins une surface d'appui axial pour les moyens de rappel. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de déflection comportent au moins une surface d'appui axial pour les moyens de 30 rappel. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage sont agencés pour supporter les moyens de rappel. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de rappel comportent un ressort hélicoïdal. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, la soupape de refoulement est configurée de telle sorte que le clapet de refoulement, le siège de soupape et les moyens de déflection s'étendent à l'intérieur de la chambre de refoulement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la soupape de refoulement est configurée de telle sorte que le clapet de refoulement, le siège 5 de soupape et les moyens de déflection s'étendent à l'extérieur de l'enceinte étanche du compresseur. Le corps de soupape peut par exemple comporter une portion de raccordement tubulaire montée dans un orifice de refoulement ménagé dans l'enceinte étanche, l'orifice de refoulement débouchant dans la chambre de 10 refoulement. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales. 15 Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention. Figure 2 est une vue partielle, à l'échelle agrandie, du compresseur de la figure 1 montrant plus particulièrement la soupape de refoulement de ce dernier. 20 Figure 3 est une vue en perspective de la soupape de refoulement de la figure 2. Figure 4 est une vue en coupe d'une soupape de refoulement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, montrant plus particulièrement le clapet de cette dernière en position de libération. 25 Figure 5 est une vue éclatée, en perspective, de la soupape de refoulement de la figure 4. Figure 6 est une vue en perspective de deux pièces métalliques assemblées l'une à l'autre appartenant à la soupape de refoulement de la figure 4. 30 Figure 7 est une vue de dessus d'une tôle en cours de découpage des deux pièces métalliques de la figure 6. Figure 8 est une vue en coupe d'une soupape de refoulement selon un troisième mode de réalisation de l'invention, montrant plus particulièrement le clapet de cette dernière en position de libération.
Figure 9 est une vue en perspective de deux pièces métalliques assemblées l'une à l'autre appartenant à la soupape de refoulement de la figure 8. Figure 10 est une vue en perspective de deux pièces métalliques 5 assemblées l'une à l'autre appartenant à une soupape de refoulement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Figure 11 est une vue en perspective d'une pièce métallique appartenant à une soupape de refoulement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. 10 La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative. Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enceinte 15 étanche 2 délimitée par une virole 3 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 4 et une embase 5. L'assemblage de l'enceinte étanche 2 peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure. L'enceinte étanche 2 délimite une chambre d'aspiration 6 à faible 20 pression et une chambre de refoulement 7 à haute pression séparées par un étage de compression 8. L'enceinte étanche 2 comprend un orifice d'admission 9 débouchant dans la chambre d'aspiration 6 pour réaliser l'amenée de fluide frigorigène au compresseur, et un orifice de refoulement 11 débouchant dans 25 la chambre de refoulement 7 pour réaliser le refoulement du fluide frigorigène à l'extérieur du compresseur. L'étage de compression 8 comprend une volute fixe 12 comportant un plateau 13 à partir duquel s'étend une spirale fixe 14 tournée vers le bas, et une volute mobile 15 comportant un plateau 16 à partir duquel s'étend une 30 spirale 17 tournée vers le haut. Les deux spirales 14 et 17 des deux volutes s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression 18 à volume variable. Le compresseur comprend un arbre d'entraînement 19 rotatif agencé pour entraîner la volute mobile 11 suivant un mouvement orbital, et un moteur électrique 21 agencé pour entraîner en rotation de l'arbre d'entraînement 19. 35 Lors du mouvement orbital de la volute mobile 15, les chambres de compression 18 définissent un volume qui diminue graduellement depuis la périphérie de l'étage de compression 8, où le fluide frigorigène est admis dans les chambres de compression 18, vers le centre de l'étage de compression 8, où le fluide comprimé sort en direction de la chambre de refoulement 7 via un conduit de refoulement 22 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 12.
Le compresseur comprend en outre une soupape de refoulement 23 fixée sur l'enceinte étanche 2 et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement 7. La soupape de refoulement 23 comprend un corps de soupape 24 tubulaire délimitant un passage d'écoulement de fluide. Le corps de soupape 24 comprend une portion de raccordement 25 montée dans l'orifice de refoulement 11. La portion de raccordement 25 fait saillie à l'extérieur de l'enceinte étanche 2 et sert au montage d'un raccord de refoulement 26 destiné au raccordement d'une ligne de refoulement reliée à un système de réfrigération ou de refroidissement. Le corps de soupape 24 comporte une ouverture de passage 27 débouchant dans la chambre de refoulement 7, et délimite une chambre de soupape 28. La soupape de refoulement 23 comprend en outre un siège de soupape 29 annulaire ménagé sur le corps de soupape 24 autour de l'ouverture de passage 27.
La soupape de refoulement 23 comprend également un clapet de refoulement 31 mobile entre une position d'obturation (voir la figure 2) dans laquelle le clapet de refoulement 31 prend appui contre le siège de soupape 29, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement 31 est éloigné du siège de soupape 29. Le clapet de refoulement 31 comporte une portion de montage 32 allongée en forme de tige, et une portion d'obturation 33 solidaire d'une extrémité de la portion de montage 32 et apte à coopérer avec le siège de soupape 29. La portion d'obturation 33 présente un bossage 34 par exemple de forme conique. La soupape de refoulement 23 comprend de plus un organe de 30 rappel 35 agencé pour rappeler le clapet de refoulement 31 vers sa position d'obturation. L'organe de rappel 35 peut par exemple être formé par un ressort hélicoïdal. La soupape de refoulement 23 comprend également un organe de support 36 disposé dans le corps de soupape 24 et agencé pour supporter 35 l'organe de rappel 35 et le clapet de refoulement 31 et pour guider le clapet de refoulement 31 entre ses positions d'obturation et de libération. La soupape de refoulement 23 est configurée de telle sorte que l'organe de support 36, le clapet de refoulement 31 et le siège de soupape 29 s'étendent à l'intérieur de la chambre de refoulement 7. L'organe de support 36 comporte une portion de guidage 37 5 délimitant un alésage axial 38 dans lequel est monté coulissant la portion de montage 32 du clapet de refoulement 31, une portion de fixation annulaire 39 fixée sur le corps de soupape 24, et une pluralité de pattes de liaison 41 reliant la portion de guidage 37 à la portion de fixation 39. La portion de guidage 39 présente un rebord 41 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le rebord 42 est 10 monté dans une gorge annulaire 43 ménagée dans la paroi intérieure du corps de soupape 24, et plus particulièrement dans la paroi intérieure de la portion de raccordement 25. La soupape de refoulement 23 comprend enfin des moyens de déflection agencés pour diriger un flux de fluide frigorigène provenant de la 15 ligne de refoulement au moins en partie vers la périphérie du clapet de refoulement 31, et plus particulièrement de la portion d'obturation 33 de ce dernier. Les moyens de déflection comportent un écran de déflection 44 en forme de coupelle dont la cavité est orientée en direction du clapet de 20 refoulement 31. L'écran de déflection 44 est monté autour de la portion de guidage 37 de l'organe de support 36. L'écran de déflection 44 comporte un orifice 45 pour le montage de l'écran de déflection autour de la portion de guidage 37. L'écran de déflection 44 comporte également une paroi latérale 46 délimitée extérieurement par une surface tronconique, et un rebord 47 25 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la paroi latérale. Le rebord 47 forme une surface de butée axiale 48 contre laquelle est apte à prendre appui la portion d'obturation 33 du clapet de refoulement 31 en position de libération. Chaque patte de liaison 41 délimite une surface de butée 49 contre laquelle prend appui le bord de plus petit diamètre de la paroi latérale 46 de l'écran de 30 déflection 44. L'écran de déflection 44 délimite une section d'obstruction correspondant sensiblement à la section d'obstruction de la portion d'obturation 33 du clapet de refoulement 31. L'écran de déflection 44 et le corps de soupape 24 délimitent un passage d'écoulement annulaire périphérique 51. 35 Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit. 2 9832 59 11 Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en marche, la volute mobile 12 est entraînée par l'arbre d'entraînement 19 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de 5 compression à volume variable 18. Ce fluide frigorigène comprimé s'échappe au centre des volutes par le conduit de refoulement 22, s'écoule dans la chambre de refoulement 7 et à travers l'ouverture de passage 27, déplace le clapet de refoulement 31 dans sa position de libération à l'encontre de la force de rappel exercée par l'organe de rappel 35, puis s'écoule dans la chambre de 10 soupape 28 et à travers le passage d'écoulement 51 vers l'extérieur du compresseur. Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis à l'arrêt, l'organe de rappel 35 sollicite le clapet de refoulement 31 vers sa position d'obturation, ce qui empêche un retour de fluide frigorigène à haute 15 pression dans la chambre de refoulement 7. En cas d'un retour de fluide frigorigène à haute pression en direction du clapet de refoulement 31, le fluide frigorigène est dévié vers la périphérie de la portion d'obturation du clapet de refoulement 31 par l'écran de déflection 44. Ces dispositions permettent ainsi de limiter la violence du choc 20 du clapet de refoulement 31 contre le siège de refoulement 29, et donc de préserver à terme l'intégrité du clapet de refoulement 31 et du siège de soupape 29. Les figures 4 à 7 représentent une soupape de refoulement 23 selon un deuxième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les 25 figures 1 à 3 essentiellement en ce que l'organe de support 36 est formé par une première et une deuxième pièces métalliques 52, 53 délimitant un logement central 54 agencé pour loger l'organe de rappel 35 et le clapet de refoulement 31. Chacune des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 comporte une portion d'assemblage 55, 56 de forme générale rectangulaire, et 30 deux branches latérales 57, 58 sensiblement parallèles s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et agencées pour guider le clapet de refoulement 31 entre ses positions d'obturation et de libération. La portion d'assemblage 55, 56 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 comporte un premier bord 55a, 56a tourné 35 vers les branches latérales respectives et un deuxième bord 55b, 56b opposé au premier bord.
Les portions d'assemblage 55, 56 des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 sont assemblées l'une à l'autre de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de croix. Afin d'assurer un tel assemblage, la portion d'assemblage 55 de la première pièce métallique 52 comporte une première encoche d'assemblage 59 débouchant dans le deuxième bord 55b de la portion d'assemblage 55, et la portion d'assemblage 56 de la deuxième pièce métallique 53 comporte une deuxième encoche d'assemblage 61 débouchant dans le premier bord 56a de la portion d'assemblage 56.
Comme montré sur la figure 4, les première et deuxième pièces métalliques 52, 53 présentent chacune un profil extérieur complémentaire du profil intérieur du corps de soupape 24. Le corps de soupape 24 comporte également une portion de montage 62, opposée à la portion de raccordement 25, sur laquelle est monté 15 un organe de butée annulaire 63 délimitant l'ouverture de passage 27 et sur lequel est ménagé le siège de soupape 29. Les première et deuxième pièces métalliques 52, 53 prennent respectivement appui d'une part contre l'organe de butée 63, et d'autre part contre le corps de soupape 24. Plus particulièrement, le corps de soupape 24 20 comporte une surface de butée axiale 64 (voir la figure 4) contre laquelle prend appui le deuxième bord 55b, 56b de la portion d'assemblage 55, 56 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 52, 53, et l'organe de butée 63 comporte une surface de butée axial 65 contre laquelle prennent appui les branches latérales 57, 58 des première et deuxième pièces 25 métalliques. Chaque branche latérale 57, 58 présente une portion de liaison 57a, 58a s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective, et une portion d'extrémité 57b, 58b s'étendant dans le prolongement de la portion de liaison 57a, 58a respective et présentant une largeur inférieure à celle de la 30 portion de liaison respective. La portion d'extrémité 57b, 58b de chaque branche latérale 57, 58 présente un bord intérieur s'étendant dans la continuité du bord intérieur de la portion de liaison 57a, 58a respective. L'organe de butée 63 comporte avantageusement une gorge annulaire 66 s'étendant autour du siège de soupape 29 et agencée pour recevoir les portions d'extrémité 57b, 35 58b des branches latérales 57, 58.
Chacune des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 comporte deux rabats 67, 68 s'étendant à partir du premier bord 55a, 56a de la portion d'assemblage 55, 56 respective et à l'opposé l'un de l'autre. Les rabats 67, 68 des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 s'étendent 5 sensiblement perpendiculairement aux portions d'assemblage 55, 56. Chaque rabat 67, 68 présente sensiblement une forme de quart de disque. Les rabats 67, 68 des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 forment ainsi un écran de déflection 71 sensiblement en forme de disque. Chaque rabat 67, 68 des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 forme une surface d'appui 10 axial pour l'organe de rappel 35. Selon ce mode de réalisation, le clapet de refoulement 31 présente une forme générale de disque. En outre, l'écran de déflection 71, le corps de soupape 24, et les pièces métalliques 52, 53 délimitent une pluralité de passages d'écoulement périphériques répartis autour de l'écran de déflection 15 71. Les figures 8 et 9 représentent une soupape de refoulement 23 selon un troisième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 4 à 7 essentiellement en ce que la portion d'assemblage 55, 56 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 comporte deux 20 évidements 72, 73 débouchant du côté des branches latérales 57, 58 et agencés pour recevoir l'organe de rappel 35, le fond de chaque évidement 72, 73 formant une surface d'appui axial 72a, 73a pour l'organe de rappel 35, et en ce que chaque rabat 67, 68 forme une surface de butée axiale contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement 31 en position de libération.
25 La figure 10 représente les première et deuxième pièces métalliques 52, 53 d'une soupape de refoulement selon un quatrième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 4 à 7 essentiellement en ce que les rabats 67, 68 s'étendent à partir du deuxième bord 55b, 56b de la portion d'assemblage 55, 56 respective. Selon ce mode de réalisation, le 30 premier bord 55a, 56a de la portion d'assemblage 55, 56 de chacune des première et deuxième pièces métalliques 52, 53 forme une surface d'appui axial pour l'organe de rappel 35. La figure 11 représente une soupape de refoulement selon un cinquième mode de réalisation qui diffère de celui représenté sur les figures 4 à 35 7 essentiellement en ce que l'organe de support 36 est formé par une pièce métallique 74 repliée sur elle-même. La pièce métallique 74 comporte une portion de base 75, et quatre branches latérales 76 s'étendant à partir de la portion de base 75 et agencées pour guider le clapet de refoulement 31 entre ses positions d'obturation et de libération. La pièce métallique 74 comporte en outre deux rabats 77, 78 5 s'étendant à partir d'un bord de la portion de base 75 et à l'opposé l'un de l'autre. Les rabats 77, 78 s'étendent sensiblement perpendiculairement à la portion de base 75. Chaque rabat 77, 78 présente sensiblement une forme de demi-disque. Les rabats 77, 78 forment ainsi un écran de déflection 79 sensiblement en forme de disque. Selon ce mode de réalisation, chaque rabat 10 77, 78 forme une surface d'appui axial pour l'organe de rappel 35. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce frigorifique à spirales, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS1. Compresseur frigorifique à spirales, comprenant une enceinte étanche (2) délimitant au moins en partie une chambre de refoulement (7) destinée à être reliée à une ligne de refoulement, et une soupape de refoulement (23) fixée sur l'enceinte étanche et reliée fluidiquement à la chambre de refoulement (7), la soupape de refoulement comprenant : - un corps de soupape (24), - un siège de soupape (29), - un clapet de refoulement (31) mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement (31) prend appui contre le siège de soupape (29), et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement (31) est éloigné du siège de soupape (29), et caractérisé en ce que la soupape de refoulement (23) comprend des moyens de déflection (44, 71, 79) disposés dans le corps de soupape (24) et agencés pour diriger un flux de fluide frigorigène provenant de la ligne de refoulement au moins en partie vers la périphérie du clapet de refoulement (31).
  2. 2. Compresseur selon la revendication 1, dans lequel les moyens de déflection s'étendent transversalement à l'axe (A) de la soupape de refoulement (23).
  3. 3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les 25 moyens de déflection et le corps de soupape (24) délimitent au moins un passage d'écoulement périphérique (51).
  4. 4. Compresseur selon la revendication 3, dans lequel les moyens de déflection et le corps de soupape délimitent une pluralité de passages 30 d'écoulement périphériques répartis autour des moyens de déflection.
  5. 5. Compresseur selon la revendication 3, dans lequel les moyens de déflection et le corps de soupape délimitent un passage d'écoulement périphérique annulaire (51). 35
  6. 6. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de déflection délimitent une section d'obstruction correspondant à environ au moins 30% de la section d'obstruction du clapet de refoulement (31).
  7. 7. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens de déflection comportent au moins une surface de butée axiale contre laquelle est apte à prendre appui le clapet de refoulement (31) en position de libération.
  8. 8. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 7, lequel comprend des moyens de guidage (36) disposés dans le corps de soupape (24) et agencés pour guider le clapet de refoulement entre ses positions d'obturation et de libération.
  9. 9. Compresseur selon la revendication 8, dans lequel les moyens de déflection sont montés sur les moyens de guidage.
  10. 10. Compresseur selon la revendications 8 ou 9, dans lequel les 20 moyens de guidage comportent au moins une première et une deuxième pièces métalliques (52, 53) comprenant chacune une portion d'assemblage (55, 56) sensiblement plane, les portions d'assemblage (55, 56) étant assemblées l'une à l'autre, les première et deuxième pièces métalliques (52, 53) délimitant un logement (54) agencé pour loger le clapet de refoulement 25 (31).
  11. 11. Compresseur selon la revendication 10, dans lequel les portions d'assemblage (55, 56) sont assemblées l'une à l'autre de manière à présenter une coupe transversale sensiblement en forme de croix. 30
  12. 12. Compresseur selon la revendication 10 ou 11, dans lequel au moins l'une des première et deuxième pièces métalliques (52, 53) comporte au moins un rabat (67, 68) s'étendant à partir de la portion d'assemblage (55, 56) respective, l'au moins un rabat (67, 68) formant les moyens de déflection (71). 10 15 35
  13. 13. Compresseur selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel chacune des première et deuxième pièces métalliques (52, 53) comporte deux branches latérales (57, 58) s'étendant à partir de la portion d'assemblage respective et agencées pour guider le clapet de refoulement (31) entre ses positions d'obturation et de libération.
  14. 14. Compresseur selon la revendications 8 ou 9, dans lequel les moyens de guidage comportent un organe de support (36) comportant une portion de guidage (37) délimitant un alésage (38), et dans lequel le clapet de refoulement (31) comporte une portion de montage (32) montée coulissante dans l'alésage (38) de la portion de guidage (37), et une portion d'obturation (33) reliée à la portion de montage (32) et apte à coopérer avec le siège de soupape (29).
  15. 15. Compresseur selon la revendication 14, dans lequel les moyens de déflection comportent un écran de déflection (44) monté autour de la portion de guidage (37).
  16. 16. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 15, dans 20 lequel la soupape de refoulement (23) comprend des moyens de rappel (35) agencés pour rappeler le clapet de refoulement (31) vers sa position d'obturation.
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