WO2011001100A2 - Machine à volutes à étages multiples - Google Patents

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WO2011001100A2
WO2011001100A2 PCT/FR2010/051351 FR2010051351W WO2011001100A2 WO 2011001100 A2 WO2011001100 A2 WO 2011001100A2 FR 2010051351 W FR2010051351 W FR 2010051351W WO 2011001100 A2 WO2011001100 A2 WO 2011001100A2
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fluid passage
spiral
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PCT/FR2010/051351
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Stéphane WATTS
Patrice Bonnefoi
Pierre Ginies
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Danfoss Commercial Compressors
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
    • F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
    • F04C18/0276—Different wall heights
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/0253—Details concerning the base
    • F04C18/0261—Details of the ports, e.g. location, number, geometry
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    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid

Definitions

  • the present invention relates to a multistage scroll machine for compressing and / or expanding a fluid.
  • Such scroll machine is in particular known from FR 2,400,625 which describes a scroll machine comprising a first and a second scroll describing a relative orbital movement, the first volute being equipped with at least one spiral and the second volute being equipped at least two spirals, the spirals of the second volute being engaged in the spiral of the first volute so as to define at least a first series of chambers of variable volume belonging to a first stage of compression or relaxation, and at least a second series of variable volume chambers belonging to a second compression or expansion stage, each compression or expansion stage comprising at least one high pressure fluid passage arranged to open into one of the chambers of the respective stage and at least one low pressure fluid passage arranged to open into one of the chambers of the respective stage.
  • a cooling device may be disposed between the first stage high pressure fluid passage and the second stage low pressure fluid passage such that the compressed first compression stage is cooled before being conveyed to the second compression stage.
  • Such a configuration makes it possible to prevent the compressed fluid discharged from the second compression stage from reaching an excessively high discharge temperature.
  • a disadvantage of this type of scroll machine lies in the fact that the compressed and cooled fluid which is conveyed in the second compression stage is heated by the compressed fluid which is discharged from the first compression stage, because of the proximity of the passage high pressure fluid of the first stage and the low pressure fluid passage of the second stage.
  • a heater may be arranged between the low pressure fluid passage of the first expansion stage and the high pressure fluid passage of the second stage of the second stage. relaxation, so that the fluid expanded in the first expansion stage is heated before being fed to the second expansion stage.
  • Such a configuration makes it possible to increase the mechanical energy produced by the machine.
  • a disadvantage of this type of scroll machine lies in the fact that the expanded and heated fluid which is fed into the second expansion stage is cooled by the expanded fluid which is discharged from the first expansion stage, because of the proximity of the high pressure fluid passage of the first stage and the low pressure fluid passage of the second stage.
  • FR 2,400,625 comprises a first stage extending from the outer end of the spiral of the fixed scroll to the inner end of the spiral of the latter, and a second stage extending in the continuity of the first stage up to at the inner end of the spiral of the fixed scroll.
  • the present invention aims to solve all or part of these disadvantages.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to provide a multistage scroll machine which is simple in structure, economical and to improve the performance of the latter, and which allows easy adjustment of the displacements and rates compression or expansion of the different stages of compression or relaxation.
  • the invention relates to a multi-stage scroll machine for compressing and / or expanding a fluid, comprising first and second scrolls describing orbital relative movement, the first volute being equipped with at least one spiral and the second volute being equipped with at least two spirals, the spirals of the second volute being engaged in the spiral of the first volute so as to delimit at least a first series of chambers of variable volume belonging to a first stage of compression or expansion, and at least a second series of chambers of variable volume belonging to a second stage of compression or expansion, each stage of compression or expansion comprising at least one fluid passage to high pressure arranged to open into at least one of the chambers of the respective stage and at least one low pressure fluid passage arranged to open into at least one of the chambers of the respective stage, the fluid passage to high pressure of the first stage and the high pressure fluid passage of the second stage being configured so that the fluid passing through the fluid passage
  • the first-stage high-pressure device has a lower pressure than the fluid passing through the second-stage high-pressure fluid passage, characterized
  • Such positioning of the low-pressure fluid passage of the second stage significantly increases the possibilities of adjusting the displacement and the compression or expansion ratio of the different stages since it is no longer necessary to arrange the two stages in the second stage. continuity of one another.
  • Such positioning of the low pressure fluid passage of the second stage also allows the latter to move away from the high pressure fluid passage of the first stage, and thus to avoid heat transfer between the fluids flowing through these two passages. of fluid.
  • the passage of high pressure fluid belonging to a first compression or expansion stage may have a pressure substantially equal to that of the low pressure fluid passage belonging to the second compression or expansion stage, or a pressure substantially equal to that of the high pressure fluid passage belonging to the second stage of compression or expansion.
  • each spiral of the same volute extends from the same side of said volute.
  • the spirals of the second volute are nested one inside the other so that, in at least one radial section of the second volute, at least one alternation of the spirals of the second volute is made from the convergence of the spirals of the second volute.
  • the convergence zone of the spirals of the second volute corresponds to the zone where the inner ends of these spirals converge if the latter were extended to their origin.
  • alteration of the spirals of the second volute should be interpreted as meaning that one successively encounters at least one first spiral of the second volute, a second spiral of the second volute and again the first spiral of the second volute.
  • variable volume chambers of at least one of the stages have a height different from that of the variable volume chambers of the other stages.
  • at least one of the spirals of the second volute has a height different from that of the other spirals of the second volute.
  • each spiral of the second volute has a height different from that of the other spirals of the second volute.
  • the height of the spiral of the second volute partially delimiting the variable volume chambers of the first floor is larger than the height of the spiral of the second volute partially delimiting the variable-volume chambers of the second floor.
  • the height of the spiral of the second volute partially delimiting the volume chambers variable of the first stage is larger than the height of the spiral of the second volute partially delimiting the variable volume chambers of the second stage.
  • the height of the spiral of the second volute partially delimiting the variable volume chambers of the first stage. stage is advantageously smaller than the height of the spiral of the second volute partially delimiting the variable volume chambers of the second stage.
  • the first volute and one of the spirals of the second volute are configured such that there is an axial clearance between the latter, and said spiral of the second volute comprises, on its side facing the first volute and over at least a portion of its length, a sealing segment.
  • the seal between the top of the other spirals and the face of the volute facing is obtained by contact control.
  • At least one of the spirals of the second volute has a thickness different from that of the other spirals of the second volute.
  • each spiral of the second volute has a thickness different from that of the other spirals of the second volute.
  • At least one of the spirals of the second volute has a longitudinally variable thickness.
  • the machine comprises, on the one hand, connection means arranged to connect the high-pressure fluid passage of the first stage and the low-pressure fluid passage of the second stage, and on the other hand means for heating and / or coolers arranged to heat and / or cool the fluid flowing between the first stage high pressure fluid passage and the second stage low pressure fluid passage.
  • the scroll machine comprises:
  • a sealed enclosure delimited by a ferrule whose upper and lower ends are respectively closed by a cover and a base,
  • connection extending through an opening in the shell and opening into the intermediate chamber, the connection being connected to the heating and / or cooling means, and
  • At least one fluid circulation passage connecting the portion of the scroll machine housing the engine to a chamber defined by the fixed scroll and the cover.
  • the low-pressure fluid passage belonging to the second compression or expansion stage opens into the chamber delimited by the cover and the fixed scroll, and the passage of high-pressure fluid belonging to the first compression stage or detent is connected directly to a fitting extending through an opening in the lid, said connector being connected to the heating means and / or cooling.
  • the low-pressure fluid passage belonging to the second compression or expansion stage is connected directly to a coupling extending through an opening in the cover, said connection being connected to the heating means and / or cooling, and the high-pressure fluid passage belonging to the first compression or expansion stage opens into the chamber defined by the lid and the fixed scroll.
  • the scroll machine is a scroll compressor
  • the low pressure fluid passages of the different stages are fluid intake passages
  • the high pressure fluid passages of the different stages are fluid discharge passages
  • the fluid is to be compressed successively in the first stage and in the second stage.
  • the scroll compressor comprises a refrigerant inlet opening into an intake chamber formed in the body and communicating with a suction chamber defined by the fixed and mobile scrolls.
  • a refrigerant inlet opening into an intake chamber formed in the body and communicating with a suction chamber defined by the fixed and mobile scrolls.
  • At least one of the stages comprises two variable volume chambers, called external chamber and internal chamber, delimited respectively internally and externally by one of the spirals of the second volute and arranged to open into the fluid passage to high pressure of the corresponding stage, and the machine comprises pressure balancing means configured so that the pressure in the outer chamber before it is in communication with the high pressure fluid passage of the corresponding stage is substantially equal to the pressure in the internal chamber before it is in communication with the high pressure fluid passage of the corresponding stage.
  • the pressure equalizing means comprise a protrusion extending from the inner face of the spiral of the first volute and located at the level of the high pressure fluid passage of the corresponding stage, the protrusion preferably having a profile arranged to delay the communication of the outer chamber with the high pressure fluid passage of the corresponding stage.
  • the profile of the projection is advantageously the conjugate profile of that of the inner end of the spiral of the second volute delimiting the outer and inner chambers.
  • the projection has an arcuate profile of radius equal to the orbital radius of the orbital movement.
  • the outer end of the spiral of the first volute and the outer end of the spiral of the second volute partially delimiting the variable volume chambers of the first stage are located asymmetrically with respect to the convergence zone of the spirals defining the variable volume chambers of the second stage, and the balancing means comprise a portion of the spiral of the first volute extending between a point diametrically opposite the outer end of the spiral of the second volute partially delimiting the variable volume chambers of the first stage with respect to the convergence zone of the spirals delimiting the variable volume chambers of the second stage and the outer end of the spiral of the first volute.
  • each spiral of the second volute partially delimits the variable volume chambers of a single stage.
  • the scroll machine is a volute expansion machine
  • the low pressure fluid passages of the different stages are fluid discharge passages
  • the high pressure fluid passages of the different stages are fluid intake passages
  • the fluid is intended to be expanded successively in the second stage and in the first stage.
  • the first volute is fixed and the second volute is movable.
  • Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of a scroll machine according to a first embodiment.
  • Figures 2 and 3 are cross-sectional views of the machine of Figure 1 showing the spirals of the scrolls fixed and movable in two distinct operating positions.
  • Figure 4 is a sectional view along the line A-A of Figure 3.
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view of the fixed and mobile scrolls of a scroll machine according to a second embodiment.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a scroll machine according to a third embodiment.
  • Figure 7 is a cross-sectional view of the fixed and mobile scrolls of a scroll machine according to a fourth embodiment.
  • Figures 8 to 1 1 are cross-sectional views of the volutes of Figure 7, in four different operating positions shifted respectively by a quarter turn.
  • Figures 12 to 15 are cross-sectional views of the volutes of Figure 7, in four distinct operating positions respectively offset by a quarter turn.
  • Figure 16 is a cross-sectional view of the fixed and mobile scrolls of a scroll machine according to a fifth embodiment.
  • Figure 17 is a cross-sectional view of the fixed and mobile scrolls of a scroll machine according to a sixth embodiment.
  • Figure 18 is a cross-sectional view of the fixed and mobile scrolls of a scroll machine according to a seventh embodiment.
  • Figure 19 is a partial sectional view of the fixed and mobile scrolls of a scroll machine according to an eighth embodiment.
  • Figure 20 is a top view of one of the spirals of the movable scroll of Figure 19.
  • Figure 21 is a schematic longitudinal sectional view of a scroll machine according to a ninth embodiment.
  • Figure 22 is a schematic longitudinal sectional view of a scroll machine according to a tenth embodiment.
  • Figures 1 to 4 show a multistage scroll machine, according to a first embodiment of the invention, configured to operate as a compressor arranged to compress a refrigerant.
  • Figure 1 depicts a scroll machine occupying a vertical position.
  • the scroll machine according to the invention could occupy an inclined position, or a horizontal position, without its structure being significantly modified.
  • the scroll machine shown in FIG. 1 comprises a sealed enclosure delimited by a shell 2 whose upper and lower ends are respectively closed by a cover 3 and a base 4.
  • the assembly of this enclosure can be made in particular by means of cords. Welding.
  • the scroll machine comprises a fixed scroll 5 having a plate 6 equipped with a spiral 7 intended to be turned downwards, and a movable scroll 8 having a plate 9 bearing against a body 11 contained in the casing of the scroll machine, the plate 9 being equipped with two spirals 12, 13 to be turned upwards.
  • the scroll machine comprises a drive shaft 14 whose upper end is engaged in a sleeve-shaped part 15, which comprises the mobile volute 8. During its driving in rotation by an electric motor 16 contained in the envelope of the scroll machine, the drive shaft 14 drives the mobile scroll 8 in a circular orbital motion relative to the fixed scroll 5.
  • the spiral 12 of the movable scroll 8 has a longitudinally variable thickness.
  • the spiral 12 of the movable scroll 8 has a first portion 12a of constant thickness extending from its outer end, and a second portion 12b of variable thickness extending in the continuity of the first portion 12a and up to at the inner end of the spiral 12.
  • the spiral 13 of the mobile scroll 8 has a constant thickness.
  • spirals 12, 13 of the mobile scroll 8 if the latter were extended to their origin, converge towards a convergence zone located substantially at the center of the mobile scroll 8.
  • the spirals 12, 13 of the movable scroll 8 are nested one inside the other so that, in at least one radial section of the mobile scroll 8, one meets, from the convergence zone of the spirals 12, 13, alternately the spirals 12, 13 of the movable scroll 8.
  • the spiral 7 of the fixed scroll 5 has a longitudinally variable thickness.
  • the spiral 7 of the fixed volute 5 has a first portion 7a of constant thickness extending from its outer end, and a second portion 7b of variable thickness extending in the continuity of the first portion 7a and up to at the inner end of the spiral 7.
  • the second portion 7b of the spiral 7 of the fixed scroll comprises a housing 17 extending in a spiral arranged to receive the spiral 13 of the mobile scroll 8.
  • the spirals 12, 13 of the movable scroll 8 and the spiral 7 of the fixed scroll has an identical height.
  • the spirals 12, 13 of the mobile volute 8 are engaged in the spiral 7 of the fixed volute 5 so as to define a first series of variable volume chambers 18a to 18d belonging to a first compression stage, and a second series of chambers variable volume 18th to 18h belonging to a second compression stage.
  • the spire 12 of the mobile scroll 8 partially delimits only the variable volume chambers 18a to 18d belonging to the first compression stage, whereas the spiral 13 of the mobile scroll 8 partially delimits only the variable volume chambers 18e to 18h. belonging to the second compression stage.
  • Each compression stage comprises pairs of compression chambers of variable volume delimited respectively internally and externally by one of the spirals of the mobile volute 8, the compression chambers having a volume which decreases progressively from outside to inside when Orbital motion of the mobile scroll 8.
  • spiral 7 of the fixed scroll 5 and the spiral 13 of the moving scroll 8 converge towards a convergence zone located substantially at the center of the fixed scroll.
  • the outer end of the spiral 7 of the fixed volute 5 and the outer end of the spiral 12 of the movable scroll 8 are located symmetrically with respect to the convergence zone of the spirals 7, 13 delimiting the variable volume chambers from the second floor.
  • the first compression stage comprises two fluid intake passages 19a, 19b connected to a refrigerant inlet 21 formed radially in the shell 2 via one side of two inlet channels 22 formed in the body 1 1, and on the other hand a suction chamber 23 delimited by the fixed scroll 5 and mobile 8 and communicating with the two inlet channels 22.
  • the fluid intake passage 19a is delimited by a space between the outer end of the spiral 7 of the fixed volute 5 and the outer wall of the spiral 12 of the mobile volute 8.
  • the fluid intake passage 19b is bounded by a space between the outer end of the spiral
  • the fluid intake passages 19a, 19b are arranged to open respectively into the most variable volume chambers.
  • first stage external chambers chambers 18a and 18b in FIG. 2 during the orbital movement of the mobile scroll 8.
  • the first compression stage also comprises a fluid discharge passage 24 arranged to open respectively into the innermost variable volume chambers of the first stage (the chambers 18c, 18d in FIG. 2) during the orbital motion of the mobile scroll. 8.
  • the fluid discharge passage 24 of the first stage is constituted by a through orifice formed in the plate 6 of the fixed volute 5 and opening at the inner end of the spiral 12 of the mobile volute 8.
  • the through orifice 24 is connected directly to a refrigerant outlet 25 formed in the lid 3.
  • the refrigerant outlet 25 preferably extends parallel to the axis of the machine.
  • the second compression stage comprises a fluid intake passage 26 connected to a refrigerant inlet 27 formed in the cover 3 and arranged to open respectively into the outermost chambers of the second stage (chambers 18e and 18f in FIG. 2) during the orbital motion of the mobile scroll 8.
  • the second compression stage also comprises a fluid discharge passage 28 arranged to open respectively into the innermost chambers of the second stage (the chambers 18g and 18h in FIG. 2) during the orbital movement of the mobile scroll 8.
  • the fluid intake passage 26 is constituted by a through orifice formed in the plate 6 of the fixed volute 5 and opening at the outer end of the spiral 13 of the mobile volute 8.
  • the fluid discharge passage 28 the second stage is constituted by a through hole formed in the plate 6 of the fixed volute 5 and opening at the inner end of the spiral 13 of the mobile volute 8.
  • the through orifice 28 is relié an output of Refrigerant fl uid 29 formed radially in the lid 3 via a discharge chamber 31 delimited by the lid 3 and the fixed volute 5.
  • the inlet and discharge ports 26 of the second stage and the discharge orifice 24 of the first stage extend substantially perpendicularly to the plate 6 of the fixed volute 5.
  • the fluid inlet 26 of the second compression stage is further away from the center of the fixed scroll 5 that the discharge port 24 of the first compression stage. It should also be noted that the fluid inlet 26 of the second compression stage is further away from the convergence zone of the spiral 7 of the fixed scroll 5 and the spiral 13 of the moving scroll 8 than the discharge port 24 of the first compression stage.
  • the scroll machine also comprises connecting means arranged to connect the fluid discharge passage 24 of the first stage to the fluid inlet passage 26 of the second stage, and on the other hand cooling means 33 arranged to cool the fluid. flowing from the fluid discharge passage 24 from the first stage to the fluid inlet passage 26 of the second stage.
  • the connection means comprise, according to the embodiment shown in Figure 1, the refrigerant outlet 25, the refrigerant inlet 27 and two connecting portions 32 respectively connecting the refrigerant outlet 25 to the cooling means 33 and the refrigerant inlet 27 to the cooling means 33.
  • FIG. 3 shows a position of the fixed and mobile scrolls 8 in which the two outer compression chambers of the first compression stage are respectively closed at the outer ends of the spirals 7 and 12. This position of the fixed and mobile scrolls 8 corresponds to in the so-called "engine displacement" position.
  • the outer chambers of the first stage move inward in a clockwise direction and their capacity decreases, causing compression refrigerant contained therein.
  • the refrigerant contained therein is discharged through this discharge orifice 24 and is conveyed to the cooling means 33 via the refrigerant outlet 25 and of one of the connecting portions 32.
  • the compressed refrigerant is cooled and is then transported to the inlet port 26 of the second stage through the other connecting portion 32 and the refrigerant inlet 27 for compression. in variable-volume rooms on the second floor and in view of its discharge through the discharge port 28 formed substantially in the center of the fixed scroll 5.
  • FIG. 5 represents a variant embodiment of the scroll machine that differs from that shown in FIG. 1 in that the spiral 13 of the mobile scroll 8 has a height h2 greater than the height h1 of the spiral 12 of the mobile scroll. 8 so that the variable volume chambers belonging to the second compression stage have a height greater than that of the variable volume chambers belonging to the first compression stage.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 1 in that it furthermore comprises pressure equalization means configured such that the pressure in the volumetric chamber variable 18c before it is placed in communication with the fluid discharge passage 24 of the first stage is substantially equal to the pressure in the variable volume chamber 18d before it is in communication with the discharge passage 24 of fluid of the first stage.
  • the balancing means comprise a projection 34 extending from the inner face of the spiral 7 of the fixed volute 5 and located at the level of the fluid discharge passage 24 of the first stage.
  • the projection 34 has an arcuate profile 35 arranged to delay the communication of the variable volume chamber 18c with the fluid discharge passage 24 of the first stage.
  • the outer end of the spiral 7 of the fixed scroll and the outer end of the spiral 12 of the mobile scroll could be located substantially asymmetrically with respect to the convergence zone of the spirals. 7, 13 delimiting the variable volume chambers of the second floor.
  • the balancing means would be further constituted by a portion 36 of the spiral 7 extending between a point diametrically opposite to the outer end of the spiral 12 of the moving volute relative to the zone of convergence of the spirals 7, 13 and the outer end of the spiral 7 of the fixed scroll.
  • FIG. 7 represents another variant embodiment of the flight machine which differs from that shown in FIG. 1, essentially in that the fixed scroll 5 comprises two spirals 7, T nested one inside the other and whose inner ends are connected one to the other by a partition 40, in that the spirals 12, 13 of the movable scroll 8 have the same constant thickness, and in that the first stage has only one fluid inlet passage 19.
  • the fluid intake passage 19 is delimited by the outer end of the spiral 7 of the fixed volute 5 and the outer wall of the spiral T of the fixed volute 5, and is arranged to open respectively in the chambers with variable volute the outermost ones of the first stage (the chambers 18a and 18b in FIG. 7) during the orbital movement of the mobile scroll.
  • the spirals 7, T of the fixed volute 5 are nested one inside the other so that, in a radial section of the fixed volute 5, one meets, from the spural convergence zone 7, 7 ', alternately the spirals 7, 7' of the fixed volute 5.
  • the spirals 7, T of the fixed volute 5 have the same constant thickness.
  • the outer end of the spiral T of the fixed volute 5 is connected to the outer wall of the spiral 7 of the fixed volute 5 at the inlet port 26 of the second stage.
  • the spirals 12, 13 of the mobile volute 8 are engaged in the spirals 7, T of the fixed volute 5 so as to define a first series of chambers of variable volume 18a to 18d belonging to a first compression stage, and a second series Chambers of variable volume 18th to 18h belonging to a second compression stage.
  • FIG. 8 shows the spirals of the fixed and mobile scrolls of FIG. 7 in angular positions such that the outer end of the spiral 12 of the mobile scroll 8 defines a sealing line of one of the chambers of the first stage.
  • the points A to E shown in FIG. 8 represent the sealing lines between the spiral 12 of the mobile volute 8 and the spirals of the fixed volute 5, these sealing lines defining the variable volume chambers of the first stage.
  • FIGS. 9 to 11 represent three distinct operating positions of the scroll machine offset by a quarter of a turn relative to the position shown in FIG. 8. These various figures make it possible to visualize the evolution of the variable volume chambers 18a at 18d of the first floor and points A to E during the orbital motion of the mobile scroll 8.
  • FIG. 12 shows the spirals of the fixed and mobile scrolls of FIG. 7 in angular positions such that the outer end of the spiral 13 of the mobile scroll 8 defines a sealing line of one of the chambers of the second stage.
  • the points F to I shown in FIG. 12 represent the sealing lines between the spiral 13 of the movable scroll 8 and the spirals of the fixed scroll 5, these sealing lines defining the variable volume chambers of the second stage.
  • FIGS. 13 to 15 represent three distinct operating positions of the scroll machine offset by a quarter of a turn relative to the position shown in FIG. 12. These various figures make it possible to visualize the evolution of the chambers with variable volume 18 at 18h and points F to I during the orbital motion of the mobile scroll 8.
  • FIG. 16 represents another variant embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 7 in that the outer end of the spiral 7 of the fixed scroll 5 is connected to the outer wall of the spiral 7 ' of the fixed volute 5, and in that the first stage comprises a single passage of fluid inlet 19 constituted by a through opening in the plate 6 of the fixed volute 5 and opening at the outer end of the Spiral 7 of the fixed scroll 5.
  • the through hole 19 is arranged to open respectively into the outermost variable chambers of the first stage during the orbital motion of the moving scroll.
  • FIG. 17 represents another variant embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 16 in that the spiral 12 of the mobile scroll 8 has a thickness less than that of the spiral 13 of the mobile scroll 8.
  • FIG. 18 represents another variant embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 17 in that the spiral 7 of the fixed scroll 5 has a thickness less than that of the spiral T of the fixed scroll 5.
  • FIG. 19 represents yet another variant embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 1 in that the fixed scroll 5 and the spiral 13 of the mobile scroll 8 are configured in such a way that there exists a axial clearance Ja between the latter, and in that the spiral 13 of the mobile volute 8 has, on its side facing the plate 6 of the fixed volute, a sealing segment 42.
  • the sealing segment 42 extends only over the central portion of the spiral 13 of the movable scroll 8.
  • the sealing segment 42 could extend over the entire length of the spiral 13 of the mobile scroll.
  • the spiral 7 of the fixed scroll 5 could also comprise, on its side facing the plate 9 of the mobile scroll 8, a sealing segment.
  • FIG. 21 represents yet another variant embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 1 in that the refrigerant inlet 21 opens into an inlet chamber 43 formed in the body 1 1 and communicating with the suction chamber 23 delimited by the fixed and mobile scrolls 8, in that the fluid admission passage 26 opens into a chamber 44 defined by the cover 3 and the fixed volute 5, in that the exit of refrigerant 29 extends substantially parallel to the axis of the scroll machine, in that the fluid discharge passage 28 is directly connected to the refrigerant outlet 29, and in that the scroll machine comprises a connection 45 extending radially through the shell 2 and opening into an intermediate chamber 46 defined by the body 11, the motor 16 and a tubular casing 47 surrounding the latter, the connection 45 being connected to the means ns of cooling 33.
  • the compressed refrigerant discharged through the discharge port 24 is conveyed to the cooling means 33 via the refrigerant outlet 25. and one of the connecting portions 32.
  • the compressed refrigerant is cooled and is then transported to the connection 45 via the other of the connecting portions 32.
  • the refrigerant passes into the intermediate chamber 46 and flows up and down through the engine 16, in particular by a space between the rotor and the stator of the latter.
  • the refrigerant then flows from bottom to high in the annular volume 48 delimited by the tubular casing 47 and the shell 2 to the chamber 44 via at least one peripheral passage 49 formed between the shell 2 and the body 1 1.
  • the refrigerant finally arrives at the inlet port 26 of the second stage, for compression in the variable volume chambers of the second stage.
  • Such circulation of the refrigerant between the two stages of compression improves the cooling of the engine, since the latter is cooled by a higher density gas.
  • a circulation of the refrigerant between the two compression stages has the consequence that the part of the scroll machine housing the motor 16 is at a pressure substantially identical to that of the refrigerant discharged through the discharge orifice 24 of the first compression stage, therefore at a higher pressure compared to the embodiment shown in Figure 1.
  • This decrease in the pressure difference between the peripheral chambers of the second floor and the part of the machine. volutes housing the motor 16 also limits the forces exerted on the mobile scroll plate, so e limit the wear of the latter.
  • FIG. 22 represents yet another variant embodiment of the scroll machine which differs from that shown in FIG. 21 in that the fluid admission passage 24 opens into the chamber 44 delimited by the cover 3 and the fixed scroll 5 , and in that the fluid inlet passage 26 is connected to a refrigerant inlet 27 formed in the cover 3.
  • the compressed refrigerant discharged through the discharge orifice 24 passes into the chamber 44 delimited by the lid 3 and the fixed volute 5, and flows from top to bottom in the annular volume 48 delimited by the tubular casing 47 and the ferrule 2 via the peripheral passage 49.
  • the refrigerant then flows from bottom to top through the motor 16, to the intermediate chamber 46. Then, the refrigerant is transported to the cooling means 33 via the coupling 45 and one of the connecting portions 32.
  • the compressed refrigerant is cooled and is then transported to the inlet port 26 of the second stage through the other of the connecting portions 32 and the refrigerant inlet 27.
  • Such circulation of the refrigerant between the two stages of compression improves the cooling of the engine, since the latter is cooled by a gas of higher density, and previously cooled.
  • the scroll machine could be configured to function as a volute scroll machine, such as a scroll turbine.
  • the intake passages would be discharge passages
  • the discharge passages would be intake passages
  • the refrigerant would be intended to be expanded successively in the second stage and in the first stage.

Abstract

Cette machine comprend deux volutes décrivant un mouvement relatif orbital, l'une des volutes étant équipée d'au moins une spirale (7) et l'autre volute étant équipée d'au moins deux spirales (12, 13), les différentes spirales délimitant une première série de chambres de volume variable (18a-18d) appartenant à un premier étage de compression ou de détente, et une deuxième série de chambres de volume variable (18e18h) appartenant à un deuxième étage de compression ou de détente, chaque étage comprenant un passage de fluide à haute pression (24, 28) agencé pour déboucher dans l'une des chambres de l'étage respectif et un passage de fluide à basse pression (19a, 19b, 26) agencé pour déboucher dans l'une des chambres de l'étage respectif. La portion du passage de fluide à basse pression (26) du deuxième étage agencée pour déboucher dans l'une des chambres du deuxième étage est plus éloignée de la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage que la portion du passage de fluide à haute pression (24) du premier étage agencée pour déboucher dans l'une des chambres du premier étage.

Description

Machine à volutes à étages multiples
La présente invention concerne une machine à volutes à étages multiples destinée à comprimer et/ou à détendre un fluide.
Une telle machine à volutes est notamment connue du document FR 2 400 625 qui décrit une machine à volutes comprenant une première et une seconde volutes décrivant un mouvement relatif orbital, la première volute étant équipée d'au moins une spirale et la seconde volute étant équipée d'au moins deux spirales, les spirales de la seconde volute étant engagées dans la spirale de la première volute de manière à délimiter au moins une première série de chambres de volume variable appartenant à un premier étage de compression ou de détente, et au moins une deuxième série de chambres de volume variable appartenant à un deuxième étage de compression ou de détente, chaque étage de compression ou de détente comprenant au moins un passage de fluide à haute pression agencé pour déboucher dans l'une des chambres de l'étage respectif et au moins un passage de fluide à basse pression agencé pour déboucher dans l'une des chambres de l'étage respectif.
Lorsqu'une telle machine est configurée pour fonctionner comme compresseur, un dispositif de refroidissement peut être disposé entre le passage de fluide à haute pression du premier étage et le passage de fluide à basse pression du deuxième étage de telle sorte que le fluide comprimé dans le premier étage de compression soit refroidi avant d'être acheminé vers le deuxième étage de compression.
Une telle configuration permet d'éviter que le fluide comprimé refoulé du deuxième étage de compression atteigne une température de refoulement excessivement élevée.
Un inconvénient de ce type de machine à volutes réside dans le fait que le fluide comprimé et refroidi qui est acheminé dans le deuxième étage de compression est réchauffé par le fluide comprimé qui est refoulé du premier étage de compression, du fait de la proximité du passage de fluide à haute pression du premier étage et du passage de fluide à basse pression du deuxième étage.
De ce fait, il n'est pas aisé d'obtenir un fluide comprimé présentant une faible température de refoulement.
En outre, lorsq ue l e fl u ide à com primer est u n gaz, cet échauffement du gaz à comprimer provoque une augmentation de la température et de l'enthalpie de ce dernier, il en résulte ainsi une diminution des performances du compresseur.
Lorsque la machine décrite dans le document FR 2 400 625 est configurée pour fonctionner comme turbine, un dispositif de chauffage peut être disposé entre le passage de fluide à basse pression du premier étage de détente et le passage de fluide à haute pression du deuxième étage de détente, de telle sorte que le fluide détendu dans le premier étage de détente soit réchauffé avant d'être acheminé vers le deuxième étage de détente.
Une telle configuration permet d'augmenter l'énergie mécanique produite par la machine.
Un inconvénient de ce type de machine à volutes réside cependant dans le fait que le fluide détendu et réchauffé qui est acheminé dans le deuxième étage de détente est refroidi par le fluide détendu qui est refoulé du premier étage de détente, du fait de la proximité du passage de fluide à haute pression du premier étage et du passage de fluide à basse pression du deuxième étage.
De ce fait, l'efficacité de la machine à volute n'est pas optimale.
En outre, la machine à volutes décrite dans le document
FR 2 400 625 comprend un premier étage s'étendant de l'extrémité externe de la spirale de la volute fixe vers l'extrémité interne de la spirale de cette dernière, et un second étage s'étendant dans la continuité du premier étage jusqu'à l'extrémité interne de la spirale de la volute fixe.
Une telle configuration des deux étages a pour conséquence que les possibilités de réglage de la cylindrée du deuxième étage sont limitées.
De plus, un taux de compression significatif du premier étage ne peut être obtenu qu'au prix d'un nombre important d'enroulements de spirale.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie de ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir une machine à volutes à étages multiples qui soit de structure simple, économique et permettant d'améliorer les performances de cette dernière, et qui permette un réglage aisé des cylindrées et des taux de compression ou de détente des différents étages de compression ou de détente.
A cet effet, l'invention concerne une machine à volutes à étages multiples destinée à comprimer et/ou à détendre un fluide, comprenant une première et une seconde volutes décrivant un mouvement relatif orbital, la première volute étant équipée d'au moins une spirale et la seconde volute étant équipée d'au moins deux spirales, les spirales de la seconde volute étant engagées dans la spirale de la première volute de manière à délimiter au moins une première série de chambres de volume variable appartenant à un premier étage de compression ou de détente, et au moins une deuxième série de chambres de volume variable appartenant à un deuxième étage de compression ou de détente, chaque étage de compression ou de détente comprenant au moins un passage de fluide à haute pression agencé pour déboucher dans au moins l'une des chambres de l'étage respectif et au moins un passage de fluide à basse pression agencé pour déboucher dans au moins l'une des chambres de l'étage respectif, le passage de fluide à haute pression du premier étage et le passage de fluide à haute pression du deuxième étage étant configurés de telle sorte que le fluide traversant le passage de fluide à haute pression du premier étage présente une pression inférieure à celle du fluide traversant le passage de fluide à haute pression du deuxième étage, caractérisée en ce que la portion du passage de fluide à basse pression du deuxième étage agencée pour déboucher dans au moins l'une des chambres du deuxième étage est plus éloignée de la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage que la portion du passage de fluide à haute pression du premier étage agencée pour déboucher dans au moins l'une des chambres du premier étage.
Un tel positionnement du passage de fluide à basse pression du deuxième étage augmente de façon importante les possibilités de réglage de la cylindrée et du taux de compression ou de détente des différents étages puisqu'il n'est plus nécessaire de disposer les deux étages dans la continuité l'un de l'autre.
De ce fait, en fonction du processus intermédiaire de réchauffement ou de refroidissement, il est possible, afin d'améliorer l'efficacité et les performances de là machine, de régler les cylindrées et les taux de compression ou de détente des deux étages simplement en adaptant le positionnement du passage de fluide à basse pression du deuxième étage.
Un tel positionnement du passage de fluide à basse pression du deuxième étage permet également d'éloigner ce dernier du passage de fluide à haute pression du premier étage, et donc d'éviter un transfert thermique entre les fluides s'écoulant à travers ces deux passages de fluide. Ces dispositions permettent d'augmenter l'énergie mécanique produite par la machine lorsque celle-ci fonctionne comme turbine, et d'obtenir aisément un fluide comprimé présentant une faible température de refoulement lorsque la machine fonctionne comme compresseur.
Il convient de noter que le passage de fluide à haute pression appartenant à un premier étage de compression ou de détente peut présenter une pression sensiblement égale à celle du passage de fluide à basse pression appartenant au deuxième étage de compression ou de détente, ou encore une pression sensiblement égale à celle du passage de fluide à haute pression appartenant au deuxième étage de compression ou de détente.
De préférence, chaque spirale d'une même volute s'étend à partir d'un même côté de ladite volute.
Avantageusement, les spirales de la seconde volute sont imbriquées les unes dans les autres de façon à ce que, selon au moins une coupe radiale de la seconde volute, au moins une alternance des spirales de la seconde volute soit réalisée à partir de la zone de convergence des spirales de la seconde volute. Il convient de noter que la zone de convergence des spirales de la seconde volute correspond à la zone où convergeraient les extrémités internes de ces spirales si ces dernières étaient prolongées jusqu'à leur origine.
II doit être noté que le terme « alternance des spirales de la seconde volute » doit être interprété comme signifiant que l'on rencontre successivement au moins une première spirale de la seconde volute, une deuxième spirale de la seconde volute et de nouveau la première spirale de la seconde volute.
Préférentiellement, les chambres à volume variable d'au moins l'un des étages présentent une hauteur différente de celle des chambres à volume variable des autres étages. De façon avantageuse, au moins l'une des spirales de la seconde volute présente une hauteur différente de celle des autres spirales de la seconde volute. Préférentiellement, chaque spirale de la seconde volute présente une hauteur différente de celle des autres spirales de la seconde volute. Ces dispositions permettent également de régler la cylindrée du deuxième étage. Ainsi, le réglage de la cylindrée du deuxième étage s'effectue principalement en adaptant le positionnement du passage de fluide à basse pression du deuxième étage, et secondairement en ajustant la hauteur relative des chambres à volume variable de chaque étage. Avantageusement, lorsque les débits massiques vus par les différents étages sont identiques (cas typique d'un processus intermédiaire consistant simplement à refroidir ou à échauffer le fluide), la hauteur de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage est plus grande que la hauteur de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du deuxième étage.
De préférence, lorsque le débit massique du deuxième étage est inférieur au débit massique du premier étage (cas typique d'un processus intermédiaire avec soutirage de fluide en fonctionnement compresseur), la hauteur de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage est plus grande que la hauteur de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du deuxième étage.
Lorsque le débit massique du deuxième étage est supérieur au débit massique du premier étage (cas typique d'un processus intermédiaire avec injection de fluide en fonctionnement compresseur), la hauteur de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage est avantageusement plus petite que la hauteur de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du deuxième étage.
De façon préférentielle, la première volute et l'une des spirales de la seconde volute sont configurées de telle sorte qu'il existe un jeu axial entre ces dernières, et ladite spirale de la seconde volute comporte, sur sa face tournée vers la première volute et sur au moins une portion de sa longueur, un segment d'étanchéité. L'étanchéité entre le sommet des autres spirales et la face de la volute en regard est obtenue par contrôle du contact.
Selon une variante de réalisation de l'invention, au moins l'une des spirales de la seconde volute présente une épaisseur différente de celle des autres spirales de la seconde volute. Préférentiellement, chaque spirale de la seconde volute présente une épaisseur différente de celle des autres spirales de la seconde volute.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, au moins l'une des spirales de la seconde volute présente une épaisseur variable longitudinalement. Ces dispositions permettent d'une part de réduire le nombre d'enroulement des spirales nécessaire pour un taux de compression donné, et d'autre part de réaliser un logement dans l'une des spirales de l'une des volutes agencé pour recevoir l'une des spirales de l'autre volute.
Avantageusement, la machine comprend d'une part des moyens de raccordement agencés pour raccorder le passage de fluide à haute pression du premier étage et le passage de fluide à basse pression du deuxième étage, et d'autre part des moyens de chauffage et/ou de refroidissement agencés pour chauffer et/ou refroidir le fluide s'écoulant entre le passage de fluide à haute pression du premier étage et le passage de fluide à basse pression du deuxième étage.
De façon avantageuse, la machine à volutes comprend :
- une enceinte étanche délimitée par une virole dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle et une embase,
- un corps sur lequel prend appui la volute mobile,
- un moteur électrique entouré par une enveloppe tubulaire délimitant avec le corps une chambre intermédiaire,
- un raccord s'étendant à travers une ouverture ménagée dans la virole et débouchant dans la chambre intermédiaire, le raccord étant relié aux moyens de chauffage et/ou de refroidissement, et
- au moins un passage de circulation de fluide reliant la partie de la machine à volutes logeant le moteur à une chambre délimitée par la volute fixe et le couvercle.
Selon une première alternative, le passage de fluide à basse pression appartenant au deuxième étage de compression ou de détente débouche dans la chambre délimitée par le couvercle et la volute fixe, et le passage de flu ide à haute pression appartenant au premier étage de compression ou de détente est relié directement à un raccord s'étendant à travers une ouverture ménagée dans le couvercle, ledit raccord étant relié aux moyens de chauffage et/ou de refroidissement.
Selon une deuxième alternative, le passage de fluide à basse pression appartenant au deuxième étage de compression ou de détente est relié directement à un raccord s'étendant à travers une ouverture ménagée dans le couvercle, ledit raccord étant relié aux moyens de chauffage et/ou de refroidissement, et le passage de fluide à haute pression appartenant au premier étage de compression ou de détente débouche dans la chambre délimitée par le couvercle et la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine à volutes est un compresseur à volutes, les passages de fluide à basse pression des différents étages sont des passages d'admission de fluide, les passages de fluide à haute pression des différents étages sont des passages de refoulement de fluide, et le fluide est destiné à être comprimé successivement dans le premier étage et dans le deuxième étage.
De préférence, le compresseur à volutes comprend une entrée de fluide frigorigène débouchant dans une chambre d'admission ménagée dans le corps et communiquant avec une chambre d'aspiration délimitée par les volutes fixe et mobile. Avantageusement, lorsque le passage de fluide à haute pression appartenant au premier étage de compression ou de détente est relié directement à un raccord s'étendant à travers une ouverture ménagée dans le couvercle, ledit raccord forme une sortie de fluide frigorigène, et lorsque le passage de fluide à basse pression appartenant au deuxième étage de compression ou de détente est relié directement à un raccord, ledit raccord forme une entrée de fluide frigorigène.
De façon préférentielle, au moins l'un des étages comprend deux chambres à volume variable, dénommée chambre externe et chambre interne, délimitées respectivement intérieurement et extérieurement par l'une des spirales de la seconde volute et agencées pour déboucher dans le passage de fluide à haute pression de l'étage correspondant, et la machine comprend des moyens d'équilibrage de pression configurés de telle sorte que la pression dans la chambre externe avant sa mise en communication avec le passage de fluide à haute pression de l'étage correspondant soit sensiblement égale à la pression dans la chambre interne avant sa mise en communication avec le passage de fluide à haute pression de l'étage correspondant.
Avantageusemen t , l es moye n s d'équilibrage de pression comportent une saillie s'étendant à partir de la face interne de la spirale de la première volute et située au niveau du passage de fluide à haute pression de l'étage correspondant, la saillie présentant de préférence un profil agencé pour retarder la mise en communication de la chambre externe avec le passage de fluide à haute pression de l'étage correspondant. Le profil de la saillie est avantageusement le profil conjugué de celui de l'extrémité interne de la spirale de la seconde volute délimitant les chambres externe et interne. De façon préférentielle, la saillie présente un profil en arc de cercle de rayon égal au rayon d'orbite du mouvement orbital. De façon avantageuse, l'extrémité externe de la spirale de la première volute et l'extrémité externe de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage sont situées de manière dissymétrique par rapport à la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage, et les moyens d'équilibrage comportent une portion de la spirale de la première volute s'étendant entre un point diamétralement opposé à l'extrémité externe de la spirale de la seconde volute délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage par rapport à la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage et l'extrémité externe de la spirale de la première volute.
De préférence, chaque spirale de la seconde volute délimite partiellement les chambres à volume variable d'un seul étage.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la machine à volutes est une machine de détente à volutes, les passages de fluide à basse pression des différents étages sont des passages de refoulement de fluide, les passages de fluide à haute pression des différents étages sont des passages d'admission de fluide, et le fluide est destiné à être détendu successivement dans le deuxième étage et dans le premier étage.
De préférence, la première volute est fixe et la seconde volute est mobile.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution de cette machine à volutes.
Figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine à volutes selon un premier mode de réalisation.
Figures 2 et 3 sont des vues en coupe transversale de la machine de figure 1 montrant les spirales des volutes fixe et mobile dans deux positions de fonctionnement distinctes.
Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne A-A de figure 3.
Figure 5 est une vue en coupe longitudinale des volutes fixe et mobile d'une machine à volutes selon un deuxième mode de réalisation.
Figure 6 est une vue en coupe transversale d'une machine à volutes selon un troisième mode de réalisation. Figure 7 est une vue en coupe transversale des volutes fixe et mobile d'une machine à volutes selon un quatrième mode de réalisation.
Figures 8 à 1 1 sont des vues en coupe transversale des volutes de figure 7, dans quatre positions de fonctionnement distinctes décalées respectivement d'un quart de tour.
Figures 12 à 15 sont des vues en coupe transversale des volutes de figure 7, dans quatre positions de fonctionnement distinctes décalées respectivement d'un quart de tour.
Figure 16 est une vue en coupe transversale des volutes fixe et mobile d'une machine à volutes selon un cinquième mode de réalisation.
Figure 17 est une vue en coupe transversale des volutes fixe et mobile d'une machine à volutes selon un sixième mode de réalisation.
Figure 18 est une vue en coupe transversale des volutes fixe et mobile d'une machine à volutes selon un septième mode de réalisation.
Figure 19 est une vue partielle en coupe des volutes fixe et mobile d'une machine à volutes selon un huitième mode de réalisation.
Figure 20 est une vue de dessus de l'une des spirales de la volute mobile de la figure 19.
Figure 21 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine à volutes selon un neuvième mode de réalisation.
Figure 22 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine à volutes selon un dixième mode de réalisation.
Les figures 1 à 4 représentent une machine à volutes à étages multiples, selon une première forme d'exécution de l'invention, configurée pour fonctionner comme un compresseur agencé pour comprimer un fluide frigorigène. La figure 1 décrit une machine à volutes occupant une position verticale. Toutefois, la machine à volutes selon l'invention pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative.
La machine à volutes représentée à la figure 1 comprend une enceinte étanche délimitée par une virole 2 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 3 et une embase 4. L'assemblage de cette enceinte peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure.
La machine à volutes comprend une volute fixe 5 comportant un plateau 6 équipé d'une spirale 7 destinée à être tournée vers le bas, et une volute mobile 8 comportant un plateau 9 prenant appui contre un corps 11 contenu dans l'enveloppe de la machine à volutes, le plateau 9 étant équipé de deux spirales 12, 13 destinée à être tournées vers le haut.
La machine à volutes comprend un arbre d'entraînement 14 dont l'extrémité supérieure est engagée dans une partie en forme de manchon 15, que comporte la volute mobile 8. Lors de son entraînement en rotation par un moteur électrique 16 contenu dans l'enveloppe de la machine à volutes, l'arbre d'entraînement 14 entraîne la volute mobile 8 suivant un mouvement orbital circulaire par rapport à la volute fixe 5.
Comme montré sur la figure 2, la spirale 12 de la volute mobile 8 présente une épaisseur variable longitudinalement. La spirale 12 de la volute mobile 8 présente une première portion 12a d'épaisseur constante s'étendant à partir de son extrémité externe, et une deuxième portion 12b d'épaisseur variable s'étendant dans la continuité de la première portion 12a et jusqu'à l'extrémité interne de la spirale 12.
La spirale 13 de la volute mobile 8 présente une épaisseur constante.
Il convient de noter que les spirales 12, 13 de la volute mobile 8, si ces dernières étaient prolongées jusqu'à leur origine, convergeraient vers une zone de convergence située sensiblement au niveau du centre de la volute mobile 8.
Les spirales 12, 13 de la volute mobile 8 sont imbriquées l'une dans l'autre de façon à ce que, selon au moins une coupe radiale de la volute mobile 8, l'on rencontre, à partir de la zone de convergence des spirales 12, 13, alternativement les spirales 12, 13 de la volute mobile 8.
La spirale 7 de la volute fixe 5 présente une épaisseur variable longitudinalement. La spirale 7 de la volute fixe 5 présente une première portion 7a d'épaisseur constante s'étendant à partir de son extrémité externe, et une deuxième portion 7b d'épaisseur variable s'étendant dans la continuité de la première portion 7a et jusqu'à l'extrémité interne de la spirale 7.
La deuxième portion 7b de la spirale 7 de la volute fixe comprend un logement 17 s'étendant en spirale agencé pour recevoir la spirale 13 de la volute mobile 8.
Comme montré sur la figure 4, les spirales 12, 13 de la volute mobile 8 et la spirale 7 de la volute fixe présente une hauteur identique. Les spirales 12, 13 de la volute mobile 8 sont engagées dans la spirale 7 de la volute fixe 5 de manière à délimiter une première série de chambres de volume variable 18a à 18d appartenant à un premier étage de compression, et une deuxième série de chambres de volume variable 18e à 18h appartenant à un deuxième étage de compression.
La spi ral e 12 de la volute mobile 8 délimite partiellement uniquement les chambres à volume variable 18a à 18d appartenant au premier étage de compression, tandis que la spirale 13 de la volute mobile 8 délimite partiellement uniquement les chambres à volume variable 18e à 1 8h appartenant au deuxième étage de compression.
Chaque étage de compression comprend des paires de chambres de compression de volume variable délimitées respectivement intérieurement et extérieurement par l'une des spirales de la volute mobile 8, les chambres de compression ayant un volume qui diminue progressivement de l'extérieur vers l'intérieur lors du mouvement orbital de la volute mobile 8.
Il convient de noter que la spirale 7 de la volute fixe 5 et la spirale 13 de la volute mobile 8 convergent vers une zone de convergence située sensiblement au niveau du centre de la volute fixe.
L'extrémité externe de la spirale 7 de la volute fixe 5 et l'extrémité externe de la spirale 12 de la volute mobile 8 sont situées de manière symétrique par rapport à la zone de convergence des spirales 7, 13 délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage.
Le premier étage de compression comprend deux passages d'admission de fluide 19a, 19b reliés à une entrée de fluide frigorigène 21 ménagée radialement dans la virole 2 par l'intermédiaire d'une part de deux canaux d'admission 22 ménagés dans le corps 1 1 , et d'autre part d'une chambre d'aspiration 23 dél imitée par les volutes fixe 5 et mobile 8 et communiquant avec les deux canaux d'admission 22.
Le passage d'admission de fluide 19a est délimité par un espace entre l'extrémité extérieure de la spirale 7 de la volute fixe 5 et la paroi extérieure de la spirale 12 de la volute mobile 8. Le passage d'admission de fluide 19b est délimité par un espace entre l'extrémité extérieure de la spirale
12 de la volute mobile 8 et la paroi extérieure de la spirale 7 de la volute fixe 5.
Les passages d'admission de fluide 19a, 19b sont agencés pour déboucher respectivement dans les chambres à volume variable les plus extérieures du premier étage (les chambres 18a et 18b sur la figure 2) au cours du mouvement orbital de la volute mobile 8.
Le premier étage de compression comprend également un passage de refoulement de fluide 24 agencé pour déboucher respectivement dans les chambres à volume variable les plus intérieures du premier étage (les chambres 18c, 18d sur la figure 2) au cours du mouvement orbital de la volute mobile 8.
Le passage de refoulement de fluide 24 du premier étage est constitué par un orifice traversant ménagé dans le plateau 6 de la volute fixe 5 et débouchant au niveau de l'extrémité interne de la spirale 12 de la volute mobile 8. L'orifice traversant 24 est relié directement à une sortie de fluide frigorigène 25 ménagée dans le couvercle 3. La sortie de fluide frigorigène 25 s'étend avantageusement parallèlement à l'axe de la machine.
Le deuxième étage de compression comprend un passage d'admission de fluide 26 relié à une entrée de fluide frigorigène 27 ménagée dans le couvercle 3 et agencé pour déboucher respectivement dans les chambres les plus extérieures du deuxième étage (les chambres 18e et 18f sur la figure 2) au cours du mouvement orbital de la volute mobile 8.
Le deuxième étage de compression comprend également un passage de refoulement de fluide 28 agencé pour déboucher respectivement dans les chambres les plus intérieures du deuxième étage (les chambres 18g et 18h sur la figure 2) au cours du mouvement orbital de la volute mobile 8.
Le passage d'admission de fluide 26 est constitué par un orifice traversant ménagé dans le plateau 6 de la volute fixe 5 et débouchant au niveau de l'extrémité externe de la spirale 13 de la volute mobile 8. Le passage de refoulement de fluide 28 du deuxième étage est constitué par un orifice traversant ménagé dans le plateau 6 de la volute fixe 5 et débouchant au niveau de l'extrémité interne de la spirale 13 de la volute mobile 8. L'orifice traversant 28 est rel ié à une sortie de fl u ide frigorigène 29 ménagée radialement dans le couvercle 3 par l'intermédiaire d'une chambre de refoulement 31 délimitée par le couvercle 3 et la volute fixe 5.
De préférence, les orifices d'admission 26 et de refoulement 28 du deuxième étage et l'orifice de refoulement 24 du premier étage s'étendent sensiblement perpendiculairement au plateau 6 de la volute fixe 5.
Comme montré sur la figure 2, l'orifice d'admission de fluide 26 du deuxième étage de compression est plus éloigné du centre de la volute fixe 5 que l'orifice de refoulement 24 du premier étage de compression. Il convient également de préciser que l'orifice d'admission de fluide 26 du deuxième étage de compression est plus éloigné de la zone de convergence de la spirale 7 de la volute fixe 5 et de la spirale 13 de la volute mobile 8 que l'orifice de refoulement 24 du premier étage de compression.
La machine à volutes comprend également des moyens de raccordement agencés pour raccorder le passage de refoulement de fluide 24 du premier étage au passage d'admission de fluide 26 du deuxième étage, et d'autre part des moyens de refroidissement 33 agencés pour refroidir le fluide s'écoulant du passage de refoulement de fluide 24 du premier étage au passage d'admission de fluide 26 du deuxième étage. Les moyens de raccordement comportent, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1 , la sortie de fluide frigorigène 25, l'entrée de fluide frigorigène 27 et deux portions de raccordement 32 reliant respectivement la sortie de fluide frigorigène 25 aux moyens de refroidissement 33 et l'entrée de fluide frigorigène 27 aux moyens de refroidissement 33.
Le fonctionnement de la machine à volutes va maintenant être décrit.
La figure 3 montre une position des volutes fixe 5 et mobile 8 dans laquelle les deux chambres de compression extérieures du premier étage de compression sont respectivement fermées au niveau des extrémités externes des spirales 7 et 12. Cette position des volutes fixe 5 et mobile 8 correspond à la position dite de « prise de cylindrée ».
Dès que la volute mobile 8 se déplace à partir de la position représentée sur la figure 3, les chambres externes du premier étage se déplacent vers l'intérieur dans le sens des aiguilles d'une montre et leur capacité diminue, ce qui provoque une compression du fluide frigorigène contenu dans ces dernières. Lorsque ces deux chambres externes atteignent l'orifice de refoulement 24, le fluide frigorigène contenu dans ces dernières est refoulé par cet orifice de refoulement 24 et est transporté jusqu'aux moyens de refroidissement 33 par l'intermédiaire de la sortie de fluide frigorigène 25 et de l'une des portions de raccordement 32.
Le fluide frigorigène comprimé est refroidi et est ensuite transporté jusqu'à l'orifice d'admission 26 du deuxième étage par l'intermédiaire de l'autre portion de raccordement 32 et de l'entrée de fluide frigorigène 27, en vue de sa compression dans les chambres à volume variable du deuxième étage et en vue de son refoulement par l'orifice de refoulement 28 ménagé sensiblement au centre de la volute fixe 5.
La figure 5 représente une variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 1 en ce que la spirale 13 de la volute mobile 8 présente une hauteur h2 supérieure à la hauteur h1 de la spirale 12 de la volute mobile 8 de telle sorte que les chambres à volume variable appartenant au deuxième étage de compression présentent une hauteur supérieure à celle des chambres à volume variable appartenant au premier étage de compression.
La figure 6 représente une variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 1 en ce qu'elle comprend en outre des moyens d'équilibrage de pression configurés de telle sorte que la pression dans la chambre à volu me variable 18c avant sa mise en communication avec le passage de refoulement de fluide 24 du premier étage soit sensiblement égale à la pression dans la chambre à volume variable 18d avant sa mise en communication avec le passage de refoulement 24 de fluide du premier étage.
Les moyens d'équilibrage comportent une saillie 34 s'étendant à partir de la face interne de la spirale 7 de la volute fixe 5 et située au niveau du passage de refoulement de fluide 24 du premier étage. La saillie 34 présente un profil en arc de cercle 35 agencé pour retarder la mise en communication de la chambre à volume variable 18c avec le passage de refoulement de fluide 24 du premier étage.
Comme montré en pointillé sur la figure 6, l'extrémité externe de la spirale 7 de la volute fixe et l'extrémité externe de la spirale 12 de la volute mobile pourraient être situées sensiblement de manière dissymétrique par rapport à la zone de convergence des spirales 7, 13 délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage. Selon ce mode de réalisation, les moyens d'équilibrage seraient en outre constitués par une portion 36 de la spirale 7 s'étendant entre un point diamétralement opposé à l'extrémité externe de la spirale 12 de la volute mobile par rapport à la zone de convergence des spirales 7, 13 et l'extrémité externe de la spirale 7 de la volute fixe.
La figure 7 représente une autre variante de réalisation de la mach ine à vol utes qu i d iffère de cel le représentée sur la figure 1 essentiellement en ce que la volute fixe 5 comprend deux spirales 7, T imbriquées l'une dans l'autre et dont les extrémités internes sont reliées l'une à l'autre par une cloison 40, en ce que les spirales 12, 13 de la volute mobile 8 présentent une épaisseur constante identique, et en ce que le premier étage ne comporte qu'un seul passage d'admission de fluide 19.
Le passage d'admission de fluide 19 est délimité par l'extrémité externe de la spirale 7 de la volute fixe 5 et la paroi externe de la spirale T de la volute fixe 5, et est agencé pour déboucher respectivement dans les chambres à volute variable les plus extérieures du premier étage (les chambres 18a et 18b sur la figure 7) au cours du mouvement orbital de la volute mobile.
Les spirales 7, T de la volute fixe 5 sont imbriquées l'une dans l'autre de façon à ce que, selon une coupe radiale de la volute fixe 5, l'on rencontre, à partir de la zone de convergence des sp iral es 7 , 7', alternativement les spirales 7, 7' de la volute fixe 5. Les spirales 7, T de la volute fixe 5 présentent une épaisseur constante identique.
L'extrémité externe de la spirale T de la volute fixe 5 est reliée à la paroi extérieure de la spirale 7 de la volute fixe 5 au niveau de l'orifice d'admission 26 du deuxième étage.
Les spirales 12, 13 de la volute mobile 8 sont engagées dans les spirales 7, T de la volute fixe 5 de manière à délimiter une première série de chambres de volume variable 18a à 18d appartenant à un premier étage de compression, et une deuxième série de chambres de volume variable 18e à 18h appartenant à un deuxième étage de compression.
La figure 8 représente les spirales des volutes fixe et mobile de la figure 7 dans des positions angulaires telles que l'extrémité externe de la spirale 12 de la volute mobile 8 définit une ligne d'étanchéité de l'une des chambres du premier étage.
Les points A a E montré sur la figure 8 représentent les lignes d'étanchéité entre la spirale 12 de la volute mobile 8 et les spirales de la volute fixe 5, ces lignes d'étanchéité définissant les chambres à volume variable du premier étage.
Les figures 9 à 11 représentent trois positions de fonctionnement distinctes de la machine à volutes décalées respectivement d'un quart de tour par rapport à la position représentée sur la figure 8. Ces différentes figures permettent de visualiser l'évolution des chambres à volume variable 18a à 18d du premier étage et des points A à E au cours du mouvement orbital de la volute mobile 8. La figure 12 représente les spirales des volutes fixe et mobile de la figure 7 dans des positions angulaires telles que l'extrémité externe de la spirale 13 de la volute mobile 8 définit une ligne d'étanchéité de l'une des chambres du deuxième étage.
Les points F à I montré sur la figure 12 représentent les lignes d'étanchéité entre la spirale 13 de la volute mobile 8 et les spirales de la volute fixe 5, ces lignes d'étanchéité définissant les chambres à volume variable du deuxième étage.
Les figures 13 à 15 représentent trois positions de fonctionnement distinctes de la machine à volutes décalées respectivement d'un quart de tour par rapport à la position représentée sur la figure 12. Ces différentes figures permettent de visualiser l'évolution des chambres à volume variable 18e à 18h et des points F à I au cours du mouvement orbital de la volute mobile 8.
La figure 16 représente une autre variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 7 en ce que l'extrémité externe de la spirale 7 de la volute fixe 5 est reliée à la paroi extérieure de la spirale 7' de la volute fixe 5, et en ce que le premier étage comprend un seul passage de d'admission de fluide 19 constitué par un orifice traversant ménagé dans le plateau 6 de la volute fixe 5 et débouchant au niveau de l'extrémité externe de la spirale 7 de la volute fixe 5. L'orifice traversant 19 est agencé pour déboucher respectivement dans les chambres à volute variable les plus extérieures du premier étage au cours du mouvement orbital de la volute mobile.
La figure 17 représente une autre variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 16 en ce que la spirale 12 de la volute mobile 8 présente une épaisseur inférieure à celle de la spirale 13 de la volute mobile 8.
La figure 18 représente une autre variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 17 en ce que la spirale 7 de la volute fixe 5 présente une épaisseur inférieure à celle de la spirale T de la volute fixe 5.
La figure 19 représente encore une autre variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 1 en ce que la volute fixe 5 et la spirale 13 de la volute mobile 8 sont configurées de telle sorte qu'il existe un jeu axial Ja entre ces dernières, et en ce que la spirale 13 de la volute mobile 8 comporte, sur sa face tournée vers le plateau 6 de la volute fixe, un segment d'étanchéité 42.
Comme cela est montré sur la figure 20, le segment d'étanchéité 42 s'étend uniquement sur la portion centrale de la spirale 13 de la volute mobile 8.
Selon une variante de réalisation de la machine à volutes non représentée sur les figures, le segment d'étanchéité 42 pourrait s'étendre sur toute la longueur de la spirale 13 de la volute mobile.
Selon encore une variante de réalisation de la machine à volutes non représentée sur les figures, la spirale 7 de la volute fixe 5 pourrait également comprendre, sur sa face tournée vers le plateau 9 de la volute mobile 8, un segment d'étanchéité.
La figure 21 représente encore une autre variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 1 en ce que l'entrée de fluide frigorigène 21 débouche dans une chambre d'admission 43 ménagée dans le corps 1 1 et communiquant avec la chambre d'aspiration 23 délimitée par les volutes fixe 5 et mobile 8, en ce que le passage d'admission de fluide 26 débouche dans une chambre 44 délimitée par le couvercle 3 et la volute fixe 5, en ce que la sortie de fluide frigorigène 29 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe de la machine à volutes, en ce que le passage de refoulement de fluide 28 est directement relié à la sortie de fluide frigorigène 29, et en ce que la machine à volutes comprend un raccord 45 s'étendant radialement à travers la virole 2 et débouchant dans une chambre intermédiaire 46 délimitée par le corps 11 , le moteur 16 et une enveloppe tubulaire 47 entourant ce dernier, le raccord 45 étant relié aux moyens de refroidissement 33.
En cond itions de fonctionnement de la mach ine à vol utes représentée sur la figure 21 , le fluide frigorigène comprimé refoulé par l'orifice de refoulement 24 est transporté jusqu'aux moyens de refroidissement 33 par l'intermédiaire de la sortie de fluide frigorigène 25 et de l'une des portions de raccordement 32.
Le fluide frigorigène comprimé est refroidi et est ensuite transporté jusqu'au raccord 45 par l'intermédiaire de l'autre des portions de raccordement 32. Le fluide frigorigène passe dans la chambre intermédiaire 46 et s'écoule de haut en bas au travers du moteur 16, notamment par un espace situé entre le rotor et le stator de ce dernier. Le fluide frigorigène s'écoule ensuite de bas en haut dans le volume annulaire 48 délimité par l'enveloppe tubulaire 47 et la virole 2 jusqu'à la chambre 44 par l'intermédiaire d'au moins un passage périphérique 49 ménagé entre la virole 2 et le corps 1 1 . Le fluide frigorigène arrive enfin à l'orifice d'admission 26 du deuxième étage, en vue de sa compression dans les chambres à volume variable du deuxième étage.
Une telle circulation du fluide frigorigène entre les deux étages de compression améliore le refroidissement du moteur, puisque ce dernier est refroidi par un gaz de densité supérieure. En outre, une telle circulation du fluide frigorigène entre les deux étages de compression a pour conséquence que la partie de la machine à volutes logeant le moteur 16 est à une pression sensiblement identique à celle du fluide frigorigène refoulé par l'orifice de refoulement 24 du premier étage de compression, donc à une pression supérieure par rapport au mode de réalisation représenté sur la figure 1. Il en résulte une diminution de la différence de pression entre les chambres périphériques du deuxième étage et la partie de la machine à volutes logeant le moteur 16, ce qui permet de réduire les fuites entre ces poches périphériques du deuxième étage et la partie de la machine à volutes logeant le moteur 16. Cette diminution de la différence de pression entre les chambres périphériques du deuxième étage et la partie de la machine à volutes logeant le moteur 16 permet également de limiter des efforts exercés sur le plateau de la volute mobile, donc de limiter l'usure de ce dernier.
De plus, une telle circulation du fluide frigorigène entre les deux étages de compression améliore les rendements volumétrique et isentropique de la machine à volutes du fait que le fluide frigorigène s'écoule directement dans le premier étage de compression, sans être dégradé par son passage à travers le moteur 16.
La figure 22 représente encore une autre variante de réalisation de la machine à volutes qui diffère de celle représentée sur la figure 21 en ce que le passage d'admission de fluide 24 débouche dans la chambre 44 délimitée par le couvercle 3 et la volute fixe 5, et en ce que le passage d'admission de fluide 26 est relié à une entrée de fluide frigorigène 27 ménagée dans le couvercle 3.
En cond itions de fonctionnement de la mach ine à vol utes représentée sur la figure 22, le fluide frigorigène comprimé refoulé par l'orifice de refoulement 24 passe dans la chambre 44 délimitée par le couvercle 3 et la volute fixe 5, et s'écoule de haut en bas dans le volume annulaire 48 délimité par l'enveloppe tubulaire 47 et la virole 2 par l'intermédiaire du passage périphérique 49. Le fluide frigorigène s'écoule ensuite de bas en haut au travers du moteur 16, jusqu'à la chambre intermédiaire 46. Puis, le fluide frigorigène est transporté jusqu'aux moyens de refroidissement 33 par l'intermédiaire du raccord 45 et de l'une des portions de raccordement 32.
Le fluide frigorigène comprimé est refroidi et est ensuite transporté jusqu'à l'orifice d'admission 26 du deuxième étage par l'intermédiaire de l'autre des portions de raccordement 32 et de l'entrée de fluide frigorigène 27.
Une telle circulation du fluide frigorigène entre les deux étages de compression améliore le refroidissement du moteur, puisque ce dernier est refroidi par un gaz de densité supérieure, et préalablement refroidi.
Selon un mode de réalisation de l'invention non décrit sur les figures, la machine à volutes pourrait être configurée pour fonctionner comme une machine de détente à volutes, telle qu'une turbine à volutes. Dans ce cas, les passages d'admission seraient des passages de refoulement, les passages de refoulement seraient des passages d'admission, et le fluide frigorigène serait destiné à être détendu successivement dans le deuxième étage et dans le premier étage.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette machine à volutes, décrite ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine à volutes à étages multiples destinée à comprimer et/ou à détendre un fluide, comprenant une première et une seconde volutes (5, 8) décrivant un mouvement relatif orbital, la première volute (5) étant équipée d'au moins une spirale (7, 7') et la seconde volute (8) étant équipée d'au moins deux spirales (12, 13), les spirales de la seconde volute étant engagées dans la spirale de la première volute de manière à délimiter au moins une première série de chambres de volume variable (18a-18d) appartenant à un premier étage de compression ou de détente, et au moins une deuxième série de chambres de volume variable (18e-18h) appartenant à un deuxième étage de compression ou de détente, chaque étage de compression ou de détente comprenant au moins un passage de fluide à haute pression (24, 28) agencé pour déboucher dans au moins l'une des chambres de l'étage respectif et au moins un passage de fluide à basse pression (19, 19a, 19b, 26) agencé pour déboucher dans au moins l'une des chambres de l'étage respectif, le passage de fluide à haute pression du premier étage et le passage de fluide à haute pression du deuxième étage étant configurés de telle sorte que le fluide traversant le passage de fluide à haute pression du premier étage présente une pression inférieure à celle du fluide traversant le passage de fluide à haute pression du deuxième étage et/ou le passage de fluide à basse pression du premier étage et le passage de fluide à basse pression du deuxième étage étant configurés de telle sorte que le fluide traversant le passage de fluide à basse pression du premier étage présente une pression inférieure à celle du fluide traversant le passage de fluide à basse pression du deuxième étage, caractérisée en ce que la portion du passage de fluide à basse pression (26) du deuxième étage agencée pour déboucher dans au moins l'une des chambres du deuxième étage est plus éloignée de la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage que la portion du passage de fluide à haute pression (24) du premier étage agencée pour déboucher dans au moins l'une des chambres du premier étage, et en ce que les spirales (12, 13) de la seconde volute (8) sont imbriquées les unes dans les autres de façon à ce que, selon au moins une coupe radiale de la seconde volute, au moins une alternance des spirales de la seconde volute (8) soit réalisée à partir de la zone de convergence des spirales de la seconde volute.
2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les chambres à volume variable d'au moins l'un des étages présentent une hauteur différente de celle des chambres à volume variable des autres étages.
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins l'une (13) des spirales de la seconde volute (8) présente une hauteur différente de celle des autres spirales de la seconde volute.
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première volute (5) et l'une (13) des spirales de la seconde volute (8) sont configurées de telle sorte qu'il existe un jeu axial entre ces dernières, et en ce que ladite spirale (13) de la seconde volute (8) comporte, sur sa face tournée vers la première volute et sur au moins une portion de sa longueur, un segment d'étanchéité (42).
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins l'une (12) des spirales de la seconde volute (8) présente une épaisseur différente de celle des autres spirales de la seconde volute.
6. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins l'une des spirales de la seconde volute présente une épaisseur variable longitudinalement.
7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend d'une part des moyens de raccordement agencés pour raccorder le passage de fluide à haute pression (24) du premier étage et le passage de fluide à basse pression (26) du deuxième étage, et d'autre part des moyens de chauffage et/ou de refroidissement (33) agencés pour chauffer et/ou refroidir le fluide s'écoulant entre le passage de fluide à haute pression (24) du premier étage et le passage de fluide à basse pression (26) du deuxième étage.
8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque spirale (12, 13) de la seconde volute (8) délimite partiellement les chambres à volume variable d'un seul étage.
9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la machine à volutes est un compresseur à volutes, en ce que les passages de fluide à basse pression des différents étages sont des passages d'admission de fluide, en ce que les passages de fluide à haute pression des différents étages sont des passages de refoulement de fluide, et en ce que le fluide est destiné à être comprimé successivement dans le premier étage et dans le deuxième étage.
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au moins l'un des étages comprend deux chambres à volume variable, dénommée chambre externe (18c) et chambre interne (18d), délimitées respectivement intérieurement et extérieurement par l'une (12) des spirales de la seconde volute (8) et agencées pour déboucher dans le passage de fluide à haute pression (24) de l'étage correspondant, et en ce que la machine comprend des moyens d'équilibrage de pression (34, 36) configurés de telle sorte que la pression dans la chambre externe (18c) avant sa mise en communication avec le passage de fluide à haute pression (24) de l'étage correspondant soit sensiblement égale à la pression dans la chambre interne (18d) avant sa mise en communication avec le passage de fluide à haute pression (24) de l'étage correspondant.
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens d'équilibrage comportent une saillie (34) s'étendant à partir de la face interne de la spirale (7) de la première volute (5) et située au niveau du passage de fluide à haute pression (24) de l'étage correspondant, la saillie (34) présentant de préférence un profil (35) agencé pour retarder la mise en communication de la chambre externe (18c) avec le passage de fluide à haute pression (24) de l'étage correspondant.
12. Machine selon la revendication 8 et l'une des revendications 10 ou 11 , caractérisée en ce que l'extrémité externe de la spirale (7) de la première volute (5) et l'extrémité externe de la spirale (12) de la seconde volute (8) délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage sont situées de manière dissymétrique par rapport à la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage, et en ce que les moyens d'équilibrage comportent une portion (36) de la spirale (7) de la première volute (5) s'étendant entre un point diamétralement opposé à l'extrémité externe de la spirale (12) de la seconde volute (8) délimitant partiellement les chambres à volume variable du premier étage par rapport à la zone de convergence des spirales délimitant les chambres à volume variable du deuxième étage et l'extrémité externe de la spirale (7) de la première volute.
13. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la machine à volutes est une machine de détente à volutes, en ce que les passages de fluide à basse pression des différents étages sont des passages de refoulement de fluide, en ce que les passages de fluide à haute pression des différents étages sont des passages d'admission de fluide, et en ce que le fluide est destiné à être détendu successivement dans le deuxième étage et dans le premier étage.
14. Machine selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la première volute (5) est fixe et la seconde volute (8) est mobile.
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