WO2012080613A2 - Compresseur frigorifique à spirales - Google Patents

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WO2012080613A2
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Jean-François LE COAT
Mickael Bron
Pierre Ginies
Dominique Gross
Franck Meynand
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Danfoss Commercial Compressors
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • a scroll compressor comprises a sealed enclosure containing a fixed scroll and a moving scroll describing an orbital movement, each scroll having a plate from which a spiral extends, the spirals of the fixed and moving scrolls being engaged.
  • the compression chambers having a volume which decreases progressively from the outside, where the intake of refrigerant gas, inwards.
  • the refrigerant gas is compressed due to the reduction of the volume of the compression chambers and conveyed to the center of the first and second volutes.
  • the compressed refrigerant gas exits centrally toward a discharge chamber through a discharge port in the fixed scroll.
  • this compressor may be of variable capacity and / or variable compression ratio.
  • variable compression ratio scroll compressor comprising, on the one hand, refrigerant passage orifices formed in the plate of the fixed scroll and opening each respectively into one of the compression chambers and in the discharge chamber, and on the other hand bypass valves arranged on the surface of the fixed volute plate turned on the side opposite the spirals and movable each between an open position allowing a refrigerant discharge of the chamber of corresponding compression towards the discharge chamber, and a closed position preventing refrigerant delivery from the corresponding compression chamber to the discharge chamber.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the technical problem at the base of the invention therefore consists in providing a scroll compressor with a structure that is simple and inexpensive and that makes it possible to improve compressor performance. while allowing a simple and easy assembly of at least one bypass valve.
  • the present invention relates to a scroll compressor comprising:
  • each volute comprising a plate from which a spiral extends, the spirals of the fixed and mobile scrolls being engaged one inside the other and delimiting compression chambers of variable volume
  • a discharge duct formed in the central part of the fixed scroll plate, comprising a first end opening into a central compression chamber and a second end intended to be placed in communication with a delivery chamber delimited at least in part by the waterproof envelope,
  • valve arrangement mounted on the fixed scroll plate at the second end of the discharge conduit, the valve arrangement comprising:
  • a delivery valve movable between shutter and release positions of the at least one discharge opening, the discharge valve being adapted to be moved to its release position when the pressure in the discharge pipe exceeds the pressure in the discharge chamber of a predetermined value
  • first retaining means arranged to limit the amplitude of movement of the discharge valve towards its release position
  • At least one bypass passage arranged to put the discharge chamber in communication with an intermediate compression chamber
  • each bypass valve associated with a bypass passage being movable between shutoff and release positions of the corresponding bypass passage, and being adapted to be moved into its position; release when the pressure in the intermediate compression chamber in which the corresponding bypass passage opens exceeds the pressure in the discharge chamber by a predetermined value,
  • the compressor comprises a retaining plate mounted on the plate of the fixed scroll and on which are formed the first and second retaining means, and in that the second retaining means comprise at least one recess provided on the surface of the retaining plate facing the fixed scroll plate, each recess being delimited at least in part by a wall bottom end forming an abutment surface arranged to limit the amplitude of movement of the associated bypass valve to its release position.
  • first and second retaining means are formed on the same retaining plate allows a simple and rapid assembly of each bypass valve, despite the possible presence of a separating plate, given the fact that it it is not necessary to carry out successive assemblies of different retaining means.
  • the positioning of the various bypass valves and associated retaining means can be carried out either by mounting each bypass valve on the fixed volute plate, then mounting the retaining plate on the fixed volute plate, or by mounting each bypass valve on the separator plate before mounting the latter on the fixed scroll plate, then mounting the retaining plate on the fixed scroll plate, and finally mounting the retaining plate on the plateau of the fixed volute.
  • intermediate compression chamber means a compression chamber having a pressure comprised between the pressure of the first compression chamber “so called displacement cylinder” and the pressure of the last compression chamber opening into the discharge conduit.
  • the compressor comprises a plurality of bypass passages and a plurality of bypass valves each associated with a bypass passage.
  • each recess is further delimited by a lateral wall arranged to guide the refrigerant coming from the corresponding bypass passage in a predetermined direction, for example in a radial or tangential direction in order to limit the turbulence of the refrigerant, and therefore of
  • each side wall may be arranged to guide the refrigerant coming from the corresponding bypass passage to a predetermined location, for example towards the discharge outlet or any other point.
  • Such guidance of the refrigerant from the bypass passage can serve to promote the separation of the oil in suspension in the refrigerant or improve the mixing of different streams from the bypass passages.
  • the recesses may be configured to direct the refrigerant streams from the bypass passages in opposite or the same directions.
  • the first retaining means comprise an abutment wall provided on the surface of the retaining plate facing the fixed volute plate and in the central portion of the retaining plate. abutment wall being arranged to limit the range of movement of the discharge valve to its release position.
  • each recess is formed in the retaining plate at a location farther from the center of the retaining plate than the abutment wall.
  • the retaining plate has substantially a disc shape, and each recess is formed in the retaining plate radially outside the abutment wall.
  • each recess opens into the outer peripheral edge of the retaining plate.
  • the compressor comprises at least one bypass valve made in the form of an elastic lamella deformable between closure and release positions of the corresponding bypass passage.
  • each bypass valve is made in the form of an elastically deformable strip between its shutter and release positions.
  • each bypass passage comprises at least one bypass duct formed in the fixed scroll plate and comprising a first end opening into the corresponding intermediate compression chamber and a second end opening into the surface of the fixed scroll plate. turned towards the discharge chamber.
  • each bypass valve is mounted on the surface of the plate of the fixed scroll facing the discharge chamber and is arranged to close the second end of the corresponding branch duct when it is in its position. shutter position.
  • the compressor comprises a separator plate mounted on the fixed scroll plate, the separating plate defining at least partly the discharge chamber.
  • the separator plate is preferably mounted on the fixed scroll plate so as to surround the discharge conduit.
  • each bypass passage further comprises a flow conduit formed in the separating plate and comprising a first end opening into the surface of the separating plate facing the fixed volute plate, and a second end opening into the discharge chamber, the first end of the flow conduit of each bypass passage being located substantially opposite the second end of the corresponding branch duct.
  • each bypass valve is mounted on the surface of the separating plate facing the discharge chamber, and is arranged to close the second end of the corresponding flow conduit when it is located. in its closed position.
  • the compressor comprises a sealing member associated with each bypass passage, each sealing member being disposed between the plate of the fixed scroll and the plate of separation and arranged to seal the connection between the bypass and flow conduits of the corresponding bypass passage.
  • Each sealing member is preferably mounted on the surface of the separating plate facing the fixed scroll plate, and is arranged to cooperate with the fixed scroll plate.
  • each sealing member is formed by an annular seal.
  • Each annular seal is advantageously mounted in an annular groove in the surface of the separating plate facing the fixed volute casing of the first end of the corresponding flow duct.
  • the valve arrangement comprises a valve plate comprising the at least one discharge opening, a valve seat on which is intended to bear the discharge valve being formed on the surface of the flap plate facing towards the discharge chamber.
  • the plate of the fixed volute has an outer peripheral wall sealingly attached to the inner wall of the sealed envelope.
  • the compressor comprises sealing means arranged between the separating plate and the plate of the fixed scroll.
  • each bypass valve is fixed by means of a fixing screw also for fixing the retaining plate and / or the valve plate.
  • each bypass valve is assembled by clamping between the retaining plate and the surface forming the seat of said bypass valve.
  • Figure 1 is a partial longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the invention.
  • Fig ure 2 is a partial side view of the fixed scroll of the compressor of Fig ure 1 showing a bypass valve in the closed position.
  • Figure 3 is a bottom view of the compressor holding plate of Figure 1.
  • Figure 4 is a sectional view of the retaining plate along the line IV-IV of Figure 3.
  • Figure 5 is a top view of a bypass valve of the compressor of Figure 1.
  • Figure 6 is a bottom view of a retaining plate according to an alternative embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a sectional view of the retaining plate along the line VII-VII of Figure 6.
  • Figure 8 is a top view of a bypass valve according to an alternative embodiment of the invention.
  • Figure 9 is a partial longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 1 depicts a scroll compressor with a vertical position.
  • the compressor according to the invention could occupy an inclined position, or a horizontal position, without its structure being significantly modified.
  • the compressor shown in Figure 1 comprises a sealed enclosure defined by a ferrule 2, the upper and lower ends are respectively closed by a cover 3 and a base (not shown in Figure 1).
  • the assembly of this enclosure can be achieved in particular by means of welding beads.
  • the intermediate portion of the compressor is occupied by a body 4 for mounting a compression stage 5 of the refrigerant gas.
  • This compression stage 5 comprises a fixed volute 6 having a plate 7 from which extends a fixed spiral 8 facing downwards, and a movable volute 9 having a plate 1 1 bearing against the body 4 and from which 'extends a spiral 12 turned upwards.
  • the two spirals 8 and 12 of the two volutes interpenetrate to provide chambers of compression 13 with variable volume.
  • the compressor comprises an electric motor (not shown in the figures) comprising a rotor secured to a drive shaft 14 whose upper end is offset in the manner of a crankshaft. This upper part is engaged in a portion 15 in the form of a sleeve, which comprises the movable volute 9. During its driving in rotation by the motor, the drive shaft 14 drives the mobile volute 9 in an orbital motion.
  • an electric motor (not shown in the figures) comprising a rotor secured to a drive shaft 14 whose upper end is offset in the manner of a crankshaft. This upper part is engaged in a portion 15 in the form of a sleeve, which comprises the movable volute 9.
  • the drive shaft 14 drives the mobile volute 9 in an orbital motion.
  • the compressor comprises a separating plate 16 sealingly mounted on the plate 7 of the fixed volute 6.
  • the separating plate 16 is mounted on the plate 7 of the fixed volute 6 so as to allow relative movement between the separating plate and the fixed scroll 6 along the longitudinal axis A of the compressor.
  • the compressor comprises a first annular seal 17 mounted on the fixed scroll plate and arranged to cooperate with the outer edge of the separating plate, and a second annular seal 18 mounted on the fixed scroll plate and arranged to cooperate with the inner edge of the separator plate.
  • the separating plate 1 6 and the plate 7 of the fixed volute 6 define an annular intermediate volume 19.
  • the compressor further comprises a discharge pipe 21 formed in the central part of the fixed volute 6.
  • the delivery pipe 21 com- takes a first end opening into the central compression chamber 13a and a second end intended to be put into operation. communication with a high-pressure discharge chamber 22 delimited by the compressor enclosure, the fixed scroll plate 6 and the separator plate 16.
  • the partition plate 16 is mounted on the plate 7 of the fixed scroll so as to surround the discharge pipe 21.
  • the compressor comprises a valve arrangement 25.
  • the valve arrangement 25 comprises a disk-shaped valve plate 26 mounted on the plate 7 of the fixed volute 6 at the second end of the discharge conduit 21.
  • the valve plate 26 comprises a plurality of discharge openings 27 arranged to put in communication the discharge pipe 21 and the discharge chamber 22.
  • the valve arrangement 25 also comprises a discharge valve 28 movable between a closed position in which the discharge valve 28 closes the discharge openings 27, and a release position in which the discharge valve 28 releases the openings of the valve.
  • the discharge valve 28 is adapted to be moved into its release position when the pressure in the discharge pipe 21 exceeds the pressure in the discharge chamber 22 by a predetermined value substantially corresponding to the valve adjustment pressure.
  • the discharge valve 28 has, for example, substantially a disc shape.
  • the compressor also includes a retaining plate 29 mounted on the valve plate 26 and intended to serve as a stop for the discharge valve 28 when in its release position.
  • the retaining plate 29 comprises at least one through hole 31 arranged to allow a flow of refrigerant from the discharge openings 27 to the discharge chamber 22.
  • the retaining plate 29 is arranged to limit the stroke of the separating plate 16 relative to the plate 7 of the fixed scroll. Indeed, the lower face of the retaining plate 29 forms a stop arranged to cooperate with the upper face of the separating plate 16.
  • the retaining plate 29 further comprises an abutment wall 30 formed in the central portion of the retaining plate and on its surface facing the plate 7 of the fixed volute 6.
  • the abutment wall is preferably substantially annular, and is arranged to limit the range of movement of the discharge valve 28 to its release position.
  • the compressor further comprises two bypass passages angularly offset relative to the longitudinal axis A of the compressor and each arranged to put in communication the discharge chamber 22 with a separate intermediate compression chamber 13b.
  • Each bypass passage is formed on the one hand by a bypass duct 32 formed in the fixed scroll plate and comprising a first end opening into the corresponding intermediate compression chamber 13b and a second end opening into the surface of the tray of the fixed scroll facing the discharge chamber 22, and secondly by a flow conduit 33 formed in the separating plate and comprising a first end opening into the surface of the separator plate facing the fixed scroll plate , and a second end end opening in the discharge chamber 22.
  • the first end of the flow conduit 33 of each bypass passage is located substantially opposite the second end of the branch conduit 32 corresponding.
  • the compressor further comprises two bypass valves 34.
  • Each bypass valve 34 is movable between a closed position of one of the bypass passages, and a release position of said bypass passage.
  • Each bypass valve 34 is adapted to be moved into its release position when the pressure in the intermediate compression chamber into which the corresponding bypass passage opens exceeds the pressure in the discharge chamber 22 by a predetermined value substantially corresponding to the adjusting pressure of said bypass valve 34.
  • Each bypass valve 34 is mounted on the surface of the separating plate 166 facing the discharge chamber 22, and is arranged to close the second end of the corresponding flow conduit when in its closed position. .
  • each bypass valve 34 is advantageously made in the form of an elastically deformable strip between a closed position of the corresponding flow duct and a release position of said flow duct.
  • the compressor also comprises two recesses 35 formed on the surface of the retaining plate 29 facing the plate 7 of the fixed volute 6.
  • Each recess 35 is delimited in part by a bottom wall 36 forming an abutment surface arranged to limit the amplitude of movement of the associated bypass valve 34 towards its release position.
  • Each recess 35 is further delimited by a side wall 37 arranged to recirculate the refrigerant from the corresponding bypass passage in a predetermined direction.
  • the retaining plate 29 has a substantially disk-like shape, and each recess 35 is formed in the retaining plate 29 radially outside the abutment wall 30 and opens into the outer peripheral edge of the retaining plate 30. the retaining plate 29.
  • Each recess 35 extends substantially in a circular arc, while each bypass valve 34 has, as shown in FIG. fixing portion 34a substantially rectilinear, and a shutter portion arcuate.
  • the compressor comprises an annular seal 41 associated with each bypass passage.
  • Each annular seal 41 is mounted in an annular groove 42 of complementary shape formed in the surface of the separating plate facing the fixed-flight tray so as to surround the first end of the corresponding flow conduit.
  • Each annular seal 41 is arranged to seal the connection between the bypass and flow conduits 32, 33 of the corresponding bypass passage
  • the movable scroll 9 is driven by the drive shaft 14 in an orbital motion, this movement of the moving scroll causing an admission and a compression of refrigerant in the compression chambers with variable volume 13.
  • each bypass valve 34 is subjected, on its side facing the separating plate, to a pressure lower than the pressure in the discharge chamber 22.
  • the bypass valves 34 are maintained in their position. shutter position and thereby isolate the corresponding bypass passage from the delivery chamber 22.
  • the totality of the refrigerant compressed in the compression chambers 13 reaches the center of the spirals and escapes through the discharge conduit 21 towards the discharge chamber 22 by displacing the discharge valve 28 in its position. release position, and finally flowing axially through the discharge openings 27 and the passage opening 31.
  • each by-pass valve 34 may be subjected, on its side turned towards the separating plate 16, at a pressure greater than the pressure in the discharge chamber 22.
  • the bypass valves 34 deform elastically towards their release position and put into communication the compression chambers intermediaries 13b in which the bypass ducts 32 open with the discharge chamber 22.
  • FIGS. 6 and 7 show an alternative embodiment of the retaining plate 26 according to which each recess 35 are substantially rectilinear.
  • each bypass valve 34 shows an alternative embodiment of each bypass valve 34 according to which each bypass valve 34 is substantially straight.
  • FIG. 9 shows a scroll compressor according to a second embodiment of the invention which differs from that shown in FIG. 1 essentially in that it does not comprise a separator plate and in that each bypass valve 34 is mounted on the surface of the plate 7 of the fixed volute 6 facing the discharge chamber 22 and is arranged to close the second end of the corresponding branch duct when it is in its closed position.

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Abstract

Ce compresseur comprend volute fixe (6) et une volute mobile (9) comportant chacune un plateau (7, 11) équipé d'une spirale (8, 12), les spirales délimitant des chambres de compression (13) de volume variable, un conduit de refoulement (21) comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale (13a) et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement (22), un clapet de refoulement (28) mobile entre des positions d'obturation et de libération d'au moins une ouverture de refoulement agencée pour mettre en communication le conduit de refoulement (21) et la chambre de refoulement (22), au moins un clapet de dérivation (34) associé à un passage de dérivation agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement (22) avec une chambre de compression intermédiaire (13b). Le compresseur comporte une plaque de retenue (29) montée sur le plateau (7) de la volute fixe (6) et sur laquelle sont formés des premiers et deuxièmes moyens de retenue agencés pour limiter respectivement l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement (28) et de chaque clapet de dérivation vers leur position de libération.

Description

Compresseur frigorifique à spirales
La présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales.
De façon connue, un compresseur frigorifique à spirales comprend une enceinte étanche contenant une volute fixe et une volute mobile décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, les chambres de compression ayant un volume qui diminue progressivement de l'extérieur, où se fait l'admission de gaz frigorigène, vers l'intérieur.
Ainsi, lors du mouvement relatif orbital des première et seconde volutes, le gaz frigorigène est comprimé du fait de la diminution du volume des chambres de compression et véhiculé jusqu'au centre des première et seconde volutes. Le gaz frigorigène comprimé sort en partie centrale en direction d'une chambre de refoulement par l'intermédiaire d'un orifice de refoulement ménagé dans la volute fixe.
Afin d'améliorer les performances d'un tel compresseur en fonction des saisons, et plus particulièrement en fonction de la demande en froid, ce compresseur peut être à capacité variable et/ou à taux de compression variable.
Le document US 5 855 475 décrit un compresseur frigorifique à spirales à taux de compression variable comprenant d'une part des orifices de passage de fluide frigorigène ménagés dans le plateau de la volute fixe et débouchant chacun respectivement dans l'une des chambres de compression et dans la chambre de refoulement, et d'autre part des clapets de dérivation disposés sur la surface du plateau de la volute fixe tournée du côté opposé aux spirales et mobiles chacun entre une position d'ouverture permettant un refoulement de fluide frigorigène de la chambre de compression correspondante vers la chambre de refoulement, et une position de fermeture empêchant le refoulement de fluide frigorigène de la chambre de compression correspondante vers la chambre de refoulement.
Lorsque l'un des clapets de dérivation est soumis, sur sa face tournée vers le plateau de la volute fixe, à une pression inférieure à la pression dans la chambre de refoulement, ledit clapet est maintenu dans sa position de fermeture et isole la chambre de compression correspondante de la chambre de refoulement. Il en résulte que le taux de compression du compresseur est maintenu à sa valeur maximale.
Lorsque l'un des clapets de dérivation est soumis, sur sa face tournée vers le plateau de la volute fixe, à une pression supérieure à la press ion dans l a ch am bre d e refou lement, ledit clapet se déforme élastiquement vers sa position d'ouverture et met en communication la chambre de compression correspondante avec la chambre de refoulement. Il en résulte ainsi un refoulement vers la chambre de refoulement d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression dans lesquelles débouchent les orifices de passage avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales.
La présence de tels orifices de passage et de tels clapets de dérivation permet de diminuer, en fonction des conditions de fonctionnement, le taux de compression de chaque chambre de compression, et de ce fait éviter une surcompression du fluide frigorigène. Ces dispositions permettent ainsi d'améliorer le rendement énergétique du compresseur.
Afin de diminuer les efforts mécaniques exercés sur la volute fixe, et donc sur la volute mobile et l'arbre d'entraînement de la volute mobile, il est connu de monter une plaque de séparation sur la face du plateau de la volute fixe tournée vers la chambre de refoulement de telle sorte que ladite chambre de refoulement soit délimitée au moins en partie par l'enceinte étanche du compresseur et la plaque de séparation. La présence d'une telle plaque de séparation permet ainsi d'augmenter la fiabilité du compresseur.
De plus, afin d'améliorer encore la fiabilité du compresseur, il est connu de monter la plaque de séparation mobile par rapport à la volute fixe selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du compresseur.
L'installation de clapets de dérivation, tels que décrits dans le document US 5 855 475, sur la surface supérieure de la volute fixe d'un compresseur équipé d'une plaque de séparation s'avère difficile, voire impossible, du fait que l'accès à la surface supérieure de la volute fixe est entravé par la présence de la plaque de séparation.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un compresseur frigorifique à spirales qui soit de structure simple et économique, et qui permette d'améliorer les performances du compresseur, tout en permettant un montage simple et aisé d'au moins un clapet de dérivation.
A cet effet , la présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales comprenant :
- une enceinte étanche contenant une volute fixe et une volute mobile décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable,
- un conduit de refoulement, ménagé dans la partie centrale du plateau de la volute fixe, comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement délimitée au moins en partie par l'enveloppe étanche,
- un agencement de clapet monté sur le plateau de la volute fixe au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement, l'agencement de clapet comprenant :
- au moins une ouverture de refoulement agencée pour mettre en communication le conduit de refoulement et la chambre de refoulement,
- un clapet de refoulement mobile entre des positions d'obturation et de libération de l'au moins une ouverture de refoulement, le clapet de refoulement étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée,
- des premiers moyens de retenue agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement vers sa position de libération,
- au moins un passage de dérivation agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement avec une chambre de compression intermédiaire,
- au moins un clapet de dérivation associé à un passage de dérivation, chaque clapet de dérivation associé à un passage de dérivation étant mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant, et étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la chambre de compression intermédiaire dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée,
- des deuxièmes moyens de butée agencés pour limiter l'amplitude de mouvement de chaque clapet de dérivation vers sa position de libération, caractérisé en ce que le compresseur comporte une plaque de retenue montée sur le plateau de la volute fixe et sur laquelle sont formés les premiers et deuxièmes moyens de retenue, et en ce que les deuxièmes moyens de retenue comportent au moins un évidement ménagé sur la surface de la plaque de retenue tournée vers le plateau de la volute fixe, chaque évidement étant délimité au moins en partie par une paroi de fond formant une surface de butée agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de dérivation associé vers sa position de libération.
Le fait que les premiers et deuxièmes moyens de retenue soient formés sur une même plaque de retenue permet un montage simple et rapide de chaque clapet de dérivation, et ce malgré la présence éventuelle d'une plaque de séparation, compte tenu du fait qu'il n'est pas nécessaire de réaliser des montages successifs de différents moyens de retenue.
En effet, le positionnement des différents clapets de dérivation et des moyens de retenue associés peut être effectué soit en montant chaque clapet de dérivation sur le plateau de la volute fixe, puis en montant la plaque de retenue sur le plateau de la volute fixe, soit en montant chaque clapet de dérivation sur la plaque de séparation avant le montage de cette dernière sur le plateau de la volute fixe, puis en montant la plaque de retenue sur le plateau de la volute fixe, et enfin en montant la plaque de retenue sur le plateau de la volute fixe.
Ces dispositions permettent également de diminuer le nombre de pièces constitutives du compresseur selon l'invention et d'assurer un positionnement relatif précis entre chaque clapet de dérivation et les moyens de retenue associés. Un tel positionnement relatif était malaisé à obtenir avec les clapets de dérivation de l'art antérieur, puisque chaque clapet de dérivation et l'organe de retenue associé étaient montés simultanément à l'aide d'une vis, ce q u i avait pour conséq uence de provoquer, en fin de vissage, un déplacement en rotation de l'organe de retenue par rapport au clapet de dérivation correspondant.
On entend par chambre de compression intermédiaire une chambre de compression présentant une pression comprise entre la pression de la première chambre de compression « dite de prise de cylindrée » et la pression de la dernière chambre de compression débouchant dans le conduit de refoulement.
Selon u n mode de réal isation de l 'invention , le compresseur comprend une pluralité de passages de dérivation et une pluralité de clapets de dérivation associés chacun à un passage de dérivation.
De préférence, chaque évidement est en outre délimité par une paroi latérale agencée pour guider le fluide frigorigène provenant du passage de dérivation correspondant selon une direction prédéterminée, par exemple selon une direction radiale ou tangentielle afin de limiter les turbulences du fluide frigorigène, et donc de limiter les pertes de charge, chaque paroi latérale peut en outre être agencée pour guider le fluide frigorigène provenant du passage de dérivation correspondant vers une localisation prédéterminée, par exemple vers la sortie de refoulement ou tout autre point. Un tel guidage du frigorigène provenant du passage de dérivation peut servir à favoriser la séparation de l'huile en suspension dans le fluide frigorigène ou améliorer le mélange des différents flux issus des passages de dérivation. Il doit être noté que les évidements peut être configurés pour orienter les flux de fluide frigorigène provenant des passages de dérivation dans des directions opposées ou identiques.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les premiers moyens de retenue comportent une paroi de butée ménagée sur la surface de la plaque de retenue tournée vers le plateau de la volute fixe et dans la portion centrale de la plaque de retenue, lad ite paroi de butée étant agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement vers sa position de libération.
De préférence, chaque évidement est ménagé dans la plaque de retenue à un emplacement plus éloigné du centre de la plaque de retenue que la paroi de butée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de retenue présente sensiblement une forme de disque, et chaque évidement est ménagé dans la plaque de retenue radialement à l'extérieur de la paroi de butée.
Avantageusement, chaque évidement débouche dans le bord périphérique externe de la plaque de retenue.
De façon avantageuse, le compresseur comprend au moins un clapet de dérivation réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant. De préférence, chaque clapet de dérivation est réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre ses positions d'obturation et de libération.
De façon préférentielle, chaque passage de dérivation comprend au moins un conduit de dérivation ménagé dans le plateau de la volute fixe et comprenant une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante et une seconde extrémité débouchant dans la surface du plateau de la volute fixe tournée vers la chambre de refoulement.
Selon une première variante de l'invention, chaque clapet de dérivation est monté sur la surface du plateau de la volute fixe tournée vers la chambre de refoulement et est agencé pour obturer la seconde extrémité du conduit de dérivation correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
Selon un mode de réal isation de l' invention , le compresseur comprend une plaque de séparation montée sur le plateau de la volute fixe, la plaque de séparation délimitant au moins en partie la chambre de refoulement. La plaque de séparation est de préférence montée sur le plateau de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement.
Selon ce mode de réal isation , chaque passage de dérivation comprend en outre un conduit d'écoulement ménagé dans la plaque de séparation et comprenant une première extrémité débouchant dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe, et une seconde extrémité débouchant dans la chambre de refoulement, la première extrémité du conduit d'écoulement de chaque passage de dérivation étant située sensiblement en regard de la seconde extrémité du conduit de dérivation correspondant.
Selon u ne seconde variante de l'invention, chaque clapet de dérivation est monté sur la surface de la plaque de séparation tournée vers la chambre de refoulement, et est agencé pour obturer la deuxième extrémité du conduit d'écoulement correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
Avantageusement, le compresseur comprend un organe d'étanchéité associé à chaq ue passage de dérivation, chaque organe d'étanchéité étant disposé entre le plateau de la volute fixe et la plaque de séparation et agencé pour rendre étanche le raccordement entre les conduits de dérivation et d'écoulement du passage de dérivation correspondant.
Chaque organe d'étanchéité est de préférence monté sur la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe, et est agencé pour coopérer avec le plateau de la volute fixe.
Selon un mode de réalisation, chaque organe d'étanchéité est formé par un joint d'étanchéité annulaire. Chaque joint d'étanchéité annulaire est avantageusement monté dans une rainure annulaire ménagée dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe de ma n i è re à e n to u re r l a p remière extrémité du conduit d'écoulement correspondant.
De préférence, l'agencement de clapet comporte une plaque à clapet comprenant l'au moins une ouverture de refoulement, un siège de clapet sur lequel est destiné à prendre appui le clapet de refoulement étant ménagé sur la surface de la plaque à clapet tournée vers la chambre de refoulement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le plateau de la volute fixe présente une paroi périphérique extérieure fixée de manière étanche sur la paroi intérieure de l'enveloppe étanche.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le compresseur comprend des moyens d'étanchéité disposés entre la plaque de séparation et le plateau de la volute fixe.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque clapet de dérivation est fixé à l'aide d'une vis de fixation servant également à la fixation de la plaque de retenue et/ou de la plaque à clapet.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque clapet de dérivation est assemblé par pincement entre la plaque de retenue et la surface formant le siège dudit clapet de dérivation.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d 'exemples non limitatifs, p l u sieurs formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales.
Figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention. Fig ure 2 est une vue partiel le de côté de la volute fixe du compresseur de la fig ure 1 montrant un clapet de dérivation en position d'obturation.
Figure 3 est une vue de dessous de la plaque de retenue du compresseur de la figure 1 .
Figure 4 est une vue en coupe de la plaque de retenue selon la ligne IV-IV de la figure 3.
Figure 5 est une vue de dessus d'un clapet de dérivation du compresseur de la figure 1 .
Figure 6 est une vue de dessous d'une plaque de retenue selon une variante de réalisation de l'invention.
Figure 7 est une vue en coupe de la plaque de retenue selon la ligne VII-VII de la figure 6.
Figure 8 est une vue de dessus d'un clapet de dérivation selon une variante de réalisation de l'invention.
Figure 9 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Dans la description qui suit, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références dans les différentes formes d'exécution.
La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative.
Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enceinte étanche délimitée par une virole 2 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 3 et une embase (non représentée sur la figure 1 ). L'assemblage de cette enceinte peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure.
La partie intermédiaire du compresseur est occupée par un corps 4 servant au montage d'un étage de compression 5 du gaz frigorigène. Cet étage de compression 5 comprend une volute fixe 6 comportant un plateau 7 à partir duquel s'étend une spirale fixe 8 tournée vers le bas, et une volute mobile 9 comportant un plateau 1 1 prenant appui contre le corps 4 et à partir duquel s'étend une spirale 12 tournée vers le haut. Les deux spirales 8 et 12 des deux volutes s'interpénétrent pour ménager des chambres de compression 13 à volume variable.
Le compresseur comprend un moteur électrique (non représenté sur les figures) comportant un rotor solidaire d'un arbre d'entraînement 14 dont l'extrémité supérieure est désaxée à la façon d'un vilebrequin . Cette partie supérieure est engagée dans une partie 15 en forme de manchon, que comporte la volute mobile 9. Lors de son entraînement en rotation par le moteur, l'arbre d'entraînement 14 entraîne la volute mobile 9 suivant un mouvement orbital.
Le compresseur comprend une plaque de séparation 16 montée de manière étanche sur le plateau 7 de la volute fixe 6. La plaque de séparation 16 est montée sur le plateau 7 de la volute fixe 6 de manière à autoriser un mouvement relatif entre la plaque de séparation et la volute fixe 6 selon l'axe longitudinal A du compresseur. Afin d'assurer l'étanchéité entre la plaque de séparation 16 et la volute fixe 6, le compresseur comprend un premier joint annulaire 17 monté sur le plateau de la volute fixe et agencé pour coopérer avec le bord externe de la plaque de séparation, et un deuxième joint annulaire 18 monté sur le plateau de la volute fixe et agencé pour coopérer avec le bord interne de la plaque de séparation.
La plaque de séparation 1 6 et le plateau 7 de la volute fixe 6 délimitent un volume intermédiaire 19 annulaire.
Le compresseur comprend en outre un conduit de refoulement 21 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 6. Le conduit de refoulement 21 com prend une prem ière extrém ité débouchant dans la chambre de compression centrale 13a et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement 22 à haute pression délimitée par l'enceinte du compresseur, le plateau de la volute fixe 6 et la plaque de séparation 16. La plaque de séparation 16 est montée sur le plateau 7 de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement 21 .
Le com presseu r com prend u n agencement de clapet 25.
L'agencement de clapet 25 comporte u ne plaque à clapet 26 en forme de disque montée sur le plateau 7 de la volute fixe 6 au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement 21 . La plaque à clapet 26 comprend une pluralité d'ouvertures de refoulement 27 agencées pour mettre en communication le conduit de refoulement 21 et la chambre de refoulement 22. L'agencement de clapet 25 comporte également un clapet de refoulement 28 mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement 28 obture les ouvertures de refoulement 27, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement 28 libère les ouvertures de refoulement 27. Le clapet de refoulement 28 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement 21 dépasse la pression dans la chambre de refoulement 22 d'une valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage du clapet de refoulement 28. Le clapet de refoulement 28 présente par exemple sensiblement une forme de disque.
Le compresseur comprend également une plaque de retenue 29 montée sur la plaque à clapet 26 et destinée à servir de butée pour le clapet de refoulement 28 lorsqu'il est dans sa position de libération. La plaque de retenue 29 comprend au moins un orifice de passage 31 agencé pour permettre un écoulement de fluide frigorigène des ouvertures de refoulement 27 vers la chambre de refoulement 22. La plaque de retenue 29 est agencée pour limiter la course de la plaque de séparation 16 par rapport au plateau 7 de la volute fixe. En effet, la face inférieure de la plaque de retenue 29 forme une butée agencée pour coopérer avec la face supérieure de la plaque de séparation 16.
La plaque de retenue 29 comprend en outre une paroi de butée 30 ménagée dans la portion centrale de la plaque de retenue et sur sa surface tournée vers le plateau 7 de la volute fixe 6. La paroi de butée est de préférence sensiblement annulaire, et est agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement 28 vers sa position de libération.
Le compresseur comprend de plus deux passages de dérivation décalés angulairement par rapport à l'axe longitudinal A du compresseur et agencés chacun pour mettre en communication la chambre de refoulement 22 avec une chambre de compression intermédiaire 13b distincte.
Chaque passage de dérivation est formé d'une part par un conduit de dérivation 32 ménagé dans le plateau de la volute fixe et comprenant une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante 13b et une seconde extrémité débouchant dans la surface du plateau de la volute fixe tournée vers la chambre de refoulement 22, et d'autre part par un conduit d'écoulement 33 ménagé dans la plaque de séparation et comprenant une première extrémité débouchant dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe, et une seconde extrémité débouchant dans la chambre de refoulement 22. La première extrémité du conduit d'écoulement 33 de chaque passage de dérivation est située sensiblement en regard de la seconde extrémité du conduit de dérivation 32 correspondant.
Le compresseur comprend en outre deux clapets de dérivation 34.
Chaque clapet de dérivation 34 est mobile entre une position d'obturation de l'un des passages de dérivation, et une position de libération dudit passage de dérivation. Chaque clapet de dérivation 34 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la chambre de compression intermédiaire dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement 22 d'une valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage dudit clapet de dérivation 34.
Chaque clapet de dérivation 34 est monté sur la surface de la plaque de séparation 1 6 tournée vers la chambre de refoulement 22, et est agencé pour obturer la seconde extrémité du conduit d'écoulement correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
En outre, chaque clapet de dérivation 34 est avantageusement réa l isé sou s l a forme d ' u ne lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation du conduit d'écoulement correspondant et une position de libération dudit conduit d'écoulement.
Le compresseur comprend également deux évidements 35 ménagés sur la surface de la plaque de retenue 29 tournée vers le plateau 7 de la volute fixe 6. Chaque évidement 35 est délimité en partie par une paroi de fond 36 formant une surface de butée agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de dérivation 34 associé vers sa position de libération. Chaque évidement 35 est en outre délimité par une paroi latérale 37 agencée pou r gu ider le fluide frigorigène provenant du passage de dérivation correspondant selon une direction prédéterminée.
Comme montré sur la figure 3, la plaque de retenue 29 présente sensiblement une forme de disque, et chaque évidement 35 est ménagé dans la plaque de retenue 29 radialement à l'extérieur de la paroi de butée 30 et débouche dans le bord périphérique externe de la plaque de retenue 29. Chaque évidement 35 s'étend sensiblement en arc de cercle, tandis que chaque clapet de dérivation 34 présente, comme montré sur la figure 5, une portion de fixation 34a sensiblement rectiligne, et une portion d'obturation en arc de cercle.
Le com presseur comprend un joint d'étanchéité annulaire 41 associé à chaque passage de dérivation. Chaque joint d'étanchéité annulaire 41 est monté dans une rainure annulaire 42 de forme complémentaire ménagée dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de l a vol ute fixe d e manière à entourer la première extrémité du conduit d'écoulement correspondant. Chaque joint d'étanchéité annulaire 41 est agencé pour rendre étanche le raccordement entre les conduits de dérivation et d'écoulement 32, 33 du passage de dérivation correspondant
Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit.
Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en marche, la volute mobile 9 est entraînée par l'arbre d'entraînement 14 suivant un mouvement orbital , ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression à volume variable 13.
Dans des conditions de fonctionnement optimales, chaque clapet de dérivation 34 est soumis, sur sa face tournée vers la plaque de séparation, à une pression inférieure à la pression dans la chambre de refoulement 22. Ainsi, les clapets de dérivation 34 sont maintenus dans leur position d'obturation et isolent par conséquent le passage de dérivation correspondant de la chambre de refoulement 22.
De ce fait, la totalité du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 13 parvient jusqu'au centre des spirales et s'échappe par le conduit de refoulement 21 en direction de la chambre de refoulement 22 en déplaçant le clapet de refoulement 28 dans sa position de libération, et enfin en s'écoulant axialement à travers les ouvertures de refoulement 27 et l'orifice de passage 31 .
Dans des conditions de fonctionnement non optimales, par exemple en demi-saison, lors d'un démarrage ou encore lors d'un dégivrage du compresseur, chaque clapet de dérivation 34 peut être soumis, sur sa face tournée vers la plaque de séparation 16, à une pression supérieure à la pression dans la chambre de refoulement 22. Dans ce cas de figure, les clapets de dérivation 34 se déforment élastiquement vers leur position de libération et mettent en communication les chambres de compression intermédiaires 13b dans lesquelles débouchent les conduits de dérivation 32 avec la chambre de refoulement 22.
Il en résulte ainsi un refoulement vers la chambre de refoulement 22 d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression intermédiaires 13b dans lesquelles débouchent les conduits de dérivation 32 avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales.
Les figures 6 et 7 représentent une variante de réalisation de la plaque de retenue 26 selon laquelle chaque évidement 35 sont sensiblement rectilignes.
La figure 8 représente une variante de réalisation de chaque clapet de dérivation 34 selon laquelle chaque clapet de dérivation 34 est sensiblement rectiligne.
La figure 9 représente une compresseur frigorifique à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 1 essentiellement en ce qu'il ne comporte pas de plaque de séparation et en ce que chaque clapet de dérivation 34 est monté sur la surface du plateau 7 de la volute fixe 6 tournée vers la chambre de refoulement 22 et est agencé pour obturer la seconde extrémité du conduit de dérivation correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Compresseur frigorifique à spirales comprenant :
- une enceinte étanche contenant une volute fixe (6) et une volute mobile (9) décrivant un mouvement orbital, chaque volute (6, 9) comportant un plateau (7, 1 1 ) à partir duquel s'étend une spirale (8, 12), les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression (13) de volume variable,
- un conduit de refoulement (21 ), ménagé dans la partie centrale du plateau (7) de la volute fixe (6), comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale (13a) et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement (22) délimitée au moins en partie par l'enveloppe étanche,
- un agencement de clapet (25) monté sur le plateau de la volute fixe au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement, l'agencement de clapet comprenant :
- au moins une ouverture de refoulement (27) agencée pour mettre en communication le conduit de refoulement (21 ) et la chambre de refoulement (22),
- un clapet de refoulement (28) mobile entre des positions d'obturation et de libération de l'au moins une ouverture de refoulement, le clapet de refoulement étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée,
- des premiers moyens de retenue agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement (28) vers sa position de libération,
- au moins un passage de dérivation agencé pour mettre en communication la chambre de refoulement (22) avec une chambre de compression intermédiaire (13b),
- au moins un clapet de dérivation (34) associé à un passage de dérivation, chaque clapet de dérivation associé à un passage de dérivation étant mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant, et étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la chambre de compression intermédiaire dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement (22) d'une valeur prédéterminée,
- des deuxièmes moyens de butée agencés pour limiter l'amplitude de mouvement de chaque clapet de dérivation vers sa position de libération, caractérisé en ce que le compresseur comporte une plaque de retenue (29) montée sur le plateau (7) de la volute fixe (6) et sur laquelle sont formés les premiers et deuxièmes moyens de retenue, et en ce que les deuxièmes moyens de retenue comportent au moins un évidement (35) ménagé sur la surface de la plaque de retenue (29) tournée vers le plateau de la volute fixe, chaque évidement (35) étant délimité au moins en partie par une pa roi de fond (36) formant une surface de butée agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de dérivation (34) associé vers sa position de libération.
2. Compresseur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les premiers moyens de retenue comportent une paroi de butée (30) ménagée sur la surface de la plaque de retenue (29) tournée vers le plateau de la volute fixe (6) et dans la portion centrale de la plaque de retenue (29), ladite paroi de butée (30) étant agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement (28) vers sa position de libération.
3. Compresseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque évidement (35) est ménagé dans la plaque de retenue (29) à un emplacement plus éloigné du centre de la plaque de retenue (29) que la paroi de butée (30).
4. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le compresseur comprend au moins un clapet de dérivation réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant.
5. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque passage de dérivation comprend au moins un conduit de dérivation (32) ménagé dans le plateau (7) de la volute fixe (6) et comprenant une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante (13b) et une seconde extrémité débouchant dans la su rface du plateau (7) de la vol ute fixe tournée vers la chambre de refoulement (22).
6. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque clapet de dérivation (34) est monté sur la surface du plateau (7) de la volute fixe tournée vers la chambre de refoulement (22) et est agencé pour obturer la seconde extrém ité du condu it de dérivation correspondant (32) lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
7. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le compresseur comprend une plaque de séparation (16) montée sur le plateau (7) de la volute fixe (6), la plaque de séparation (16) délimitant au moins en partie la chambre de refoulement (22).
8. Compresseur selon la revendication 7 en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que chaque passage de dérivation comprend en outre un conduit d'écoulement (33) ménagé dans la plaque de séparation (16) et comprenant une première extrémité débouchant dans la surface de la plaque de séparation (16) tournée vers le plateau (7) de la volute fixe, et une seconde extrémité débouchant dans la chambre de refoulement (22), la première extrémité du conduit d'écoulement (33) de chaque passage de dérivation étant située sensiblement en regard de la seconde extrémité du conduit de dérivation (32) correspondant.
9. Compresseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque clapet de dérivation (34) est monté sur la surface de la plaque de séparation (16) tournée vers la chambre de refoulement (22), et est agencé po u r o btu re r l a deuxième extrém ité d u cond u it d 'écou lement (33) correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
10. Compresseur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le compresseur comprend un organe d'étanchéité (41 ) associé à chaque passage de dérivation, chaque organe d'étanchéité étant disposé entre le plateau (7) de la volute fixe et la plaque de séparation (16) et agencé pour rendre étanche le raccordement entre les conduits de dérivation et d'écoulement (32, 33) du passage de dérivation correspondant.
1 1 . Compresseur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'agencement de clapet (25) comporte une plaque à clapet (26) comprenant l'au moins une ouverture de refoulement (27), un siège de clapet sur lequel est destiné à prendre appui le clapet de refoulement (28) étant ménagé sur la surface de la plaque à clapet (26) tournée vers la chambre de refoulement (22).
12. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que la plaque de retenue (29) présente un bord périphérique externe dans lequel débouche chaque évidement (35).
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