DE102017128453A1 - Anzeigevorrichtung mit integriertem Berührungsbildschirm und Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents

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Abstract

Es wird eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung offenbart, die verhindern kann, dass Leitungen von außen sichtbar sind und dass sich Risse während des Faltens oder Defekte bei Rückkehr zu einem ursprünglichen Zustand nach dem Biegen durch Ändern der Konfiguration des Berührungsbildschirms (2000) ausbreiten, und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Der Berührungsbildschirm (2000) weist einen transparenten organischen Film (200) in einem aktiven Bereich (AA) und einen Abschirmfilm (210), der den aktiven Bereich (AA) umgibt, auf.

Description

  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2016-0162381 , eingereicht am 30. November 2016.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anzeigevorrichtung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Anzeigevorrichtung mit integriertem Berührungsbildschirm (Touchscreen) (auch als Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung bezeichnet), die verhindern kann, dass Leitungen nach außen sichtbar sind, und gleichzeitig dass sich Risse während des Faltens oder Defekte bei Rückkehr in einen ursprünglichen Zustand nach einem Biegen durch Ändern der Konfiguration des Berührungsbildschirms ausbreiten, und ein Verfahren zum Herstellen desselben.
  • DISKUSSION DER BEZOGENEN TECHNIK
  • Repräsentative Beispiele von Anzeigevorrichtungen beinhalten Flüssigkristallanzeigen (LCDs), organische Leuchtdioden (OLEDs), Plasmaanzeigepanele (PDPs), Quantenpunktanzeigen, Feldemissionsanzeigen (FEDs), elektrophoretische Anzeigen (EPDs) und dergleichen. Alle diese Anzeigen weisen ein flaches Anzeigepanel auf, um ein Bild als unverzichtbare Komponente anzuzeigen, und das flache Anzeigepanel weist eine Konfiguration auf, bei der ein Paar transparenter Isolationssubstrate über eine inhärent lichtemittierende, polarisierende oder andere optische Materialschicht so verbunden ist, dass die Substrate einander gegenüber liegen.
  • Daneben haben organische Leuchtdiodenanzeigen, die durch Weglassen einer Lichtquelle das Gewicht reduzieren können, und eine Vielzahl von Farben darstellen, große Aufmerksamkeit auf sich gezogen.
  • Zusätzlich steigt entsprechend einer größer werdenden Größe neuerer Anzeigevorrichtungen auch die Nachfrage nach Konfigurationen, die in der Lage sind, den gemeinsamen Bereich (z.B. den Bereich, den eine Anzeigevorrichtung einnimmt (engl.: share area)) zu reduzieren. Eine solche Nachfrage beschleunigt den Bedarf an flexiblen Anzeigevorrichtungen.
  • Dementsprechend werden, nachdem die Dicke von Anzeigevorrichtungen allmählich abnimmt, flexible Anzeigevorrichtungen einschließlich biegbarer oder rollbarer Anzeigevorrichtungen entwickelt.
  • Unterdessen ist es erforderlich, dass Anzeigevorrichtungen ferner einen Berührungsbildschirm mit einer einfachen Anzeigefunktion sowie einer hinzugefügten Berührungserfassungsfunktion aufweisen, um spezifische Anforderungen eines Benutzers zu erfüllen.
  • Dementsprechend wurde eine organische Leuchtdiodenanzeige vorgeschlagen, bei der ein Berührungsbildschirm in einer organischen Lichtemissionsanordnung integriert ist. Der Berührungsbildschirm ist im Wesentlichen benachbart zu einem Bildschirm angeordnet, den ein Betrachter betrachtet, ausgebildet auf einer organischen Lichtemissionsanordnung. Zusätzlich ist eine Sensorelektrode in einem aktiven Bereich vorgesehen, indem ein Betrachter direkt Berührungen durchführt und in dem Verteilerleitungen und Pads, um ein Signal an die Sensorelektrode anzulegen und das Signal von der Sensorelektrode zu erfassen, außerhalb des aktiven Bereichs vorgesehen sind. Da jedoch Pads und Verteilerleitungen, die außerhalb des aktiven Bereichs ein Reflexionsvermögen aufweisen, besteht ein Problem, dass sie in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel eines Betrachters gesehen werden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Dementsprechend ist die vorliegende Erfindung auf eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen derselben gerichtet, die ein oder mehrere Probleme aufgrund von Einschränkungen und Nachteilen des Standes der Technik im Wesentlichen vermeiden.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung bereitzustellen, die verhindern kann, dass Leitungen von außen sichtbar sind und gleichzeitig dass sich Risse während des Faltens oder Defekte bei Rückkehr in einen ursprünglichen Zustand nach einem Biegen durch Ändern der Konfiguration des Berührungsbildschirms ausbreiten, und ein Verfahren zum Herstellen desselben.
  • Zusätzliche Vorteile, Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden teilweise in der folgenden Beschreibung dargelegt und werden zum Teil für den Durchschnittsfachmann bei der Prüfung des Folgenden offensichtlich oder können durch Ausführen der Erfindung erlernt werden. Die Ziele und andere Vorteile der Erfindung können durch die Struktur realisiert und erreicht werden, die insbesondere in der schriftlichen Beschreibung und den Ansprüchen hiervon sowie in den beigefügten Zeichnungen dargelegt sind.
  • Die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen Abschirmfilm in derselben Ebene wie ein transparenter organischer Film eines Berührungsbildschirms auf, wodurch Lücken- oder Biegefehler verhindert werden, die durch den Abschirmfilm verursacht werden könnten, der unabhängig auf einem Abdeckfenster oder einer Polarisationsplatte vorhanden ist.
  • Um diese Ziele und andere Vorteile zu erreichen, und in Übereinstimmung mit dem Zweck der Erfindung, wie hierin ausgeführt und ausführlich beschrieben ist, werden eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen bereitgestellt. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsformen weist ein Anzeigepanel mit einem aktiven Bereich in der Mitte und einem toten, beispielsweise inaktiven, Bereich (beispielsweise einem Bereich, in dem kein Bild dargestellt wird) an der Peripherie (beispielsweise am Umfang) des aktiven Bereichs auf, ein Berührungsbildschirm, der einen transparenten organischen Film, korrespondierend zu dem aktiven Bereich, und einen Abschirmfilm, der die Peripherie des transparenten organischen Films umgibt, aufweist, eine erste Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht), die zwischen dem Anzeigepanel und dem Berührungsbildschirm vorgesehen (anders ausgedrückt, bereitgestellt) ist, korrespondierend zu dem aktiven Bereich, und eine Polarisationsplatte, die auf dem Berührungsbildschirm angeordnet ist.
  • Zusätzlich kann der Berührungsbildschirm eine Sensorelektrode, die auf dem zu dem aktiven Bereich korrespondierenden transparenten organischen Film angeordnet ist, und eine Verteilerleitung (Routing-Leitung, engl.: routing line) und eine Pad-Elektrode auf dem zu dem toten Bereich korrespondierenden Abschirmfilm aufweisen.
  • Der transparente organische Film und der Abschirmfilm können sich einander an ihren Seiten berühren, beispielsweise in Kontakt stehen, und der transparente organische Film und der Abschirmfilm können eine stufenfreie Oberfläche aufweisen.
  • Die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung kann ferner eine Pufferschicht aufweisen, die die Oberfläche des transparenten organischen Films und des Abschirmfilms bedeckt.
  • Die Sensorelektrode, die Verteilerleitung und die Pad-Elektrode können eine Oberfläche der Pufferschicht kontaktieren, beispielsweise berühren oder in Kontaktstehen.
  • Die Anzeigepanel kann mindestens einen Dünnfilmtransistor und eine organische Leuchtdiode, die mit dem Dünnfilmtransistor in jedem von mehreren Sub-Pixeln, die in dem aktiven Bereich definiert sind, verbunden ist, und eine Sub-Pad-Elektrode, korrespondierend zu der Pad-Elektrode in dem toten Bereich, aufweisen.
  • Die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung kann ferner eine leitfähige Kugel zum Verbinden der Pad-Elektrode mit der Sub-Pad-Elektrode in einer vertikalen Richtung aufweisen, und einen anisotrop leitfähigen Film aufweisen, der einen Bereich zwischen der leitfähigen Kugel und einer anderen leitfähigen Kugel ausfüllt.
  • Zusätzlich kann die Polarisationsplatte sowohl den transparenten organischen Film als auch den Abschirmfilm bedecken.
  • Zusätzlich kann die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung ferner eine zweite Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) zwischen der Polarisationsplatte und dem transparenten organischen Film und dem Abschirmfilm aufweisen, die eine stufenfreie Oberfläche aufweist.
  • Zusätzlich kann die Polarisationsplatte eine Oberfläche aufweisen, die nicht dem transparenten organischen Film und dem Abschirmfilm zugewandt ist und die Oberfläche der Polarisationsplatte ist an ein Abdeckfenster angeklebt, geklebt bzw. aufgeklebt.
  • In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung bereitgestellt, das Verfahren aufweisend: Vorbereiten eines ersten Glassubstrats, Ausbilden eines geschlossenen, schleifenförmigen Abschirmfilms auf dem ersten Glassubstrat, Ausbilden eines transparenten organischen Films in dem Abschirmfilm (beispielsweise innerhalb der Öffnung der Schleife) auf dem ersten Glassubstrat, Ausbilden einer Sensorelektrode, auf dem transparenten organischen Film und Ausbilden einer Verteilerleitung und einer Pad-Elektrode auf dem Abschirmfilm, Vorbereiten eines Anzeigepanels mit einem aktiven Bereich, der zu dem transparenten organischen Film korrespondiert, einem toten Bereich außerhalb des aktiven Bereichs und einer Sub-Pad-Elektrode in einem zu der Pad-Elektrode korrespondierenden Bereich im toten Bereich, Ausbilden einer ersten Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) auf dem transparenten organischen Film, der mit der Sensorelektrode, versehen ist, um den aktiven Bereich des Anzeigepanels daran zu bonden (anders ausgedrückt, damit zu verbinden), beispielsweise zu kleben, Entfernen des ersten Glassubstrats, und Ankleben einer Polarisationsplatte an die hintere Oberfläche des transparenten organischen Films und des Abschirmfilms.
  • Das Verfahren kann ferner das Ausbilden eines anisotrop leitfähigen Films auf der Pad-Elektrode aufweisen, um die Pad-Elektrode mit der Sub-Pad-Elektrode zu verbinden, während die erste Haftschicht gebildet wird, um den aktiven Bereich des Anzeigepanels damit zu bonden (anders ausgedrückt, damit zu verbinden), beispielsweise zu kleben.
  • Zusätzlich kann eine Dicke des anisotrop leitfähigen Films größer als eine Dicke der ersten Haftschicht sein.
  • Unterdessen kann das Vorbereiten eines ersten Glassubstrats ferner das Abscheiden einer Opferschicht auf einer Oberfläche des ersten Glassubstrats aufweisen.
  • Das Verfahren kann ferner das Ausbilden einer Pufferschicht, die den Abschirmfilm und den transparenten organischen Film bedeckt, nach dem Ausbilden des Abschirmfilms und des transparenten organischen Films auf dem ersten Glassubstrat aufweisen.
  • Zusätzlich kann das Ankleben einer Polarisationsplatte an die hintere Oberfläche des transparenten organischen Films und des Abschirmfilms mittels Ausbildens einer zweiten Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) auf der hinteren Oberfläche des transparenten organischen Films und des Abschirmfilms durchgeführt werden.
  • Zusätzlich kann die Polarisationsplatte eine Oberfläche aufweisen, die nicht der zweiten Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) zugewandt ist, und die Oberfläche der Polarisationsplatte an ein Abdeckfenster geklebt werden.
  • Es versteht sich, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende ausführliche Beschreibung der vorliegenden Erfindung beispielhaft und erläuternd sind und eine weitere Erläuterung der beanspruchten Erfindung liefern sollen.
  • Figurenliste
  • Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um ein besseres Verständnis der Erfindung zu vermitteln und in diese Anmeldung aufgenommen sind und einen Teil dieser Anmeldung bilden, veranschaulichen eine Ausführungsform der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, das Prinzip der Erfindung zu erläutern. In den Zeichnungen ist/sind:
    • 1 eine Schnittansicht, die schematisch eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
    • 2 eine Draufsicht, die einen Berührungsbildschirm gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
    • 3 eine Schnittansicht entlang der Leitung I-I' von 2;
    • 4A und 4B eine Schnittansicht, die die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß dem Vergleichsbeispiel und eine Ansicht zeigt, die ein Biegephänomen zeigt;
    • 5A bis 5D Draufsichten, die Prozesse eines Verfahrens zum Herstellen der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulichen;
    • 6A bis 6D Schnittansichten, die das Herstellungsverfahren entsprechend den 5A bis 5D;
    • 7A bis 7E Schnittansichten, die ein Verfahren zum Herstellen eines Berührungsbildschirms veranschaulichen;
    • 8 eine Schnittansicht, die die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung im Detail veranschaulicht; und
    • 9A und 9B sind Draufsichten, die einen Berührungsbildschirm gemäß einer anderen Ausführungsform veranschaulichen.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird nun im Detail auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Bezug genommen, von denen Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind.
  • Die Vorteile, Merkmale und Verfahren, wie sie erreicht werden, der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf Ausführungsformen deutlich, die nachfolgend ausführlich in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die nachstehend offenbarten Ausführungsformen beschränkt und kann in vielen verschiedenen Formen ausgeführt werden. Die Ausführungsformen der der vorliegenden Erfindung sind nur bereitgestellt, um die vorliegende Erfindung vollständig zu offenbaren, und einen Fachmann über den Umfang der vorliegenden Erfindung vollständig zu informieren. Entsprechend ist der Umfang der vorliegenden Erfindung durch die Ansprüche definiert.
  • Die in den Zeichnungen veranschaulichte Form, Größe, Verhältnis, Winkel und Anzahl und ähnliches sind nur zum Veranschaulichen der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung angegeben und sind somit nicht beschränkend für die Offenbarung der vorliegenden Erfindung. In der gesamten vorliegenden Beschreibung bezeichnen die gleichen Bezugszeichen die gleichen Bestandteile. Zusätzlich wird in der folgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung eine ausführliche Beschreibung von bekannten Funktionen und Konfigurationen, die hierin enthalten sind, weggelassen, wenn es den Gegenstand der vorliegenden Erfindung eher unklar machen kann. Die Begriffe „aufweisen“, „enthalten“ und/oder „haben“, die in dieser Beschreibung verwendet werden, schließen das Vorhandensein oder die Hinzufügung anderer Elemente nicht aus, sofern sie nicht zusammen mit dem Begriff „nur“ verwendet werden. Die Singularformen sollen auch die Pluralformen einschließen, sofern der Kontext nicht eindeutig etwas anderes angibt.
  • Es sollte interpretiert werden, dass die Bestandteile, die in den verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung enthalten sind, einen Fehlerbereich aufweisen, selbst wenn es keine explizite Beschreibung davon gibt.
  • In der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können, wenn Positionsbeziehungen beschrieben werden, zum Beispiel, wenn die Positionsbeziehung zwischen zwei Teilen unter Verwendung von „auf“, „über“, „unter“, „abseits“ oder ähnliches beschrieben wird, sich ein oder mehrere andere Teile zwischen den beiden Teilen befinden, sofern nicht der Begriff „genau“ oder „direkt“ damit verwendet wird.
  • In der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird, wenn zeitliche Beziehungen beschrieben werden, zum Beispiel, wenn die zeitliche Beziehung zwischen zwei Aktionen unter Verwendung von „nach“, „nachfolgend“, „nächstes“, „vorher“ oder dergleichen, brauchen die Aktionen nicht aufeinander folgend auftreten, es sei denn, der Ausdruck „genau“ oder „direkt“ wird damit verwendet.
  • In der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können, obwohl Begriffe wie zum Beispiel „erste“ und „zweite“ verwendet werden, um verschiedene Elemente zu beschreiben, diese Begriffe lediglich verwendet sein, um dieselben oder ähnliche Elemente voneinander zu unterscheiden. Daher kann in der vorliegenden Beschreibung ein Element, das durch „erstes“ modifiziert ist, innerhalb des technischen Umfangs der vorliegenden Erfindung das gleiche sein wie ein Element, das durch „zweites“ modifiziert ist, sofern nichts anderes erwähnt ist.
  • Die jeweiligen Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können teilweise oder vollständig miteinander gekoppelt und miteinander kombiniert werden, und verschiedene technische Verbindungen dazwischen und Betriebsverfahren davon sind möglich. Diese verschiedenen Ausführungsformen können unabhängig voneinander ausgeführt werden oder können in Verbindung miteinander ausgeführt werden.
  • Im Folgenden werden die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung und ein Verfahren zum Herstellen derselben im Detail unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • 1 ist eine Schnittansicht, die schematisch eine Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
  • Wie in 1 gezeigt ist, weist die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung mit der vorliegenden Erfindung auf: ein Anzeigepanel 100 mit einem aktiven Bereich AA in der Mitte und einem toten Bereich DA an der Peripherie des aktiven Bereichs AA; ein Berührungsbildschirm 2000, der einen transparenten organischen Film 200, der dem aktiven Bereich AA entspricht, und einen Abschirmfilm 210, der die Peripherie des transparenten organischen Films 200 umgibt, aufweist; eine erste Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) 520, die zwischen dem Anzeigepanel 100 und dem Berührungsbildschirm 2000 vorgesehen ist, und die dem aktiven Bereich (AA) entspricht; und eine Polarisationsplatte 300, die auf dem Berührungsbildschirm 2000 angeordnet ist.
  • Unterdessen ist die Polarisationsplatte 300 ein Film (beispielsweise eine Folie), der während eines Prozesses erzeugt wird, der von dem Anzeigepanel 100 getrennt ist, die eine Klebefläche und eine Trennfolie aufweist, die an der Klebefläche befestigt ist, und auf eine Rolle gewickelt ist. Während des Prozesses, wenn die Trennfolie entfernt wird, wird die Klebefläche freigelegt. Wenn beispielsweise die Klebefläche der Polarisationsplatte 300 an dem Abdeckfenster 400 angebracht wird und die nichtklebende Oberfläche dem Berührungsbildschirm 2000 zugewandt ist, ist eine zweite Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) 530 zwischengesetzt und an dem Berührungsbildschirm 2000 angebracht. Die Oberfläche der Polarisationsplatte 300 ist direkt dem Berührungsbildschirm 2000 zugewandt, die Polarisationsplatte 300 ist an dem Berührungsbildschirm 2000 ohne Zwischenschaltung einer Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) zwischen dem Berührungsbildschirm 2000 und der Polarisationsplatte 300 angebracht. In diesem Fall ist, da die Polarisationsplatte 300 sowohl den transparenten organischen Film 200 als auch den Abschirmfilm 210 abdeckt, der Abschirmfilm 210 von außen nicht sichtbar.
  • Zusätzlich kann eine dritte Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) 510 auch auf der hinteren Oberfläche des Anzeigepanels 100 vorgesehen sein, so dass das Anzeigepanel 100 an die Rückplatte 150 geklebt werden kann. Die Rückplatte 150 ist eine Komponente zum Stützen der produzierten, schlanken, Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung. Wie in der Zeichnung gezeigt ist, ist die Rückplatte 150 an der hinteren Oberfläche des Anzeigepanels 100 angeordnet, kann jedoch in einigen Fällen die Seite des Anzeigepanels 100 umgeben.
  • Indessen weist bei der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung das Anzeigepanel 100 kein hartes und dickes Glassubstrat (etwa 500 mm bis 700 mm) auf, sondern weist ein Dünnfilmtransistorfeld und ein organisches Diodenfeld (anders ausgedrückt, ein Feld (Array) von organischen Dioden) auf einem dünnen Substrat mit einer Dicke von etwa einigen µm, beispielsweise mehreren zehn µm, auf und weist eine Dicke und Flexibilität auf, die ein Falten oder Biegen ermöglicht.
  • Das Abdeckfenster 400 ist ein transparenter Plastikfilm oder ein Glasfilm, der auf eine vorbestimmte Dicke geätzt ist, die eine Schlagfestigkeit hat. Zusätzlich ist das Abdeckfenster 400 eine Ebene, in der die Berührung tatsächlich durch einen Finger oder Stift ausgeführt wird.
  • Unterdessen weisen alle Komponenten der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung eine Dicke von etwa 100 mm, beispielsweise 1 mm, beispielsweise 1 µm oder weniger auf und weisen eine gewisse Flexibilität auf, um in einer gestapelten Struktur faltbar oder biegbar zu sein.
  • Zusätzlich enthält der Berührungsbildschirm 2000 einen Abschirmfilm 210. Hinsichtlich der Beziehung zur oberen und unteren Komponenten steht der Abschirmfilm 210 nicht hervor und ist bündig mit Seitenkomponenten, so dass die zweite Klebeschicht 530 und die erste Klebeschicht 520, die in oberen und unteren Bereichen davon angeordnet sind, gleichmäßig an dem Berührungsbildschirm 2000 ohne irgendeine Lücke oder Stufe angebracht, beispielsweise angeklebt, werden können.
  • Darüber hinaus kann die Reflexionssichtbarkeit durch die Verteilerleitungen und dergleichen bei verschiedenen Betrachtungswinkeln vollständig verhindert werden, da periphere Verteilerleitungen oder Pad-Elektroden direkt auf dem Abschirmfilm 210 ausgebildet werden oder im Wesentlich vertikal benachbart dazu während der Herstellung des Berührungsbildschirms ausgebildet werden.
  • Im Folgenden wird eine Konfiguration des Berührungsbildschirms 2000 gemäß der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben.
  • 2 ist eine Draufsicht, die einen Berührungsbildschirm gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. 3 ist eine Schnittansicht entlang der Leitung I-I' von 2.
  • Wie in der 2 und der 3 gezeigt ist, weist der Berührungsbildschirm 2000 den transparenten organischen Film 200, der entsprechend dem aktiven Bereich AA ausgebildet ist, beispielsweise entspricht der organischen Film 200 dem aktiven Bereich AA in Form, Abmessung und Anordnung; eine Sensorelektrode 231, die auf dem transparenten organischen Film 200 angeordnet ist, und eine Verteilerleitung 222 und eine Pad-Elektrode 220, die entsprechend dem toten Bereich DA auf dem Abschirmfilm 210 angeordnet ist/sind, auf.
  • Auch wenn 2 und 3 zeigen, dass der transparente organische Film 200 in dem aktiven Bereich AA angeordnet ist, während der Abschirmfilm 210 in dem toten Bereich DA angeordnet ist, so dass der transparente organische Film 200 und der Abschirmfilm 210 jeweils getrennt in dem aktiven Bereich ausgebildet sind, ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Das heißt, der transparente organische Film 200 kann die gesamte Oberfläche des aktiven Bereichs AA bedecken und kann sich außerdem auf einen Teil des toten Bereichs DA erstrecken. Der Abschirmfilm 210 kann nur in einem Teil des toten Bereichs DA ausgebildet sein, solange er groß genug ist, um die Verteilerleitung 222 und die Pad-Elektrode 220 abzuschirmen.
  • Der transparente organische Film 200 und der Abschirmfilm 210 berühren einander an den Seiten davon, und der transparente organische Film 200 und der Abschirmfilm 210 weisen eine stufenfreie Oberfläche auf und haben die gleiche Dicke.
  • Zusätzlich kann ferner eine Pufferschicht 215, die die Oberfläche des transparenten organischen Films 200 und den Abschirmfilm 210 bedeckt, vorgesehen sein. Die Pufferschicht 215 hat eine Struktur, in der eine Vielzahl von anorganischen Filmen, beispielsweise ein Oxidfilm und ein Nitridfilm, übereinander gestapelt angeordnet sind und ist zum Schutz des transparenten organischen Films 200 und des Abschirmfilms 210 vorgesehen, die als Dünnfilme bei der Bildung einer Berührungselektrodenanordnung (Sensorelektrode, Verteilerleitung (engl.: routing line) und Pad-Elektrode) auf dem transparenten organischen Film 200 und dem Abschirmfilm 210 erzeugt werden. Das Metallmuster 221 und die Sensorelektroden 231 und 233 und die Verteilerleitung 222 und die Pad-Elektrode 220 können die Pufferschicht 215 direkt kontaktieren.
  • Der transparente organische Film 200 und der Abschirmfilm 210 sind Dünnfilme mit einer viel kleineren Dicke von 1 bis 10 µm; im Vergleich zu gewöhnlichen Filmen mit einer Dicke von mehreren hundert oder einigen zehn µm, die im Wesentlichen auf einem Glassubstrat oder auf einer Opferschicht, die auf dem Glassubstrat angeordnet ist, ausgebildet sind. Darüber hinaus werden im Gegensatz zu dem Fall, in dem ein Film mit einer unabhängigen Struktur mittels einer zusätzlichen Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht an eine andere Komponente geklebt wird, der transparente organische Film 200 und der Abschirmfilm 210 durch Abscheiden oder Beschichten eines Materials, gefolgt von Aushärten, in dem Herstellungsprozess der Berührungselektrodenanordnung (z.B. Berührungselektrodenfeld, engl.: touch electrode array) ausgebildet und eine zusätzliche Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) zum Verbinden mit einer anderen Komponente wird in dem Berührungsbildschirm nicht benötigt. Der transparente organische Film 200 weist einen transparenten organischen Film, wie zum Beispiel Photoacryl, auf und wird durch Aufbringen eines flüssigen Materials und einem anschließenden Aushärten desselben gebildet. Der Abschirmfilm 210 kann ein organischer Film sein, der die gleiche oder eine ähnliche Basis, beispielsweise Matrix oder Host, wie der transparente organische Film 200 aufweist und mit einem schwarzen Pigment oder Ruß ergänzt ist.
  • Zusätzlich ist die Sensorelektrode als eine Empfangselektrode (Tx-Elektrode) und eine Sendeelektrode (Rx-Elektrode) vorgesehen, die einander auf der Pufferschicht 215 kreuzen. Die Empfangselektrode (Tx-Elektrode) und die Sendeelektrode (Rx) sind elektrisch isoliert. In der Zeichnung ist die Sendeelektrode (Rx) als eine erste Sensorelektrode 231 definiert und ist in einer vertikalen Richtung angeordnet, und die Empfangselektrode (Tx) ist als eine zweite Sensorelektrode 233 definiert und ist in einer horizontalen Richtung angeordnet. Die Anordnungen der Empfangselektrode (Tx) und der Sendeelektrode (Rx) können jedoch auch vertauscht sein.
  • Indessen weist eine der ersten und zweiten Sensorelektroden 231 und 233 eine Vielzahl von gleichmäßigen polygonalen oder kreisförmigen Mustern auf, die voneinander beabstandet sind, und eine Brückenelektrode 251, die die Muster (z.B. jeweils zwei benachbarte Muster) verbindet, und die andere (der ersten und zweiten Sensorelektroden 231 und 233) weist eine Vielzahl von gleichförmigen polygonalen oder kreisförmigen Mustern auf und ein Verbindungsteil dafür, die miteinander integriert sind (z.B. hängen jeweils zwei benachbarte Muster über ein Verbindungsteil zusammen). 2 und 3 zeigen erste Sensorelektroden 231, die in einer Richtung beabstandet sind, verbunden durch die Brückenelektrode 251 (z.B. sind benachbarte Muster einer ersten Sensorelektrode 231 jeweils durch eine Brückenelektrode 251 miteinander verbunden), und einen Verbindungsteil 233a der zweiten Sensorelektrode 233 zwischen den ersten Sensorelektroden 231 (z.B. hängen benachbarte Muster der zweiten Sensorelektrode 233 jeweils über ein Verbindungsteil 233a zusammen). Die ersten Sensorelektroden 231 weisen eine Vielzahl von gleichförmigen polygonalen oder kreisförmige Muster auf, die voneinander beabstandet sind, und die zweiten Sensorelektroden 233 sind mit dem Verbindungsteil 233a integriert. Zusätzlich können die ersten und zweiten Sensorelektroden 231 und 233 transparente Metalloxidfilme sein, wie beispielsweise Indiumzinnoxid (ITO), Indiumzinkoxid (IZO) oder Indiumzinnzinkoxid (ITZO).
  • Indessen sind, da die erste und die zweite Sensorelektrode 231 transparente Metalloxidfilme aufweisen, um den Oberflächenwiderstand davon zu reduzieren, sie mit Metallmustern 221 verbunden, die eine kleinere und regelmäßigere Maschenform als die erste und die zweite Sensorelektrode 231 und 233 im oberen und unteren Teil aufweisen. Obwohl die Zeichnung zeigt, dass das Metallmuster 221 unter der ersten Sensorelektrode 231 vorgesehen ist, kann, wenn sich die erste Sensorelektrode 231 in einer Schnittrichtung erstreckt, ein Metallmuster mit der gleichen oder einer ähnlichen Form unter der zweiten Sensorelektrode 233 vorgesehen und mit dieser verbunden sein.
  • Das Metallmuster 221 weist ein Metall mit hoher Leitfähigkeit auf, wie beispielsweise Kupfer (Cu), Aluminium (Al), Chrom (Cr) oder Wolfram (W). Zusätzlich können eine erste und eine zweite Sensorelektrode 231 und 233 mit einer Mehrzahl von Metallmustern 221 verbunden sein. In einigen Fällen können die erste und die zweite Sensorelektrode 231 und 233 separat in den jeweiligen Schnittpunkten von Metallmustern vorgesehen sein und eine solche separate Komponente wird auch als „Segmentelektrode“ bezeichnet. Zusätzlich sind die ersten Sensorelektroden 231, die beabstandet sind, elektrisch über die Brückenelektrode 251 verbunden.
  • Unterdessen sind eine Pad-Elektrode 220, die ein Signal durch eine Berührungssteuerungseinheit (nicht gezeigt) empfängt oder sendet, und eine Verteilerleitung 222, die die Pad-Elektrode 220 mit einer Kante der Sensorelektrode 231 verbindet, in dem toten Bereich DA angeordnet.
  • 2 zeigt, dass ein mit mehreren Pad-Elektroden 220 eines Berührungsbildschirms 2000 versehener Berührungsbildschirm-Teil an beiden Seiten der Oberkante des toten Bereichs vorgesehen ist. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt, und das Berührungsbildschirm-Teil kann nur an einer Seite davon vorgesehen sein. Der Berührungsbildschirm-Teil weist einen anisotrop leitfähigen Film 525 mit einer leitenden Kugel (nicht gezeigt) in den Pad-Elektroden 220 auf. Durch den anisotropen leitenden Film 525 können eine Sub-Pad-Elektrode, die in einem Anzeigepanel angeordnet ist, und die Pad-Elektrode 220, die miteinander verbunden sind, elektrisch miteinander verbunden sein. Der anisotrop leitfähige Film 525 ist an einer gegenüberliegenden Oberfläche angeordnet, wo der Abschirmfilm 210 nicht ausgebildet ist.
  • Die Pad-Elektrode 220 kann mit einer flexiblen gedruckten Leiterplatte (engl. flexible printed circuit board, FPCB) verbunden sein, die mit einer Berührungssteuereinheit versehen ist, so dass sie, die Pad-Elektrode 220, mit der Berührungssteuereinheit verbunden werden kann, oder wie oben beschrieben, kann die Pad-Elektrode 220 durch die leitfähige Kugel mit der Sub-Pad-Elektrode des gegenüberliegenden Anzeigepanels 100 verbunden sein, so dass sie mit der in einer gedruckten Leiterplatte (nicht gezeigt) vorgesehenen Berührungssteuereinheit verbunden werden kann. Die Pad-Elektrode 220 kann eine Struktur aufweisen, in der ein Metall-Pad-Muster 223, ein transparentes Metalloxidfilmmuster 232 und ein Brücken-Metallmuster 252 wie obere und untere Komponenten der ersten Sensorelektrode 231 gestapelt sind.
  • Unterdessen sollte die Brückenelektrode 251 elektrisch von dem Verbindungsteil 233 der Sensorelektrode, die in der Schnittrichtung angeordnet ist, isoliert sein. Dementsprechend sind die erste Sensorelektrode 231 und das Metallmuster 221, die miteinander verbunden sind, und die zweite Sensorelektrode 233, die davon elektrisch isoliert ist, mit einem Isolierfilm 241 bedeckt, ein vorbestimmter Teil des Isolierfilms 241 ist entfernt, um Kontaktlöcher 241a und 241b zu bilden, die den oberen Teil der ersten Sensorelektrode 231 freilegen, und eine Brückenelektrode 251, die mit dem oberen Teil der ersten Sensorelektroden 231 verbunden ist, die durch die Kontaktlöcher 241a und 241b benachbart ist, ist auf dem Isolierfilm 241 ausgebildet. Beim Ausbilden der Brückenelektrode 251 wird weiterhin ein Brücken-Metallmuster 252, das ein oberes Metall der Pad-Elektrode 220 bildet, in dem toten Bereich DA gebildet.
  • Indessen ist der Schutzfilm 260, der die Brückenelektrode 251 und den Isolationsfilm 241 bedeckt, in dem aktiven Bereich AA ausgebildet. Der Schutzfilm 260 dient zum Planarisieren einer Oberfläche, die dem Anzeigepanels 100 zugewandt ist. Das heißt, der Berührungsbildschirm, der in 3 gezeigt ist, kann umgedreht sein, eine Oberfläche des Berührungsbildschirms, auf der der transparente organische Film 200 und der Abschirmfilm 210 ausgebildet sind, ist der Polarisationsplatte 300 zugewandt und ist durch die zweite Klebeschicht 530 angeklebt, und die obere Oberfläche des Schutzfilms 260 ist dem Anzeigepanel 100 zugewandt und ist durch die erste Klebeschicht 520 angeklebt.
  • Zusätzlich kann, wie in der Zeichnung gezeigt ist, der Schutzfilm 260 die gesamte Oberfläche des aktiven Bereichs AA bedecken und kann sich weiter erstrecken, um die Verteilerleitung 222 zu bedecken. Die Pad-Elektrode 220 ist ein Bereich, der mit der Sub-Pad-Elektrode verbunden ist, die in der gegenüberliegenden Anzeigepanel 100 ausgebildet ist oder die mit einer flexiblen gedruckten Leiterplatte verbunden ist, und dieser Bereich ist vorzugsweise nicht mit dem Schutzfilm 260 versehen.
  • Zusätzlich weist der Bereich „A“ der 2 eine Struktur auf, bei der um eine rautenförmige Sendeelektrode (Rx) herum eine Vielzahl von Empfangselektroden (Tx) mit der gleichen Form vorgesehen sind. Die Region „A“ wird im gesamten aktiven Bereich wiederholt. In einigen Fällen können die Formen der Sendeelektrode (Rx) und der Empfangselektrode (Tx) zu anderen Formen wie Polygone oder Kreise geändert sein, und die Sendeelektrode (Rx) und die Empfangselektrode (Tx) weisen Sensorelektroden auf, die mit dem Metallmuster 221, die ein oben beschriebenes Netz haben, verbunden sind.
  • Nachfolgend zeigen die folgenden Zeichnungen ein Vergleichsbeispiel im Vergleich zu der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung und Biegefehler davon.
  • 4A und 4B sind eine Schnittansicht, die die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß dem Vergleichsbeispiel und eine Ansicht zeigt, die ein Biegephänomen veranschaulicht.
  • Wie in 4A gezeigt ist, weist die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß dem Vergleichsbeispiel einen Abschirmfilm 60, der an der Seite einer Polarisationsplatte 30 angeordnet ist, auf. Zusätzlich ist eine Rückplatte 50 unter dem Anzeigepanel 10 angeordnet, ein Berührungsbildschirm 20 ist durch eine erste Klebstoffschicht 71 an das Anzeigepanel 10 angeklebt, der Berührungsbildschirm 20 ist an der Polarisationsplatte 30, die einen Abschirmfilm 60 aufweist, durch eine dazwischen angeordnete zweite Klebstoffschicht 72 angeklebt, und ein Abdeckfenster 40 ist an die Oberfläche der Polarisationsplatte 30 ohne den Abschirmfilm 60 angeklebt.
  • Da die Polarisationsplatte 30 eine lineare Polarisationsschicht und eine optische Verzögerungsschicht aufweist und daher in einer vorbestimmten Richtung langgestreckt ist, ist es unmöglich, einen Abschirmfilm in der Polarisationsplatte 30 vorzusehen. Demgemäß ist die Polarisationsplatte 30 in Form eines Films vorgesehen, die eine Stapelstruktur aus mindestens drei Schichten einer funktionellen Schicht aufweist, die polarisierende und optische Funktionen und Schutzschichten aufweist, die in oberen und unteren Teilen davon angeordnet sind, und der Abschirmfilm 60 ist gemustert und auf einer Oberfläche des Schutzschicht vorgesehen. Das heißt, der Abschirmfilm 60 sollte an der Peripherie der Oberfläche der fertigen Polarisationsplatte 30 vorgesehen sein, und der Abschirmfilm 60 steht von der Oberfläche der Polarisationsplatte 30 ab. Entsprechend gibt es, wenn die Polarisationsplatte 30 durch die zweite Klebstoffschicht 7 an dem Berührungsbildschirm 20 angeklebt ist, eine große Stufe zwischen dem Bereich, in dem der Abschirmfilm 60 ausgebildet ist, und dem Bereich, in dem der Abschirmfilm 60 nicht ausgebildet ist, anstatt einem flachen Bereich. Dieser Stufenbereich ist nicht mit der zweiten Klebstoffschicht 72 gefüllt und verursacht die Erzeugung eines Spaltes, der als ein Luftspalt dient und daher zu Sichtbarkeitsdefekten oder einer Verschlechterung der Haftfestigkeit führt. Zusätzlich, um dieses Problem zu verhindern, sollte die zweite Klebstoffschicht 72 dick genug für den Abschirmfilm 60 ausgebildet sein, um die vorhandene Stufe auf der Oberfläche der Polarisationsplatte 30 ausreichend zu planarisieren. Aus diesem Grund kann es schwierig sein, Dünnheit, beispielsweise eine geringe Dicke, der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung zu realisieren.
  • Zusätzlich wird die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung gemäß dem Vergleichsbeispiel gebildet, indem ein Material für den Abschirmfilm 60 auf die fertige Polarisationsplatte 30 aufgebracht wird, gefolgt von einem Strukturieren, beispielsweise einem Ausbilden eines Musters, oder Drucken. Das strukturierte oder gedruckte Material wird durch thermisches Härten gehärtet. In diesem Prozess besteht, wie in 4B gezeigt ist, ein Problem, bei dem die Polarisationsplatte 30 gebogen ist und somit nicht in den ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden kann. Dieser Biegefehler oder -defekt tritt auf, obwohl der Abschirmfilm 60 unter der Bedingung, dass die Polarisationsplatte 30 an das Abdeckfenster 40 geklebt ist, strukturiert oder gedruckt wurde. Wenn jeweilige fertige Schichten mit dünner Dicke, um einer Vorrichtung Flexibilität zu verleihen, Wärme empfangen, können sie nicht zu einem ursprünglichen Zustand nach Verformung durch Wärme zurückkehren. Außerdem, obwohl die Schichten in einer zu der Biegung entgegengesetzten Richtung gebogen werden, indem eine physikalische Kraft oder Spannung darauf ausgeübt wird, und dann planarisiert werden, und eine zweite Klebstoffschicht 72 an den Berührungsbildschirm 20 eingefügt und daran angehaftet, beispielsweise angeklebt, wird, wird die Polarisationsplatte 30 wieder in den Biegefehlerzustand nach oben gerollt und es besteht eine Tendenz zu einer verschlechterten Adhäsivität (Anhaftung) der zweiten Klebstoffschicht 72 an der Kante.
  • Die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung kann dieses Problem des Vergleichsbeispiels lösen, indem ein Abschirmfilm auf den Berührungsbildschirm übertragen wird. Insbesondere ist der Abschirmfilm gemäß der vorliegenden Erfindung weder ein unabhängiger Film noch ein Muster, das von dem Glassubstrat hervorsteht, beispielsweise absteht, und die gleiche Oberfläche wie der transparente organische Film aufweist, der mit der Sensorelektrode versehen ist. Infolgedessen können, da keine Lücke zwischen der Polarisationsplatte und dem Berührungsbildschirm vorhanden ist, die zwei Schichten nur mit einer dünnen Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) verklebt sein. Dementsprechend ist die Zuverlässigkeit verbessert.
  • Zusätzlich sind periphere Verteilerleitungen und Pad-Elektroden auf einer Pufferschicht mit einer Dicke von 1 µm oder weniger auf dem Abschirmfilm ausgebildet oder kontaktieren den Abschirmfilm direkt, so dass der Abschirmfilm die Verteilerleitungen/Pad-Elektroden mit nahezu keinem vertikalen Abstand dazwischen bedeckt. Infolgedessen können im Vergleich zu der Konfiguration, bei der der Abschirmfilm auf dem Berührungsbildschirm und anderen Komponenten angeordnet ist, Lichtaustritt- und Sichtbarkeitsdefekte durch Verteilerleitungen oder dergleichen ungeachtet des Betrachtungswinkels verhindert werden.
  • Zusätzlich, wenn von der Seitenfläche aus gesehen, berührt der transparente organische Film die Innenseite des äußeren Abschirmfilms. Wenn Risse in der Peripherie auftreten, werden als Ergebnis die Risse nur auf den Abschirmfilm übertragen und die Übertragung auf den transparenten organischen Film wird im Wesentlichen blockiert.
  • Zusätzlich ist die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung mit einem Abschirmfilm durch Filmbildung während des Verfahrens zum Herstellen des Berührungsbildschirms und mit einem darin ausgebildeten transparenten organischen Film versehen. Infolgedessen wird im Gegensatz zu einem Muster, das auf einem einzelnen Film vorgesehen ist, im Anfangsschritt des Ausbildens einer Anordnung des Abschirmfilms der Abschirmfilm ausgebildet und der Abschirmfilm kann somit ohne irgendeinen Einfluss auf die interne Konfiguration des Berührungsbildschirms bereitgestellt werden. Zusätzlich wird nach dem Ausbilden eines Abschirmfilms und eines transparenten organischen Films darauf ein Isolationsfilm zum Planarisieren der Sensorelektrode und der Pad-Elektrode/Verteilerleitung bereitgestellt, und somit wird keine Wärme von außen auf den Berührungsbildschirm aufgebracht. Aus diesem Grund sind keine Biegefehler oder - defekte in bestimmten Teilen vorhanden.
  • Genauer gesagt wird ein Verfahren zum Herstellen der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung ausführlich unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Zuerst wird ein Verfahren zum Herstellen eines Berührungsbildschirms beschrieben.
  • 5A bis 5D sind Draufsichten, die Prozesse eines Verfahrens zum Herstellen der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulichen, und 6A bis 6D sind Schnittansichten, die das Herstellungsverfahren entsprechend den 5A bis 5D zeigen. Darüber hinaus sind 7A bis 7E Schnittansichten, die ein Verfahren zum Herstellen eines unabhängigen Berührungsbildschirms veranschaulichen.
  • In einem tatsächlichen Prozess werden eine Vielzahl von Einheitsberührungsbildschirmen auf einem Glassubstrat 201 gebildet, mit einer Vielzahl von Anzeigepanelen verbunden, die parallel auf einem anderen Glassubstrat hergestellt werden, und dann geritzt und auf die Größe geschnitten, die den jeweiligen Anzeigevorrichtungen entsprechen. Das heißt, der in den 7A bis 7E gezeigte Prozess wird ebenfalls auf dem Glassubstrat durchgeführt, und nach dem Verfahren von 7A sind Teile des aktiven Bereichs und des toten Bereiches jedes Berührungsbildschirms gezeigt, um die Form ausführlicher zu veranschaulichen.
  • Zuerst wird, wie in der 5A und der 6A gezeigt ist, eine Opferschicht 202 auf dem Glassubstrat 201 abgeschieden. Die Opferschicht 202 ist vorgesehen, um darauf ausgebildete Komponenten während des Entfernens des Glassubstrats 201 nach dem nachfolgenden Prozess zum Herstellen des Berührungsbildschirms zu schützen. In einigen Fällen kann die Opferschicht 202 weggelassen werden.
  • Anschließend wird, wie in der 5B und 6B gezeigt ist, ein Abschirmfilm 210 mit einer geschlossenen Schleifenform, beispielsweise ring- oder rahmenförmig, auf der Opferschicht vorgesehen, beispielsweise bereitgestellt oder ausgebildet. Die Form des beschriebenen Abschirmfilms 210 zeigt eine rechteckige geschlossene Schleife, aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Der Abschirmfilm 210 ist entlang der Peripherie, beispielsweise des Umfangs, abhängig von der Form des hergestellten Berührungsbildschirms ausgebildet, und die Form des Abschirmfilms 210 wird aus verschiedenen Formen von geschlossenen Schleifen in Abhängigkeit von der ebenen Form des Berührungsbildschirms bestimmt. Zusätzlich zeigen die Zeichnungen eine Vielzahl von Berührungsbildschirmen, die auf einem Mutter-Glassubstrat 20 vorgesehen sind, wobei jeder Berührungsbildschirm-Bereich einen geschlossenen schleifenförmigen Abschirmfilm 210 aufweist.
  • Anschließend wird, wie in der 5C und 6C gezeigt ist, ein transparenter organischer Film 200 in den Abschirmfilm 210 auf der Opferschicht 202 gefüllt, beispielsweise in die Öffnung der Schleife des schleifenförmigen Abschirmfilms.
  • Anschließend wird, wie in der 5D und der 6D gezeigt ist, eine Pufferschicht 215, die die obere Oberfläche der Opferschicht 202 einschließlich des Abschirmfilms 210 und des transparenten organischen Films 200 bedeckt, ausgebildet und weist eine Vielzahl von Schichten aus anorganischen Filmen auf. Die Pufferschicht 215 bedeckt die obere Oberfläche des transparenten organischen Films 200 und des Abschirmfilms 210 sowie die Seite des Abschirmfilms 210 und ist über der gesamten Oberfläche der Opferschicht 202 ausgebildet.
  • Anschließend wird, wie in 7A gezeigt ist, in jedem Berührungsbildschirm-Bereich ein Metallmuster 221 auf dem transparenten organischen Film 200 ausgebildet, und eine Verteilerleitung 222 und ein Metall-Pad-Muster 223 werden auf dem Abschirmfilm 210 ausgebildet. Das Metallmuster 221 ist fein in Form eines Netzes innerhalb der Grenze von virtuellen Polygonen oder Kreisen beabstandet ausgebildet. Zusätzlich können diese virtuellen Polygone oder Kreise als Empfangsregionen oder Senderegionen dienen, und die Empfangsregionen kreuzen die Senderegionen in der Form einer Mehrzahl von Zeilen oder einer Vielzahl von Spalten. Zusätzlich sind Metallmuster 221, die die Empfangsregionen und Senderegionen enthalten, elektrisch voneinander isoliert.
  • Anschließend wird, wie in 7B gezeigt ist, die erste Sensorelektrode 231, die mit dem Metallmuster 221 verbunden ist, ausgebildet. Obwohl dies nicht gezeigt ist, sind die erste Sensorelektrode 231 und die zweite Sensorelektrode 233 gleichzeitig so ausgebildet, dass die erste Sensorelektrode 231 die zweite Sensorelektrode 233 kreuzt. Die erste und die zweite Sensorelektrode 231 und 233 sind unter Verwendung des gleichen transparenten Metalloxidfilms ausgebildet. Die erste Sensorelektrode 231 ist als polygonales oder kreisförmiges Muster, die in einem vorbestimmten Abstand beabstandet sind, in einem beliebigen der Empfangsregionen und der Senderegionen ausgebildet, und die zweite Sensorelektrode 233 hat die gleiche oder eine ähnliche Form wie die erste Sensorelektrode 231 und weist polygonale oder kreisförmige Muster auf und ein Verbindungsteil 233a, der mit den Mustern integriert ist. In der Zeichnung ist das Verbindungsteil 233a der ersten Sensorelektrode 231 und der zweiten Sensorelektrode, die voneinander beabstandet sind, gezeigt, wobei das Verbindungsteil der zweiten Sensorelektrode 233 aus einem einzelnen transparenten Metalloxidfilm und/oder einem darunter ausgebildetem Metallmuster gebildet ist. Die erste und die zweite Sensorelektrode 231 und 233 werden gebildet und gleichzeitig wird ein transparentes Metalloxidfilmmuster 232 auf dem Metall-Pad-Muster 223 ausgebildet.
  • Anschließend wird, wie in 7C gezeigt ist, ein Isolationsfilm 241 so ausgebildet, dass er die erste und die zweite Sensorelektrode 231 und 233, die Verteilerleitungen 222 und das transparente Metalloxidfilmmuster 232 bedeckt. Anschließend wird der Isolationsfilm 241 selektiv entfernt, um erste und zweite Kontaktlöcher 241a und 241b zu bilden, welche die erste Sensorelektrode 231 und das transparente Metalloxidfilmmuster 232 freilegen.
  • Anschließend wird, wie in 7D gezeigt ist, eine Brückenelektrode 251 ausgebildet, die die ersten Sensorelektroden 231, die durch die ersten Kontaktlöcher 241a und 241b freigelegt sind, elektrisch verbindet. In demselben Prozess wird ein Brückenelektrodenmuster 252 (auch bezeichnet als Brücken-Metallmuster) gebildet, das durch das zweite Kontaktloch 241 mit dem transparenten Metalloxidfilmmuster 232 verbunden ist. Durch diesen Prozess wird eine Pad-Elektrode 220, die eine Stapelstruktur aus einem Metall-Pad-Muster 223, einem transparenten Metalloxidfilmmuster 232 und einem Brückenelektrodenmuster 252 aufweist, in dem toten Bereich DA ausgebildet. Die Pad-Elektrode 220 überträgt ein Signal an die Sensorelektroden 231 und 233 oder empfängt das Signal von den Sensorelektroden 231 und 233.
  • Anschließend wird der die Brückenelektrode 251 bedeckende Schutzfilm 260 so ausgebildet, dass er zumindest den aktiven Bereich AA bedeckt.
  • Nachstehend werden die Struktur und das Herstellungsverfahren der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben.
  • 8 ist eine Schnittansicht, die die Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung im Detail veranschaulicht.
  • Wie in 8 gezeigt ist, ist der Berührungsbildschirm 2000, der durch das oben Beschriebene gebildet ist, umgedreht und somit mit dem Anzeigepanel 100 verbunden.
  • Das Anzeigepanel 100 weist eine Vielzahl von Sub-Pixeln in dem aktiven Bereich auf, und jedes Sub-Pixel weist mindestens einen Dünnschichttransistor und eine organische Leuchtdiode 130 auf.
  • Zusätzlich wird das Anzeigepanel 100 ausgebildet durch Ausbilden einer Mehrzahl oder Vielzahl von anorganischen Pufferschichten 113 auf einem Substrat 110 und dann einem Ausbilden eines Dünnschichttransistors und einer organischen Leuchtdiode 130 in einem aktiven Bereich AA und einem Ausbilden einer Pad-Elektrode für eine Anordnung (Array) (nicht gezeigt) und eine Sub-Pad-Elektrode 2120 der Pad-Elektrode 220 des Berührungsbildschirms in einem toten Bereich.
  • Der Dünnschichttransistor wird gebildet durch Ausbilden einer aktiven Schicht 123 in einem vorbestimmten Bereich einer anorganischen Schicht 113, Ausbilden eines Gate-Isolierfilms 115, der die aktive Schicht 123 bedeckt, Ausbilden einer Gate-Elektrode 121 in einem Bereich, wo die aktive Schicht 123 den Gate-Isolierfilm 115 überlappt, dann Ausbilden eines ersten Zwischenschicht-Isolierfilms 116, der die Gate-Elektrode 121 bedeckt, Ausbilden eines zweiten Zwischenschicht-Isolierfilms 117 und selektives Entfernen des zweiten Zwischenschicht-Schutzfilms 117, des ersten Zwischenschicht-Isolierfilms 116 und des Gate-Isolierfilms 115, um beide Enden der aktiven Schicht 123 freizulegen, um eine Drain-Elektrode 125 und eine Source-Elektrode 126 zu bilden, die jeweils mit beiden Enden der freigelegten aktiven Schicht 123 verbunden sind.
  • Zusätzlich wird nach dem Ausbilden des Schutzfilms 118, der die Drain-Elektrode 125 und die Source-Elektrode 126 bedeckt, ein Kontaktloch, das einen Teil der Source-Elektrode 126 freilegt, gebildet und eine erste Elektrode 131, die mit der Source-Elektrode 126, die durch das Kontaktloch freigelegt ist, verbunden ist, ist auf dem Schutzfilm 118 ausgebildet.
  • Indessen wird in dem toten Bereich DA ein erstes Sub-Pad-Muster 124 in demselben Prozess ausgebildet wie die Gate-Elektrode 121, und ein zweites Sub-Pad-Muster 127, das auf dem ersten Sub-Pad-Muster 124 ausgebildet ist, wird in dem demselben Prozess ausgebildet wie die Drain/Source-Elektroden 125 und 126, und ein Stapel davon kann eine Sub-Pad-Elektrode 2120 bilden. 8 zeigt einen Bereich, in dem eine Sub-Pad-Elektrode vorhanden ist, die ein Teil des toten Bereichs ist, der mit der Pad-Elektrode des Berührungsbildschirms verbunden ist. In demselben Prozess kann die Array-Pad-Elektrode in der gleichen Form ausgebildet werden oder eine Schicht der Metallelektrode oder ein mehrschichtiges Laminat kann in dem toten Bereich bereitgestellt werden.
  • Anschließend wird eine Bank 119, beispielsweise ein Damm oder ein Wall, gebildet, die einen lichtemittierenden Teil definiert, während sie teilweise die Kante der ersten Elektrode 131 überlappt.
  • Nachfolgend werden eine organische lichtemittierende Schicht 132 und eine Kathode 133 aufeinanderfolgend auf der Bank 119 und der ersten Elektrode 131 ausgebildet.
  • Hier wird eine Struktur, in der die erste Elektrode 131, die organische lichtemittierende Schicht 132 und die Kathode 133 gestapelt sind, als eine „organische lichtemittierende Diode“ 130 bezeichnet.
  • Außerdem ist ein Dichtungsteil 141, der die oberen Teile und Seitenteile der organischen Leuchtdiode 130 bedeckt, in dem obersten Teil des Anzeigepanels 100 vorgesehen. Der Dichtungsteil 141 bedeckt die aktive Fläche AA ausreichend und erstreckt sich in einen Teil des toten Bereichs DA, wird jedoch zu einem Teil entfernt, in dem die Sub-Pad-Elektrode 2120 angeordnet ist. Der Dichtungsteil 141 kann ein Stapel sein, bei dem ein anorganischer Film einen organischen Film alterniert und zumindest der anorganische Film weist mehrere Schichten auf.
  • Das Anzeigepanel 100 zeigt ein organisches lichtemittierendes Anzeigepanel gemäß einer Ausführungsform. In einigen Fällen kann eine andere Art von Panel als Alternative verwendet werden, solange sie flexibel ist.
  • Währenddessen wird der oben beschriebene Berührungsbildschirm 2000 umgedreht, und der Schutzfilm 260 wird mit dem Anzeigepanel 100 derart verbunden, dass der Schutzfilm 260 dem Anzeigepanel 100 mittels einer ersten Klebeschicht 520, die zwischen dem Anzeigepanel 100 und dem Berührungsbildschirm 2000 angeordnet ist, gegenüberliegt. In demselben Prozess wird ein anisotrop leitfähiger Film 525 mit einer leitfähigen Kugel 523 so zwischen der Pad-Elektrode 220 und der Sub-Pad-Elektrode 2120 aufgebracht, dass der anisotrop leitfähige Film 525 den Berührungs-Pad-Teil bedeckt, was dann für die Verklebung von Ober- und Unterteil verwendet wird.
  • Da der anisotrop leitfähige Film 525 und die erste Klebeschicht 520 unterschiedliche Höhen aufweisen und im Wesentlichen nicht die organische Leuchtdiode 130 und den Dichtungsteil 141 aufweisen, ist die Sub-Pad-Elektrode 2120 niedriger (beispielsweise eine geringere Dicke aufweisend) als die oberste Oberfläche des Dichtungsteils 141 des aktiven Bereichs und der anisotrop leitfähige Film 525 einschließlich der leitfähigen Kugel 523 hat eine größere Höhe als die erste Klebeschicht 520, um diesen Dickenabstand zu kompensieren.
  • Unterdessen weist das Anzeigepanel 100 ein Substrat 110 auf, das ein dünner organischer Film oder ein dünner Plastikfilm ist. Ähnlich wie bei dem Berührungsbildschirm wird ein Mutter-Glassubstrat und/oder eine Opferschicht (nicht gezeigt) hergestellt, auf die das Substrat 110 aufgebracht wird, und ein anschließender Prozess des Bildens eines Arrays (engl.: array formation process) wird unabhängig in einer Vielzahl von Einheitsbereichen durchgeführt.
  • Zusätzlich wird das Mutter-Glassubstrat, auf dem der Prozess des Bildens des Arrays ausgeführt wird, mit einem Glassubstrat verbunden, das eine Vielzahl von Berührungsbildschirm-Bereichen aufweist, das obere Glassubstrat wird in jedem Berührungsbildschirm-Bereich an der Grenze des Abschirmfilm (schwarze Matrix) geritzt und geschnitten und das Glassubstrat und die Opferschicht werden entfernt. In ähnlicher Weise wird das untere Mutter-Glassubstrat in jedem Einheitsbereich geritzt und geschnitten, und das Mutter-Glassubstrat und die Opferschicht werden dann entfernt. Das Entfernen des Glassubstrats/Mutter-Glassubstrats kann durch Laserbestrahlung durchgeführt werden.
  • Außerdem wird eine zweite Klebeschicht (z.B. Klebstoffschicht) 530 auf der hinteren Oberfläche des Abschirmfilms 210 und dem transparenten organischen Film 200 des Berührungsbildschirms ausgebildet, von dem das Glassubstrat/die Opferschicht entfernt ist, und wird dann an die Polarisationsplatte 300 geklebt. In diesem Fall kann eine Oberfläche der Polarisationsplatte 300 bereits an das Abdeckfenster 400 geklebt sein.
  • Nachfolgend wird die Form des Berührungsbildschirms gemäß einer anderen Ausführungsform beschrieben.
  • 9A und 9B sind Draufsichten, die einen Berührungsbildschirm gemäß einer anderen Ausführungsform veranschaulichen.
  • 9A und 9B zeigen einen Berührungsbildschirm, der eine Struktur aufweist, bei der nur beide Seiten der oberen Kante eines toten Bereichs, an dem ein Berührungsbildschirm-Teil angeordnet ist, hervorstehen anstelle der rechteckigen ebenen Form und der Bereich dazwischen ist ein leerer Bereich, in dem der Pad-Teil der Anordnung des Anzeigepanels ausgebildet werden soll.
  • Der gezeigte Bereich „525“ ist ein Bereich, in dem ein anisotrop leitfähiger Film entsprechend dem Berührungsbildschirm-Teil beschichtet, beispielsweise abgeschieden, wird. Der anisotrop leitfähige Film 525 ist von der ersten Klebeschicht 520 beabstandet. Die erste Klebeschicht (siehe Bezugszeichen „520“ in 8) bedeckt den aktiven Bereich und erstreckt sich zu einem Teil des toten Bereichs DA, ist jedoch von dem anisotrop leitfähigen Film 525 beabstandet.
  • Zusätzlich zeigt 9A, dass der Abschirmfilm 210 über den gesamten toten Bereich DA mit Ausnahme des aktiven Bereichs AA bereitgestellt wird. In diesem Fall hat der Abschirmfilm 210 eine relativ große Breite in einem Bereich, in dem der Berührungsbildschirm-Teil angeordnet ist, weist jedoch eine kleinere Breite außerhalb des Bereichs auf.
  • 9B zeigt, dass der Abschirmfilm 210 außerhalb des Berührungsbildschirm-Teils vorgesehen ist, wo der anisotrop leitfähige Film 525 aufgebracht ist. In diesem Fall kann der Abschirmfilm 210 vier Seiten mit der gleichen Breite haben. Zusätzlich kann in diesem Fall der Abschirmfilm 210 nur die Verteilerleitung („223“ von 2 und 3) bedecken. Im Wesentlichen ist der Vorsprung wie der Berührungsbildschirm-Teil ein Nicht-Anzeigebereich, auch wenn der Betrachter einen Betrachtungswinkel ändert, da er durch andere Komponenten in der Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung abgeschirmt ist. Die in 9B gezeigt Komponente hat, obwohl der Abschirmfilm 210 nur die Verteilerleitung bedeckt, die gleiche Funktion wie die Konfiguration, bei der der zuvor erwähnte Abschirmfilm 210 so ausgebildet ist, dass er mit dem Berührungsbildschirm 2000 integriert ist.
  • Zusätzlich ist, wie oben beschrieben, der transparente organische Film 200 in dem Abschirmfilm 210 angeordnet, beispielsweise umgibt der Abschirmfilm 210 den transparenten organischen Film 200. Dementsprechend führen die gleichen Oberflächeneffekte zu den gleichen Effekten eines Verhinderns von Biegefehlern, Rissausbreitung und Sichtbarkeit und zur Verbesserung der Schlankheit, beispielsweise ein Reduzieren der Dicke.
  • Darüber hinaus ist das Merkmal, dass die Oberfläche des Abschirmfilms 210, die keine Verteilerleitung aufweist, mittels der ersten Klebeschicht an das Anzeigepanel geklebt ist, das gleiche wie oben beschrieben, und eine Erläuterung der gleichen Struktur wird weggelassen.
  • Die Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung und das Verfahren zum Herstellen derselben haben die folgenden Wirkungen.
  • Zunächst wird bei der Herstellung eines Berührungsbildschirms ein Abschirmfilm in Form einer geschlossenen Schleife (beispielsweise ist eine Schleife eine ring- oder rahmenförmige Struktur) ausgebildet, ein transparenter organischer Film wird darin ausgebildet, und der Abschirmfilm und der transparente organische Film weisen die gleiche Ebene, beispielsweise die gleiche Höhe, auf. Zusätzlich sind, da von außen betrachtet, Verteilerleitungen und Pad-Elektroden auf dem Abschirmfilm vorgesehen sind, die peripheren Leitungen durch den Abschirmfilm abgeschirmt und nicht sichtbar.
  • Zweitens ist der Abschirmfilm, der dazu dient, die Sichtbarkeit zu verhindern, in dem Berührungsbildschirm angeordnet, wodurch ein Phänomen verhindert wird, bei dem auf der Polarisationsplatte und dem Abdeckfenster ausgebildete Vorsprünge die Erzeugung eines Spaltes induzieren.
  • Drittens ist der Abschirmfilm in der gleichen Ebene wie der transparente organische Film des Berührungsbildschirms vorgesehen, beispielsweise ausgebildet oder bereitgestellt, so dass die Polarisationsplatte oder das Anzeigepanel, und der Berührungsbildschirm, die miteinander verbunden sind, beispielsweise gebondet oder verklebt sind, einander in der geraden Ebene gegenüberliegen können, ohne irgendeine Stufe. Darüber hinaus ist der Abschirmfilm hinsichtlich eines vertikalen Querschnitts am nächsten an der Verteilerleitung angeordnet. Der Defekt des Lichtaustritts, der durch Verteilerleitungen von der Seite verursacht wird, kann gelöst werden. Wenn die Abschirmungsschicht in der Polarisationsplatte oder dem Abdeckfenster vorgesehen ist, steht die Abschirmungsschicht hervor und ist in einer anderen Ebene als der Berührungsbildschirm angeordnet, und somit besteht die Gefahr, dass ein vorbestimmter Teil in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel von der Seite sichtbar ist. Die vorliegende Erfindung kann dieses Problem jedoch lösen.
  • Viertens können bei dem ersten Ausbildungsprozess des Berührungsbildschirms, wenn der Abschirmfilm zuvor unabhängig von dem Berührungsbildschirm bereitgestellt wird, Probleme, wie beispielsweise Biegedefekte oder Biegefehler beim Härten, nach einer separaten Filmbildung gelöst werden.
  • Fünftens ist bei einer Berührungsbildschirmstruktur der Abschirmfilm an der Peripherie auf einer ebenen Basis angeordnet, und der transparente organische Film ist darin angeordnet. Infolgedessen kann, obwohl die Anwendung von Spannungen, beispielsweise Faltungen, Risse in dem peripheren Abschirmfilm verursachen können, wird der transparente organische Film, der ein anderes Material aufweist, darin ausgebildet werden, was die Ausbreitung von Rissen blockieren kann.
  • Die in den oben beschriebenen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale, Konfigurationen, Effekte und dergleichen sind in mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten, und die vorliegende Erfindung ist nicht notwendigerweise auf eine Ausführungsform beschränkt. Des Weiteren könnten die in den oben beschriebenen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale, Konfigurationen, Effekte und dergleichen von Fachleuten in Verbindung mit anderen Ausführungsformen kombiniert oder modifiziert werden. Demgemäß fallen die mit einer solchen Kombination und Modifikation zusammenhängenden Inhalte in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
  • Zusätzlich wird es für den Fachmann offensichtlich sein, dass verschiedene Modifikationen und Variationen in der vorliegenden Erfindung gemacht werden können, ohne vom Geist oder Umfang der Erfindungen abzuweichen. Es ist daher beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung die Modifikationen und Variationen dieser Erfindung abdeckt, vorausgesetzt sie fallen in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche und ihrer Äquivalente. Zum Beispiel können jeweilige Komponenten, die speziell in den Ausführungsformen gezeigt sind, in modifizierten Formen implementiert werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • KR 1020160162381 [0001]

Claims (17)

  1. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung, aufweisend: ein Anzeigepanel (100) mit einem aktiven Bereich (AA) in der Mitte und einem toten Bereich (DA) an der Peripherie des aktiven Bereichs (AA); ein Berührungsbildschirm (2000), der einen transparenten organischen Film (200), korrespondierend zu dem aktiven Bereich (AA), und einen Abschirmfilm (210), der die Peripherie des transparenten organischen Films (200) umgibt, aufweist; eine erste Klebeschicht (520), die zwischen dem Anzeigepanel (100) und dem Berührungsbildschirm (2000) vorgesehen ist, korrespondierend zu dem aktiven Bereich (AA); und eine Polarisationsplatte (300), die auf dem Berührungsbildschirm (2000) angeordnet ist.
  2. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Berührungsbildschirm (2000) aufweist: eine Sensorelektrode (231, 233), die auf dem zu dem aktiven Bereich (AA) korrespondierenden transparenten organischen Film (200) angeordnet ist; und eine Verteilerleitung (222) und eine Pad-Elektrode (220) auf dem zu dem toten Bereich (DA) korrespondierenden Abschirmfilm (210).
  3. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 2, wobei der transparente organische Film (200) und der Abschirmfilm (210) sich einander an ihren Seiten berühren und der transparente organische Film (200) und der Abschirmfilm (210) eine stufenfreie Oberfläche aufweisen.
  4. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 3, ferner aufweisend: eine Pufferschicht (215), die die Oberfläche des transparenten organischen Films (200) und des Abschirmfilms (210) bedeckt.
  5. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Sensorelektrode (231, 233), die Verteilerleitung (222) und die Pad-Elektrode (220) eine Oberfläche der Pufferschicht (215) berühren.
  6. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei das Anzeigepanel (100) aufweist: mindestens einen Dünnfilmtransistor und eine organische Leuchtdiode (130), die mit dem Dünnfilmtransistor in jedem von mehreren Sub-Pixeln, die in dem aktiven Bereich (AA) definiert sind, verbunden ist; und eine Sub-Pad-Elektrode, korrespondierend zu der Pad-Elektrode (220) in dem toten Bereich (DA).
  7. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 6, ferner aufweisend: eine leitfähige Kugel (523) zum Verbinden der Pad-Elektrode (220) mit der Sub-Pad-Elektrode in einer vertikalen Richtung; und einen anisotrop leitfähigen Film (525), der einen Bereich zwischen der leitfähigen Kugel (523) und einer anderen leitfähigen Kugel (523) ausfüllt.
  8. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Polarisationsplatte (300) sowohl den transparenten organischen Film (200) als auch den Abschirmfilm (210) bedeckt.
  9. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 8, ferner aufweisend: eine zweite Klebeschicht (530) zwischen der Polarisationsplatte (300) und dem transparenten organischen Film (200) und dem Abschirmfilm (210), die eine stufenfreie Oberfläche aufweisen.
  10. Berührungsbildschirm-integrierte-Anzeigevorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Polarisationsplatte (300) eine Oberfläche aufweist, die nicht dem transparenten organischen Film (200) und dem Abschirmfilm (210) zugewandt ist, und die Oberfläche der Polarisationsplatte (300) an ein Abdeckfenster (400) angeklebt ist.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Berührungsbildschirm-integrierten-Anzeigevorrichtung, das Verfahren aufweisend: Vorbereiten eines ersten Glassubstrats (201); Ausbilden eines geschlossenen, schleifenförmigen Abschirmfilms (210) auf dem ersten Glassubstrat (201); Ausbilden eines transparenten organischen Films (200) in dem Abschirmfilm (210) auf dem ersten Glassubstrat (201); Ausbilden einer Sensorelektrode (231, 233) auf dem transparenten organischen Film (200) und Ausbilden einer Verteilerleitung (222) und einer Pad-Elektrode (220) auf dem Abschirmfilm (210); Vorbereiten eines Anzeigepanels (100) mit einem aktiven Bereich (AA), der zu dem transparenten organischen Film (200) korrespondiert, einem toten Bereich (DA) außerhalb des aktiven Bereichs (AA) und einer Sub-Pad-Elektrode in einem zu der Pad-Elektrode (220) korrespondierenden Bereich in dem toten Bereich (DA); Ausbilden einer ersten Klebeschicht (520) auf dem transparenten organischen Film (200), der mit der Sensorelektrode (231, 233) versehen ist, um den aktiven Bereich (AA) des Anzeigepanels (100) daran zu bonden; Entfernen des ersten Glassubstrats (201); und Ankleben einer Polarisationsplatte (300) an die hintere Oberfläche des transparenten organischen Films (200) und des Abschirmfilms (210).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, ferner aufweisend: Ausbilden eines anisotrop leitfähigen Films (525) auf der Pad-Elektrode (220), um die Pad-Elektrode (220) mit der Sub-Pad-Elektrode zu verbinden, während die erste Haftschicht (520) gebildet wird, um den aktiven Bereich (AA) des Anzeigepanels (100) daran zu bonden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei eine Dicke des anisotrop leitfähigen Films (525) größer als eine Dicke der ersten Haftschicht (520) ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Vorbereiten eines ersten Glassubstrats (201) ferner das Abscheiden einer Opferschicht auf einer Oberfläche des ersten Glassubstrats (201) aufweist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, ferner aufweisend: Ausbilden einer Pufferschicht (215), die den Abschirmfilm (210) und den transparenten organischen Film (200) bedeckt, nach dem Ausbilden des Abschirmfilms (210) und des transparenten organischen Films (200) auf dem ersten Glassubstrat (201).
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei das Anhaften einer Polarisationsplatte (300) an der hinteren Oberfläche des transparenten organischen Films (200) und des Abschirmfilms (210) mittels Ausbildens einer zweiten Klebeschicht (530) auf der hinteren Oberfläche des transparenten organischen Films (200) und des Abschirmfilms (210) durchgeführt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Polarisationsplatte (300) eine Oberfläche aufweist, die nicht der zweiten Klebeschicht (530) zugewandt ist, und die Oberfläche der Polarisationsplatte (300) an ein Abdeckfenster (400) geklebt wird.
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