KR102317556B1 - 터치 패널과 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강성이 강화된 원 글래스 솔루션(one glass solution) 방식의 터치 패널과 이의 제조 방법 및 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널은, 디스플레이 패널의 상측에 배치된 윈도우 글래스의 비 표시 영역에 배치된 차광층; 상기 윈도우 글래스의 표시 영역 및 상기 차광층을 상에 배치된 버퍼층; 상기 버퍼층 상에 배치된 인덱스 매칭층; 상기 비 표시 영역에 배치된 터치 신호 라인; 및 상기 표시 영역에 배치되고, 상기 터치 신호 라인과 접속된 터치 센서를 포함한다.

Description

터치 패널과 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치{Touch Panel And Method of Manufacturing the Same, and Display Device Comprising The Touch Panel}

본 발명은 강성이 강화된 원 글래스 솔루션(one glass solution) 방식의 터치 패널과 이의 제조 방법 및 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

이동통신 단말기, 노트북 컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 평판 디스플레이 장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 증대되고 있다.

평판 디스플레이 장치로는 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 유기발광 다이오드 디스플레이 장치(Organic Light Emitting Diode Display Device) 등이 개발되었다.

이러한, 평판 디스플레이 장치 중에서 액정 디스플레이 장치는 양산 기술의 발전, 구동수단의 용이성, 저전력 소비, 고화질 및 대화면 구현의 장점으로 적용 분야가 확대되고 있다.

최근에 들어, 액정 디스플레이 장치의 입력 장치로서 종래에 적용되었던 마우스나 키보드와 같은 입력 수단 또는 휴대용 전자 기기의 입력 장치로 적용되었던 키 패드 등의 입력 수단을 대체하여 사용자가 손가락이나 펜을 이용하여 스크린에 직접 정보를 입력할 수 있는 터치 스크린이 적용되고 있다.

이러한, 터치 스크린은 네비게이션(navigation), 산업용 단말기, 노트북 컴퓨터, 금융 자동화기기, 게임기 등과 같은 모니터; 휴대전화기, MP3, PDA, PMP, PSP, 휴대용 게임기, DMB 수신기, 태블릿 PC 등과 같은 휴대용 단말기; 및 냉장고, 전자 레인지, 세탁기 등과 같은 가전제품; 등에 적용되고 있으며, 누구나 쉽게 조작할 수 있는 장점으로 인해 적용이 확대되고 있다.

터치 스크린이 액정 패널과 결합되는 구조에 따라, 액정 패널의 셀 내에 내화되는 인셀 방식(In cell type), 액정 패널 상부에 형성되는 온셀 방식(On cell type), 액정 패널의 외부에 터치 스크린이 결합되는 애드온 방식(Add on type) 및 디스플레이 장치의 윈도우 글래스(커버 글래스)에 터치 스크린을 형성한 원 글래스 솔루션(one glass solution) 방식으로 구분될 수 있다.

이하, 터치 스크린(터치 패널)과 액정 패널이 결합된 구조를 '디스플레이 장치'라 칭하기로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 애드온 방식 및 인셀 방식의 터치 스크린과 액정 패널을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1(A)를 참조하면, 애드온 방식은 액정 패널(10) 상부에 터치 스크린(20)이 배치된 구조를 가진다. 액정 패널(10)은 TFT 어레이 기판(12)과 컬러필터 어레이 기판(14) 사이에 액정층(13)이 개재되어 있다. TFT 어레이 기판(12)의 하부에는 하부 편광필름(16)이 배치되고, 컬러필터 어레이 기판(14)의 상부에는 상부 편광필름(18)이 배치되어 있다. 터치 패널(20)은 베이스 기판(22) 상에 터치 센서(24)가 형성되어 있고, 터치 센서(24) 상부에 배치된 커버 글래스(26)를 포함한다.

도 1(B)를 참조하면, 인셀 방식은 TFT 어레이 기판(12) 내부에 터치 센서(24)가 형성된 것으로, 액정 패널(10)의 셀 내부의 구성을 터치 전극으로 구동시켜 터치를 센싱한다. 예로서, ITO(indium tin oxide)와 같은 투명 전도성 물질로 형성된 공통 전극을 터치 전극으로 구동시킨다. 시간 분할 방식으로, 표시 기간에는 공통 전극에 공통 전압(Vcom)을 공급하여 화상을 표시하고, 비 표시 기간(터치 기간)에는 공통 전극에 터치 구동신호를 공급하여 터치를 센싱한다.

도 2는 종래 기술에 따른 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, 액정 패널(10)을 보호하기 위해서 디스플레이 장치의 최 상단에 배치된 커버 글래스(32, 또는 윈도우 글래스)의 배면에 터치 센서(34)를 형성하여 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(30)을 구성할 수 있다. 액정 패널(10)의 상면에 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(30)을 부착하여 터치 스크린을 포함하는 디스플레이 장치를 구성한다.

이러한, 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(30)은 터치 패널의 두께 및 제조 비용을 줄일 수 있고, 대량 생산 및 제조가 간편한 장점이 있어 적용이 확대되고 있다.

그러나, 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(30)은 강성이 낮아 외부 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 있다. 스틸 볼(steel ball)을 일정한 높이에서 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(30)로 낙하시켜 강성 실험을 수행한 결과, 스틸 볼을 20㎝~60㎝의 낮은 높이에 떨어뜨려도 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(30)이 파손되는 문제점이 있다.

스틸 볼에 의한 충격파는 1차 매질인 커버 글래스(32)를 통해 전파되고, 충격파가 2차 매질인 인덱스 매칭층(index matching layer) 및 ITO 레이어를 만나면서 계면 또는 그레인(grain) 사이에서 그 세기가 압축 또는 팽창되어 터치 센서 및 커버 글래스(32)가 파손된다. 인덱스 매칭층(index matching layer) 및 ITO 레이어가 충격을 견디지 못하고 파괴되어, 약한 충격에도 커버 글래스(32)까지 파손되는 문제점이 있다.

본 발명은 앞에서 설명한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 외부 충격에 의해 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널이 파손되는 것을 방지 또는 파손 빈도를 낮출 수 있는 터치 패널과 이의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 앞에서 설명한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 강성이 강화된 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 디스플레이 장치에 적용하는 것을 기술적 과제로 한다.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

앞에서 설명한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널은, 디스플레이 패널의 상측에 배치된 윈도우 글래스의 비 표시 영역에 배치된 차광층; 상기 윈도우 글래스의 표시 영역 및 상기 차광층을 상에 배치된 버퍼층; 상기 버퍼층 상에 배치된 인덱스 매칭층; 상기 비 표시 영역에 배치된 터치 신호 라인; 및 상기 표시 영역에 배치되고, 상기 터치 신호 라인과 접속된 터치 센서를 포함한다.

앞에서 설명한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 제조 방법은, 윈도우 글래스의 비 표시 영역에 차광층을 형성하는 단계; 상기 윈도우 글래스의 표시 영역 및 상기 차광층을 상에 투명 유기 물질로 버퍼층을 형성하는 단계; 상기 버퍼층 상에 인덱스 매칭층을 형성하는 단계; 상기 비 표시 영역에 복수의 터치 신호 라인을 형성하는 단계; 상기 표시 영역에 투명 도전성 물질로 복수의 브릿지 패턴을 형성함과 아울러, 상기 터치 신호 라인 상에 투명 도전층을 형성하는 단계; 상기 복수의 브릿지 패턴 및 상기 투명 도전층의 일부를 덮도록 보호막을 형성하는 단계; 및 상기 표시 영역에 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극을 형성하는 단계를 포함한다.

앞에서 설명한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는, 윈도우 글래스의 비 표시 영역에 배치된 차광층; 상기 윈도우 글래스의 표시 영역 및 상기 차광층을 상에 배치된 버퍼층; 상기 버퍼층 상에 배치된 인덱스 매칭층; 상기 비 표시 영역에 배치된 터치 신호 라인; 및 상기 표시 영역에 배치되고, 상기 터치 신호 라인과 접속된 터치 센서;를 포함하는 터치 패널과, 상기 터치 패널에 터치 구동신호를 공급하고 터치를 센싱하는 터치 드라이버와, 화상을 표시하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널에 화상 신호 및 구동 신호를 공급하는 디스플레이 드라이버를 포함한다.

본 발명은 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널의 강성을 높여 외부 충격에 의한 파손을 방지할 수 있다. 또한, 강성이 강화된 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 디스플레이 장치에 적용하여 디스플레이 장치의 파손을 방지할 수 있다.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 애드온 방식 및 인셀 방식의 터치 스크린과 액정 패널을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 터치 패널에 형성된 터치 구동전극 및 터치 수신전극을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널을 제조하는데 소요되는 6 마스크 및 각 마스크 공정에 의해서 형성되는 레이어를 나타내는 도면이다.
도 7 내도 도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.

'적어도 하나'의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, '제1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나'의 의미는 제1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들에 따른 터치 패널과 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 액정 패널 또는 유기발광 다이오드 패널을 포함할 수 있다. 이하, 설명에서는 디스플레이 장치에 액정 패널이 적용된 것을 일 예로 설명한다.

액정층의 배열을 조절하는 방식에 따라 TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In Plane Switching) 모드, FFS(Fringe Field Switching) 모드 등 다양한 액정 패널이 개발되어 있다.

그 중에서, TN 모드와 VA 모드는 하부 기판에 화소 전극을 배치하고, 상부 기판에 공통 전극을 배치하여 상기 픽셀 전극과 공통 전극 사이의 수직 전계에 의해 액정층의 배열을 조절하는 방식이다.

반면, IPS 모드와 상기 FFS 모드는 하부 기판 상에 픽셀 전극과 공통 전극을 배치하여 상기 픽셀 전극과 공통 전극 사이의 수평 전계에 의해 액정층의 배열을 조절하는 방식이다.

특히, 상기 IPS 모드는 상기 픽셀 전극과 공통 전극을 평행하게 교대로 배열함으로써 양 전극 사이에서 횡전계를 일으켜 액정층의 배열을 조절하는 방식이다.

FFS 모드는 상기 픽셀 전극과 상기 공통 전극을 절연층을 사이에 두고 이격되도록 형성시킨다. 이때, 하나의 전극은 판(plate) 형상 또는 패턴으로 구성하고 다른 하나의 전극은 핑거(finger) 형상으로 구성하여 양 전극 사이에 발생되는 프린지 필드(Fringe Field)를 통해 액정층의 배열을 조절하는 방식이다. 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 액정 패널은 앞에서 설명한 TN 모드, VA 모드, IPS 모드 및 FFS 모드가 모두 적용될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 디스플레이 패널(100)과, 상기 디스플레이 패널(100)을 구동시키기 위한 디스플레이 드라이버(200)와, 윈도우 글래스(301, 커버 글래스)에 터치 센서(302)가 형성된 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(300)과, 상기 터치 패널(300)에 터치 구동신호를 공급 및 터치를 센싱하기 위한 터치 드라이버(400)를 포함하여 구성된다. 상기 디스플레이 패널(100)은 액정 패널이 적용될 수 있으며, 도 3에서는 백라이트 유닛의 도시는 생략하였다.

디스플레이 패널(100)은 TFT 어레이 기판, 컬러필터 어레이 기판, 액정층, 하부 편광필름 및 상부 편광필름을 포함하여 구성된다. TFT 어레이 기판과 컬러필터 어레이 기판 사이에 사이의 액정층이 형성되어 있다.

TFT 어레이 기판은 액정층을 배열을 제어하기 위한 복수의 화소가 형성된 화소 어레이가 형성되어 있다. 화소 어레이는 교차하도록 형성된 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인을 포함하고, 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인에 의해 복수의 화소가 정의된다. 각 화소에는 TFT 및 스토리지 커패시터가 형성되어 있다.

컬러필터 어레이 기판은 복수의 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue) 컬러필터 및 블랙매트릭스를 포함한다. 블랙 매트릭스는 불투명 물질로 형성되어 복수의 화소 영역을 정의한다. 블랙 매트릭스에 의해 정의된 화소 영역에 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue)의 컬러필터가 형성된다.

TFT 어레이 기판과 컬러필터 어레이 기판 사이의 공간에 액정층이 형성되고, 상기 TFT 어레이 기판과 컬러필터 어레이 기판은 실런트(sealant)로 합착 된다.

상기 디스플레이 드라이버(200)는 타이밍 컨트롤러(T-con), 데이터 드라이버(D-IC), 게이트 드라이버(G-IC), 백라이트 구동부, 구동 회로들에 구동 전원을 공급하는 전원 공급부를 포함한다.

도 4는 터치 패널에 형성된 터치 구동전극 및 터치 수신전극을 나타내는 도면이다. 도 4에서는 정전용량 방식의 터치 센서를 도시하고 있다.

도 4를 결부하여 설명하면, 터치 패널(300)은 윈도우 글래스(301)와 터치 센서(302)를 포함하며, 윈도우 글래스(301)의 배면에 복수의 터치 센서(302)가 형성되어 있다.

터치 센서로써 복수의 제1 터치전극(380a, TX 터치전극)과 제2 터치전극(380b, RX 터치전극)이 형성되어 있다.

복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b)이 매트릭스 형태로 배열되어 있다. 예로서, 복수의 제1 터치전극(380a)을 Y축 방향으로 연결하고, 복수의 제2 터치전극(380b)을 X축 방향으로 연결한다.

복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b) 동일 층에 형성되어 있고, 복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b)이 쇼트되지 않도록 복수의 제1 터치전극(380a)은 브리지 패턴(350)을 통해 연결되어 있다. 이와 같이, Y축 방향으로 연결된 복수의 제1 터치전극(380a) 및 X축 방향으로 연결된 복수의 제2 터치전극(380b)을 통해 X축 및 Y축의 좌표를 산출하여 터치 위치를 센싱한다.

도 4의 도시 및 앞의 설명에서는 복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b)이 뮤추얼(mutual) 방식으로 구동되는 것을 예로 설명했다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b)이 셀프 터치 센싱(Self Touch Sensing) 방식으로 구동될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널을 나타내는 도면이다. 도 5에서는 표시 영역에 형성되는 복수의 제1 터치전극(380a, TX 터치전극)과 복수의 제2 터치전극(380b, RX 터치전극) 중에서 일부를 도시하고 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(300)은 표시 영역(view area)과 베젤 영역(bezel area)을 포함한다.

터치 패널(300)은 외부 충격으로부터 ITO막 및 윈도우 글래스(또는 커버 글래스)의 파손을 방지하기 위한 버퍼층(320)을 포함한다. 이를 통해서, 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(300)의 강성을 향상시켰다.

터치 패널(300)은 윈도우 글래스(301, 또는 커버 글래스), 터치 센서(302) 및 복수의 터치 신호 라인(340)을 포함한다. 윈도우 글래스(301)의 배면에 터치 센서(302) 및 복수의 터치 신호 라인(340)이 형성되어 있다. 여기서, 터치 센서(302)는 표시 영역에 형성되고, 복수의 터치 신호 라인(340)은 비 표시 영역, 즉, 베젤 영역에서 형성되며 베젤 영역에서 라우팅되어 터치 드라이버에 접속된다.

구체적으로, 윈도우 글래스(301)의 배면 중에서 베젤 영역에 대응되는 부분에 차광층(310, black matrix)이 형성되어 있다. 여기서, 차광층(310)은 1.5㎛~2.5㎛의 두께를 가진다. 차광층(310)은 윈도우 글래스(301)의 하부에 배치되는 디스플레이 패널의 비 표시 영역을 가림과 아울러, 윈도우 글래스(301)의 가장지리 부분에서 라우팅되는 복수의 터치 신호 라인(340)을 가린다.

차광층(310)을 덮도록 윈도우 글래스(301)의 전체 면에 버퍼층(320)이 형성되어 있다. 버퍼층(320)은 차광층(310)이 형성된 부분을 제외한 표시 영역 및 베젤 영역에서 윈도우 글래스(301)의 배면과 접촉하도록 형성된다.

버퍼층(320)이 윈도우 글래스(301)의 배면 전면에 형성되고, 표시 영역과 접촉하도록 형성되어 있어 윈도우 글래스(301)의 전면에 외부 충격이 가해졌을 때 충격을 흡수할 수 있다. 이와 같이, 윈도우 글래스(301)의 표면에 가해지는 외부 충격을 버퍼층(320)이 흡수하여 터치 패널의 파손을 방지할 수 있다.

여기서, 버퍼층(320)은 투명한 유전체(dielectric)로 형성될 수 있다. 예로서, 버퍼층(320)은 포토아크릴(photo acryl) 또는 오버코트(over coat) 물질로 형성될 수 있으며, 1.0~5.0㎛의 두께를 가진다. 이와 같이, 버퍼층(320)을 1.0~5.0㎛로 두껍게 형성함으로써, 외부 충격의 흡수력을 높일 수 있다.

버퍼층(320)을 덮도록 윈도우 글래스(301)의 배면 전체 면에 인덱스 매칭층(330, index matching layer)이 형성되어 있다. 인덱스 매칭층(330)은 화상의 시인성을 높이기 위해서 윈도우 글래스(301)의 배면 전체 면에 무기 물질로 형성되며, 400~500Å의 두께를 가진다.

버퍼층(320)과 인덱스 매칭층(330)은 윈도우 글래스(301)의 배면 전체에서 접촉하도록 형성된다. 이와 같이, 버퍼층(320)이 인덱스 매칭층(330)의 전면을 커버하도록 형성되어 있어, 버퍼층(320)을 통해서 인덱스 매칭층(330)에 외부 충격이 가해지는 것을 차단 또는 줄일 수 있다. 즉, 외부 충격이 가해졌을 때 버퍼층(320)이 전면에서 충격을 흡수하여 무기막인 인덱스 매칭층(330)이 충격에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.

인덱스 매칭층(330)의 상부 중에서 베젤 영역에 복수의 터치 신호 라인(340)이 형성되어 있다. 복수의 터치 신호 라인(340) 중에서 제1 터치 신호 라인들 각각은 표시 영역에 형성된 제1 터치전극(380a)과 전기적으로 접속되고, 제2 터치 신호 라인들 각각은 제2 터치전극(380b)과 전기적으로 접속된다.

복수의 터치 신호 라인(340)은 베젤 영역에서 라우팅되어 터치 드라이버에 접속된다. 터치 드라이버는 터치 패널(300)의 복수의 제1 터치전극(380a)에 터치 구동신호를 공급하는 터치 구동부와, 복수의 제2 터치전극(380b)의 터치 신호를 수신하여 터치를 센싱하는 터치 센싱부를 포함한다. 제1 터치전극(380a)과 접속된 제1 터치 신호 라인들은 터치 드라이버의 터치 구동부에 접속되고, 제2 터치전극(380b)과 접속된 제2 터치 신호 라인들은 터치 드라이버의 터치 센싱부에 접속된다.

이러한, 복수의 터치 신호 라인(340)은 전도성이 우수한 메탈 물질로 형성되며, 1,000~2,000Å의 두께를 가질 수 있다. 예로서, 복수의 터치 신호 라인(340)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴(Mo)-티타늄(Ti) 합금(Mo-Ti)의 단일층으로 형성될 수 있다. 다른 예로서, 복수의 터치 신호 라인(340)은 구리(Cu)층 몰리브덴(Mo)층, 알루미늄(Al)층 및 몰리브덴(Mo)층 중에서 적어도 2개의 층이 적층된 멀티 레이어 구조로도 형성될 수 있다.

제1 터치전극(380a)과 제2 터치전극(380b)이 동일한 층에 형성되어 있어, 제1 터치전극(380a)과 제2 터치전극(380b)이 교차하는 지점에서 쇼트가 될 수 있다. 쇼트를 방지하기 위해서, 인덱스 매칭층(330)의 상부 중에서 표시 영역에 복수의 브릿지 패턴(350)이 형성되어 있다. 복수의 브릿지 패턴(350) 각각은 서로 이격되어 있는 2개의 제1 터치전극(380a)을 연결시킨다.

도 5에서는 복수의 브릿지 패턴(350) 각각이 서로 이격되어 있는 2개의 제1 터치전극(380a)을 연결시키는 것으로 도시하고 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 제1 터치전극(380a)이 일 방향으로 연결되어 있고, 브릿지 패턴(350)을 이용하여 서로 이격되어 있는 2개의 제2 터치전극(380b)을 연결시킬 수도 있다. 이러한, 브릿지 패턴(350)은 표시 영역에 형성됨으로, 빛이 투과될 수 있는 I ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide) 또는 ITZO(indium tin zinc oxide)와 같은 투명 전도성 물질로 형성된다. 브릿지 패턴(350)은 10~30[ohm/sq]의 저항과 1,000~2,000Å의 두께를 가지도록 형성된다.

인덱스 매칭층(330)의 상부 중에서 베젤 영역에 투명 도전층(360)이 형성되어 있다. 투명 도전층(360)은 터치 신호 라인(340)을 덮도록 형성된다. 이러한, 투명 도전층(360)은 표시 영역에 형성된 상기 브릿지 패턴(350)과 함께 동일 물질, 동일 공정을 통해 베젤 영역에 형성된다. 투명 도전층(360)은 10~30[ohm/sq]의 저항과 1,000~2,000Å의 두께를 가지도록 형성된다.

표시 영역의 브릿지 패턴(350)의 상부 및 베젤 영역의 투명 도전층(360)의 상부에 절연막(370)이 형성되어 있다. 이때, 절연막(370)은 브릿지 패턴(350) 및 투명 도전층(360)의 일부를 덮도록 형성된다. 절연막(370)은 투명한 유전체로 형성될 수 있다. 예로서, 버퍼층(320)은 포토아크릴(photo acryl) 물질로 형성될 수 있으며, 1.0㎛~2.0㎛의 두께를 가진다.

여기서, 브릿지 패턴(350)과 투명 도전층(360) 사이의 공간에는 절연막(370)이 형성되어 있지 않아 브릿지 패턴(350)과 투명 도전층(360) 사이의 경로가 오픈 된다. 또한, 인접한 2개의 제1 터치전극(380a)들의 사이의 공간에도 절연막(370)이 형성되어 있지 않아 인접한 2개의 제1 터치전극(380a)들 사이의 경로가 오픈 된다.

인덱스 매칭층(330)의 상부에 복수의 제1 터치전극(380a) 및 복수의 제2 터치 전극(380b)이 형성되어 있다.

표시 영역 내에서 복수의 제1 터치전극(380a) 각각은 각각의 브릿지 패턴(350)과 전기적으로 접속하도록 형성되어 라인 단위로 제1 터치전극(380a)들이 연결된다. 베젤 영역에서 최 외곽의 제1 터치전극(380a)이 터치 신호 라인(340)을 덮도록 형성된 투명 도전층(360)에 전기적으로 접속된다.

제1 터치전극(380a)과 제2 터치전극(380b)이 교차되는 지점에서는 제2 터치전극(380b)이 절연막(370) 위에서 형성되어 제2 터치전극(380b)과 제1 터치전극(380a)이 절연되어 있다. 도면에 도시되지 않았지만, 복수의 제2 터치전극(380b)은 베젤 영역에 형성된 제2 터치 신호 라인들과 접속되고, 제2 터치 신호 라인들은 터치 드라이버의 터치 센싱부에 접속된다.

이와 같이, 터치 센서로서 복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b)이 형성되어 터치 패널(300)이 구성된다.

원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널은 윈도우 글래스의 배면에 무기막(ITO막)으로 터치 센서를 형성함으로 인해서 계면 특성 및 무기막의 특성에 의해서 윈도우 글래스의 강성 저하가 발생한다. 스틸 볼을 이용한 낙하 실험 결과, 스틸 볼을 낙하시키는 높이가 높을수록 윈도우 글래스의 파괴가 증가하고, 무기막이 두꺼울수록 윈도우 글래스의 파괴가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널(300)은 윈도우 글래스(301) 상에 유기 물질로 버퍼층(320)이 형성되어 있어, 터치 패널(300)에 외부 충격이 가해졌을 때 버퍼층(320)이 충격을 흡수한다. 이와 같이, 윈도우 글래스(301)와 인덱스 매칭층(330) 사이에 형성된 버퍼층(320)을 통해서, 인덱스 매칭층(330) 상측에 배치된 브릿지 패턴(350), 1 터치전극(380a) 및 제2 터치전극(380b)의 ITO막이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 나아가, ITO막의 파괴와 함께 부가적으로 동반되는 윈도우 글래스(301)의 파손도 방지할 수 있다.

또한, 강성이 강화된 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 디스플레이 장치에 적용함으로써, 터치 패널의 파손에 따른 디스플레이 장치의 수리 소요 및 제품 교환을 줄일 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널을 제조하는데 소요되는 6 마스크 및 각 마스크 공정에 의해서 형성되는 레이어를 나타내는 도면이고, 도 7 내도 도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

이하, 도 6과 함께 도 7 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 6 마스크 제조 공정을 통해 강성이 강화된 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널을 제조 할 수 있다.

도 7을 참조하면, 윈도우 글래스(301)의 배면에 차광 안료를 포함하는 수지 또는 블랙 수지를 도포한 후, 제1 마스크를 이용한 포토리소그래피(photolithography) 및 에칭(etching) 공정을 수행하여 베젤 영역에 대응되는 부분에 차광층(310)을 형성한다. 이때, 차광층(310)은 1.5㎛~2.5㎛의 두께를 가지도록 형성된다. 이러한, 차광층(310)은 윈도우 글래스(301)의 하부에 배치되는 디스플레이 패널의 비 표시 영역을 가림과 아울러, 윈도우 글래스(301)의 가장지리 부분에서 라우팅되는 복수의 터치 신호 라인(340)을 가린다.

도 8(A)을 참조하면, 차광층(310)을 덮도록 윈도우 글래스(301)의 전체 면에 포토아크릴(photo acryl) 또는 오버코트(over coat) 물질을 1.0~5.0㎛의 두께를 가지도록 도포한다. 이후, 제2 마스크를 이용한 포토리소그래피 공정을 수행하여 포토아크릴(photo acryl) 또는 오버코트(over coat) 물질을 경화시켜 1.0~5.0㎛의 두께를 가지는 버퍼층(320)을 형성한다. 이러한, 버퍼층(320)은 차광층(310)이 형성된 부분을 제외한 표시 영역 및 베젤 영역에서 윈도우 글래스(301)의 배면과 접촉하도록 형성된다.

도 8(B)을 참조하면, 버퍼층(320)을 덮도록 윈도우 글래스(301)의 배면 전체 면에 무기 물질을 도포하여 인덱스 매칭층(330)을 형성한다. 이러한, 인덱스 매칭층(330)은 화상의 시인성을 높이기 위해서 윈도우 글래스(301)의 배면 전체 면에 무기 물질로 형성되며, 400~00Å의 두께를 가진다.

버퍼층(320)과 인덱스 매칭층(330)은 윈도우 글래스(301)의 배면 전체에서 접촉하도록 형성된다. 이와 같이, 버퍼층(320)이 인덱스 매칭층(330)의 전면을 커버하도록 형성되어 있어, 버퍼층(320)을 통해서 인덱스 매칭층(330)에 외부 충격이 가해지는 것을 차단 또는 줄일 수 있다. 즉, 외부 충격이 가해졌을 때 버퍼층(320)이 전면에서 충격을 흡수하여 무기막인 인덱스 매칭층(330)이 충격에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.

도 9를 참조하면, 인덱스 매칭층(330) 상부에 전도성이 우수한 메탈 물질을 도포하여 메탈층을 형성한다. 이후, 제3 마스크를 이용한 포토리소그래피 공정 및 에칭 공정을 수행하여 인덱스 매칭층(330)의 상부 중에서 베젤 영역에 복수의 터치 신호 라인(340)을 형성한다.

복수의 터치 신호 라인(340)은 제1 터치 신호 라인들과 제2 터치 신호 라인들을 포함하며, 제1 터치 신호 라인들 각각은 후속 제조 공정에서 표시 영역에 형성되는 제1 터치전극(380a)과 전기적으로 접속되고, 제2 터치 신호 라인들 각각은 제2 터치전극(380b)과 전기적으로 접속된다.

이러한, 복수의 터치 신호 라인(340)은 전도성이 우수한 메탈 물질로 형성되며, 1,000~2,000Å의 두께를 가질 수 있다. 예로서, 복수의 터치 신호 라인(340)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴(Mo)-티타늄(Ti) 합금(Mo-Ti)의 단일층으로 형성될 수 있다.

다른 예로서, 복수의 터치 신호 라인(340)은 구리(Cu)층 몰리브덴(Mo)층, 알루미늄(Al)층 및 몰리브덴(Mo)층 중에서 적어도 2개의 층이 적층된 멀티 레이어 구조로도 형성될 수 있다.

도 10(A)을 참조하면, 인덱스 매칭층(330) 및 복수의 터치 신호 라인(340)을 덮도록 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide) 또는 ITZO(indium tin zinc oxide)와 같은 투명 전도성 물질을 도포하여 투명 도전층(352)을 형성한다.

도 10(B)를 참조하면, 제4 마스크를 이용한 포토리소그래피 공정 및 에칭 공정을 통해 투명 도전층(352)을 패터닝하여 표시 영역에 복수의 브릿지 패턴(350)을 형성한다. 이러한, 복수의 브릿지 패턴(350)은 후속 제조 공정에서 형성되는 제1 터치전극(380a)과 제2 터치전극(380b)이 교차하는 지점에서 쇼트를 방지하기 위해서, 인덱스 매칭층(330)의 상부 중에서 표시 영역에 형성된다.

도 10(B)에서는 제조 공정을 쉽게 이해할 수 있도록 하나의 브릿지 패턴(350)만을 도시했지만, 실제로는 도 5에 도시된 바와 같이 표시 영역에 복수의 브릿지 패턴(350)이 형성된다. 복수의 브릿지 패턴(350)은 10~30[ohm/sq]의 저항과 1,000~2,000Å의 두께를 가지도록 형성된다.

브릿지 패턴(350)을 형성할 때, 동일 제조 공정 및 동일 물질로 인덱스 매칭층(330)의 상부 중에서 베젤 영역에 투명 도전층(360)을 형성한다. 투명 도전층(360)은 터치 신호 라인(340)을 덮도록 형성된다. 이러한, 투명 도전층(360)은 10~30[ohm/sq]의 저항과 1,000~2,000Å의 두께를 가지도록 형성된다.

도 11(A)을 참조하면, 표시 영역의 브릿지 패턴(350) 및 베젤 영역의 투명 도전층(360)을 덮도록 인덱스 매칭층(330) 상에 포토아크릴 물질(372)을 도포한다.

도 11(B)를 참조하면, 제5 마스크를 이용한 포토리소그래피 공정 및 에칭 공정을 통해 포토아크릴 물질(372)을 패터닝하여 표시 영역 및 베젤 영역에 절연막(370)을 형성한다. 절연막(370)은 투명한 유전체로 형성될 수 있다. 예로서, 버퍼층(320)은 포토아크릴(photo acryl) 물질로 형성될 수 있으며, 1.0㎛~2.0㎛의 두께를 가진다.

절연막(370)은 표시 영역의 브릿지 패턴(350)의 상부 및 베젤 영역의 투명 도전층(360)의 상부에 절연막(370)이 형성된다. 이때, 절연막(370)은 브릿지 패턴(350) 및 투명 도전층(360)의 일부를 덮도록 형성된다.

여기서, 브릿지 패턴(350)과 투명 도전층(360) 사이의 공간에는 절연막(370)이 형성되어 있지 않는다. 따라서, 브릿지 패턴(350)과 투명 도전층(360) 사이의 경로가 오픈 된다. 또한, 인접한 2개의 제1 터치전극(380a)들의 사이의 공간에도 절연막(370)이 형성되지 않는다. 따라서, 인접한 2개의 제1 터치전극들 사이의 경로가 오픈 된다.

도 12(A)를 참조하면, 인덱스 매칭층(330), 브릿지 패턴(350), 투명 도전층(360) 및 절연막(370)을 덮도록 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide) 또는 ITZO(indium tin zinc oxide)와 같은 투명 전도성 물질을 도포하여 투명 도전층(382)을 형성한다.

도 12(B)를 참조하면, 제6 마스크를 이용한 포토리소그래피 공정 및 에칭 공정을 통해 투명 도전층(382)을 패터닝하여 표시 영역에 터치 센서(302)를 형성한다.

터치 센서(302)는 복수의 제1 터치전극(380a) 및 복수의 제2 터치 전극(380b)으로 구성되며, 인덱스 매칭층(330)의 상부에 복수의 제1 터치전극(380a) 및 복수의 제2 터치 전극(380b)이 형성된다.

표시 영역 내에서 복수의 제1 터치전극(380a) 각각은 각각의 브릿지 패턴(350)과 전기적으로 접속하도록 형성되어 라인 단위로 제1 터치전극(380a)들이 연결된다. 베젤 영역에서 최 외곽의 제1 터치전극(380a)이 터치 신호 라인(340)을 덮도록 형성된 투명 도전층(360)에 전기적으로 접속된다.

제1 터치전극(380a)과 제2 터치전극(380b)이 교차되는 지점에서는 제2 터치전극(380b)이 절연막(370) 위에서 형성되어 제2 터치전극(380b)과 제1 터치전극(380a)이 절연되어 있다. 복수의 터치 신호 라인(340)은 베젤 영역에서 라우팅되어 터치 드라이버에 접속된다. 제1 터치전극(380a)과 접속된 제1 터치 신호 라인들은 터치 드라이버의 터치 구동부에 접속되고, 제2 터치전극(380b)과 접속된 제2 터치 신호 라인들은 터치 드라이버의 터치 센싱부에 접속된다.

앞에서 설명한 제조 공정에 의해서 윈도우 글래스(301)와 인덱스 매칭층(330) 사이에 버퍼층(320)이 형성되어 있고, 복수의 제1 터치전극(380a)과 복수의 제2 터치전극(380b)을 포함하는 원 글래스 솔루션 방식의 터치 패널(300)의 제조가 완료된다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 터치 패널(300)은 외부 충격이 가해졌을 때 버퍼층(320)이 충격을 흡수하여 인덱스 매칭층(330) 상측에 배치된 브릿지 패턴(350), 1 터치전극(380a) 및 제2 터치전극(380b)이 파손되는 것을 방지함과 아울러, 윈도우 글래스(301)의 파손을 방지할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 디스플레이 패널
200: 디스플레이 드라이버
300: 터치 패널
301: 윈도우 글래스
302: 터치 센서
310: 차광층
320: 버퍼층
330: 인덱스 매칭층
340: 터치 신호 라인
350: 브릿지 패턴
352: 투명 도전층
360: 투명 도전층
370: 절연막
372: 포토아크릴 물질
380a: 제1 터치 전극
380b: 제2 터치 전극
382: 투명 도전층
400: 터치 드라이버

Claims (14)

1. 디스플레이 패널의 상측에 배치된 윈도우 글래스의 배면 중 비 표시 영역에 배치된 차광층;
   상기 윈도우 글래스의 배면 전체 및 상기 차광층의 표면 전체와 접촉하도록 형성된 버퍼층;
   상기 버퍼층의 표면 전체와 접촉하도록 형성된 인덱스 매칭층;
   상기 비 표시 영역에 배치된 터치 신호 라인;
   상기 터치 신호 라인의 표면 전체를 덮도록 형성된 투명 도전층;
   상기 투명 도전층의 일부를 덮도록 형성된 보호막; 및
   상기 표시 영역에 배치되고, 상기 터치 신호 라인과 접속된 터치 센서;를 포함하며,
   상기 버퍼층의 두께는 1.0~5.0㎛로 형성되고,
   상기 터치 센서는 복수의 터치 전극을 포함하고,
   상기 표시 영역 중 상기 비 표시 영역과 인접한 영역에 형성된 상기 터치 전극은 상기 비 표시 영역으로 연장되어, 상기 투명 도전층에서 상기 보호막에 의해 노출된 영역을 모두 덮는, 터치 패널.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1 항에 있어서,
   상기 버퍼층은 포토아크릴 또는 오버코트 물질로 형성된 터치 패널.
5. 삭제
6. 윈도우 글래스의 배면 중 비 표시 영역에 차광층을 형성하는 단계;
   상기 윈도우 글래스의 배면 전체 및 상기 차광층의 표면 전체와 접촉하도록 버퍼층을 형성하는 단계;
   상기 버퍼층의 표면 전체와 접촉하도록 인덱스 매칭층을 형성하는 단계;
   상기 비 표시 영역에 복수의 터치 신호 라인을 형성하는 단계;
   상기 표시 영역에 투명 도전성 물질로 복수의 브릿지 패턴을 형성함과 동시에 상기 터치 신호 라인의 표면 전체를 덮도록 투명 도전층을 형성하는 단계;
   상기 복수의 브릿지 패턴 및 상기 투명 도전층의 일부를 덮도록 보호막을 형성하는 단계; 및
   상기 표시 영역에 복수의 제1 터치 전극 및 복수의 제2 터치 전극을 형성하는 단계;를 포함하며,
   상기 버퍼층을 형성하는 단계에서, 상기 버퍼층의 두께는 1.0~5.0㎛로 형성하고,
   상기 표시 영역 중 상기 비 표시 영역과 인접한 영역에 형성된 상기 제 1 터치 전극은 상기 비 표시 영역으로 연장되어, 상기 투명 도전층에서 상기 보호막에 의해 노출된 영역을 모두 덮는 터치 패널의 제조 방법.
7. 삭제
8. 제6 항에 있어서,
   상기 버퍼층을 형성하는 단계에서,
   상기 차광층을 덮도록 상기 윈도우 글래스의 배면 전체에 포토아크릴 또는 오버코트 물질을 도포한 후 경화시켜 상기 버퍼층을 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
9. 삭제
10. 윈도우 글래스의 배면 중 비 표시 영역에 배치된 차광층;
    상기 윈도우 글래스의 배면 전체 및 상기 차광층의 표면 전체와 접촉하도록 형성된 버퍼층;
    상기 버퍼층의 표면 전체와 접촉하도록 형성된 인덱스 매칭층;
    상기 비 표시 영역에 배치된 터치 신호 라인;
    상기 터치 신호 라인의 표면 전체를 덮도록 형성된 투명 도전층;
    상기 투명 도전층의 일부를 덮도록 형성된 보호막; 및
    상기 표시 영역에 배치되고, 상기 터치 신호 라인과 접속된 터치 센서;를 포함하는 터치 패널과,
    상기 터치 패널에 터치 구동신호를 공급하고 터치를 센싱하는 터치 드라이버와,
    화상을 표시하는 디스플레이 패널과,
    상기 디스플레이 패널에 화상 신호 및 구동 신호를 공급하는 디스플레이 드라이버를 포함하며,
    상기 버퍼층의 두께는 1.0~5.0㎛로 형성형성되고,
    상기 터치 센서는 복수의 터치 전극을 포함하고,
    상기 표시 영역 중 상기 비 표시 영역과 인접한 영역에 형성된 상기 터치 전극은 상기 비 표시 영역으로 연장되어, 상기 투명 도전층에서 상기 보호막에 의해 노출된 영역을 모두 덮는, 디스플레이 장치.
11. 삭제
12. 삭제
13. 제10 항에 있어서,
    상기 버퍼층은 포토아크릴 또는 오버코트 물질로 형성된 디스플레이 장치.
14. 삭제

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