DE102015122552A1 - Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz - Google Patents

Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz Download PDF

Info

Publication number
DE102015122552A1
DE102015122552A1 DE102015122552.2A DE102015122552A DE102015122552A1 DE 102015122552 A1 DE102015122552 A1 DE 102015122552A1 DE 102015122552 A DE102015122552 A DE 102015122552A DE 102015122552 A1 DE102015122552 A1 DE 102015122552A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
imc
vaporizer
cavity
boat
thermal insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102015122552.2A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102015122552B4 (de
Inventor
Robinson Lattimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kennametal Inc
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of DE102015122552A1 publication Critical patent/DE102015122552A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102015122552B4 publication Critical patent/DE102015122552B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/243Crucibles for source material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/26Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Eine Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz, die ein IMC-Verdampferschiffchen und einen Wärmeisoliereinsatz enthält, der einen Behälter aufweist, der einen Wärmeisolierkörper mit einem Hohlraum enthält. Das IMC-Verdampferschiffchen wird innerhalb des Hohlraums so aufgenommen, dass es einen Luftraum zwischen dem IMC-Verdampferschiffchen und dem Wärmeisolierkörper definiert. Eine Heizvorrichtung ist in dem Luftraum enthalten.

Description

  • HINTERGRUND
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Baugruppe aus einem Verdampferschiffchen aus intermetallischem Verbundstoff (IMC, Intermetallic Composite) und einem Wärmeisoliereinsatz, die für das Verdampfen von Metallen nützlich ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Verdampferschiffchenbaugruppe einer Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz, umfassend ein IMC-Verdampferschiffchen und einen Wärmeisoliereinsatz, der das IMC-Verdampferschiffchen trägt, und wobei die Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz für das Verdampfen von Metallen in Verbindung mit einer Unterdruckvorrichtung nützlich ist.
  • Bisher waren IMC-Verdampferschiffchen bei der Bereitstellung eines Behälters oder einer Plattform nützlich, auf dem bzw. der Metalle geschmolzen wurden, um die Metalle zum Abscheiden auf einem Substrat zu verdampfen. Beispielhafte Patentschriften, die Verdampferschiffchen oder andere Heizvorrichtungen betreffen, sind folgende: US-Patent Nr. 2.840.458 , erteilt an Hamister, US-Patent Nr. 3.181.968 , erteilt an Mandorf, US-Patent Nr. 3.345.448 , erteilt an Malkin, US-Patent Nr. 3.724.996 , erteilt an Montgomery, US-Patent Nr. 4.264.803 , erteilt an Shinko, US-Patent Nr. 5.032.366 , erteilt an Finicle, US-Patent Nr. 5.182.149 , erteilt an Finicle, US-Patent Nr. 5.239.612 , erteilt an Morris, US-Patent Nr. 6.081.652 , erteilt an Seifert, US-Patent Nr. 6.085.025 , erteilt an Seifert, US-Patent Nr. 6.645.572 , erteilt an Seifert, US-Patent Nr. 5.604.164 , erteilt an Montgomery et al., US-Patentanmeldung, Veröffentlichungsnr. US 2009/0217876 A1 , erteilt an Epstein, deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2007 045 289 , erteilt an ESK Ceramics GmbH; PCTPatentanmeldung, Veröffentlichung WO 2006/117119 A1 , erteilt an ESK Ceramics GmbH, und PCT-Patentanmeldung, Veröffentlichungsnr. WO 2008/025447 A1 , erteilt an ESK Ceramics GmbH.
  • KURZDARSTELLUNG
  • In einer Form davon ist die Erfindung eine Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz. Die Baugruppe umfasst ein IMC-Verdampferschiffchen und einen Wärmeisoliereinsatz. Der Wärmeisoliereinsatz umfasst einen Behälter, der einen Wärmeisolierkörper mit einem Hohlraum enthält. Das IMC-Verdampferschiffchen wird innerhalb des Hohlraums so aufgenommen, dass es einen Luftraum zwischen dem IMC-Verdampferschiffchen und dem Wärmeisolierkörper (70) definiert. Innerhalb des Luftraums ist eine Heizvorrichtung enthalten.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der Zeichnungen, die einen Teil dieser Patentanmeldung bilden:
  • 1 ist eine isometrische Ansicht einer konkreten Ausführungsform der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz;
  • 2 ist eine Endansicht der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz aus 1, wobei ein Ende des Behälters entfernt wurde;
  • 3 ist eine isometrische Ansicht der konkreten Ausführungsform der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen uns Wärmeisoliereinsatz aus 1, wobei das IMC-Verdampferschiffchen vom Wärmeisoliereinsatz weg auseinandergezogen ist, und
  • 4 ist eine schematische Ansicht einer Unterdruckkammer mit der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz darin und einem Substrat darin.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen veranschaulichen 1 bis 3 eine konkrete Ausführungsform der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen Wärmeisoliereinsatz, die allgemein mit 20 gekennzeichnet ist. Die Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz 20 umfasst ein Verdampferschiffchen 22 und einen Wärmeisoliereinsatz 50. Das IMC-Verdampferschiffchen 22 weist eine obere Oberfläche 24 auf, die ein Becken 26 enthält, wobei eine Rückhaltewand 28 das Becken 26 definiert. Das IMC-Verdampferschiffchen 22 weist Seitenwände 30 (die angewinkelt sind), Endwände 32 und eine untere Oberfläche 34 auf. Das IMC-Verdampferschiffchen 22 kann aus einem beliebigen der folgenden intermetallischen Verbundstoffe BN-TiB2 oder BN-AlN-TiB2 hergestellt sein.
  • Der Wärmeisoliereinsatz 50 umfasst einen länglichen Behälter 52. Der Behälter 52 weist einen bogenförmigen Abschnitt 54 auf, der in gegenüberliegenden Lippen 56 und 58 endet. Der Behälter 52 weist am gegenüberliegenden Ende eine Oberfläche 59 auf. Der Wärmeisoliereinsatz 50 umfasst ferner einen länglichen Wärmeisolierkörper 70. Der Wärmeisolierkörper 70 kann aus einem der folgenden Materialien hergestellt sein: Aluminiumoxid-Silica-Fasern oder Aluminiumoxidfasern.
  • Der Wärmeisolierkörper 70 weist eine obere Oberfläche 72 auf und enthält einen Hohlraum 73. Der Wärmeisolierkörper 70 weist eine äußere Oberfläche 74 auf. Der Hohlraum 73 ist durch eine Hohlraumoberfläche 76 definiert. Die Hohlraumoberfläche 76 weist einen frustokonischen Hohlraumabschnitt 78 und einen bogenförmigen Hohlraumabschnitt 80 auf. Der Hohlraum 73 enthält ferner Endhohlraumoberflächen 82.
  • Im montierten Zustand ruht das IMC-Verdampferschiffchen 22 innerhalb des Hohlraums 73 im Wärmeisolierkörper 70. Die Seitenwände 30 des IMC-Verdampferschiffchens 22 liegen an den Oberflächen an, die den frustokonischen Hohlraumabschnitt 78 der Hohlraumoberfläche 76 definieren. Die Endwände 32 des IMC-Verdampferschiffchens 22 liegen an den Hohlraumendoberflächen 82 des Hohlraums 73 an. Ein Luftraum 84 ist zwischen der unteren Oberfläche 34 des IMC-Verdampferschiffchens 22 und der Hohlraumoberfläche 76 des Wärmeisolierkörpers 70 definiert. Insbesondere ist der Luftraum 84 zwischen der unteren Oberfläche 34 des IMC-Verdampferschiffchens 22 und dem bogenförmigen Hohlraumabschnitt 80 definiert.
  • Heizelemente 90 sind innerhalb des Luftraums 84 positioniert. Die Heizelemente 90 können aus einem beliebigen der folgenden Materialien hergestellt sein: aus Molybdändisilicid oder Wolfram oder aus einem intermetallischen Verbundstoff (z. B. BN-TiB2 oder BN-AlN-TiB2) oder Siliciumcarbid. Ein Thermoelement 96 befindet sich im Luftraum und erstreckt sich durch den Behälter 52.
  • Unter Bezugnahme auf 4 ist dort eine schematische Ansicht dargestellt, die eine Unterdruckkammer 100 mit der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz 20 darin und einem Substrat 102 darin zeigt. Bei Betrieb wird das zu verdampfende Metall, das üblicherweise in Form eines Drahts vorliegt, in das Becken 26 auf der oberen Oberfläche 24 des Verdampferschiffchens 22 (der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz 20) platziert, und Strom wird zu den Heizvorrichtungen 90 geleitet. Die Wärme von den Heizvorrichtungen 90 bewirkt, dass das Verdampferschiffchen 22 heiß wird, wodurch wiederum Wärme auf das zu verdampfende Metall übertragen wird. Schließlich verdampft das Metall und wird üblicherweise gezogen, um eine Beschichtung auf der Oberfläche eines Substrats 102 zu bilden. Typische Anordnungen, bei denen eine Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz verwendet wird, sind in US-Patent Nr. 3.113.889 , erteilt an Cooper et al. (das hiermit in seiner Gesamtheit hierin aufgenommen ist), und in US-Patent Nr. 5.904.781 , erteilt an Goodman et al. (das hiermit in seiner Gesamtheit hierin aufgenommen ist), gezeigt und beschrieben.
  • Die vorliegenden Ausführungsformen bieten bestimmte Vorteile, die bisher nicht verfügbar waren. In dieser Hinsicht haben frühere IMC-Verdampferschiffchen beim Betrieb bedeutenden Wärmeverlust erlitten, da der elektrische Strom direkt durch die Verdampferschiffchen geleitet wurde. In der vorliegenden Erfindung verringert die Verwendung des IMC-Verdampferschiffchens zusammen mit dem Wärmeisoliereinsatz den Wärmeverlust während des Betriebs erheblich. Die Wärme wird durch die Heizvorrichtungen erzeugt, die von dem Wärmeisoliereinsatz umgeben sind, um den Wärmeverlust zu vermindern. Das IMC-Verdampferschiffchen ist auf allen Seiten außer der oberen Oberfläche von dem Wärmeisoliereinsatz umgeben, wodurch der Wärmeverlust während des Betriebs vermindert wird.
  • Durch Bereitstellen einer Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz, die zu einer verbesserten Verminderung der Wärmeverluste führt, werden beim gesamten Metallverdampfungsprozess bedeutende Stromeinsparungen erzielt. Durch Vermindern des Wärmeverlusts während des Betriebs ist weniger Strom erforderlich, um den gesamten Metallverdampfungsprozess zu betreiben. Daher bietet die Verwendung der Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz der vorliegenden Erfindung, verglichen mit der Verwendung früherer Verdampferschiffchen in einem Metallverdampfungsprozess aufgrund der beträchtlichen Stromeinsparungen beim gesamten Prozess einen bedeutenden Betriebsvorteil.
  • Die hierin bezeichneten Patente und andere Dokumente sind durch Bezugnahme hierin eingeschlossen. Unter Berücksichtigung der Beschreibung oder einer hierin offenbarten praktischen Umsetzung der Erfindung sind für den Fachmann andere Ausführungsformen der Erfindung offensichtlich. Die Beschreibung und die Beispiele sind lediglich zur Veranschaulichung und nicht als Einschränkung des Schutzbereichs der Erfindung gedacht. Der eigentliche Schutzbereich und Grundgedanke der Erfindung sind in den folgenden Ansprüchen angegeben.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 2840458 [0002]
    • US 3181968 [0002]
    • US 3345448 [0002]
    • US 3724996 [0002]
    • US 4264803 [0002]
    • US 5032366 [0002]
    • US 5182149 [0002]
    • US 5239612 [0002]
    • US 6081652 [0002]
    • US 6085025 [0002]
    • US 6645572 [0002]
    • US 5604164 [0002]
    • US 2009/0217876 A1 [0002]
    • DE 102007045289 [0002]
    • WO 2006/117119 A1 [0002]
    • WO 2008/025447 A1 [0002]
    • US 3113889 [0014]
    • US 5904781 [0014]

Claims (12)

  1. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz, umfassend: ein IMC-Verdampferschiffchen; einen Wärmeisoliereinsatz, der einen Behälter umfasst, der einen Wärmeisolierkörper mit einem Hohlraum enthält; wobei das IMC-Verdampferschiffchen innerhalb des Hohlraums so aufgenommen ist, dass es einen Luftraum zwischen dem IMC-Verdampferschiffchen und dem Wärmeisolierkörper definiert; und eine Heizvorrichtung (90), die in dem Luftraum enthalten ist.
  2. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei das IMC-Verdampferschiffchen eine obere Oberfläche aufweist, die ein Becken enthält, und wobei das IMC-Verdampferschiffchen Seitenwände und eine untere Oberfläche aufweist.
  3. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 2, wobei eine Hohlraumoberfläche den Hohlraum definiert und wobei die Hohlraumoberfläche einen frustrokonischen Hohlraumabschnitt und einen gebogenen Hohlraumabschnitt umfasst.
  4. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz- nach Anspruch 3, wobei das IMC-Verdampferschiffchen innerhalb des Hohlraums aufgenommen ist, die Seitenwände des IMC-Verdampferschiffchens den frustrokonischen Hohlraumabschnitt der Hohlraumoberfläche berühren und der Luftraum zwischen der unteren Oberfläche des IMC-Verdampferschiffchens und dem gebogenen Hohlraumabschnitt der Hohlraumoberfläche definiert ist.
  5. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei ein Thermoelement innerhalb des Luftraums positioniert ist.
  6. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei das IMC-Verdampferschiffchen eine obere Oberfläche aufweist, die ein Becken enthält, und wobei das IMC-Verdampferschiffchen Seitenwände, eine untere Oberfläche und Endwände aufweist.
  7. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 6, wobei eine Hohlraumoberfläche den Hohlraum definiert und wobei die Hohlraumoberfläche einen frustrokonischen Hohlraumabschnitt, einen gebogenen Hohlraumabschnitt und Hohlraumendoberflächen umfasst.
  8. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 7, wobei das IMC-Verdampferschiffchen innerhalb des Hohlraums aufgenommen ist, die Seitenwände des IMC-Verdampferschiffchens den frustrokonischen Hohlraumabschnitt der Hohlraumoberfläche berühren und die Endwände des IMC-Verdampferschiffchens die Hohlraumendoberflächen des Hohlraums berühren und der Luftraum zwischen der unteren Oberfläche des IMC-Verdampferschiffchens und dem gebogenen Hohlraumabschnitt der Hohlraumoberfläche definiert ist.
  9. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei das IMC-Verdampferschiffchen einen der folgenden intermetallischen Verbundstoffe umfasst, ausgewählt aus der folgenden Gruppe: BN-TiB2 oder BN-AlN-TiB2.
  10. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei der Wärmeisolierkörper eines der Materialien umfasst, das aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Aluminiumoxid-Silica-Fasern oder Aluminiumoxidfasern.
  11. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei das IMC-Verdampferschiffchen einen der folgenden intermetallischen Verbundstoffe umfasst, ausgewählt aus der folgenden Gruppe: BN-TiB2 oder BN-AlN-TiB2, und der Wärmeisolierkörper eines der Materialien umfasst, das aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Aluminiumoxid-Silica-Fasern oder Aluminiumoxidfasern.
  12. Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz nach Anspruch 1, wobei die Heizvorrichtung eines der Materialien umfasst, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Molybdändisilicid oder Wolfram oder einen intermetallischen Verbundstoff oder Siliciumcarbid.
DE102015122552.2A 2015-01-20 2015-12-22 Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz Active DE102015122552B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/600,471 US10184168B2 (en) 2015-01-20 2015-01-20 IMC evaporator boat-thermal insulation cartridge assembly
US14/600,471 2015-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102015122552A1 true DE102015122552A1 (de) 2016-07-21
DE102015122552B4 DE102015122552B4 (de) 2023-07-20

Family

ID=56293009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015122552.2A Active DE102015122552B4 (de) 2015-01-20 2015-12-22 Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10184168B2 (de)
CN (1) CN105803402B (de)
DE (1) DE102015122552B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11821062B2 (en) 2019-04-29 2023-11-21 Kennametal Inc. Cemented carbide compositions and applications thereof

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116313172A (zh) 2016-03-08 2023-06-23 泰拉能源公司 裂变产物吸气剂
CN207038182U (zh) 2017-03-29 2018-02-23 泰拉能源有限责任公司 铯收集器
EP3470545A1 (de) 2017-10-10 2019-04-17 3M Innovative Properties Company Verdampferschiffchen zum verdampfen von metallen
CN112368813A (zh) * 2018-06-14 2021-02-12 应用材料公司 用于在基板上沉积材料的蒸发器、形成蒸发器的方法、及用于在柔性基板上沉积材料的蒸发设备
KR20220051165A (ko) 2019-08-23 2022-04-26 테라파워, 엘엘씨 나트륨 기화기 및 나트륨 기화기의 사용 방법

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2840458A (en) 1955-03-11 1958-06-24 Union Carbide Corp Heating finely divided solid reactants
US3113889A (en) 1959-12-31 1963-12-10 Space Technology Lab Inc Method of vacuum depositing superconductive metal coatings
US3181968A (en) 1960-07-25 1965-05-04 Union Carbide Corp Methods for metal vaporization
US3345448A (en) 1964-07-28 1967-10-03 Union Carbide Corp High temperature electrical connection
US3724996A (en) 1971-03-12 1973-04-03 Union Carbide Corp Boron nitride containing vessel having a surface coating of zirconium silicon
US4264803A (en) 1978-01-10 1981-04-28 Union Carbide Corporation Resistance-heated pyrolytic boron nitride coated graphite boat for metal vaporization
US5032366A (en) 1990-04-30 1991-07-16 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Boron nitride boat and process for producing it
US5182149A (en) 1990-04-30 1993-01-26 Praxair S.T. Technology, Inc. Boron nitride boat and process for producing it
US5239612A (en) 1991-12-20 1993-08-24 Praxair S.T. Technology, Inc. Method for resistance heating of metal using a pyrolytic boron nitride coated graphite boat
US5604164A (en) 1995-09-06 1997-02-18 Advanced Ceramics Corporation Refractory boat and method of manufacture
US5904781A (en) 1997-06-23 1999-05-18 Goodman; Claude Processing and apparatus for manufacturing auto-collimating phosphors
US6081652A (en) 1997-08-18 2000-06-27 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Ceramic flash TV evaporator
US6085025A (en) 1998-05-28 2000-07-04 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Elliptical ceramic evaporators
US6645572B2 (en) 1998-05-14 2003-11-11 Wacker-Chemie Gmbh Process for producing a ceramic evaporation boat having an improved initial wetting performance
WO2006117119A1 (de) 2005-05-04 2006-11-09 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Keramische verdampferschiffchen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
WO2008025447A1 (de) 2006-09-01 2008-03-06 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Keramische verdampferschiffchen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE102007045289A1 (de) 2007-09-21 2009-04-02 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Verdampferschiffchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
US20090217876A1 (en) 2008-02-28 2009-09-03 Ceramic Technologies, Inc. Coating System For A Ceramic Evaporator Boat

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635579A (en) * 1949-12-01 1953-04-21 Nat Res Corp Coating by evaporating metal under vacuum
US3673006A (en) 1967-09-18 1972-06-27 Glaverbel Method and apparatus for surface coating articles
NL6813608A (de) 1968-09-24 1970-03-26
US3572672A (en) * 1968-11-22 1971-03-30 Rca Corp Vacuum evaporation apparatus
US4446357A (en) * 1981-10-30 1984-05-01 Kennecott Corporation Resistance-heated boat for metal vaporization
US4526840A (en) * 1983-02-11 1985-07-02 Gte Products Corporation Bar evaporation source having improved wettability
FR2611746B1 (fr) * 1987-03-06 1989-06-30 Centre Nat Etd Spatiales Dispositif d'evaporation sous vide d'un metal en continu
US5182567A (en) 1990-10-12 1993-01-26 Custom Metallizing Services, Inc. Retrofittable vapor source for vacuum metallizing utilizing spatter reduction means
US5253266A (en) * 1992-07-20 1993-10-12 Intevac, Inc. MBE effusion source with asymmetrical heaters
JPH07300666A (ja) 1994-04-27 1995-11-14 Nissin Electric Co Ltd シリコン蒸発用分子線源およびこれに用いるるつぼの製造方法
US5951769A (en) 1997-06-04 1999-09-14 Crown Roll Leaf, Inc. Method and apparatus for making high refractive index (HRI) film
KR100489304B1 (ko) 2002-12-23 2005-05-17 재단법인 포항산업과학연구원 저항가열 보트 및 그 제조방법
US7387811B2 (en) * 2004-09-21 2008-06-17 Superpower, Inc. Method for manufacturing high temperature superconducting conductors using chemical vapor deposition (CVD)
US7494616B2 (en) * 2005-11-04 2009-02-24 Momentive Performance Materials Inc. Container for evaporation of metal and method to manufacture thereof
DE102006001855A1 (de) 2006-01-13 2007-07-19 Sintec Keramik Gmbh Verdampferkörper und Verfahren zum Bereitstellen eines Verdampferkörpers
JP2008274322A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Sony Corp 蒸着装置
DE102007035166B4 (de) 2007-07-27 2010-07-29 Createc Fischer & Co. Gmbh Hochtemperatur-Verdampferzelle mit parallel geschalteten Heizbereichen, Verfahren zu deren Betrieb und deren Verwendung in Beschichtungsanlagen
JP5394360B2 (ja) * 2010-03-10 2014-01-22 東京エレクトロン株式会社 縦型熱処理装置およびその冷却方法
TWI422045B (zh) * 2010-07-08 2014-01-01 Gcsol Tech Co Ltd Cigs太陽能電池製程之設備及方法
US20130112288A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-09 First Solar, Inc. System and method providing a heater-orifice and heating zone controls for a vapor deposition system

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2840458A (en) 1955-03-11 1958-06-24 Union Carbide Corp Heating finely divided solid reactants
US3113889A (en) 1959-12-31 1963-12-10 Space Technology Lab Inc Method of vacuum depositing superconductive metal coatings
US3181968A (en) 1960-07-25 1965-05-04 Union Carbide Corp Methods for metal vaporization
US3345448A (en) 1964-07-28 1967-10-03 Union Carbide Corp High temperature electrical connection
US3724996A (en) 1971-03-12 1973-04-03 Union Carbide Corp Boron nitride containing vessel having a surface coating of zirconium silicon
US4264803A (en) 1978-01-10 1981-04-28 Union Carbide Corporation Resistance-heated pyrolytic boron nitride coated graphite boat for metal vaporization
US5032366A (en) 1990-04-30 1991-07-16 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Boron nitride boat and process for producing it
US5182149A (en) 1990-04-30 1993-01-26 Praxair S.T. Technology, Inc. Boron nitride boat and process for producing it
US5239612A (en) 1991-12-20 1993-08-24 Praxair S.T. Technology, Inc. Method for resistance heating of metal using a pyrolytic boron nitride coated graphite boat
US5604164A (en) 1995-09-06 1997-02-18 Advanced Ceramics Corporation Refractory boat and method of manufacture
US5904781A (en) 1997-06-23 1999-05-18 Goodman; Claude Processing and apparatus for manufacturing auto-collimating phosphors
US6081652A (en) 1997-08-18 2000-06-27 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Ceramic flash TV evaporator
US6645572B2 (en) 1998-05-14 2003-11-11 Wacker-Chemie Gmbh Process for producing a ceramic evaporation boat having an improved initial wetting performance
US6085025A (en) 1998-05-28 2000-07-04 Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh Elliptical ceramic evaporators
WO2006117119A1 (de) 2005-05-04 2006-11-09 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Keramische verdampferschiffchen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
WO2008025447A1 (de) 2006-09-01 2008-03-06 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Keramische verdampferschiffchen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE102007045289A1 (de) 2007-09-21 2009-04-02 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Verdampferschiffchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
US20090217876A1 (en) 2008-02-28 2009-09-03 Ceramic Technologies, Inc. Coating System For A Ceramic Evaporator Boat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11821062B2 (en) 2019-04-29 2023-11-21 Kennametal Inc. Cemented carbide compositions and applications thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN105803402B (zh) 2020-02-07
CN105803402A (zh) 2016-07-27
US10184168B2 (en) 2019-01-22
US20160208374A1 (en) 2016-07-21
DE102015122552B4 (de) 2023-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015122552A1 (de) Baugruppe aus IMC-Verdampferschiffchen und Wärmeisoliereinsatz
DE102015122692B4 (de) IMC-Verdampferschiffchen-Baugruppe
EP2723916A2 (de) Giesstechnisches bauteil und verfahren zum aufbringen einer korrosionsschutzschicht
DE809713C (de) Metallener Verbundwerkstoff
DE724812C (de) Heizelement fuer indirekt geheizte Hochvoltkathoden
DE102011014249A1 (de) Industrieofen, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofen für eine Materialschmelze
DE706013C (de) Elektrische Entladungsroehre mit Glaswandung und aeusserem metallischem Wandbelag
DE1090774B (de) Heizelement fuer mittelbar geheizte Kathoden und Verfahren zur Herstellung eines Isolierueberzuges
DE2127804C3 (de) Verfahren zum Imprägnieren von Gegenständen aus Graphit
DE663811C (de) Elektrisch beheizte metallene Kochplatte
AT251435B (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers
DE468080C (de) Verfahren zur Erhoehung der Lebensdauer von feuerfesten mit Kuehlrohrvorsatz versehenen Zustellungen
DE3638807A1 (de) Gusseisenabgaskruemmer fuer zylinderbrennkraftmaschinen
AT147932B (de) Heizkörper für Äquipotentialkathoden.
DE704280C (de) Heizkoerper fuer Gluehkathoden
AT220260B (de) Verfahren zur Herstellung eines Heizleiters
DE692652C (de) Kanalstein
AT132847B (de) Indirekt geheizte Kathode.
DE706431C (de) Verfahren zum Herstellen von Heizwiderstaenden, insbesondere fuer hohe Temperaturen
AT257766B (de) Induktor für elektrische Induktionserwärmung
AT111966B (de) Elektrische Glühlampe mit einem Leuchtkörper aus Tantalkarbid.
AT235982B (de) Verfahren zum Bedecken eines Glühdrahtes für eine indirekt geheizte Kathode mit einer dunkelgefärbten Isolierschicht
DE611788C (de) Verfahren zur Herstellung von Elektrodeneinfuehrungen fuer Vakuumgefaesse mit Metallwandung, insbesondere Quecksilberdampfgleichrichter
DE393179C (de) Isolierung fuer Dampfleitungen
DE6602928U (de) Mit siederohren durchzogene feuerraumwaende.

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final