DE102012006772A1 - Airbagabdeckung und thermoplastische Elastomerzusammensetzung dafür - Google Patents

Airbagabdeckung und thermoplastische Elastomerzusammensetzung dafür Download PDF

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Abstract

Es wird eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung, die ausgezeichnetes Aussehen und mechanische Festigkeit aufweist, erhalten durch dynamische Wärmebehandlung der folgenden Komponenten (A1), (B) und (C) in Gegenwart eines Vernetzungsmittels bereitgestellt, wobei die Komponente (A1) ein auf Propylen basierendes Harz ist, die Komponente (B) ein Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk ist und die Komponente (C) ein auf Mineralöl basierender Weichmacher ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Airbagabdeckung und eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung dafür.
  • Für eine Airbagabdeckung eines Airbagsystems für ein Kraftfahrzeug ist es erforderlich, dass sie Steifigkeit aufweist, um für Anwendungen wie eine Airbagabdeckung für den Sitz des Fahrers, eine Airbagabdeckung für einen Sitz eines Passagiers und dgl. geeignet zu sein, dass sie hohe Zugdehnung beim Bruch aufweist, um ein Bersten der Airbagabdeckung an einem anderen Teil als einem Reißlinienteil zu vermeiden, der ein dünnwandiger Teil einer Airbagabdeckung ist, der zum Bersten einer Airbagabdeckung zum Zeitpunkt des Aufblasens eines Airbags bereitgestellt ist, dass sie hohe Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist, um der Verwendung in kalten Klimagebieten standzuhalten, und dass sie geeignetes Aussehen für Innenteile eines Kraftfahrzeugs aufweist.
  • Es werden viele spritzgeformte Airbagabdeckungen vorgeschlagen, die aus einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung auf Polyolefinbasis hergestellt werden, die aus einem auf Propylen basierenden Harz und einem Ethylen-Propylen-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk besteht. Zum Beispiel wird in JP-A-8-27331 ein spritzgeformter Gegenstand, umfassend eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung, bestehend aus einem statistischen Propylen-Ethylen-Copolymer, einem Ethylen-Propylen-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk und einem Polyethylen geringer Dichte, vorgeschlagen. Ebenfalls wird in JP-A-2000-72937 ein spritzgeformter Gegenstand vorgeschlagen, der eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung umfasst, bestehend aus einem Propylen-Ethylen-Copolymer, einem statistischen Propylen-1-Buten-Copolymer und zwei Arten von Ethylen-Propylen-5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymerkautschuken. Außerdem wird in JP-A-2008-45037 ein spritzgeformter Gegenstand vorgeschlagen, der eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung umfasst, bestehend aus einem auf Propylen basierenden Harz, hergestellt durch eine Mehrstufenpolymerisation, und einem Ethylen-Propylen-5-Ethyliden-1-norbornen-Copolymerkautschuk.
  • Jedoch sind die vorstehend aufgeführten spritzgeformten Gegenstände, die eine auf Polyolefin basierende thermoplastische Elastomerzusammensetzung umfassen, nicht immer zufriedenstellend im Aussehen, da ihre Formgegenstände hohen Glanz aufweisen könnten.
  • In einer solchen Situation ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine auf Polyolefin basierende thermoplastische Elastomerzusammensetzung bereitzustellen, die ausgezeichnete Fließfähigkeit aufweist, die für eine thermopolastische Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung erforderlich ist, und die für eine Airbagabdeckung mit ausgezeichnetem Aussehen und mechanischer Festigkeit geeignet ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung, erhalten durch dynamische Wärmebehandlung der folgenden Komponenten (A1), (B) und (C) in Gegenwart eines Vernetzungsmittels:
    die Komponente (A1): ein auf Propylen basierendes Harz, das die folgenden Komponenten (a) und (b) enthält:
    die Komponente (a): eine auf Propylen basierende Polymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 100 Gew.% der Komponente (a) beträgt; und
    die Komponente (b): eine Ethylen-α-Olefin-Copolymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 20 bis 80 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 80 bis 20 Gew.% der Komponente (b) beträgt,
    wobei der Gehalt der Komponente (a) 70 bis 90 Gew.% und der Gehalt der Komponente (b) 30 bis 10 Gew.% beträgt und die Gesamtmenge der Komponenten (a) und (b) 100 Gew.% der Komponente (A1) ausmacht, und
    wobei die Komponente (A1) eine Schmelztemperatur, gemessen mittels Differential-Scanning-Kalorimetrie, von 155°C oder mehr aufweist;
    die Komponente (B): ein Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk, in welchem der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 35 bis 75 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 65 bis 25 Gew.% beträgt, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gew.% der Komponente (B) ausmacht, und wobei der Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk eine Iodzahl von 0,1 bis 7 und eine Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C) von 20 bis 100 hat; und
    die Komponente (C): ein auf Mineralöl basierender Weichmacher,
    wobei der Gehalt der Komponente (B) 60 bis 150 Gewichtsteile und der Gehalt der Komponente (C) 0 bis 40 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponente (A1) beträgt, und wobei eine Menge eines Vernetzungsmittels 0,01 bis 0,3 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1), (B) und (C) beträgt.
  • Ebenfalls betrifft die vorliegende Erfindung eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung, erhalten durch dynamische Wärmebehandlung der folgenden Komponenten (A1), (A2), (B) und (C) in Gegenwart eines Vernetzungsmittels:
    die Komponente (A1): ein auf Propylen basierendes Harz enthaltend die folgenden Komponenten (a) und (b):
    die Komponente (a): eine auf Propylen basierende Polymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 100 Gew.% der Komponente (a) beträgt; und
    die Komponente (b): eine Ethylen-α-Olefin-Copolymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Ethylen abgeleiten Monomereinheit 20 bis 80 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 80 bis 20 Gew.% der Komponente (b) beträgt,
    wobei der Gehalt der Komponente (a) 70 bis 90 Gew.% und der Gehalt der Komponente (b) 30 bis 10 Gew.% beträgt und die Gesamtmenge der Komponenten (a) und (b) 100 Gew.% der Komponente (A1) ausmacht, und
    wobei die Komponente (A1) eine Schmelztemperatur, gemessen mittels Differential-Scanning-Kalorimetrie, von 155°C oder mehr aufweist;
    die Komponente (A2) ein auf Propylen basierendes Harz, in welchem der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 98 Gew.% der Komponente (A2) beträgt;
    die Komponente (B): ein Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk, in welchem der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 35 bis 75 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 65 bis 25 Gew.% beträgt, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gewichtsprozent der Komponente (B) ausmacht, und wobei der Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk eine Iodzahl von 0,1 bis 7 und eine Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C) von 20 bis 100 hat; und
    die Komponente (C): ein auf Mineralöl basierender Weichmacher,
    wobei der Gehalt der Komponente (B) 60 bis 150 Gewichtsteile und der Gehalt der Komponente (C) 0 bis 40 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1) und (A2) beträgt, und wobei eine Menge eines Vernetzungsmittels 0,01 bis 0,3 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1), (A2), (B) und (C) beträgt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Ausführungsformen der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung bereitzustellen, die ausgezeichnetes Aussehen, Fließfähigkeit und mechanische Festigkeit aufweist.
  • Außerdem können unter Verwendung der Komponente (A1), die ein auf Propylen basierendes Harz ist, mit einer bestimmten Menge der Komponente (A2), die ein auf Propylen basierendes Harz ist, Ausführungsformen der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung bereitgestellt werden, die ausgezeichnete Beständigkeit gegen Weißfärbung zum Zeitpunkt des Verformens des erhaltenen Formgegenstands aufweisen.
  • 1 ist eine schematische Schrägansicht eines Beispiels des behälterförmigen spritzgeformten Gegenstands der Erfindung.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maserung
    2
    Reißlinie
    3
    Öffnung
    A
    Dicke des geformten Gegenstands
    B
    Höhe des Kastenrahmens
    C
    Lange Seite des Kastenrahmens
    D
    Kurze Seite des Kastenrahmens
    E
    Kurze Seite der Bodenplatte des Kastens
    F
    Lange Seite der Bodenplatte des Kastens
  • Die Komponente (A1) ist ein auf Propylen basierendes Harz, das die folgenden Komponenten (a) und (b) enthält:
    die Komponente (a): eine auf Propylen basierende Polymerkomponente, in der der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 100 Gew.% der Menge der Komponente (a) beträgt; und
    die Komponente (b): eine Ethylen-α-Olefin-Copolymerkomponente, in der der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 20 bis 80 Gew.% der Menge der Komponente (b) beträgt.
  • Die auf Propylen basierende Polymerkomponente der Komponente (a) kann eine von einem anderen Monomer abgeleitete Monomereinheit zusätzlich zu der von Propylen abgeleiteten Monomereinheit (Propyleneinheit) aufweisen. Beispiele des anderen Monomers schließen Ethylen und α-Olefine mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen ein. Beispiele der α-Olefine schließen 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Undecen, 1-Dodecen, 1-Tridecen, 1-Tetradecen, 1-Pentadecen, 1-Hexadecen, 1-Heptadecen, 1-Octadecen, 1-Nonadecen, 1-Eicosen, 3-Methyl-1-buten, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten, 2-Ethyl-1-hexen und 2,2,4-Trimethyl-1-penten ein. Unter diesen sind Ethylen und α-Olefine mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen bevorzugt, und Ethylen, 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen sind stärker bevorzugt. Diese werden einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr verwendet.
  • Der Gehalt einer Propyleneinheit der Komponente (a) beträgt 90 bis 100 Gew.% der Menge der Komponente (a), vorzugsweise 95 bis 100 Gew.% und stärker bevorzugt 98 bis 100 Gew.% im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit und Steifigkeit eines Formgegenstands. Der Gehalt der Propyleneinheit kann durch Infrarotspektroskopie bestimmt werden.
  • Beispiele der auf Propylen basierenden Polymerkomponente der Komponente (a) schließen eine Propylenhomopolymerkomponente, eine Propylen-Ethylen-Copolymerkomponente, eine Propylen-1-Buten-Copolymerkomponente, eine Propylen-1-Hexen-Copolymerkomponente, eine Propylen-1-Octen-Copolymerkomponente, eine Propylen-Ethylen-1-Buten-Copolymerkomponente, eine Propylen-Ethylen-1-Hexen-Copolymerkomponente und eine Propylen-Ethylen-1-Octen-Copolymerkomponente ein. Unter diesen sind die Propylenhomopolymerkomponente und die Komponenten von Copolymeren von Propylen und mindestens einem Monomer, ausgewählt aus Ethylen und α-Olefinen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, bevorzugt.
  • Die Ethylen-α-Olefin Copolymerkomponente der Komponente (b) ist ein Copolymer mit einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit (Ethyleneinheit) und einer von einem α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit (α-Olefineinheit). Beispiele der α-Olefine schließen Propylen, 1-Buten, 2-Methylpropylen, 1-Penten, 3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-penten und 1-Octen ein. Unter diesen sind α-Olefine mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen bevorzugt und Propylen, 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen sind stärker bevorzugt. Diese werden einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet.
  • Der Gehalt einer Ethyleneinheit der Komponente (b) beträgt 20 Gew.% oder mehr der Menge der Komponente (b), vorzugsweise 22 Gew.% oder mehr und stärker bevorzugt 25 Gew.% oder mehr, im Hinblick auf die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen eines Formgegenstands. Ferner beträgt der Gehalt einer Ethyleneinheit der Komponente (b) 80 Gew.% oder weniger der Menge der Komponente (b), vorzugsweise 60 Gew.% oder weniger und stärker bevorzugt 50 Gew.% oder weniger im Hinblick auf die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen eines Formgegenstands. Der Gehalt einer α-Olefineinheit der Komponente (b) beträgt vorzugsweise 80 Gew.% oder weniger der Menge der Komponente (b), stärker bevorzugt 78 Gew.% oder weniger und weiter bevorzugt 75 Gew.% oder weniger im Hinblick auf die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen eines Formgegenstands. Ferner beträgt der Gehalt einer α-Olefineinheit der Komponente (b) vorzugsweise 20 Gew.% oder mehr der Menge der Komponente (b), stärker bevorzugt 40 Gew.% oder mehr und weiter bevorzugt 50 Gew.% oder mehr im Hinblick auf die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen eines Formgegenstands. Die Gehalte der Ethyleneinheit und der α-Olefineinheit können durch Infrarotspektroskopie bestimmt werden.
  • Beispiele der Ethylen-α-Olefin-Copolymerkomponente der Komponente (b) schließen eine Ethylen-Propylen-Copolymerkomponente, eine Ethylen-1-Buten-Copolymerkomponente, eine Ethylen-1-Hexen-Copolymerkomponente, eine Ethylen-1-Octen-Copolymerkomponente, eine Ethylen-Propylen-1-Buten-Copolymerkomponente, eine Ethylen-Propylen-1-Hexen-Copolymerkomponente und eine Ethylen-Propylen-1-Octen-Copolymerkomponente ein. Unter diesen sind Komponenten der Copolymere von α-Olefinen mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und Ethylen bevorzugt.
  • Der Gehalt der Komponente (a) in der Komponente (A1) beträgt 70 bis 90 Gew.%, und der Gehalt der Komponente (b) in der Komponente (A1) beträgt 30 bis 10 Gew.%, und im Hinblick auf das Aussehen und die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen eines Formgegenstands beträgt vorzugsweise der Gehalt der Komponente (a) 72 bis 88 Gew.% und der Gehalt der Komponente (b) beträgt 28 bis 12 Gew.% und stärker bevorzugt beträgt der Gehalt der Komponente (a) 75 bis 85 Gew.% und beträgt der Gehalt der Komponente (b) 25 bis 15 Gew.%, mit der Maßgabe, dass die Menge der Komponente (A) 100 Gew.% beträgt.
  • Die Komponente (A1) ist vorzugsweise eine, in der ein in Xylol bei 20°C löslicher Teil eine Grenzviskosität (135°C, Tetralin) [ηcxs] von 2 bis 10 und ein Verhältnis ([ηcxs]/[ηcxis]) von [ηcxs] zu einer Grenzviskosität (135°C, Tetralin) [ηcxis] eines in Xylol bei 20°C unlöslichen Teils 2 bis 10 beträgt und stärker bevorzugt eine, bei der das [ηcxs]/[ηcxis] 4 bis 8 beträgt. Eine reduzierte Viskosität wird in Tetralin bei 135°C unter Verwendung eines Viskosimeters vom Ubbelohde-Typ gemessen, und dann wird die Grenzviskosität durch Extrapolation der reduzierten Viskosität unter Verwendung des Berechnungsverfahrens bestimmt, das in „Kubunshi Yoeki, Kobunshi Jikkengaku 11" (Polymerlösung, Polymer-Experiment 11) (veröffentlicht von Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., 1982), Seite 491 beschrieben ist. Hier kann der in Xylol bei 20°C lösliche Teil (CXS Teil) und der in Xylol bei 20°C unlösliche Teil (CXIS Teil) mit dem folgenden Verfahren erhalten werden. Eine Lösung wird durch vollständiges Lösen von etwa 5 g der Komponente (A) in 500 ml siedendem Xylol erhalten, und dann wird die Lösung allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt, gefolgt von 4 Stunden oder mehr Stehenlassen bei 20°C, um sie in einen Niederschlag und eine Lösung durch Filtration zu trennen. Der Niederschlag wird als ein CXIS. Teil erhalten, und ein CXS Teil kann durch Entfernen eines Lösungsmittels von der Lösung, um ein in der Lösung gelöstes Polymer zurück zu gewinnen, erhalten werden.
  • Eine Schmelztemperatur der Komponente (A1) beträgt vorzugsweise 155°C oder mehr und stärker bevorzugt 160°C oder mehr im Hinblick auf die Formlösbarkeit eines Formgegenstands bei Spritzformen. Ferner beträgt die Schmelztemperatur üblicherweise 175°C oder weniger. Die Schmelztemperatur ist eine Peaktemperatur eines endothermen Peaks mit der höchsten Peaktemperatur in der Kurve der Differentialscanningkalorie in einem Erwärmungsverfahren, gemessen mit einem Differentialscanningkalorimeter. Die Kurve der Differentialscanningkalorie wird unter den folgenden Messbedingungen mit dem Differentialscanningkalorimeter gemessen, und die Schmelztemperatur wird aus der Kurve der Differentialscanningkalorie in einem Erwärmungsverfahren bestimmt.
  • <Messbedingungen>
  • Kühlverfahren: Die Komponente (A1) wird bei 220°C geschmolzen und dann mit einer Kühlgeschwindigkeit von 5°C/min von 220°C bis –90°C abgekühlt.
  • Erwärmungsverfahren: Die Temperatur wird mit 5°C/min von –90°C bis 200°C unmittelbar nach dem Kühlverfahren erhöht.
  • Die Schmelzflussrate (230°C, 21,18 N) der Komponente (A1) beträgt vorzugsweise 10 bis 300 g/10 min und stärker bevorzugt 20 bis 200 g/10 min im Hinblick auf das Aussehen und die Zugdehnung beim Bruch eines erhaltenen Formgegenstands. Die Schmelzflussrate wird bei einer Temperatur von 230°C unter einer Last von 21,18 N gemäß JIS K 7210 gemessen.
  • Als ein Verfahren zur Herstellung des auf Propylen basierenden Harzes der Komponente (A1) wird ein allgemein bekanntes Verfahren der Polymerisation unter Verwendung eines allgemein bekannten Katalysators zur Olefinpolymerisation verwendet. Beispiele des Verfahrens zur Polymerisation schließen ein mehrstufiges Polymerisationsverfahren unter Verwendung eines Ziegler-Natta Katalysators ein. Ein Slurry-Polymerisationsverfahren, ein Lösungspolymerisationsverfahren, ein Massepolymerisationsverfahren und ein Gasphasenpolymerisationsverfahren können für das mehrstufige Polymerisationsverfahren verwendet werden, und diese Verfahren können in Kombination von zwei oder mehreren davon verwendet werden. Ferner kann ein im Handel erhältliches geeignetes Produkt verwendet werden.
  • Das auf Propylen basierende Harz der Komponente (A1) wird vorzugsweise in Verbindung mit der folgenden Komponente (A2), einem auf Propylen basierenden Harz im Hinblick auf die Verbesserung der Weißfärbebeständigkeit zum Zeitpunkt des Verformens eines erhaltenen Formgegenstands verwendet.
  • Die Komponente (A2): ein auf Propylen basierendes Harz, in welchem der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 98 Gew.% beträgt.
  • Die Komponente (A2) ist ein auf Propylen basierendes Harz, in welchem der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 98 Gew.% beträgt, mit der Maßgabe, dass die Menge der Komponente (A2) 100 Gew.% beträgt, und, wenn der Gehalt der von Propylen abgeleiteten Monomereinheit zu klein ist, ist die Weißfärbebeständigkeit zum Zeitpunkt des Verformens eines erhaltenen Formgegenstands möglicherweise nicht ausreichend.
  • Das auf Propylen basierende Harz der Komponente (A2) weist eine von einem anderen Monomer abgeleitete Monomereinheit zusätzlich zu der von Propylen abgeleiteten Monomereinheit auf. Beispiele des anderen Monomers schließen Ethylen und α-Olefine mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen ein. Beispiele der α-Olefine schließen 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Undecen, 1-Dodecen, 1-Tridecen, 1-Tetradecen, 1-Pentadecen, 1-Hexadecen, 1-Heptadecen, 1-Octadecen, 1-Nonadecen, 1-Eicosen, 3-Methyl-1-buten, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten, 2-Ethyl-1-hexen und 2,2,4-Trimethyl-1-penten ein. Unter diesen sind Ethylen und α-Olefine mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen bevorzugt, und Ethylen, 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen sind stärker bevorzugt. Diese werden einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet.
  • Als ein Verfahren zur Herstellung des auf Propylen basierenden Harzes der Komponente (A2) wird ein allgemein bekanntes Verfahren der Polymerisation unter Verwendung eines allgemein bekannten Katalysators zur Olefinpolymerisation verwendet. Beispiele des Verfahrens der Polymerisation schließen ein Polymerisationsverfahren unter Verwendung eines Ziegler-Natta Katalysators ein. Ein Slurry-Polymerisationsverfahren, ein Lösungspolymerisationsverfahren, ein Massepolymerisationsverfahren und ein Gasphasenpolymerisationsverfahren können für das Polymerisationsverfahren verwendet werden, und diese Verfahren können in Kombination von zwei oder mehreren davon verwendet werden. Ferner kann ein im Handel erhältliches geeignetes Produkt verwendet werden.
  • Der Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk der Komponente (B) weist eine Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C), gemessen bei 125°C, von 20 bis 100 auf und weist vorzugsweise eine Mooney-Viskosität von 25 bis 80 auf. Wenn die Mooney-Viskosität zu klein ist, können die Formlösbarkeit oder die mechanische Festigkeit eines erhaltenen Formgegenstands einer Airbagabdeckung schlecht sein, und wenn die Mooney-Viskosität zu groß ist, kann die Schmelzfließfähigkeit der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gering sein. Die Mooney-Viskosität wird gemäß ASTM D-1646 gemessen.
  • Der Gehalt der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit in dem Ethylen-α-Olefinnichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk der Komponente (B) beträgt 35 Gew.% oder mehr und beträgt vorzugsweise 45 Gew.% oder mehr und stärker bevorzugt 55 Gew.% oder mehr im Hinblick auf die Formlösbarkeit oder die mechanische Festigkeit eines Formgegenstand einer Airbagabdeckung, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gew.% beträgt. Ferner beträgt der Gehalt der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 75 Gew.% oder weniger, vorzugsweise 73 Gew.% oder weniger und stärker bevorzugt 70 Gew.% oder weniger im Hinblick auf den Schlag bei niedrigen Temperaturen, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gew.% beträgt.
  • Der Gehalt der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit in der Komponente (B) beträgt 65 Gew.% oder weniger und beträgt vorzugsweise 55 Gew.% oder weniger und stärker bevorzugt 45 Gew.% oder weniger im Hinblick auf die Formlösbarkeit oder die mechanische Festigkeit eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gew.% beträgt. Ferner beträgt der Gehalt der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 25 Gew.% oder mehr und beträgt vorzugsweise 27 Gew.% oder mehr und stärker bevorzugt 30 Gew.% oder mehr im Hinblick auf den Schlag bei niedrigen Temperaturen, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gew.% beträgt Der Gehalt der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der Gehalt der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit können mit Infrarotspektroskopie bestimmt werden.
  • Beispiele des in der Komponente (B) verwendeten α-Olefins schließen Propylen, 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen im Hinblick auf die leichte Verfügbarkeit ein.
  • Beispiele des in der Komponente (B) enthaltenen nichtkonjugierten Diens schließen kettenförmige nichtkonjugierte Diene, wie 1,4-Hexadien, 1,6-Octadien, 2-Methyl-1,5-hexadien, 6-Methyl-1,5-heptadien und 7-Methyl-1,6-octadien; cyclische nichtkonjugierte Diene, wie Cyclohexadien, Dicyclopentadien, Methyltetrahydroinden, 5-Vinylnorbornen, 5-Ethyliden-2-norbornen, 5-Methylen-2-norbornen, 5-Isopropyliden-2-norbornen und 6-Chlormethyl-5-isopropenyl-2-norbornen; und Triene, wie 2,3-Diisopropyliden-5-norbornen, 2-Ethyliden-3-isopropyliden-5-norbornen, 2-Propenyl-2,2-norbornadien, 1,3,7-Octatrien und 1,4,9-Decatrien ein, und bevorzugt sind 5-Ethyliden-2-norbornen und Dicyclopentadien.
  • Die Komponente (B) enthält eine von nichtkonjugiertem Dien abgeleitete Monomereinheit auf solche Weise, dass eine Iodzahl der Komponente (B) 0,1 bis 7, vorzugsweise 0,1 bis 5 und stärker bevorzugt 1 bis 3 beträgt. Wenn der Gehalt des nichtkonjugierten Diens in der Komponente (B) zu klein ist, kann der Glanz eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung hoch sein, und wenn der Gehalt des nichtkonjugierten Diens zu groß ist, kann die Schlageigenschaft bei niedrigen Temperaturen des erhaltenen Formgegenstands einer Airbagabdeckung verschlechtert sein.
  • Eine oder mehrere Arten des Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuks der Komponente (B) können für die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Eine Iodzahl eines solchen Gemisches von zwei oder mehr Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuken wird unter Erwägen der Gewichtsverhältnisse jedes der Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuke in der compoundierten Menge der Komponente (B) in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung berechnet, von der angenommen wird, dass sie 100 ist. Wenn zum Beispiel 50 Gewichtsteile einer Komponente mit einer Iodzahl von 0 und 50 Gewichtsteile einer Komponente mit einer Iodzahl von 10 in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung compoundiert werden, wird die Iodzahl der in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung verwendeten Komponente (B) als 5 angesehen.
  • Als ein Verfahren zur Herstellung des Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuks der Komponente (B) wird ein allgemein bekanntes Verfahren der Polymerisation unter Verwendung eines allgemein bekannten Katalysators zur Olefinpolymerisation verwendet. Beispiele des Polymerisationsverfahrens schließen ein Slurry-Polymerisationsverfahren, ein Lösungspolymerisationsverfahren, ein Massepolymerisationsverfahren und ein Gasphasenpolymerisationsverfahren ein, wobei ein Ziegler-Natta-Katalysator oder ein Katalysator eines Komplexes, wie ein Komplex auf Metallocenbasis oder ein Komplex auf Nichtmetallocenbasis. Ferner kann ein im Handel erhältliches geeignetes Produkt verwendet werden.
  • Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Komponente (C) ist ein auf Mineralöl basierender Weichmacher. Beispiele des auf Mineralöl basierenden Weichmachers schließen aromatische Mineralöle, naphthenische Mineralöle und paraffinische Mineralöle ein, und die paraffinischen Mineralöle sind bevorzugt.
  • In der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beträgt der Gehalt der Komponente (B) 60 bis 150 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1) und (A2). Wenn die compoundierte Menge der Verbindung (B) zu klein ist, ist die Schlageigenschaft bei niedrigen Temperaturen eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung nicht ausreichend, und, wenn die vermischte Menge zu groß ist, wird die Schmelzfließfähigkeit der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nicht ausreichend, und die Steifigkeit eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung ist nicht ausreichend.
  • In der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beträgt der Gehalt der Komponente (C) 0 bis 40 Gewichtsteile und vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1) und (A2). Wenn die compoundierte Menge der Verbindung (C) zu klein ist, kann die Schmelzfließfähigkeit der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung möglicherweise nicht ausreichend sein, und wenn die compoundierte Menge zu groß ist, sind die Schlageigenschaft bei niedrigem Temperaturen und die Steifigkeit eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung nicht ausreichend.
  • Wenn die Komponente (A2) verwendet wird, beträgt der Gehalt der Komponente (A2) 70 bis 30 Gewichtsteile, wobei die Gesamtmenge der Komponente (A1) und der Komponente (A2) 100 Gewichtsteile beträgt, im Hinblick auf die Verbesserung der Weißfärbebeständigkeit zum Zeitpunkt des Verformen eines erhaltenen Formgegenstands und im Hinblick auf die weitere Verbesserung des Aussehens eines erhaltenen Formgegenstands. Wenn der Gehalt der Komponente (A2) zu klein ist, kann die Weißfärbebeständigkeit zum Zeitpunkt des Verformens eines erhaltenen Formgegenstands möglicherweise nicht ausreichend sein, und, wenn der Gehalt der Komponente (A2) zu groß ist, kann das Aussehen eines erhaltenen Formgegenstands verschlechtert sein.
  • Als das in der vorliegenden Erfindung verwendete Vernetzungsmittel ist ein organisches Peroxid geeignet. Beispiele der organischen Peroxide schließen Ketonperoxide, Diacylperoxide, Hydroperoxide, Dialkylperoxide, Peroxyketale, Alkylperester, Percarbonate, Peroxycarbonate und Peroxyester ein. Bestimmte Beispiele der organischen Peroxide schließen Dicumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexin, 1,3-Bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzol, tert-Butylcumylperoxid, Di-tert-butylperoxid, 2,2,4-Trimethylpentyl-2-hydroperoxid, Diisopropylbenzohydroperoxid, Cumolperoxid, tert-Butylperoxid, 1,1-Di(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 1,1-Di-tert-butylperoxycyclohexan, Isobutylylperoxid, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid, o-Methylbenzoylperoxid, Bis(3,5,5-trimethylhexanoyl)peroxid, Lauroylperoxid, Benzoylperoxid und p-Chlorbenzoylperoxid; und Kombinationen von zwei oder mehreren davon ein.
  • Die Menge des Vernetzungsmittels beträgt 0,01 bis 0,3 Gewichtsteile und vorzugsweise 0,05 bis 0,25 Gewichtsteile, mit der Maßgabe, dass die Gesamtmenge der Komponenten (A1), (A2), (B) und (C) 100 Gew.% beträgt. Wenn die compoundierte Menge des Mittels, z. B. des organischen Peroxids, zu klein ist, können die Schmelzfließfähigkeit der Zusammensetzung und das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften eines erhaltenen Formgegenstands einer Airbagabdeckung möglicherweise nicht ausreichend sein, und, wenn die compoundierte Menge zu groß ist, kann die Schlageigenschaft bei niedrigen Temperaturen eines erhaltenen Formgegenstands einer Airbagabdeckung verschlechtert sein.
  • Ein Vernetzungshilfsmittel kann zusammen mit dem Vernetzungsmittel verwendet werden. Beispiele des Vernetzungshilfsmittels schließen Peroxid-Vernetzungshilfsmittel, wie N,N'-m-Phenylenbismaleimid, Toluylenbismaleimid, p-Chinondioxim, Nitrosobenzol, Diphenylguanidin, Trimethylolpropan und dgl.; und polyfunktionelle Vinylmonomere, wie Divinylbenzol, Ethylenglycoldimethacrylat, Polyethylenglycoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Allylmethacrylat und dgl. ein.
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch Schmelzkneten der Komponente (A1), der Komponente (B), der Komponente (C) und der Komponente (A2) als eine optional vorhandene Komponente, dann Zugabe des Vernetzungsmittels und dynamische Wärmebehandlung erhalten werden. Die Komponente (A1), die Komponente (B), die Komponente (C) und die Komponente (A2) als eine optional vorhandene Komponente können zuvor schmelzgeknetet, gekühlt und dann weiter schmelzgeknetet werden, und das Vernetzungsmittel kann zugegeben werden, oder das Vernetzungsmittel kann während des Schmelzknetens der Komponente (A1), der Komponente (B), der Komponente (C) und der Komponente (A2) als eine optional vorhandene Komponente zugegeben werden. Zum Beispiel können die Komponente (A1), die Komponente (B), die Komponente (C) und die Komponente (A2) als eine optional vorhandene Komponente an einer stromaufwärts gelegenen Position eines Extruders eingespeist werden und kann ein Vernetzungsmittel an einer stromabwärts gelegenen Position eingespeist werden.
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch Schmelzkneten der Komponente (A1), der Komponente (B), der Komponente (C) und der Komponente (A2) als eine optional vorhandene Komponente, dann Zugabe des Vernetzungsmittels und dynamische Wärmebehandlung erhalten werden, aber es ist bevorzugt, 20 bis 80 Gewichtsteile der Komponente (A1) und der Komponente (A2) nach der Zugabe des Vernetzungsmittels zu compoundieren, mit der Maßgabe, dass die zu verwendende Gesamtmenge der Komponente (A1) und der Komponente (A2) 100 Gewichtsteile beträgt, im Hinblick auf die Verbesserung der Schlageigenschaft bei niedrigen Temperaturen und das Aussehen eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung. Zum Beispiel ist es möglich, dass 20 bis 80 Gewichtsteile der Komponente (A1) und der Komponente (A2) von 100 Gewichtsteilen der zu verwendenden Gesamtmenge der Komponente (A1) und der Komponente (A2) und die gesamte Komponente (B) und die Komponente (C) an einer stromaufwärts gelegenen Position eines Extruders eingespeist werden, und ein Vernetzungsmittel an einer stromabwärts gelegenen Position zu der stromaufwärts gelegenen Position eingespeist wird, und die verbleibenden 80 bis 20 Gewichtsteile der Komponente (A1) und der Komponente (A2) an einer weiter stromabwärts gelegenen Position des Extruders eingespeist werden. In diesem Fall kann das Vernetzungshilfsmittels an jeder stromaufwärts gelegenen Position des Extruders oder der gleichen Position wie der des Vernetzungsmittels eingespeist werden.
  • Es ist im Hinblick auf die Verbesserung der Weißfärbebeständigkeit zum Zeitpunkt der Verformung eines erhaltenen Formgegenstands und im Hinblick auf die Verbesserung der Schlageigenschaft bei niedrigen Temperaturen und des Aussehens eines Formgegenstands einer Airbagabdeckung bevorzugt, die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung mit einem Verfahren herzustellen, bei dem 30 bis 70 Gewichtsteile der Komponente (A1) und die gesamte Komponente (B) und die Komponente (C) an einer stromaufwärts gelegenen Position eines Extruders eingespeist werden, und ein Vernetzungsmittel an einer stromabwärts gelegenen Position zu der stromaufwärts gelegenen Position eingespeist wird, und die verbleibenden 70 bis 30 Gewichtsteile der Komponente (A2) an einer weiter stromabwärts gelegenen Position des Extruders eingespeist werden, wobei die Gesamtmenge der Komponente (A1) und der Komponente (A2) 100 Gewichtsteile beträgt.
  • Um einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gute Formlösbarkeit zu verleihen, um die Produktionsstabilität beim Spritzformen zu verbessern, enthält die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung vorzugsweise die folgende Komponente (D).
  • Komponente (D): mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Fettsäuren mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen, Fettsäuremetallsalzen mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen, Fettsäureamiden von Fettsäuren mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen und Fettsäureestern von Fettsäuren mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen.
  • Beispiele der Fettsäure mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen der Komponente (D) schließen Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Ölsäure, Erucasäure, Linolsäure und Ricinolsäure ein.
  • Beispiele des Fettsäuremetallsalzes mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen der Komponente (D) schließen Salze der vorstehenden Fettsäuren und eines Metalls, wie Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Zn, Ba oder Pb, ein, und bestimmte Beispiele davon schließen Lithiumstearat, Natriumstearat, Calciumstearat und Zinkstearat ein.
  • Beispiele der Fettsäureamide der Fettsäuren mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen der Komponente (D) schließen Laurinsäureamid, Palmitinsäureamid, Stearinsäureamid, Ölsäureamid, Erucasäureamid, Methylenbisstearinsäureamid, Ethylenbisstearinsäureamid, Ethylenbisölsäureamid und Stearyldiethanolamid ein. Unter diesen ist Erucasäureamid bevorzugt.
  • Beispiele der Fettsäureester von Fettsäuren mit 5 oder mehr Kohlenstoffatomen der Komponente (D) schließen Ester mit Alkoholen wie aliphatische Alkohole (Myristylalkohol, Palmitylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol, 12-Hydroxystearylalkohol und dgl.), aromatische Alkohole (Benzylalkohol, β-Phenylethylalkohol, Phthalylalkohol und dgl.) und mehrwertige Alkohole (Glycerin, Diglycerin, Polyglycerin, Sorbitan, Sorbitol, Propylenglycol, Polypropylenglycol, Polyethylenglycol, Pentaerythrit, Trimethylolpropan und dgl.); und insbesondere einen Ester der vorstehenden Alkohole mit den vorstehenden Fettsäuren ein, und schließen insbesondere Glycerinmonooleat, Glycerindioleat, Polyethylenglycolmonostearat und Citronensäuredistearat ein.
  • Die für die vorliegende Erfindung verwendete thermoplastische Elastomerzusammensetzung kann einen anorganischen Füllstoff (wie Talk, Calciumcarbonat und gebranntes Kaolin), einen organischen Füllstoff (wie Stoffe, Holzmehl, Cellulosepulver), ein Gleitmittel (wie Siliconöl und Siliconkautschuk), ein Antioxidationsmittel (wie ein auf Phenol basierendes Antioxidationsmittel, ein auf Schwefel basierendes Antioxidationsmittel, ein auf Phosphor basierendes Antioxidationsmittel, ein auf Lacton basierendes Antioxidationsmittel und ein auf Vitamin basierendes Antioxidationsmittel), ein Witterungsstabilisator, ein UV-Absorptionsmittel (wie ein auf Benztriazol basierendes UV-Absorptionsmittel, ein auf Triazin basierendes UV-Absorptionsmittel, ein auf Anilid basierendes UV-Absorptionsmittel und ein auf Benzophenon basierendes UV-Absorptionsmittel), einen thermischen Stabilisator, einen Lichtstabilisator (wie ein auf einem gehinderten Amin basierenden Lichtstabilisator und einen auf Benzoat basierenden Lichtstabilisator), ein Pigment, einen Keimbildner, ein Adsorptionsmittel (wie ein Metalloxid (wie Zinkoxid und Magnesiumoxid), ein Metallchlorid (wie Eisenchlorid und Calciumchlorid), Hydrotalcit und ein Aluminat) und dgl., falls erforderlich, einschließen.
  • Der Gehalt der Komponente (D) beträgt vorzugsweise 0,01 bis 1,5 Gewichtsteile und stärker bevorzugt 0,05 bis 1,0 Gewichtsteil pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1), (A2), (B) und (C) im Hinblick auf die Ausgewogenheit zwischen der Formlösbarkeit während des Spritzformens und das Aussehen der Oberfläche eines resultierenden Formgegenstands.
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch Schmelzkneten der Komponenten (A1), (A2), (B), (C) und eines Vernetzungsmittels, sowie anderer Komponenten, wie erforderlich, mit einem allgemein bekannten Verfahren, zum Beispiel einem Doppelschneckenextruder oder einem Banbury-Mischer, erhalten werden.
  • Die vorstehende thermoplastische Elastomerzusammensetzung kann zu einem Formgegenstand einer Airbagabdeckung der vorliegenden Erfindung mit einem allgemein bekannten Verfahren, vorzugsweise einem Spritzformverfahren, geformt werden.
  • Die Airbagabdeckung, die die thermoplastische Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst oder aus ihr besteht, kann als eine Airbagabdeckung für einen Fahrersitz, eine Airbagabdeckung für einen Sitz eines Passagiers, eine Seitenairbagabdeckung, eine Knieairbagabdeckung und eine Vorhang-Airbagabdeckung, verwendet werden.
  • BEISPIELE
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung im Einzelnen durch die Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben.
  • [I] Verfahren zum Messen der Eigenschaften
  • (1) Schmelzflussrate (MFR)
  • Die Schmelzflussraten der Komponente (A1) und der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung wurden bei einer Temperatur von 230°C unter einer Last von 2,16 kg gemäß JIS K 7210 gemessen.
  • (2) Grenzviskosität ([ηcxs], [ηcxis], Einheit: dl/g)
  • Die Viskosität wurde bei 135°C in Tetralin als ein Lösungsmittel unter Verwendung eines Viskosimeters vom Ubbelohde-Typ gemessen.
  • (3) Mooney-Viskosität
  • Die Mooney-Viskosität wurde gemäß ASTM D-1646 gemessen.
  • (4) Gehalte an Ethyleneinheit und Propyleneinheit
  • Die Gehalte der Ethyleneinheit und der Propyleneinheit wurden mit einem Verfahren mit einem Infrarotabsorptionsspektrum (Modell FT-IR 5200, hergestellt von JASCO Corp.) bestimmt.
  • (5) Schmelztemperatur (Einheit: °C)
  • Eine Differentialscanning-Wärmeflusskurve wurde unter den folgenden Messbedingungen unter Verwendung eines Differentialscanningkalorimeters der Wärmefließgeschwindigkeit (DSC Q100, hergestellt von TA Instruments Co., Ltd) gemessen, und eine Schmelztemperatur wurde aus der Differentialscanning-Wärmeflusskurve in einem Erwärmungsverfahren bestimmt.
  • <Messbedingungen>
  • Kühlverfahren: Die Komponente (A1) wird bei 220°C geschmolzen und dann mit einer Kühlgeschwindigkeit von 5°C/min von 220°C bis –90°C abgekühlt.
  • Erwärmungsverfahren: Die Temperatur wird mit 5°C/min von –90°C bis 200°C unmittelbar nach dem Kühlverfahren erhöht.
  • (6) Herstellungsverfahren des spritzgeformten Gegenstands
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde unter Bedingungen einer Zylindertemperatur von 220°C und einer Formtemperatur von 50°C unter Verwendung einer flachen Plattenform mit Seitenöffnung in einer Spritzformvorrichtung, EC160NII, hergestellt von Toshiba Machine Co., Ltd., spritzgeformt, wobei ein spritzgeformter Gegenstand mit einer Länge von 90 mm, einer Breite von 150 mm und einer Dicke von 2 mm erhalten wurde.
  • (7) Biegemodul (FM)
  • Der Biegemodul wurde unter den Bedingungen einer Spannlänge von 30 mm und einer Biegegeschwindigkeit von 1 mm/min unter Verwendung einer Probe mit einer Dicke von 2 mm, die unter den vorstehenden Bedingungen spritzgeformt worden war, gemäß JIS K 7171 gemessen.
  • (8) Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen (IZOD)
  • Die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen wurde bei einer festgelegten Temperatur unter Verwendung einer Probe, die unter den vorstehenden Bedingungen spritzgeformt worden war, gemäß JIS K 6911 gemessen. NB = nicht gebrochen, B = gebrochen
  • (9) Aussehen (Messung des Glanzes)
  • Unter Verwendung einer Probe, die unter den vorstehenden Bedingungen spritzgeformt worden war, wurde der Grad des Glanzes bei einem Einfallwinkel von 60 Grad und bei einem Reflexionswinkel von 60 Grad mit einer Glanzmessvorrichtung (digitale variable Glanzmessvorrichtung UGV-50P, hergestellt von SUGA TEST INSTRUMENTS Co., Ltd.) gemessen.
  • (10) Weißfärbebeständigkeit
  • [Spritzgeformter Gegenstand zur Beurteilung der Eigenschaften]
  • Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde zu einem kastenförmigen, Formgegenstand wie in 1 gezeigt mit einem Reißlinienteil mit einer Dicke von 0,5 mm unter den Bedingungen einer Zylindertemperatur von 250°C und einer Formtemperatur von 80°C mit einer Spritzformvorrichtung (Handelsname EC160NII 100-EN, hergestellt von Toshiba Machine Co., Ltd.) spritzgeformt. Der hergestellte kastenförmige spritzgeformte Gegenstand wie in 1 gezeigt wies die folgende Dicke und Abmessungen auf: A = 3 mm, B = 43 mm, C = 160 mm, D = 100 mm, E = 120 mm und F = 180 mm. Der Reißlinienteil des erhaltenen Formgegenstands wurde gebogen und der Grad der Weißfärbung wurde optisch untersucht und gemäß den folgenden Kriterien in den Beispielen 2, 5 und 6 eingestuft.
    Gut: Weißfärbung wird nicht deutlich festgestellt.
    Schlecht: Weißfärbung wird deutlich festgestellt.
  • [II] Rohmaterial
  • (1) Harze auf Propylenbasis (A1) und (A2)
    • (PP-1): NOBLEN WPX5343, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.
    • MFR = 60 g/10 min; Schmelztemperatur = 163,5°C; [ηcxs] = 5,3; [ηcxs]/[ηcxis] = 4,5
    • Der Gehalt der Komponente (a) = 87 Gew.%; der Gehalt der Komponente (b) = 13 Gew.%
    • Der Gehalt einer Propyleneinheit in der Komponente (a) = 100 Gew.%
    • Der Gehalt einer Ethyleneinheit in der Komponente (b) = 32 Gew.%
    • Der Gehalt einer Propyleneinheit in der Komponente (b) = 68 Gew.%
  • (PP-2): NOBLEN Z144CE4, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.
    • MFR = 27 g/10 min; Schmelztemperatur = 141°C; [ηcxs] = 0,36; [ηcxs]/[ηcxis] = 0,31
    • Der Gehalt der Komponente (a) = 100 Gew.%; der Gehalt der Komponente (b) = 0 Gew.%
    • Der Gehalt einer Propyleneinheit in der Komponente (a) = 96 Gew.%
    • Der Gehalt einer Ethyleneinheit in der Komponente (a) = 4 Gew.%
    • (2) Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk (B)
    • (EPDM-1): Esprene 512P, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.
    • Ethylen-Propylen-5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymer;
    • Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C) = 60; der Gehalt einer Ethyleneinheit = 69 Gew.%; der Gehalt einer Propyleneinheit = 31 Gew.%; Iodzahl = 1,3
  • (EPDM-2): Esprene 512F, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.
    • Ethylen-Propylen-5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymer;
    • Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C) = 66; der Gehalt einer Ethyleneinheit = 70 Gew.%; der Gehalt einer Propyleneinheit = 30 Gew.%; Iodzahl = 11
  • (3) Auf Mineralöl basierender Weichmacher (C)
    • (Öl) paraffinisches Mineralöl (Handelsname Diana Process Oil PW-100, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
  • Beispiel 1
  • 100 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 100 Gewichtsteile (EPDM-1) als die Komponente (B), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden compoundiert, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt zu einer 10%igen Konzentration mit einem auf Paraffin basierenden Öl wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das organische Peroxid nicht zugegeben wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge an (EPDM-1) als die Komponente (B) in 400 Gewichtsteile geändert wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 2
  • 100 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 80 Gewichtsteile (EPDM-1) als die Komponente (B), 20 Gewichtsteile (Öl) als die Komponente (C), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden compoundiert, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butyl)peroxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem auf Paraffin basierenden Öl wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass 5,0 Gewichtsteile (0,5 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) eines organischen Peroxids, verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem auf Paraffin basierenden Öl weiter als ein Vernetzungsmittel zugegeben wurden. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 3
  • 100 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 40 Gewichtsteile (EPDM-1) und 40 Gewichtsteile (EPDM-2) als die Komponente (B), 20 Gewichtsteile (Öl) als die Komponente (C), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden compoundiert, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem Öl auf Paraffinbasis, wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 4
  • Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass (EPDM-2) als die Komponente (B) verwendet wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 5
  • 100 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 25 Gewichtsteile (EPDM-1) und 25 Gewichtsteile (EPDM-2) als die Komponente (B), 50 Gewichtsteile (Öl) als die Komponente (C), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden compoundiert, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem Öl auf Paraffinbasis, wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Vergleichsbeispiel 6
  • Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, außer dass (PP-2) als die Komponente (A2) verwendet wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 4
  • 60 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 80 Gewichtsteile (EPDM-1) als die Komponente (B), 20 Gewichtsteile (Öl) als die Komponente (C), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden compoundiert, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem Öl auf Paraffinbasis, wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben. Dazu wurden 40 Gewichtsteile (PP-1) weiter als die Komponente (A1) an dem stromabwärts gelegenen Teil eines Zugabepunkts des organischen Peroxids in dem Doppelschneckenextruder gegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 5
  • 80 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 80 Gewichtsteile (EPDM-1) als die Komponente (B), 20 Gewichtsteile (Öl) als die Komponente (C), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden vermischt, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem Öl auf Paraffinbasis, wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben. Dazu wurden 20 Gewichtsteile (PP-2) weiter als die Komponente (A2) an dem stromabwärts gelegenen Teil eines Zugabepunkts des organischen Peroxids in dem Doppelschneckenextruder gegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 6
  • 60 Gewichtsteile (PP-1) als die Komponente (A1), 80 Gewichtsteile (EPDM-1) als die Komponente (B), 20 Gewichtsteile (Öl) als die Komponente (C), 0,1 Gewichtsteil Erucaamid (NEUTRON S, hergestellt von NIPPON FINE CHEMICAL Co., Ltd.), 0,2 Gewichtsteile eines Antioxidationsmittels (Sumilizer GA-80, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 0,1 Gewichtsteil eines Antioxidationsmittels (IRGAFOS 168, hergestellt von Ciba Specialty K. K.) und 0,8 Gewichtsteile eines Vernetzungshilfsmittels (Trimethylolpropantrimethacrylat, Handelsname Hi-Cross MS50, hergestellt von Seiko Chemical Co., Ltd.) wurden vermischt, und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Zylindertemperatur von 200°C mit einem Doppelschneckenextruder schmelzgeknetet, und 2,0 Gewichtsteile (0,2 Gewichtsteile als ein organisches Peroxid) 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan (organisches Peroxid), verdünnt auf eine 10%ige Konzentration mit einem Öl auf Paraffinbasis, wurde weiter während des Schmelzknetens zugegeben. Dazu wurden 40 Gewichtsteile (PP-2) weiter als die Komponente (A2) an dem stromabwärts gelegenen Teil eines Zugabepunkts des organischen Peroxids in dem Doppelschneckenextruder gegeben, wobei eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung erhalten wurde. Die Ergebnisse der Messung der Eigenschaften der erhaltenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Figure 00250001
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Claims (8)

  1. Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung, erhältlich durch dynamische Wärmebehandlung der folgenden Komponenten (A1), (B) und (C) in Gegenwart eines Vernetzungsmittels: die Komponente (A1): ein auf Propylen basierendes Harz, das die folgenden Komponenten (a) und (b) enthält: die Komponente (a): eine auf Propylen basierende Polymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 100 Gew.% der Komponente (a) beträgt; und die Komponente (b): eine Ethylen-α-Olefin-Copolymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 20 bis 80 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 80 bis 20 Gew.% der Komponente (b) beträgt, wobei der Gehalt der Komponente (a) 70 bis 90 Gew.% und der Gehalt der Komponente (b) 30 bis 10 Gew.% beträgt und die Gesamtmenge der Komponenten (a) und (b) 100 Gew.% der Komponente (A1) ausmacht, und wobei die Komponente (A1) eine Schmelztemperatur, gemessen mittels einem Differential-Scanning-Kalorimeter, von 155°C oder mehr aufweist; die Komponente (B): ein Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk, in welchem der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 35 bis 75 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 65 bis 25 Gew.% beträgt, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gew.% der Komponente (B) ausmacht, und wobei der Ethylen-α-Olefinnichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk eine Iodzahl von 0,1 bis 7 und eine Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C) von 20 bis 100 hat; und die Komponente (C): ein auf Mineralöl basierender Weichmacher, wobei der Gehalt der Komponente (B) 60 bis 150 Gewichtsteile und der Gehalt der Komponente (C) 0 bis 40 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponente (A1) beträgt, und wobei eine Menge eines Vernetzungsmittels 0.01 bis 0.3 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1), (B) und (C) beträgt.
  2. Eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung für eine Airbagabdeckung erhältlich durch dynamische Wärmebehandlung der folgenden Komponenten (A1), (A2), (B) und (C) in Gegenwart eines Vernetzungsmittels: die Komponente (A1): ein auf Propylen basierendes Harz enthaltend die folgenden Komponenten (a) und (b): die Komponente (a): eine auf Propylen basierende Polymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 100 Gew.% der Komponente (a) beträgt; und die Komponente (b): eine Ethylen-α-Olefin-Copolymerkomponente, in welcher der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 20 bis 80 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 80 bis 20 Gew.% der Komponente (b) beträgt, wobei der Gehalt der Komponente (a) 70 bis 90 Gew.% und der Gehalt der Komponente (b) 30 bis 10 Gew.% beträgt und die Gesamtmenge der Komponenten (a) und (b) 100 Gew.% der Komponente (A1) ausmacht, und wobei die Komponente (A1) eine Schmelztemperatur, gemessen mittels einem Differential-Scanning-Kalorimeter, von 155°C oder mehr aufweist; die Komponente (A2): ein auf Propylen basierendes Harz, in welchem der Gehalt einer von Propylen abgeleiteten Monomereinheit 90 bis 98 Gew.% der Komponente (A2) beträgt; die Komponente (B): ein Ethylen-α-Olefin-nichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk, in welchem der Gehalt einer von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit 35 bis 75 Gew.% und der Gehalt einer von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 65 bis 25 Gew.% beträgt, wobei die Gesamtmenge der von Ethylen abgeleiteten Monomereinheit und der von α-Olefin abgeleiteten Monomereinheit 100 Gewichtsprozent der Komponente (B) ausmacht, und wobei der Ethylen-α-Olefinnichtkonjugiertes Dien-Copolymerkautschuk eine Iodzahl von 0,1 bis 7 und eine Mooney-Viskosität (ML1+4, 125°C) von 20 bis 100 hat; und die Komponente (C): ein auf Mineralöl basierender Weichmacher, wobei der Gehalt der Komponente (B) 60 bis 150 Gewichtsteile und der Gehalt der Komponente (C) 0 bis 40 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1) und (A2) beträgt, und wobei eine Menge eines Vernetzungsmittels 0.01 bis 0.3 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge der Komponenten (A1), (A2), (B) und (C) beträgt.
  3. Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Komponente (A1) die folgenden Bedingungen erfüllt: die bei 20°C in Xylol löslichen Bestandteile weisen eine intrinsische Viskosität (135°C, Tetralin) [ηcxs] von 2 bis 10 auf, und ein Verhältnis ([ηcxs]/[ηcxis]) von [ηcxs] zu einer intrinsischen Viskosität (135°C, Tetralin) [ηcxis] der bei 20°C in Xylol unlöslichen Bestandteile von 2 bis 10.
  4. Eine Airbagabdeckung, erhältlich durch Formen der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3.
  5. Ein Verfahren zur Herstellung der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 1, umfassend die Schritte des Schmelzknetens der Komponenten (A1), (B) und (C), des Zugebens eines Vernetzungsmittels, und des dynamischen Wärmebehandelns der resultierenden Mischung.
  6. Ein Verfahren zur Herstellung der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 2, umfassend die Schritte des Schmelzknetens der Komponenten (A1), (A2), (B) und (C), des Zugebens eines Vernetzungsmittels, und des dynamischen Wärmebehandelns der resultierenden Mischung.
  7. Ein Verfahren zur Herstellung der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei 20 bis 80 Gewichtsteile der Komponente (A1) und die gesamten Mengen der Komponente (B) und der Komponente (C) an einer stromaufwärts gelegenen Position eines Extruders eingespeist werden, wobei die zuzugebende Menge der Komponente (A1) 100 Gewichtsteile beträgt und ein Vernetzungsmittel an einer stromabwärts der stromaufwärts gelegenen Position eingespeist wird und die verbleibenden 80 bis 20 Gewichtsteile der Komponente (A1) an einer weiter stromabwärts gelegenen Position des Extruders eingespeist werden, um die resultierende Mischung einer dynamischen Wärmebehandlung zu unterziehen.
  8. Ein Verfahren zur Herstellung der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei 20 bis 80 Gewichtsteile der Komponente (A1) und der Komponente (A2) und die gesamten Mengen der Komponente (B) und der Komponente (C) an einer stromaufwärts gelegenen Position eines Extruders eingespeist werden, wobei die zuzugebenden Mengen der Komponente (A1) und der Komponente (A2) 100 Gewichtsteile betragen und ein Vernetzungsmittel an einer stromabwärts der stromaufwärts gelegenen Position eingespeist wird und die verbleibenden 80 bis 20 Gewichtsteile der Komponente (A1) und der Komponente (A2) an einer weiter stromabwärts gelegenen Position des Extruders eingespeist werden, um die resultierende Mischung einer dynamischen Wärmebehandlung zu unterziehen.
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