JP2007131729A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記(A)成分100重量部に対して下記(B)、(C)および(D)成分がそれぞれ0.05〜3重量部含有されてなる熱可塑性エラストマー組成物。(A):(a1)プロピレン系樹脂10−80重量部、(a2)エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム90−20重量部((a1)と(a2)の合計量を100重量部とする)からなる熱可塑性エラストマー、(B):下記式(I)で表わされるヒンダードフェノール化合物、(C):2個のピペリジン環を有するヒンダードアミン、(D):ピペリジン環化合物とジカルボン酸からなるエステルオリゴマーで分子量が2000〜5000であるヒンダードアミン。
(I)
【選択図】なし
Description
(A):下記成分(a1)の含有量が10〜80重量部であり、(a2)の含有量が90〜20重量部である熱可塑性エラストマー。(ただし(a1)および(a2)の合計量を100重量部とする)
(a1):プロピレン系樹脂
(a2):エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
(B):下記式(I)で表されるヒンダードフェノール化合物
(C):下記式(II)で表される化合物
(D):下記式(III)で表され分子量が2000から5000である化合物
(I)
(II)
(III)(nは、8〜18の整数である)
(イ)20℃キシレン可溶部の含有量が2.0重量%以下であること
(ロ)20℃キシレンに可溶の成分と沸騰ヘプタンに可溶の成分との総量の含有量が5.0重量%以下であること
(ハ)20℃キシレンに不溶であり、かつ沸騰ヘプタンに不溶である成分のアイソタクチック・ペンタッド分率が0.970以上であること
ヒンダードフェノール化合物の使用量は、熱可塑性エラストマー成分(A)100重量部あたり、0.05〜3重量部である。好ましくは0.1〜1重量部である。含有量が0.05重量部未満では、熱可塑性エアラストマーに対して熱、光による劣化を抑制することが困難となり、また、3重量部を越えて含有された場合、NOxガスとの接触による変色が悪化する場合がある。
ヒンダードアミン化合物の使用量は、熱可塑性エラストマー成分(A)100重量部あたり、0.05〜3重量部である。好ましくは0.1〜1重量部である。含有量が0.05重量部未満では、熱可塑性エアラストマーに対して熱、光による劣化を抑制することが困難となり、また、3重量部を越えて含有された場合、NOxガスとの接触による変色が悪化する場合がある。
ヒンダードアミン化合物の使用量は、熱可塑性エラストマー成分(A)100重量部あたり、0.05〜3重量部である。好ましくは0.1〜1重量部である。含有量が0.05重量部未満では熱可塑性エアラストマーに対して熱、光による劣化を抑制することが困難となり、また、3重量部を越えて含有してもそれに見合うだけの効果の向上が得られず、経済的にも不利となる。
(E):炭素原子数5以上の脂肪酸、炭素原子数5以上の脂肪酸の金属塩、炭素原子数5以上の脂肪酸のアミド、および、炭素原子数5以上の脂肪酸のエステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも1種の化合物
(a1)プロピレン系樹脂
PP:プロピレン−エチレンランダム共重合体(住友化学株式会社製 ノーブレンZ144T、MFR(230℃)=22g/10分、Tm=149℃、プロピレン単量体単位含量=96重量%)
(a2)エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
EPR−1:エチレン−プロピレン共重合体ゴム(住友化学株式会社製 エスプレン 201、100℃ムーニー粘度=43、エチレン含有量=47重量%)
EPR−2:エチレン−プロピレン共重合体ゴム(住友化学株式会社製 エスプレン 512P、100℃ムーニー粘度=86、エチレン含有量=67重量%)
(B)成分
AO−1:住友化学(株)製スミライザーGA−80
AO−2:チバスペシャリティーケミカル社製イルガノックス1010
AO−3:チバスペシャリティーケミカル社製イルガフォス168
(C)成分
LMw−HALS−1:チバスペシャリティケミカルズ社製 チヌビン123
LMw−HALS−2:チバスペシャリティケミカルズ社製 チヌビン770
(D)成分
HMw−HALS:チバスペシャリティケミカルズ社製 チヌビン622
(E)その他
E−1:エルカ酸アミド:日本精化(株)製ニュートロンS
E−2:紫外線吸収剤(UVA):住友化学(株)製スミソーブ300
下記表1の配合表に従い、バンバリーミキサーにより溶融混練を行い熱可塑性エラストマー組成物を得た。バンバリー混練により得られた塊状の熱可塑性エラストマー組成物は、ロールにて厚み2〜3mm程度のシート状に延伸した後、ペレット状に裁断した。該ペレットを用い、下記に示す条件にて射出成形体を作成し、各種評価を行った。評価結果を書く熱可塑性エラストマー組成物の配合と共に表1に示す。
(1)エチレン−プロピレン共重合体中のエチレン単量体単位量とプロピレン単量体単位量の比
赤外分光法により測定を行った。
(2)融解温度
JIS K7121に準拠し、示差走査熱量測定装置(TAインスツルメント社製 Q100:熱流束DSC)を使用し、常温から30℃/分で220℃まで昇温し、5℃/分で−90℃まで降温した後、5℃/分で昇温する際の吸熱曲線から融解温度Tmを求めた。ピークが2点以上存在する場合、融解温度は、最も高温側のピークをその重合体の融解温度とした。
(3)ムーニー粘度(ML1+4100℃)
ASTM D−927−57Tに従って、100℃で測定を行った。
(4)射出成形体の製造方法
東芝機械社製射出成形機IS100−ENにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度220℃、金型温度50℃の条件で、得られた樹脂組成物を縦90mm、横150mm、厚み2mmの射出成形体を得た。
(5)低温耐衝撃性(ノッチ付きIZOD)
JIS K6911に従い、上記条件で射出成形した厚さ2mmの試験片を用いて所定の温度で測定した。
試験後の試験片状態;破壊せず=○,破壊=×
(6)耐熱老化性
上記条件で射出成形した厚さ2mmの試験片を125℃のギヤーオーブン中に入れ、240時間暴露させた。暴露後、サンプルをJIS 3 号ダンベル形状に打ち抜きJIS K 6251(1993)に準拠して引張試験に供した。得られたサンプルの破断強度および破断伸びを暴露前に別途測定したそれぞれの値で除して保持率(%)を算出した。より大きな値(最大値100%)をとることで優れた耐熱酸化性を有する事を示す。
(7)耐光老化性
上記条件で射出成形した厚さ2mmの試験片をキセノンフェードメーターSC700−WA(スガ試験機(株)製)中に入れ、ガラスフィルタ(内側:石英/中間:#320/外側:ホーケー酸ソーダ)を用いて照射強度150W/m2(300〜400nm)、ブラックパネル89±2℃、水噴霧無しの条件下でエネルギー照射量360MJ/m2暴露させた。暴露前後の試験片を色差計にて測定し、変色度合い(ΔE値)を得た。
ΔE値;4未満=○,4以上=×
(8)耐NOx ガス変色性
上記条件で射出成形した厚さ2mmの試験片をJIS L 0855(1998)に準拠して、酸化窒素雰囲気中に3時間曝露させた。暴露前後の試験片を色差計にて測定し、変色の度合い(△E)を色差計にて測定した。数値が小さいほど耐NOx ガス変色性に優れる事を示す。
ΔE値;2未満=○,2以上=×
Claims (3)
- 下記成分(A)100重量部に対して下記(B)、(C)および(D)がそれぞれ0.05〜3重量部含有されてなる熱可塑性エラストマー組成物。
(A):下記成分(a1)の含有量が10〜80重量部であり、(a2)の含有量が90〜20重量部である熱可塑性エラストマー。(ただし(a1)および(a2)の合計量を100重量部とする)
(a1):プロピレン系樹脂
(a2):エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
(B):下記式(I)で表されるヒンダードフェノール化合物
(C):下記式(II)で表されるヒンダードアミン化合物
(D):下記式(III)で表され分子量が2000から5000であるヒンダードアミン化合物
(I)
(II)
(III)(nは、8〜18の整数である)
- 成分(a2)エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのムーニー粘度(ML1+4,100℃)が10〜300である請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 自動車部品用である請求項1または2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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Citations (6)
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2005
- 2005-11-10 JP JP2005325811A patent/JP2007131729A/ja active Pending
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