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Querverweis auf verwandte Anmeldungen
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Gemäß 35 U.S.C. §119(a) beansprucht die Anmeldung die Leistung der
Koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2009-00996941 , die am 12. Oktober 2009 eingereicht wurde und auf deren diesbezügliche Offenbarung hiermit vollinhaltlich Bezug genommen wird.
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Hintergrund
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(a) Technisches Gebiet
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Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Nylon-4-basiertes Kompositmaterial, das als technischer Kunststoff von Nutzen ist. Insbesondere betrifft sie ein Nylon-4-Kompositmaterial, das ein Nylon-4-Harz als Grundmaterial, ein Material aus natürlichen Fasern und ein Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz umfasst.
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(b) Stand der Technik
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Normalerweise sind Kunststoffe leicht und weisen eine hervorragende Formbarkeit, elektrische Isolierung, Färbung und komplexbildende Eigenschaften auf, ihre gewerbliche Anwendbarkeit ist jedoch aufgrund einer geringen Wärmebeständigkeit und einer geringen mechanischen Festigkeit beschränkt. Um diese Nachteile zu beheben, wurden technische Kunststoffe entwickelt. Diese können als Strukturmaterialien für all das eingesetzt werden, für das auch Allzweck-Kunststoffe eingesetzt werden können. Im Hinblick auf ihre Wärmebeständigkeit können die technischen Kunststoffe in technische Allzweck-Kunststoffe und technische Super-Kunststoffe mit hoher Wärmebeständigkeit eingeteilt werden.
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Eines der technischen Allzweck-Kunststoffe ist ein Nylonmaterial. Es gibt Verfahren zum Herstellen von Polyamidharzzusammensetzungen, wie beispielsweise Nylon-6, bei denen ein Polyamidharz mit einem gepfropften Ethylen-α-olefin-Copolymer, das mit einer α, β-ungesättigten Carbonsäure modifiziert ist, gemischt wird, um die Schlagzähigkeit des Polyamidharzes bei niedrigen Temperaturen zu verbessern (
Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2005-145996 ,
1997-087475 usw.). Ihre Schlagzähigkeit ist jedoch für eine Verwendung als Material für Fahrzeuge nicht ausreichend. Daneben stellt eine Polyamidhybridharzzusammensetzung, der zur Verbesserung der Schlagzähigkeit Glasfasern zugesetzt wurden und die gemäß einem in der
Koreanischen Patentveröffentlichung Nr. 10-2007-0102027 offenbarten Verfahren hergestellt wurde, kein umweltfreundliches Harz dar. Obwohl zum Beispiel in den
japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 1983-093756 ,
1992-004248 usw. verschiedene Harzzusammensetzungen offenbart wurden, ist die Anwendung dieser Harzzusammensetzungen jedoch beschränkt, da sie nicht umweltfreundlich sind und keine ausreichenden mechanischen Eigenschaften besitzen.
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In verschiedenen Industriebereichen, wie beispielsweise bei Motorfahrzeugen, in der elektrischen und elektronischen Industrie, ist ein Nylon mit hoher Wärmebeständigkeit erforderlich, das bei hohen Temperaturen (z. B. 260°C oder höher) beständig ist. Dieses kann zum Beispiel durch Einbringen einer verzweigten Struktur, Zugeben verschiedener verstärkender Materialien und Legieren hergestellt werden. Aus umwelttechnischen Gründen steigt daneben der Bedarf nach der Entwicklung von Nylonmaterialien, die unter Verwendung verschiedener pflanzenbasierter Biomassen hergestellt werden.
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Die in dem obigen Abschnitt „Hintergrund” angegebenen Informationen sollen lediglich zum besseren Verständnis des Hintergrunds der Erfindung beitragen und können daher Informationen enthalten, die keinen Stand der Technik bilden, wie er einem Durchschnittsfachmann in diesem Land bereits bekannt ist.
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Zusammenfassung der Offenbarung
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Die vorliegende Erfindung stellt ein umweltfreundliches Nylon-4-Kompositmaterial bereit, das eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufweist und im Vergleich zu den vorhandenen Nylon-Kompositmaterialien mit geringerem Kostenaufwand hergestellt werden kann.
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In einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung Nylon-4-Kompositmaterialien bereit, die umfassen: ein Nylon-4-Harz; eine Nanocellulose; und ein Maleinsäureanhydridgepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz. Die Kompositmaterialien weisen mechanische Eigenschaften und insbesondere eine Schlagzähigkeit auf, die denen der vorhandenen Nylon-Materialien überlegen sind. Sie können in verschiedenen Industriebereichen, einschließlich der Fahrzeugindustrie, eingesetzt werden, um so zum Beispiel im Wesentlichen eine Verwendung umweltfreundlicher Materialien zu ermöglichen.
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Es wird verstanden, dass der Begriff „Fahrzeug” oder „Fahrzeug-” oder jeder ähnliche Begriff, wie er hierin verwendet wird, Motorfahrzeuge allgemein, wie beispielsweise Personenkraftwagen, einschließlich Geländewagen (sports utility vehicles, SUV), Busse, Lastkraftwagen, verschiedene Nutzfahrzeuge, Wasserfahrzeuge, einschließlich verschiedener Boote und Schiffe, Flugzeuge und dergleichen und ebenso Hybridfahrzeuge, Elektrofahrzeuge, umsteckbare Hybrid-Elektro-Fahrzeuge, wasserstoffbetriebene Fahrzeuge und Fahrzeuge mit anderen alternativen Brennstoffen (z. B. Brennstoffen, die aus anderen Ressourcen als Erdöl stammen) einschließt. Wie es hierin verwendet wird, bezeichnet ein Hybridfahrzeug ein Fahrzeug, bei dem zwei oder mehr Antriebsquellen verwendet werden, wie zum Beispiel Fahrzeuge, die sowohl mit Benzin als auch elektrisch angetrieben werden.
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Die obigen und andere Merkmale der Erfindung werden im Folgenden ausführlich erörtert.
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Kurze Beschreibung der Figuren
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Die vorstehend angegebenen und andere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden ausführlich unter Bezugnahme auf bestimmte beispielhafte Ausführungsformen derselben beschrieben, welche anhand der beigefügten Figuren veranschaulicht sind, die im Folgenden lediglich zu Veranschaulichungszwecken angegeben sind und die vorliegende Erfindung in keinster Weise einschränken sollen und in denen:
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1 eine Abbildung einer Motorabdeckung eines Fahrzeugs zeigt, für welche ein erfindungsgemäßes Nylon-4-Kompositmaterial verwendet werden kann;
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2 eine Abbildung eines Gaspedals eines Fahrzeugs zeigt, für welches ein erfindungsgemäßes Nylon-4-Kompositmaterial verwendet werden kann; und
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3 eine Abbildung einer Kraftstoffzuleitung eines Fahrzeugs zeigt, für welche ein erfindungsgemäßes Nylon-4-Kompositmaterial verwendet werden kann.
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Es soll verstanden werden, dass die beigefügten Figuren nicht notwendigerweise maßstabsgetreu sind, so dass sie eine vereinfachte Darstellung verschiedener bevorzugter Merkmale zeigen, welche die Grundprinzipien der Erfindung veranschaulichen. Die speziellen Merkmale der Gestaltung der vorliegenden Erfindung, wie sie hierin offenbart sind und zum Beispiel bestimmte Abmessungen, Ausrichtungen, Positionen und Formen einschließen, werden zum Teil von der speziell angestrebten Anwendung und den Umständen der Verwendung bestimmt.
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In den Figuren bezeichnen die Bezugszeichen in den verschiedenen Figuren der Zeichnung gleiche oder äquivalente Teile der vorliegenden Erfindung.
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Ausführliche Beschreibung
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Im Folgenden werden ausführlich verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, die beispielshaft in den beigefügten Figuren gezeigt und nachfolgend beschrieben sind. Obwohl die Erfindung in Verbindung mit beispielhaften Ausführungsformen beschrieben wird, soll verstanden werden, dass die vorliegende Beschreibung die Erfindung nicht auf diese beispielhaften Ausführungsformen einschränken soll. Die Erfindung soll im Gegenteil nicht nur die beispielhaft angegebenen Ausführungsformen, sondern auch verschiedene Alternativen, Modifikationen, Äquivalente und andere Ausführungsformen abdecken, die vom eigentlichen Sinn und Umfang der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist, umfasst sind.
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Die vorliegende Erfindung stellt ein Nylon-4-Kompositmaterial bereit, das ein Nylon-4-Harz, eine Nanocellulose und ein Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz umfasst.
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Das Nylon-4-Harz ist ein Polymer, das durch die folgende Formel 1 wiedergegeben ist.
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[Formel 1]
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- -[NH-(CH2)3-CO]v-, wobei n eine ganze Zahl im Bereich von 20.000 bis 150.000 ist.
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Es kann durch Polymerisation von Pyrrolidon als chemisches Derivat von Glutaminsäure, das aus der Fermentation von Glucose aus Biomasse hergestellt wurde, erhalten werden. Vorzugsweise weist das Nylon-4-Harz ein zahlengemitteltes Molekulargewicht von 20.000 bis 150.000 und eine Konzentration an Aminendgruppen von 20 bis 60 mmol/kg auf.
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Wenn das zahlengemittelte Molekulargewicht weniger als 20.000 beträgt, können die mechanischen Eigenschaften schlechter sein, wohingegen es infolge eines übermäßigen Anstiegs der Schmelzviskosität zu einer Überlastung während des Prozesses kommen kann, wenn das zahlengemittelte Molekulargewicht mehr als 150.000 beträgt.
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Wenn die Konzentration der Aminendgruppen weniger als 20 mmol/kg beträgt, kann die Festigkeit infolge einer Verringerung der Wasserstoffbrückenbindungen vermindert sein, wohingegen die Formbarkeit aufgrund übermäßig vieler Wasserstoffbrückenbindungen verschlechtert sein kann, wenn die Konzentration mehr als 60 mmol/kg beträgt.
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Das Nylon-4-Harz wird bevorzugt in einer Menge von 60 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Kompositmaterials, eingesetzt. Wenn die verwendete Menge an Harz weniger als 60 Gew.-% beträgt, kann es aufgrund der geringen Wärmebeständigkeit nicht als Bestandteil eines Fahrzeugmotors eingesetzt werden, was die industrielle Wirtschaftlichkeit reduziert, wohingegen die Festigkeit infolge des hohen Anteils an Nylon-4-Harz verringert sein, wenn die Menge mehr als 80 Gew.-% beträgt, so dass es schwierig wird, das Kompositmaterial für Fahrzeugteile zu verwenden.
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Die Nanocellulose ist ein Material, das aus Biomasse von Lignocellulose und marinen Pflanzen extrahiert wird und bevorzugt eine Länge von 5 bis 10 mm und einen Durchmesser im Querschnitt von 20 bis 50 μm aufweist.
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Wenn die Länge weniger als 5 mm beträgt, kann die Wirkung, die Festigkeit zu erhöhen, nicht ausreichend sein, wohingegen die Dispergierbarkeit, wenn die Länge mehr als 10 mm beträgt, verschlechtert sein kann, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung führt und deshalb die Schlagzähigkeit verringern kann.
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Wenn der Durchmesser im Querschnitt weniger als 20 um beträgt, kann die Wirkung, die Festigkeit zu erhöhen, nicht ausreichend sein, wohingegen die Dispergierbarkeit auch infolge des großen Durchmesser ebenfalls verschlechtert sein kann, wenn der Durchmesser mehr als 50 um beträgt.
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Die Nanocellulose wird bevorzugt in einer Menge von 15 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen Kompositmaterials, eingesetzt. Wenn die verwendete Menge an Nanocellulose weniger als 15 Gew.-% beträgt, ist die Wirkung, die mechanischen Eigenschaften, wie beispielsweise die Schlagzähigkeit, zu verbessern, infolge des geringen Gehalts unzureichend, wohingegen die Nanocellulose unvollständig in dem Maleinsäureanhydrid-gepfropften Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz verteilt sein kann und dadurch die Schlagzähigkeit verringert wird, wenn die Menge mehr als 35 Gew.-% beträgt.
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Das Maleinsäureanhydrid-gepfropfte Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz kann durch Pfropfen von Maleinsäureanhydrid an ein Copolymer aus Ethylen und Octen, das unter Verwenden eines Metallocenkatalysators polymerisiert wurde, mittels einer Reaktionsextrusion hergestellt werden.
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Bevorzugt wird das Octen in einer Menge von 8 bis 12 Gew.-% und mit einer Dichte von 0,85 bis 0,90 g/cm3 verwendet. Wenn die verwendete Menge an Octen weniger als 8 Gew.-% beträgt, sind die Eigenschaften der Gummiphase derart verringert, dass sie die Schlagzähigkeitseigenschaften verringern, wohingegen die Eigenschaften der Gummiphase derart überwiegen, dass sie die Formbarkeit verschlechtern und die Formbeständigkeit des Endprodukts verringern, wenn die Menge mehr als 12 Gew.-% beträgt.
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Wenn die Konzentration an Octen weniger als 0,85 g/cm3 beträgt, können die Zugeigenschaften verringert sein, wohingegen die Verarbeitbarkeit bei der Formgebung infolge einer übermäßigen Zunahme der Dichte verschlechtert sein kann, wenn die Konzentration mehr als 0,90 g/cm3 beträgt.
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Das Maleinsäureanhydrid-gepfropfte Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz wird bevorzugt in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-% verwendet. Wenn die verwendete Menge des Copolymer-Harzes weniger als 5 Gew.-% beträgt, ist die Schlagzähigkeit erheblich verringert, und es kann daher nicht für ein Fahrzeugteil verwendet werden, wohingegen die Zugfestigkeit infolge einer übermäßigen Zunahme der Schlagzähigkeit verringert sein kann und so die gewerbliche Verwendung erheblich verringert ist, wenn die Menge mehr als 25 Gew.-% beträgt.
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Das erfindungsgemäße Nylon-4-Kompositmaterial kann gegebenenfalls ferner ein Wärmestabilisierungsmittel, ein Antioxidationsmittel und ein Lichtstabilisierungsmittel und weiter ein organisches Pigment, eine anorganische Substanz und einen Farbstoff enthalten.
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Zum Beispiel können die verschiedenen vorstehend angegebenen Additive einer vorgegebenen Menge des Maleinsäureanhydrid-gepfropften Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harzes und einer vorgegebenen Menge der Nanocellulose zugesetzt werden und die resultierende Mischung wird zunächst mit Hilfe einer Rühr-/Mischvorrichtung gerührt und vermischt. Dann werden als nächstes eine vorgegebene Menge des Nylon-4-Harzes und die zuerst gerührte Mischung gerührt und gemischt und dann bei einer Temperatur von 260 bis 270°C geschmolzen und gemischt, um so das erfindungsgemäße Nylon-4-Kompositmaterial herzustellen. Hier wird die Nanocellulose in dem Maleinsäureanhydrid-gepfropften Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz dispergiert und das resultierende Maleinsäureanhydridgepfropfte Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz wird in dem Nylon-4-Harz dispergiert.
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Beispiele
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Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung und sollen diese nicht einschränken.
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Herstellungsbeispiel: Herstellung der Nanocellulose
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Die Nanocellulose wurde mittels eines Elektrospinnverfahrens hergestellt, bei dem Cellulosediacetat in einem aus Methylenchlorid und Ethanol gemischten Lösungsmittel gelöst wurde und die resultierende Lösung durch eine Düse, an die eine Hochspannung von 10 bis 50 kV angelegt wurde, auf eine von der Düse 10 bis 25 cm beabstandete Sammelplatte gesprüht wurde.
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Beispiel 1
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Ein Nylon-4-Kompositmaterial wurde hergestellt, indem zunächst 35 Gew.-% Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz (Fusabond Mn493D, hergestellt von Dupont, U.S.A.) und 15 Gew.-% Nanocellulose in einem trockenen Zustand gerührt/gemischt wurden und als nächstes 50 Gew.-% Nylon-4-Harz und die zuerst gerührte Mischung gerührt/gemischt wurden und die resultierende Mischung dann bei einer Temperatur von 270°C geschmolzen und gemischt wurde.
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Beispiel 2
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Ein Nylon-4-Kompositmaterial wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass 25 Gew.-% Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz, 15 Gew.-% Nanocellulose und 60 Gew.-% Nylon-4-Harz verwendet wurden.
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Beispiel 3
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Ein Nylon-4-Kompositmaterial wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz, 15 Gew.-% Nanocellulose und 80 Gew.-% Nylon-4-Harz verwendet wurden.
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Beispiel 4
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Ein Nylon-4-Kompositmaterial wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass 5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz, 5 Gew.-% Nanocellulose und 90 Gew.-% Nylon-4-Harz verwendet wurden.
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Vergleichsbeispiel 1: Nylon-6-Verbundmaterial
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Unter Verwenden von 20 Gew.-% Maleinsäureanhydrid-gepfropftem Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz und 80 Gew.-% Nylon-6-Harz (KN-187, hergestellt von Kolon Plastics, Inc., Korea) wurde ein Nylon-6-Kompositmaterial hergestellt.
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Vergleichsbeispiel 2: Nylon-6-Kompositmaterial
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Unter Verwenden von 20 Gew.-% Glasfasern (CS-311, hergestellt von Keumkang Chemical Co., Ltd., Korea) und 80 Gew.-% Nylon-6-Harz wurde ein Nylon-6-Kompositmateral hergestellt.
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Vergleichsbeispiel 3: Nylon-6-Kompositmaterial
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Unter Verwenden von 25 Gew.-% Maleinsäureanhydrid-gepfropftem Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harz, 15 Gew.-% Glasfasern und 60 Gew.-% Nylon-6-Harz wurde ein Nylon-6-Kompositmaterial hergestellt.
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Vergleichsbeispiel 4: Nylon-66-Kompositmaterial
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Ein Nylon-66-Kompositmaterials wurde auf die gleiche Weise wie Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, außer dass anstelle von Nylon-6-Harz Nylon-66-Harz (KN-3311, hergestellt von Kolon Plastics, Inc., Korea) verwendet wurde.
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Vergleichsbeispiel 5: Nylon-66-Kompositmaterial
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Ein Nylon-66-Kompositmaterials wurde auf die gleiche Weise wie Vergleichsbeispiel 2 hergestellt, außer dass statt Nylon-6-Harz Nylon-66-Harz verwendet wurde.
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Vergleichsbeispiel 6: Nylon-66-Kompositmaterial
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Ein Nylon-66-Kompositmaterials wurde auf die gleiche Weise wie Vergleichsbeispiel 3 hergestellt, außer dass statt Nylon-6-Harz Nylon-66-Harz verwendet wurde. [Tabelle 1]
| Einteilung | Beispiele (Gew.-%) | Vergleichsbeispiele (Gew.-%) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| (A) | 50 | 60 | 80 | 90 | - | - | - | - | - | - |
| (A)-1 | - | - | - | - | 80 | 80 | 60 | - | - | |
| (A)-2 | - | - | - | - | - | - | - | 80 | 80 | 60 |
| (B) | 15 | 15 | 15 | 5 | - | - | - | - | - | - |
| (B)-1 | - | - | - | - | - | 20 | 15 | - | 20 | 15 |
| C | 35 | 25 | 5 | 5 | 20 | - | 25 | 20 | - | 25 |
| Bestandteil(A): Nylon-4- aus Biomasse (Today Plastics, Japan)
Bestandteil(A)-1: Erdöl-basiertes Nylon-6 (KN-187,Kolon Plastics, Inc., Korea)
Bestandteil(A)-2: Erdöl-basiertes Nylon-66 (KN-3311, Kolon Plastics, Inc., Korea)
Bestandteil(B): Nanocellulose (im Labormaßstab synthetisiert)
Bestandteil(B)-1: Glasfasern (CS-311, Keumkang Chemical Co., Ltd., Korea)
Bestandteil(C): Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Poly(ethylenocten)Copolymer-Harz (Fusabond Mn493D, Dupont, U.S.A.) |
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Testbeispiel: Messung der Eigenschaften
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Jedes der in den Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 hergestellten Kompositmaterialien wurde spritzgegossen, um eine Probe gemäß den folgenden Messstandards (ASTM D 638, ASTM D 256 und ASTM D 648) zu erhalten und die Eigenschaften der Proben wurden mit den Verfahren gemäß den Messstandards gemessen.
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Die Testergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben. Die Proben für die Messungen der Zugeigenschaften waren hantelförmige Proben und die Proben für die Messung der Schlagzähigkeit wiesen an ihrer Oberfläche eine Einkerbung auf.
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(1) Messung der Zugeigenschaften
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Die Zugfestigkeitswerte der Proben, die gemäß ASTM D 638 (Standardprüfverfahren für die Zugeigenschaften von Kunststoffen) hergestellt worden waren, wurden unter Verwenden einer Universalprüfmaschine (UTM) gemessen [Zugfestigkeit (Pa) = maximale Belastung (N)/Querschnittsfläche (m2) der Probe zu Beginn].
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(2) Messung der Schlagzähigkeit
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Die Schlagzähigkeitswerte der Proben, die gemäß ASTM D 256 (Standardprüfverfahren für die Schlagzähigkeiten von Kunststoffen) hergestellt worden waren, wurden unter Verwendung einer Izod-Schlagzähigkeit-Prüfeinrichtung gemessen.
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(3) Messung der Wärmebeständigkeit
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Die Wärmeformbeständigkeit der Proben, die gemäß
ASTM D 648 (Standardprüfverfahren für die Formbeständigkeitstemperatur von Kunststoffen bei einer Biegebeanspruchung an einer seitlichen Position) hergestellt worden waren, wurde unter Verwenden einer Universalprüfmaschine (UTM) gemessen. [Tabelle 2]
| Einteilung | Mechanische Eigenschaften | Biomasseanteil |
| Beispiel | Zugfestigkeit
(MPa) | Schlagzähigkeit
(kgf cm/cm) | Wärmebeständigkeit
(°C) | (%) |
| Beispiel 1 | 105 | 10 | 260 | 100 |
| Beispiel 2 | 110 | 15 | 270 | 100 |
| Beispiel 3 | 115 | 16 | 270 | 100 |
| Beispiel 4 | 106 | 8 | 260 | 100 |
| Vgl.-beispiel 1 | 100 | 8 | 256 | 20 |
| Vgl.-beispiel 2 | 99 | 9 | 255 | 0 |
| Vgl.-beispiel 3 | 100 | 8 | 250 | 25 |
| Vgl.-beispiel 4 | 101 | 9 | 256 | 20 |
| Vgl.-beispiel 5 | 100 | 8 | 257 | 0 |
| Vgl.-beispiel 6 | 99 | 9 | 258 | 25 |
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Wie in Tabelle 2 angegeben ist, wurde festgestellt, dass die Nylon-4-Kompositmaterialien aus den Beispielen 1 bis 4 der vorliegenden Erfindung, die durch Mischen des Nylon-4-Harzes, das durch die Polymerisation von Pyrrolidon als chemisches Derivat von Glutaminsäure, die aus der Fermentation von Glucose aus Biomasse hergestellt worden war, erhalten wurde, der Nanocellulose, die aus Biomasse von Lignocellulose und marinen Pflanzen extrahiert worden war, und des Maleinsäureanhydrid-gepfropften Poly(ethylenocten)-Copolymer-Harzes hergestellt wurde, einen Biomasseanteil, eine Schlagzähigkeit und eine Wärmebeständigkeit zeigte, die mit denjenigen der Vergleichsbeispiele 1 bis 6, die die Nylon-6- und Nylon-66-Kompositmaterialien einschließen, vergleichbar oder diesen überlegen waren.
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Wie vorstehend beschrieben ist, kann das erfindungsgemäße Nylon-4-Kompositmaterial als Material in verschiedenen Industriebereichen, einschließlich der Fahrzeugindustrie (z. B. zum Herstellen von Fahrzeugteilen) verwendet werden.
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Die Erfindung wurde ausführlich unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen derselben beschrieben. Ein Fachmann wird jedoch erkennen, dass in diesen Ausführungsformen Änderungen vorgenommen werden können, ohne von den Prinzipien und dem eigentlichen Sinn der Erfindung, deren Umfang in den beigefügten Ansprüchen und deren Äquivalenten definiert ist, abzuweichen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- KR 10-2009-00996941 [0001]
- JP 2005-145996 [0004]
- JP 1997-087475 [0004]
- KR 10-2007-0102027 [0004]
- JP 1983-093756 [0004]
- JP 1992-004248 [0004]
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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- ASTM D 638 [0046]
- ASTM D 256 [0046]
- ASTM D 648 [0046]
- ASTM D 638 [0048]
- ASTM D 256 [0049]
- ASTM D 648 [0050]
