JPH044248A - 変性エチレン共重合体組成物 - Google Patents

変性エチレン共重合体組成物

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JPH044248A
JPH044248A JP10529390A JP10529390A JPH044248A JP H044248 A JPH044248 A JP H044248A JP 10529390 A JP10529390 A JP 10529390A JP 10529390 A JP10529390 A JP 10529390A JP H044248 A JPH044248 A JP H044248A
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JP
Japan
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ethylene copolymer
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modified ethylene
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ethylene
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JP10529390A
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English (en)
Inventor
Yoshiyuki Iwase
岩瀬 慶幸
Eisaku Hirasawa
平沢 栄作
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Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Original Assignee
Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加工性、柔軟性、耐熱変形性、耐熱老化性に
優れた変性エチレン共重合体組成物に関する。
〔従来の技術及びその問題点〕
エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和カル
ボン酸エステル共重合体などのエチレン共重合体は、柔
軟性、耐衝撃性等に優れているところから、密封容器の
蓋、チューブ、人工芝、キャップ、各種シール材など多
くの用途に使用されている。しかしながらこれらエチレ
ン共重合体は軟化点が低いため、高温の条件下で熱変形
を起こすという欠点があり、使用分野が大巾に制限され
るという問題点を有していた。この欠点を改善するため
に本出願人は、エチレン共重合体を無水マレイン酸によ
りグラフト変性し、これにポリアミド樹脂を配合する方
法につき、特開昭63−77943号において提案した
。この方法は耐熱変形性の改良には効果的であったが、
反面、耐熱老化性が充分でないという難点があった。
〔発明の目的〕
本発明は、上記のような従来の技術に伴なう問題点を解
決するものであって、エチレン共重合体の有する柔軟性
、耐衝撃性の良さを生かしつつ、熱塑性加工が可能であ
って、耐熱変形性と耐熱老化性を同時に改善する処方を
提供することを目的としている。
〔発明の概要〕
本発明は、エチレン共重合体に不飽和カルボン酸もしく
はその無水物をグラフト重合して得られる変性エチレン
共重合体(^)40〜98重量部、ポリアミド樹脂(B
)  1〜59重量部及びポリアミドオリゴマー(C)
  0.5〜10重量部からなる変性エチレン共重合体
組成物に関する。
本発明で用いられる変性エチレン共重合体(^)のベー
スポリマーとなるエチレン共重合体は、エチレンを主成
分とし、これに極性不飽和化合物もしくは炭素数3以上
のα−オレフィンを共重合したものであって、エチレン
が通常50〜95重量%、好ましくは60〜90重量%
、これと共重合する成分が5〜50重量%、好ましくは
10〜40重量%の重合割合で含有されている。上記極
性不飽和化合物としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2−エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチルのよ
うな不飽和カルボン酸エステルなどを、またα−オレフ
ィンとしてはプロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、
1−オクテン、1−デセン、4−メチル−1−ペンテン
などを例示できる。ポリアミド樹脂との混和性を考慮す
ると、上記共重合成分として極性不飽和化合物を選択す
ることが好ましく、またポリアミド樹脂として高融点の
ものを選択する場合には、ポリアミド樹脂との混練時に
おいて熱安定性の優れている不飽和カルボン酸エステル
を使用するのがとくに好ましい、このようなベースポリ
マーとなるエチレン共重合体としては、MFR[メルト
フローレート、JIS K 6760(190°C,2
160g荷重)〕が、通常001〜100d/分、とく
に0.5〜200dg/分のものが好ましい。
変性エチレン共重合体(A)は、上記エチレン共重合体
に不飽和カルボン酸もしくはその無水物をグラフト重合
して得られたものである。ここに不飽和カルボン酸もし
くはその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、
フマル酸、マレイン酸、ハイミック酸0、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水ハイミック酸0なとであるが
、とくにシカルギン酸の無水物、とりわけ無水マレイン
酸がとくに好ましい。
ベースポリマーやグラフトする七ツマ−の種類によって
も異なるが、グラフト量が少なすぎると耐熱変形性の改
善が充分でなく、またグラフト量が多くなりすぎると、
組成物のVFRが小さくなりすぎ熱成形が難かしくなる
傾向となるため、不飽和カルボン酸もしくはその無水物
のグラフト量は、ベースとなるエチレン共重合体100
重量部当り、0.01〜5重量部、とくに0.1〜3重
量部であることが好ましい。
またグラフト変性体としては、MFRが0.01〜10
0 dg/分とくに0.1〜80dg/分の範囲にある
ことが望ましい。
本発明で用いられるポリアミド樹脂(B)としては、例
えばナイロン−6、ナイロン4.6、ナイロン−6,6
、ナイロン−6・6.6、ナイロン11、ナイロン12
などを代表例として挙げることができる。ポリアミド樹
脂としては、組成物の耐熱変形性、加工性等を勘案する
と、数平均分子量が10.000〜40,000、とく
に15,000〜30.000のものを使用するのが好
ましい。
本発明で用いられるポリアミドオリゴマー(C)として
は、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどによ
って代表されるラクタムまたは6アミノヘキサン酸、1
1−アミノウンデカン酸、12アミノドデカン酸などに
よって代表されるωアミノカルボン酸を重合し、その平
均重合度は約5〜35、好ましくは10〜30のものを
用いる。これらの範囲外では耐熱老化性の改善は認めら
れない。
またポリアミドオリゴマーの末端封鎖剤として脂肪族1
級アミンまたは脂肪族1級ジアミンが用いられるが、1
級アミンを用いると片末端に1級アミノ基を有するポリ
アミドオリゴマーが得られ、1級ジアミンを用いると両
末端に1級アミノ基を有するポリアミドオリゴマーが得
られる。脂肪族1級アミン封鎖剤としては、n−ブチル
アミン、n−アミルアミン、n−ヘキシルアミン、シク
ロヘキシルアミンなどがある。脂肪族1級ジアミンとし
てはメタキシレンジアミン、ヘキサキシレンジアミン、
1.3−ビスアミノメチルシクロヘキサン、エチレンジ
アミン、ブチレンジアミン、33′−ジアミノ−N−メ
チルジプロピルアミンなどがある。本発明の組成物の耐
熱老化性の改良の効果から、両末端にアミノ基を有する
ポリアミドオリゴマーが好ましい。
本発明の変性エチレン共重合体組成物において、変性エ
チレン共重合体(A)、ポリアミド樹脂(B)及びポリ
アミドオリゴマー(C)の配合割合は、(A) (B)
 (C)の合計量100重量部当り、(A)を40〜9
8重量部、好ましくは50〜95重量部、(B)を1〜
59重量部、好ましくは4〜49重量部、(C)を0.
5〜10重量部、好ましくは1〜6重量部の割合である
ポリアミド樹脂(B)の配合は、変性エチレン共重合体
の耐熱変形性の改良に有効であり、またポリアミドオリ
ゴマー(C)として両末端が1級アミノ基を有するもの
を用いた際に相乗的に作用し、加工性を保持しつつ耐熱
性を改善する役割を果す。
しかしながらあまり配合量を増やすと耐熱老化性を損な
うので上記使用割合とすべきである。ポリアミドオリゴ
マー(C)は、組成物の耐熱老化性の向上に効果的であ
るが、あまりその使用量が多くなりすぎると組成物の溶
融粘度が大きくなりすぎ、成形性が損なわれるので前記
のような割合で使用される。
上記のような変性エチレン共重合体(A)、ポリアミド
樹脂CB)及びポリアミドオリゴマー(C)を押出機、
加圧ニーダ−、ラボプラストミルなどの装置を用いて、
例えば230〜300°Cの如き温度範囲で溶融混練す
ることによって本発明の変性エチレン共重合体組成物が
得られる。
また本発明では、変性エチレン共重合体組成物の物性が
損なわれない範囲で、他の樹脂例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、エチレンー不飽和カルボン酸エステル共重合体、
例えばエチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸イ
ソブチル共重合体、エチレン−アクリル酸−n −ブチ
ル共重合体などあるいはエチレン−アクリル酸共重合体
の金属イオン架橋体、エチレン−メタクリル酸共重合体
の金属イオン架橋体等をブレンドすることも可能である
。更にタルク、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ、カ
ーボン、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維などの
無機物などもブレンドすることができる。
また必要に応じて、本発明にかかる変性エチレン共重合
体組成物中に酸化防止剤、耐候安定剤、滑剤、帯電防止
剤、有機顔料、無I!顔料、難燃剤を添加することがで
きる。
上記のような変性エチレン共重合体組成物は、押出成形
、射出成形、ブロー成形などによって成形することがで
きる。
本発明の組成物は、例えばチューブ、ホース、パツキン
、ガスケツト、容器蓋、電線被覆、自動車部品(ソフト
バンパー、窓枠、泥よけなど)などに利用することがで
きる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、柔軟性、耐熱変形性、耐熱老化性に優
れた組成物が得られる。本発明の典型的な態様によれば
、120°Cにおいて実質的に熱変形せず、120″C
1168時間の耐熱老化性試験において85%以上の伸
び保持率を有するような組成物を得ることが可能である
〔実施例〕
(使用原料) 変性共重合体 (エチレン−メタクリル酸エチル共重合体(コモノマー
含量351量%、M F R25dg/g+in)に無
水マレイン#1重置%グラフト、MFRo、9dg/s
in  ) ポリアミド樹脂 (ナイロン−6、融点225°c1東し■製アミランC
M−1017) ポリアミド オリゴマー (ε−カプロラクタムの重合物、平均重合度1B、融点
205℃) 〔試験方法〕 引張試験ニブレス成形により得た厚さ1閤のシートを用
い、JIS K 6301に準し、インテスク製201
型引張試験機により測定した。
生成物のMFR:ミクロMFR(東洋精機製作所社製)
で540 g荷重、230°Cにて測定した。
耐熱老化試験ニブレス成形により得た厚さL閣のシート
を用い、JIS K 6301に準じ、ギヤーオーブン
を使用して、試験片を120°C1168時間、耐熱老
化試験した。
実施例1〜5 240℃に保たれたラブプラストミル(東洋精機製作所
製6M)を用い、窒素雰囲気下、変性共重合体、ポリア
ミド樹脂及びポリアミドオリゴマーを表1に示す割合で
混合し、5分間混練した。得られた生成物の物性測定を
行い、表1の結果を得た。
比較例1〜3 比較のためにポリアミドオリゴマーを使用しなかった場
合につき、実施例と同様の混線を行った。
得られた生成物の物性測定を行った結果を表1に併記す
る。
表1 □ 隘 変性共重合体 ポリアミド樹脂 ポリアミドオリゴマー V F R(dg/5in) 100%M  (Mpa) 破断点強度(Mpa) 引張伸び α) 耐老化性 (120°(、168hours)100%
M (Mpa) 破断点強度(Mpa) 引張伸び(%) 伸び保持率(χ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)エチレン共重合体に不飽和カルボン酸もしくはそ
    の無水物をグラフト重合して得られる変性エチレン共重
    合体(A)40〜98重量部、ポリアミド樹脂(B)1
    〜59重量部及び ポリアミドオリゴマー(C)0.5〜10重量部からな
    る変性エチレン共重合体組成物。
JP10529390A 1990-04-23 1990-04-23 変性エチレン共重合体組成物 Pending JPH044248A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006184838A (ja) * 2004-11-30 2006-07-13 Kyocera Mita Corp 帯電器及びこれを搭載した画像形成装置
DE102010002717A1 (de) 2009-10-12 2011-04-14 Hyundai Motor Company Nylon-4-Kompositmaterial

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006184838A (ja) * 2004-11-30 2006-07-13 Kyocera Mita Corp 帯電器及びこれを搭載した画像形成装置
JP4610371B2 (ja) * 2004-11-30 2011-01-12 京セラミタ株式会社 帯電器及びこれを搭載した画像形成装置
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