DE102008022825A1 - Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008022825A1 DE102008022825A1 DE102008022825A DE102008022825A DE102008022825A1 DE 102008022825 A1 DE102008022825 A1 DE 102008022825A1 DE 102008022825 A DE102008022825 A DE 102008022825A DE 102008022825 A DE102008022825 A DE 102008022825A DE 102008022825 A1 DE102008022825 A1 DE 102008022825A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pattern
- main pattern
- main
- dummy
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 53
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 9
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012549 training Methods 0.000 description 3
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
- H01L21/0271—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
- H01L21/0273—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
- H01L21/0274—Photolithographic processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/52—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames
- H01L23/522—Arrangements for conducting electric current within the device in operation from one component to another, i.e. interconnections, e.g. wires, lead frames including external interconnections consisting of a multilayer structure of conductive and insulating layers inseparably formed on the semiconductor body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
Abstract
Ein Halbleiterbauelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Das Halbleiterbauelement enthält ein erstes Hauptmuster, das auf einem Substrat ausgebildet ist, und ein erstes Dummymuster, das in einer zu einem ersten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer Schicht ausgebildet ist, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist. Zusätzliche Dummymuster können eingefügt werden und eine Musterdichte kann durch das Einfügen des Dummymusters unter Berücksichtigung der Form und Richtung des Hauptmusters für die Metallschicht erhöht werden.
Description
- Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der
koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2007-0045625 - HINTERGRUND
- Ein Halbleiterbauelement kann eine derartige Mehrschichtstruktur aufweisen, dass jede Schicht der Mehrschichtstruktur durch ein Zerstäubungsverfahren oder ein Verfahren zur chemischen Gasphasenabscheidung usw. ausgebildet und durch einen Lithographieprozess strukturiert wird.
- Da es aufgrund von Unterschieden bei der Mustergröße oder der Musterdichte auf einem Substrat eines Halbleiterbauelements viele Probleme gibt, wurde eine Technik zum gemeinsamen Ausbilden des Dummymusters und eines Hauptmusters entwickelt.
- ZUSAMMENFASSUNG
- Ausführungsformen betreffen ein Halbleiterbauelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung, die geeignet sind, ein Dummymuster mit einer neuen strukturellen Form oder Konfiguration bereitzustellen.
- Ausführungsformen betreffen ein Halbleiterbauelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung, die geeignet sind, die Gleichförmigkeit eines Musters sicherzustellen.
- Ausführungsformen betreffen ein Halbleiterbauelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung, die geeignet sind, eine Musterdichte zu erhöhen.
- Ausführungsformen betreffen ein Halbleiterbauelement und ein Verfahren zu seiner Herstellung, die geeignet sind, einen Entwurfsprozess und einen Herstellungsprozess zu vereinfachen.
- Ausführungsformen betreffen ein Halbleiterbauelement, das mindestens eines von Folgendem enthalten kann: ein erstes Hauptmuster, das auf einem Substrat ausgebildet ist; und ein erstes Dummymuster, das in einer zum ersten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer Schicht ausgebildet ist, auf der das Hauptmuster ausgebildet ist.
- Ausführungsformen betreffen ein Halbleiterbauelement, das mindestens eines von Folgendem enthalten kann: ein zweites Hauptmuster, das in einer zum ersten Hauptmuster senkrechten Richtung auf einer Schicht ausgebildet ist, die von der Schicht, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist, verschieden ist; und ein zweites Dummymuster, das in einer zum zweiten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer Schicht ausgebildet ist, auf der das zweite Hauptmuster ausgebildet ist.
- Ausführungsformen betreffen ein Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements, das mindestens einen der folgenden Schritte beinhalten kann: Ausbilden eines ersten Hauptmusters auf einem Substrat; und dann Ausbilden eines ersten Dummymusters in einer zum ersten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer Schicht, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist.
- ZEICHNUNGEN
- Die Beispiele von
1 bis4 veranschaulichen ein Halbleiterbauelement gemäß Ausführungsformen. - BESCHREIBUNG
- Wie im Beispiel von
1 dargestellt, kann gemäß Ausführungsformen ein Halbleiterbauelement ein erstes Hauptmuster104 und ein erstes Dummymuster105 enthalten. Das erste Hauptmuster104 kann auf und/oder über dem Halbleitersubstrat100 (im Folgenden als "Substrat" bezeichnet) ausgebildet sein. Das erste Dummymuster105 kann in einer zum ersten Hauptmuster104 parallelen Richtung auf und/oder über einer Schicht ausgebildet sein, auf und/oder über der das erste Hauptmuster104 ausgebildet ist. - Gemäß Ausführungsformen kann das Dummymuster
105 unter Berücksichtigung von Form und Richtwirkung des Hauptmusters104 für eine Metallschicht eingefügt sein. Daher kann ein Gebiet, in welches das Dummymuster105 eingefügt ist, sichergestellt werden wie auch die Musterdichte erhöht werden kann. - Zum Beispiel, wie die Beispiele von
1 und2 veranschaulichen, die ein Halbleiterbauelement enthalten, wobei eine ungeradzahlige (oder geradzahlige) Metallschicht ausgebildet sein kann. In diesem Fall kann das erste Hauptmuster104 , bei dem es sich um das ungeradzahlige Metallmuster handelt, in einer horizontalen Richtung ausgebildet sein. Das erste Dummymuster105 kann in einer zum ersten Hauptmuster104 parallelen Richtung ausgebildet sein. Folglich kann das Gebiet, in welches das Dummymuster eingefügt ist, sichergestellt werden wie auch die Musterdichte erhöht werden kann. - Das Halbleiterbauelement kann ferner eine erste Zwischendielektrikumschicht
101 enthalten, die auf und/oder über dem Substrat100 ausgebildet ist, welches das erste Hauptmuster104 und das erste Dummymuster105 enthält. Die erste Zwischendielektrikumschicht101 kann als eine einschichtige oder als eine mehrschichtige Struktur gestaltet sein. - Wie in den Beispielen von
3 und4 dargestellt, kann gemäß Ausführungsformen ein Halbleiterbauelement, wie es in den Beispielen von1 und2 dargestellt und beschrieben wird, ferner ein zweites Hauptmuster107 und ein zweites Dummymuster108 enthalten. Das zweite Hauptmuster107 kann in einer zum ersten Hauptmuster104 senkrechten Richtung auf und/oder über einer Schicht ausgebildet sein, die von der Schicht verschieden ist, auf und/oder über der das erste Hauptmuster104 ausgebildet ist. Das zweite Dummymuster108 kann in einer zum zweiten Hauptmuster107 parallelen Richtung auf und/oder über der Schicht ausgebildet sein, auf und/oder über der das zweite Dummymuster108 ausgebildet ist. - In dem Halbleiterbauelement gemäß Ausführungsformen, die in den Beispielen von
3 und4 dargestellt sind, kann das zweite Dummymuster108 unter Berücksichtigung von Form und Richtwirkung des zweiten Hauptmusters107 für die Metallschicht eingefügt sein. Daher kann das Gebiet, in welches das Dummymuster eingefügt ist, sichergestellt werden wie auch die Musterdichte erhöht werden kann. - Beispielsweise kann in den
3 und4 das zweite Hauptmuster107 , bei dem es sich um ein geradzahliges (oder ungeradzahliges) Metallmuster handelt, in einer zum ersten Hauptmuster104 senkrechten Richtung ausgebildet sein. Daher kann das zweite Dummymuster108 in einer zum zweiten Hauptmuster107 parallelen Richtung ausgebildet sein. Folglich kann das Gebiet, in welches das zweite Dummymuster eingefügt ist, sichergestellt werden wie auch die Musterdichte erhöht werden kann. - Wie in den Beispielen von
1 bis4 dargestellt, kann mindestens eines vom ersten Hauptmuster104 und zweiten Hauptmuster107 das Metallmuster sein, und mindestens eines vom ersten Dummymuster105 und zweiten Dummymuster108 kann das Metall-Dummymuster sein, ist jedoch nicht darauf beschränkt. - Ein drittes Hauptmuster
106 kann so ausgebildet sein, dass es das erste Hauptmuster104 und das zweite Hauptmuster107 elektrisch verbindet. Das dritte Hauptmuster106 kann ein Kontaktmuster sein, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Eine zweite Zwischendielektrikumschicht102 kann auf und/oder über der ersten Zwischendielektrikumschicht101 und auf und/oder über dem zweiten Hauptmuster107 und dem zweiten Dummymuster108 ausgebildet sein. Die zweite Zwischendielektrikumschicht102 kann als eine einschichtige oder als eine mehrschichtige Struktur gestaltet sein. - Nachstehend wird ein Verfahren zur Herstellung des Halbleiterbauelements gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Beispiele von
1 bis4 beschrieben. - In einer Beschreibung der Ausführung der vorliegenden Erfindung ist eine Abfolge eines Herstellungsprozesses nur ein Beispiel und ein durch eine Kombination verschiedener Verfahren ausgeführter Prozess gehört zum Umfang der beigefügten Ansprüche.
- Ein erstes Hauptmuster
104 kann auf und/oder über einem Halbleitersubstrat100 ausgebildet werden. Das erste Hauptmuster104 kann ein Metallmuster sein, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Wenn das erste Hauptmuster104 das ungeradzahlige (oder geradzahlige) Metallmuster ist, kann es in einer waagrechten Richtung ausgebildet werden, ist jedoch nicht darauf beschränkt. - Ein erstes Dummymuster
105 kann dann in einer zum ersten Hauptmuster104 parallelen Richtung auf und/oder über der Schicht ausgebildet werden, auf und/oder über der das erste Hauptmuster104 ausgebildet ist. Daher kann das erste Dummymuster105 in einer zum ersten Hauptmuster104 parallelen Richtung ausgebildet werden, so dass das Gebiet, in welches das Dummymuster eingefügt wird, sichergestellt und die Musterdichte erhöht werden kann. Das erste Hauptmuster104 und das erste Dummymuster105 können gleichzeitig ausgebildet werden. - Dann kann eine erste Zwischendielektrikumschicht
101 auf und/oder über dem Substrat100 ausgebildet werden, welches das erste Hauptmuster104 und das zweite Dummymuster105 enthält. - Dann kann ein drittes Hauptmuster
106 ausgebildet werden, welches das erste Hauptmuster104 und das zweite Hauptmuster107 elektrisch verbindet. Das dritte Hauptmuster106 kann ein Kontaktmuster sein. Nachdem die erste Zwischendielektrikumschicht101 ausgebildet wurde, kann in der ersten Zwischendielektrikumschicht101 durch einen Fotolithografieprozess ein Loch zum Ausbilden des dritten Hauptmusters106 ausgebildet werden, und dann kann das dritte Hauptmuster106 fertiggestellt werden, indem ein Planarisierungsprozess ausgeführt wird, nachdem ein Material für das dritte Hauptmuster106 , beispielsweise eine Metallschicht, im ausgebildeten Loch vergraben wurde. - Auf und/oder über dem dritten Hauptmuster
106 kann dann das zweite Hauptmuster107 in einer zum ersten Hauptmuster104 senkrechten Richtung auf einer Schicht ausgebildet werden, die von der Schicht verschieden ist, auf und/oder über der das erste Hauptmuster104 ausgebildet ist. Beispielsweise kann das zweite Hauptmuster107 , bei dem es sich um ein geradzahliges (oder ungeradzahliges) Metallmuster handelt, in einer zum ersten Hauptmuster104 senkrechten Richtung ausgebildet werden. - Das zweite Dummymuster
108 kann dann in einer zum zweiten Hauptmuster107 parallelen Richtung auf und/oder über der Schicht ausgebildet werden, auf und/oder über der das zweite Hauptmuster107 ausgebildet ist. Daher kann das zweite Dummymuster108 derart in einer zum zweiten Hauptmuster107 parallelen Richtung ausgebildet werden, dass das Gebiet, in welches das Dummymuster eingefügt wird, sichergestellt und die Musterdichte erhöht werden kann. Das zweite Hauptmuster107 und das zweite Dummymuster108 können gleichzeitig ausgebildet werden. - Nachfolgend kann eine zweite Zwischendielektrikumschicht
102 auf und/oder über der ersten Zwischendielektrikumschicht101 ausgebildet werden, welche das zweite Hauptmuster107 und das zweite Dummymuster108 enthält. - Gemäß Ausführungsformen kann ein Halbleiterbauelement zusätzliche Dummymuster enthalten und indessen die Musterdichte durch das Einfügen des Dummymusters unter Berücksichtigung der Form und Richtung des Hauptmusters pro Metallschicht erhöhen. Die Gleichförmigkeit des Musters kann durch Ausbilden des Dummymusters in der selben Richtung wie das Hauptmuster gesteigert werden. Ein konstanter kritischer Durchmesser (CD) jedes Musters kann in Übereinstimmung mit der Sicherstellung der Gleichförmigkeit des Musters erhalten werden, und der Entwurfsprozess und der Herstellungsprozess können in Entsprechung mit der regelmäßigen Richtung des Hauptmusters und des Dummymusters durch Ausbilden des Dummymusters in der selben Richtung wie das Hauptmuster vereinfacht werden.
- Obgleich Ausführungsformen mit Bezug auf eine Anzahl erläuternder Ausführungsformen hiervon beschrieben wurden, versteht es sich, dass zahlreiche weitere Abwandlungen und Ausführungen durch Fachleute entworfen werden können, welche unter Prinzip und Umfang der vorliegenden Offenbarung fallen. Insbesondere sind viele Änderungen und Abwandlungen der Bauteile und/oder der Anordnungen der fraglichen Kombinationsanordnung innerhalb des Umfangs der Offenbarung, der Zeichnungen und der beigefügten Ansprüche möglich. Zusätzlich zu Änderungen und Abwandlungen der Bauteile und/oder der Anordnungen sind alternative Verwendungen gleichfalls für Fachleute ersichtlich.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - KR 10-2007-0045625 [0001]
Claims (20)
- Halbleiterbauelement, umfassend: ein erstes Hauptmuster, das auf einem Substrat ausgebildet ist; und ein erstes Dummymuster, das in einer zum ersten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer Schicht ausgebildet ist, auf der das Hauptmuster ausgebildet ist.
- Halbleiterbauelement nach Anspruch 1, ferner umfassend: ein zweites Hauptmuster, das in einer zum ersten Hauptmuster senkrechten Richtung auf einer Schicht ausgebildet ist, die von der Schicht, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist, verschieden ist; und ein zweites Dummymuster, das in einer zum zweiten Hauptmuster parallelen Richtung und auf der selben Schicht wie das zweite Hauptmuster ausgebildet ist.
- Halbleiterbauelement nach Anspruch 2, ferner umfassend ein drittes Hauptmuster, welches das erste Hauptmuster mit dem zweiten Hauptmuster elektrisch verbindet.
- Halbleiterbauelement nach Anspruch 2 oder 3, bei dem mindestens eines vom ersten Hauptmuster und vom zweiten Hauptmuster ein Metallmuster ist.
- Halbleiterbauelement nach Anspruch 4, bei dem mindestens eines vom ersten Dummymuster und vom zweiten Dummymuster ein Metall-Dummymuster ist.
- Halbleiterbauelement nach Anspruch 3 oder 5, bei dem das dritte Hauptmuster ein Kontaktmuster ist.
- Halbleiterbauelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, ferner umfassend eine erste Zwischendielektrikumschicht, die auf dem Halbleitersubstrat ausgebildet ist, welches das erste Hauptmuster und das erste Dummymuster enthält.
- Halbleiterbauelement nach Anspruch 7, ferner umfassend eine zweite Zwischendielektrikumschicht, die auf der ersten Zwischendielektrikumschicht ausgebildet ist, die das zweite Hauptmuster und das zweite Dummymuster enthält.
- Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements, umfassend: Ausbilden eines ersten Hauptmusters auf einem Substrat; und dann Ausbilden eines ersten Dummymusters in einer zum ersten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer selben Schicht, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist.
- Verfahren nach Anspruch 9, ferner umfassend: Ausbilden eines zweiten Hauptmusters in einer zum ersten Hauptmuster senkrechten Richtung auf einer Schicht, die von der Schicht, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist, verschieden ist; und dann Ausbilden eines zweiten Dummymusters in einer zum zweiten Hauptmuster parallelen Richtung auf der selben Schicht, auf der das zweite Hauptmuster ausgebildet ist.
- Verfahren nach Anspruch 10, ferner umfassend ein Ausbilden eines dritten Hauptmusters, welches das erste Hauptmuster mit dem zweiten Hauptmuster elektrisch verbindet.
- Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das Ausbilden des dritten Hauptmusters umfasst: Ausbilden eines Lochs in der ersten Zwischendielektrikumschicht; und dann Füllen des Lochs mit einer Metallschicht; und dann Ausführen eines Planarisierungsprozesses auf der Metallschicht.
- Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Loch unter Verwendung eines Fotolithographieprozesses ausgebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem mindestens eines vom ersten Hauptmuster und vom zweiten Hauptmuster ein Metallmuster ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem mindestens eines vom ersten Dummymuster und vom zweiten Dummymuster ein Metall-Dummymuster ist.
- Verfahren nach Anspruch 12, ferner umfassend ein Ausbilden einer ersten Zwischendielektrikumschicht auf dem Substrat, welches das erste Hauptmuster und das erste Dummymuster enthält.
- Verfahren nach Anspruch 16, bei dem das dritte Hauptmuster ein Kontaktmuster ist.
- Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, ferner umfassend ein Ausbilden einer zweiten Zwischendielektrikumschicht auf der ersten Zwischendielektrikumschicht, die das zweite Hauptmuster und das zweite Dummymuster enthält.
- Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements, umfassend: Ausbilden eines ersten Hauptmusters auf einem Substrat; und dann Ausbilden eines ersten Dummymusters in einer zum ersten Hauptmuster parallelen Richtung auf einer selben Schicht, auf der das erste Hauptmuster ausgebildet ist; und dann Ausbilden einer ersten Zwischendielektrikumschicht auf dem Substrat, welches das erste Hauptmuster und das erste Dummymuster enthält; Ausbilden eines dritten Hauptmusters, das sich durch die erste Zwischendielektrikumschicht erstreckt, um das erste Hauptmuster mit dem zweiten Hauptmuster elektrisch zu verbinden; und dann Ausbilden eines zweiten Hauptmusters in einer zum ersten Hauptmuster senkrechten Richtung auf der ersten Zwischendielektrikumschicht; und dann Ausbilden eines zweiten Dummymusters in einer zum zweiten Hauptmuster parallelen Richtung auf der ersten Zwischendielektrikumschicht.
- Verfahren nach Anspruch 19, ferner umfassend nach dem Ausbilden des zweiten Dummymusters ein Ausbilden einer zwei ten Zwischendielektrikumschicht auf dem Substrat, welches das zweite Hauptmuster und das zweite Dummymuster enthält.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2007-0045625 | 2007-05-10 | ||
KR1020070045625A KR20080099717A (ko) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | 반도체 소자 및 그 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008022825A1 true DE102008022825A1 (de) | 2008-11-27 |
Family
ID=39877391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008022825A Withdrawn DE102008022825A1 (de) | 2007-05-10 | 2008-05-08 | Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080277798A1 (de) |
JP (1) | JP2008283192A (de) |
KR (1) | KR20080099717A (de) |
CN (1) | CN101304024A (de) |
DE (1) | DE102008022825A1 (de) |
TW (1) | TW200901281A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9542522B2 (en) * | 2014-09-19 | 2017-01-10 | Intel Corporation | Interconnect routing configurations and associated techniques |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20070045625A (ko) | 2005-10-28 | 2007-05-02 | 한국생산기술연구원 | 인산염 피막 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2570953B2 (ja) * | 1992-04-21 | 1997-01-16 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP4346410B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2009-10-21 | 東芝メモリシステムズ株式会社 | 半導体集積回路の配線設計方法及び半導体集積回路 |
-
2007
- 2007-05-10 KR KR1020070045625A patent/KR20080099717A/ko active Search and Examination
-
2008
- 2008-05-06 US US12/115,628 patent/US20080277798A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-07 TW TW097116914A patent/TW200901281A/zh unknown
- 2008-05-08 DE DE102008022825A patent/DE102008022825A1/de not_active Withdrawn
- 2008-05-09 CN CNA2008100967993A patent/CN101304024A/zh active Pending
- 2008-05-09 JP JP2008123918A patent/JP2008283192A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20070045625A (ko) | 2005-10-28 | 2007-05-02 | 한국생산기술연구원 | 인산염 피막 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080099717A (ko) | 2008-11-13 |
CN101304024A (zh) | 2008-11-12 |
JP2008283192A (ja) | 2008-11-20 |
TW200901281A (en) | 2009-01-01 |
US20080277798A1 (en) | 2008-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102019114226A1 (de) | Techniken zur verbindung von oberseiteneletrodendurchkontaktierungen von mram | |
CH654952A5 (de) | Traegerelement mit einem eine integrierte schaltung aufweisenden chip und verfahren zur herstellung solcher traegerelemente. | |
DE102016118811B4 (de) | Integrierte Schaltungen mit versetzten leitenden Merkmalen und Verfahren zur Konfiguration eines Layouts einer integrierten Schaltung | |
DE112018003756B4 (de) | Prüfung und initialisierung von klein-chips auf wafer-niveau | |
DE102009052546B4 (de) | Halbleiterbauelement mit Bitleitungsstrukturen und Layout-Verfahren | |
DE102007060510A1 (de) | Leiterplatten-Herstellungsverfahren, Leiterplatte und elektronische Anordnung | |
DE102016215877A1 (de) | Spulenkomponente | |
DE102012211810A1 (de) | Bildung von Rüstfamilien auf Bestückungslinien | |
AT515447B1 (de) | Verfahren zum Kontaktieren eines in eine Leiterplatte eingebetteten Bauelements sowie Leiterplatte | |
DE102008050063B4 (de) | Chipinduktionsspule und verfahren zum herstellen einer halbleiterchipinduktionsspule | |
DE112016003985T5 (de) | Mehrschichtsubstrat und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102014115655A1 (de) | Umverteilungsschicht und Verfahren zur Bildung einer Umverteilungsschicht | |
DE112018005807B4 (de) | Mehrschichtige leiterplatte | |
EP2040520B1 (de) | Leiterkarte und Verfahren zum Erhöhen der Widerstandsfähigkeit einer Leiterkarte gegen eine Bildung von leitfähigen Filamenten | |
DE102014223314A1 (de) | Wippeneinrichtung für einen mikromechanischen Z-Sensor | |
DE102008022567A1 (de) | Verfahren zum Entwerfen einer Maske | |
DE102008022825A1 (de) | Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102018206436A1 (de) | Integrationsschema für eine mit Kobalt plattierte Via | |
DE102015222711B4 (de) | Mikrofon | |
DE102016111337A1 (de) | Verfahren zur Steigerung der Entkoppelungs-Kapazität in einer mikroelektronischen Schaltung | |
DE10309261A1 (de) | Kondensator, gebildet in einer Mehrlagen-Verdrahtungsstruktur eines Halbleiterbauelements | |
DE102008045024A1 (de) | Halbleiterbauteil und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE112014001430T5 (de) | Herstellungsverfahren für Halbleitervorrichtung | |
DE102008045023B4 (de) | Verfahren zum Ausbilden einer Zwischenisolierschicht in einem Halbleiterbauelement | |
DE102009019782A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von durchkontaktierbaren Leiterplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111201 |