DE102007041039A1 - Herstellung leitfähiger Beschichtungen mittels Tintenstrahldrucks - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung leitfähiger Beschichtungen, umfassend eine Dispersion oder Lösung, enthaltend wenigstens ein gegebenenfalls substituiertes Polythiophen, wenigstens ein Polyanion, Wasser, wenigstens ein Lösungsmittel und wenigstens ein basisches Additiv, mittels des Tintenstrahldrucks, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der wässrigen Dispersion oder Lösung durch wenigstens ein basisches Additiv auf einen Wert zwischen 2 und 10 eingestellt wird, leitfähige Beschichtungen sowie deren Verwendung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung leitfähiger Beschichtungen mittels Tintenstrahldrucks, leitfähige Beschichtungen sowie deren Verwendung.
  • Die Herstellung leitfähiger bzw. antistatischer Beschichtungen unter Verwendung von Dispersionen oder Lösungen enthaltend Polyalkylendioxythiophene, insbesondere 3,4-Polyethylendioxythiophen, ist beispielsweise aus der EP 0440 957 bekannt.
  • In der EP 1112 673 wird ein Verfahren zur Herstellung von Leiterbahnen aus Dispersionen enthaltend Polyalkylendioxythiophen durch Tintenstrahldrucken beschrieben.
  • In der Praxis hat es sich aber gezeigt, dass Dispersionen oder Lösungen enthaltend Polythiophen(e), insbesondere Polyalkylendioxythiophen(e) – auch wenn die Dispersion oder Lösung vorher filtriert wird – dazu neigen, die Druckköpfe des Tintenstrahldruckers zu verstopfen und damit ein Drucken über einen längeren Zeitraum unmöglich zu machen.
  • Es bestand daher ein Bedarf an einem Verfahren zur Herstellung leitfähiger Beschichtungen mittels des Tintenstrahldrucks, bei dem das Verstopfen der Druckköpfe durch die eingesetzte Dispersion oder Lösung verhindert wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand somit darin, ein solches Verfahren bereitzustellen.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass ein Verstopfen der Druckköpfe eines Tintenstrahldruckers verhindert werden kann, wenn die Dispersion oder Lösung vor dem Drucken neutralisiert wird.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung leitfähiger Beschichtungen umfassend eine Dispersion oder Lösung enthaltend wenigstens ein gegebenenfalls substituiertes Polythiophen, wenigstens ein Polyanion, Wasser, wenigstens ein Lösungsmittel und wenigstens ein basisches Additiv mittels des Tintenstrahldrucks, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der wässrigen Dispersion oder Lösung durch wenigstens ein basisches Additiv auf einen Wert zwischen 2 und 10 eingestellt wird.
  • Im Rahmen der Erfindung können gegebenenfalls substituierte Polythiophene bevorzugt gegebenenfalls substituierte Polythiophene enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I)
    Figure 00020001
    worin
    A für einen gegebenenfalls substituierten C1-C5-Alkylenrest steht, bevorzugt für einen gegebenenfalls substituierten Ethylen- oder Propylenrest steht,
    R für einen linearen oder verzweigten, gegebenenfalls substituierten C1-C18-Alkylrest, bevorzugt einen linearen oder verzweigten, gegebenenfalls substituierten C1-C14-Alkylrest, einen gegebenenfalls substituierten C5-C12-Cycloalkylrest, einen gegebenenfalls substituierten C6-C14-Arylrest, einen gegebenenfalls substituierten C7-C18-Aralkylrest, einen gegebenenfalls substituierten C1-C4-Hydroxyalkylrest oder einen Hydroxylrest steht,
    x für eine ganze Zahl von 0 bis 8 steht, bevorzugt für 0, 1 oder 2, besonders bevorzugt für 0 oder 1 steht und
    für den Fall, dass mehrere Reste R an A gebunden sind, diese gleich oder unterschiedlich sein können, darstellen.
  • Die allgemeine Formel (I) ist so zu verstehen, dass der Substituent R x-mal an den Alkylenrest A gebunden sein kann.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die wässrige Dispersion oder Lösung auch eine Mischung aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Polythiophenen enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I) enthalten.
  • In bevorzugten Ausführungsformen sind Polythiophene enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I) solche enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (Ia),
    Figure 00030001
    worin
    R und x die oben genannte Bedeutung haben.
  • In weiteren bevorzugten Ausführungsformen sind Polythiophene enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I) solche enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (Iaa)
    Figure 00030002
  • Unter dem Präfix Poly- ist im Rahmen der Erfindung zu verstehen, dass mehr als eine gleiche oder verschiedene wiederkehrende Einheit im Polythiophen enthalten ist. Die Polythiophene enthalten insgesamt n wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I), wobei n eine ganze Zahl von 2 bis 2000, bevorzugt 2 bis 100, sein kann. Die wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel (I) können innerhalb eines Polythiophens jeweils gleich oder verschieden sein. Bevorzugt sind Polythiophene enthaltend jeweils gleiche wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I).
  • An den Endgruppen tragen die Polythiophene bevorzugt jeweils H.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Polythiophen enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I) Poly(3,4-ethylendioxythiophen), d. h. ein Homopolythiophen aus wiederkehrenden Einheiten der Formel (Iaa).
  • C1-C5-Alkylenreste A sind im Rahmen der Erfindung Methylen, Ethylen, n-Propylen, n-Butylen oder n-Pentylen. C1-C18-Alkyl steht im Rahmen der Erfindung für lineare oder verzweigte C1-C18-Alkylreste wie beispielsweise Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl, n-, iso-, sec- oder tert-Butyl, n-Pentyl, 1-Methylbutyl, 2-Methylbutyl, 3-Methylbutyl, 1-Ethylpropyl, 1,1-Dimethylpropyl, 1,2-Dimethylpropyl, 2,2-Dimethylpropyl, n-Hexyl, n-Heptyl, n-Octyl, 2-Ethylhexyl, n-Nonyl, n-Decyl, n-Undecyl, n-Dodecyl, n-Tridecyl, n-Tetradecyl, n-Hexadecyl oder n-Octadecyl, C5-C12-Cycloalkyl für C5-C12-Cycloalkylreste wie beispielsweise Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cycloheptyl, Cyclooctyl, Cyclononyl oder Cyclodecyl, C5-C14-Aryl für C5-C14-Arylreste wie beispielsweise Phenyl oder Naphthyl, und C7-C18-Aralkyl für C7-C18-Aralkylreste wie beispielsweise Benzyl, o-, m-, p-Tolyl, 2,3-, 2,4-, 2,5-, 2,6-, 3,4-, 3,5-Xylyl oder Mesityl. Die vorangehende Aufzählung dient der beispielhaften Erläuterung der Erfindung und ist nicht als abschließend zu betrachten.
  • Als gegebenenfalls weitere Substituenten der C1-C5-Alkylenreste A kommen zahlreiche organische Gruppen in Frage, beispielsweise Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Halogen-, Ether-, Thioether-, Disulfid-, Sulfoxid-, Sulfon-, Sulfonat-, Amino-, Aldehyd-, Keto-, Carbonsäureester-, Carbonsäure-, Carbonat-, Carboxylat-, Cyano-, Alkylsilan- und Alkoxysilangruppen sowie Carboxylamidgruppen.
  • Die oben genannten Dispersionen oder Lösungen, bevorzugt enthaltend 3,4-Polyalkylendioxythiophene, können beispielsweise in Analogie zu dem in der EP 440 957 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Als Oxidationsmittel und Lösungsmittel kommen ebenfalls die in EP 440957 aufgeführten in Frage. Die Durchmesserverteilung der Teilchen lässt sich beispielsweise über eine Hochdruckhomogenisierung einstellen. Bevorzugt beträgt die Teilchengröße im gequollenen Zustand weniger als 1 μm, besonders bevorzugt weniger als 100 nm.
  • Verfahren zur Herstellung der monomeren Vorstufen für die Herstellung der Polythiophene der allgemeinen Formel (I) sowie deren Derivaten sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise in L. Groenendaal, F. Jonas, D. Freitag, H. Pielartzik & J. R. Reynolds, Adv. Mater. 12 (2000) 481–494 und darin zitierter Literatur beschrieben.
  • Die leitfähigen. Polythiophene können neutral oder kationisch sein. In bevorzugten Ausführungsformen sind sie kationisch, wobei sich „kationisch" nur auf die Ladungen bezieht, die auf der Polymer- bzw. Polythiophenhauptkette sitzen. Je nach Substituent an den Resten R können die Polymere bzw. Polythiophene positive und negative Ladungen in der Struktureinheit tragen, wobei sich die positiven Ladungen auf der Polymer- bzw. Polythiophenhauptkette und die negativen Ladungen gegebenenfalls an den durch Sulfonat- oder Carboxylatgruppen substituierten Resten R befinden. Dabei können die positiven Ladungen der Polymer- bzw. Polythiophenhaupt kette zum Teil oder vollständig durch die gegebenenfalls vorhandenen anionischen Gruppen an den Resten R abgesättigt werden. Insgesamt betrachtet können die Polythiophene in diesen Fällen kationisch, neutral oder sogar anionisch sein. Dennoch werden sie im Rahmen der Erfindung alle als kationische Polythiophene betrachtet, da die positiven Ladungen auf der Polymer- bzw. Polythiophenhauptkette maßgeblich sind. Die positiven Ladungen sind in den Formeln nicht dargestellt, da ihre genaue Zahl und Position nicht einwandfrei feststellbar sind. Die Anzahl der positiven Ladungen beträgt jedoch mindestens 1 und höchstens n, wobei n die Gesamtanzahl aller wiederkehrenden Einheiten (gleicher oder unterschiedlicher) innerhalb des Polythiophens ist. Kationische Polythiophene werden im Folgenden auch als Polykationen bezeichnet.
  • Zur Kompensation der positiven Ladung, soweit dies nicht bereits durch die gegebenenfalls Sulfonat- oder Carboxylat-substituierten und somit negativ geladenen Reste R erfolgt, benötigen die kationischen Polymere bzw. Polythiophene Anionen als Gegenionen.
  • Als Gegenionen kommen vorzugsweise polymere Anionen, im Folgenden auch als Polyanionen bezeichnet, in Frage.
  • Als geeignete Polyanionen kommen beispielsweise Anionen polymerer Carbonsäuren, wie Polyacrylsäuren, Polymethacrylsäure oder Polymaleinsäuren, oder Anionen polymerer Sulfonsäuren, wie Polystyrolsulfonsäuren und Polyvinylsulfonsäuren in Frage. Diese Polycarbon- und -sulfonsäuren können auch Copolymere von Vinylcarbon- und Vinylsulfonsäuren mit anderen polymerisierbaren Monomeren, wie Acrylsäureestern und Styrol, sein.
  • Besonders bevorzugt als polymeres Anion ist das Anion der Polystyrolsulfonsäure (PSS).
  • Das Molekulargewicht der die Polyanionen liefernden Polysäuren beträgt vorzugsweise 1 000 bis 2 000 000, besonders bevorzugt 2 000 bis 500 000. Die Polysäuren oder ihre Alkalisalze sind im Handel erhältlich, z. B. Polystyrolsulfonsäuren und Polyacrylsäuren, oder aber nach bekannten Verfahren herstellbar (siehe z. B. Houben Weyl, Methoden der organischen Chemie, Bd. E 20 Makromolekulare Stoffe, Teil 2, (1987), S. 1141 u. f.).
  • Kationische Polythiophene, die zur Ladungskompensation Anionen als Gegenionen enthalten, werden in der Fachwelt auch oft als Polythiophen/(Poly-)Anion-Komplexe bezeichnet.
  • In der wässrigen Dispersion oder Lösung kann der Feststoffgehalt an gegebenenfalls substituierten Polythiophenen, insbesondere an gegebenenfalls substituierten Polythiophenen enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I), zwischen 0,05 und 3,0 Gewichtsprozent (Gew.%), bevorzugt zwischen 0,1 und 1,0 Gew.% liegen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die wässrige Dispersion oder Lösung 3,4-Poly(ethylendioxythiophen) und Polystyrolsulfonat enthält.
  • Als Lösungsmittel sind im Rahmen der Erfindung solche Lösungsmittel geeignet, welche mit Wasser – zumindest teilweise – mischbar sind, wie Alkohole, z. B. Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, Butanol oder Octanol, Glykole oder Glykolether, z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propan-1,2-diol, Propan-1,3-diol oder Dipropylenglykoldimethylether oder Ketone wie beispielsweise Aceton oder Methylethylketon.
  • Der Gehalt an Lösungsmittel liegt zwischen 0 und 90 Gew.%, bevorzugt zwischen 5 und 60 Gew.%. Im Rahmen der Erfindung werden bevorzugt Lösungsmittelgemische aus Lösungsmitteln mit einem Siedepunkt unter 100°C und Lösungsmitteln mit einem Siedepunkt über 100°C bei Normaldruck verwendet.
  • Die Dispersion oder Lösung kann zusätzlich wenigstens ein polymeres Bindemittel enthalten.
  • Geeignete Bindemittel sind polymere, organische Binder, beispielsweise Polyvinylalkohole, Polyvinylpyrrolidone, Polyvinylchloride, Polyvinylacetate, Polyvinylbutyrate, Polyacrylsäureester, Polyacrylsäureamide, Polymethacrylsäureester, Polymethacryl-säureamide, Polyacrylnitrile, Styrol/Acrylsäureester-, Vinylacetat/Acrylsäureester- und Ethylen/Vinylacetat-Copolymerisate, Polybutadiene, Polyisoprene, Polystyrole, Polyether, Polyester, Polycarbonate, Polyurethane, Polyamide, Polyimide, Polysulfone, Melamin-Formaldehyharze, Epoxidharze, Siliconharze oder Cellulosen.
  • Der Feststoffgehalt an polymerem Bindemittel liegt zwischen 0 und 3 Gew.%, bevorzugt zwischen 0 und 1 Gew.%.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Dispersion oder Lösung weiterhin zusätzlich wenigstens einen Farbstoff und/oder wenigstens ein Tensid enthalten. Der Gehalt an Farbstoff kann zwischen 0 und 5 Gew.%, bevorzugt zwischen 0 und 0,5 Gew.% liegen. Die Tenside können ionische und/oder nichtionische Tenside darstellen.
  • Die Dispersion oder Lösung kann zusätzlich Haftvermittler wie beispielsweise organofunktionelle Silane bzw. deren Hydrolysate, z. B. 3-Glycidoxypropyltrialkoxysilan, 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan, 3-Metacryloxypropyltrimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan oder Octyltriethoxysilan enthalten.
  • Der Gehalt an Wasser in der Dispersion oder Lösung berechnet sich unter Berücksichtigung der anderen Bestandteile, die oben aufgeführt sind, nach der Formel: Wassergehalt in Gew.% = 100 – Summe der Bestandteile in Gew.%.
  • Als basische Additive können im Rahmen der Erfindung Alkalihydroxide wie Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Alkalicarbonate bzw. Alkalihydrogencarbonate wie Lithiumcarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat oder Cäsiumcarbonat, Erdalkalihydroxide wie Magnesiumhydroxid, Calciumhydroxid, Bariumhydroxid oder Strontiumhydroxid, Erdalkalicarbonate wie Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat oder Bariumcarbonat, Ammoniak, aliphatische Mono-, Di- oder Trialkylamine mit gegebenenfalls substituierten C1-C20-Alkylresten wie Methylamin, Dimethylamin, Trimethylamin, Ethylamin, Diethylamin, Trietylamin, Ethanolamin, Dimethylethanolamin oder Triethanolamin verwendet werden.
  • Die basischen Additive werden bevorzugt als Lösung z. B. in Wasser und/oder Alkoholen zur Neutralisation der Dispersion oder Lösung eingesetzt. Als Alkohole eignen sich z. B. Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, Butanol oder Octanol, Glykole oder Glykolether, z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propan-1,2-diol, oder Propan-1,3-diol.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Zugabe des basischen Additivs zur Dispersion oder Lösung unter Kontrolle des pH-Wertes der Dispersion oder Lösung mit einem pH-Meter, wobei die Zugabe bevorzugt unter Rühren erfolgt. Nach Zugabe des basischen Additivs soll der pH-Wert der Dispersion oder Lösung zwischen 2 und 10, bevorzugt zwischen 4 und 9, besonders bevorzugt zwischen 6 und 8 liegen.
  • Die einzusetzende Menge des basischen Additivs ergibt sich automatisch aus dem Säuregehalt der Dispersion oder Lösung vor der Neutralisation. Pro mol zu neutralisierender Säure wird 0,05 bis 1,0 mol, bevorzugt 0,1 bis 1,0 mol, basisches Additiv zugegeben.
  • Nach Zugabe des basischen Additivs wird die Dispersion oder Lösung vor dem Drucken filtriert. Geeignete Filter sind z. B. Polypropylenfilter mit einer Porengröße unter 1 μm, bevorzugt unter 0,5 μm, besonders bevorzugt unter 0,2 μm. Die Filtration kann unter Normaldruck oder einem erhöhten Druck von bis zu 10 bar erfolgen.
  • Bevorzugt wird die Lösung mehrmals über die Filter geleitet, z. B. im Kreis über die Filter gepumpt.
  • Die Viskosität der so erhaltenen Dispersionen oder Lösungen liegt zwischen 2 und 2000 mPas, bevorzugt zwischen 5 und 100 mPas, besonders bevorzugt zwischen 7 und 25 mPas.
  • Neben der erhöhten Stabilität der Dispersionen oder Lösungen hat die Zugabe des basischen Additivs den positiven Effekt, dass die Dispersionen oder Lösungen weniger korrosiv sind. Die Korrosion, insbesondere der Druckköpfe des Tintenstrahldruckers wird dadurch verhindert oder zumindest verlangsamt.
  • Ein weiterer positiver Effekt der Zugabe des basischen Additivs ist es, dass das Substrat, auf das die Dispersion aufgebracht wird, nicht angeätzt wird. Insbesondere leitfähige transparente anorganische Schichten („transparent-conductive oxides” kurz TCO) wie Indium-Zinn-Oxid (ITO) oder Fluor-dotiertes Zink-Oxid (AZO)-Schichten neigen dazu sich bei Kontakt mit sauren Lösungen aufzulösen. Dadurch kann es zu einer Kontamination der darüber liegenden Schichten mit Metallionen kommen was für die Funktion des Gesamtaufbaus nachteilig ist. Gleiches gilt für Aktiv-Matrix Substrate aus Silizium, wie sie üblicherweise als elektrische Verstärkerschaltungen in Displays verwendet werden. Die Wahrscheinlichkeit eines Anätzens des Substrats wird durch eine Erhöhung des pH-Werts reduziert.
  • Die Dispersionen oder Lösungen können mit handelsüblichen Tintenstrahl(Ink-Jet)-Druckern wie z. B. der Firma Dimatix verdruckt werden. Geeignete Ink Jet drop an demand Verfahren arbeiten mit piezoelektrischen Druckköpfen oder nach dem bubble jet Verfahren wie sie z. B. in der Zeitschrift ChipHeft 8 1994, S. 104–112 beschrieben sind. Ink Jet Drucker die nach dem Continous Ink Jet Verfahren arbeiten können ebenfalls verwendet werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind leitfähige Beschichtungen, die flächig oder strukturiert sein können, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten leitfähigen Beschichtungen eignen sich insbesondere zur Herstellung gedruckter Schaltungen auf Kunststoffen z. B. Polyesterfolien geeignet, wie sie zur Herstellung von Transistoren, Feldeffekttransistoren oder integrierten Schaltungen auf Basis organischer Halbleiter verwendet werden. Die Herstellung von organischen Feldeffekttransistoren mittels Ink-Jet-Verfahrens ist z. B. im Artikel „Lithography-Free, selfalighned Inkjet Printing with Sub-Hundred-Nanometer Resolution", C. W. Sele et al, Adv. Mater. 2005, 17, 997–1001 ausführlich beschrieben.
  • Weiterhin können die leitfähigen Beschichtungen hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von transparenten Elektroden oder lochinjizierenden Schichten für anorganische oder organische Elektrolumineszenzlampen bzw. Displays verwendet werden. Die Herstellung von Diplays bestehend aus polymeren Leuchtdioden mittels Ink-Jet-Verfahrens ist z. B. im Artikel „Precision ink jet printing of polymer light emitting displays", J.F. Dijksman et al, J. Mater. Chem. 2007, 17, 511–522 ausführlich beschrieben.
  • Beispiele:
  • Vergleichsbeispiel 1
  • In einem 10 l Becherglas wurden 2560 g Baytron® PH 510 (H.C. Starck GmbH) mit einem Feststoffgehalt von 1,6% vorgelegt. Unter Rühren mit einem Gitterrührer wurden in der angegebenen Reihenfolge
    100 g Dimethylsulfoxid
    8,0 g Dynol 604 (Firma Air Products)
    400 g Diethylenglykol
    2180 g Wasser:
    1000 g Ethanol
    2,0 g n-Octanol und
    2,0 g Triton X 100 (Firma Aldrich)
  • zugegeben. Die Dispersion wurde anschießend 30 min. gerührt und dann über eine Filterpatrone der Firma L&Z mit einem Porendurchmesser von 0,2 μm für 6 h bei einem Durchsatz von 14 l/Stunde filtriert.
  • Beispiel 1:
  • Es wurde ein Dispersion wie in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass vor der Filtration der pH-Wert der Dispersion durch Zugabe von 50% iger wäßriger Dimethylethanolaminlösung unter Rühren auf 7 eingestellt wurde. Die Dispersion wurde nach Einstellung des pH-Wertes wie in Vergleichsbeispiel 1 filtriert.
  • Beispiel 2:
  • Je 1,5 ml der Dispersionen nach Vergleichsbeispiel 1 und Beispiel 1 wurden in je eine Tintenstrahldrucker-Patrone des Dimatix InkJet printers DMP 2831 gefüllt. Die Patrone wurde in den Drucker eingesetzt und es wurde eine 2 × 2 cm2 große Fläche gedruckt. Dieser Druck wurde wiederholt bis die Fläche nicht mehr vollständig ausgefüllt war bzw. ein Intensitätsverlust sichtbar wurde. Der Druck erfolgte auf eine 175 μm dicke Polyesterfolie oder auf Papier. Tabelle 1:
    Beispiel Anzahl der vollflächigen Drucke
    Vergleichsbeispiel 5
    Beispiel 1 20
  • Wie die Ergebnisse in Tabelle 1 zeigen, lassen sich unter Verwendung der Dispersion hergestellt gemäß Beispiel 1 bessere Druckergebnisse erzielen als unter Verwendung der Dispersion hergestellt gemäß dem Vergleichsbeispiel.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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    • - Zeitschrift ChipHeft 8 1994, S. 104–112 [0047]
    • - „Lithography-Free, selfalighned Inkjet Printing with Sub-Hundred-Nanometer Resolution", C. W. Sele et al, Adv. Mater. 2005, 17, 997–1001 [0049]
    • - „Precision ink jet printing of polymer light emitting displays", J.F. Dijksman et al, J. Mater. Chem. 2007, 17, 511–522 [0050]

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung leitfähiger Beschichtungen umfassend eine Dispersion oder Lösung enthaltend wenigstens ein gegebenenfalls substituiertes Polythiophen, wenigstens ein Polyanion, Wasser, wenigstens ein Lösungsmittel und wenigstens ein basisches Additiv mittels des Tintenstrahldrucks, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der wässrigen Dispersion oder Lösung durch wenigstens ein basisches Additiv auf einen Wert zwischen 2 und 10 eingestellt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein gegebenenfalls substituiertes Polythiophen ein gegebenenfalls substituiertes Polythiophen enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (I)
    Figure 00120001
    worin A für einen gegebenenfalls substituierten C1-C5-Alkylenrest steht, R für einen linearen oder verzweigten, gegebenenfalls substituierten C1-C18-Alkylrest, einen gegebenenfalls substituierten C5-C12-Cycloalkylrest, einen gegebenenfalls substituierten C6-C14-Arylrest, einen gegebenenfalls substituierten C7-C18-Aralkylrest, einen gegebenenfalls substituierten C1-C4-Hydroxyalkylrest oder einen Hydroxylrest steht, x für eine ganze Zahl von 0 bis 8 steht und für den Fall, dass mehrere Reste R an A gebunden sind, diese gleich oder unterschiedlich sein können, darstellt.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstes ein Polythiophen ein Polythiophen enthaltend wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel (Iaa)
    Figure 00130001
    ist.
  4. Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion oder Lösung 3,4-Poly(ethylendioxythiophen) und Polystyrolsulfonat enthält.
  5. Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein basisches Additiv ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Alkalihydroxiden, Alkalicarbonaten, Erdalkalihydroxiden, Erdalkalicarbonaten, Ammoniak oder aliphatischen Alkylaminen.
  6. Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der wässrigen Dispersion oder Lösung durch wenigstens ein basisches Additiv auf einen Wert zwischen 6 und 8 eingestellt wird.
  7. Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion oder Lösung zusätzlich wenigstens ein polymeres Bindemittel enthält.
  8. Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Dispersion oder Lösung zusätzlich wenigstens ein Tensid und/oder wenigstens einen Farbstoff enthält.
  9. Leitfähige Beschichtungen hergestellt nach einem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verwendung der leitfähigen Beschichtungen gemäß Anspruch 9 in Transistoren, Feldeffekttransistoren, integrierten Schaltungen, transparenten Elektroden oder anorganischen oder organischen Elektrolumineszenzanordnungen.
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