DE102007031599A1

DE102007031599A1 - Partialbeschichter

Info

Publication number: DE102007031599A1
Application number: DE102007031599A
Authority: DE
Inventors: Benjamin Vogel
Original assignee: Individual
Current assignee: Epsys Paul Voinea Ek 90574 Rosstal De
Priority date: 2007-07-06
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2009-01-08
Anticipated expiration: 2027-07-07
Also published as: DE102007031599B4

Abstract

Partialbeschichter zum abschnittsweisen Flüssigkeitsbeschichten von Flächen, bestehend aus einem nach oben offenen, mit Beschichtungsflüssigkeit befüllten Behälter, auf dessen Flüssigkeitsspiegel ein Werkstück mit seiner zu beschichtenden Fläche aufbringbar ist, wobei auf die beschichtungsfreien Abschnitte der ansonsten zu beschichtenden Fläche des Werkstückes wenigsten ein Becher mit seiner Öffnung kantenbündig aufgesetzt ist und mit seiner Außenfläche zumindest teilweise in die Beschichtungsflüssigkeit eingetaucht ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Partialbeschichter zum abschnittsweisen Flüssigkeitsbeschichten von Flächen, bestehend aus einem nach oben offenen, mit Beschichtungsflüssigkeit befüllten Behälter, auf dessen Flüssigkeitsspiegel ein Werkstück mit seiner zu beschichtenden Fläche aufbringbar ist.
Das partielle Beschichten von Flächen ist eine Aufgabe in vielen verschiedenen Branchen, wovon eine der häufigsten das abschnittsweise Auftragen von Schutzlack auf bereits mit Bauelementen bestückte Elektronikplatinen ist. Andere Anwendungen sind z. B. das Verzinnen von Teilen der Leiterbahnen auf Platinen und – bei Genussmitteln – das teilweise Aufbringen von einer Schokoladeschicht auf Kekse. Nach aktuellem Stand der Technik sind dafür Sprühsysteme bekannt, die den Lack nur innerhalb eines Sprühkegels auf die Fläche bringen. Die Führung dieses Sprühkegels, z. B. durch ein Handlingsystem, muss dann die beschichtungsfreien Abschnitte des Werkstückes aussparen.
Ein prinzipieller Nachteil dieser Methode ist, dass keine scharf abgegrenzten Kanten der lackierten Flächen erreicht werden können, sondern der Übergang an der Grenzlinie fließend ist. Ein weiterer Nachteil dieses Prinzips ist, dass das Auftragen der Schicht sehr lange dauert, weil der Sprühkegel einerseits so klein sein muss, dass die Ecken einer rechteckigen Fläche mit der Begrenzung des Sprüh-Radius zumindest angenähert werden können und andererseits für große, homogene Flächen ein möglichst großer Sprühkegel wünschenswert wäre.
Eine Lösung für dieses Teilproblem wäre der Wechsel zwischen einer Düse mit sehr kleinem Sprühwinkel für Randbereiche und Ecken und einer Düse mit sehr großem Sprühkegel für durchgehende Flächen. Nachteile dieser Lösung wären der Aufwand des Düsenwechsels, die Mühen der Reinigung der aktuell nicht benutzten Düse sowie der Zeitbedarf für den Düsenwechsel.
Im Vergleich zum Aufsprühen wird die Arbeitszeit für die Beschichtung erheblich verkürzt, indem die zu beschichtende Fläche im Ganzen auf den Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit aufgebracht wird, und zwar soweit, dass sie diese Fläche berührt, aber nicht darin einsinkt. Dadurch werden sämtliche Punkte der Fläche angenähert zur gleichen Zeit erreicht, so dass die Dauer der Beschichtung gegenüber dem Sprühen dramatisch verkürzt ist.
Diese Methode ist dann sehr einfach, wenn eine Fläche durchgehend beschichtet werden soll. Schwieriger ist es jedoch, einzelne Abschnitte bei der Beschichtung auszusparen, insbesondere, wenn die Grenzen zwischen diesen Bereichen mit recht hoher Genauigkeit eingehalten werden müssen, also eine recht exakte Kante erzielt werden muss. Ebenfalls schwierig ist es, sehr kleine Bereiche frei zu lassen oder Bereiche nicht zu lackieren, die nach Art einer Halbinsel in den zu beschichtenden Bereich hineinragen, insbesondere, wenn die erforderliche Umrisslinie sehr vielgestaltig ist.
DE 19650255 beschreibt den aktuell üblichen Stand der Technik, nämlich einen Flüssigkeitsbehälter, dessen Umrandung auf die Form der zu beschichtenden Fläche jeweils individuell angepasst ist. Diese Behälter bestehen aus einer ebenen Grundfläche, auf der Seitenwände errichtet sind, die dem Umriss der beschichtungsfreien Abschnitte des Werkstückes entsprechen. Die Oberkanten aller Seitenwandungen müssen zueinander mit hoher Genauigkeit koplanar verlaufen, damit sie sämtlichst auf einer Ebene kantenbündig aufgesetzt werden können, und zwar so, dass der Lack davon abgehalten wird, durch eventuelle Spalte zwischen Seitenwand und Ebene in großen Mengen hindurchzudringen.
Die Aufgabe der Flächenbeschichtung wird dadurch erleichtert, dass der Pegel der Beschichtungsflüssigkeit um ein geringes Maß über die Kante der Seitenwände hinaus ansteigen kann, weil sich durch die Kohäsion zwischen den einzelnen Molekülen eine kuppelartige Erhöhung an den Rändern ausbildet. Diese Höhe wird auch als Meniskus bezeichnet.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode ist, dass für jedes einzelne Werkstück und die darauf vorgesehenen, beschichtungsfreien Abschnitte entsprechende Seitenwände angefertigt werden müssen, deren Oberkanten koplanar zueinander verlaufen. Eine weitere Einschränkung ist, dass dadurch mitunter sehr lange Einfaltungen der Seitenwände entstehen, die sich weit in den Innenraum des Behälters hinein erstrecken können. In den Winkeln solcher Einbuchtungen können sich beim Einsenken des Werkstückes oder beim Anheben des Flüssigkeitsspiegels bis auf die Höhe des Werkstückes Luftblasen sammeln, sog. Kavitation, die am Ende unwillkommene, beschichtungsfreie Abschnitte hinterlassen.
Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, Werkzeuge und Verfahren zum partialen Beschichten von Flächen zu entwickeln, die eine schnelle und einfache, Idealerweise sogar baukastenartige Herstellung einer konfigurationsgerechten Trennwand zwischen zu beschichtender und beschichtungsfreier Fläche eines Werkstückes ermöglicht.
Als Lösung präsentiert die Erfindung einen Partialbeschichter, bei dem auf die beschichtungsfreien Abschnitte der ansonsten zu beschichtenden Fläche des Werkstückes wenigstens ein Becher mit seiner Öffnung kantenbündig aufgesetzt ist und mit seiner Außenfläche zumindest teilweise in die Beschichtungsflüssigkeit eingetaucht ist.
Diese Idee bietet im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik etliche Vorteile: Die Becher können als mehrfach verwendbares Standardteil in verschiedenen Größen gefertigt und bereitgehalten werden. Aus mehreren kleineren Bechern kann eine größere Fläche zusammengestellt werden, die entweder nur die erforderliche Gesamtfläche abdeckt oder auch eventuell auf der Fläche schon aufgesetzte, dreidimensionale Bestückungen abdeckt.
Da die Becher als Standardformen mehrfach verwendbar sind, können sie für verschiedene Muster genutzt werden. Dadurch entfällt der Aufwand für Entwurf, Planung, Herstellung und Handling der jeweils individuell gefalteten Seitenwände. Es werden nicht nur Kosten, sondern auch wertvolle Arbeitszeit eingespart.
Weil die Eintauchzeit des Werkstückes in die Beschichtungsflüssigkeit relativ kurz ist, können kleine Lackmengen, die in die Becher eindringen, nach Abschluss des Beschichtungsvorganges einfach wieder entfernt werden.
Das Prinzip erfindungsgemäßer Partialbeschichter ist nicht nur für ebene Flächen sondern auch für dreidimensional gewölbte Flächen einsetzbar. Dann müssen die Kanten der Öffnung jedes Bechers auf die jeweilige Form der Fläche abgestimmt werden.
Für das Prinzip eines erfindungsgerechten Partialbeschichters mit Bechern auf den beschichtungsfreien Abschnitten der zu beschichtenden Fläche ist es unerheblich, ob der Behälter mit der Beschichtungsflüssigkeit ortsfest angeordnet ist und das Werkstück zum Kontaktieren der zu beschichtenden Fläche mit dem Flüssigkeitsspiegel absenkbar ist, oder ob das Werkstück ortsfest angeordnet ist und der Behälter angehoben wird. Relevant ist in beiden Fällen, dass die zu beschichtende Fläche des Werkstückes in Kontakt mit dem Spiegel der Beschichtungsflüssigkeit kommt.
Dabei bilden sich, wie schon erwähnt, mitunter Luftblasen zwischen Werkstück und Beschichtungsflüssigkeit, die sich nicht ohne weiteres auflösen, so dass nach Trennung von Werkstück und Flüssigkeit in eigentlich zu beschichtenden Bereichen der Werkstückfläche unerwünschte, beschichtungsfreie Abschnitte zurückbleiben. Um diesen Effekt zu vermeiden, kann das Werkstück in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels um eine horizontale Achse verschwenkt werden. Dann senkt sich das bereits mit Bechern bestückte Werkstück nicht parallel zum Flüssigkeitsspiegel in die Beschichtungsflüssigkeit sondern mit einer Neigung. Sobald eine Kante des Werkstückes den Flüssigkeitsspiegel erreicht hat, schwenkt das Werkstück solange um diese Achse, bis die gesamte, zu beschichtende Fläche auf dem Flüssigkeitsspiegel aufliegt.
Der entscheidende Vorteil dieser Konfiguration ist, dass sich eventuell zwischen einzelnen Bechern oder benachbarten Bechern angesammelte Luftblasen allmählich entfernen können, so dass i. d. R. keine Luftblase zurückbleibt und dort für unerwünschte Nebenwirkungen sorgt.
Als weitere, vorteilhafte Variante eines erfindungsgemäßen Partialbeschichters können mehrere Becher auf einer gemeinsamen Hilfsplatte angeordnet werden, die durch Halterungen mit dem Werkstück verbunden ist. Bei dieser Anordnung ist keine feste Verbindung zwischen Becher und zu beschichtender Fläche erforderlich, da alle Becher durch die Hilfsplatte gehalten werden.
Wenn die Hilfsplatte und auch das Werkstück eben sind und alle Becher die gleiche Höhe aufweisen, ist es im Prinzip ausreichend, wenn die Becher ohne zusätzliche Verbindung auf die Hilfsplatte aufgestellt werden und das Werkstück nur in seiner korrekten Position, also mit den beschichtungsfreien Fläche innerhalb der Öffnungen der Becher, auf den Bechern aufliegt. Dabei ist die Gefahr des ungewollten Verrutschens beim Absenken, Eintauchen und Herausheben jedoch hoch. Deshalb ist es sicherer, wenn auf der Hilfsplatte Einkerbungen, Halterungen oder andere Positionierhilfen für die Becher befestigt werden, so dass sich kein Becher in der Ebene der Platte ungewollt verschiebt.
Ebenso ist es für die Verbindung zwischen Hilfsplatte und Werkstück sehr nützlich, wenn Halterungen oder zumindest Positionierhilfen, wie Zentrierstifte, Führungsschienen oder Anschläge eine korrekte Positionierung sicherstellen.
Alternativ können die Becher auch direkt am Werkstück befestigt werden. Dafür sind Schrauben, Rastnasen, Magnete, Druckknöpfe, in Schlitzen umbiegbare Blechlaschen, Saugnäpfe, Klebverbindungen und/oder alle anderen lösbaren Verbindungen geeignet. Diese Art der Montage erfordert Vorbereitungen im Bereich der beschichtungsfreien Flächen. Das können Gewindelöcher für Schrauben sein, Löcher oder Vertiefungen für Rastnasen oder Schlitze für umbiegbare Blechlaschen. Andere, dort anzubringende Teile wären Haltemag nete oder die Gegenstücke von Druckknöpfen. Eine weitere, ggf. erforderliche Vorbereitung wären Freiflächen für Klebverbindungen oder das Aufdrücken von Saugnäpfen. Der Vorteil der beschriebenen Konfigurationen ist es, dass jeder Becher sicher und fest mit dem Werkstück verbunden ist und keine weitere Haltevorrichtung das Einströmen der Flüssigkeit zwischen die Becher behindert.
Bei der direkten Befestigung der Becher am Werkstück ist eine Einschränkung, dass das Befestigungsmittel vorzugsweise im Innenraum des Bechers angeordnet sein sollte, um nicht vom Beschichtungsmittel verklebt zu werden. Dazu sind Stege oder Arme denkbar, die vom Becher zum Befestigungsmittel verlaufen.
In vielen Fällen reicht die dichtende Wirkung der auf die zu beschichtende Fläche aufgepressten Kante des Bechers vollkommen aus. Kleinere, durch den verbleibenden Spalt hindurchfließende oder aufgrund der Kapillarwirkung hindurchgesaugte Flüssigkeitsmengen fließen innerhalb des Bechers an der Innenwand auf den Boden des Bechers und bleiben dort. Wegen der in der Regel sehr kurzen Beschichtungszeit können sie nach Prozessende schnell wieder entfernt werden.
Falls die auf diese Weise in den Becher eindringende Flüssigkeitsmenge jedoch zu hoch ist und/oder falls die Beschichtungsdauer sehr lang ist, kann die dichtende Wirkung der Becher durch Aufbringen einer Dichtung auf die Kante der Öffnung erhöht werden. Die Dichtung sollte vorzugsweise flexibel sein, jedoch möglichst nur in der Ebene der Seitenwände, nicht aber quer dazu, um eine akkurate Einhaltung der vorgegebenen Grenzen zwischen lackiertem und unlackiertem Bereich sicher zu stellen.
Die Öffnung der Becher kann beliebig geformt sein, also z. B. in Form einer Ellipse, einer Niere, eines Sterns oder eines Polygons -jeweils in Abhängigkeit von der beschichtungsfreien Fläche. In einer sehr interessanten Variante sind die Öffnungen der Becher rechteckig geformt. Dann können die Öffnungen mehrer Becher aneinander gesetzt werden und bilden dadurch eine durchgehende, beschichtungsfreie Fläche.
Bereits auf den beschichtungsfreien Abschnitten fest montierte Elemente dürfen dabei nicht von den Kanten der Becheröffnungen „getroffen" werden. Bei rasterartig bestückten Elektronikplatinen sollte deshalb die Bechergröße auf das Raster der Bestückung angepasst werden, so dass mehrere Becher modulartig und kantenbündig aneinander gesetzt werden können ohne mit den Bauelementen zu kollidieren.
Je nach Art der Flächenaufteilung können z. B. auch Becher geeignet sein, deren Öffnung ein regelmäßiges Sechseck ist. Auch diese geometrische Form kann modulartig und kantenbündig zu geschlossenen Flächen zusammengesetzt werden. Denkbar ist auch, dass die Öffnungen einiger Becher als ein regelmäßiges Achteck gestaltet sind und die Öffnungen anderer Becher als ein Quadrat geformt sind, dessen Kantenlänge der Kantenlänge des Achteckes entspricht.
Wenn mehrere dieser Achtecke kantenbündig aneinander gesetzt werden, bleiben dazwischen Quadrate, die mit den quadratisch geformten Becheröffnungen verschließbar sind.
Für den – bereits erwähnten – Fall, dass Beschichtungsflüssigkeit in den Innenraum des Bechers eintritt, sollte sich diese Flüssigkeit keinesfalls auf der beschichtungsfreien Fläche ausdehnen, sondern möglichst schnell entlang der Innenwand des Bechers auf dessen Boden laufen, wozu diese Innenflächen mit Teflon oder einem anderen Material mit ebenfalls sehr niedrigem Haftreibungsbeiwert beschichtet werden können.
In Randbereichen ist es auch möglich, dass ein Becher nur mit einem Teil seiner Kanten seiner Öffnung auf die zu beschichtende Fläche des Werkstückes aufgesetzt wird. Der übrige Bereich ragt dann über das Werkstück hinaus.
Für den – bereits erwähnten – Fall, dass sich Luftblasen beim Eintauchen bilden, kann ein Becher an der Oberkante mit Entlüftungskerben versehen werden, deren Höhe jedoch nicht größer sein darf als der Meniskus der jeweiligen Beschichtungsflüssigkeit. Nur dann tritt keine Beschichtungsflüssigkeit in den Behälter ein. Aber beim Eintauchen des Werkstückes mit darauf befestigten Bechern tritt eventuell dazwischen eingeschlossene Luft leicht auf der einen Seite durch eine Entlüftungskerbe in einen Behälter ein und auf der anderen Seite durch eine gegenüberliegende Entlüftungskerbe wieder daraus heraus.
Die Anzahl der Entlüftungskerben kann erhöht werden. Im Extremfall bleibt von der Kante des Bechers nur noch ein Stift übrig, der direkten Kontakt mit der Fläche des Werkstückes hat. In den übrigen Bereichen erreicht die Kante des Bechers die Oberfläche nur noch in etwa, berührt sie also bei sehr genauer Betrachtung nicht mehr.
Wenn zwischen der gesamte Kante und der Fläche noch ein schmaler Spalt bleibt, der nicht höher als der Meniskus der Flüssigkeit ist, verhindert der Meniskus, also die kissenartige Aufwölbung des Flüssigkeitsspiegels am Rand das Eindringen von Flüssigkeit in den Becher. In dieser Variante ist der Becher also mit einer relativ großen Maßtoleranz auf die beschichtungsfreie Fläche aufgesetzt.
Das Verfahren zur Nutzung eines erfindungsgemäßen Partialbeschichters gliedert sich in fünf Schritte: Im ersten Schritt werden auf alle beschichtungsfreien Abschnitte der zu beschichtenden Fläche des Werkstückes wenigstens je ein Becher mit seiner Öffnung kantenbündig aufgesetzt und befestigt.
Im zweiten Schritt wird entweder das Werkstück soweit abgesenkt oder der mit Beschichtungsflüssigkeit befüllte Behälter soweit angehoben, bis die zu beschichtende Fläche auf dem Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit aufliegt. Im dritten Schritt verweilt das Werkstück für eine begrenzte Zeit in dieser Position.
Im vierten Schritt wird entweder das Werkstück so weit angehoben oder der mit Beschichtungsflüssigkeit befüllte Behälter so weit abgesenkt, bis alle Becher auf dem Werkstück vollständig aus der Beschichtungsflüssigkeit aufgetaucht sind. Im fünften und letzten Schritt werden alle Becher vom Werkstück entfernt.
Sinnvolle Varianten dieses Verfahrens modifizieren den zweiten Schritt, und zwar dahingehend, dass das Werkstück in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Position so lange an den Flüssigkeitsspiegel angenähert wird, bis eine seiner Kanten oder der am weitesten herausragende Punkt eines die Kante überragenden Bechers den Flüssigkeitsspiegel etwa erreicht hat. Dann wird das Werkstück um diese Kante oder diesen Punkt herum langsam in die Horizontale verschwenkt, und – falls nötig – noch so weit abgesenkt, bis die gesamte zu beschichtende Fläche den Flüssigkeitsspiegel berührt.
Der Vorteil dieser Verfahrensvariante ist es, dass die Front der Flüssigkeitsbenetzung langsam über das Werkstück hinwegwandert und dabei alle Luftblasen langsam vor sich her schiebt und dadurch über die Außenkante des Werkstückes hinweg verdrängt. Das Einfangen von Luftblasen, auch als Kavitation bezeichnet, wird eliminiert oder zumindest stark reduziert.
Auch in dem vierten Schritt kann das Werkstück vor dem Anheben um eine seiner Kanten oder um den am weitesten herausragenden Punkt eines überkragenden Bechers verschwenkt werden, so dass es gegenüber dem Flüssigkeitsspiegel geneigt ist, wenn alle Becher langsam aus der Flüssigkeit herausgehoben werden. Ein wichtiger Vorteil dieser Neigung ist, dass überschüssiges, für die Schicht eigentlich nicht benötigtes Beschichtungsmaterial kontrolliert und blasenfrei abfließt. Dabei kann sich der Neigungswinkel des Werkstückes beim Eintauchen vom Neigungswinkel beim Herausheben unterscheiden.
Erfindungsgemäße Partialbeschichter sind auch für galvanische Verfahren geeignet, also für Beschichtungen, bei denen die Beschichtungsflüssigkeit galvanisch aktiviert werden muss.
Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden. Diese sollen die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:
1 Schnitt durch einen Behälter mit Beschichtungsflüssigkeit und darauf aufliegendem Werkstück mit zwei Bechern.
In 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Behälter 1 von unten her zu sehen, der an der Vorderseite zeichnerisch aufgeschnitten ist. In seinem Inneren ist er mit Beschichtungsflüssigkeit 2 befüllt, deren Flüssigkeitsspiegel 21 als eine Wellenlinie dargestellt ist. Die Darstellung von Wellen in der Oberfläche dient vor allem zur Symbolisierung der Flüssigkeit und ihres Flüssigkeitsspiegels. In der praktischen Anwendung der Erfindung wird der Flüssigkeitsspiegel jedoch selten so heftig gekräuselt sein, wie in dieser Zeichnung.
Auf den Flüssigkeitsspiegel 21 ist ein Werkstück 3 aufgebracht, wobei in 1 die dafür erforderliche Halterung nicht dargestellt ist. Leicht zu erkennen ist, dass an der Unterseite des Werkstückes 3 zwei Becher 4 angeordnet sind, von denen der vordere geschnitten ist, wodurch deutlich wird, dass er mit seiner Oberkante flächig das Werkstück 3 berührt.
Ebenfalls nicht dargestellt ist in 1 die Art der Befestigung der Becher 4 am Werkstück 3, weil es dafür sehr zahlreiche Varianten gibt. Deutlich zu erkennen ist jedoch, dass die Öffnung 41 des Bechers 4 dem beschichtungsfreien Abschnitt 32 des Werkstückes 3 gleicht.

1: Behälter
2: Beschichtungsflüssigkeit
21: Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit 2
3: Werkstück
31: zu beschichtende Fläche des Werkstückes 31
32: beschichtungsfreie Abschnitte des Werkstückes 3
4: Becher
41: Öffnung des Bechers 4

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19650255 [0007]

Claims

Partialbeschichter zum abschnittsweisen Flüssigbeschichten von Flächen, bestehend aus einem nach oben offenen, mit Beschichtungsflüssigkeit 2 befüllten Behälter 1, auf dessen Flüssigkeitsspiegel 21 ein Werkstück 3 mit seiner zu beschichtenden Fläche 31 aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die beschichtungsfreien Abschnitte 32 der ansonsten zu beschichtenden Fläche 31 des Werkstückes 3 wenigstens ein Becher 4 mit seiner Öffnung 41 kantenbündig aufgesetzt ist und mit seiner Außenfläche zumindest teilweise in die Beschichtungsflüssigkeit 2 eingetaucht ist.
Partialbeschichter nach dem vorhergehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter 1 ortsfest angeordnet ist und das Werkstück 3 zum Aufbringen der zu beschichtenden Fläche 31 auf den Flüssigkeitsspiegel absenkbar ist.
Partialbeschichter nach dem vorhergehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück 3 ortsfest angeordnet ist und der Behälter 1 zum Aufbringen der zu beschichtenden Fläche 31 auf den Flüssigkeitsspiegel 2 anhebbar ist.
Partialbeschichter nach dem vorhergehenden Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück 3 in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels 2 um eine horizontale Achse verschwenkbar ist
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Becher 4 auf einer gemeinsamen Hilfsplatte angeordnet sind, die durch Halterungen oder Positionierhilfen mit dem Werkstück verbunden ist.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Becher 4 direkt am Werkstück 3 befestigt sind.
Partialbeschichter nach dem vorhergehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung wenigstens eines Bechers 4 am Werkstück 3 – Schrauben und/oder – Rastnasen und/oder – Magnete und/oder – Druckknöpfe und/oder – Umbiegbare Blechlaschen und/oder – Saugnäpfe und/oder – Klebverbindungen und/oder eine andere, lösbare Verbindung vorhanden ist.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kante wenigstens eines. Bechers 4 eine flexible Dichtung angebracht ist.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung 41 des Bechers 4 rechteckig geformt ist.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Becher 4 modulartig und kantenbündig aneinander setzbar sind.
Partialbeschichter nach dem vorhergehenden Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung 41 des Bechers 4 als regelmäßiges Sechseck geformt ist.
Partialbeschichter nach dem vorhergehenden Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung 41 einiger Becher 4 als ein regelmäßiges Achteck und die Öffnung 41 anderer Becher 4 als ein Quadrat mit der gleichen Kantenlänge wie die Achtecke geformt sind.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite wenigstens eines Bechers 4 mit Teflon oder einem anderen Material mit niedrigem Haftreibungsbeiwert beschichtet ist.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Becher 4 nur mit einem Teil der Kanten seiner Öffnung 41 auf die zu beschichtende Fläche 41 des Werkstückes 3 aufsetzbar ist.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Becher 4 an der Kante seiner Öffnung 41 wenigstens eine Entlüftungskerbe aufweist, deren Höhe nicht größer sein darf, als der Meniskus der jeweiligen Beschichtungsflüssigkeit.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Becher 4 an der Kante seiner Öffnung 41 wenigstens einen Entlüftungsdistanzstift aufweist, dessen Höhe nicht größer sein darf, als der Meniskus der jeweiligen Beschichtungsflüssigkeit.
Partialbeschichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsflüssigkeit 2 galvanisch aktivierbar ist.
Anwendung eines Partialbeschichters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – im ersten Schritt auf alle beschichtungsfreien Abschnitte 32 der zu beschichtenden Fläche 31 des Werkstückes 3 wenigstens je ein Becher 4 mit seiner Öffnung 41 kantenbündig aufgesetzt und befestigt wird und – im zweiten Schritt entweder das Werkstück 3 so weit abgesenkt oder der mit Beschichtungsflüssigkeit 2 befüllte Behälter 1 so weit angehoben wird, bis die zu beschichtende Fläche 31 auf dem Flüssigkeitsspiegel 21 der Beschichtungsflüssigkeit 2 aufliegt und – im dritten Schritt in dieser Position für eine begrenzte Zeit verweilt und – im vierten Schritt entweder das Werkstück 3 so weit angehoben oder der mit Beschichtungsflüssigkeit 2 befüllte Behälter 1 so weit abgesenkt wird, bis alle Becher 4 auf dem Werkstück 3 vollständig aus der Beschichtungsflüssigkeit 2 aufgetaucht sind und – im fünften Schritt alle Becher 4 vom Werkstück 3 entfernt werden.
Anwendung eines Partialbeschichters nach dem vorhergehenden Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt das Werkstück 3 in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Position solange an den Flüssigkeitsspiegel 21 angenähert wird, bis eine seiner Kanten den Flüssigkeitsspiegel angenähert erreicht hat und dann um diese Kante herum in die Horizontale verschwenkt wird und gegebenenfalls weiter abgesenkt wird, bis die gesamte zu beschichtende Fläche 31 den Flüssigkeitsspiegel 21 berührt.
Anwendung eines Partialbeschichters nach den vorhergehenden Ansprüchen 14 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt das Werkstück 3 in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Position solange an den Flüssigkeitsspiegel 21 angenähert wird, bis von allen, über das Werkstück 3 heraus ragenden Kanten der Öffnungen 41 aller Becher 4 die am weitesten heraus ragende Kante den Flüssigkeitsspiegel 21 angenähert erreicht hat und dann um diese Kante herum in die Horizontale verschwenkt wird und gegebenenfalls weiter abgesenkt wird, bis die gesamte zu beschichtende Fläche 31 den Flüssigkeitsspiegel 21 berührt.
Anwendung eines Partialbeschichters nach den vorhergehenden Ansprüchen 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass im vierten Schritt das Werkstück 3 vor dem Anheben verschwenkt wird, wobei die Verschwenkachse und/oder der Verschwenkungswinkel von der Verschwenkachse und dem Verschwenkwinkel des zweiten Schrittes abweichen kann.
Anwendung eines Partialbeschichters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Toleranz beim Aufsetzen des Bechers bis auf die Höhe des Meniskus der Beschichtungsflüssigkeit erweitert ist.