EP4134170A1 - Farbroller - Google Patents

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Publication number
EP4134170A1
EP4134170A1 EP22187178.3A EP22187178A EP4134170A1 EP 4134170 A1 EP4134170 A1 EP 4134170A1 EP 22187178 A EP22187178 A EP 22187178A EP 4134170 A1 EP4134170 A1 EP 4134170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paint
roller
paint roller
holder
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22187178.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matiyos Sakru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202021103987.6U external-priority patent/DE202021103987U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4134170A1 publication Critical patent/EP4134170A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
    • B05C17/0227—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts comprising several coating rollers
    • B05C17/023—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts comprising several coating rollers all of them having parallel axises
    • B05C17/0232—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts comprising several coating rollers all of them having parallel axises all of them having the same axis

Definitions

  • the invention relates to a paint roller according to the preamble of claim 1.
  • Such paint rollers are used in large numbers for painting walls of buildings.
  • Well-known paint rollers such as in DE 20 2007 07 383 U1 described, have a bracket-shaped bracket. At its rear end, the holder has a section running along a straight line, on which a handle is provided, by which a user holds the paint roller. This section is adjoined by a curved section of the holder, at the front end of which there is another section which runs along a straight line and has a roller bearing for the rotatable bearing of a paint roller.
  • the longitudinal axis of the paint roller is perpendicular to the longitudinal axis of the handle.
  • the disadvantage of this paint roller is that the curved section of the holder protrudes laterally beyond the paint roller mounted on the roller bearing. This represents a functional impairment of the paint roller, since when painting corner areas of walls, the paint roller cannot be guided to the corner area due to the laterally protruding part of the holder.
  • the part of the bracket that protrudes at the side often hits wall sections that have already been painted, which can lead to damage to the walls.
  • the object of the invention is to provide a paint roller with high functionality.
  • the invention relates to a paint roller with a holder having a handle, the holder having a roller bearing.
  • a paint roller is rotatably mounted on this.
  • Two roller bearings are provided, which open out on opposite sides of the holder, it being possible for a paint roller to be stored on each roller bearing. In this case, coverings of the paint rollers adjoin one another at least approximately without gaps.
  • the basic idea of the invention is therefore to provide a holder as the central element, with two roller bearings opening out on opposite sides of this holder, on each of which a paint roller is mounted.
  • the paint rollers form the upper end of the paint roller, with the holder opening out centrally between them at the bottom. This prevents the bracket from protruding laterally over the paint rollers.
  • corner areas of walls can now also be painted with each paint roller, with the end face of a paint roller being able to be guided directly to a wall forming the corner. In particular, damage to the walls when painting corner areas is also avoided, since the holder does not protrude laterally beyond the paint rollers.
  • a further essential advantage is that the coverings of both paint rollers mounted on the holder complement each other to form an enlarged common covering surface. This enables large-scale painting of walls.
  • the paint roller according to the invention provides paint collecting means on the holder, which collect paint dripping from the paint rollers.
  • paint roller according to the invention in contrast to paint rollers with bow-shaped mounts, because the mount, starting from the paint rollers, does not connect laterally but downwards.
  • the ink-collecting means can be designed, for example, in the form of sponges, collecting trays and the like. These are advantageously attached just below the paint rollers.
  • the longitudinal axes of the roller bearing run along a straight line forming a roller axis, ie the paint rollers are rotatably mounted about a common axis of rotation and thus complement each other to form an enlarged overall paint roller, with which larger areas in particular can be painted.
  • the roller axes run transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal axis of the holder, with the holder advantageously running along a straight line.
  • the paint roller according to the invention thus has a structurally simple and ergonomically favorable design.
  • roller bearings can be of different lengths, so that paint rollers of different lengths or widths can be stored there.
  • both the roller bearings and the paint rollers are of identical design.
  • the holder has a discharge area at its upper end, with the roller bearings opening out on opposite discharge sides of the discharge area.
  • the opening sides are particularly advantageously designed as sliding surfaces.
  • the sliding surfaces can be realized by suitable materials, in particular coatings of the opening area. Examples of this are coatings with nanoparticles or plastics.
  • each paint roller has a tubular base body and a covering applied to its outer surface.
  • the opening area forms a flat body, the opposite end faces of which form the opening sides.
  • the paint rollers lie close to one another with their end faces, so that the coverings of the paint rollers complement each other to form an essentially uninterrupted overall covering.
  • suitable dimensioning of the thickness of the opening area can ensure that the coverings of the paint rollers adjoin one another without gaps, so that a continuous covering surface is obtained.
  • a covering segment can be provided on the edge of the opening area, which connects seamlessly to the coverings of the paint roller.
  • conically shaped, elastically deformable covering segments that widen towards the opening area open out at the end faces of the tubular base body.
  • the covering segments protrude outwards beyond the outer lateral surface of the respective tubular base body with the covering applied there. If the paint rollers of the paint roller are then guided against a base for applying paint, the covering segments are elastically deformed there and pressed together so that they connect to one another there at least approximately without gaps, which means that the paint roller applies paint without gaps.
  • the lining segments are dimensionally stable and alone form conical arrangements on the end faces of the tubular base body.
  • the covering segments are advantageously made of a foam material.
  • conical base body segments open out at the end faces of the tubular base body, on which lining segments are applied.
  • the base body segments each form a conical hollow body.
  • the lining segments themselves do not have to be dimensionally stable, since they are mounted on base body segments that are dimensionally stable but elastically deformable.
  • paint collecting means can advantageously be provided at the discharge area.
  • paint collecting means can be provided on the holder and/or on the end faces of the tubular base body.
  • position securing means are provided, by means of which the paint rollers are secured against axial displacement.
  • the position securing means only secure the paint rollers against axial displacement, but do not prevent the paint rollers from rotating on the roller bearings.
  • the paint rollers are held in their desired axial positions by the position securing means, in which the coverings form a continuous covering surface alone or with the covering segment on the opening area.
  • the position securing means are particularly advantageously mounted on the free ends of the roller bearing.
  • the position securing means are formed by spring-loaded latching lugs.
  • the position securing means can have latching means that can be actuated by means of a push button on the respective roller bearing.
  • locking means can be provided in the respective roller bearing of the paint roller so that they can be retracted and extended.
  • the locking means can be actuated by means of a push button, which is advantageously mounted on the free end of the roller bearing.
  • the latching means are not actuated, i.e. they are retracted into the roller bearing, so that the paint roller can be easily pushed onto the roller bearing.
  • the locking means are actuated with the push button, i.e. extended, so that the paint roller is secured in position in the axial direction on the roller bearing.
  • the Figures 1 and 2 show an embodiment of the paint roller 1 according to the invention.
  • the paint roller 1 is used for applying paint to documents such as walls or ceilings in buildings.
  • the paint roller 1 comprises a holder 2 which is figure 3 is shown in a single representation.
  • the holder 2 consists of a carrier that runs along a straight line.
  • a handle 3 by which a user can hold the paint roller 1 .
  • a ring 4 On the underside of the handle 3 there is a ring 4, which is used to hang up the paint roller 1.
  • the holder 2 is advantageously made of a metallic material, and the handle 3 is advantageously made of a plastic.
  • the holder 2 In the area of the handle 3, the holder 2 has a round cross section. Alternatively, the cross section can also be oval or polygonal. In the area above the handle 3, the holder 2 has a flat, rectangular cross-section. Other cross-sectional shapes are also possible here.
  • the holder 2 forms a discharge area 5 at the upper end. In this area, the thickness of the holder 2 is further reduced, i.e. the opening area 5 is designed in the form of a thin, flat body.
  • outlet sides 6 which, in the simplest case, run in planes oriented parallel to one another.
  • the opening sides 6 are conical.
  • a roller bearing 7 opens out on each outflow side 6 .
  • the roller bearings 7 are designed in one piece with the holder 2 .
  • the longitudinal axes of the roller bearing 7 running along a straight line are arranged along a common straight line running perpendicular to the longitudinal axis of the holder 2 .
  • the roller bearings 7 each have a circular cross section that is constant over the length of the respective roller bearing 7 .
  • roller bearings 7 can be designed differently, in particular the roller bearings 7 can have different lengths. In the present case, the roller bearings 7 are identical.
  • a paint roller 8 is mounted on each roller bearing 7 .
  • figure 1 shows the completely assembled paint roller 1, each with a paint roller 8 on a roller bearing 7.
  • figure 2 shows the holder 2 with only one paint roller 8 on a roller bearing 7.
  • figure 4 shows a paint roller 8 in an individual representation.
  • the paint roller 8 has, in a known manner, a tubular base body 9 and a covering 10 which is fastened to the outer lateral surface of the base body 9 .
  • identical paint rollers 8 are mounted on the roller bearings 7 of the paint roller 1.
  • the diameter of the cavity of the base body 9 and the diameter of the roller bearings 7 are matched to one another in such a way that the paint rollers 8 are rotatably mounted on a roller bearing 7 with little play.
  • the conical opening sides 6 of the holder 2 protrude into the cavities of the base body 9 of the paint rollers 8 and ensure that the paint rollers 8 are stabilized in position.
  • the base body 9 of the paint roller 8 can be made of plastic, for example.
  • the covering 10 consists of a material that can absorb paint.
  • the covering 10 can have a hair structure or a felt structure.
  • the paint rollers 8 are mounted on the roller bearings 7 in such a way that the coverings 10 of the paint rollers 8 connect to one another without a gap.
  • the coverings 10 thus complement each other to form a continuous overall covering.
  • paint rollers 8 can advantageously be used in which the covering 10 protrudes somewhat beyond the end faces of the paint rollers 8 .
  • the covering segment 13 can consist of the same material as the covering 10 of the paint roller 8, but this is not mandatory.
  • the covering segment 13 can consist of a sponge, an arrangement of bristles or the like.
  • the function of the paint roller 1 according to the invention is such that the coverings 10 of the paint rollers 8 are immersed in paint, after which a wall or the like can be painted with the paint roller 1.
  • the paint rollers 8 rotate about a common axis of rotation. So that good rotatability of the paint rollers 8 can be achieved, the outlet sides 6 are designed as sliding surfaces on which the end faces of the paint rollers 8 can rotate well.
  • corner areas of walls can also be painted well with them.
  • paint-collecting means can be provided on the holder 2 below the outlet area 5 .
  • These can be in the form of a sponge or a drip tray, for example.
  • Position securing means are advantageously provided, which limit the axial play of the paint rollers 8 on the roller bearings 7, so that the paint rollers 8 permanently adjoin one another without gaps while the paint roller 1 is being used.
  • FIG. 5a to 5c An example of this is shown in the Figures 5a to 5c . There, the rear, free end of a roller bearing 7 is shown, on which a paint roller 8 is pushed.
  • a detent 11 is resiliently mounted by means of a spring 12.
  • the locking lug 11 is pressed outwards by the spring force so that it protrudes beyond the outer surface of the roller bearing 7 ( Figure 5a ).
  • the Figures 7a and 7b show a further exemplary embodiment of the paint roller 1 according to the invention.
  • the paint roller 1 again has a holder 2, in the opening area 5 of which two roller bearings 7 open out.
  • a paint roller 8 is mounted on each of the roller bearings 7 and fixed with bearing segments, not shown.
  • Each paint roller 8 has a tubular base body 9 rotatably mounted on the respective roller bearing 7 and a covering 10 applied to the outer lateral surface of the tubular base body 9 .
  • the opposite end faces of the tubular base body 9 face each other in the opening area 5 .
  • a cone-shaped, cone-shaped base body segment 9a is fastened or formed on each of these end faces.
  • the wall A of each base body segment 9a delimits a cavity that is open towards the holder 2 .
  • Each of the identically designed base body segments 9a widens toward the holder 2 .
  • the base body segments 9a consist of an elastically deformable material such as rubber or plastic.
  • a covering segment 13a is applied to the outside of each base body segment 9a. How Figure 7a shows, the area of each base body segment 9a facing the holder 2 protrudes outwards. The edges of the base body segments 9a are at a small distance from one another.
  • Figure 7b shows the situation when the paint rollers 8 of the paint roller 1 are guided against a base such as a wall A in order to apply paint there.
  • the base body segments 9a Due to the contact pressure on the wall A, the base body segments 9a are deformed so that they adjoin one another without a gap with the covering segments 13a.
  • FIG 8 shows a variant of the embodiment of FIG Figures 7a , b.
  • paint rollers 8 are mounted and secured in position on roller bearings 7 of the holder 2 , each paint roller 8 again having a tubular base body 9 which can be rotated on the respective roller bearing 7 .
  • the covering 10 on the tubular base body 9 consists of a foam material. This is elastically deformable and yet dimensionally stable.
  • conical covering segments 13b are formed in one piece with the covering 10 of the paint rollers 8. Since these covering segments 13b are dimensionally stable, In this case, no base body segments 9a are required to support the covering segments 13b.
  • the covering segments 13b are pressed inwards there and adjoin one another without a gap.
  • notches 14 are provided on the seam lines to the covering 10.
  • circular-cylindrical support bodies 15 are mounted in a rotationally fixed manner on the roller bearings 7 .
  • the support bodies 15 lying on both sides of the holder 2 are formed by identically designed solid bodies.
  • a flat stripping element 16 extending over the entire length of the support bodies 15 is provided on the support bodies 15 .
  • the stripping element 16 consists, for example, of a rubber lip. The stripping element 16 protrudes beyond the outer lateral surfaces of the support bodies 15 and ensures that excess paint is removed when the paint roller 1 is used to apply paint to a substrate.
  • the support bodies 15 can also have other geometries in order to facilitate the removal of paint in the direction of the tubular base body 9 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Farbroller (1) weist eine einen Griff (4) aufweisende Halterung (2) auf, wobei die Halterung (2) eine Rollenlagerung (7) aufweist, auf welcher eine Farbrolle (8) drehbar gelagert ist. Es sind zwei Rollenlagerungen (7) vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten der Halterung (2) ausmünden. Auf jeder Rollenlagerung (7) kann eine Farbrolle (8) gelagert werden, wobei Beläge (10) der Farbrollen (8) zumindest näherungsweise lückenlos aneinander anschließen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Farbroller gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Farbroller werden in großer Anzahl zum Streichen von Wänden von Gebäuden eingesetzt.
  • Bekannte Farbroller, wie z.B. in DE 20 2007 07 383 U1 beschrieben, weisen eine bügelförmige Halterung auf. Die Halterung weist an ihrem hinteren Ende einen entlang einer Geraden verlaufenden Abschnitt auf, an dem ein Griff vorgesehen ist, an dem ein Benutzer den Farbroller hält. An diesen Abschnitt schließt ein gekrümmter Abschnitt der Halterung an, an dessen vorderem Ende ein weiterer längs einer Geraden verlaufender Abschnitt anschließt, der eine Rollenlagerung zur drehbaren Lagerung einer Farbrolle aufweist. Die Längsachse der Farbrolle verläuft senkrecht zur Längsachse des Griffs.
  • Nachteilig bei diesem Farbroller ist, dass der gekrümmte Abschnitt der Halterung seitlich über die auf der Rollenlagerung gelagerte Farbrolle hervorsteht. Dies stellt eine Funktionsbeeinträchtigung des Farbrollers dar, da bei Streichen von Eckbereichen von Wänden aufgrund des seitlich überstehenden Teils der Halterung die Farbrolle nicht bis an den Eckbereich geführt werden kann. Oftmals stößt der seitlich überstehende Teil der Halterung gegen bereits gestrichene Wandabschnitte, was zu Beschädigungen der Wände führen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Farbroller mit hoher Funktionalität bereitzustellen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft einen Farbroller mit einer einen Griff aufweisenden Halterung, wobei die Halterung eine Rollenlagerung aufweist. Auf dieser ist eine Farbrolle drehbar gelagert. Es sind zwei Rollenlagerungen vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten der Halterung ausmünden, wobei auf jeder Rollenlagerung eine Farbrolle gelagert werden kann. Dabei schließen Beläge der Farbrollen zumindest näherungsweise lückenlos aneinander an.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, eine Halterung als zentrales Element vorzusehen, wobei an gegenüberliegenden Seiten dieser Halterung zwei Rollenlagerungen ausmünden, an welchen jeweils eine Farbrolle gelagert wird. Die Farbrollen bilden das obere Ende des Farbrollers, wobei die Halterung zentral zwischen diesen nach unten ausmündet. Damit wird ein seitlicher Überstand der Halterung über die Farbrollen vermieden. Dies ist deshalb besonders vorteilhaft, da nun mit jeder Farbrolle auch Eckbereiche von Wänden gestrichen werden können, wobei die Stirnseite einer Farbrolle direkt an eine die Ecke ausbildende Wand geführt werden kann. Dabei werden insbesondere auch Beschädigungen der Wände bei Streichen von Eckbereichen vermieden, da kein störendes seitliches Überstehen der Halterung über die Farbrollen hinaus vorliegt.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass sich die Beläge beider an der Halterung gelagerten Farbrollen zu einer vergrößerten gemeinsamen Belagfläche ergänzen. Damit wird ein großflächiges Streichen von Wänden ermöglicht.
  • Bei herkömmlichen Farbrollern mit einer bügelförmigen Halterung ist nachteilig, dass Farbe vom Belag der Farbrollen an der ausmündenden Halterung heruntertropft. Dieser Nachteil wird bei dem erfindungsgemäßen Farbroller bereits dadurch vermieden, dass die Beläge der Farbroller an der Halterung dicht aneinander anliegen.
  • Desweiteren ist es bei dem erfindungsgemäßen Farbroller möglich, an der Halterung Farbauffangmittel vorzusehen, die von den Farbrollen abtropfende Farbe auffangen. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Farbroller im Gegensatz zu Farbroller mit bügelförmigen Halterungen deshalb möglich, da die Halterung ausgehend von den Farbrollen nicht seitlich, sondern nach unten anschließt. Die Farbauffangmittel können beispielsweise in Form von Schwämmen, Auffangschalen und dergleichen ausgebildet sein. Diese sind vorteilhaft dicht unterhalb der Farbrollen angebracht.
  • Vorteilhaft verlaufen die Längsachsen der Rollenlagerung entlang einer eine Rollenachse bildenden Geraden, das heißt die Farbrollen sind um eine gemeinsame Drehachse drehbar gelagert und ergänzen sich so zu einer vergrößerten Gesamt-Farbrolle, mit der insbesondere größere Flächen gestrichen werden können.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Farbroller verlaufen die Rollenachsen quer, insbesondere senkrecht zur Längsachse der Halterung, wobei die Halterung vorteilhaft längs einer Geraden verläuft. Der erfindungsgemäße Farbroller weist somit einen konstruktiv einfachen und ergonomisch günstigen Aufbau auf.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Farbroller können durch Variation der Rollenlagerungen unterschiedliche Ausführungsformen realisiert werden. Dabei ist es insbesondere möglich, dass die Rollenlagerungen unterschiedlich lang ausgebildet sind, so dass dort Farbrollen unterschiedlicher Längen oder Breiten gelagert werden können.
  • Besonders vorteilhaft sind jedoch sowohl die Rollenlagerungen als auch die Farbrollen identisch ausgebildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Halterung an ihrem oberen Ende einen Ausmündungsbereich auf, wobei die Rollenlagerungen an gegenüberliegenden Ausmündungsseiten des Ausmündungsbereichs ausmünden.
  • Bei dieser Konstruktion werden störende Überstände der Halterung über die Oberseite der Farbrollen, durch eine geeignete Dimensionierung des Ausmündungsbereichs vermeiden. Die Ausmündungsseiten des Ausmündungsbereichs bilden dabei Führungsflächen an welchen die angrenzenden Stirnseiten der Farbrollen geführt werden.
  • Besonders vorteilhaft sind die Ausmündungsseiten als Gleitflächen ausgebildet.
  • Die Gleitflächen können durch geeignete Materialien, insbesondere Beschichtungen des Ausmündungsbereichs realisiert werden. Beispiele hierfür sind Beschichtungen mit Nanopartikeln oder Kunststoffe.
  • Generell weist jede Farbrolle einen rohrförmigen Grundkörper und einen auf dessen äußerer Mantelfläche aufgebrachten Belag auf.
  • Besonders vorteilhaft bildet der Ausmündungsbereich einen flächigen Körper aus, dessen gegenüberliegende Stirnseiten die Ausmündungsseiten bilden.
  • Durch die geringe Dicke des Ausmündungsbereichs liegen die Farbrollen mit ihren Stirnseiten dicht aneinander, so dass sich die Beläge der Farbrollen zu einem im Wesentlichen lückenlosen Gesamtbelag ergänzen.
  • Insbesondere bei Farbrollen, bei welchen die Ränder der Beläge über die Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers hervorstehen, kann durch eine geeignete Dimensionierung der Dicke des Ausmündungsbereichs erreicht werden, dass die Beläge der Farbrollen lückenlos aneinander angrenzen, so dass eine durchgehende Belagfläche erhalten wird.
  • Alternativ kann auf dem Rand des Ausmündungsbereichs ein Belagsegment vorgesehen sein, welches lückenlos an die Beläge der Farbroller anschließt.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung münden an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers konisch geformte, sich zum Ausmündungsbereich hin verbreiternde, elastisch verformbare Belagsegmente aus.
  • Durch ihre konische Form stehen die Belagsegmente nach außen über die äußere Mantelfläche des jeweiligen rohrförmigen Grundkörpers mit dem dort aufgebrachten Belag hervor. Werden dann zum Auftragen von Farbe die Farbrollen des Farbrollers gegen eine Unterlage geführt, werden dort die Belagsegmente elastisch verformt und so zusammengedrückt, dass diese dort zumindest näherungsweise lückenlos aneinander anschließen, wodurch mit dem Farbroller ein lückenloser Farbauftrag erfolgt.
  • Gemäß einer ersten Variante sind die Belagsegmente formstabil und bilden alleine konische Anordnungen an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers aus.
  • Vorteilhaft bestehen in diesem Fall die Belagsegmente aus einem Schaumstoff.
  • Gemäß einer zweiten Variante münden an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers konische Grundkörpersegmente aus, auf welchen Belagsegmente aufgebracht sind.
  • Dabei bilden die Grundkörpersegmente jeweils einen konischen Hohlkörper aus.
  • In diesem Fall müssen die Belagsegmente nicht selbst formstabil sein, da diese auf ihrerseits formstabilen, jedoch elastisch verformbaren Grundkörpersegmenten gelagert sind.
  • Bei diesen Ausführungsformen können vorteilhaft am Ausmündungsbereich Farbauffangmittel vorgesehen sein.
  • Insbesondere können Farbauffangmittel an der Halterung und/oder an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers vorgesehen sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind Lagesicherungsmittel vorgesehen, mittels derer die Farbroller gegen axiale Verschiebungen gesichert sind.
  • Die Lagesicherungsmittel sichern dabei die Farbrollen nur gegen axiale Verschiebungen, behindern jedoch nicht die Drehbarkeit der Farbrollen auf den Rollenlagerungen.
  • Durch die Lagesicherungsmittel werden die Farbrollen in ihren axialen Sollpositionen gehalten, in welchen die Beläge alleine oder mit dem Belagsegment auf dem Ausmündungsbereich eine lückenlose Belagfläche ausbilden.
  • Besonders vorteilhaft sind die Lagesicherungsmittel an den freien Enden der Rollenlagerung gelagert.
  • Insbesondere sind die Lagesicherungsmittel von federnd gelagerten Rastnasen gebildet.
  • Damit wird bei Aufschieben einer Farbrolle auf eine Rollenlagerung die jeweilige Rastnase gegen die Federn einer Federkraft in die Rollenlagerung eingedrückt. Sobald die Farbrolle in ihre Sollposition eingeschoben ist, gibt die Farbrolle die Rastnase frei, so dass die Rastnase durch die Federkraft der Feder über die Mantelfläche der Rollenlagerung nach außen geschoben wird und somit einen Anschlag für die Farbrolle bildet und diese in ihrer Sollposition sichert.
  • Alternativ können die Lagesicherungsmittel Rastmittel aufweisen, die mittels eines Druckknopfs an der jeweiligen Rollenlagerung betätigbar sind.
  • In diesem Fall können Rastmittel ein- und ausfahrbar in der jeweiligen Rollenlagerung des Farbrollers vorgesehen sein. Die Rastmittel sind mittels eines Druckknopfs betätigbar, der vorteilhaft am freien Ende der Rollenlagerung gelagert ist. Bei Aufschieben der Farbrolle sind die Rastmittel nicht betätigt, d.h. in die Rollenlagerung eingefahren, so dass die Farbrolle leicht auf die Rollenlagerung geschoben werden kann. Dann werden mit dem Druckknopf die Rastmittel betätigt, d.h. ausgefahren, so dass die Farbrolle in axialer Richtung an der Rollenlagerung lagegesichert ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Farbrollers.
    Figur 2:
    Farbroller gemäß Figur 1 mit nur einer Farbrolle auf einer Rollenlagerung.
    Figur 3:
    Einzeldarstellung der Halterung des Farbrollers gemäß den Figuren 1 und 2.
    Figur 4:
    Einzeldarstellung einer Farbrolle für den Farbroller gemäß den Figuren 1 und 2.
    Figur 5a) - c):
    Unterschiedliche Phasen bei der Betätigung eines Lagesicherungsmittels des Farbrollers gemäß den Figuren 1 und 2.
    Figur 6:
    Einzeldarstellung eines Belagsegments für den Farbroller gemäß den Figuren 1 bis 3.
    Figur 7:
    Weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Farbrollers
    a)
    in einer Einzeldarstellung
    b)
    bei Kontakt mit einer Unterlage.
    Figur 8:
    Variante der Ausführungsform gemäß Figur 7.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Farbrollers 1. Der Farbroller 1 dient zum Auftragen von Farbe an Unterlagen wie z.B. Wänden oder Decken in Gebäuden.
  • Der Farbroller 1 umfasst eine Halterung 2, die in Figur 3 in einer Einzeldarstellung dargestellt ist. Die Halterung 2 besteht aus einem Träger der entlang einer Geraden verläuft. Am unteren Ende der Halterung 2 ist ein Griff 3 vorgesehen, an dem ein Benutzer den Farbroller 1 halten kann. An der Unterseite des Griffs 3 befindet sich ein Ring 4, der zum Aufhängen des Farbrollers 1 dient. Die Halterung 2 besteht vorteilhaft aus einem metallischen Werkstoff, der Griff 3 besteht vorteilhaft aus einem Kunststoff.
  • Im Bereich des Griffs 3 weist die Halterung 2 einen runden Querschnitt auf. Alternativ kann der Querschnitt auch oval oder polygonal ausgebildet sein. Im Bereich oberhalb des Griffs 3 weist die Halterung 2 einen flachen rechteckigen Querschnitt auf. Auch hier sind andere Querschnittsformen möglich.
  • Am oberen Ende bildet die Halterung 2 einen Ausmündungsbereich 5 aus. In diesem Bereich ist die Dicke der Halterung 2 noch weiter reduziert, d.h. der Ausmündungsbereich 5 ist in Form eines dünnen flächigen Körpers ausgebildet.
  • Die gegenüberliegenden Stirnseiten des Ausmündungsbereich 5 bilden Ausmündungsseiten 6 aus, die im einfachsten Fall in parallel zueinander orientierten Ebenen verlaufen. Im vorliegenden Fall sind die Ausmündungsseiten 6 kegelförmig ausgebildet.
  • An jeder Ausmündungsseite 6 mündet eine Rollenlagerung 7 aus. Die Rollenlagerungen 7 sind einstückig mit der Halterung 2 ausgebildet. Die Längsachsen der jeweils entlang einer Geraden verlaufenden Rollenlagerung 7 sind entlang einer gemeinsamen Geraden angeordnet, die senkrecht zur Längsachse der Halterung 2 verlaufen. Die Rollenlagerungen 7 weisen jeweils einen kreisförmigen Querschnitt auf, der über die Länge der jeweiligen Rollenlagerung 7 konstant ist.
  • Prinzipiell können die Rollenlagerungen 7 unterschiedlich ausgebildet sein, insbesondere können die Rollenlagerungen 7 unterschiedliche Längen aufweisen. Im vorliegenden Fall sind die Rollenlagerungen 7 identisch ausgebildet.
  • Auf jeder Rollenlagerung 7 wird eine Farbrolle 8 gelagert. Figur 1 zeigt den komplett montierten Farbroller 1 mit jeweils einer Farbrolle 8 auf einer Rollenlagerung 7. Figur 2 zeigt die Halterung 2 mit nur einer Farbrolle 8 auf einer Rollenlagerung 7.
  • Figur 4 zeigt eine Farbrolle 8 in einer Einzeldarstellung. Wie aus Figur 4 ersichtlich weist die Farbrolle 8 in bekannter Weise einen rohrförmigen Grundkörper 9 und einen Belag 10, der auf der äußeren Mantelfläche des Grundkörpers 9 befestigt ist, auf.
  • Im vorliegenden Fall werden identische Farbrollen 8 an den Rollenlagerungen 7 des Farbrollers 1 montiert. Der Durchmesser des Hohlraums des Grundkörpers 9 und der Durchmesser der Rollenlagerungen 7 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Farbrollen 8 mit geringem Spiel drehbar auf einer Rollenlagerung 7 gelagert sind.
  • Die kegelförmigen Ausmündungsseiten 6 der Halterung 2 ragen in die Hohlräume der Grundkörper 9 der Farbrollen 8 und sorgen für eine Lagestabilisierung der Farbrollen 8.
  • Der Grundkörper 9 der Farbrolle 8 kann beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Der Belag 10 besteht aus einem Material das Farbe aufsaugen kann. Beispielsweise kann der Belag 10 eine Haarstruktur oder Filzstruktur aufweisen.
  • Wie Figur 1 zeigt, sind die Farbrollen 8 auf den Rollenlagern 7 so gelagert, dass die Beläge 10 der Farbrollen 8 lückenlos aneinander anschließen. Die Beläge 10 ergänzen sich somit zu einem durchgehenden Gesamt-Belag.
  • Dies wird insbesondere durch die flächige Ausbildung des Ausmündungsbereichs 5 erzielt. Zudem können vorteilhaft Farbrollen 8 eingesetzt werden, bei denen der Belag 10 etwas über die Stirnseiten der Farbrollen 8 hervorsteht.
  • Für Anwendungsfälle, bei denen zwischen den Belägen 10 noch eine kleine Lücke verbleibt, kann diese dadurch geschlossen werden, dass auf den Rand dem Ausmündungsbereichs 5 ein Belagsegment 13 aufgebracht wird (Figur 6). Das Belagsegment 13 kann aus demselben Material wie der Belag 10 der Farbrolle 8 bestehen, das jedoch nicht zwingend ist. Generell kann das Belagsegment 13 aus einem Schwamm, einer Anordnung von Borsten oder dergleichen bestehen.
  • Die Funktion des erfindungsgemäßen Farbrollers 1 ist derart, dass die Beläge 10 der Farbrollen 8 in Farbe eingetaucht werden, wonach mit dem Farbroller 1 eine Wand oder dergleichen gestrichen werden kann. Die Farbrollen 8 drehen sich dabei um eine gemeinsame Drehachse. Damit eine gute Drehbarkeit der Farbrollen 8 erzielt werden kann, sind die Ausmündungsseiten 6 als Gleitflächen ausgebildet, an welchen sich die Stirnseiten der Farbrollen 8 gut drehen können.
  • Da die Halterung 2 nicht seitlich über die Farbrollen 8 hervorsteht, können mit diesen gut auch Eckbereiche von Wänden gestrichen werden.
  • Um abtropfende Farbe aufzufangen, können an der Halterung 2 unterhalb des Ausmündungsbereichs 5 Farbauffangmittel vorgesehen sein. Diese können beispielsweise in Form eines Schwamms oder einer Auffangschale ausgebildet sein. Damit die Farbrollen 8 während der Benutzung des Farbrollers 1 dauerhaft lückenlos aneinander angrenzen sind vorteilhaft Lagensicherungsmittel vorgesehen, die das axiale Spiel der Farbrollen 8 auf den Rollenlagerungen 7 begrenzen.
  • Ein Beispiel hierfür zeigen die Figuren 5a bis 5c. Dort ist das hintere, freie Ende einer Rollenlagerung 7 dargestellt, auf welches eine Farbrolle 8 aufgeschoben wird.
  • In einer Aussparung der Rollenlagerung 7 ist eine Rastnase 11 mittels einer Feder 12 federnd gelagert. Bei frei liegender Rollenlagerung 7 ist durch die Federkraft die Rastnase 11 nach außen gedrückt, so dass sie über die Mantelfläche der Rollenlagerung 7 hervorsteht (Figur 5a).
  • Bei Aufschieben der Farbrolle 8 auf die Rollenlagerung 7 drückt der Grundkörper 9 der Farbrolle 8 die Rastnase 11 nach innen in die Rollenlagerung 7 (Figur 5b).
  • Sobald das hintere Ende der Farbrolle 8 die Rastnase 11 passiert hat, wird diese durch die Federkraft der Feder 12 nach außen geschoben. In dieser Stellung sorgt die Rastnase 11 für eine Lagesicherung der Farbrolle 8 auf der Rollenlagerung 7 (Figur 5c).
  • Die Figuren 7a und 7b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Farbrollers 1. Der Farbroller 1 weist wieder eine Halterung 2 auf, in deren Ausmündungsbereich 5 zwei Rollenlagerungen 7 ausmünden. Auf den Rollenlagerungen 7 ist jeweils eine Farbrolle 8 gelagert und mit nicht dargestellten Lagersegmenten fixiert. Jede Farbrolle 8 weist einen auf der jeweiligen Rollenlagerung 7 drehbar gelagerten rohrförmigen Grundkörper 9 und einen auf der äußeren Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers 9 aufgebrachten Belag 10 auf.
  • Die gegenüberliegenden Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers 9 stehen sich im Ausmündungsbereich 5 gegenüber. An diesen Stirnseiten ist jeweils ein konusförmiger, kegelförmiges Grundkörpersegment 9a befestigt oder angeformt. Die Wand A jedes Grundkörpersegments 9a begrenzt einen zur Halterung 2 hin offenen Hohlraum. Jeder der identisch ausgebildeten Grundkörpersegmente 9a verbreitert sich zur Halterung 2 hin. Die Grundkörpersegmente 9a bestehen aus einem elastisch verformbaren Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff.
  • Auf der Außenseite jedes Grundkörpersegments 9a ist ein Belagsegment 13a aufgebracht. Wie Figur 7a zeigt, steht der der Halterung 2 zugewandte Bereich jedes Grundkörpersegments 9a nach außen hervor. Die Ränder der Grundkörpersegmente 9a liegen dabei in geringem Abstand zueinander.
  • Figur 7b zeigt die Situation, wenn die Farbrollen 8 des Farbrollers 1 gegen eine Unterlage wie z.B. eine Wand A geführt sind, um dort Farbe aufzutragen.
  • Durch den Anpressdruck an die Wand A verformen sich die Grundkörpersegmente 9a, so dass diese mit den Belagsegmenten 13a lückenlos aneinander angrenzen.
  • Figur 8 zeigt eine Variante der Ausführungsform der Figuren 7a, b. Auch in diesem Fall sind Farbrollen 8 auf Rollenlagerungen 7 der Halterung 2 gelagert und lagegesichert, wobei wieder jede Farbrolle 8 einen auf der jeweiligen Rollenlagerung 7 drehbaren rohrförmigen Grundkörper 9 aufweist.
  • Der Belag 10 auf dem rohrförmigen Grundkörper 9 besteht im vorliegenden Fall aus einem Schaumstoff. Dieser ist elastisch verformbar und dennoch formstabil.
  • In diesem Fall sind konische Belagsegmente 13b einstückig mit dem Belag 10 der Farbrollen 8 ausgebildet. Da diese Belagsegmente 13b formstabil sind, werden in diesem Fall keine Grundkörpersegmente 9a zur Lagerung der Belagsegmente 13b benötigt.
  • Bei Führen der Farbrollen 8 gegen eine Unterlage werden dort die Belagsegmente 13b nach innen gedrückt und grenzen lückenlos aneinander. Um das Einklappen der Belagsegmente 13b zu erleichtern sind an den Nahtlinien zu dem Belag 10 Einkerbungen 14 vorgesehen.
  • Zwischen den der Halterung 2 gegenüberliegenden Stirnseiten der rohrförmigen Grundkörper 9 sind auf den Rollenlagerungen 7 kreiszylindrische Stützkörper 15 drehfest gelagert. Die beidseits der Halterung 2 liegenden Stützkörper 15 sind von identisch ausgebildeten Massivkörpern gebildet. An der dem Griff 3 der Halterung 2 abgewandten Seite ist auf den Stützkörpern 15 ein flächiges, sich über die gesamte Länge der Stützkörper 15 erstreckendes Abstreifelement 16 vorgesehen. Das Abstreifelement 16 besteht beispielsweise aus einer Gummilippe. Das Abstreifelement 16 steht über die äußeren Mantelflächen der Stützkörper 15 hervor und sorgt für ein Abführen überschüssiger Farbe, wenn mit dem Farbroller 1 Farbe auf einer Unterlage aufgetragen wird.
  • Die Stützkörper 15 können auch andere Geometrien aufweisen, um das Abführen von Farbe in Richtung der rohrförmigen Grundkörper 9 zu erleichtern.
  • Eine entsprechende Konstruktion kann auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7a und 7b vorgesehen sein.
    • B ezugszei chenli ste
    • (1)
    Farbroller
    (2)
    Halterung
    (3)
    Griff
    (4)
    Ring
    (5)
    Ausmündungsbereich
    (6)
    Ausmündungsseite
    (7)
    Rollenlagerung
    (8)
    Farbrolle
    (9)
    Grundkörper
    (9a)
    Grundkörpersegment
    (10)
    Belag
    (11)
    Rastnase
    (12)
    Feder
    (13)
    Belagsegment
    (13a)
    Belagsegment
    (13b)
    Belagsegment
    (14)
    Einkerbung
    (15)
    Stützkörper
    (16)
    Abstreifelement
    (A)
    Wand

Claims (15)

  1. Farbroller (1) mit einer einen Griff (3) aufweisenden Halterung (2), wobei die Halterung (2) eine Rollenlagerung (7) aufweist, auf welcher eine Farbrolle (8) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Rollenlagerungen (7) vorgesehen sind, die an gegenüberliegenden Seiten der Halterung (2) ausmünden, wobei auf jeder Rollenlagerung (7) eine Farbrolle (8) gelagert werden kann, wobei Beläge (10) der Farbrollen (8) zumindest näherungsweise lückenlos aneinander anschließen.
  2. Farbroller (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Farbrolle (8) einen rohrförmigen Grundkörper (9) und einen Belag (10), der auf dessen äußerer Mantelfläche aufgebracht ist, aufweist.
  3. Farbroller (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) an ihrem oberen Ende einen Ausmündungsbereich (5) aufweist, wobei die Rollenlagerungen (7) an gegenüberliegenden Ausmündungsseiten (6) des Ausmündungsbereichs (5) ausmünden, wobei Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers (9) am Ausmündungsbereich (5) gegenüberliegend angeordnet sind.
  4. Farbroller (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers (9) konisch geformte, sich zum Ausmündungsbereich (5) hin verbreiternde, elastisch verformbare Belagsegmente (13, a, 13b) gegeneinander gedrückt sind.
  5. Farbroller (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagsegmente (13b) formstabil sind und alleine konische Anordnungen an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers (9) ausbilden.
  6. Farbroller (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagsegmente (13b) aus einem Schaumstoff bestehen.
  7. Farbroller (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers (9) elastisch verformbare konische Grundkörpersegmente (9a) ausmünden, auf welchen Belagsegmente (13a) aufgebracht sind.
  8. Farbroller (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundkörpersegmente (9a) jeweils einen konischen Hohlkörper ausbilden.
  9. Farbroller (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Rand des Ausmündungsbereichs (5) ein Belagsegment (13a, 13b) vorgesehen ist, welches lückenlos an die Beläge (10) der Farbrollen (8) anschließt.
  10. Farbroller (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausmündungsbereich (5) Farbauffangmittel vorgesehen sind.
  11. Farbroller (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Farbauffangmittel an der Halterung (2) und/oder an den Stirnseiten des rohrförmigen Grundkörpers (9) vorgesehen sind.
  12. Farbroller (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Rollenlagerung (7) entlang einer eine Rollenachse bildenden Geraden verlaufen, wobei die Rollenachse quer zur Längsachse der Halterung (2) verläuft.
  13. Farbroller (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Lagesicherungsmittel vorgesehen sind, mittels derer die Farbrollen (8) gegen axiale Verschiebungen gesichert sind.
  14. Farbroller (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagesicherungsmittel an den freien Enden der Rollenlagerung (7) gelagert sind.
  15. Farbroller (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagesicherungsmittel von federnd gelagerten Rastnasen (11) gebildet sind, oder dass die Lagesicherungsmittel Rastmittel aufweisen, die mittels eines Druckknopfs an der jeweiligen Rollenlagerung (7) betätigbar sind.
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