CN111389655A - 涂覆系统及涂料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涂覆系统及涂料结构，该涂料结构包括安装座、涂料装置及翻转组件，所述涂料装置连接于所述安装座，所述涂料装置用于涂覆待涂覆件，所述涂料装置设有涂料腔；所述翻转组件设有用于与待涂覆件可转动连接的第一转动部，所述翻转组件与所述涂料腔沿所述涂料腔的深度方向间隔设置使所述待涂覆件能够伸入所述涂料腔，所述翻转组件可转动地设置于所述安装座使所述待涂覆件相对所述涂料腔的侧壁的角度可调。该涂覆系统及涂料结构能够提升涂覆质量和效率。

Description

涂覆系统及涂料结构

技术领域

本发明涉及涂覆设备技术领域，特别是涉及一种涂覆系统及涂料结构。

背景技术

金属零件经过热处理渗碳后可使表面得到强化，进而可以提高零件的机械性能。但是很多齿轮、转轴等金属零件为了便于焊接或车削等后续加工，要求局部位置不能经过渗碳处理，因而在热处理渗碳之前需要在零件的局部位置涂覆防渗涂料(防渗剂)来防止被渗碳。

防渗剂的涂覆位置不是零件的整个外表面，而是零件的局部位置，而且有严格的涂覆范围要求，所以涂覆方式普遍还是依靠人工进行，特别是形状比较复杂的零件。例如带法兰的轴类零件需要在法兰两边涂覆不对称的边缘面涂覆防渗剂再进行热处理渗碳，涂覆的防渗剂在法兰边上有限定边线，传统的涂覆方法是采用软毛刷对法兰面规定的涂覆位置进行人工涂覆，生产效率低，涂覆厚度不均匀，影响涂覆质量和效率。

发明内容

基于此，针对形状比较复杂的零件，采用传统的涂覆方法涂覆时存在生产效率低，涂覆厚度不均匀，影响涂覆质量和效率的问题，提出了一种涂覆系统及涂料结构，该涂覆系统及涂料结构能够提升涂覆质量和效率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种涂料结构，包括：安装座、涂料装置及翻转组件，所述涂料装置连接于所述安装座，所述涂料装置用于涂覆待涂覆件，所述涂料装置设有涂料腔；所述翻转组件设有用于与待涂覆件可转动连接的第一转动部，所述翻转组件与所述涂料腔沿所述涂料腔的深度方向间隔设置使所述待涂覆件能够伸入所述涂料腔，所述翻转组件可转动地设置于所述安装座使所述待涂覆件相对所述涂料腔的侧壁的角度可调。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装座设有插接孔，所述翻转组件包括翻转件及第一插接件，所述翻转件设有所述第一转动部，所述翻转件与所述第一插接件连接，所述第一插接件插设于所述插接孔，所述翻转件能够以所述第一插接件为转动支点相对所述安装座翻转。

在其中一个实施例中，还包括调节件，所述安装座设有限位孔，所述限位孔与所述插接孔间隔设置，所述翻转组件还包括第二插接件，所述第二插接件与所述翻转件连接，且所述第二插接件与所述第一插接件间隔设置，所述第二插接件插设于所述限位孔并与所述限位孔的孔壁限位配合，所述第二插接件与所述限位孔间隙配合，所述调节件可移动地插设于所述限位孔用于调节所述第二插接件相对所述安装座的高度。

在其中一个实施例中，所述限位孔的内壁设有用于导引所述第二插接件沿所述限位孔的深度方向移动的导向斜面，以及与所述导向斜面连接的承压面，所述第一插接件与所述插接孔间隙配合，所述翻转件能够带动所述第二插接件先沿所述承压面移动后沿所述导向斜面的延伸方向移动。

在其中一个实施例中，所述限位孔的内壁设有用于与所述第二插接件可拆卸连接的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部连接于所述承压面，所述第二锁定部连接于所述导向斜面。

在其中一个实施例中，所述安装座设有贯穿所述限位孔侧壁的内螺纹孔，所述调节件与所述内螺纹孔螺旋配合。

在其中一个实施例中，所述翻转组件包括第一驱动件、转轴及安装件，所述转轴的一端与所述第一驱动件连接，另一端设有所述第一转动部，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动，所述安装件设有用于与所述待涂覆件转动连接的第二转动部，所述第二转动部与所述第一转动部间隔设置，所述安装件可移动地设置于所述翻转件使所述第二转动部与所述第一转动部之间的间距可调。

在其中一个实施例中，所述安装座包括第一座体、第二座体、第三座体及中间连接件，所述第一座体通过所述中间连接件连接于所述第二座体，所述第一座体和所述第二座体间隔设置形成安装空间，所述第三座体设置所述安装空间内，所述第一座体设有所述插接孔，所述翻转件设有第一转动部及供容纳待涂覆件的第一安装通孔，所述第一转动部及所述第二转动部设置于所述第一安装通孔内，所述第一安装通孔与所述第三座体间隔设置，所述涂料装置连接于所述第三座体。

在其中一个实施例中，还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第三座体带动所述涂料装置沿靠近所述待涂覆件或远离所述待涂覆件的方向移动。

另一方面，本申请还涉及一种涂覆系统，包括上述任一实施例中的涂料结构。

上述涂覆系统及涂料结构在使用时，将待涂覆件与第一转动部连接安装于翻转组件上，由于翻转组件与所述涂料腔是间隔设置且所述待涂覆件能够伸入所述涂料腔，当需要涂覆时，驱动翻转组件转动使待涂覆件倾斜并进而使所述待涂覆件的待涂覆区是处于一个“水平状态”，此时通过第一转动部带动待涂覆件转动，使待涂覆件上类似法兰的结构能够均匀涂覆，进而可以提升生产效率，保证涂覆厚度均匀以及规定涂覆范围的精确控制。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例的涂料系统的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为另一实施例的涂料系统的结构示意图；

图4为另一实施例的涂料系统的结构示意图；

图5为另一实施例的涂料系统的结构示意图；

图6为另一实施例的涂料系统的结构示意图。

附图标记说明：

10、涂料系统；20、涂料结构；100、安装座；110、第一座体；112、插接孔；114、限位孔；1142、限位面；1144、导向斜面；1146、第一锁定部；1148、第二锁定部；120、第二座体；122、第二安装通孔；130、第三座体；140、安装空间；150、中间连接件；200、涂料装置；310、第一插接件；320、第二插接件；330、翻转件；332、第一转动部；334、第一安装通孔；336、第三锁定部；400、调节件；500、第一驱动件；600、第二驱动件；610、丝杆；620、限位传感器；630、接触传感器；700、安装件；710、第二转动部；800、待涂覆件；900、超声波传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一般防渗剂的涂覆位置不是零件的整个外表面，而是零件的局部位置，而且有严格的涂覆范围要求，所以涂覆方式普遍还是依靠人工进行，特别是形状比较复杂的零件。例如带法兰的轴类零件需要在法兰边缘面涂覆防渗剂再进行热处理渗碳，涂覆的防渗剂在法兰边上有限定边线，传统的涂覆方法是采用软毛刷对法兰面规定的涂覆位置进行人工涂覆，生产效率低，涂覆厚度不均匀，影响涂覆质量和效率。基于此，针对形状比较复杂的零件，采用传统的涂覆方法涂覆时存在生产效率低，涂覆厚度不均匀，影响涂覆质量和效率的问题，提出了一种涂覆系统及涂料结构20，该涂覆系统及涂料结构20能够提升涂覆质量和效率。

请参照图1至图3，一实施例中的一种涂覆系统，包括涂料结构20，通过该涂料结构20对待涂覆件800进行涂覆涂料以实现提升涂覆质量和效率。

进一步地，请参照图1至图3，在本实施例中，该涂料结构20包括安装座100、涂料装置200及翻转组件，涂料装置200连接于安装座100，涂料装置200用于涂覆待涂覆件800，涂料装置200设有涂料腔，该涂料腔用于盛装涂料，例如防渗剂等，翻转组件与涂料腔沿涂料腔的深度方向间隔设置使待涂覆件800能够伸入涂料腔，如此，将待涂覆件800伸入涂料腔内，通过涂料腔内的涂料对待涂覆件800进行涂覆。

具体地，待涂覆件800伸入涂料腔内的深度根据涂料的深度决定的，只要能够使涂料腔内的涂料能够涂覆到待涂覆件800要求的涂覆范围内即可。

当然了，为了提升涂覆的均匀性，请参照图1和图3，在前述实施例的基础上，翻转组件设有用于与待涂覆件800可转动连接的第一转动部332，翻转组件可转动地设置于安装座100使待涂覆件800相对涂料腔的侧壁的角度可调。

上述涂覆系统及涂料结构20在使用时，将待涂覆件800与第一转动部332连接安装于翻转组件上，由于翻转组件与涂料腔是间隔设置且待涂覆件800能够伸入涂料腔，当需要涂覆时，驱动翻转组件转动使待涂覆件800倾斜并进而使待涂覆件800的待涂覆区是处于一个“水平状态”，此时通过第一转动部332带动待涂覆件800转动，待涂覆件800上类似法兰的结构能够均匀涂覆，进而可以提升生产效率，保证涂覆厚度均匀以及实现规定涂覆范围的精确控制。

具体地，待涂覆件800相对涂料腔的侧壁的角度可调是指在翻转组件带动待涂覆件800转动时，可以调整待涂覆件800相对涂料腔的侧壁的角度，如此，可以使待涂覆件800倾斜，进而使待涂覆件800的待涂覆区是处于一个“水平状态”。

下面将结合实施例进一步阐述如何实现驱动待涂覆件800转动以均匀涂覆待涂覆件800的待涂覆区。

请参照图1和图3，在其中一个实施例中，安装座100包括第一座体110、第二座体120、第三座体130及中间连接件150，第一座体110通过中间连接件150连接于第二座体120，第一座体110和第二座体120间隔设置形成安装空间140，第三座体130设置安装空间140内，第一座体110设有插接孔112，翻转件330设有第一转动部332及供容纳待涂覆件800的第一安装通孔334，第一转动部332及第二转动部710设置于第一安装通孔334内，第一安装通孔334与第三座体130间隔设置，涂料装置200连接于第三座体130，此时，当待涂覆件800安装于第一座体110，待涂覆件800正好可以朝向涂料腔，便于待涂料件的涂覆操作；进一步地，将第三座体130设置于第一座体110和第二座体120间隔设置形成安装空间140内，可以使整个涂料结构20更加紧凑。

请参照图2，在本实施例中，插接孔112及限位孔114均设置于第一座体110。

进一步地，请参照图2，在本实施例中，翻转组件包括第一驱动件500及转轴，转轴的一端与第一驱动件500连接，另一端设有第一转动部332，第一驱动件500用于驱动转轴转动，当需要对待涂覆件800进行涂覆时，只需要通过第一驱动件500驱动转轴转动以带动待涂覆件800转动即可。

具体地，第一驱动件500包括第一伺服电机、第一联轴器及直齿锥齿轮，直齿锥齿轮固定安装在传动轴上，与转轴上的直齿锥齿轮啮合，通过第一伺服电机驱动第一联轴器带动传动轴转动，进而带动转轴转动。

请参照图2和图3，待涂覆件800的种类和尺寸是多样的，为了能够适应不同尺寸的待涂覆件800，在其中一个实施例中，翻转组件还包括安装件700，安装件700设有用于与待涂覆件800转动连接的第二转动部710，第二转动部710与第一转动部332间隔设置，安装件700可移动地设置于翻转件330使第二转动部710与第一转动部332之间的间距可调，此时通过第一转动部332和第二转动部710一起配合固定待涂覆件800，因为安装件700可移动地设置于翻转件330，因此，当面临尺寸不同的待涂覆件800时，只需要将驱动安装件700移动调整第二转动部710与第一转动部332之间的间距即可。

请参照图3，在本次实施例中，安装件700上开设有四个均布的轴承孔，轴承孔中安装有第二轴承，第二轴承中心安装有顶针(即第二转动部710)，顶针可自由转动，通过推动安装件700移动实现顶针与待涂覆件800轴向挤压，同时待涂覆件800与转轴连接，通过第一伺服电机带动待涂覆件800旋转。

请参照图4，在本次实施例中，第二转动部710及第一转动部332均设置于第一安装通孔334内，此时，当待涂覆件800设置于第一安装通孔334时，能够正好面向涂料腔。

进一步地，为了实现调整安装件700的位置，请参照图4，在其中一个实施例中，翻转件330设有至少两个用于与安装件700可拆卸连接的第三锁定部336，第三锁定部336沿安装件700的移动方向间隔设置，安装件700可选择性的与其中一个第三锁定部336可拆卸连接用于调整第二转动部710与第一转动部332之间的间距，此时，使用时，根据待涂覆件800的尺寸大小选择合适的第三锁定部336与安装件700锁定配合。

请参照图4，在本次实施例中，第三锁定部336为安装孔，安装件700设有插接部，通过插接部与安装孔插接配合实现第三锁定部336与安装件700可拆卸连接；插接部可以是弹性插接柱。

进一步地，为了适应不同种类的待涂覆件800，请参照图5和图6，在其中一个实施例中，该涂料结构20还包括第二驱动件600，第二驱动件600用于驱动第三座体130带动涂料装置200沿靠近待涂覆件800或远离待涂覆件800的方向移动，此时，通过第二驱动件600驱动涂料装置200移动，可以确保不同种类的待涂覆件800都能够伸入涂料腔进行涂料。

进一步地，为了进一步提升涂料结构20的紧凑性，请参照图1和图3，具体到本实施例中，第二座体120设有第二安装通孔122，第二驱动件600穿过第二安装通孔122与第三座体130连接。

请参照图5和图6，在本实施例中，第二驱动件600为丝杠减速器，丝杆610减速器安装在第二座体120上，该丝杠减速器包括螺纹结构及丝杠，通过驱动螺纹结构转动以带动丝杆610移动；优选地，丝杠减速器选用的动力源是第二伺服电机，通过第二伺服电机的输入电源来控制第二伺服电机的转动，以便精确控制丝杠上下运动的距离。

进一步地，请参照图6，丝杆610上安装有限位传感器620，该限位传感器620通过螺纹配合套设于丝杠上，同时通过螺钉等紧固件将限位传感器620固定于丝杠上。该涂料结构20还包括接触传感器630，该接触传感器630设置于第二座体120并沿丝杆610的移动路径设定；当限位传感器620随着丝杆610移动到接触传感器630的感应区域时，接触传感器630将信号传输给控制器确定丝杆610的位置；具体地，在本实施例中，接触传感器630为三个，三个接触传感器630沿丝杆610的移动方向间隔设置于第二座体120上，其中一个接触传感器630用于感应丝杆610的上限移动位置，另一个接触传感器630用于感应丝杆610的下限移动位置，位于中间的接触传感器630用于感应丝杆610的初始位置。具体地，控制器可以是PLC模块。进一步地，当限位传感器620到达上限接触传感器630的感应区域时，通过接触感应器反馈信号到PLC模块，PLC模块控制第二伺服电机的输入电源控制丝杠不能再向上运动；当限位传感器620到达下限接触传感器630的感应区域时时，则丝杠不能再向下运动。当丝杠需要复位时，通过中间接触转感器反馈的信号来确定原始位置。

进一步地，请参照图1，为了控制第三座体130的移动距离，该涂料结构20还包括超声波传感器900，超声波传感器900固设于第一座体110或中间连接件150，通过超声波传感器900测量与位于涂料腔内的涂料液面的距离，进而实现控制第三座体130的移动距离，从而控制被待涂覆件800浸入涂料深度，使涂覆范围得到精确的控制。

下面将结合实施例进一步阐述如何实现翻转组件与安装座100转动连接以及进一步阐述翻转组件的结构。

请参照图2，在其中一个实施例中，安装座100设有插接孔112，翻转组件包括翻转件330及第一插接件310，翻转件330设有第一转动部332，翻转件330与第一插接件310连接，第一插接件310插设于插接孔112，翻转件330能够以第一插接件310为转动支点相对安装座100翻转，此时，当需要驱动待涂覆件800转动时，只需要驱动翻转件330转动即可。

具体地，第一插接件310可以是插接凸起或者是柱形插接杆；插接孔112可以是一个完整孔型结构，第一插接件310与插接孔112间隙配合；当然了，插接孔112也可以是带有缺口的孔结构，只要能够实现当第一插接件310插设于插接孔112时，翻转件330能够以第一插接件310为转动支点相对安装座100翻转即可。

请参照图2，在本次实施例中，第一插接件310为柱形插接杆，插接孔112为带有缺口的孔型结构，第一插接件310可以沿插接孔112移动，同时翻转件330也能够以第一插接件310为转动支点相对安装座100翻转。

进一步地，为了限制翻转件330的转动角度，请参照图2，在前述实施例的基础上，安装座100设有限位孔114，限位孔114与插接孔112间隔设置，翻转组件还包括第二插接件320，第二插接件320与翻转件330连接，且第二插接件320与第一插接件310间隔设置，第二插接件320插设于限位孔114并与限位孔114的孔壁限位配合，第二插接件320与限位孔114间隙配合，此时，限位孔114的深度决定了翻转件330可以转动的角度范围。

具体地，第二插接件320可以是插接凸起或者是柱形插接杆；限位孔114可以是二个完整孔型结构，第二插接件320与限位孔114间隙配合；当然了，限位孔114也可以是带有缺口的孔结构，只要能够实现当第二插接件320插设于限位孔114并与限位孔114的孔壁限位配合时，限位孔114可以限制翻转件330转动的角度范围即可。

请参照图2，在本次实施例中，第二插接件320为柱形插接杆，限位孔114为带有缺口的孔型结构，第一插接件310和第二插接件320沿翻转件330的长度方向间隔设置，限位孔114及插接孔112沿安装座100的长度方向间隔设置，在使用时，第二插接件320与限位孔114的孔壁限位配合，进而限位孔114可以决定第二插接件320移动的最高点和最低点进而可以限制翻转件330转动的角度范围，第二插接件320可以沿限位孔114水平移动，同时第二插接件320也相对限位孔114的高度方向移动。

进一步地，为了能够使第二插接件320在移动是保持一个稳定的移动方向，请参照图2和图6，在本实施例中，限位孔114的内壁设有用于导引第二插接件320沿限位孔114的深度方向移动的导向斜面1144，在使用时，第二插接件320沿导向斜面1144的延伸方向在限位孔114高度方向上移动。

有必要说明的是，当第二插接件320沿导向斜面1144移动时，并不需要第二插接件320严格按照限位孔114的深度方向垂直移动，只需要第二插接件320在限位孔114移动时，第二插接件320与限位孔114的内壁之间的间距(高度)发生改变以使翻转件330带动涂覆件与涂料腔的内壁之间的角度发生改变即可。

翻转件330在翻转时的实现方式可以是多种的，例如翻转件330可以相对安装座100移动一段距离，然后以第一插接件310为转动支点相对安装座100转动；当然了，也可以直接驱动翻转件330转动。

请参照图2和图6，在本实施例中，限位孔114的内壁还设有与导向斜面1144连接的承压面，第一插接件310与插接孔112间隙配合，翻转件330能够带动第二插接件320先沿承压面移动后沿导向斜面1144的延伸方向移动，如此，在使用时，先驱动第二插接件320沿承压面移动一段距离，此时第一插接件310沿插接孔112移动一段距离，随后驱动翻转件330以第一插接件310为转动支点相对安装座100转动，此时第二插接件320沿导向斜面1144的延伸方向移动。

进一步地，请参照图2和图6，具体到本实施例中，限位孔114的内壁设有用于与第二插接件320可拆卸连接的第一锁定部1146和第二锁定部1148，第一锁定部1146连接于承压面，第二锁定部1148连接于导向斜面1144，此时，可以通过第一锁定部1146锁定第二插接件320，使翻转件330在初始位置能够固定，可以通过第二锁定部1148锁定第二插接件320，使翻转件330能够转动到预设角度是能够固定，进而可以使待涂覆件800能够固定在预设位置进行涂覆。

具体地，请参照图2和图6，第一锁定部1146可以是弧形卡槽，第二锁定部1148可以是弧形卡槽。

请参照图2和图6，在其中一个实施例中，还包括调节件400，调节件400可移动地插设于限位孔114用于调节第二插接件320相对安装座100的高度。在其中一个实施例中，安装座100设有贯穿限位孔114侧壁的内螺纹孔，调节件400与内螺纹孔螺旋配合。

上述涂料结构20在使用时，通过驱动翻转件330带动第二插接件320先沿限位孔114移动一段距离后以第一插接件310为转动支点转动，进而带动待涂覆件800转动，使待涂覆件800的待涂覆区处于一个“水平状态，此时通过驱动涂料装置200移动使待涂覆件800能够伸入涂料液面，随后驱动待涂覆件800转动，以使待涂覆件800上类似法兰的结构能够均匀涂覆，进而可以提升生产效率，保证涂覆厚度均匀。

具体地，上述任一实施例中的涂料结构20及涂覆系统可以适用于热处理渗碳技术中，通过该涂料结构20及涂覆系统把防渗涂料涂覆到工件局部，从而防止涂覆区域被渗碳。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂料结构，其特征在于，包括：

安装座；

涂料装置，所述涂料装置连接于所述安装座，所述涂料装置用于涂覆待涂覆件，所述涂料装置设有涂料腔；及

翻转组件，所述翻转组件设有用于与待涂覆件可转动连接的第一转动部，所述翻转组件与所述涂料腔沿所述涂料腔的深度方向间隔设置，使所述待涂覆件能够伸入所述涂料腔，所述翻转组件可转动地设置于所述安装座，使所述待涂覆件相对所述涂料腔的侧壁的角度可调。

2.根据权利要求1所述的涂料结构，其特征在于，所述安装座设有插接孔，所述翻转组件包括翻转件及第一插接件，所述翻转件设有所述第一转动部，所述翻转件与所述第一插接件连接，所述第一插接件插设于所述插接孔，所述翻转件能够以所述第一插接件为转动支点相对所述安装座翻转。

3.根据权利要求2所述的涂料结构，其特征在于，还包括调节件，所述安装座设有限位孔，所述限位孔与所述插接孔间隔设置，所述翻转组件还包括第二插接件，所述第二插接件与所述翻转件连接，且所述第二插接件与所述第一插接件间隔设置，所述第二插接件插设于所述限位孔并与所述限位孔的孔壁限位配合，所述第二插接件与所述限位孔间隙配合，所述调节件可移动地插设于所述限位孔用于调节所述第二插接件相对所述安装座的高度。

4.根据权利要求3所述的涂料结构，其特征在于，所述限位孔的内壁设有用于导引所述第二插接件沿所述限位孔的深度方向移动的导向斜面，以及与所述导向斜面连接的承压面，所述第一插接件与所述插接孔间隙配合，所述翻转件能够带动所述第二插接件先沿所述承压面移动后沿所述导向斜面的延伸方向移动。

5.根据权利要求4所述的涂料结构，其特征在于，所述限位孔的内壁设有用于与所述第二插接件可拆卸连接的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部连接于所述承压面，所述第二锁定部连接于所述导向斜面。

6.根据权利要求3所述的涂料结构，其特征在于，所述安装座设有贯穿所述限位孔侧壁的内螺纹孔，所述调节件与所述内螺纹孔螺旋配合。

7.根据权利要求2至6任一项所述的涂料结构，其特征在于，所述翻转组件包括第一驱动件、转轴及安装件，所述转轴的一端与所述第一驱动件连接，另一端设有所述第一转动部，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动，所述安装件设有用于与所述待涂覆件转动连接的第二转动部，所述第二转动部与所述第一转动部间隔设置，所述安装件可移动地设置于所述翻转件使所述第二转动部与所述第一转动部之间的间距可调。

8.根据权利要求7所述的涂料结构，其特征在于，所述安装座包括第一座体、第二座体、第三座体及中间连接件，所述第一座体通过所述中间连接件连接于所述第二座体，所述第一座体和所述第二座体间隔设置形成安装空间，所述第三座体设置所述安装空间内，所述第一座体设有所述插接孔，所述翻转件设有第一转动部及供容纳待涂覆件的第一安装通孔，所述第一转动部及所述第二转动部设置于所述第一安装通孔内，所述第一安装通孔与所述第三座体间隔设置，所述涂料装置连接于所述第三座体。

9.根据权利要求8所述的涂料结构，其特征在于，还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第三座体带动所述涂料装置沿靠近所述待涂覆件或远离所述待涂覆件的方向移动。

10.一种涂覆系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的涂料结构。

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