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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum abschnittsweisen Flüssigkeitsbeschichten von Flächen, bestehend aus einem nach oben offenen, mit Beschichtungsflüssigkeit befüllten Behälter, auf dessen Flüssigkeitsspiegel ein Werkstück mit seiner zu beschichtenden Fläche aufbringbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung, gemäß Patentanspruch 15, ein Verfahren hierfür.
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Das partielle Beschichten von Flächen ist eine Aufgabe in vielen verschiedenen Branchen, wovon eine der häufigsten das abschnittsweise Auftragen von Schutzlack auf bereits mit Bauelementen bestückte Elektronikplatinen ist. Andere Anwendungen sind z. B. das Verzinnen von Teilen der Leiterbahnen auf Platinen und – bei Genussmitteln –; das teilweise Aufbringen von einer Schokoladeschicht auf Kekse. Nach aktuellem Stand der Technik sind dafür Sprühsysteme bekannt, die den Lack nur innerhalb eines Sprühkegels auf die Fläche bringen. Die Führung dieses Sprühkegels, z. B. durch ein Handlingsystem, muss dann die beschichtungsfreien Abschnitte des Werkstückes aussparen.
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Ein prinzipieller Nachteil dieser Methode ist, dass keine scharf abgegrenzten Kanten der lackierten Flächen erreicht werden können, sondern der Übergang an der Grenzlinie fließend ist. Ein weiterer Nachteil dieses Prinzips ist, dass das Auftragen der Schicht sehr lange dauert, weil der Sprühkegel einerseits so klein sein muss, dass die Ecken einer rechteckigen Fläche mit der Begrenzung des Sprüh-Radius zumindest angenähert werden können und andererseits für große, homogene Flächen ein möglichst großer Sprühkegel wünschenswert wäre.
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Eine Lösung für dieses Teilproblem wäre der Wechsel zwischen einer Düse mit sehr kleinem Sprühwinkel für Randbereiche und Ecken und einer Düse mit sehr großem Sprühkegel für durchgehende Flächen. Nachteile dieser Lösung waren der Aufwand des Düsenwechsels, die Mühen der Reinigung der aktuell nicht benutzten Düse sowie der Zeitbedarf für den Düsenwechsel.
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Im Vergleich zum Aufsprühen wird die Arbeitszeit für die Beschichtung erheblich verkürzt, indem die zu beschichtende Fläche im Ganzen auf den Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit aufgebracht wird, und zwar soweit, dass sie diese Fläche berührt, aber nicht darin einsinkt. Dadurch werden sämtliche Punkte der Fläche angenähert zur gleichen Zeit erreicht, so dass die Dauer der Beschichtung gegenüber dem Sprühen dramatisch verkürzt ist.
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Diese Methode ist dann sehr einfach, wenn eine Fläche durchgehend beschichtet werden soll. Schwieriger ist es jedoch, einzelne Abschnitte bei der Beschichtung auszusparen, insbesondere, wenn die Grenzen zwischen diesen Bereichen mit recht hoher Genauigkeit eingehalten werden müssen, also eine recht exakte Kante erzielt werden muss. Ebenfalls schwierig ist es, sehr kleine Bereiche frei zu lassen oder Bereiche nicht zu lackieren, die nach Art einer Halbinsel in den zu beschichtenden Bereich hineinragen, insbesondere, wenn die erforderliche Umrisslinie sehr vielgestaltig ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe beschreiben auf aktuellem Stand der Technik die
DE 196 50 255 C2 sowie die
DE 197 36 273 A1 , die
DE 197 03 152 A1 und die
DE 42 28 805 A1 jeweils einen nach oben hin offenen Behälter für eine Beschichtungsflüssigkeit, dessen Oberkante in einer einzigen Ebene verläuft und deren Verlauf an die Form der zu beschichtenden Fläche jeweils individuell angepasst ist. Der Umriss der Oberkante spart die beschichtungsfreien Abschnitte des Werkstückes aus. Alle Abschnitte der Oberkanten des Behälters müssen mit hoher Genauigkeit zueinander koplanar verlaufen, damit sie sämtlich auf einer Ebene kantenbündig aufgesetzt werden können, und zwar so, dass der Lack davon abgehalten wird, durch eventuelle Spalte zwischen Seitenwand und Ebene in großen Mengen hindurch zu dringen.
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Ein wesentlicher Nachteil ist, dass für jedes geänderte Werkstück und die darauf vorgesehenen, beschichteten und beschichtungsfreien Abschnitte ein entsprechend angepasster Flüssigkeitsbehälter neu angefertigt werde muss. Eine Wiederverwendung bei einer Änderung des Werkstückes ist ausgeschlossen.
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Ein weiterer Nachteil ist, dass die beschichtungsfreien Abschnitte mitunter sehr lange Einfaltungen der Seitenwände des Flüssigkeitsbehälters erfordern, die sich weit in den Innenraum des Behälters hinein erstrecken können. In den Winkeln solcher Einbuchtungen können sich beim Einsenken des Werkstückes oder beim Anheben des Flüssigkeitsspiegels bis auf die Höhe des Werkstückes Luftblasen sammeln, sogenannte Kavitation, die unwillkommene, beschichtungsfreie Abschnitte hinterlassen.
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Die Flächenbeschichtung wird dadurch erleichtert, dass der Pegel der Beschichtungsflüssigkeit um ein geringes Maß über die Kante der Seitenwände hinaus ansteigen kann, weil sich durch die Kohäsion zwischen den einzelnen Molekülen eine kuppelartige Erhöhung an den Rändern ausbildet. Diese Höhe wird auch als Meniskus bezeichnet.
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Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, Werkzeuge und Verfahren zum partialen Beschichten von Flächen zu entwickeln, die eine schnelle und einfache, idealerweise sogar baukastenartige Herstellung einer konfigurationsgerechten Trennwand zwischen zu beschichtender und beschichtungsfreier Fläche eines Werkstückes ermöglicht. Dabei soll die Beschichtungsflüssigkeit in einem Behälter enthalten sein, dessen Abmessungen von der Größe des zu beschichtenden Werkstückes völlig unabhängig sind. Die Werkzeuge, welche die von der Beschichtung frei zu haltenden Flächen abdecken, sollen im Verhältnis zum Werkstück relativ klein sein und in einer Variante größere, abzudeckende Flächen durch Aneinanderreihung von mehreren Werkzeugen abdecken.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Vorrichtung wenigstens einen, die beschichtungsfreien Abschnitte der ansonsten zu beschichtenden Fläche des Werkstückes abdeckenden Becher aufweist, welcher an der Unterseite des Werkstückes derart angeordnet ist, dass dieser mit den Kanten seiner Öffnung auf dem beschichtungsfreien Abschnitt der ansonsten zu beschichtenden Fläche des Werkstückes aufgesetzt ist und welcher direkt am Werkstück befestigt ist, und dass zum Flüssigbeschichten der Behälter ortsfest angeordnet ist und das bereits mit Bechern bestückte Werkstück so weit absenkbar oder der Behälter so weit anhebbar ist, bis die zu beschichtende Fläche des Werkstückes in Kontakt mit dem Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit kommt.
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Weiterhin wird diese Aufgabe, nach Patentanspruch 15, durch ein Verfahren zum abschnittsweisen Flüssigbeschichten von Flächen eines Werkstücks mittels einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gelöst, dass
- – im ersten Schritt auf alle beschichtungsfreien Abschnitte der zu beschichtenden Fläche des Werkstückes wenigstens je ein Becher mit der Öffnung aufgesetzt und befestigt wird und
- – im zweiten Schritt entweder das Werkstück so weit abgesenkt oder der mit Beschichtungsflüssigkeit befüllte Behälter so weit angehoben wird, bis die zu beschichtende Fläche auf dem Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit aufliegt und
- – im dritten Schritt in dieser Position für eine begrenzte Zeit verweilt und
- – im vierten Schritt entweder das Werkstück so weit angehoben oder der mit Beschichtungsflüssigkeit befüllte Behälter so weit abgesenkt wird, bis alle Becher auf dem Werkstück vollständig aus der Beschichtungsflüssigkeit aufgetaucht sind und
- – im fünften Schritt alle Becher vom Werkstück entfernt werden.
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Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung/beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die Beschichtungsflüssigkeit in einem Behälter beliebiger Größe und Form enthalten. Nur die Becher sind an die Form der beschichtungsfreien Flächen anzupassen und halten die Beschichtungsflüssigkeit von diesen beschichtungsfreien Flächen fern.
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Diese erfindungsgemäße Lösung bietet im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik etliche Vorteile: Die Becher können als mehrfach verwendbares Standardteil in verschiedenen Größen gefertigt und bereitgehalten werden. Aus mehreren kleineren Bechern kann eine größere Fläche zusammengestellt werden, die entweder nur die erforderliche Gesamtfläche abdeckt oder auch eventuell auf der Fläche schon aufgesetzte, dreidimensionale Bestückungen abdeckt.
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Da die Becher als Standardformen mehrfach verwendbar sind, können sie für verschiedene Muster genutzt werden. Dadurch entfällt der Aufwand für Entwurf, Planung, Herstellung und Handling der jeweils individuell gefalteten Seitenwände. Es werden nicht nur Kosten, sondern auch wertvolle Arbeitszeit eingespart.
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Weil die Eintauchzeit des Werkstückes in die Beschichtungsflüssigkeit relativ kurz ist, können kleine Lackmengen, die in die Becher eindringen, nach Abschluss des Beschichtungsvorganges einfach wieder entfernt werden.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur für ebene Flächen sondern auch für dreidimensional gewölbte Flächen einsetzbar. Dann müssen die Kanten der Öffnung jedes Bechers auf die jeweilige Form der Fläche abgestimmt werden.
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Für das Prinzip einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Bechern auf den beschichtungsfreien Abschnitten der zu beschichtenden Fläche ist es unerheblich, ob der Behälter mit der Beschichtungsflüssigkeit ortsfest angeordnet ist und das Werkstück zum Kontaktieren der zu beschichtenden Fläche mit dem Flüssigkeitsspiegel absenkbar ist, oder ob das Werkstück ortsfest angeordnet ist und der Behälter angehoben wird. Relevant ist in beiden Fällen, dass die zu beschichtende Fläche des Werkstückes nahezu in Kontakt mit dem Spiegel der Beschichtungsflüssigkeit kommt.
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Dabei bilden sich, wie schon erwähnt, mitunter Luftblasen zwischen Werkstück und Beschichtungsflüssigkeit, die sich nicht ohne weiteres auflösen, so dass nach Trennung von Werkstück und Flüssigkeit in eigentlich zu beschichtenden Bereichen der Werkstückfläche unerwünschte, beschichtungsfreie Abschnitte zurückbleiben. Um diesen Effekt zu vermeiden, kann das Werkstück in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels um eine horizontale Achse verschwenkt werden. Dann senkt sich das bereits mit Bechern bestückte Werkstück nicht parallel zum Flüssigkeitsspiegel in die Beschichtungsflüssigkeit sondern mit einer Neigung. Sobald eine Kante des Werkstückes den Flüssigkeitsspiegel erreicht hat, schwenkt das Werkstück solange um diese Achse, bis die gesamte, zu beschichtende Fläche nahezu auf dem Flüssigkeitsspiegel aufliegt.
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Der entscheidende Vorteil dieser Konfiguration ist, dass sich eventuell zwischen einzelnen Bechern oder benachbarten Bechern angesammelte Luftblasen allmählich entfernen können, so dass in der Regel keine Luftblase zurückbleibt und dort für unerwünschte Nebenwirkungen sorgt.
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Als weitere, vorteilhafte Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können mehrere Becher auf einer Hilfsplatte angeordnet werden, die durch Halterungen mit dem Werkstück verbunden ist. Bei dieser Anordnung ist keine feste Verbindung zwischen Becher und zu beschichtender Fläche erforderlich, da alle Becher durch die Hilfsplatte gehalten werden.
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Wenn die Hilfsplatte und auch das Werkstück eben sind und alle Becher die gleiche Höhe aufweisen, ist es im Prinzip ausreichend, wenn die Becher ohne zusätzliche Verbindung auf die Hilfsplatte aufgestellt werden und das Werkstück nur in seiner korrekten Position, also mit der beschichtungsfreien Fläche innerhalb der Öffnungen der Becher, auf den Bechern aufliegt. Dabei ist die Gefahr des ungewollten Verrutschens beim Absenken, Eintauchen und Herausheben jedoch hoch. Deshalb ist es sicherer, wenn auf der Hilfsplatte Einkerbungen, Halterungen oder andere Positionierhilfen für die Becher befestigt werden, so dass sich kein Becher in der Ebene der Platte ungewollt verschiebt.
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Ebenso ist es für die Verbindung zwischen Hilfsplatte und Werkstück sehr nützlich, wenn Halterungen oder zumindest Positionierhilfen, wie Zentrierstifte, Führungsschienen oder Anschläge eine korrekte Positionierung sicherstellen.
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Alternativ können die Becher auch direkt am Werkstück befestigt werden. Dafür sind Schrauben, Rastnasen, Magnete, Druckknöpfe, in Schlitzen umbiegbare Blechlaschen, Saugnäpfe, Klebverbindungen und/oder alle anderen lösbaren Verbindungen geeignet. Diese Art der Montage erfordert Vorbereitungen im Bereich der beschichtungsfreien Flächen. Das können Gewindelöcher für Schrauben sein, Löcher oder Vertiefungen für Rastnasen oder Schlitze für umbiegbare Blechlaschen. Andere, dort anzubringende Teile wären Haltemagnete oder die Gegenstücke von Druckknöpfen. Eine weitere, gegebenenfalls erforderliche Vorbereitung waren Freiflächen für Klebverbindungen oder das Aufdrücken von Saugnäpfen. Der Vorteil der beschriebenen Konfigurationen ist es, dass jeder Becher sicher und fest mit dem Werkstück verbunden ist und keine weitere Haltevorrichtung das Einströmen der Flüssigkeit zwischen die Becher behindert.
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Bei der direkten Befestigung der Becher am Werkstück ist eine Einschränkung, dass das Befestigungsmittel vorzugsweise im Innenraum des Bechers angeordnet sein sollte, um nicht vom Beschichtungsmittel verklebt zu werden. Dazu sind Stege oder Arme denkbar, die vom Becher zum Befestigungsmittel verlaufen.
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In vielen Fällen reicht die dichtende Wirkung der auf die zu beschichtende Fläche aufgepressten Kante des Bechers vollkommen aus. Kleinere, durch den verbleibenden Spalt hindurchfließende oder aufgrund der Kapillarwirkung hindurchgesaugte Flüssigkeitsmengen fließen innerhalb des Bechers an der Innenwand auf den Boden des Bechers und bleiben dort. Wegen der in der Regel sehr kurzen Beschichtungszeit können sie nach Prozessende schnell wieder entfernt werden.
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Falls die auf diese Weise in den Becher eindringende Flüssigkeitsmenge jedoch zu hoch ist und/oder falls die Beschichtungsdauer sehr lang ist, kann die dichtende Wirkung der Becher durch Aufbringen einer Dichtung auf die Kante der Öffnung erhöht werden. Die Dichtung sollte vorzugsweise flexibel sein, jedoch möglichst nur in der Ebene der Seitenwände, nicht aber quer dazu, um eine akkurate Einhaltung der vorgegebenen Grenzen zwischen lackiertem und unlackiertem Bereich sicher zu stellen.
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Die Öffnung der Becher kann beliebig geformt sein, also z. B. in Form einer Ellipse, einer Niere, eines Sterns oder eines Polygons jeweils in Abhängigkeit von der beschichtungsfreien Fläche. In einer sehr interessanten Variante sind die Öffnungen der Becher rechteckig geformt. Dann können die Öffnungen mehrerer Becher aneinander gesetzt werden und bilden dadurch eine durchgehende, beschichtungsfreie Fläche.
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Bereits auf den beschichtungsfreien Abschnitten fest montierte Elemente dürfen dabei nicht von den Kanten der Becheröffnungen „getroffen” werden. Bei rasterartig bestückten Elektronikplatinen sollte deshalb die Bechergröße auf das Raster der Bestückung angepasst werden, so dass mehrere Becher modulartig und kantenbündig aneinander gesetzt werden können ohne mit den Bauelementen zu kollidieren.
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Je nach Art der Flächenaufteilung können z. B. auch Becher geeignet sein, deren Öffnung ein regelmäßiges Sechseck ist. Auch diese geometrische Form kann modulartig und kantenbündig zu geschlossenen Flächen zusammengesetzt werden. Denkbar ist auch, dass die Öffnungen einiger Becher als ein regelmäßiges Achteck gestaltet sind und die Öffnungen anderer Becher als ein Quadrat geformt sind, dessen Kantenlänge der Kantenlänge des Achteckes entspricht.
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Wenn mehrere dieser Achtecke kantenbündig aneinander gesetzt werden, bleiben dazwischen Quadrate, die mit den quadratisch geformten Becheröffnungen verschließbar sind.
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Für den – bereits erwähnten – Fall, dass Beschichtungsflüssigkeit in den Innenraum des Bechers eintritt, sollte sich diese Flüssigkeit keinesfalls auf der beschichtungsfreien Fläche ausdehnen, sondern möglichst schnell entlang der Innenwand des Bechers auf dessen Boden laufen, wozu diese Innenflächen mit Teflon oder einem anderen Material mit ebenfalls sehr niedrigem Haftreibungsbeiwert beschichtet werden können.
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In Randbereichen ist es auch möglich, dass ein Becher nur mit einem Teil seiner Kanten seiner Öffnung auf die zu beschichtende Fläche des Werkstückes aufgesetzt wird. Der übrige Bereich ragt dann über das Werkstück hinaus.
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Für den – bereits erwähnten – Fall, dass sich Luftblasen beim Eintauchen bilden, kann ein Becher an der Oberkante mit Entlüftungskerben versehen werden, deren Höhe jedoch nicht größer sein darf als der Meniskus der jeweiligen Beschichtungsflüssigkeit. Nur dann tritt keine Beschichtungsflüssigkeit in den Becher ein. Aber beim Eintauchen des Werkstückes mit darauf befestigten Bechern tritt eventuell dazwischen eingeschlossene Luft leicht auf der einen Seite durch eine Entlüftungskerbe in einen Becher ein und auf der anderen Seite durch eine gegenüberliegende Entlüftungskerbe wieder daraus heraus.
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Die Anzahl der Entlüftungskerben kann erhöht werden. Im Extremfall bleibt von der Kante des Bechers nur noch ein Stift übrig, der direkten Kontakt mit der Fläche des Werkstückes hat. In den übrigen Bereichen erreicht die Kante des Bechers die Oberfläche nur noch in etwa, berührt sie also bei sehr genauer Betrachtung nicht mehr.
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Wenn zwischen der gesamte Kante und der Fläche noch ein schmaler Spalt bleibt, der nicht höher als der Meniskus der Flüssigkeit ist, verhindert der Meniskus, also die kissenartige Aufwölbung des Flüssigkeitsspiegels am Rand das Eindringen von Flüssigkeit in den Becher. In dieser Variante ist der Becher also mit einer relativ großen Maßtoleranz auf die beschichtungsfreie Fläche aufgesetzt.
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Das Verfahren zur Nutzung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gliedert sich in fünf Schritte: Im ersten Schritt werden auf alle beschichtungsfreien Abschnitte der zu beschichtenden Fläche des Werkstückes wenigstens je ein Becher mit seiner Öffnung kantenbündig aufgesetzt und befestigt.
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Im zweiten Schritt wird entweder das Werkstück soweit abgesenkt oder der mit Beschichtungsflüssigkeit befüllte Behälter soweit angehoben, bis die zu beschichtende Fläche auf dem Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit aufliegt. Im dritten Schritt verweilt das Werkstück für eine begrenzte Zeit in dieser Position.
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Im vierten Schritt wird entweder das Werkstück so weit angehoben oder der mit Beschichtungsflüssigkeit befüllte Behälter so weit abgesenkt, bis alle Becher auf dem Werkstück vollständig aus der Beschichtungsflüssigkeit aufgetaucht sind. Im fünften und letzten Schritt werden alle Becher vom Werkstück entfernt.
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Sinnvolle Varianten dieses Verfahrens modifizieren den zweiten Schritt, und zwar dahingehend, dass das Werkstück in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Position so lange an den Flüssigkeitsspiegel angenähert wird, bis eine seiner Kanten oder der am weitesten herausragende Punkt eines die Kante überragenden Bechers den Flüssigkeitsspiegel etwa erreicht hat. Dann wird das Werkstück um diese Kante oder diesen Punkt herum langsam in die Horizontale verschwenkt, und – falls nötig – noch so weit abgesenkt, bis die gesamte zu beschichtende Fläche den Flüssigkeitsspiegel nahezu berührt.
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Der Vorteil dieser Verfahrensvariante ist es, dass die Front der Flüssigkeitsbenetzung langsam über das Werkstück hinwegwandert und dabei alle Luftblasen langsam vor sich her schiebt und dadurch über die Außenkante des Werkstückes hinweg verdrängt. Das Einfangen von Luftblasen, auch als Kavitation bezeichnet, wird eliminiert oder zumindest stark reduziert.
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Auch in dem vierten Schritt kann das Werkstück vor dem Anheben um eine seiner Kanten oder um den am weitesten herausragenden Punkt eines überkragenden Bechers verschwenkt werden, so dass es gegenüber dem Flüssigkeitsspiegel geneigt ist, wenn alle Becher langsam aus der Flüssigkeit herausgehoben werden. Ein wichtiger Vorteil dieser Neigung ist, dass überschüssiges, für die Schicht eigentlich nicht benötigtes Beschichtungsmaterial kontrolliert und blasenfrei abfließt. Dabei kann sich der Neigungswinkel des Werkstückes beim Eintauchen vom Neigungswinkel beim Herausheben unterscheiden.
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Erfindungsgemäße Vorrichtungen sind auch für galvanische Verfahren geeignet, also für Beschichtungen, bei denen die Beschichtungsflüssigkeit galvanisch aktiviert werden muss.
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Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden. Diese sollen die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:
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1 Schnitt durch einen Behälter mit Beschichtungsflüssigkeit und darauf aufliegendem Werkstück mit zwei Bechern.
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In 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Behälter 1 von unten her zu sehen, der an der Vorderseite zeichnerisch aufgeschnitten ist. In seinem Inneren ist er mit Beschichtungsflüssigkeit 2 befüllt, deren Flüssigkeitsspiegel 21 als eine Wellenlinie dargestellt ist. Die Darstellung von Wellen in der Oberfläche dient vor allem zur Symbolisierung der Flüssigkeit und ihres Flüssigkeitsspiegels. In der praktischen Anwendung der Erfindung wird der Flüssigkeitsspiegel jedoch selten so heftig gekräuselt sein, wie in dieser Zeichnung.
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Auf den Flüssigkeitsspiegel 21 ist ein Werkstück 3 aufgebracht, wobei in 1 die dafür erforderliche Halterung nicht dargestellt ist. Leicht zu erkennen ist, dass an der Unterseite des Werkstückes 3 zwei Becher 4 angeordnet sind, von denen der vordere geschnitten ist, wodurch deutlich wird, dass er mit seiner Oberkante flächig das Werkstück 3 berührt.
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Ebenfalls nicht dargestellt ist in 1 die Art der Befestigung der Becher 4 am Werkstück 3, weil es dafür sehr zahlreiche Varianten gibt. Deutlich zu erkennen ist jedoch, dass die Öffnung 41 des Bechers 4 dem beschichtungsfreien Abschnitt 32 des Werkstückes 3 gleicht.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Behälter
- 2
- Beschichtungsflüssigkeit
- 21
- Flüssigkeitsspiegel der Beschichtungsflüssigkeit 2
- 3
- Werkstück
- 31
- zu beschichtende Fläche des Werkstückes 31
- 32
- beschichtungsfreie Abschnitte des Werkstückes 3
- 4
- Becher
- 41
- Öffnung des Bechers 4
