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Die
Erfindung betrifft ein Blechpaneel zur Bekleidung von Wänden oder
Decken von Bauwerken, insbesondere von Außenwänden, wobei die beiden parallelen
Längsränder des
Paneels stufenartig so profiliert sind, dass der eine Längsrand
eines Blechpaneels federartig geformt und in eine nutartige Vertiefung
oder Verformung des Längsrandes
eines Nachbarpaneels hineinbewegbar, einschiebbar oder einschwenkbar
ist und von der Paneeloberfläche
zurückgebogene
Stege mit der Paneeloberflächeeckbereiche
und den stirnseitigen Abschluss bilden, wobei der federartige Teil
des Längsrandes
in Gebrauchsstellung zumindest bereichsweise Berührkontakt mit derjenigen seitlichen
Begrenzung der Nut des anderen Längsrandes
eines Nachbarpaneels hat, die der Paneeloberfläche näher liegt, und wobei sich die
durch die zurückgebogenen
Stege gebildeten Eckbereiche benachbarter Paneele in Gebrauchsstellung
zumindest zeitweise berühren,
wobei das Blechpaneel zwischen seinen einerseits die Nut und andererseits
die Feder aufweisenden Längsrändern mit
einer Isolierschicht versehen ist.
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Ein
derartiges Blechpaneel ist aus der
DE 32 46 376 C2 , aus der
DE 37 40 808 A1 und aus
der
DE 20 2005
013 155 U1 bekannt und hat sich bewährt. Dabei ist günstig, dass
sich die der Oberfläche
nahen Eckbereiche der Querschnitte an den Längsrändern berühren unabhängig von Wärmedehnungen, denn ein Aufklaffen
der Längsrändern lässt sich
dadurch vermeiden, dass die einander benachbarten Stege von benachbarten
Paneelen in Montagestellung unter Vorspannung gegeneinander stehen
beziehungsweise sich mit Vorspannung berühren, was durch die geneigte
Formgebung der von den Eckbereichen abgehenden Stege erleichtert
wird. Ziehen sich die Paneele bei Kälte zusammen, ist aufgrund
der Vorspannung eine gewisse Nachgiebigkeit gegeben, die bis zur
Aufhebung dieser Spannung gehen kann. Bei Wärmedehnungen vergrößert sich
diese Vorspannung entsprechend.
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Ein
vergleichbares Blechpaneel, bei welchem ein Längsrand in den eines Nachbarpaneels einschwenkbar
ist, ist aus der
EP
0 220 389 A2 bekannt.
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Bei
diesen vorbekannten Anordnungen ist nicht ausgeschlossen, dass die
Vergrößerung der Vorspannung
unter Wärmeeinwirkung
zu unschönen Verformungen
an der Oberfläche
der Paneele führen kann.
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Es
besteht deshalb die Aufgabe, ein Blechpaneel der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei welchem die Eckbereiche in Gebrauchsstellung
aneinander liegen und geschlossene Fugen bilden können, die
nicht aufklaffen, dennoch aber vor allem bei zunehmender Wärme Verformungen
oder Aufwölbungen
an der Oberfläche
weitestgehend vermeiden.
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Zur
Lösung
diese scheinbar widersprüchlichen
Aufgabe ist das eingangs definierte Blechpaneel dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Randbereich, an welchem die Feder vorsteht, der die
Feder ausbildenden Blechbegrenzung der Feder unmittelbar be nachbart
an der Rückseite
des Paneels in der Isolierung wenigstens eine quer zur Oberfläche des Paneels
und parallel zu der Erstreckung des Längsrandes verlaufende spalt-
oder schlitzförmige
Vertiefung vorgesehen ist, die unter der Paneeloberfläche im Inneren
des Paneels endet.
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Auf
diese Weise wird gewissermaßen
eine Dehnfuge beziehungsweise deren Gegenteil in die Isolierschicht
des Blechpaneels eingeführt
und eingearbeitet, an welcher große Wärmedehnungen zunächst weitgehend
aufgefangen werden können,
um den gegenseitigen Druck an den sich berührenden Eckbereichen der Längsränder der
Paneele und damit unschöne
zeitweilige oder gar dauerhafte Verformungen zu vermeiden. Die Eckbereiche
können
sich mit einer gewissen Vorspannung berühren, die über die Blechhaut an der Oberfläche des
jeweiligen Blechpaneels übertragen
wird, jedoch können
im Inneren des Blechpaneels beziehungsweise seiner Isolierung zunehmende
Wärmebewegungen
von der spalt- oder schlitzförmigen
Vertiefung aufgenommen werden.
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Die
Vertiefung kann ein Einschnitt sein und ihr Querschnitt kann mit
Abstand zu der Paneeloberfläche
enden. Somit ist dieser Einschnitt von außen nicht sichtbar, kann aber
dort, wo sich ohne einen solchen Einschnitt die Isolierung zu sehr
dehnen und dadurch stauchen könnte,
deren Wärmebewegung ausgleichen.
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Die
Tiefe der schlitzförmigen
Vertiefung kann ausgehend von der Rückseite des Paneels mindestens
gleich der Querschnittsbreite der Feder sein. Die Vertiefung kann
also zumindest so weit in das Innere des Paneels und von dessen
Isolierung reichen, wie es der Breite der Feder entspricht. Da diese
Feder etwa halb so breit wie das Paneel ist, reicht also diese schlitzförmige Vertiefung
beziehungsweise der Einschnitt mindestens über die Hälfte der Querschnittsdicke
des Paneels.
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Für eine gute
Aufnahme von Wärmebewegungen
ist es günstig,
wenn die Tiefe der schlitzförmigen
Vertiefung etwa dem Eineinhalbfachen der Breite oder Stärke der
Feder entspricht. Ist die Querschnittsbreite der Feder etwa gleich
der Hälfte
der Querschnittsdicke des Paneels, wird also die schlitzförmige Vertiefung
mindestens über
dreiviertel der Dicke des Paneels erstreckt.
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Eine
noch weitergehende Ausgestaltung kann darin bestehen, dass die Tiefe
der Vertiefung etwa 90 % bis 98 % der Gesamtdicke der Isolierung oder
des Blechpaneels beträgt.
Je größer die
Abmessung der Tiefe der Vertiefung ist, umso stärkere Wärmebewegungen können durch
Zusammendrücken der
Vertiefung aufgefangen werden.
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Die
vorzugsweise gleichmäßige Querschnittsbreite
der schlitzförmigen
Vertiefung kann etwa 1 % bis 20 %, insbesondere etwa 2 % bis 15
%, vorzugsweise etwa ein Zehntel der Querschnittsdicke des Paneels
betragen. Bei üblichen
Längs-
und Breitenabmessungen eines Paneels ergibt sich dadurch eine Querschnittsbreite
der Vertiefung, die zu erwartende Wärmebewegungen gut aufnehmen
und ausgleichen kann.
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Die
Querschnittsbreite der Vertiefung kann etwa 1 mm bis etwa 6 mm,
insbesondere etwa 3 mm, 4 mm oder 5 mm betragen. Eine Vertiefung
mit einer derartigen Breite lässt
sich sehr einfach beispielsweise mit einem Sägeblatt oder einer Schleifscheibe
in die Isolierung des Blechpaneels einarbeiten oder einschneiden.
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Der
Querschnitt der Vertiefung kann rechtwinklig oder in spitzem Winkel
zur Rückseite und/oder
zur Oberfläche
des Paneels und insbesondere geradlinig verlaufen. Da Rückseite
und Oberfläche
in der Regel parallel zueinander angeordnet sind, ist vor allem
ein rechtwinkliger Verlauf des Querschnitts des Einschnittes zweckmäßig.
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Der
Boden oder das Ende der Vertiefung kann geradlinig oder gerundet
sein. Ein gerundeter Abschluss der Vertiefung erleichtert den Ausgleich von
Wärmbewegungen,
jedoch ergibt ein geradliniges Ende der Vertiefung eine gleichmäßigere Querschnittsform.
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Besonders
zweckmäßig ist
es, wenn der Eintritt in die Vertiefung an der Rückseite des Paneels mit einem
flexiblen Dehnverschluss überdeckt
oder überklebt
ist. Dadurch wird der Zutritt von Feuchtigkeit in das Innere der
Vertiefung oder des Einschnitts verhindert und dennoch bleibt dessen
Beweglichkeit im Sinne einer Verkleinerung der Breite unter Wärmedehnungseinfluss
erhalten.
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Nachstehend
sind Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt in
zum Teil schematisierter Darstellung:
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1 eine
schräg
auf die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Blechpaneels gerichtete
Ansicht des Paneels, wobei der Randbereich eines damit verbundenen
Nachbarpaneels angedeutet ist,
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2 einen
Teilquerschnitt eines erfindungsgemäßen Blechpaneels, wobei aber
einer seiner Längsränder weggelassen
ist und der andere Längsrand
mit dem profilierten Längsrand
eines Nachbarpaneels zusammengesteckt ist, welcher Längsrand
des Nachbarpaneels dem nicht dargestellten Längsrand des ersten Paneels
identisch entspricht, wobei ein federartiger Teil des Längsrandes des
erstgenannten Paneels in Gebrauchsstellung die seitliche Nutenbegrenzung,
die der Paneeloberfläche näher liegt,
des Nachbar paneels berührt
und wobei wie in 1 der Blechbegrenzung der Feder
unmittelbar benachbart an der Rückseite
des Paneels in der Isolierung eine quer zur Oberfläche des
Paneels und parallel zur Erstreckung des Längsrandes eine spalt- oder
schlitzförmige
Ausnehmung oder Vertiefung vorgesehen ist, sowie
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3 eine
der 2 entsprechende Darstellung mit einer Abwandlung
der Querschnittsform von Nut- und Federbegrenzung.
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Ein
im Ganzen mit 1 bezeichnetes Blechpaneel, im Folgenden
auch kurz „Paneel 1" genannt, soll
mit entsprechenden Nachbarpaneelen 1a durch Zusammenstecken
verbunden werden, um Wände oder
Decken zu bekleiden und zu isolieren. Auf der Rückseite des Paneels 1 befindet
sich deshalb eine entsprechende Isolierung oder Isoliermasse 2.
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Die
von der Oberfläche 3 des
Paneels 1 ausgehenden, zurückgebogenen Blech-Stege 4 und 5 der
stufenartigen Randausbildung stehen beide zu dieser Oberfläche 3,
im Querschnitt gesehen, unter einem spitzen Winkel von beispielsweise
etwa 85°, so
dass sie schräg
zueinander geneigt sind und an jeder Oberfläche des jeweiligen Paneels 1 oder 1a einen
Eckbereich 11 bilden. Gleichzeitig bilden sie die Stirnseite
oder -fläche
des jeweiligen Längsrandes zumindest
bis etwa zur Mitte des Paneels 1 oder 1a. In diesem
Eckbereich 11 berühren
sich die beiden einander benachbarten Paneele 1 und 1a,
so dass eine zwischen den Eckbereichen klaffende Fuge vermieden
wird.
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Die
zurückgebogenen
Stege 4 und 5 gehören dabei jeweils zu einer
stufenartigen Randausbildung und der eine Rand des Paneels 1 hat
dabei einen federartigen Teil 6, der in eine nut artige
Verformung oder Vertiefung 7, im Folgenden auch „Nut 7" genannt, am
entsprechenden gegenüberliegenden Längsrand
des Nachbarpaneels 1a einschiebbar ist und in dieser Lage
in allen drei Figuren dargestellt ist.
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Ferner
erkennt man in allen Ausführungsbeispielen
freie Schenkel 8 und 9 des federartigen Teils und
der nutartigen Vertiefung 7, die in zusammengesteckter
Position aneinander liegen, wobei die freien Schenkel 8,
welche den federartigen Teil 6 an der der Oberseite 3 abgewandten
Unterseite begrenzen, diesen gleichzeitig bilden und die Isolierung 2 teilweise umschließen.
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In
dieser dargestellten Position oder Gebrauchsstellung berühren sich
die Eckbereiche 11, die die Stege 4 und 5 mit
der jeweiligen Paneeloberfläche 3 bilden,
während
hinter oder unter diesen Eckbereichen 11 die Stege 4 und 5 voneinander
zurückweichen.
Dabei erkennt man auch, dass die Querschnittslänge des federartigen Teils 6,
im Folgenden auch „Feder 6" genannt, geringer
als die parallel zur Paneeloberfläche 3 verlaufende
Tiefe der Nut 7 ist, so dass nach dem Zusammenstecken bei Berührung der
Eckbereiche 11 zwischen der Stirnseite der Feder 6 und
dem Ende oder Nutengrund der Nut 7 ein Zwischenraum 12 frei
bleibt.
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Vor
allem erkennt man in allen drei Figuren, dass an dem Randbereich,
an welchem die Feder 6 vorsteht, der die Feder ausbildenden
Blechbegrenzung 8 der Feder 6 unmittelbar benachbart
an der Rückseite
des Paneels 1 in der Isolierung 2 eine quer zur
Oberfläche 3 des
Paneels 1 und parallel zu der Erstreckung des abgestuften
Längsrandes
verlaufende spalt- oder
schlitzförmige
Ausnehmung oder Vertiefung 13 vorgesehen ist, die unter
der Paneeloberfläche 3 im
Inneren des Paneels 1 und seiner Isolierung 2 und
dabei auch mit Abstand zu die ser Paneeloberfläche 3 endet, so dass
zwischen dem Ende der Vertiefung 13 und dem die Paneeloberfläche 3 bildenden
Blech noch Isoliermasse verbleibt.
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Dabei
erkennt man in den Figuren außerdem,
dass die Tiefe der schlitzförmigen
Vertiefung 13, also ihre Querschnittslänge, ausgehend von der Rückseite
des Paneels 1 größer als
die Querschnittsbreite der Feder 6 ist und zwar im Ausführungsbeispiel
erheblich größer als
diese Querschnittsbreite. Die Tiefe der Vertiefung beträgt im Ausführungsbeispiel
etwa 90 % bis 98 % der Gesamtdicke der Isolierung 2 oder
des Blechpaneels 1, reicht also bis nahe an die Paneeloberfläche 3 heran.
Die gleichmäßige Querschnittsbreite
der schlitzförmigen
Vertiefung 13 beträgt
etwa 1 % bis 20 %, insbesondere etwa 2 % bis 15 % und im Ausführungsbeispiel
etwa ein Zehntel der Gesamtdicke des Paneels 1. Bei einem
Paneel mit einer Dicke von 4 cm beträgt also die Breite des Einschnittes
oder der Vertiefung 13 etwa 4 mm.
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Der
Querschnitt der Vertiefung 13 verläuft im Ausführungsbeispiel rechtwinklig
zur Rückseite
und zur Oberfläche 3 des
Paneels 1 und hat gleichzeitig einen geradlinigen Verlauf.
Dabei ist der Boden 14, also das Ende der Vertiefung 13 im
Ausführungsbeispiel
geradlinig, könnte
aber auch gerundet oder spitz zulaufend sein.
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Am
Eintritt in die Vertiefung 13 an der Rückseite des Paneels 1 erkennt
man einen flexiblen Dehnverschluss 15, womit dieser Eintritt
in die Vertiefung 13 überdeckt
oder überklebt
ist, um einen Wasserzutritt zu verhindern.
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Das
Blechpaneel 1 hat parallele stufenartig profilierte Längsränder, wobei
an dem einen Längsrand
eine Feder 6 und an dem anderen Längsrand eine Nut 7 ausgebildet
sind und die Fe der 6 in die Nut 7 einschiebbar
ist, bis sich an der Oberfläche 3 der benachbarten
Blechpaneele 1 und 1a durch zurückspringende
Stege 4 und 5 ausgebildete Eckbereiche 11 berühren. An
dem Randbereich, an welchem die Feder 6 vorsteht, ist an
der Rückseite
des Paneels 1 in der Isolierung 2 wenigstens eine,
eventuell auch zum Beispiel zwei parallel zueinander angeordnete, quer
zur Oberfläche 3 des
Paneels verlaufende schlitzförmige
Vertiefung 13 vorgesehen, die unterhalb der Paneeloberfläche 3 im
Inneren des Paneels 1 endet und Wärmebewegungen der Paneele 1 und 1a erleichtert.