DE2165353A1 - Verbindungssystem - Google Patents

Verbindungssystem

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DE2165353A1
DE2165353A1 DE19712165353 DE2165353A DE2165353A1 DE 2165353 A1 DE2165353 A1 DE 2165353A1 DE 19712165353 DE19712165353 DE 19712165353 DE 2165353 A DE2165353 A DE 2165353A DE 2165353 A1 DE2165353 A1 DE 2165353A1
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DE19712165353
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English (en)
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Balthasar Ölten Hüsler (Schweiz)
Original Assignee
Alphons Glutz-Blotzheim AG, SoIothurn (Schweiz)
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Description

BE 14 884
Alphons Glutz-Blotzheim AG., Solothurn / Schweiz
Verbindungssystem
Die Erfindung betrifft ein System zum Verbinden von parallel zueinander anzuordnenden Teilen eines Bauelementes, insbesondere von unterschiedlichen Dehnungen ausgesetzten Platten sowie deren Isolierung gegeneinander.
Insbesondere in der holzverarbeitenden Industrie, beispielsweise bei der Herstellung von Wandelementen, ist es bekannt, dass es zu grossen Schwierigkeiten führen kann, wenn parallel zueinander verlaufende Teile zu einem Element miteinander zu verbinden sind. Diese Schwierigkeiten werden durch unterschiedliche Dehnungen der miteinander fest verbundenen Teile hervorgerufen, die bei den üblichen Verbindungsverfahren zu einer Verformung des aus diesen Teilen zusammengesetzten Bauelementes
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führen. Unterschiedliche Dehnungen treten beispielsweise auf, wenn die beiden Teile z.B. bei einer Tür unterschiedlichen klimatischen Bedingungen ausgesetzt sind. Dabei spielt die in die Teile eindringende Feuchtigkeit bei Holzmaterial eine besondere Rolle. Bei anderen Materialien wird die unterschiedliche Dehnung hauptsächlich durch Temperaturunterschiede und einen verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten verur- " sacht. Besonders grosse Kräfteunterschiede infolge verschiedener Dehnung treten auch auf, wenn die miteinander zu verbindenden Teile einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen. Beispielsweise bei der Herstellung von Wändelementen mit guter Schallisolierung sollten sich die Dicken der mit Abstand zueinander anzuordnenden und miteinander zu verbindenden äusseren Begrenzungsplatten ein Verhältnis von 1 : 2 aufweisen. Durch bisher bekannte Verbindungsverfahren ist es jedoch nicht möglich, Platten von unterschiedlicher Dicke so parallel miteinander zu verbinden, dass sich ein derartiges Wandelement nicht verformen kann.
Bei Bauelementen, bei denen zur Wärmeisolation zwischen zwei Wandplatten ein Isoliermaterial angeordnet ist, sind die Platten beidseitig an einem Rahmen befestigt, zwischen dessen Streben das Isoliermaterial sich befindet. Die Befestigung erfolgt dabei jedoch starr mit Hilfe von Verbindungselementen, wie beispielsweise Schrauben, oder durch Kleben, so dass die erwähnten, durch unterschiedliche Ausdehnung entstehenden Schwierigkeiten vorhanden sind und durch die .Hartkontakte Schallbrücken von einer Wandplatte über die starren Streben zu der gegenüberliegenden Wandplatte vorhanden sind. Ein weiterer Nachteil des Verbindungssystems derartiger Bauelemente ist die geringe Feuerbeständigkeit. Die hohen Temperaturen zerstören die Verbindungselemente und besonders leicht auch die Klebeverbindung, so dass das z.B. eine Wand bildende Bauelement zusammenfällt.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungssystem zu finden, durch das Bauelemente wärme-, feuer- und/oder schallisolierend auf einfache Weise zuverlässig miteinander verbunden werden können, so dass die Nachteile bekannter Verbindungssysteme vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verbindungssystem vorgeschlagen, das gekennzeichnet ist durch formschlüssig ineinandergreifende Erhebungen und Aussparungen, von denen mindestens je eine an den miteinander zu verbindenden Bauelementen oder Bauelementteilen vorgesehen ist sowie durch ein mindestens teilweise der Form der Erhebungen und Aussparungen folgendes Isoliermaterial. Die Erhebungen und Aussparungen können beispielsweise in sogenannter Schwalbenschwanzform hergestellt werden, so dass die miteinander zu verbindenden Teile auf einfache Weise ineinander schiebbar sind. Die mindestens eine Erhebung und/oder Aussparung kann jedoch auch aus einem als Profilschiene ausgeführten Verbindungselement bestehen,.das an einem der Bauelemente befestigt ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
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Fig, 1 einen Horizontalschnitt durch eine Wandkonstruktion mit an einer Stütze befestigten Wandplatten,
Fig. 2 einen horizontalen Teilquerschnitt durch eine Tür und einen Türrahmen,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Längsverbindung zwischen zwei Stützen,
Fig. 4 eine Seitenansicht zweier Wände oder Stützen mit einem geschnittenen Verbindungselement,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Verbindungsanordnung, bei der die Erhebung und Aussparung jeweils durch eine auf den Bauelementen befestigte Profilschiene gebildet sind,
fig. 6 eine Aufsicht auf das Ende der die Erhebung bildenden Profilschiene nach Fig. 5,
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Verbindungsanordnung, deren Verbindungselement mit einem Ende seines Querschnittes in einen Aufnahmeraum eingreift, der in einem'der zu verbindenden Teile eingearbeitet ist, und
Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Verbindungsanordnung mit einem Verbindungselement, dessen beide Querschnittsenden in den Aufnahmeraum von an den zu verbindenden Teilen vorgesehenen Organen eingreifen.
In dem Beispiel nach Fig. 1 ist zwischen zwei Wandplatten 1 und 2 eine Isoliermasse 3 vorgesehen, die feuerdämmende 'und wärme- sowie schallisolierende Eigenschaften aufweist. Die Wandkonstruktion wird durch mehrere Stützen und Querlatten 4 gehalten, die, wie aus der Figur ersichtlich ist, die Isoliermasse 3 unterbrechen und mit den beiden äusseren Wandplatten 1 und 2 in Verbindung stehen, um zu vermeiden,
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dass durch diese Stütze hindurch eine Wärme-, Feuer- ader Schalleitung von einer Wandseite zur anderen Wandseite erfolgt, ist ihr Querschnitt durch Isolierschichten 5 und 6 unterbrochen. Auf diese Weise sind die mit den Wandplatten 1 und 2 fest verbundenen Querschnittsteile 7 und 8 der Stützen 4 gegeneinander und gegenüber dem übrigen mittleren Teil 9 des Stützenquerschnittes oder Lattenquerschnittes isoliert.
Die Verbindung zwischen den äusseren Teilen 7 und 8 und dem mittleren Teil 9 der Stützen erfolgt, wie aus den Figuren ersichtlich ist, formschlüssig, indem der mittlere Teil 9 mit schwalbenschwanzförmigen Aussparungen IG und 11 versehen ist, in die die äusseren Teile 7 und 8 der Stützen oder Latten eingeschoben sind. Diese Art der Verbindung der Wandplatten 1 und 2 mit den Stützen bzw. Latten 4 vermeidet die Verwendung einer Klebeverbindung oder von üblichen nicht feuerbeständigen Verbindungselementen, wie z.B. Nägel oder Schrauben. Bei Feuerangriff an einer Seite der Wandkonstruktion wird zuerst die Wandplatte 1 bzw. 2 zerstört und anschliessend der Teil 7 bzw. 8 des Stützenquerschnittes der beispielsweise aus Holz bestehenden Stütze 4. Eine weitere Fortpflanzung des Feuers wird durch die Isoliermasse 3 und die beispielsweise aus einem Asbestmaterial bestehende Isolierschicht 5 bzw. € gehemmt ., so dass die statische Funktion der Stützen länger erhalten bleibt.
Das Beispiel nach Fig. 2 zeigt das Verbindungssystem, angewandt an einer Tür 13 Bind einem Türrahmen 14. Diese Türkonstruktion ist besonders geeignet zur guten Schallisolation; sie hat ausserdem eine hohen Anforderungen genügende Feuerbeständigkeit und überträgt beim Zuschlagen nur einen stark verminderten Körperschall auf die Wand.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Stütze sind ebenfalls, wie bei der Stütze 4 nach Fig. 1, zwei äussere Stützenteile 15 und 16 durch einen mittleren Stützenteil 17 miteinander verbunden, jedoch sind in diesem Beispiel die im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Aussparungen 17 und 18 in den äusse-
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ren Stützenteilen 15 und 16 vorgesehen. Falls nur eine Schallisolierung oder auch Wärmeisolierung vorgesehen ist, so genügt es, die Isolierschicht 19 und 20 zwischen den äusseren Stützenteilen und dem mittleren Stützenteil 21 mir entlang der formschlüssigen Verbindungsflächen zu führen, da es hierfür ausreicht, Hartkontakte zu vermeiden.
Im Beispiel nach Fig. 4 sind zwei Wände oder auch Stützen 22 und 23 durch eine quer verlaufende Leiste 24 miteinander verbunden, indem diese Leiste nach zwei Seiten hin schwalbenschwanzförmig in entsprechend geformte Aussparungen in den Wänden oder Stützen 22 und 23 eingreift. Auch hier wird durch die der Form der Aussparungen folgende Isolierschichten 25 und 26 eine gute Schallisolierung erreicht.
Die Isolierschicht kann, angepasst an den jeweiligen Verwendungszweck, beispielsweise aus einem Asbestmaterial, Kunststoff oder Filz bestehen. Sie kann in Form eines Bandes bzw. einer Matte angebracht^werden, wobei zur leichteren Einführung in die Aussparungen in einem der zu verbindenden Bauelemente das Band mit einem üblichen Gleitmittel versehen und zusammen mit dem anderen, die Erhebung aufweisenden Bauelement in die Aussparungen eingeschoben werden kann. Besteht das bandförmige Isoliermaterial aus einem gummielastischen Material, so kann das Einschieben erleichtert werden, wenn das Band während des Einschiebens gedehnt gehalten wird, so dassevorübergehend einen verkleinerten Querschnitt aufweist. Es ist jedoch auch möglich, die Isolierschicht in fliessfähiger Form in den vorgesehenen spaltförmigen Raum zwischen den Bauelementen und deren Aussparung und Erhebung einzubringen, oder sie in fliessfähiger oder verstreichfähiger Form vor dem Zusammenfügen der miteinander zu verbindenden Teile auf einem dieser Teile aufzutragen.
Das Beispiel nach Fig. 5 zeigt, wie die Erhebung und/oder Aussparung an einem der Bauelemente durch eine Profilschiene 27, 28 gebildet sein kann, die an dem Bauelement befestigt ist. In diesem Beispiel sind zur Bildung von Aussparungen 29 Pro-
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filschienen 27 an einer Wandplatte 30 mit Hilfe von Schrauben 31 befestigt, die einen U-förmigen Grundquerschnitt mit nach innen gerichteten Rippen 32 und 33 haben. Diese Rippen begrenzen den Aufnahmeraum bzw. die Aussparung 29. An der gegenüberliegenden Wandplatte 34 sind zur Bildung der Erhebungen Profilschienen 28 mit Hilfe von Schrauben 35 befestigt, die einen I-förmigen Querschnitt haben. Der breitere Flansch 36 dieses I-Profils liegt an der Wandplatte 34 an und hat zur Aufnahme der Schrauben 35 an seinem Rand in Schienenlängsrichtung versetzt zueinander angeordnete Löcher. Der schmalere Flansch 37 ist bei hergestellter Verbindung in die Aussparung 29 bzw. den Aufnahmeraum des Gegenprofils eingeschoben, so dass beide formschlüssig miteinander verbunden sind. Der Steg 38 der Profilschiene 28 verläuft dabei durch den Spalt 39 zwischen den nach innen gerichteten Rippen 32 und 33.
Im Beispiel nach Fig. 5 wird das Isoliermaterial durch ein gummielastisches Band 40 gebildet, das einen runden Querschnitt mit einer Nut 41 hat, so dass es den Rand des schmaleren Flansches 37 umschliessen kann, wie aus der Darstellung nach Fig. 5 ersichtlich ist.
Um beim Herstellen der Verbindung zwischen den beiden Wandplatten 30 und 34 das Ineinanderschieben der Profilschienen 2 7 und 28 und Einbringen des bandförmigen Isoliermaterials zu erleichtern, wird das Band 40 vorher um das vorteilhaft abgerundete Ende 41 des schmaleren Flansches 37 der Profilschiene 28 in Richtung der Strichlinie 42 der Fig. 6 geführt und an seinen beiden nicht dargestellten Enden gezogen, so dass sich sein Querschnitt so weit verringert, dass anschliessend die somit mit dem Isoliermaterial 40 versehene Profilschiene leicht in die Gegenschiene 27 bzw. deren Aufnahmeraum 29 eingeschoben werden kann. Nach Aufheben der Zugspannung zieht sich das Band .40 wieder zusammen und legt sich durch die dann erfolgende Querschnittserweiterung fest gegen die Innenwandungen dieses Aufnahmeraumes 29. Auf diese
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Weise sind dann beide Wandplatten 30 und 34 elastisch miteinander verbunden.
Die beiden über den Aufnahmeraum 29 überstehenden Schenkel 4 und 44 geben den Schienen eine hohe Biegesteifigkeit und tragen somit zur Versteifung der mit ihnen verbundenen Wandplatten bei.
Zur Herstellung der Verbindungsanordnungen nach den Figuren 7 und 8 wird zuerst an einer der zu einem Wandelement 45 zu verbindenden Platten 46 und 47 ein Verbindungselement 48 oder 49 in Längsrichtung dieser Platten befestigt. Die Befestigung dieser schienenförmigen Verbindungselemente 48, -49 an der Platte 46 kann, wie in Fig. 7 dargestellt, beispielsweise mit "Hilfe von Schrauben 50 erfolgen, die durch das im Querschnitt T-förmige eine Querschnittsende 51 des Verbindungselementes 4 8 hindurchgeführt sind, oder, wie in Fig. 8 dargestellt ist, mit Hilfe einer im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Hohlschiene 52, die mit Hilfe von Schrauben 53 an der Platte 46 befestigt ist. In diese Hohlschiene 52 ist das eine Querschnittsende 54 des Verbindungselementes 49 einzuführen und zu verspannen. Hierzu hat es ebenfalls einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt, und es ist ausserdem gegabelt, so dass die Schenkelenden 55 und 56 der Gabelung beim Einführen des Querschnittsendes 54 durch die offene Seite 5 7 der Hohlschiene 52 zusammendrückbar sind und formschlüssig die Hinterschneidungen 58 der Hohlschiene 52 hintergreifen, wenn sie sich anschliessend federnd wieder auseinanderbewegen oder durch ein oder mehrere Spannelemente 59 auseinandergedrückt werden. Die Lage der Schenkel 60 und 61 mit den Schenkelenden 55 und 56 beim Einführen in die Hohlschiene 52 ist durch die unterbrochenen Linien 6 2 und 6 3 angedeutet.
Nachdem ein oder mehrere Verbindungselemente in Längsrichtung der einen Platte 46 befestigt wurden, kann an dem gegenüberliegenden Querschnittsende 6 4 bzw. 65 die andere Platte 47 befestigt werden. Hierzu ist an der Platte 47 für dieses Ende
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ein hinterschnittener Aufnahmeraum 66 bzw. 67 vorgesehen, in den dieses Querschnittsende formschlüssig zu verankern ist. Im Beispiel nach Fig. 7 ist dieser Aufnahmeraum .66 als Nut in die Platte 47 eingearbeitet, während im Beispiel nach Fig. 8 das Querschnittsende 65 des Befestigungselementes auf die gleiche Weise befestigt wird wie das gegenüberliegende Querschnittsende 54 dieses Befestigungsteiles an der Platte 46, so dass dieses Befestigungselement 49 eine parallel zu den Flächen der zu verbindenden Teile 46, 47 verlaufende Symmetrieebene haben kann.
Das Verbindungselement 48 nach Fig. 7 hat einen V-förmigen ί
Grundquerschnitt, an dessen geschlossener oder spitzen Seite ein Flansch 67 mit Löchern 6 8 zur Aufnahme der Schrauben 50 sich befindet und dessen V-förmig auseinanderlaufende Schenkel 69, 70 an ihren Enden 71, 72 nach innen abgebogen sind, so dass sie gegeneinander verlaufen. Die abgebogenen Schenkelenden 71, 72 begrenzen gemeinsam mit einem Teil der Schenkel 69, 70 des Befestigungselementes einen Kanal 73, in den ein oder mehrere Spannelemente 74 einschiebbar sind, um die Schenkel 69, 70 nach aussen zu drücken und in dem Aufnahmeraum an der Platte 47 zu verspannen. Um eine Schall- und Wärmeübertragung von der Platte 46 über das Verbindungselement 48, 49 auf die Platte 47 zu verhindern oder um eine erhöhte Feuerbeständigkeit des Wandelementes 45 zu erreichen, wenn { sich zwischen beiden Platten 46 und 47 eine Isoliermasse befindet, kann vor dem Verankern der Verbindungselemente 48, 49 in dem Aufnahmeraum 66, 57 an mindestens einer der Platten 46, 47 eine Isolierschicht 75, 76 eingebracht werden, die einen direkten Kontakt zwischen den Schenkelenden 55, 56, 71, 72 und den Innenwänden des Aufnahmeraumes verhindert. Für diesen Anwendungsfall ist das Verbindungssystem besonders geeignet, da ein'Einschieben der Verbindungselemente 48, 49 in Längsrichtung des Aufnahmeraumes 57, 66 bei zuvor eingelegter Isolierschicht 75, 76 besonders schwierig wäre. Die Isolierschicht 75, 76 kann in Form eines im Querschnitt U-förmigen
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Profilstreifens in den Aufnahmeraum 57, 66 eingedrückt werden, so dass sich bei Verwendung eines elastischen Materiales die Profilschenkel 77, 78 federnd an die schrägen Seitenflächen 79, 80 des Aufnahmeraumes 66 anlegen. Für die Isolierschicht 75, 76 kann ein übliches Isoliermaterial, wie z.B. Asbest, Kunststoff, Glasfasern u.dgl. verwendet werden, und es kann ebenso wie das Spannelement 59, 74 in Form von einzelnen Stücken hintereinander in den Führungskanal des Verbindungselementes oder den Aufnahmeraum für mindestens eines der Querschnittsenden des Verbindungselementes in Längsrichtung eingeschoben werden.
Neben den in den Figuren.7 und 8 dargestellten Verbindungsanordnungen sind selbstverständlich auch zahlreiche andere Ausführungsformen möglich, bei denen ein Verbindungselement mit einem oder mit beiden Enden seines Querschnittes in einem Aufnahmeraum verankert oder an einem der Teile befestigt wird. Im Beispiel nach Fig. 7 kann der Aufnahmeraum 66 ebenfalls wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8 in einem an dem Teil 46, 47 befestigten Organ 52 vorgesehen sein.
Vor dem Anbringen der zweiten Platte 47 an der mit den Befestigungselementen bereits versehenen Platte 46 sind die Schenkel 60, "61, 69, 70 entweder in der durch die Strichlinien.62, 63, 81, 82 angedeuteten Position oder sie müssen durch Zusammendrücken in diese Position gebracht werden, um die enge Stelle des Querschnittes des Aufnahmeräumes passieren zu können. Anschliessend federn sie entweder zurück und hintergreifen auf diese Weise die Seitenwände des Aufnahmeraumes oder sie werden erst durch das Spannelement 59, 74 gegen diese Seitenwände 79, 80 gedrückt. Bei der Ausführung, bei der die Schenkelenden vor Einführen in den Aufnahmeraum gegeneinander zu drücken sind, genügt es, die Schenkel an einem der in Längsrichtung der Platten 46, 47 sich gegenüberliegenden Enden so weit zusammenzudrücken, dass sie an diesen Enden in den Aufnahmeraum einführbar sind. Werden anschliessend die Platten 46 und 47 gegeneinandergepresst,- so wird der übrige geschenkelte Teil des Verbindungselementes durch die längsgerichteten Eintrittskanten des Aufnahmeräumes zusammengedrückt und gelangt
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dabei ebenfalls in den Aufnahmeraum.
Eine nach dem beschriebenen Prinzip .aufgebaute Verbindungsanordnung gewährleistet eine sichere Befestigung der Teile eines Bauelementes aneinander, so dass sie sich nicht infolge unterschiedlicher Dehnung ausbeulen können. Das schienenartige System dieser Anordnung ermöglicht eine weitgehend ungehinderte Längsausdehnung der Teile 46, 47 des Bauelementes und lässt auch eine dazu quer gerichtete Ausdehnung zu, wenn mindestens eines der Querschnittsenden der Verbindungselemente wie im Beispiel nach den Figuren 7 und 8 in einem Isoliermaterial eingebettet ist oder das Verbindungselement eine seitliche Ausfederung zulässt. Durch die Verbindungsanordnung werden ausserdem beide Teile des Bauelementes fest zusammengehalten, so dass eine stabile Konstruktion gegeben ist. Für die Herstellung der Verbindungselemente eignet sich beispielsweise Stahlblech, ein Aluminiumprofil oder auch Kunststoff.
Das eingangs beschriebene Verbindungssystern ist überall dort besonders geeignet, wo Teile, die in mindestens einer Richtung eine grössere Ausdehnung haben, parallel zueinander zu verbinden sind, z.B. bei Kombination zwischen Holz, Kunststoff, Stein und/oder Metall zur Herstellung von beispielsweise plattenförmigen oder stabförmigen Konstruktionen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verbindungssystem für parallel zueinander anzuordnende Teile eines Bauelementes, gekennzeichnet durch formschlüssig ineinandergreifende Erhebungen (8, 2 8) und Aussparungen (10, 29), von denen mindestens eine an den miteinander zu verbindenden Bauelementteilen (1, 2, 30, 34) vorgesehen ist sowie durch ein mindestens teilweise der Form der Erhebungen und Aussparungen folgendes Isoliermaterial (5, 40, 76).
    2. Verbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (7, 8) und Aussparungen (10, 11) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt haben.
    3. Verbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Erhebung (28, 48, 49) und/oder Aussparung (29, 57, 66) durch eine Profilschiene (28, 21, 24, 48, 49, 27, 52) gebildet ist.
    4. Verbindungssystem nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch je eine an den zu verbindenden Bauelementteilen (30, 34) befestigte Profilschie.ne (27, 28) sowie ein gummielastisches bandförmiges Isoliermaterial (40).
    5. Verbindungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Profilschienen (2 7) einen kanalförmigen Hohlraum (29) hat, der zur Seite der anderen Profilschiene (28) hin eine in Schienenlängsrichtung durchgehend verlaufende Oeffnung (39) aufweist und dass der in den Hohlraum (29) formschlüssig einführbare Teil der anderen Profilschiene (28) T-förmig ausgebildet ist.
    6. Verbindungssystem nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein bandförmiges Isoliermaterial (40) mit einer längs verlaufenden Nut (41) zur Aufnahme des Flanschrandes des im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Teiles (37) der Profilschiene (28).
    209830/0672
    7. Verbindungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (41) des im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Teiles der Profilschiene (28) abgerundet ist, so dass das bandförmige Isoliermaterial (40) ohne Abknickung um diese Rundung führbar ist.
    8. Verbindungssystem nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine die Erhebung aufweisende Profilschiene, deren Profilhöhe dem zwischen den zu verbindenden Teilen (46, 47) vorzusehenden Abstand angepasst ist und die an mindestens einem ihrer Querschnittsenden zwei Schenkelenden (55, 56) hat, die gegeneinanderbewegbar sind und bei hergestellter Verbindung gemeinsame Seitenwände (79, 80, 58) des die Aussparung bildenden Aufnahmeräumes hintergreifen.
    9. Verbindungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die Erhebung bildende Profilschiene (4 8) zwei von einem Befestigungsflansch (51) ausgehende, im Querschnitt V-förmig auseinanderlaufende Schenkel (69, 70) hat, deren Enden (71, 72) nach innen gegeneinander abgehoben sind.
    10. Verbindungssystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Profilschiene (49) mit nach beiden sich gegenüberliegenden Seiten ihres Querschnittes V-förmig auseinanderlaufenden Schenkeln (60, 61^, deren Enden nach innen gegeneinander abgebogen sind, so dass die Profilschiene mit beiden sich gegenüberliegenden Teilen ihres Querschnittes jeweils in eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut (66) formschlüssig einführbar ist.
    11. Verbindungssystem nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet .durch mindestens ein zwischen den Schenkeln (60, 61, 69, 70) der Profilschiene (48, 49) eingeschobenes Spannelement (59, 74).
    13.10.19 71
    Qu/ae
    209830/0672
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