DE102004062871A1

DE102004062871A1 - Metallurgisches Gefäß mit Befestigungssystem

Info

Publication number: DE102004062871A1
Application number: DE102004062871A
Authority: DE
Inventors: Rolf Best; Marcel Fasswald; Wilhelm Körper; Lutz Rose
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2006-07-06
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: CA2589131A1; DE102004062871B4; WO2006066854A3; EP1828423A2; JP4995094B2; JP2008524438A; CN101087892A; KR101121497B1; WO2006066854A2; US20080111286A1; CN100584961C; KR20070084353A; CA2589131C; US7871560B2

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit einem metallurgischen Gefäß (1), insbesondere einem Konverter (2), mit an der Gefäßwandung (3) angeordneten Tragkonsolen (10). Diese werden mittels eines Befestigungssystems (9), das an die Tragkonsolen (10) angreifende Klemmmittel (12), die in und aus einer Eingriffsstellung schwenkbar sind, umfasst, an einem den Gefäßumfang nicht vollständig umgebenden Tragkörper (4) befestigt. Das Gefäß (1) ist vom Tragkörper (4) entfernbar und wieder mit diesem verbindbar, sofern die Klemmmittel (12) nicht in Eingriffsstellung sind. Es wird vorgeschlagen, dass die Klemmmittel (12) einen die Tragkonsole (10) einseitig umgreifenden Klemmhebel (13) umfassen, der über eine hydraulische Druckeinheit (17) eine Schwenkbewegung beschreibt. Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Tragkonsolen (10) und ein die jeweilige Tragkonsole aufnehmender Aufnahmebereich (11) des Tragkörpers (4) so zueinander entsprechend ausgeformt sind, dass die jeweilige Tragkonsole (10) bei mechanischen und/oder thermischen Bewegungen sicher geführt und fixiert ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein metallurgisches Gefäß, insbesondere einen Konverter, nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Zur Rostfreistahl-Herstellung werden überwiegend AOD-Konverter eingesetzt. Beim AOD (Argon Oxygen Decarburization)-Verfahren werden dem Schmelzbad Prozessgase (Argon, Sauerstoff oder auch Stickstoff) zugemischt. Aufgrund der mit dem Prozess verbundenen starken dynamischen Badbewegungen im Konvertergefäß unterliegt die Konverter-Feuerfestauskleidung einem starken Verschleiß, so dass die Konverterausmauerung in regelmäßigen Abständen erneuert werden muss. Um die Konverterstillstandszeiten möglichst kurz zu halten, ist es gängige Praxis, mit Wechselgefäßen zu arbeiten. Damit der Konverter gewechselt werden kann, ist es notwendig, die Gefäßbefestigung von dem den Konverter umgebenden Tragring zu lösen und die Prozessgas- und Schutzgasleitungen abzukoppeln.
Bei Konvertern mit einem Chargengewicht ab ca. 80 Tonnen nehmen die bekannten Befestigungselemente, wie zum Beispiel Klappschrauben, Dimensionen an, die auf Grund ihres Gewichtes nur mühsam manuell zu handhaben sind. Die vom Konverter ausgehende Wärmestrahlung sowie die schlechte und gefährliche Zugänglichkeit erschweren die Aktivität zusätzlich. Gleiches gilt für die Prozessgase, die über flexible Schläuche und Rohrleitungen bis zu den Einblasdüsen, die am Gefäß befestigt sind, geführt werden.
Der vom Tragring gelöste Konverter wird anschließend aus dem Tragring gehoben. Sofern kein direkter Zugriff zu dem Hallenkran auf den Konverter möglich ist, kann mit Hilfe eines Konverterwechselwagens der Konverter im Konverterstand angehoben und aus dem U-förmigen, d.h. auf der in Fahrtrichtung liegenden, offenen Seite des Tragrings, welcher gekühlt oder ungekühlt sein kann, herausgefahren werden. Beim Anheben des Konverters sind in der Hubhöhe Grenzen gesetzt, da unmittelbar über dem Konverter die Abgashaube angebracht ist.
Eine oben beschriebene manuelle Betätigungseinrichtung ist aus der DE 20 51 382 A1 bekannt, die einen kippbaren Tiegel oder Konverter mit einer lösbaren Klemmvorrichtung zwischen einem den Konverter umgebenden Tragring und Stützzapfen am Konverter beschreibt. Die Stützzapfen sind in mit dem Tragring lösbar verbundenen Lagerbuchsen gelagert. Die Lagerbuchsen selbst sind mittels Zughaken, die in und aus einer Eingriffsstellung schwenkbar sind, an dem Tragkörper gehaltert, wobei diese Zughakenverbindung von Hand gelöst und wiederhergestellt wird.
Ferner sind Lösungen bekannt, die bereits eine Befestigungsvorrichtung ohne manuellen Eingriff in Konverternähe schaffen, wie dies die Zusatzanmeldung DE 25 11 610 A1 zur oben genannten DE 20 51 382 A1 beschreibt. Hier sind im Einzelnen für die Stützzapfen jeweils eine untere Lagerschalenhälfte und ein oberes Lagerbuchsenverriegelungsstück vorgesehen, die in Eingriffstellung die Lagerbuchse der Stützzapfen umschließen. Das obere Lagerbuchsenverriegelungsstück lässt sich mit Hilfe eines Druckmittelzylinders wegschwenken, so dass die Lagerbuchse nach oben frei liegt und der Konverter vom Tragkörper gehoben werden kann. Dieses Lagerbuchsenverriegelungsstück weist ferner an seiner Oberseite eine Passfläche auf, mit welcher das Hakenende eines am Tragkörper schwenkbar gelagerten Zughakens in Eingriff gebracht werden kann. Dieser Zughaken wird über einen separaten Druckmittelzylinder bewegt. Der Zughaken wird in der Eingriffsstellung durch am Tragkörper befestigte selbsthemmende Spanneinrichtun gen in einer Sperrstellung gehalten. Insgesamt wird nach dieser Lösung der Stützzapfen mittelbar über das Lagerbuchsenverriegelungsstück und den darauf angreifenden Zughaken arretiert. Dieses Befestigungssystem erfordert wegen seiner Abmessungen eine große Hubhöhe, d.h. großzügigen Freiraum über dem Konverter.
Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß der DE 25 11 610 A1 besitzt der Konverter als Auflageelemente anstelle der Stützzapfen und der Lagerbuchsen pratzenartige, mit der Konverterwand verbundene Konsolen. Diese weisen geneigte Flächen auf, mit welchen die Hakenenden der Zughaken in und außer Eingriff bringbar sind. Die Unterseite der Konsolen ist eben. Sie liegen auf der eben ausgebildeten Oberseite der Tragkörpers auf. Dies ist mit dem Nachteil einer unsicheren Klemmung verbunden.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Konverter mit einem Befestigungssystem für einen Tragkörper bereitzustellen, der die Nachteile der bekannten Systeme beseitigt. Es soll eine sichere Klemmung des Konverters am Tragring erreicht werden sowie eine sichere Kupplung der Leitungen für Prozessgase am Konverter.
Diese Aufgabe wird durch ein Gefäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Im Einzelnen schlägt die Erfindung vor, dass die Tragkonsolen und ein die jeweilige Tragkonsole aufnehmender Aufnahmebereich des Tragkörpers bzw. des Tragrings so zueinander entsprechend ausgeformt sind, dass die Tragkonsole bei mechanischen und/oder thermischen Bewegungen sicher geführt und fixiert ist.
Durch ein automatisch betätigbares, insbesondere einseitig hydraulisch betätigbares Hebelklemmsystem in Kombination mit einer Kompaktgefäßführung niedriger Bauart wird das Konvertergefäß sicher gehalten. Im geöffneten Zustand des Klemmhebelsystems ist der Konverter nur um den Betrag anzuheben, um sicher aus der Gefäßführung herauszukommen.
Das automatische Befestigungssystem besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten. Zum einen befinden sich im Tragkörper bzw. Tragring integriert Klemmmittel bzw. ein hydraulisch betätigbar einseitiger Klemmhebel, der über einen Hubzylinder eine Schwenkbewegung beschreibt. Zum anderen weisen die jeweiligen Tragkonsole eine integrierte Gefäßführungs- und/oder -fixierungsform auf, wobei die Tragkonsole zu ihrer Unterseite und/oder Außenseite hin verjüngend ausgebildet ist. Bevorzugt ist diese Gefäßführungs- und/oder -fixierungsform konisch ausgebildet. Diese Führung dient dazu, das Gefäß gegenüber dem Tragkörper bei Wärmeausdehnung und Kippbewegungen, d.h. bei thermischen und mechanischen Bewegungen, sicher zu führen und/oder zu fixieren. Somit wird eine sichere und gleichzeitig lösbare Verbindung zwischen dem Tragkörper und dem Konvertergefäß hergestellt. Der Klemmhebel wird über die Tragkonsolen geschwenkt und presst in der Endlage die Konsolen sicher gegen den Tragkörper.
Nach einer bevorzugten Variante wird über eine automatische Selbstsicherung ein eigenständiges Lösen des Klemmhebels verhindert.
Mittels der vorgeschlagenen Merkmale werden die Tragkonsolen im Tragkörper sowohl in axialer Richtung als auch in tangentialer und radialer Richtung sicher in ihre Einsatzposition geführt bzw. während des Betriebes fixiert.
Wie weiter oben beschrieben, muss nicht nur das metallurgische Gefäß aus dem Tragkörper ausgehoben und wieder eingesetzt werden. Bei diesem Vorgang ist auch dafür Sorge zu tragen, dass die Leitungen, die die Prozessgase und Schutz gase herantransportieren, sicher vom Gefäß getrennt und wieder mit diesem verbunden werden. Die Erfindung schlägt daher auch eine Kupplungsvorrichtung zum automatischen Trennen und Verbinden der Medienversorgung mit Prozess- und/oder Schutzgasen für das Gefäß vor. Diese umfasst eine erste Kupplungs-Komponente oder ein Vaterteil am Tragkörper und eine zweite Kupplungs-Komponente oder ein Mutterteil am Konverter bzw. in der Konverterwandung mit Dichtungselementen und einer Anpressfunktion gegenüber der ersten Kupplungs-Komponente.
Um variable Abstände zwischen Tragkörper und Konvertergefäß, beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Wärmedehnungen, kompensieren zu können, sind die die Kupplungs-Komponenten selbstzentrierend zueinander ausgebildet. Auf diese Weise wird eine sichere Verbindung stets gewährleistet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind neben den oben aufgeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale alleine oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Es zeigen:
1 eine Draufsicht auf ein Konvertergefäß mit einem Tragkörper bzw. Tragring sowie einem automatischen Befestigungssystem;
2 die Schnittansicht A-A der 1;
3 die Schnittansicht C-C der 1;
4 die Schnittansicht B-B- der 1;
5 einen Schnitt durch eine Kupplungsvorrichtung nach der Erfindung zum Trennen und Kuppeln der Medienzuführleitungen für die Prozess- und Schutzgase für die Einblasdüsen.
Das in 1 gezeigte kippbare metallurgisches Gefäß 1 ist ein Konverter 2 zur Herstellung von Stahl. Die Gefäßwandung 3 ist mit Feuerfestmaterial geschützt. Der Konverter 2 wird von einem Tragkörper 4, im Folgenden Tragring genannt, getragen, der sich hier U-förmig um die Gefäßwandung 3 erstreckt.
Das Halten des Konverters 2 an dem Tragring 4 wird über ein automatisches Befestigungssystem 9 bewerkstelligt, das hier an drei Seiten des Konverters ausgebildet ist. Eine Seite des Tragrings 4 ist zum Ein- und Ausfahren des Konverters 2 freigelassen. Zur Halterung sind an der Gefäßwandung 3 des Konverters 2 drei Tragkonsolen 10 angeordnet, die in einem entsprechend ausgeformten Aufnahmebereich 11 des Tragrings 4 zur Auflage kommen, wobei die 2 und 3 Details des automatischen Befestigungssystems 9, der Tragkonsolen 10 und dieses Aufnahmebereichs 11 des Tragrings 4 zeigen.
Das automatische Befestigungssystem 9 umfasst Klemmmittel 12 in Form eines die jeweiligen Tragkonsolen 10 einseitig umgreifenden Klemmhebels 13. Dieser Klemmhebel 13 ist an einem ersten unteren Arm 14 schwenkbar gelagert. Über einen zweiten unteren Arm 15 und ein schwenkbares Kupplungselement 16 ist der Klemmhebel 13 mit einer Hydraulik-Druckeinheit 17 verbunden, deren Kolben entlang der Führung 18 bewegbar ist und den Klemmhebel 13 um das Schwenklager 19 dreht. Die strich-punktierte Darstellung zeigt den Klemmhebel 13 in einer geöffneten Stellung, die durchgezogene Linie in seiner Eingriffsstellung oder Klemmstellung. Der Klemmhebel 13 ist über das Schwenklager 19 und die Hydraulik-Druckeinheit 17 am Tragring 4 befestigt.
Am Tragring 4 selbst ist an einer ebenen Oberseite 20 (vgl. 3) ein rinnenartiger Aufnahmebereich 11 für die Tragkonsolen 10 des Konverters 2 ausgebildet. Hierzu sind entsprechende Blöcke 21, 22 auf der Oberseite 20 des Tragrings angeschweißt, deren Innenseiten 23 schräg verlaufen. Die Tragkonsole 10 am Konvertergefäß weist eine an den rinnenartigen Aufnahmebereich 11 angepassten unteren Konsolen-Bereich 24 auf. Dieser untere Konsolen-Bereich 24 ist nach unten hin sich verjüngend ausgebildet und zwar entsprechend der Form des Aufnahmebereichs 11 des Tragrings. Durch diese Gefäßführungs- und -fixierungsform wird die Tragkonsole 10 selbst bei mechanischen und/oder thermischen Bewegungen sicher im Tragring 4 tangential geführt und fixiert.
4 verdeutlicht anhand des Schnittes B-B der 1 die Form der vorspringenden Tragkonsolen 10, die eine radiale Fixierung des Konverters 2 am Tragring 4 gewährleistet. Die seitlichen unteren Wangen 25 der Tragkonsolen 10 sind nicht nur zu ihrer Unterseite sich verjüngend ausgebildet, sondern auch zu ihrer Außenseite. Sie verlaufen kragenartig über eine anfänglich starke Krümmung 26 in einen ebenen Bereich 27, der zur Auflage auf der ebenen Oberseite 20 des Tragrings 4 kommt und seitlich durch die Blöcke 21, 22 fixiert wird.
Befindet sich nun die Tragkonsole 10 in dieser vorbestimmten Position oder Fixierungsposition, schwenkt der Klemmhebel 13 automatisch aus seiner geöffneten Stellung entlang des angedeuteten Kreisbogens (vgl. 2) in seine Klemmstellung. Hierzu weist die Oberseite bzw. Dachplatte 28 der Tragkonsole 10 eine dem Kreisbogen angepasste Fläche 29 auf, so dass der obere Klemmarm 30 des Klemmhebels 13 sicher zur Anlage kommt. In dieser Klemmposition kann der Klemmhebel 13 nochmals weitergeschwenkt werden, so dass eine Selbstsicherung bewerkstelligt wird.
Die Tragkonsole 10 selbst ist bei der gezeigten Ausführungsform aus einer Plattenkonstruktion zusammengeschweißt, um auf einfache Weise die gewünschte Ausformung an dem unteren Tragkonsolen-Bereich 24 zu bewerkstelligen (vgl. insbesondere 3). Es handelt sich hier um eine Dach- 28, eine Boden- 32, zwei vertikale Seiten- 33 und zwei seitliche Wangenplatten 25. Durch eine zusätzliche mittige Platte 31 wird die Tragkonsole 10 im Bereich der Angriffsfläche des Klemmhebels gestützt. Andere Varianten, beispielsweise gegossene oder geschmiedete Tragkonsolen, sind ebenfalls von der Erfindung umfasst.
Die vorgeschlagene Erfindung schafft somit einen Konverter 2 mit automatischen Befestigungssystem 9, das auch bei Wärmeschwankungen eine optimale Leistung erbringt. Gleichzeitig wird eine Kupplungsvorrichtung vorgeschlagen, die beim Wechseln des Konverters 2 das Lösen des Versorgungssystems optimal ermöglicht und gleichzeitig im Betrieb Wärmeschwankungen kompensieren kann. Diese Kupplungsvorrichtung wird in 5 gezeigt. An der Gefäßwandung 3 ist eine zweite Kupplungskomponente 37 mit konkaver Einwölbung 34 angebracht, die über einen Durchgang 35 mit weiterführenden Rohrleitungen/Schläuchen verbunden ist, die wiederum bis zu den Prozessgasdüsen geführt werden. Diese Ausbildung an der Gefäßwandung 3 bildet eine zweite Kupplungs-Komponente 37 aus, während die erste Kupplungs-Komponente 38 am Tragring 4 angebracht ist. Die erste Kupplungs-Komponente 38 weist einen axialen Durchflussbereich 39 aus sowie eine an die konkave Krümmung der zweiten Kupplungs-Komponente 37 angepasste Spitze 40, die entsprechend gewölbt ist. Die Dichtung wird über Dichtungselemente 41 an der zweiten Kupplungs-Komponente 37 erreicht. Bei einer abgedichteten Kupplung bzw. in Betriebsstellung gibt ein Teller 42 den Durchflussbereich 39 frei und die Prozessgase können über Rohrleitungen/Schläuche, die bis zu den Prozessdüsen führen, in den Konverter eingebracht werden. Über ein Druckmesssystem 43 können evtl. auftretende Gasleckagen sofort erfasst und angezeigt werden.
Die Erfindung schafft insgesamt ein automatisches Gefäßbefestigungssystem mit automatischer Prozessgaskupplung für Konvertersysteme mit Prozessgasdüsen. Der Wechsel eines metallurgischen Gefäßes wird wesentlich vereinfacht, weil das manuelle Lösen der üblichen Gefäßbefestigungselemente entfällt. Außerdem wird eine automatische Trennung/Verbindung der Prozessgas- und der Schutzgasversorgung ohne manuellen Eingriff sichergestellt. Die Wechselzeiten für metallurgi sche Wechselgefäße sind stark verkürzt. Außerdem wird mit dieser Erfindung gewährleistet, dass sich kein Bedienpersonal, bedingt durch die sonst schlechte und gefährliche Zugänglichkeit, auf den Konvertertragkörper bzw. -ring oder in unmittelbare Gefäßnähe begeben muss.

1: metallurgische Gefäß
2: Konverter
3: Gefäßwandung
4: Tragkörper oder Tragring
6: Tragzapfen
9: automatisches Befestigungssystem
10: Tragkonsolen
11: Aufnahmebereich des Tragrings
12: Klemmmittel
13: Klemmhebel
14: erster unterer Arm des Klemmhebels
15: zweiter unterer Arm des Klemmhebels
16: Kopplungselement
17: Hydraulik-Druckeinheit mit Zylinder
18: Führung
19: Schwenklager
20: Oberseite des Tragrings
21: Block
22: Block
23: Innenfläche der Blöcke
24: unterer Tragkonsolen-Bereich
25: seitliche untere Wangen der Tragkonsole
26: Krümmungsverlauf der Wangen
27: ebener Bereich der Wangen
28: Oberseite bzw. -platte der Tragkonsole
29: Angriffsfläche der Klemmhebel
30: oberer Klemmarm des Klemmhebels
31: Stützplatte
32: Bodenplatte
33: Seitenplatte
34: konkave Einwölbung
35: axialer Durchflussbereich
37: zweite Kupplungs-Komponente
38: erste Kupplungs-Komponente
39: axialer Durchflussbereich
40: Spitze der ersten Kupplungs-Komponente
41: Dichtungselemente
42: Teller
43: Druckmesssystem

Claims

Metallurgisches Gefäß (1), insbesondere Konverter (2), mit an der Gefäßwandung (3) angeordneten Tragkonsolen (10), die mittels eines Befestigungssystems (9), das an die Tragkonsolen (10) angreifende Klemmmittel (12), die in und aus einer Eingriffsstellung schwenkbar sind, umfasst, an einem den Gefäßumfang nicht vollständig umgebenden Tragkörper (4) zu befestigen sind, wobei das Gefäß (1) vom Tragkörper (4) lösbar und wieder mit diesem verbindbar ist, sofern die Klemmmittel (12) nicht in Eingriffsstellung sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (12) einen die Tragkonsole (10) einseitig umgreifenden Klemmhebel (13) umfassen, der über eine hydraulische Druckeinheit (17) eine Schwenkbewegung beschreibt.
Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonsolen (10) und ein die jeweilige Tragkonsole aufnehmender Aufnahmebereich (11) des Tragkörpers (4) so zueinander entsprechend ausgeformt sind, dass die jeweilige Tragkonsole (10) bei mechanischen und/oder thermischen Bewegungen sicher geführt und fixiert ist.
Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Tragkonsolen (10) und die Form des Aufnahmebereichs (11) des Tragkörpers (4) so ausgestaltet sind, dass die Tragkonsolen (10) radial und/oder tangential sicher fixiert sind.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonsole (10) eine integrierte, sich zum unteren Tragkonsolen-Bereich (24) hin verjüngend ausgebildete Gefäßführungs- und/oder -fixierungsform aufweist.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonsole (10) eine integrierte, sich zu ihrer Außenseite hin verjüngend ausgebildete Gefäßführungs- und/oder Gefäßfixierungsform aufweist.
Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonsole (10) eine integrierte konisch ausgebildete Gefäßführungs- und/oder Gefäßfixierungsform aufweist.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (11) des Tragkörpers (4) rinnenartig ist, um die Tragkonsole (10) tangential zu fixieren.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel (12) mit einer Selbstsicherung versehen sind.
Metallurgisches Gefäß (1), insbesondere Konverter (2), mit an der Gefäßwandung (3) angeordneten Tragkonsolen (10), die mittels eines Befestigungssystems (9), das an die Tragkonsolen (10) angreifende Klemmmittel (12), die in und aus einer Eingriffsstellung schwenkbar sind, umfasst, an einem den Gefäßumfang nicht vollständig umgebenden Tragkörper (4) zu befestigen sind, wobei das Gefäß (1) vom Tragkörper (4) lösbar und wieder mit diesem verbindbar ist, sofern die Klemmmittel (12) nicht in Eingriffsstellung sind, insbesondere ein metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Kupplungsvorrichtung zum automatischen Trennen und Verbinden der Medienversorgung mit Prozess- und/oder Schutzgasen für das Gefäß (1 ), wenn das Gefäß (1) von dem Tragkörper (4) entfernt oder wieder verbunden wird, mit einer ersten Kupplungs-Komponente (38) am Tragkörper (4) und einer zweiten Kupplungs-Komponente (37) an der Gefäßwandung (3).
Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung Dichtungselemente (41) aufweist und eine Anpressfunktion der ersten gegenüber der zweiten Kupplungs-Komponente (38, 37).
Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kupplungs-Komponenten (38, 37) der Prozessgas- und/oder Schutzgaskupplung selbstzentrierend ausgebildet sind.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kupplungs-Komponente als Vaterteil und die zweite Kupplungs-Komponente als Mutterteil ausgebildet sind.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennaeichnet, dass die Dichtungselemente (41) mit einem Druckmess-System (43) verbunden sind, das auftretende Gasleckagen erfasst und anzeigt.
Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussbereich (39) mit einem Teller (42) gegen Eindringen von Fremdkörpern im entkuppelten Zustand geschützt wird.