DE102004060222A1

DE102004060222A1 - Exzenterschneckenpumpe in Kompaktbauweise

Info

Publication number: DE102004060222A1
Application number: DE102004060222A
Authority: DE
Inventors: Helmuth Weber
Original assignee: Netzsch Pumpen and Systeme GmbH
Current assignee: Netzsch Pumpen and Systeme GmbH
Priority date: 2004-12-15
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2006-06-29
Also published as: KR100929070B1; WO2006063583A3; CN100554688C; US20070253852A1; DE112005003467A5; BRPI0515744A; CN101120173A; KR20070091193A; JP2008523314A; WO2006063583A2; US7465157B2; EP1828608A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Exzenterschneckenpumpe mit einem Stator mit einem schneckenförmigen Hohlraum und einem exzentrisch darin angeordneten Rotor, wobei an der einen Seite des Stators ein Anschlußteil und an der anderen Seite ein Pumpengehäuse angeordnet ist, das ein Gelenk und ein Lager aufweist. Um zu vermeiden, daß sich der auf die jeweilige Druckseite der Pumpe einwirkende Gegendruck auf die mit dem Rotor in Verbindung stehenden Teile auswirkt, ist eine Einrichtung vorgesehen, die den Gegendruck erfaßt und einem diesem Druckwert entsprechenden Gegendruck auf den Rotor ausübt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Exzenterschneckenpumpe mit einem Stator mit einem schneckenförmigen Hohlraum und einem exzentrisch darin angeordneten schneckenförmigen Rotor, wobei an der einen Seite des Stators ein Anschlußteil und an der anderen Seite ein Pumpengehäuse angeordnet ist, das mindestens eine Gelenk und eine Lagerung in sich aufnimmt.

Eine Exzenterschneckenpumpe dieser Gattung mit einem Schiebegelenk und einer im gleichen Gehäuse angeordneten Lagerung geht aus der DE OS 1653864 A1 hervor. Diese sehr kompakt bauende Exzenterschneckenpumpe hat jedoch den Nachteil, daß trotz der Anordnung bzw.

Verlagerung der Ansaugöffnung in den Statorbereich, die als Kurzkupplung bezeichnete Gelenkverbindung, mit dem jeweiligen Produkt, das gepumpt wird, in Berührung kommt und dadurch zunehmend verschmutzt. Zudem unterliegt diese Kurzkupplung dem Gegendruck, der sich am druckseitigen Ende der Pumpe aufbaut und sich somit über den Rotor auf die Kupplung. überträgt. Die Kurzkupplung kann auch als Gelenk bezeichnet werden, da sie den Ausgleich der exzentrischen Rotordrehbewegung zur zentrischen Drehbewegung der Antriebswelle schafft.

Aus der DE OS 20 57 860 ist eine Exzenterschneckenpumpe insbesondere zum Fördern von Fließmist bekannt. Bei dieser Pumpe sitzt auf der Antriebswelle eine Führungsscheibe. Diese Scheibe ist an ihren beiden Stirnseiten an ortfesten Planflächen geführt. Auf diese Planflächen wirkt der volle Druck der von der Druckseite des Stators her über den Rotor auf diese Flächen übertragen wird. Dabei entsteht an den Planflächen Reibung die zu unerwünschtem Reibungswiderstand und Wärme führt. Zur Überwindung der Reibung ist eine erhöhte Antriebsleistung erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es, Beeinträchtigungen der Gelenkverbindung und der Lagerung bei Kompaktpumpen zu vermeiden und die Antriebsleistung zu senken.

Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und 34.

Vorteilhafte erfindungsgemäße Weiterentwicklungen gehen aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.

Beschreibung der Erfindung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Kompaktpumpe. Kompaktpumpe deshalb, weil diese Pumpe eine sehr kurze Bauweise durch die Verwendung eines sogenannten Schiebegelenks erreicht. Die Länge des Pumpengehäuses beträgt hier nur einen kleinen Teil der Gesamtpumpenlänge, wenn man die sonst üblichen Längen bei der Verwendung von Doppelgelenkwellen oder elastischen Biegestabverbindungen gegenüberstellt.

Die Erfindung geht davon aus, daß die optimale Gestaltung der Erfindung dadurch verkörpert wird, daß der Statorbereich und der Gelenkbereich durch eine Dichtung räumlich voneinander getrennt sind und daß dem Gelenk eine Einrichtung vor oder zugeordnet ist, die einen axialen Versatz des Rotors vermeidet, der hervorgerufen wird durch den auf der Druckseite der Rotor-/Statoreinheit entstehenden Gegendruck während des Pumpvorgangs.

Diese Einrichtung wird vorteilhafterweise zur Erhöhung ihrer Effektivität und um den Kontakt mit dem Produkt zu vermeiden zwischen dem Gelenk und einer Dichtung, vorzugsweise einer Gleitringdichtung, plaziert. Dabei ist diese Anordnung zwischen Gelenk und Gleitringdichtung unabhängig davon, ob sich der Gegendruck am freien Ende des Stators oder im Bereich des Rotorkopfes aufbaut.

Zur Erkennung des auf den Rotor wirkenden Drucks, ganz gleich, ob dies an der Saug- oder Druckseite des Stators geschieht, ist in diesen Bereichen jeweils ein Schaltelement zur Erfassung des Druckwertes angeordnet. Dabei kann es sich um eine Membrane oder einen elektrischen/elektronischen Drucksensor handeln, der den hydraulischen Druck erfaßt und daraufhin eine Einrichtung mit dem entsprechenden Druck versorgt, so daß sich die Drücke mindestens egalisieren, was dazu führt, daß das Gelen, die Dichtung und die Welle des Antriebs axial unbelastet und damit förderdruckunabhängig betrieben werden können.

Entsprechend einer bevorzugten Erfindungsgestaltung kommt als Dichtung eine Gleitringdichtung zum Einsatz. Diese Dichtung sitzt auf einem im Vergleich zum Rotor vergrößerten Rotorwellenquerschnitt. Der Gleitring der Dichtung kann dadurch eine größere axiale Toleranz ausgleichen und ist mit einem elastischen Balg versehen.

Die auf den Rotor oder die Verlängerung des Rotors wirkenden hydraulischen und meachanischen Kräfte werden durch eine Einrichtung ausgeglichen, die vorteilhafterweise zwischen dem Gelenk und der Dichtung angeordnet ist.

Entsprechend einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung besteht die Einrichtung aus zwei radial mit axialem Abstand angeordneten Stützscheiben, die in Abhängigkeit der Länge eines Distanzrohres voneinander angeordnet sind. Im Zwischenraum der Stützscheiben befindet sich eine Mittelscheibe deren Breite kleiner ist als die Länge des Distanzrohres. Zwischen der Umfangsfläche der Mittelscheibe und der Innenseite des Distanzrohres wird ein Druckmittelraum begrenzt. Der Druckmittelraum steht über eine Bohrung in einer der Stützscheiben und über eine Rohrleitung mit der jeweiligen Druckseite des Stators/Rotors in Verbindung.

Bei einer vorteilhaften Weitergestaltung der Erfindung weist die Mittelscheibe an ihren Stirnseiten Dichtungen in Richtung der Stützscheiben auf. Diese Dichtungen sind in unterschiedlichen radialen Abständen zur Längsachse des Rotors bzw. der Pumpe angeordnet. Aufgrund des Längenunterschiedes des Distanzrohres und der Breite der Mittelscheibe bildet das unter dem Druck an der Druckseite des Stators stehende Druckmittel einen Spalt zwischen der Mittelscheibe und den Stützscheiben. Dabei sind die Flächen die den Spalt begrenzen abhängig vom radialen Abstand der Dichtungen, zur Pumpen- oder Rotorlängsachse. Dabei entstehen Druckflächen an der entsprechenden Mittelscheibe auf die das Druckmittel wirkt.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung steht die von der jeweiligen Drehrichtung des Rotors abhängige Druckseite der Pumpe über eine Rohrleitung mit dem Druckmittelraum in Verbindung. Dadurch ergibt sich eine hydraulische Druckübertragung die dazu führt, daß der im Druckmittelraum anstehende Druck zwischen der Mittelscheibe und der Stützscheibe einen Spalt bildet. Die an den Stirnseiten der Mittelscheibe vorgesehene radiale unterschiedliche Anordnung der Dichtungen bestimmt, damit die Seite an der Mittelscheibe an der sich ein Spalt bildet. Je nach dem an welcher Stirnseite der Mittelscheibe die Dichtung näher zur Mittelachse der Pumpe liegt, entsteht dieser Spalt mit einer Druckfläche die größer ist als die auf der gegenüberliegenden Seite der Mittelscheibe. Beim Auftreten eines Gegendrucks am freien Ende der Exzenterschneckenpumpe muß die Anordnung der Dichtungen so gewählt werden, daß der Spalt auf der zum Gelenk hin gerichteten Seite der Mittelscheibe entsteht. Bei Drehrichtungsumkehr kommt eine Mittelscheibe zum Einsatz bei der die Dichtungskombination so gewählt ist, daß der Flüssigkeitsspalt an der Seite der Mittelscheibe entsteht, die in Richtung der Gleitringdichtung zeigt.

In einer weiteren vorteilhaften Gestaltung der Erfindung ist die Rohrleitung ein Teil des Stators und des Pumpengehäuses.

Eine weitere vorteilhafte Gestaltung der Erfindung besteht darin, eine Druckdifferenz zwischen der wirksamen Druckfläche an der Mittelscheibe und der Druckfläche am Rotor auszugleichen.. Sollte diese Differenz aufgrund baulicher Gegebenheiten im Bereich des Druckmittelraumes geringer ausfallen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Druck im Druckmittelraum zwischen den Stützscheiben zu erhöhen.

Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird der Druck am jeweiligen Statorende durch elektrische oder elektronische Drucksensoren abgegriffen und an die Steuerung eines Vorlagebehälters der unter Überdruck steht, weitergegeben. Entsprechend des festgestellten Druckwertes gibt der Vorlagebehälter Druckmittel in den Druckmittelraum ab.

Entsprechend einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterbildung kann der Ausgleichsdruck der auf den Rotor aufgebracht werden muß, von einem zusätzlichen Hydraulikaggregat oder mechanisch über einen Stellmotor erzeugt werden.

Entsprechend einer erfindungsgemäßen Weiterbildung besteht die Druckflüssigkeit und die Sperrmittelflüssigkeit für die Gleitringdichtung aus dem gleichen Stoff.

Eine weitere erfindungsgemäße Weiterbildung sieht vor, daß die Lage der Stützscheiben durch mehrere unterschiedlich lange Distanzhülsen fixiert sind, die an der Innenseite des Pumpengehäuses anliegen.

Die Exzenterschneckenpumpe wird erfindungsgemäß nach einem Verfahren betrieben bei dem an der Druckseite der Pumpe eine Meßeinheit angeordnet ist die den am Ende der Rotor-Statoreinheit anstehenden Druck erfaßt, der sich als Reaktionsdruck zum Förderdruck aufbaut und der von verschiedenen Faktoren abhängig ist. Dabei sind die Reibung in der Rohrleitung, Konsistenz des Produktes, Flanschquerschnitt und andere Kriterien erheblich. Dieser Reaktionsdruckwert wird nun entweder hydraulisch direkt in den Dichtungs-Lagerungs-Gelenkbereich übertragen und dazu eingesetzt, um einen Gegendruck auf den Rotor selbst oder mit ihm verbundene Teile auszuüben, um einen Druckausgleich zu betreiben.

Bei einer direkten hydraulischen Verbindung zwischen der Druck- und Saugseite der Exzenterschneckenpumpe wird eine Egalisierung des Druckgefälles erreicht.

Setzt man eine externe Druckquelle ein, so kann der Druck auf den Rotor im saugseitigen Bereich auch geringfügig überhöht werden. Wird der Druck an der Druckseite der Pumpe elektrisch/elektronisch erfaßt, so kann auf eine hydraulische Kopplung der Pumpendruckseite mit dem Gelenkbereich verzichtet werden.

Eine zusätzliche erfindungsgemäße Weiterbildung betrifft die Erfassung des Druckwertes, der sich als Gegendruck zum Förderdruck ergibt. Dieser Druck kann, wie bereits genannt, im Bereich des druckseitigen freien Endes des Stators gemessen und nicht nur auf hydraulischem Weg weitergegeben werden, sondern von elektrischen/elektronischen Druckmittlern

Eine weitere erfindungsgemäße Meßeinrichtung besteht aus Dehnungsmeßstreifen, die direkt mit dem Rotor- oder dem Motorkopf oder der Welle zwischen dem Rotor und dem Gelenk verbunden sind. Mit diesen Meßeinrichtungen wird der auf den Rotor wirkende Gegendruck in Form einer daraus resultierenden axialen Verschiebung erkannt. Aufgrund dieser Positionsabweichung des Rotors wird ein Gegendruck erzeugt und ein Positionsausgleich bewirkt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der nachfolgenden Zeichnungen erläutert.
Es zeigt:
1 Längsschnitt einer Exzenterschneckenpumpe
2 Teilansicht einer Exzenterschneckenpumpe
3 Teilansicht einer Exzenterschneckenpumpe
Figurenbeschreibung
Die 1 zeigt eine Exzenterschneckenpumpe 10 die einen Rotor/Statorbereich 12, ein Pumpengehäuse 14 und einen Antrieb 16 aufweist. Am linken Ende der dargestellten Exzenterschneckenpumpe sitzt ein Flansch 18, der über Zuganker 20 mit dem Pumpengehäuse 14 verspannt ist und somit auch den dazwischen angeordneten Stator 22 fest mit dem Pumpengehäuse verbindet. Die Exzenterschneckenpumpe steht auf den beiden mit dem Flansch und dem Gehäuse verbundenen Füßen 24. Der Querschnitt des Rotorkopfes 26 bzw. der Verlängerung des Rotors 28 ist im Bereich des Einlasses 30 verstärkt. In diesem Bereich sitzt auf dem Rotor eine Gleitringdichtung 32 mit einem Gleitring 34, der an der linken der beiden Stützscheiben 36, 36' anliegt. Eine Dichtung, hier eine Gleitringdichtung 32 bzw. der Gleitring 34 folgt der exzentrischen Rotationsbewegung des Rotors 28. Zum Ausgleich einer Winkelverlagerung und eines möglichen axialen Spiels des Rotors 28 ist der Gleitring 34 mit einem elastischen Balg 38 versehen.
Zwischen den beiden Stützscheiben 36, 36' bewegt sich eine Mittelscheibe 40 in radialer Richtung, entsprechend der Exzentrizität mit der der Rotorkopf 26 umläuft. Die Mittelscheibe 40 sitzt dazu auf einem Pendelrollenlager 42 und rotiert somit selbst nicht, sondern kann lediglich über die Federringe die die Mittelscheibe, das Lager und den Rotor miteinander verbindet in axialer Richtung beweglich sein. Obwohl die axiale Rotorverschiebung möglich sein kann, wird dies von einer Einrichtung 46 verhindert. Diese Einrichtung setzt sich aus mehreren Bauteilen zusammen, wovon die Mittelscheibe 40 eine wesentliche Rolle übernimmt. Die Breite der Mittelscheibe 40 und die Breite des Druckmittelraums 48 sind nicht gleich. Die Breite des Druckmittelraums 48 wird durch die Länge des Distanzrohres 50 bestimmt und ist absichtlich so groß gewählt, daß zwischen der rechten Stützscheibe 36' und der Stirnfläche der Mittelscheibe ein Spalt entsteht, in dem hydraulischer Druck zur Wirkung kommt. Der Druck der im Druckmittelraum und somit zwischen Mittelscheibe 40 und Stützscheibe 36' arbeitet, hängt von dem Druckwert ab, der im Inneren des druckseitigen Flansches 18 herrscht. Der Wert dieses Drucks ist abhängig vom Gegendruck den der Förderdruck erzeugt. Eine Membran im Flansch 18 nimmt diesen Wert ab und überträgt ihn auf eine Flüssigkeit in der Rohrleitung 52, die mit der Flüssigkeit im Druckmittelraum 48 in Verbindung steht. Somit bestehen im Bereich des Flansches 18 an der Stirnfläche des freien Endes des Rotors und im Bereich der Mittelscheibe, also am gelenkseitigen Ende des Rotors, gleiche Druckverhältnisse.
Der Ausgleich der Druckverhältnisse bzw. eine Erhöhung des Drucks zwischen der Mittelscheibe 40 und der Stützscheibe 36' entlastet das Schiebegelenk 44, so daß es druckfrei betrieben wird. Die hydraulische Verbindung zwischen dem druckseitigen Flansch 18 und dem Druckrmittelraum 48 ist eine Rohrleitung 52, die im Bereich der Stützscheibe 36 mit dem Pumpengehäuse 14 verbunden ist. Die hydraulische Verbindung zwischen dem Inneren der Rohrleitung 52 und dem Druckmittelraum besteht sowohl über eine radiale als auch eine axiale Bohrung in der Stützscheibe 36.
Der Lager- und der Gelenkbereich sind über eine Bohrung in der Stützscheibe 36' miteinander verbunden. Durch diese Bohrung erstreckt sich das Ende des direkt mit dem Schiebegelenk 44 verbundenen Rotorkopfes 26. Das zweite Teil des Schiebegelenks ist über die Hülse 56 drehfest aber axial verschiebbar über eine Paßfeder an der Antriebswelle 54 angebracht. Ebenso wie der Abstand zwischen den Stützscheiben 36, 36' von dem Distanzrohr 50 vorgegeben ist, als der Abstand zwischen der Stützscheibe 36 und dem Gehäuseflansch 58 von einem Distanzrohr 60..
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bei der der Rotor im Rechtslauf angetrieben wird. Hier entsteht der auf den Rotor wirkende Gegendruck, der zu einer erhöhten Belastung des Schiebegelenks 44 führen könnte nicht am freien Ende des Rotors 28, sondern im Pumpengehäuse im Bereich der Gleitringdichtung bzw. des Pumpenauslasses. Demzufolge findet der hydraulische Druckausgleich zwischen dem Teilbereich des Pumpengehäuses und dem Druckmittelraum (48) statt. Hierzu wird nur eine kurze u-förmige Rohrleitung 52' benötigt. Diese kurze hydraulische, wie auch die bis zum freien Pumpenende führende Verbindung kann direkt in der Pumpengehäusewand oder dem Stator über eine Längsbohrung zum Druckmittelraum hergestellt werden. Der auf eine Membran 64 wirkende Druck des Produkts pflanzt sich über die Flüssigkeit in der Rohrleitung auf die im Druckmittelraum 48 befindliche Flüssigkeit fort. Anders als im Linkslauf wird in diesem Ausführungsbeispiel zwischen der Stirnseite der Mittelscheibe 40 und der Stützscheibe 36 ein schmaler Spalt gebildet, so daß der Rotor mit einem Druck in Richtung zum Schiebegelenk beaufschlagt wird. Die Spaltlänge und damit die Größe der Stirnfläche der Mittelscheibe, die hierbei den Gegendruck erzeugt, hängt vom radialen Abstand der Dichtungen zur Längsachse des Rotors 28 ab. Je geringer der Abstand zur Achse des Rotors desto größer die wirksame Druckfläche. Um zu verhindern, daß sich auch auf der anderen Seite der Mittelscheibe ein Druckmittelspalt bildet, ist die Dichtung hier selbst größer gewählt und mit größerem Abstand von der Rotorachse nahe dem Außenumfang der Mittelscheibe angeordnet. In der Summe muß die Fläche an der das Druckmittel an der Mittelscheibe wirkt gleich oder größer sein als die Summe der Flächen auf die am Rotor der Fördergegendruck einwirkt.
Bei der in 3 dargestellten Ausführung wird der Aufbau der Einrichtung 46 verdeutlicht. Hier ist die Mittelscheibe 40 in der untersten Lage. Die Anordnung der unterschiedlich dimensionierten Dichtungen 66, 68 zeigt schon allein, an welcher Seite der Mittelscheibe durch das Druckmittel ein Spalt gebildet wird. Hier entsteht der Spalt zwischen der Stützscheibe 36 und der Mittelscheibe 40. Die Größe der letztendlich wirkenden Druckfläche 70 wird bestimmt durch den Abstand der Dichtung 66 zur Längsachse 76 des Rotors 28 bzw. Rotorkopfes 26. Das Druckmittel in der Rohrleitung 52' übt somit über die Bohrung 74 und den Druckmittelraum 48 Druck auf die Druckfläche 70, 72 aus und gleicht damit den während des Pumpvorgangs entstehenden Druckunterschied aus, der ansonsten zu einer axialen Verschiebung bzw. Belastung der mit dem Rotor verbundenen Pumpenteile führen würde. Die Druckflächen 70, 72 der Mittelscheibe 40 und/oder die komplementären Flächen der Stützscheiben 36, 36' sind selbst aus verschleißfestem Material oder damit beschichtet.

10: Exzenterschneckenpumpe
12: Rotor/Statorbereich
14: Pumpengehäuse
16: Antrieb
18: Flansch
20: Zuganker
22: Stator
24: Fuß
26: Rotorkopf
28: Rotor
30: Einlaß
32: Dichtung
34: Gleitring
36: Stützscheibe
36': Stützscheibe
38: Balg
40: Lager
42: Mittelscheibe
44: Gelenk
46: Einrichtung
48: Druckmittelraum
50: Distanzrohr
52: Rohrleitung
52': Rohrleitung
54: Antriebswelle
56: Hülse
58: Gehäuseflansch
60: Distanzrohr
62: Produktauslaß
64: Membran
66: Dichtung
68: Dichtung
70: Druckfläche
72: Druckfläche
74: Bohrung
76: Mittelachse

Claims

Exzenterschneckenpumpe mit einem Stator (22) mit einem schneckenförmigen Hohlraum und einem exzentrisch darin angeordneten schneckenförmigen Rotor (28), wobei an der einen Seite des Stators ein Anschlußteil (18) und an der anderen Seite ein Pumpengehäuse (14) angeordnet ist, das ein Gelenk (44) und ein Lager (42) aufnimmt. dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (28) an seiner jeweiligen Druckseite eine Druckmeßeinrichtung aufweist die mit einer Einrichtung (46) verbunden ist, die dem am Rotor auftretenden Axialdruck entgegenwirkt.
Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der auf den Rotor (28) einwirkenden Einrichtung (46) zwischen einer Dichtung (32) und einem Gelenk (44) angeordnet ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine hydraulische und/oder elektrische Verbindung zur Druckseite des Rotors (28) aufweist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (28) oder ein mit ihm verbundenes Teil ein Schaltelement aufweist, das direkt oder indirekt mit der Druckseite des Rotors verbunden ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (28) eine sich in das Pumpengehäuse (14) erstreckende Verlängerung (2) aufweist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (2) einen Gleitring (34) trägt, der an einer Gleitfläche der Stützscheibe (36) am Lagergehäuse anliegt.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitring (34) einen elastischen Balg (38) aufweist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitring (34) eine rotierende und eine exzentrisch umlaufende Bewegung ausführt.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse aus zwei Stützscheiben (36, 36') und einem dazwischenliegenden Distanzrohr (50) besteht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stützscheiben (36, 36') eine radial bewegliche Mittelscheibe (40) angeordnet ist..
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelscheibe (40), das Distanzrohr (50) und die beiden Stützscheiben (36, 36') einen Druckmittelraum (48) begrenzen.
Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Stirnseiten der Mittelscheibe Dichtringe (66, 68) vorgesehen sind..
Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (66, 68) unterschiedliche Größen aufweisen.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (66, 68) in unterschiedlichem Abstand zur Längsachse (76) des Rotors angeordnet sind..
Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Dichtringen (66, 68) der Mittelscheibe und den Stützscheiben unterschiedlich große Druckflächen (70, 72) vorgesehen sind.
Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz dieser Druckflächen (70, 72) zu den Druckflächen des Rotors an seiner jeweiligen Druckseite gleich oder größer ist.
Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rotorverlängerung und der Mittelscheibe (40) ein Lager (42) angeordnet ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Lagerbereich und dem Gelenkbereich eine räumliche Verbindung besteht.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Gelenkbereich ein Schiebegelenk (44) angeordnet ist, das direkt mit einer Antriebswelle (54) verbunden ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (54) nur über eine Paßfeder mit dem Schiebegelenk (49) verbunden ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung des Schiebegelenkes (44) direkt mit dem Rotorkopfteil (26) verbunden ist
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, am Schiebegelenk eine Hülse (56) befestigt ist, die mit der Antriebswelle (54) in Verbindung steht.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Pumpen-Druckseite und dem Druckmittelraum eine Rotorleitung (52) angeordnet ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer der Stützscheiben (36, 36') eine Bohrung (74) vorgesehen ist, die mit der Rotorleitung (52) in Verbindung steht.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (74) der Stützscheibe (36) und der Druckmittelraum (48) über eine Öffnung verbunden sind.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Druckmittelraum und in der Rohrleitung (52, 52') eine Sperrflüssigkeit befindet.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorquerschnitt im Bereich der Stützscheibe (36, 36') eine Reduzierung aufweist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (42) aus einem Pendelrollenlager besteht, das sowohl mit dem Rotorkopf (26) als auch mit der Mittelscheibe (40) verbunden ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß im Pumpengehäuse (14) die Dichtung (31) des Lagers (42), das Gelenk (44) und die Einrichtung (46) zur Kompensierung des Axialdrucks angeordnet sind.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Pumpengehäuses mehrere unterschiedlich lange Distanzhülsen (50, 60) anliegen, die die Länge der Bereiche für das Gelenk, die Lagerung und die Dichtung festlegen.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheiben oder Distanzhülsen im Pumpengehäuse mittels Schrauben und Scheiben axial gesichert sind.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck- und/oder Saugseite elektrische/elektronische Drucksensoren aufweist, die über Steuerungsmittel mit elektrischen hydraulischen Druckverstärkern verbunden sind.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckverstärker ein Flüssigkeitsdruckspeicher eingesetzt ist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor oder der Rotorkopf oder eine zwischen dem Rotor und dem Gelenk angeordnete Welle oder die Antriebswelle eine Positionsmeßeinrichtung in Form eines Dehnungsmeßstreifens oder anderer elektronischer/elektrischer Meßeinrichtungen aufweist.
Exzenterschneckenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen 70, 72 der Mittelscheibe 40 und/oder die komplementären Flächen der Stützscheiben 36, 36' aus verschleißfestem Material bestehen.
Verfahren zum Betreiben einer Exzenterschneckenpumpe dadurch gekennzeichnet, daß der an der jeweiligen Druckseite der Pumpe auftretende Reaktionsdruck gemessen und ein sich daraus ergebender gleicher oder geringfügig höherer Gegendruck auf den Rotor selbst oder damit verbundene Teile einwirkt.
Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor oder der Rotorkopf oder die Gelenkwelle oder die Antriebswelle eine Meßeinrichtung aufweisen, die über eine Positionseinrichtung verfügt, durch die auf den Rotor wirkender Gegendruck erkannt und diesem entgegengewirkt werden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf den Rotor wirkender Gegendruck durch visuelle, kapazitive oder induktive Meßverfahren erfaßt und diesem entgegengewirkt wird.
Verfahren nach Anspruch 36, 37 oder 38 dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund des sich an der Druckseite der Pumpe ergebenden Reaktionsdrucks eine Reaktionsdrucksteuerung durchgeführt wird.