JP6245717B1 - ステータ及び一軸偏心ねじポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、一軸偏心ねじポンプへの組み付け及び取り外しの繰り返しによるステータの破損を抑制して、比較的長期間の使用を可能とする寿命の長いステータ及びこれを備える一軸偏心ねじポンプの提供を目的とした。【解決手段】ステータ２０は、外筒３０と、フランジ状のガスケット部４６，４７を備えるステータ本体４２とを有し、ステータ２０が、ガスケット部４６，４７と外筒３０とが固着される固着領域２４，２５を備え、外筒３０及びガスケット部４６，４７の双方又は一方に、軸線方向Ｘに侵入あるいは退入し、前記外筒及び前記ガスケット部のうちの一方の少なくとも一部を他方に対して嵌め込まれた形状とする起伏部を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、ステータ及び一軸偏心ねじポンプに関するものである。

従来より、流動物の移送のため、一軸偏心ねじポンプが提供されている。一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ型の挿通孔が形成されたステータと、ステータの挿通孔に挿通されて偏心回転する雄ねじ型のロータとを有している。また、一軸偏心ねじポンプのステータの多くは、金属など硬質の素材で構成された外筒と、ゴムやシリコーン等のエラストマーで成型され、雌ねじ型の挿通孔が形成されたステータ本体とを有している。外筒とステータ本体とは、外筒の内周面に接着剤による接着や、熱による圧着等の方法により固着されている。

上述のようなステータを備えた一軸偏心ねじポンプが、本願の出願人により出願された下記特許文献１として開示されている。特許文献１に開示されたステータ５２０は、図１６に示すとおり、外筒５３０及びステータ本体５４２を有する。ステータ本体５４２の両端には、ガスケット部５４６，５４７が設けられている。ガスケット部５４６，５４７は、シール部材として機能するものであり、外筒５３０の内周面５３０ａとステータ本体５４２との隙間に移送液が浸入することを抑制できる。また、一般的には、外筒５３０とガスケット部５４６，５４７とは、接着剤による接着や熱等による圧着により固着される。ステータ５２０は、ガスケット部５４６，５４７をエンドスタッド５１３（ノズル）とポンプケーシング５１６との間に挟持させた状態で保持される。

特開２００４−３６０４６９号公報

特許文献１に開示されているステータ５２０は、一軸偏心ねじポンプへ組み付けられる際にエンドスタッド５１３（ノズル）等から受ける押圧力の影響等により、ガスケット部５４６，５４７が径方向に拡大するように弾性変形する。これにより、ガスケット部５４６，５４７と外筒端部５３２，５３３との相対位置のズレが発生し、接着領域Ａの端付近において大きな応力が作用する懸念がある。

より具体的に説明すると、図１７等に示すように、ステータ５２０を一軸偏心ねじポンプへ組み付ける際に、ガスケット部５４６，５４７は、外筒端部５３２，５３３と隣接する部材（エンドスタッド等）との間に挟まれて、ステータ５２０の軸線方向両側から押圧される。この際、ガスケット部５４６，５４７は、ステータ５２０の軸線方向両側からの挟持力により、径方向外側へ拡張するように弾性変形する。また、ステータ５２０をポンプから取り外すと、ガスケット部５４６，５４７は、ステータ５２０の軸線方向両側からの挟持力から開放され、径方向内側へ縮小するように弾性変形する。

このように、ステータ５２０の一軸偏心ねじポンプへの組み付け及び取り外しが繰り返されると、ガスケット部５４６，５４７と外筒５３０との接着領域Ａにおいて、ガスケット部５４６，５４７の弾性変形に伴う応力の作用（変化）が繰り返されることになる。これにより、ガスケット部５４６，５４７と外筒５３０との接着領域Ａの負荷が蓄積され、やがて接着領域Ａに剥離や亀裂等による破損が生じる懸念がある。

上述したようにして接着領域Ａの一部が剥離すると、ガスケット部５４６，５４７（ステータ本体５４２）と外筒５３０との間に隙間ができる懸念がある。このような隙間に移送液が浸入すると、接着領域Ａの剥離や亀裂等による破損が広がり、ステータ５２０の寿命を縮めてしまいかねない。

また、昨今では微少量の移送液を移送するための小型のステータの需要が高まっている。このような小型のステータの場合には、ガスケット部と外筒も自ずと小型化することとなり、必然的にガスケット部と外筒との接着面積が減少して接着力が弱まる。そのため、小型のステータの場合には、上述のような接着領域Ａの剥離や亀裂等が発生する可能性がさらに高まるという懸念がある。

そこで本発明は、一軸偏心ねじポンプへの組み付け及び取り外しの繰り返しによるステータの破損を抑制して、比較的長期間の使用を可能とする寿命の長いステータ及びこれを備える一軸偏心ねじポンプを提供することを目的とした。

上述した課題を解決するため提供される本発明のステータは、雌ねじ型の挿通孔を備えたステータ内に雄ねじ型のロータを回転可能に挿通し、駆動源を介して前記ロータを偏心回転させることにより移送物を移送するように構成された一軸偏心ねじポンプのステータであって、エラストマーにより成型され、内周面に前記雌ねじ型の挿通孔がステータの軸線方向に延びるように形成されるステータ本体と、前記ステータ本体の外側に取り付けられる外筒とを有し、前記ステータ本体が、少なくとも一方の端部にフランジ状のガスケット部を備え、前記ステータが、前記ガスケット部と前記外筒とが固着される固着領域を備え、前記外筒及び前記ガスケット部の双方又は一方に、前記ステータの前記軸線方向に突出あるいは退入した起伏部を有し、前記起伏部において、前記外筒及び前記ガスケット部のうちの一方の少なくとも一部が、他方に対して嵌め込まれた形状とされ、前記ステータの両端部のうち少なくとも一方の端部に、前記起伏部及び前記固着領域が設けられたものであり、前記ステータの軸線方向からの押圧による前記ガスケット部の少なくとも一部における変形を抑制するものであることを特徴とするものである。

本発明のステータにおいては、軸線方向に突出あるいは退入した起伏部が設けられている。これにより、本発明のステータは、起伏部においてガスケット部及び外筒が軸線方向に嵌め込まれた構造とされている。そのため、本発明のステータにおいては、起伏部において形成された嵌め込み構造が、ステータ本体の膨張収縮等に伴って想定されるガスケット部の径方向への弾性変形を制限するために有効に作用する。従って、本発明によれば、ガスケット部と外筒との相対位置のズレを抑制することができる。また、これにより、本発明のステータは、ガスケット部と外筒とが固着された領域（固着領域）が、ガスケット部の弾性変形に伴って破損するのを抑制できる。その結果、ステータの寿命が縮まることを抑制することができる。

また、本発明によれば、起伏部の全部又は一部を固着領域とすることができる。これにより、本発明のステータは、固着領域が従来のステータの接着領域Ａのように平坦な面とされている場合と比較して、ガスケット部と外筒とが隣接（接触）する部分の面積を拡大させて固着領域を拡大することができる。

本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、前記壁面が、前記ガスケット部の少なくとも一部において前記ステータの前記軸線方向に対して交差する方向への変形を制限するものであることが望ましい。

本発明のステータは、外筒の端部に設けられた起伏部の側面をなす壁面を有する。また、本発明のステータにおいては、ガスケット部の少なくとも一部がステータの軸線方向に対して交差する方向（例えばステータが筒形である場合には径方向。以下、特に断りのない限り「ステータの軸線方向に対して交差する方向」を「径方向」と略称することもある。）に変形するのを制限するために壁面を有効に機能させ得る。そのため、本発明のステータは、ガスケット部と外筒とが固着された領域（固着領域）が、ガスケット部の弾性変形に伴って破損等するのを抑制できる。

本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面の輪郭の全部又は一部に沿うように形成されることが望ましい。

本発明のステータは、外筒の端部に設けられた起伏部の側面をなす壁面を有する。また、本発明のステータにおいては、壁面の全部又は一部が、ガスケット部の輪郭の全部又は一部に沿うように形成されており、ステータの軸線方向に対して交差する方向へのガスケット部の弾性変形を制限できる。従って、本発明によれば、ガスケット部及び外筒が固着された領域（固着領域）が、ガスケット部の弾性変形に伴って破損等するのを抑制できる。

本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面の少なくとも一部に対して、向き合うように配置されることが望ましい。

上述の構成によれば、壁面が、ガスケット部の外側であって周面に対向するように配置される。そのため、本発明のステータは、ガスケット部の径方向外側への弾性変形を効率的に制限することができる。すなわち、ガスケット部は、軸線方向から押圧された場合に径方向外側の領域は、変形が大きくなり大きな応力が生じる。本発明のステータは、上述の構成により、大きな応力の発生が想定されるガスケット部の周面に隣接する部分において、ガスケット部の径方向外側への弾性変形を制限することができる。

ここで、従来のステータでは、外筒の端部に設けられた略平坦な端面に対し、略平坦な形状に形成されたガスケット部を接合した領域（接合領域）を設けた構成とされていた（図１７参照）。しかしながら、このような構造とされている場合には、ガスケット部と外筒との間から爪や細い器具等が入り込むなどして、前述した接合領域の破損（例えば、接着剤の剥がれ等）が生じる原因となりかねない。そのため、ガスケット部と外筒とが隣接する部分は、細い器具等の他部材の侵入を抑制可能なように対策が講じられることが望ましい。

上述の課題等を鑑みれば、本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面を取り囲むように配置されるものであることが望ましい。

かかる構成によれば、ガスケット部の周囲に壁面が配された部分において、爪や細い器具等がガスケット部と外筒との間から侵入することを抑制できる。これにより、ガスケット部と外筒との接合部分で剥離や亀裂等の予期せぬ不具合が発生する可能性を低減できる。

また、上述した構成とした場合、ガスケット部の周囲に壁面が配された部分において、ガスケット部が径方向に弾性変形するのを制限できる。さらに、上述した構成とした場合、ガスケット部の周囲と壁面とを固着することが可能となり、ガスケット部と外筒とが固着される領域（固着領域）をより一層大きくとることができる。これにより、ガスケット部と外筒とをより一層強固に固着させることが可能となる。

さらに、本発明のステータを上述したような構成とすることは、金型を用いてステータ本体を成型するものである場合に好適である。具体的には、金型を用いたステータ本体の成型を行う場合には、金型を離型する工程が行われる。その際、ガスケット部が金型に張り付いた状態で金型を離型させようとすると、ガスケット部が金型に牽引され、固着領域において剥がれ等が発生する原因となりかねない。しかしながら、本発明のステータは、上述したようにガスケット部の周囲に壁面が配された部分を設けた構成とされている。そのため、上述した構成によれば、ガスケット部の周面のうち周囲に壁面が存在する部位の面積の分だけ、ガスケットをなす部分と金型との接触面積を減少させることができる。従って、本発明によれば、金型を用いてステータ本体を成型する場合であっても、固着領域において剥がれ等が発生することなく製造可能なステータを提供できる。

本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面と、前記壁面の内側に構成された収容領域とを有し、前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面を取り囲むように配置され、前記ガスケット部が前記収容領域に収容される部分と、前記収容領域から前記ステータの前記軸線方向に突出した部分とを有するよう構成されることが望ましい。

かかる構成によれば、ガスケットのうち収容領域からステータの軸線方向に突出した部分（以下、「突出部」とも称す）を、接合対象物である他部材との間に介在させ、接合対象物に対する十分なシール性能を確保することができる。具体的には、一軸偏心ねじポンプに本発明のステータを組み付ける場合には、ガスケットの突出部を接合対象となる他部材（例えば、エンドスタッドと称される部材等）との間に介在させ、シール性能を確保するために有効に作用させることができる。

また、本発明のステータにおいても、上述したのと同様にガスケット部の周囲に壁面が配された部分が存在している。これにより、爪や細い器具等がガスケット部と外筒との間に侵入することを抑制し、ガスケット部と外筒との接合部分の剥離等に伴う予期せぬ不具合の発生を低減できる。

また、上述した壁面を設けることにより、壁面が配された部分において、径方向へのガスケット部の弾性変形を制限できる。さらに、壁面をガスケット部と外筒とを固着させることとすれば、ガスケット部と外筒との固着領域の拡大のために壁面を活用できる。従って、本発明によれば、ガスケット部と外筒とをより一層強固に固着させることが可能となる。

さらに、本発明は、金型を用いてステータ本体を成型する場合に高品質なステータを製造する場合にも有効である。具体的には、本発明のステータは、ガスケット部の周囲に壁面が配された部分があり、その分だけガスケットをなす部分と金型との接触面積を減少させることができる。従って、本発明によれば、金型を用いてステータ本体を成型する場合であっても、固着領域において剥がれ等が発生することなく、高品質なステータを提供できる。

本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部が、前記外筒端部に前記ステータの前記軸線方向への段差を有するものであってもよい。

かかる構成によれば、ガスケット部の径方向への弾性変形を制限できる。

本発明のステータは、前記外筒の端部に設けられた前記起伏部が、前記ステータの前記軸線方向に向けて凹状に形成された凹部、及び凸状に形成された凸部のいずれか一方又は双方を備えたものであっても良い

かかる構成によれば、起伏部をなす凸状の部分や凹状の部分により、ガスケット部及び外筒端部に嵌め込み構造を形成することができる。

本発明のステータは、前記ガスケット部と前記外筒とが、接着剤による接着又は熱による圧着により固着されるものであることが望ましい。

本発明のステータは、上述したように起伏部においてガスケット部及び外筒を軸線方向に嵌め込んだ構造とすることにより、ガスケット部の径方向への弾性変形を制限可能な構成とされている。そのため、本発明のステータは、ガスケット部の径方向への弾性変形等が発生するような状況においても、ガスケット部と外筒との接着部分や圧着部分に無理な力が作用せず、安定的に使用できる。

本発明の一軸偏心ねじポンプは、上述した本発明のステータを備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、長寿命のステータを備えた一軸偏心ねじポンプを提供することができる。

本発明によれば、一軸偏心ねじポンプへの組み付け及び取り外しの繰り返しによるステータの破損を抑制して、比較的長期間の使用を可能とする寿命の長いステータ及びこれを備える一軸偏心ねじポンプを提供することができる。

本発明の第一実施形態に係るステータを備えた一軸偏心ねじポンプの断面図である。 本発明の第一実施形態に係るステータを示している。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面視における断面図である。 図２のステータの外筒要部を示している。（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面視における断面図である。 図２のステータの要部を示す断面図である。 図２のステータの成型過程における離型時を説明するための断面図である。 図２のステータを一軸偏心ねじポンプに取り付けた状態を示す概念図である。 図６における要部を拡大した断面図である。 本発明の第二実施形態に係るステータを示している。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面視における断面図である。 図８のステータの外筒要部を示している。（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面視における断面図である。 図８のステータの要部を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係るステータの要部を示す断面図である。 本発明のステータの壁面の一例を示している。（ａ）は底面と略直角をなす壁面、（ｂ）は底面と鈍角をなす壁面、（ｃ）は底面と鋭角をなす壁面の一例である。 本発明のステータの起伏部の変形例を示している。（ａ−１）は円周溝の凹部とされた起伏部を備えたステータの正面図、（ａ−２）は（ａ−１）のステータの要部を示す断面図、（ｂ−１）は環状の凸部とされた起伏部を備えたステータの正面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）のステータの要部を示す断面図である。 本発明のステータの起伏部の変形例を示している。（ａ）は複数の凸部を有する起伏部、（ｂ）は凹部及び凸部を有する起伏部、（ｃ）は複数の凸部を有する起伏部、（ｄ）は２つの壁面が鋭角をなす起伏部を示している。 本発明のステータの起伏部の変形例を示している。（ａ）は環状の一部が分断された形状を有する起伏部、（ｂ）は多角形の形状を有する起伏部、（ｃ）は長円形の外筒を有するステータに対して長円形の起伏部を設けた例を示している。 従来のステータを一軸偏心ねじポンプに取り付けた状態を示す概念図である。 図１６のステータの要部を示す断面図である。 図１６のステータの成型過程における離型時を説明するための断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ１０及びステータ２０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、一軸偏心ねじポンプ１０は、ステータ２０に特徴を有するものではあるが、以下の説明ではステータ２０の説明に先立って全体構造について説明する。

≪一軸偏心ねじポンプ１０の全体構造について≫
一軸偏心ねじポンプ１０は、いわゆる回転容積式のポンプである。図１に示すとおり、一軸偏心ねじポンプ１０は、ポンプケーシング１６及びステータケーシング１８の内部に、ロータ５０、ステータ２０、及び動力伝達機構６０等を収容した構成とされている。より具体的には、一軸偏心ねじポンプ１０は、ポンプケーシング１６の内部に動力伝達機構６０などが収容され、ステータケーシング１８の内部にステータ２０やロータ５０等が収容された構成とされている。

ポンプケーシング１６は、金属製で筒状の部材であり、長手方向一端側にステータ取付部１６ａが設けられている。また、ステータケーシング１８は、長手方向一端側に取り付けられたエンドスタッド１３に第一開口部１４ａが設けられている。また、ポンプケーシング１６の外周部分には、第二開口部１４ｂが設けられている。第二開口部１４ｂは、ポンプケーシング１６の長手方向中間部分においてポンプケーシング１６の内部空間に連通している。

第一開口部１４ａ及び第二開口部１４ｂは、それぞれ一軸偏心ねじポンプ１０の吐出口及び吸込口として機能する部分である。一軸偏心ねじポンプ１０は、ロータ５０を正方向に回転させることにより、第一開口部１４ａを吐出口、第二開口部１４ｂを吸込口として機能させることができる。また、メンテナンス等のためにロータ５０を逆方向に回転させることにより、第一開口部１４ａを吸込口、第二開口部１４ｂを吐出口として機能させ、ポンプケーシング１６の内部空間等の洗浄等を行うことができる。

ステータ２０は、一端がエンドスタッド１３に隣接し、他端がポンプケーシング１６のステータ取付部１６ａに嵌め込まれた状態でステータケーシング１８内に収容される。

ステータ２０は、略円筒形の外観形状を有する部材である。ステータ２０は、金属製で筒状の外筒３０と、ゴム等の弾性体や樹脂等のエラストマー等で形成されるステータ本体４２とを有している。ステータ２０は、外筒３０の内側にステータ本体４２が形成された構成とされている。

ステータ本体４２は、後述の筒状部４４を外筒３０内に収容している。ステータ本体４２の外径は、外筒３０の内径と略同一である。そのため、ステータ本体４２は、その外周面が外筒３０の内周面３０ａに略密着するような状態で取り付けられて、接着剤等の固着手段により一体的に形成されている。図１に示すように、ステータ本体４２には挿通孔４８が形成され、内周面４２ａがｎ条で単段あるいは多段の雌ねじ形状とされている。本実施形態では、挿通孔４８は、内周面４２aが２条で多段の雌ねじ形状とされている。なお、ステータ２０の構造については、後に詳述する。

ロータ５０は、金属製の軸体であり、ｎ−１条で単段又は多段の雄ねじ形状とされている。本実施形態では、ロータ５０は、１条で偏心した雄ねじ形状とされている。ロータ５０は、長手方向のいずれの位置においても断面形状が略真円形とされている。ロータ５０は、上述したステータ本体４２に形成された挿通孔４８に挿通され、挿通孔４８の内部において自由に偏心回転可能とされている。

ロータ５０をステータ２０に対して挿通すると、ロータ５０の外周壁５０ａとステータ本体４２の内周面４２ａとが両者の接線で密接した状態になり、ステータ本体４２の内周面４２ａとロータ５０の外周壁５０ａとの間に流体搬送路５２（キャビティ）が形成される。流体搬送路５２は、ステータ２０やロータ５０の長手方向に向けて螺旋状に伸びている。

流体搬送路５２は、ロータ５０をステータ本体４２の挿通孔４８内において回転させると、ステータ本体４２内を回転しながらステータ２０の長手方向に進む。そのため、ロータ５０を回転させると、ステータ２０の一端側から流体搬送路５２内に流体を吸い込むと共に、この流体を流体搬送路５２内に閉じこめた状態でステータ２０の他端側に向けて移送し、ステータ２０の他端側において吐出させることが可能である。

動力伝達機構６０は、駆動源５８から上述したロータ５０に対して動力を伝達するためのものである。動力伝達機構６０は、動力伝達部６４と偏心回転部６２とを有する。動力伝達部６４は、ポンプケーシング１６の長手方向の一端側に設けられている。また、偏心回転部６２は、中間部５４に設けられている。偏心回転部６２は、動力伝達部６４とロータ５０とを動力伝達可能なように接続する部分である。偏心回転部６２は、従来公知のカップリングロッドや、スクリューロッドなどによって構成された連結軸６３を備えている。そのため、偏心回転部６２は、駆動源５８を作動させることにより発生した回転動力をロータ５０に伝達させ、ロータ５０を偏心回転させることが可能である。

≪ステータ２０の構成について≫
以下、本発明のステータ２０について詳細に説明する。図２（ｂ）に示すとおり、本発明のステータ２０は、外筒３０及びステータ本体４２を備えている。

なお、以下の説明において、ステータ２０の軸線方向（長手方向）を「軸線方向Ｘ」と称して説明する。また、ステータ２０をエンドスタッド１３側から軸線方向Ｘに視認した状態を「正面視」と称して説明する。

ステータ２０は、ステータ本体４２の外側に外筒３０が取り付けられた構成とされている。ステータ２０は、例えば接着剤を付着させた外筒３０にステータ本体４２の成型材料を注入する等の手法により、外筒３０とステータ本体４２とを一体化して形成されている。なお、ステータ本体４２の成型については、後に説明する。

図２（ｂ）に示すとおり、ステータ２０は、軸線方向Ｘの両端部にステータ端部２２，２３を有する。ステータ端部２２，２３には、固着領域２４，２５が設けられている。また、外筒３０は、軸線方向Ｘの両端部に外筒端部３２，３３を有する。ステータ本体４２は、長手方向の両側にフランジ状のガスケット部４６，４７を有する。ステータ２０は、外筒端部３２，３３とガスケット部４６，４７との接触部分に固着領域２４，２５を有する。ステータ２０は、外筒端部３２，３３とガスケット部４６，４７とを固着領域２４，２５において接着等により固着させたものとされている。

また、ステータ２０は、起伏部２６，２７を有する。起伏部２６，２７は、外筒端部３２，３３の両端部に形成された凹状の部位である。ステータ２０は、外筒端部３２，３３に対してガスケット部４６，４７を外筒端部３２，３３に対して軸線方向Ｘに向けて嵌め込んだ（あるいは侵入させた）構造とされている。本実施形態のステータ２０は、ステータ端部２２に、起伏部２６及び固着領域２４が設けられている。また、ステータ２０は、ステータ端部２３に、起伏部２７及び固着領域２５が設けられている。

図２（ｂ）に示すとおり、外筒３０は、金属製で中空の筒状部材である。外筒３０は、上述のとおり、ステータ本体４２の外側に取り付けられる。なお、外筒３０の材質は、硬質の材料を適宜選択可能である。例えば、外筒３０の材料として、樹脂素材等の素材を選択することも可能である。

本実施形態の外筒３０は、断面形状が略円形の筒体である。図３（ｂ）に示すとおり、外筒３０は、軸線方向Ｘに向けて貫通した貫通孔４０を有する。外筒３０には、貫通孔４０の内周面３０ａに略密着するようにステータ本体４２が収容される。

なお、外筒３０は、略円柱状の外観を有するものであるが、ステータ本体４２の形状に沿ったものであればいかなるものであっても良い。例えば、外筒３０は、略長円形状の断面形状を有するもの（図１５（ｃ）参照）や、略三角形の断面形状を有するものであってもよい。

図２（ｂ）に示すとおり、外筒３０には、外筒端部３２，３３に起伏部２６，２７（凹部）が設けられている。起伏部２６はエンドスタッド１３側の外筒端部３２に設けられ、起伏部２７はポンプケーシング１６側の外筒端部３３に設けられている。本実施形態では、ガスケット部４６，４７が正面視で略円形の形状とされているため、起伏部２６，２７は正面視が略円形の凹部とされている。なお、起伏部２６，２７は、同様の構成とされている。そのため、以下の説明において、起伏部２６について詳細に説明し、起伏部２７の説明を省略する。

図３（ａ）に示すとおり、起伏部２６（凹部）は、外筒端部３２の端面３２ａから軸線方向Ｘに退入した略円形の窪みとして形成されている。また、図２（ａ）に示すとおり、起伏部２６は、正面視において外筒３０の外周全域に沿うような直径Ｄ１を有する略円形の輪郭を有している。これにより、起伏部２６は、ステータ本体４２のガスケット部４６を略隙間なく嵌め込み可能な大きさ及び形状とされている。言い換えれば、起伏部２６は、ステータ本体４２のガスケット部４６を外筒端部３２の端面３２ａよりも軸線方向Ｘの中央側に向けて突出（侵入）させ、ガスケット部４６の一部が外筒３０に嵌め込まれた形状とするために設けられている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、起伏部２６をなす凹部は、外筒端部３２において段差を形成している。より具体的には、起伏部２６は、端面３２ａから軸線方向Ｘに距離Ｌ１分だけ退入した底面３４ｂを有し、端面３２ａと底面３４ｂとの間に段差が形成された形状とされている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、起伏部２６は、側面（内周面）をなす壁面３４ａを有している。より具体的には、起伏部２６は、端面３２ａと底面３４ｂとの間に軸線方向Ｘに沿って拡がる壁面３４ａを有する。壁面３４ａは、いわゆるアール加工等により湾曲した形状とされている。底面３４ｂは、端面３２ａと略平行であって、壁面３４ａに取り囲まれるように形成された面である。起伏部２６は、壁面３４ａの内側にガスケット部４６を収容可能な収容領域３６を有する。

図２（ｂ）に示すとおり、ステータ本体４２は、筒状部４４及びガスケット部４６，４７を一体的に形成した筒状の部材である。ステータ本体４２には、上述した雌ねじ形の挿通孔４８が軸線方向Ｘに延びるように形成されている。ステータ本体４２は、ニトリルゴムやエチレンプロピレンゴムやフッ素ゴムなどのゴム、シリコーンなど弾性のあるエラストマー等、適宜の材料により形成されている。また、ステータ本体４２は、接着剤が付着された外筒３０に対して成型材料を流し込み成型する等の手法により、外筒３０に対して固着されている。

筒状部４４は、両端近傍にゆるやかに拡径したテーパー状の部分を有する。ガスケット部４６，４７は、筒状部４４の両側に形成され、フランジ状の形状とされている。また、図２（ａ）に示すとおり、ガスケット部４６，４７は、正面視において略円形の形状を有している。

なお、ガスケット部４６とガスケット部４７とは、同様の構成とされている。そのため、以下の説明においてガスケット部４６について詳細に説明し、ガスケット部４７の説明を省略する。

図２（ｂ）に示すとおり、ガスケット部４６は、ステータ本体４２の端部において径方向外側に向けて拡張されたフランジ状の部分である。図２（ａ）に示すとおり、ガスケット部４６は、正面視において直径Ｄ２を有する略円形の外観とされている。ガスケット部４６の直径Ｄ２は、起伏部２６の直径Ｄ１と概ね一致する。さらに、図４に示すとおり、ガスケット部４６は、軸線方向Ｘに距離Ｌ２の厚みを有している。

図４に示すとおり、ガスケット部４６は、接着面４６ａと、シール面４６ｂと、周面４６ｃとを有する。接着面４６ａは、外筒３０の端面３２ａに接着される面であり、外筒３０の端面３２ａに隣接（対向）している。また、シール面４６ｂは、ステータ本体４２の先端に形成された面である。接着面４６ａ及びシール面４６ｂは、略平坦な面とされている。また、周面４６ｃは、壁面３４ａの湾曲形状に沿うように湾曲した面とされている。具体的には、周面４６ｃは、軸線方向Ｘの略中央を径方向に膨出させた湾曲面とされている。

続いて、本実施形態の外筒３０にステータ本体４２を形成する手順の概要、及びステータ本体４２の成型時におけるガスケット部４６，４７の破損抑制について説明する。

外筒３０に対してステータ本体４２を成型する際には、先ず、外筒３０の内周面３０ａ及び外筒端部３２，３３に接着剤を付着させる。次いで、外筒３０を所定の金型Ｍに入れ、雌ねじ形状の中子（図示を省略）を外筒３０の内部に配置する。次に、ステータ本体４２の成形材料となるエラストマーを流し込む。このようにして、雌ねじ型の挿通孔４８及びガスケット部４６，４７を有するステータ本体４２が、外筒３０に固着された状態で成型される。

図５に示すとおり、上述の工程が終了した後にステータ２０から金型Ｍを取り外し、中子（図示を省略）を取り出す。金型Ｍを分離させる工程の際に、成型物であるガスケット部４６，４７には、金型Ｍに引っ張られて金型Ｍの離反方向に牽引力（図５中の矢印参照）が作用する。

ここで、本実施形態のステータ２０は、ガスケット部４６の一部が外筒３０の起伏部２６に嵌め込まれた状態となるように成型される。より具体的には、ガスケット部４６は、周面４６ｃのうち軸線方向Ｘの一部が収容領域３６に嵌め込まれた状態となる。また、ガスケット部４６の収容領域３６に収容される部分以外の部分は、収容領域３６から軸線方向Ｘの外側に突出した状態で形成される。言いかえれば、ステータ本体４２の成型過程において、ガスケット部４６の周面４６ｃの一部は、壁面３４ａと向かい合うように隣接して配置され、その他の部分は、金型Ｍと接触する部分とされる。

さらに説明すると、図４等に示すように、ステータ２０においては、軸線方向Ｘに対して交差する方向（径方向）に拡がる底面３４ｂだけでなく、軸線方向Ｘに拡がるように形成された壁面３４ａにおいても接着剤を塗布する等してガスケット部４６が外筒３０に対して固着されている。そのため、ステータ２０は、従来のステータ５２０のように径方向に拡がる面（端面）においてのみ外筒５３０及びステータ本体５４２を固着する場合に比べて、接着面積（固着面積）を大きくとることができる。さらに、壁面３４ａは、金型Ｍの離型方向に対して交差する面でもある。そのため、壁面３４ａにおいては、底面３４ｂよりも金型Ｍの離型に伴って作用する応力の影響を受けにくい。従って、ステータ２０においては、金型Ｍの離型に伴い発生する力（引っ張り力）を、底面３４ｂだけでなく壁面３４ａにおいても分散支持できる。これに加え、ステータ２０においては、ガスケット部４６の周面４６ｃの一部が収容領域３６に収容されるため、この部分の面積の分だけ成型時に金型Ｍと接触する面積が小さくて済む。これらの効果により、ステータ２０の成型に際して金型Ｍを離型させる際に発生する力の影響によって予期せずガスケット部４６が外筒３０から剥がれてしまう等の問題が発生するのを抑制できる。

なお、本実施形態のステータ２０は、外筒３０を収容した金型Ｍにステータ本体４２の成型材料を注入してステータ本体４２が成形されるものとしたが、本発明のステータはこれに限定されない。

例えば、本発明のステータは、接着剤等の媒介材料を用いず、外筒３０に対してエラストマー等の成型材料自身が有する接着力を利用する等により、ステータ本体４２を外筒３０に対して固着するものであってもよい。また、本発明のステータは、外筒３０を樹脂製の硬質材料により構成し、熱などの作用により外筒３０及びステータ本体４２を圧着して固着するものであってもよい。さらに、本発明のステータは、あらかじめ成型されたステータ本体４２と外筒３０とを準備して、成形されたステータ本体４２を外筒３０に接着剤による接着、又は加熱による圧着により固着して一体的化するものであってもよい。このように、本発明のステータは、外筒３０及びステータ本体４２の固着手段を適宜選択可能である。

続いて、ステータ２０の一軸偏心ねじポンプ１０への組み付け及び取り外し作業における、ガスケット部４６，４７の変形抑制について説明する。

図６（ａ）に示すとおり、ステータ２０を一軸偏心ねじポンプ１０に組み付ける際には、ガスケット部４６，４７が、軸線方向Ｘの両側より押圧される。より具体的には、ステータ２０の一軸偏心ねじポンプ１０への組み付けの際、ガスケット部４６は、外筒端部３２及びエンドスタッド１３に挟まれて軸線方向Ｘの両側より押圧される。また、ガスケット部４７は、外筒端部３３及びポンプケーシング１６に挟まれて軸線方向Ｘの両側より押圧される。これにより、ガスケット部４６，４７は、径方向外側に拡大するように弾性変形しようとする（図７参照）。

ここで、本実施形態のガスケット部４６は、周面４６ｃの軸線方向Ｘの一部が、壁面３４ａに取り囲まれた状態で成型される。すなわち、ガスケット部４６の周面４６ｃは、壁面３４ａに取り囲まれた状態となる。図７に示すように、壁面３４ａに取り囲まれたガスケット部４６の部分（収容領域３６に収容された部分）は、壁面３４ａと接触して径方向外側への弾性変形が制限される（図７中の矢印ｄ１参照）。また、ガスケット部４７についても、壁面３５ａに取り囲まれたガスケット部４７の部分（収容領域３７に収容された部分）が、壁面３５ａと接触して径方向外側への弾性変形が制限される（図示を省略）。

そのため、ステータ２０は、一軸偏心ねじポンプ１０への組み付けに際してガスケット部４６，４７に対して軸線方向Ｘの両側から挟持力が作用したとしても、少なくともガスケット部４６，４７のうち収容領域３６，３７に収容された部分については径方向への弾性変形が抑制される。これにより、固着領域２４，２５においてステータ２０の径方向へのせん断力が作用するのを抑制できる。また、径方向への弾性変形が抑制された状態でガスケット部４６，４７が組み付けられるため、ステータ２０を一軸偏心ねじポンプ１０から取り外す際に、ガスケット部４６，４７が径方向に縮小するように弾性変形することも殆どない。そのため、ステータ２０は、一軸偏心ねじポンプ１０への組み付け及び取り外しに際してガスケット部４６，４７に作用する挟持力が変化しても、ガスケット部４６，４７の径方向への変形が殆ど起こらない。従って、ステータ２０は、外筒端部３２，３３からガスケット部４６，４７が剥がれる等の不具合が起こりにくい。

続いて、本実施形態のステータ２０における、ガスケット部４６，４７のシール部材としての機能について説明する。

図２や図４に示すように、ステータ２０は、ガスケット部４６，４７の一部が収容領域３６，３７に収容される一方、これ以外の部分（以下、本実施形態の説明において「突出部分」とも称する）が収容領域３６，３７から軸線方向Ｘの外側に突出している。また、図６に示すとおり、ステータ２０が一軸偏心ねじポンプ１０に組み付けられた状態において、ガスケット部４６の突出部分は、エンドスタッド１３に設けられた凹部に嵌め込まれる。ガスケット部４７の突出部分は、ポンプケーシング１６に設けられた凹部に嵌め込まれる。また、ガスケット部４６，４７の収容領域３６，３７に収容された部分が、壁面３４ａ，３５ａにより径方向外側への弾性変形を制限される（図７中の矢印ｄ１参照）一方、突出部分については、径方向外側への弾性変形がある程度許容される（図７中の矢印ｄ２参照）。そのため、一軸偏心ねじポンプ１０に対するステータ２０の組付に伴ってガスケット部４６，４７に対して軸線方向Ｘの両側から押圧力が作用すると、ガスケット部４６，４７の突出部分が径方向外側へ弾性変形する。そのため、エンドスタッド１３やポンプケーシング１６と外筒３０との隙間がガスケット部４６，４７の突出部分によって埋められ、液体や気体の漏れが抑制される。すなわち、ガスケット部４６，４７の突出部分が、シール部材として機能する。

図４等に示すように、ステータ２０では、ガスケット部４６，４７の接着面４６ａ，４７ａ、及び外筒端部３２，３３の底面３４ｂ，３５ｂが、共に略平坦な面とされている。さらに、ステータ２０では、壁面３４ａ，３５ａが、接着面４６ａ，４７ａや底面３４ｂ，３５ｂの径方向外側において取り囲むように設けられている。そのため、ステータ２０の着脱作業等の際に細い器具等がガスケット部４６，４７の近傍で用いられたり、ガスケット部４６，４７近傍を作業者が手で掴んだりしたとしても、壁面３４ａ，３５ａが邪魔になり、前述の器具や爪などが接着面４６ａ，４７ａや底面３４ｂ，３５ｂの間に侵入することがない。これにより、接着面４６ａ，４７ａ及び底面３４ｂ，３５ｂの間に器具等が挟まって固着領域２４，２５において?がれる等の不具合を抑制できる。

≪第二実施形態≫
続いて、本発明の第二実施形態に係るステータ１２０について説明する。なお、以下のステータ１２０の説明において、ステータ２０と同様の構成についてはステータ２０の説明において付した符合と同じ符合を用いて説明し、詳細な説明を省略する。

図８に示すとおり、ステータ１２０は、外筒１３０及びステータ本体１４２を有する。ステータ本体１４２には、筒状部４４の両側にフランジ状のガスケット部１４６，１４７が一体的に形成されている。また、ステータ本体１４２には、雌ねじ型の挿通孔４８が形成されている。ステータ１２０は、第一実施形態のステータ２０と同様に、接着剤を付着させた外筒１３０にステータ本体１４２の成型材料を注入する等の手法により、外筒１３０とステータ本体１４２とを一体化されている。

図８（ｂ）に示すとおり、ステータ１２０は、外筒１３０の軸線方向Ｘの両端部にステータ端部１２２，１２３を有する。ステータ端部１２２，１２３には、固着領域１２４，１２５が設けられている。ステータ１２０には、ステータ端部１２２，１２３に固着領域１２４，１２５が構成される。また、外筒１３０は、軸線方向Ｘの両端部に外筒端部１３２，１３３を有する。ステータ本体１４２は、長手方向の両側にフランジ状のガスケット部１４６，１４７を有する。ステータ１２０は、外筒端部１３２，１３３とガスケット部１４６，１４７とを固着領域１２４，１２５において接着等により固着させたものとされている。

また、ステータ１２０は、起伏部１２６，１２７を有する。起伏部１２６，１２７は、外筒端部１３２，１３３に形成された凸状の部位である。ステータ１２０は、ガスケット部１４６，１４７に設けられた凹部に対し、外筒端部１３２，１３３に設けられた起伏部１２６，１２７を軸線方向Ｘに向けて嵌め込んだ（あるいは突出させた）構造とされている。

図８（ｂ）に示すとおり、起伏部１２６は、外筒端部１３２からエンドスタッド１３に向けて突出するように設けられている。また、起伏部１２７は、外筒端部１３３からポンプケーシング１６に向けて突出するように設けられている。なお、起伏部１２６と起伏部１２７とは、同様の構成とされている。そのため、以下の本実施形態の説明において起伏部１２６について説明し、起伏部１２７については詳細な説明を省略する。

外筒１３０は、上述のとおり、起伏部１２６（凸部）を有している。本実施形態の起伏部１２６は、外筒端部１３２に形成された凸部とされている。また、起伏部１２６は、エンドスタッド１３に向けて軸線方向Ｘに突出するような段差を、外筒端部１３２に形成している。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、本実施形態における起伏部１２６は、外筒端部１３２の端面１３２ａから環状に突出した形状とされている。より具体的には、図９（ａ）に示すとおり、起伏部１２６は、端面１３２ａの周縁１３２ｂから径方向内側に外れた位置に設けられている。また、起伏部１２６は、端面１３２ａの周縁１３２ｂに沿うように形成されている。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、起伏部１２６は、凸形状を形成する側面（周面）として内周側の内壁面１３４ａと、外周側の外壁面１３４ｂとを有する。内壁面１３４ａ及び外壁面１３４ｂは、軸線方向Ｘに概ね沿うような側面（周面）として形成されている。また、起伏部１２６は、内壁面１３４ａと外壁面１３４ｂとの間に先端面１３４ｃを有する。先端面１３４ｃは、端面１３２ａと略平行な面であり、外筒１３０において軸線方向Ｘの最先端に位置している。起伏部１２６は、端面１３２ａと先端面１３４ｃとの間に段差を形成している。

図１０等に示すとおり、ステータ１２０は、起伏部１２６をガスケット部１４６に対して嵌め込んだ状態とされる。より具体的には、ステータ１２０は、ガスケット部１４６の径方向中間に起伏部１２６が嵌め込まれた形状になるように、外筒１３０に対してステータ本体１４２が成型される。また、ステータ１２０においては、ガスケット部１４６の周面１４６ｃが、起伏部１２６が設けられた位置よりも外筒１３０の径方向外側に位置している。

続いて、ステータ１２０のガスケット部１４６，１４７の変形抑制について説明する。なお、ガスケット部１４６，１４７は同様の構成であるため、以下の本実施形態の説明では、ガスケット部１４６について説明し、ガスケット部１４７については説明を省略する。

第一実施形態のステータ２０と同様に、ステータ１２０は、一軸偏心ねじポンプ１０に組み付けられると、ガスケット部１４６が外筒端部１３２とエンドスタッド１３との間に挟まれ、軸線方向Ｘの両側から押圧された状態になる。ガスケット部１４６は、軸線方向Ｘの両側から押圧力を受けることで、ステータ１２０の径方向外側に弾性変形しようとする。

ここで、本実施形態の起伏部１２６は、ガスケット部１４６の径方向の中間において、アンカーのような機能を発揮する。具体的には、起伏部１２６は、内壁面１３４ａの内側に配置されるガスケット部１４６の拡径を制限する。これにより、ステータ１２０は、ガスケット部１４６と外筒端部１３２とが接着される固着領域１２４に作用する応力を低減して、固着領域１２４の接着が剥がれることを抑制することができる。また、ステータ１２０は、一軸偏心ねじポンプ１０から取り外される際のガスケット部１４６の径方向内側への弾性変形を、外壁面１３４ｂにより制限する。

このように、ステータ１２０は、一軸偏心ねじポンプ１０への組み付けの際及び取り外しの際に想定されるガスケット部１４６の弾性変形を制限する。また、ステータ１２０は、ガスケット部１４６の弾性変形を制限して、固着領域１２４の応力を低減し、外筒１３０とステータ本体１４２とが剥離することを抑制している。その結果、ステータ１２０の破損を抑制することができる。

また、ステータ１２０は、端面１３２ａ及び先端面１３４ｃに加え、内壁面１３４ａ及び外壁面１３４ｂの全域又は一部を固着領域１２４とすることができる。すなわち、ステータ１２０は、起伏部１２６の周面（側面）を構成する内壁面１３４ａ及び外壁面１３４ｂが有する面積の分、ステータ本体１４２と外筒端部１３２との接着面積を拡大することができる。そのため、従来のステータ５２０と比較してガスケット部１４６と外筒端部１３２との接着力を向上し、ガスケット部１４６が外筒端部１３２から剥がれることを抑制することができる。

≪第三実施形態≫
続いて、本発明の第三実施形態に係るステータ２２０について説明する。なお、以下の説明において、ステータ２０と同様の構成については同一の符合を用いて説明し、詳細な説明を省略する。

図１１に示すとおり、ステータ２２０は、外筒２３０及びステータ本体２４２を有する。ステータ本体２４２は、両端部にフランジ状のガスケット部２４６，２４７を有する。また、ステータ２２０は、第一実施形態のステータ２０と同様に、接着剤を付着させた外筒２３０にステータ本体２４２の成型材料を注入する等の手法により、外筒２３０とステータ本体２４２とが一体化されている。

ステータ２２０は、軸線方向Ｘの両端部にステータ端部２２２，２２３を有する。ステータ端部２２２，２２３には、固着領域２２４，２２５が設けられている。また、外筒２３０は、軸線方向Ｘの両端部に外筒端部２３２，２３３（端部）を有する。ステータ２２０は、外筒端部２３２，２３３とガスケット部２４６，２４７との接触部分に固着領域２２４，２２５を有する。ステータ２２０は、外筒端部２３２，２３３とガスケット部２４６，２４７とを固着領域２２４，２２５において接着等により固着させたものとされている。

ステータ２２０は、軸線方向Ｘの両端部に起伏部２２６，２２７を有する。ステータ２２０は、ステータ端部２２２に起伏部２２６及び固着領域２２４を有し、ステータ端部２２３に起伏部２２７及び固着領域２２５を有する。なお、本実施形態の説明において、起伏部２２７、外筒端部２３３、ガスケット部２４７及び固着領域２２５についての説明を省略する。

図１１に示すとおり、起伏部２２６は、外筒端部２３２に形成された凹状及び凸状の部位である。具体的には、起伏部２２６は、外筒端部２３２に形成された凹部２３６及び凸部２３８とを備えている。起伏部２２６は、凹部２３５及び凸部２３８の組合せにより外筒端部２３２に段差を形成している。凹部２３６は、端面２３２ａから軸線方向Ｘに退入した略円形の窪みとして形成されている。凸部２３８は、軸線方向Ｘに突出した環状の突出部分として形成されている。また、凸部２３８は、凹部２３６の径方向内側に形成されている。また、起伏部２２６は、端面２３２ａの周縁２３２ｂから径方向内側に外れた位置に設けられている。起伏部２２６は、端面２３２ａの周縁２３２ｂに沿うように形成されている。

ステータ２２０においては、ガスケット部２４６が、凹部２３５及び凸部２３８の形状に合わせて起伏した形状（凹凸形状）とされている。具体的には、ガスケット部２４６は、凹部２３５に対応する位置において外筒端部２３２に向けて軸線方向Ｘに突出した凸形状とされている。また、ガスケット部２４６は、凸部２３８に対応する位置において軸線方向Ｘに退入した凹形状とされている。そのため、ステータ２２０は、起伏部２２６が設けられた部位において、外筒端部２３２及びガスケット部２４６の凹凸部分（起伏部分）が軸線方向Ｘに相互に嵌入された形状とされている。

起伏部２２６についてさらに詳細に説明すると、図１１に示すように、起伏部２２６は、凹凸形状を形成する複数の側面（周面）を有する。具体体には、起伏部２２６は、凹部２３６を形成する内周面として第一壁面２３４ａを有する。また、起伏部２２６は、凸部２３８を形成する側面（周面）として外周側の第二壁面２３４ｂと、外周側の第三壁面２３４ｃとを有する。第一壁面２３４ａ及び第三壁面２３４ｃは、外筒２３０の径方向内側に向く側面として形成される。また、第二壁面２３４ｂは、外筒２３０の径方向外側に向く側面として形成される。

また、起伏部２２６は、端面２３２ａと略平行な面として、第一底面２３４ｄ、天面２３４ｅ及び第二底面２３４ｆを有する。第一底面２３４ｄは、第一壁面２３４ａと第二壁面２３４ｂとの間に形成される。天面２３４ｅは、第二壁面２３４ｂと第三壁面２３４ｃとの間に形成される。第二底面２３４ｆは、第三壁面２３４ｃの内側に形成される。起伏部２２６は、端面２３２ａと第一底面２３４ｄ及び第二底面２３４ｆとの間に段差を形成している。

図１１に示すように、凹部２３６は、第一壁面２３４ａの内側に形成されている。また、凹部２３６には、収容領域２４０が形成される。収容領域２４０は、ガスケット部２４６の軸線方向Ｘの一部を収容可能とされている。外筒２３０に対してステータ本体２４２が成型された状態において、ガスケット部２４６は、径方向の全域であって軸線方向Ｘの一部が収容領域２４０に収容された状態となる。また、凸部２３８は、収容領域２４０に収容されたガスケット部２４６に対して、軸線方向Ｘに突出した状態となる。このように、ステータ２２０は、外筒２３０にステータ本体２４２が形成された状態において、外筒端部２３２及びガスケット部２４６を相互に嵌め込んだ構造とされる。

ステータ２２０は、一軸偏心ねじポンプ１０に組み付けられると、ガスケット部２４６が外筒端部２３２とエンドスタッド１３との間に挟まれ、軸線方向Ｘの両側から押圧された状態になる。ガスケット部２４６は、軸線方向Ｘの両側から押圧力を受けることで、ステータ２２０の径方向外側に弾性変形しようとする。ステータ２２０は、ガスケット部２４６の径方向への弾性変形を、ガスケット部２４６の周面２４６ｃに対して第一壁面２３４ａが径方向外側から接触することにより制限する。また、凸部２３８は、収容領域２４０に収容されたガスケット部２４６に対して、径方向中間においてアンカーのような機能を発揮する。これにより、ステータ２２０は、ガスケット部２４６の径方向外側への弾性変形を制限しつつ、ガスケット部２４６の中間において、ガスケット部２４６の径方向外側及び内側への弾性変形を制限する。すなわち、ステータ２２０は、ガスケット部２４６の弾性変形を二重に制限する。これにより、ステータ２２０は、ガスケット部２４６の弾性変形に起因して、ガスケット部２４６が外筒端部２３２から剥がれることを抑制することができる。

また、ステータ２２０は、外筒２３０にステータ本体２４２を形成する過程において、第一底面２３４ｄ、天面２３４ｅ、及び第二底面２３４ｆに加え、第一壁面２３４ａ、第二壁面２３４ｂ及び第三壁面２３４ｃを固着領域２２４とすることができる。すなわち、ステータ２２０は、起伏部２２６の周面（側面）を構成する第一壁面２３４ａ、第二壁面２３４ｂ及び第三壁面２３４ｃが有する面積の分、ガスケット部２４６と外筒端部２３２との接着面積を拡大することができる。そのため、ステータ２２０は、ガスケット部２４６と外筒端部２３２との接着力を向上させて、ガスケット部２４６が外筒端部２３２から剥がれることを抑制することができる。

以上、本発明の第一実施形態、第二実施形態及び第三実施形態について説明し、ステータ２０，１２０，２２０の起伏部について詳細に説明したが、本発明のステータはこれに限定されない。

第一実施形態の説明において、軸線方向Ｘに湾曲する形状を有する壁面３４ａについて説明し、第二実施形態において軸線方向Ｘに沿って形成される内壁面１３４ａ及び外壁面１３４ｂについて説明したが、本発明の起伏部が有する壁面の形状はこれに限定されない。

例えば、図１２（ａ）に示すように、本発明のステータが有する壁面は、第一実施形態の湾曲面を有する壁面３４ａにかえて、底面３４ｂと略垂直をなすように形成される壁面３０１としてもよい。また、図１２（ｂ）に示すように、本発明のステータが有する壁面は、壁面３４ａにかえて、軸線方向Ｘに対して傾斜した形状を有し底面３４ｂと鈍角をなすよう形成される壁面３０２としてもよい。あるいは、本発明のステータが有する壁面は、図１２（ｃ）に示すように底面３４ｂと鋭角をなすよう形成される壁面３０３としてもよい。

さらに、本発明のステータが有する壁面は、第二実施形態における内壁面１３４ａ及び外壁面１３４ｂを、図１２（ａ）に示す壁面３０１のように底面と略垂直をなす壁面として構成してもよいし、軸線方向Ｘに対して湾曲する壁面として構成してもよい。さらに、本発明のステータが有する壁面は、第三実施形態における第一壁面２３４ａ、第二壁面２３４ｂ及び第三壁面２３４ｃの壁面を、軸線方向Ｘに対して傾斜した面又は軸線方向Ｘに対して湾曲する面としてもよい。いずれにしても、壁面の形状は種々選択可能である。

さらに、第一実施形態において、円形の窪み形状とされた凹形状（凹部）を有する起伏部２６を有するステータ２０について説明したが、本発明のステータはこれに限定されない。例えば、本発明のステータは、図１３（ａ−１）及び（ａ−２）に示すような環状の溝とされた起伏部３１２を有するものとしてもよい。

また、本発明のステータは、第二実施形態において説明した外筒１３０に対して、図１３（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、ステータ本体３２２を成型したものであってもよい。具体的には、本発明のステータは、起伏部１２６（凸部）の径方向内側にガスケット部３２４を収容させるように、ステータ本体３２２を外筒１３０に対して成型するものとしてもよい。

さらに、上述した本発明のステータにおける各実施形態の説明において、１の凹部又は凸部、あるいは凹部及び凸部の双方を有する起伏部について説明したが、本発明のステータはこれに限定されない。

例えば、本発明のステータは、図１４（ａ）に示すステータ３３０のように、２つの凸部を備える起伏部を有するものであってもよい。また、本発明のステータは、図１４（ｂ）に示すステータ３４０のように、１つの凸部及び１つの凹部を備える起伏部を有するものとしてもよい。さらに、本発明のステータは、図１４（ｃ）に示すステータ３５０のように、２つの凸部を備える起伏部を有するものであってもよい。あるいは、本発明のステータは、図１４（ｄ）に示すステータ３６０のように、軸線方向Ｘに対して傾斜して形成される２つの壁面を備え、段状の形状を形成しない起伏部を有するものであってもよい。

いずれにしても、本発明のステータの起伏部は、外筒及びステータ本体のうちの少なくとも一方を他方に対して嵌め込んだ形状とするものであれば、いかなる形状のものであってもよい。

さらに、上述の本発明のステータの各実施形態において、円形の断面形状を有する外筒３０，１３０，２３０と、円形又は環状の凹部又は凸部を有する起伏部２６，１３４，２３４を有するステータ２０，１２０，２２０について説明したが、本発明のステータが有する外筒及び起伏部はこれに限定されない。

例えば、図１５（ａ）に示すように、本発明のステータは、外筒端部の外縁に沿って、一部が分断された環状の形状を有する凹部又は凸部とされた起伏部３７２を有するものとしてもよい。又は、本発明のステータは、外筒端部の外縁に沿って、一部に設けられた環状の凹部又は凸部とされた起伏部を有するものととしてもよい。また、図１５（ｂ）に示すように、本発明のステータは、外筒端部の外縁に沿って形成された多角形の形状を有する窪み又は凸部とされた起伏部３７４を有するものとしてもよい。さらに、図１５（ｃ）に示すとおり、本発明のステータは、外筒及びステータ本体が、長円の断面形状を有するものである場合には、外筒端部の外縁に沿って長円形状の窪み又は凸部とされた起伏部３７６を有するものとすることも可能である。さらに、本発明のステータは、外筒が円形の断面形状を有するものであり、ステータ本体が略三角形等、多角形の形状を有するものである場合には、ステータ本体に形成されたガスケット部の形状に沿うような形状とされた起伏部を適宜選択可能である。

また、本発明のステータは、軸線方向Ｘの両側端部のうち一方に起伏部を設けたものとしてもよい。さらに、本発明のステータは、軸線方向Ｘの両側端部に、それぞれ異なる形状の起伏部を設けてもよい。例えば、本発明のステータは、両側端部のうち一端側の起伏部を凹部とし、他端側の起伏部を凸部としてもよい。

また、本発明のステータは、外筒及びステータ本体の材質を、一軸偏心ねじポンプ１０を用いて移送する被搬送物である移送物の種類や性状などにあわせて適宜選択することができる。

本発明のステータは、一軸偏心ねじポンプ、又はこれを用いた塗布装置に好適に利用することができる。

１０ 一軸偏心ねじポンプ
２０ ステータ
２４，２５ 固着領域
２６，２７ 起伏部（凹部）
３２，３３ 外筒端部（外筒の端部）
３４ａ，３５ａ 壁面
３６，３７ 収容領域
４２ ステータ本体
４２ａ 内周面
４６，４７ ガスケット部
４６ｃ 周面
４８ 挿通孔
５０ ロータ
１２０ ステータ
１２２，１２３ ステータ端部
１２４，１２５ 固着領域
１２６，１２７ 起伏部（凸部）
１３２，１３３ 外筒端部（外筒の端部）
１４２ ステータ本体
１４６，１４７ ガスケット部
１４６ｃ 周面
２２０ ステータ
２２４，２２５ 固着領域
２２６，２２７ 起伏部（凹部、凸部）
２３０ 外筒
２３２，２３３ 外筒端部（外筒の端部）
２３４ａ 第一壁面（壁面）
２３４ｂ 第二壁面（壁面）
２３４ｃ 第三壁面（壁面）
２３６ 凹部
２３８ 凸部
２４０ 収容領域
２４２ ステータ本体
２４６，２４７ ガスケット部
２４６ｃ 周面
３０１，３０２，３０３ 壁面
３１０ ステータ
３１２ 起伏部
３２２ ステータ本体
３２４ ガスケット部
３３０ ステータ
３４０ ステータ
３５０ ステータ
３６０ ステータ
３７２ 起伏部
３７４ 起伏部
３７６ 起伏部
Ｘ 軸線方向

Claims (10)

1. 雌ねじ型の挿通孔を備えたステータ内に雄ねじ型のロータを回転可能に挿通し、駆動源を介して前記ロータを偏心回転させることにより移送物を移送するように構成された一軸偏心ねじポンプのステータであって、
   エラストマーにより成型され、内周面に前記雌ねじ型の挿通孔がステータの軸線方向に延びるように形成されるステータ本体と、
   前記ステータ本体の外側に取り付けられる外筒とを有し、
   前記ステータ本体が、少なくとも一方の端部にフランジ状のガスケット部を備え、
   前記ステータが、前記ガスケット部と前記外筒とが固着される固着領域を備え、
   前記外筒及び前記ガスケット部の双方又は一方に、前記ステータの前記軸線方向に突出あるいは退入した起伏部を有し、
   前記起伏部において、前記外筒及び前記ガスケット部のうちの一方の少なくとも一部が、他方に対して嵌め込まれた形状とされ、
   前記ステータの両端部のうち少なくとも一方の端部に、前記起伏部及び前記固着領域が設けられたものであり、
   前記ステータの軸線方向からの押圧による前記ガスケット部の少なくとも一部における変形を抑制するものであることを特徴とするステータ。
2. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、
   前記壁面が、前記ガスケット部の少なくとも一部において前記ステータの前記軸線方向に対して交差する方向への変形を制限するものであることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、
   前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面の輪郭の全部又は一部に沿うように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の一軸偏心ねじポンプのステータ。
4. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、
   前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面の少なくとも一部に対して、向き合うように配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のステータ。
5. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面を有し、
   前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のステータ。
6. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部の側面をなす壁面と、
   前記壁面の内側に構成された収容領域とを有し、
   前記壁面の全部又は一部が、前記ガスケット部の周面を取り囲むように配置され、
   前記ガスケット部が前記収容領域に収容される部分と、前記収容領域から前記ステータの前記軸線方向に突出した部分とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のステータ。
7. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部が、前記外筒端部に前記ステータの前記軸線方向への段差を有するものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のステータ。
8. 前記外筒の端部に設けられた前記起伏部が、前記ステータの前記軸線方向に向けて凹状に形成された凹部、及び凸状に形成された凸部のいずれか一方又は双方を備えたものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のステータ。
9. 前記ガスケット部と前記外筒とが、接着剤による接着又は熱による圧着により固着されるものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のステータ。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載のステータを備えることを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。

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