CN110431308B - 定子和单轴偏心螺杆泵 - Google Patents

Abstract

【课题】本发明的目的在于提供一种定子和具备该定子的单轴偏心螺杆泵，该定子能够抑制因相对于单轴偏心螺杆泵反复进行安装和拆下而导致的定子的破损，从而实现较长期的使用而使用寿命长；【解决方法】定子(20)具有外筒(30)和定子主体(42)，定子主体(42)具备凸缘状的密封垫部(46、47)；定子(20)具备将密封垫部(46、47)和外筒(30)粘合的粘合区域(24、25)；在外筒(30)和密封垫部(46、47)的双方或一方上具有起伏部，该起伏部沿轴线方向(X)突出或缩入，并形成为使所述外筒和所述密封垫部中的一方的至少一部分嵌入另一方的形状。

Description

定子和单轴偏心螺杆泵

技术领域

本发明涉及定子和单轴偏心螺杆泵。

背景技术

以往以来，提供有单轴偏心螺杆泵，用于流体的输送。单轴偏心螺杆泵具备：形成有阴螺纹形插通孔的定子、和插通于定子的插通孔中并进行偏心旋转的阳螺纹形转子。另外，单轴偏心螺杆泵的定子大多具备：由金属等硬质原材料构成的外筒、和利用橡胶或聚硅酮等弹性体成型并形成有阴螺纹形插通孔的定子主体。外筒与定子主体之间通过在外筒的内周面上利用粘接剂粘接或利用热压焊等的方法而粘合。

如上所述的具备定子的单轴偏心螺杆泵，作为由本申请的申请人所申请的下述专利文献1而公开。专利文献1中公开的定子520如图16所示，具有外筒530和定子主体542。定子主体542的两端设置有密封垫部546、547。密封垫部546、547作为密封部件发挥作用，能够抑制输送液浸入外筒530的内周面530a与定子主体542之间的间隙中。另外，一般情况下，外筒530与密封垫部546、547之间通过利用粘接剂的粘接或利用热等进行的压焊而粘合。定子520以使密封垫部546、547夹持在其与端部螺栓513(喷嘴)和泵壳516之间的状态被保持。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特开2004-360469号

专利文献1公开的定子520在安装到单轴偏心螺杆泵上时，由于受到来自端部螺栓513(喷嘴)等的挤压力的影响等，密封垫部546、547以朝向径向扩大的方式弹性变形。由此，密封垫部546、547与外筒端部532、533之间的相对位置发生偏移，有可能在粘接区域A的端部附近作用大的应力。

进一步具体地进行说明，如图17等所示，当将定子520安装到单轴偏心螺杆泵上时，密封垫部546、547被夹持在外筒端部532、533和相邻的部件(端部螺栓等)之间，并被从定子520的轴线方向两侧挤压。此时，密封垫部546、547由于来自定子520的轴线方向两侧的挤压力而以朝向径向外侧扩张的方式弹性变形。另外，当从泵上拆下定子520时，密封垫部546、547被从来自定子520的轴线方向两侧的挤压力中释放，而以朝向径向内侧缩小的方式弹性变形。

如此，若反复进行定子520相对于单轴偏心螺杆泵的安装和拆下，则在密封垫部546、547与外筒530的粘接区域A内反复出现伴随着密封垫部546、547的弹性变形的应力的作用(变化)。由此，密封垫部546、547与外筒530的粘接区域A的负荷被累积，结果有可能因粘接区域A处的脱落或龟裂等而发生破损。

当如上所述粘接区域A的一部分脱落的话，有可能在密封垫部546、547(定子主体542)与外筒530之间产生间隙。若输送液浸入这样的间隙中，则因粘接区域A的脱落或龟裂等引起的破损扩大，很有可能会缩短定子520的使用寿命。

另外，近来用于输送微少量输送液的小型定子的需求增高。在这种小型定子的情况下，密封垫部和外筒也自然而然地小型化，密封垫部与外筒的粘接面积必然减小，从而粘接力变弱。因此，在小型定子的情况下，有可能如上所述的粘接区域A的脱落或龟裂等发生的可能性进一步增大。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种定子和具备该定子的单轴偏心螺杆泵，该定子能够抑制因相对于单轴偏心螺杆泵反复进行安装和拆下而引起的定子的破损，从而实现较长期的使用而使用寿命长。

为了解决上述课题而提供的本发明的定子是单轴偏心螺杆泵的定子，该单轴偏心螺杆泵构成为：使阳螺纹形的转子呈能够旋转地插通于具备阴螺纹形插通孔的定子内，通过经由驱动源使所述转子进行偏心旋转，从而输送输送物，所述定子的特征在于：具备定子主体和安装于所述定子主体的外侧的外筒，其中，所述定子主体利用弹性体成型，且在内周面上以沿着定子的轴线方向延伸的方式形成有所述阴螺纹形插通孔；所述定子主体至少在一端部上具有凸缘状的密封垫部；所述定子具有将所述密封垫部和所述外筒粘合的粘合区域；在所述外筒和所述密封垫部的双方或一方上，具有沿所述定子的所述轴线方向突出或缩入的起伏部；在所述起伏部，形成为所述外筒和所述密封垫部中的一方的至少一部分嵌入另一方的形状；在所述定子的两端部之中的至少一端部上设置有所述起伏部和所述粘合区域。

在本发明的定子中设置有沿轴线方向突出或缩入的起伏部。由此，本发明的定子形成为在起伏部中密封垫部和外筒沿轴线方向嵌入的结构。因此，在本发明的定子中，起伏部中所形成的嵌入结构有效地发挥限制伴随定子主体的膨胀收缩等而设想的密封垫部朝向径向的弹性变形的作用。因此，根据本发明，能够抑制密封垫部与外筒之间的相对位置的偏移(错位)。另外，由此，本发明的定子能够抑制密封垫部与外筒之间粘合的区域(粘合区域)伴随密封垫部的弹性变形而破损的情况。其结果是，能够抑制定子的使用寿命缩短。

另外，根据本发明，能够将起伏部的全部或一部分作为粘合区域。由此，与粘合区域是如现有的定子的粘合区域A那样形成为平坦的面的情况相比较，本发明的定子能够使密封垫部与外筒之间邻接(接触)的部分的面积扩大，从而扩大粘合区域。

本发明的定子优选具有形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面的壁面，所述壁面限制所述密封垫部的至少一部分朝向与所述定子的所述轴线方向交叉的方向的变形。

本发明的定子具有形成设置于外筒端部上的起伏部的侧面的壁面。另外，在本发明的定子中能够使壁面有效地发挥下述作用，即，对密封垫部的至少一部分朝向与定子的轴线方向交叉的方向(例如，定子为筒形时是径向。以下，只要未特别限定，有时也将“与定子的轴线方向交叉的方向”简称为“径向”)的变形进行限制。因此，本发明的定子能够抑制密封垫部与外筒之间粘合的区域(粘合区域)伴随密封垫部的弹性变形而破损等的情况。

本发明的定子优选具有形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面的壁面，所述壁面的全部或一部分沿着所述密封垫部的周面的轮廓的全部或一部分而形成。

本发明的定子具有形成设置于外筒端部上的起伏部的侧面的壁面。另外，在本发明的定子中，壁面的全部或一部分以沿着密封垫部的轮廓的全部或一部分的方式形成，能够限制密封垫部朝向与定子的轴线方向交叉的方向的弹性变形。因此，根据本发明，能够抑制密封垫部与外筒之间粘合的区域(粘合区域)伴随密封垫部的弹性变形而破损等的情况。

本发明的定子优选具有形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面的壁面，所述壁面的全部或一部分与所述密封垫部的周面的至少一部分相对地配置。

根据上述构成，壁面被配置为与密封垫部的外侧且周面相对。因此，本发明的定子能够有效地限制密封垫部朝向径向外侧的弹性变形。即，在密封垫部被从轴线方向挤压时，径向外侧的区域的变形变大而产生大的应力。本发明的定子通过上述构成，能够在与设想产生大的应力的密封垫部的周面邻接的部分处限制密封垫部朝向径向外侧的弹性变形。

在此，现有的定子构成为：在设置于外筒端部的大致平坦的端面上，设置有将形成为大致平坦形状的密封垫部接合的领域(接合区域)(参照图17)。但是，在形成为这种构成的情况下，很有可能发生指甲或细小器具等从密封垫部和外筒之间进入等，从而成为发生上述粘合区域破损(例如，粘接剂的脱落等)情况的原因。因此，对于密封垫部与外筒之间邻接的部分，期望采取对策以能够抑制细小器具等其他部件的进入。

鉴于上述的课题等，本发明的定子优选具有形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面的壁面，所述壁面的全部或一部分配置为将所述密封垫部的周面包围。

根据该构成，在密封垫部的周围配置有壁面的部分，能够抑制指甲或细小器具等从密封垫部和外筒之间进入。由此，能够降低在密封垫部与外筒的接合部分处发生脱落或龟裂等预料之外的不良情况的可能性。

另外，在形成为上述构成时，在密封垫部的周围配置有壁面的部分，能够限制密封垫部朝向径向发生弹性变形。进而，在形成为上述构成时，能够将密封垫部的周围与壁面粘合，能够使密封垫部与外筒之间粘合的区域(粘合区域)进一步变大。由此，能够使密封垫部与外筒更加牢固地粘合。

进而，将本发明的定子形成为如上所述的构成时，适宜用于使用金属模具成型定子主体的情况。详细而言，在使用金属模具进行定子主体的成型时，进行使金属模具脱模的工序。此时，当欲在密封垫部粘贴于金属模具的状态下使金属模具脱模时，密封垫部被金属模具拖拽，很有可能成为在粘合区域发生脱落等的原因。但是，本发明的定子如上所述构成为设有在密封垫部的周围配置有壁面的部分。因此，根据上述构成，能够使形成密封垫的部分与金属模具的接触面积减少下述部分，即，在密封垫部的周面之中，周围存在壁面的部位的面积部分。因此，根据本发明，能够提供一种即使在使用金属模具成型定子主体时也能够在粘合区域不发生脱落等情况而进行制造的定子。

本发明的定子优选构成为：具有形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面的壁面、和构成于所述壁面的内侧的收纳区域，所述壁面的全部或一部分配置为将所述密封垫部的周面包围，所述密封垫部具有被收纳于所述收纳区域的部分、和从所述收纳区域沿所述定子的所述轴线方向突出的部分。

根据该构成，能够使密封垫之中从收纳区域沿定子的轴线方向突出的部分(以下也称为“突出部”)介于密封垫部与作为接合对象的其他部件之间，确保相对于接合对象的充分的密封性能。详细而言，在单轴偏心螺杆泵上安装本发明的定子时，能够使密封垫的突出部介于密封垫部与作为接合对象的其他部件(例如，称为“端部螺栓”的部件等)之间，从而有效地发挥确保密封性能的作用。

另外，在本发明的定子中也与上述同样地，存在在密封垫部的周围配置有壁面的部分。由此，能够抑制指甲或细小器具等进入密封垫部和外筒之间，从而减少伴随密封垫部与外筒之间的接合部分的脱落等的预料之外的不良情况的发生。

另外，通过设置上述壁面，在配置有壁面的部分，能够限制密封垫部朝向径向的弹性变形。进而，当将壁面用作使密封垫部和外筒粘合时，能够有效地利用壁面，以使密封垫部与外筒之间的粘合区域扩大。因此，根据本发明，能够使密封垫部和外筒更加牢固地粘合。

进而，本发明对于在使用金属模具成型定子主体时制造高品质的定子的情况也是有效的。详细而言，本发明的定子具有在密封垫部的周围配置有壁面的部分，能够使形成密封垫的部分与金属模具之间的接触面积减少相应程度。因此，根据本发明，即使在使用金属模具成型定子主体时，也不会在粘合区域处发生脱落等情况，而能够提供高品质的定子。

本发明的定子也可以是如下部件，即，设置于所述外筒的端部上的所述起伏部在所述外筒端部上具有朝向所述定子的所述轴线方向的错层。

根据该构成，能够限制密封垫部的朝向径向的弹性变形。

本发明的定子也可以是如下部件，即，设置于所述外筒的端部上的所述起伏部具备朝向所述定子的所述轴线方向形成为凹状的凹部、和形成为凸状的凸部之中的任意一方或双方。

根据该构成，利用形成起伏部的凸状部分或凹状部分，能够形成嵌入于密封垫部和外筒端部的构造。

本发明的定子优选是所述密封垫部与所述外筒通过粘接剂粘接或热压焊而粘合的部件。

本发明的定子通过形成为如上所述在起伏部使密封垫部和外筒沿轴线方向嵌入的构造，从而构成为能够限制密封垫部的朝向径向的弹性变形。因此，本发明的定子即使在发生密封垫部朝向径向弹性变形等的情况下，也不会在密封垫部与外筒之间的粘接部分或压焊部分上作用过分的力，而能够稳定地使用。

本发明的单轴偏心螺杆泵的特征在于具备上述的本发明的定子。

根据本发明，能够提供一种具备长使用寿命的定子的单轴偏心螺杆泵。

(发明效果)

根据本发明，能够提供一种定子和具备该定子的单轴偏心螺杆泵，该定子能够抑制因相对于单轴偏心螺杆泵反复进行安装和拆下而引起的定子的破损，从而实现较长期的使用而使用寿命长。

附图说明

图1是具备本发明第一实施方式涉及的定子的单轴偏心螺杆泵的剖视图。

图2表示本发明第一实施方式涉及的定子，其中，(a)是主视图，(b)是侧视下的剖视图。

图3表示图2的定子的外筒主要部分，其中，(a)是立体图，(b)是侧视下的剖视图。

图4是表示图2的定子的主要部分的剖视图。

图5是用于说明在图2的定子的成型过程中脱模时的剖视图。

图6是表示将图2的定子安装于单轴偏心螺杆泵上的状态的示意图。

图7是将图6的主要部分放大后的剖视图。

图8表示本发明第二实施方式涉及的定子，其中，(a)是主视图，(b)是侧视下的剖视图。

图9表示图8的定子的外筒主要部分，其中，(a)是立体图，(b)是侧视下的剖视图。

图10是表示图8的定子的主要部分的剖视图。

图11是表示本发明第三实施方式涉及的定子的主要部分的剖视图。

图12表示本发明的定子的壁面的一例，其中，(a)是与底面大致呈直角的壁面的一例，(b)是与底面呈钝角的壁面的一例，(c)是与底面呈锐角的壁面的一例。

图13表示本发明的定子的起伏部的变形例，其中，(a-1)是具备形成为圆周槽的凹部的起伏部的定子的主视图，(a-2)是表示(a-1)的定子的主要部分的剖视图，(b-1)是具备形成为环状凸部的起伏部的定子的主视图，(b-2)是表示(b-1)的定子的主要部分的剖视图。

图14表示本发明的定子的起伏部的变形例，其中，(a)表示具有多个凸部的起伏部，(b)表示具有凹部和凸部的起伏部，(c)表示具有多个凸部的起伏部，(d)表示两个壁面呈锐角的起伏部。

图15表示本发明的定子的起伏部的变形例，其中，(a)表示具有环状的一部分被切断的形状的起伏部，(b)表示具有多角形形状的起伏部，(c)表示对具有椭圆形的外筒的定子设置有椭圆形起伏部的例子。

图16是表示将现有的定子安装于单轴偏心螺杆泵上的状态的示意图。

图17是表示图16的定子的主要部分的剖视图。

图18是用于说明在图16的定子的成型过程中脱模时的剖视图。

(符号说明)

10…单轴偏心螺杆泵

20…定子

24、25…粘合区域

26、27…起伏部(凹部)

32、33…外筒端部(外筒的端部)

34a、35a…壁面

36、37…收纳区域

42…定子主体

42a…内周面

46、47…密封垫部

46c…周面

48…插通孔

50…转子

120…定子

122、123…定子端部

124、125…粘合区域

126、127…起伏部(凸部)

132、133…外筒端部(外筒的端部)

142…定子主体

146、147…密封垫部

146c…周面

220…定子

224、225…粘合区域

226、227…起伏部(凹部、凸部)

230…外筒

232、233…外筒端部(外筒的端部)

234a…第一壁面(壁面)

234b…第二壁面(壁面)

234c…第三壁面(壁面)

236…凹部

238…凸部

240…收纳区域

242…定子主体

246、247…密封垫部

246c…周面

301、302、303…壁面

310…定子

312…起伏部

322…定子主体

324…密封垫部

330…定子

340…定子

350…定子

360…定子

372…起伏部

374…起伏部

376…起伏部

X…轴线方向

具体实施方式

以下，参照附图对本发明一实施方式涉及的单轴偏心螺杆泵10及定子20详细地进行说明。另外，虽然单轴偏心螺杆泵10是在定子20上具有特征，但在以下的说明中，在说明定子20之前先对整体构造进行说明。

《关于单轴偏心螺杆泵10的整体构造》

单轴偏心螺杆泵10是所谓的旋转容积式泵。如图1所示，单轴偏心螺杆泵10构成为：在泵壳16和定子壳18的内部收纳有转子50、定子20以及动力传递机构60等。更详细而言，单轴偏心螺杆泵10构成为：在泵壳16的内部收纳有动力传递机构60等，在定子壳18的内部收纳有定子20和转子50等。

泵壳16是金属制成的筒状部件，且在长度方向的一端侧设置有定子安装部16a。另外，定子壳18在安装于长度方向一端侧的端部螺栓13上设置有第一开口部14a。另外，在泵壳16的外周部分上设置有第二开口部14b。第二开口部14b在泵壳16的长度方向中间部分处与泵壳16的内部空间连通。

第一开口部14a和第二开口部14b分别是作为单轴偏心螺杆泵10的吐出口和吸入口发挥作用的部分。在单轴偏心螺杆泵10中，通过使转子50正向旋转，能够使第一开口部14a作为吐出口、第二开口部14b作为吸入口而发挥作用。另外，为了进行维护保养等，通过使转子50逆向旋转，能够使第一开口部14a作为吸入口、第二开口部14b作为吐出口发挥作用，从而进行泵壳16的内部空间等的清洗等。

定子20以其一端与端部螺栓13邻接、另一端嵌入泵壳16的定子安装部16a中的状态被收纳于定子壳18内。

定子20是具有大致圆筒形的外观形状的部件。定子20具有金属制成的筒状的外筒30、和由橡胶等弹性体或树脂等弹性体(elastomer)等形成的定子主体42。定子20构成为在外筒30的内侧形成有定子主体42。

定子主体42将后述的筒状部44收纳在外筒30内。定子主体42的外径与外筒30的内径大致相同。因此，定子主体42以其外周面与外筒30的内周面30a大致紧贴的状态被安装，并通过粘接剂等的粘合方法与外筒30呈一体地形成。如图1所示，定子主体42中形成有插通孔48，内周面42a形成为n条单级或多级的阴螺纹形状。在本实施方式中，插通孔48的内周面42a形成为两条多级阴螺纹形状。另外，关于定子20的结构，之后进行详细叙述。

转子50是金属制的轴体，且形成为n-1条单级或多级的阳螺纹形状。在本实施方式中，转子50形成为一条偏心的阳螺纹形状。转子50在长度方向上的任意位置处剖视时剖面形状均形成为大致正圆形。转子50被插通于上述的形成于定子主体42上的插通孔48中，并形成为能够在插通孔48的内部自如地偏心旋转。

当将转子50插通于定子20中时，成为转子50的外周壁50a与定子主体42的内周面42a以两者的切线紧密接触的状态，并且，在定子主体42的内周面42a与转子50的外周壁50a之间形成流体输送路52(内腔)。流体输送路52沿着定子20或转子50的长度方向呈螺旋状地延伸。

当使转子50在定子主体42的插通孔48内旋转时，流体输送路52一边在定子主体42内旋转一边沿着定子20的长度方向前进。因此，当使转子50旋转时，能够从定子20的一端侧向流体输送路52内吸入流体，并且，能够将该流体以封闭在流体输送路52内的状态向定子20的另一端侧输送并在定子20的另一端侧吐出。

动力传递机构60是用于从驱动源58对上述转子50传递动力的部件。动力传递机构60具有动力传递部64和偏心旋转部62。动力传递部64设置在泵壳16的长度方向的一端侧。另外，偏心旋转部62设置于中间部54上。偏心旋转部62是将动力传递部64与转子50以能够进行动力传递的方式加以连接的部分。偏心旋转部62具备由现有周知的连杆或螺杆等构成的连结轴63。因此，偏心旋转部62能够将通过使驱动源58工作而产生的旋转动力传递给转子50，并使转子50进行偏心旋转。

《关于定子20的构成》

以下，对本发明的定子20详细地进行说明。如图2的(b)所示，本发明的定子20具备外筒30和定子主体42。

另外，在以下的说明中，将定子20的轴线方向(长度方向)称为“轴线方向X”进行说明。另外，将从端部螺栓13侧沿轴线方向X目视确认定子20的状态称为“主视”进行说明。

定子20构成为在定子主体42的外侧安装有外筒30。定子20例如通过在附着有粘接剂的外筒30上注入定子主体42的成型材料等方法，使外筒30和定子主体42一体化而形成。另外，关于定子主体42的成型，之后进行说明。

如图2的(b)所示，定子20在轴线方向X的两端部具有定子端部22、23。定子端部22、23上设置有粘合区域24、25。另外，外筒30在轴线方向X的两端部具有外筒端部32、33。定子主体42在长度方向的两侧具有凸缘状的密封垫部46、47。定子20在外筒端部32、33与密封垫部46、47的接触部分上具有粘合区域24、25。定子20构成为使外筒端部32、33与密封垫部46、47在粘合区域24、25中通过粘接等而粘合。

另外，定子20具有起伏部26、27。起伏部26、27是形成于外筒端部32、33这两端部的凹状部位。定子20形成为相对于外筒端部32、33使密封垫部46、47沿轴线方向X嵌入(或进入)的结构。本实施方式的定子20在定子端部22上设置有起伏部26和粘合区域24。另外，定子20在定子端部23上设置有起伏部27和粘合区域25。

如图2的(b)所示，外筒30是金属制成的空心筒状部件。外筒30如上所述安装在定子主体42的外侧。另外，外筒30的材质可以适当选择硬质的材料。例如，作为外筒30的材料，也能够选择树脂材料等原材料。

本实施方式的外筒30是剖面形状为大致圆形的筒体。如图3的(b)所示，外筒30具有沿轴线方向X贯通的贯通孔40。定子主体42以与贯通孔40的内周面30a大致紧贴的方式被收纳在外筒30中。

另外，外筒30是具有大致圆柱形外观的部件，但是，只要是仿效定子主体42的形状的部件，外筒30便可以为任意的部件。例如，外筒30也可以为具有大致椭圆形的剖面形状的部件(参照图15的(c))、或者具有大致三角形的剖面形状的部件。

如图2的(b)所示，在外筒30中于外筒端部32、33上设置有起伏部26、27(凹部)。起伏部26设置在端部螺栓13侧的外筒端部32上，起伏部27设置在泵壳16侧的外筒端部33上。在本实施方式中，由于密封垫部46、47形成为主视呈大致圆形的形状，因此起伏部26、27形成为主视呈大致圆形的凹部。另外，起伏部26、27形成为相同的构成。因此，在以下的说明中，对起伏部26详细地进行说明，并省略起伏部27的说明。

如图3的(a)所示，起伏部26(凹部)作为从外筒端部32的端面32a沿轴线方向X缩入的大致圆形的凹陷部而形成。另外，如图2的(a)所示，起伏部26在主视时具有沿着外筒30的整个外周那样的具备直径D 1的大致圆形的轮廓。由此，起伏部26形成为能够使定子主体42的密封垫部46几乎无间隙地嵌入的大小及形状。换言之，起伏部26是为了形成使定子主体42的密封垫部46比外筒端部32的端面32a更朝轴线方向X的中央侧突出(进入)且密封垫部46的一部分嵌入外筒30中这一形状而设置的。

如图3的(a)和(b)所示，形成起伏部26的凹部在外筒端部32上形成有错层。更详细而言，起伏部26具有从端面32a沿轴线方向X仅缩入距离L1的底面34b，并且，起伏部26形成为在端面32a与底面34b之间形成有错层的形状。

如图3的(a)和(b)所示，起伏部26具有形成侧面(内周面)的壁面34a。更详细而言，起伏部26具有在端面32a与底面34b之间沿轴线方向X扩展的壁面34a。壁面34a形成为通过所谓的弯曲加工(R加工)等而弯曲的形状。底面34b是与端面32a大致平行且形成为被壁面34a包围的面。起伏部26在壁面34a的内侧具有能够收纳密封垫部46的收纳区域36。

如图2的(b)所示，定子主体42是将筒状部44和密封垫部46、47呈一体地形成的筒状部件。在定子主体42中，上述阴螺纹形的插通孔48形成为沿轴线方向X延伸。定子主体42由丁腈橡胶、乙丙橡胶或氟橡胶等橡胶或聚硅酮等具有弹性的弹性体等适当的材料形成。另外，定子主体42通过对附着有粘接剂的外筒30浇注成型材料进行成型等方法，而粘合于外筒30上。

筒状部44在两端附近处具有直径缓缓扩大的圆锥状部分。密封垫部46、47形成于筒状部44的两侧，且呈凸缘状的形状。另外，如图2的(a)所示，密封垫部46、47主视时具有大致圆形的形状。

另外，密封垫部46和密封垫部47形成为同样的构成。因此，在以下的说明中，对密封垫部46详细地进行说明，并省略密封垫部47的说明。

如图2的(b)所示，密封垫部46是在定子主体42的端部朝向径向外侧扩张的凸缘状部分。如图2的(a)所示，密封垫部46主视时呈具有直径D2的大致圆形的外观。密封垫部46的直径D2与起伏部26的直径D1大致一致。进而，如图4所示，密封垫部46在轴线方向X上具有距离L2的厚度。

如图4所示，密封垫部46具有粘接面46a、密封面46b以及周面46c。粘接面46a是与外筒30的端面32a粘接的面，并与外筒30的端面32a邻接(相对)。另外，密封面46b是形成于定子主体42的前端的面。粘接面46a和密封面46b形成为大致平坦的面。另外，周面46c形成为仿效壁面34a的弯曲形状而弯曲的面。具体而言，周面46c形成为使轴线方向X上的大致中央部朝向径向膨出的弯曲面。

接着，对在本实施方式的外筒30上形成定子主体42的步骤的概要、以及定子主体42成型时的密封垫部46、47的破损抑制情况进行说明。

当对外筒30成型定子主体42时，首先，使粘接剂附着于外筒30的内周面30a和外筒端部32、33上。接着，将外筒30放入规定的金属模具M中，并将阴螺纹形状的型芯(省略图示)配置于外筒30的内部。接着，注入作为定子主体42的成形材料的弹性体。如此，具有阴螺纹形的插通孔48和密封垫部46、47的定子主体42以粘合在外筒30上的状态被成型。

如图5所示，上述工序完成后从定子20上拆下金属模具M，并取出型芯(省略图示)。在使金属模具M分离的工序中，对作为模制品的密封垫部46、47朝金属模具M的脱离方向作用被金属模具M拉拽的牵引力(参照图5中的箭头)。

在此，本实施方式的定子20被成型为密封垫部46的一部分嵌入于外筒30的起伏部26中的状态。更详细而言，密封垫部46形成为周面46c之中轴线方向X上的一部分嵌入于收纳区域36中的状态。另外，密封垫部46的被收纳于收纳区域36中的部分以外的其他部分，以从收纳区域36朝向轴线方向X的外侧突出的状态被形成。换言之，在定子主体42的成型过程中，密封垫部46的周面46c的一部分与壁面34a相对地邻接配置，其他部分为与金属模具M接触的部分。

进一步进行说明，如图4等所示，在定子20中，不仅在朝与轴线方向X交叉的方向(径向)扩展的底面34b上，而且在沿轴线方向X扩展而形成的壁面34a上也涂敷粘接剂等，从而将密封垫部46粘合于外筒30上。因此，与如现有的定子520那样仅在沿径向扩展的面(端面)上粘合外筒530和定子主体542的情况相比，定子20能够使粘接面积(粘合面积)变大。进而，壁面34a也是与金属模具M的脱模方向交叉的面。因此，在壁面34a中，与底面34b相比更难以受到伴随金属模具M的脱模而作用的应力的影响。因此，在定子20中，不仅在底面34b上，而且在壁面34a上也能够分散支撑伴随金属模具M的脱模而产生的力(拉力)。而且，在定子20中，由于密封垫部46的周面46c的一部分被收纳于收纳区域36中，因此成型时与金属模具M接触的面积可减小该部分的面积。通过这些效果，能够抑制在定子20成型时由于使金属模具M脱模时产生的力的影响而导致预料之外的密封垫部46从外筒30脱落等问题的发生。

另外，本实施方式的定子20是在收纳有外筒30的金属模具M中注入定子主体42的成型材料而成型定子主体42，但本发明的定子并不限定于此。

例如，本发明的定子也可以不使用粘接剂等媒介材料，而通过在外筒30上利用弹性体等成型材料自身所具有的粘接力等，将定子主体42粘合于外筒30上。另外，本发明的定子也可以是利用树脂制的硬质材料构成外筒30并通过热等的作用将外筒30和定子主体42压焊而粘合的部件。进而，本发明的定子也可以是准备事先已成型的定子主体42和外筒30，并通过利用粘接剂的粘接或利用加热的压焊将已成型的定子主体42粘合于外筒30而一体化的部件。如此，本发明的定子能够适当地选择外筒30和定子主体42的粘合方法。

接着，对定子20相对于单轴偏心螺杆泵10的安装和拆下作业中的密封垫部46、47的变形抑制情况进行说明。

如图6的(a)所示，在将定子20安装于单轴偏心螺杆泵10上时，密封垫部46、47被从轴线方向X的两侧进行挤压。更详细而言，在向单轴偏心螺杆泵10上安装定子20时，密封垫部46被外筒端部32和端部螺栓13夹持并被从轴线方向X的两侧挤压。另外，密封垫部47被外筒端部33和泵壳16夹持并被从轴线方向X的两侧挤压。由此，密封垫部46、47将以朝向径向外侧扩大的方式弹性变形(参照图7)。

在此，本实施方式的密封垫部46以周面46c的轴线方向X上的一部分被壁面34a包围的状态被成型。即，密封垫部46的周面46c形成为被壁面34a包围的状态。如图7所示，密封垫部46的被壁面34a包围的部分(被收纳于收纳区域36中的部分)与壁面34a相接触，从而朝向径向外侧的弹性变形被限制(参照图7中的箭头d1)。另外，对于密封垫部47也同样地，密封垫部47的被壁面35a包围的部分(被收纳于收纳区域37中的部分)与壁面35a相接触，从而朝向径向外侧的弹性变形被限制(省略图示)。

因此，即使在向单轴偏心螺杆泵10上安装定子20时从轴线方向X的两侧对密封垫部46、47作用有夹持力，至少密封垫部46、47中被收纳于收纳区域36、37的部分也被抑制了朝向径向的弹性变形。由此，能够抑制朝向定子20的径向的剪切力作用于粘合区域24、25中。另外，由于在朝向径向的弹性变形被抑制的状态下安装密封垫部46、47，因此，在将定子20从单轴偏心螺杆泵10上拆下时，也基本不会发生密封垫部46、47沿径向缩小的弹性变形情况。因此，即使在相对于单轴偏心螺杆泵10安装和拆下定子20时作用于密封垫部46、47的夹持力发生变化，也基本不会发生密封垫部46、47的朝向径向的变形。因此，定子20不易发生密封垫部46、47从外筒端部32、33脱落等不良情况。

接着，对本实施方式的定子20中的密封垫部46、47作为密封部件的功能进行说明。

如图2和图4所示，在定子20中，密封垫部46、47的一部分被收纳在收纳区域36、37内，除此之外的其他部分(以下，在本实施方式的说明中也称为“突出部分”)从收纳区域36、37朝轴线方向X的外侧突出。另外，如图6所示，在定子20被安装于单轴偏心螺杆泵10的状态下，密封垫部46的突出部分嵌入于端部螺栓13上所设置的凹部中。密封垫部47的突出部分嵌入于泵壳16上所设置的凹部中。另外，密封垫部46、47的被收纳于收纳区域36、37中的部分，通过壁面34a、35a被限制了朝向径向外侧的弹性变形(参照图7中的箭头d1)，另一方面，对于突出部分，则在一定程度上允许朝向径向外侧的弹性变形(参照图7中的箭头d2)。因此，当随着相对于单轴偏心螺杆泵10安装定子20而从轴线方向X的两侧对密封垫部46、47作用挤压力时，密封垫部46、47的突出部分朝向径向外侧弹性变形。因此，端部螺栓13或泵壳16与外筒30之间的间隙被密封垫部46、47的突出部分填堵，从而抑制了液体或气体的泄漏。即，密封垫部46、47的突出部分作为密封部件发挥作用。

如图4等所示，在定子20中，密封垫部46、47的粘接面46a、47a和外筒端部32、33的底面34b、35b均形成为大致平坦的面。进而，在定子20中，壁面34a、35a以包围在粘接面46a、47a和底面34b、35b的径向外侧的方式进行设置。因此，即使在进行定子20的装卸作业等时在密封垫部46、47的附近使用细小器具等、或作业者用手抓住密封垫部46、47的附近，由于壁面34a、35a成为障碍，因此上述器具或指甲等也不会进入粘接面46a、47a和底面34b、35b之间。由此，能够抑制器具等被夹持在粘接面46a、47a和底面34b、35b之间而在粘合区域24、25发生脱落等不良情况。

《第二实施方式》

接着，对本发明第二实施方式涉及的定子120进行说明。另外，在以下的定子120的说明中，对于与定子20相同的构成，使用与在定子20的说明中标记的符号相同的符号进行说明，并省略详细的说明。

如图8所示，定子120具备外筒130和定子主体142。在定子主体142中，在筒状部44的两侧呈一体地形成有凸缘状的密封垫部146、147。另外，在定子主体142中形成有阴螺纹形的插通孔48。与第一实施方式的定子20同样地，定子120通过在附着有粘接剂的外筒130上注入定子主体142的成型材料等方法，而使外筒130和定子主体142一体化。

如图8的(b)所示，定子120在外筒130的轴线方向X的两端部具有定子端部122、123。定子端部122、123上设置有粘合区域124、125。在定子120中，定子端部122、123上构成有粘合区域124、125。另外，外筒130在轴线方向X的两端部上具有外筒端部132、133。定子主体142在长度方向的两侧具有凸缘状的密封垫部146、147。定子120构成为使外筒端部132、133与密封垫部146、147在粘合区域124、125中通过粘接等而粘合。

另外，定子120具有起伏部126、127。起伏部126、127是形成于外筒端部132、133上的凸状部位。定子120形成为下述结构：即，相对于密封垫部146、147上所设置的凹部，使外筒端部132、133上所设置的起伏部126、127沿轴线方向X嵌入(或突出)这一结构。

如图8的(b)所示，起伏部126被设置为从外筒端部132朝向端部螺栓13突出。另外，起伏部127被设置为从外筒端部133朝向泵壳16突出。另外，起伏部126和起伏部127形成为相同的构成。因此，在以下的本实施方式的说明中对起伏部126进行说明，对于起伏部127则省略详细的说明。

外筒130如上所述具有起伏部126(凸部)。本实施方式的起伏部126为形成于外筒端部132上的凸部。另外，起伏部126在外筒端部132上形成有朝向端部螺栓13沿轴线方向X突出那样的错层。

如图9的(a)和(b)所示，本实施方式的起伏部126形成为从外筒端部132的端面132a呈环状地突出的形状。更详细而言，如图9的(a)所示，起伏部126被设置于从端面132a的周缘132b向径向内侧偏移的位置。另外，起伏部126以沿着端面132a的周缘132b的方式形成。

如图9的(a)和(b)所示，起伏部126具有内周侧的内壁面134a和外周侧的外壁面134b，作为形成凸形形状的侧面(周面)。内壁面134a和外壁面134b作为大致沿着轴线方向X的侧面(周面)而形成。另外，起伏部126在内壁面134a与外壁面134b之间具有前端面134c。前端面134c是与端面132a大致平行的面，且在外筒130中位于轴线方向X的最前端。起伏部126在端面132a与前端面134c之间形成有错层。

如图10等所示，定子120形成为使起伏部126嵌入于密封垫部146的状态。更详细而言，定子120以形成为在密封垫部146的径向中央嵌入有起伏部126的形状的方式，在外筒130上成型定子主体142。另外，在定子120中，密封垫部146的周面146c较之设置有起伏部126的位置更位于外筒130的径向外侧。

接着，对定子120的密封垫部146、147的变形抑制情况进行说明。另外，由于密封垫部146、147是相同的构成，因此，在以下的本实施方式的说明中对密封垫部146进行说明，对于密封垫部147则省略说明。

与第一实施方式的定子20同样地，当定子120被安装于单轴偏心螺杆泵10上时，密封垫部146被夹持在外筒端部132与端部螺栓13之间，成为被从轴线方向X的两侧挤压的状态。密封垫部146由于受到来自轴线方向X的两侧的挤压力，因此将朝向定子120的径向外侧弹性变形。

在此，本实施方式的起伏部126在密封垫部146的径向中央发挥类似于铰钉(anchor)的功能。详细而言，起伏部126限制了配置于内壁面134a内侧的密封垫部146的扩径(直径扩大)。由此，在定子120中，能够减少作用于将密封垫部146和外筒端部132粘接的粘合区域124的应力，从而抑制粘合区域124的粘接脱落的情况。另外，定子120通过外壁面134b限制了从单轴偏心螺杆泵10上拆下定子120时密封垫部146朝向径向内侧的弹性变形。

如此，定子120限制了相对于单轴偏心螺杆泵10进行安装和拆下时所设想的密封垫部146的弹性变形。另外，定子120限制了密封垫部146的弹性变形，减少了粘合区域124的应力，并抑制了外筒130与定子主体142之间的脱落。其结果是，能够抑制定子120的破损。

另外，除了端面132a和前端面134c之外，定子120还能够将内壁面134a和外壁面134b的全部或一部分作为粘合区域124。即，定子120能够将定子主体142与外筒端部132之间的粘接面积扩大下述部分，即，构成起伏部126的周面(侧面)的内壁面134a和外壁面134b所具有的面积部分。因此，与现有的定子520相比，提高了密封垫部146与外筒端部132的粘接力，能够抑制密封垫部146从外筒端部132脱落的情况。

《第三实施方式》

接着，对本发明第三实施方式涉及的定子220进行说明。另外，在以下的说明中，对于与定子20相同的构成使用相同的符号进行说明，并省略详细的说明。

如图11所示，定子220具备外筒230和定子主体242。定子主体242在两端部具有凸缘状的密封垫部246、247。另外，与第一实施方式的定子20同样地，定子220通过在附着有粘接剂的外筒230上注入定子主体242的成型材料等方法，而使外筒230和定子主体242一体化。

定子220在轴线方向X的两端部上具有定子端部222、223。定子端部222、223上设置有粘合区域224、225。另外，外筒230在轴线方向X的两端部上具有外筒端部232、233(端部)。定子220在外筒端部232、233与密封垫部246、247的接触部分上具有粘合区域224、225。定子220构成为使外筒端部232、233与密封垫部246、247在粘合区域224、225中通过粘接等而粘合。

定子220在轴线方向X的两端部上具有起伏部226、227。定子220在定子端部222上具有起伏部226和粘合区域224，且在定子端部223上具有起伏部227和粘合区域225。另外，在本实施方式的说明中省略有关起伏部227、外筒端部233、密封垫部247及粘合区域225的说明。

如图11所示，起伏部226是形成于外筒端部232的凹状和凸状的部位。详细而言，起伏部226具备形成于外筒端部232的凹部236和凸部238。起伏部226通过凹部235和凸部238的组合而在外筒端部232上形成有错层。凹部236作为从端面232a沿轴线方向X缩入的大致圆形的凹陷部而形成。凸部238作为沿轴线方向X突出的环状突出部分而形成。另外，凸部238形成于凹部236的径向内侧。另外，起伏部226被设置于从端面232a的周缘232b朝向径向内侧偏移的位置。起伏部226以沿着端面232a的周缘232b的方式形成。

在定子220中，密封垫部246形成为与凹部235和凸部238的形状对应而起伏的形状(凹凸形状)。详细而言，密封垫部246在与凹部235对应的位置处形成为朝向外筒端部232沿轴线方向X突出的凸形状。另外，密封垫部246在与凸部238对应的位置处形成为沿轴线方向X缩入的凹形状。因此，定子220在设置有起伏部226的部位，形成为外筒端部232和密封垫部246的凹凸部分(起伏部分)在轴线方向X上相互嵌入的形状。

进一步详细地对起伏部226进行说明，如图11所示，起伏部226具有形成凹凸形状的多个侧面(周面)。详细而言，起伏部226具有第一壁面234a，作为形成凹部236的内周面。另外，起伏部226具有外周侧的第二壁面234b和外周侧的第三壁面234c，作为形成凸部238的侧面(周面)。第一壁面234a和第三壁面234c作为面向外筒230的径向内侧的侧面而形成。另外，第二壁面234b作为面向外筒230的径向外侧的侧面而形成。

另外，起伏部226具有第一底面234d、顶面234e以及第二底面234f，作为与端面232a大致平行的面。第一底面234d形成于第一壁面234a与第二壁面234b之间。顶面234e形成于第二壁面234b与第三壁面234c之间。第二底面234f形成于第三壁面234c的内侧。起伏部226在端面232a与第一底面234d及第二底面234f之间形成有错层。

如图11所示，凹部236形成于第一壁面234a的内侧。另外，凹部236中形成有收纳区域240。收纳区域240形成为能够收纳密封垫部246的轴线方向X上的一部分。在相对于外筒230成型了定子主体242的状态下，密封垫部246呈径向上的整个部分且轴线方向X上的一部分被收纳于收纳区域240中的状态。另外，凸部238呈相对于被收纳在收纳区域240中的密封垫部246而沿轴线方向X突出的状态。如此，定子220形成为在外筒230上形成有定子主体242的状态下外筒端部232和密封垫部246相互嵌入这一结构。

当将定子220安装于单轴偏心螺杆泵10上时，密封垫部246被夹持于外筒端部232与端部螺栓13之间，并成为被从轴线方向X的两侧挤压的状态。密封垫部246由于受到来自轴线方向X的两侧的挤压力，因此将朝向定子220的径向外侧弹性变形。在定子220中，通过第一壁面234a从径向外侧与密封垫部246的周面246c相接触，从而限制了密封垫部246朝向径向的弹性变形。另外，对于被收纳在收纳区域240中的密封垫部246，凸部238在径向中央发挥类似于铰钉的功能。由此，在定子220中，限制了密封垫部246朝向径向外侧的弹性变形，并且，在密封垫部246的中央限制了密封垫部246朝向径向外侧和内侧的弹性变形。即，定子220对密封垫部246的弹性变形进行双重限制。由此，定子220能够抑制由密封垫部246的弹性变形引起的密封垫部246从外筒端部232脱落的情况。

另外，定子220在外筒230上形成定子主体242的过程中，除了能够将第一底面234d、顶面234e及第二底面234f作为粘合区域224之外，还能够将第一壁面234a、第二壁面234b及第三壁面234c作为粘合区域224。即，定子220能够将密封垫部246与外筒端部232的粘接面积扩大下述部分，即，构成起伏部226的周面(侧面)的第一壁面234a、第二壁面234b及第三壁面234c所具有的面积部分。因此，定子220能够提高密封垫部246与外筒端部232的粘接力从而抑制密封垫部246从外筒端部232脱落的情况。

以上，对本发明的第一实施方式、第二实施方式及第三实施方式进行了说明，并对定子20、120、220的起伏部详细地进行了说明，但本发明的定子并不限定于此。

在第一实施方式的说明中，对具有朝轴线方向X弯曲的形状的壁面34a进行了说明，在第二实施方式中对沿轴线方向X形成的内壁面134a和外壁面134b进行了说明，但本发明的起伏部所具有的壁面的形状并不限定于此。

例如，如图12的(a)所示，本发明的定子所具有的壁面，也可以代替第一实施方式的具有弯曲面的壁面34a，而为与底面34b大致垂直地形成的壁面301。另外，如图12的(b)所示，本发明的定子所具有的壁面，也可以代替壁面34a，而为具有相对于轴线方向X倾斜的形状且与底面34b呈钝角地形成的壁面302。或者，本发明的定子所具有的壁面，也可以为如图12的(c)所示与底面34b呈锐角地形成的壁面303。

进而，本发明的定子所具有的壁面可以构成为将第二实施方式的内壁面134a和外壁面134b形成为如图12的(a)所示的壁面301那样与底面大致垂直的壁面，也可以构成为形成为相对于轴线方向X弯曲的壁面。进而，本发明的定子所具有的壁面也可以是使第三实施方式的第一壁面234a、第二壁面234b及第三壁面234c的壁面形成为相对于轴线方向X倾斜的面、或相对于轴线方向X弯曲的壁面。总之，壁面的形状能够选择多种多样。

进而，在第一实施方式中，对具备具有形成为圆形凹陷形状的凹形状(凹部)的起伏部26的定子20进行了说明，但本发明的定子并不限定于此。例如，本发明的定子也可以是具有如图13的(a-1)和(a-2)所示那样形成为环状槽的起伏部312的部件。

另外，本发明的定子也可以是对第二实施方式中所说明的外筒130如图13的(b-1)和(b-2)所示成型有定子主体322的部件。详细而言，本发明的定子也可以是以使密封垫部324收纳在起伏部126(凸部)的径向内侧的方式将定子主体322成型于外筒130上的部件。

进而，在上述本发明的定子的各实施方式的说明中，对具有一个凹部或凸部、或者凹部和凸部双方的起伏部进行了说明，但本发明的定子并不限定于此。

例如，本发明的定子也可以是如图14的(a)所示的定子330那样，具备具有两个凸部的起伏部的部件。另外，本发明的定子也可以是如图14的(b)所示的定子340那样，具备具有一个凸部和一个凹部的起伏部的部件。进而，本发明的定子也可以是如图14的(c)所示的定子350那样，具备具有两个凸部的起伏部的部件。或者，本发明的定子也可以是如图14的(d)所示的定子360那样，具备具有相对于轴线方向X倾斜形成的两个壁面且不形成错层形状的起伏部的部件。

总之，本发明的定子的起伏部只要形成为使外筒和定子主体之中至少一方嵌入于另一方的形状，便可以为任意形状。

进而，在上述本发明的定子的各实施方式中，对具备具有圆形剖面形状的外筒30、130、230和具有圆形或环状的凹部或凸部的起伏部26、134、234的定子20、120、220进行了说明，但本发明的定子所具有的外筒和起伏部并不限定于此。

例如，如图15的(a)所示，本发明的定子也可以是具有起伏部372的部件，该起伏部372形成为具有沿着外筒端部的外缘而一部分被切断的环状形状的凹部或凸部。另外，本发明的定子也可以是具有形成为沿着外筒端部的外缘而设置于一部分上的环状凹部或凸部的起伏部的部件。另外，如图15的(b)所示，本发明的定子也可以是具有起伏部374的部件，该起伏部374形成为具有沿着外筒端部的外缘而形成的多角形形状的凹陷部或凸部。进而，如图15的(c)所示，在本发明的定子为外筒和定子主体具有椭圆形剖面形状的部件时，也可以具有沿着外筒端部的外缘形成为椭圆形的凹陷部或凸部的起伏部376。进而，在本发明的定子为外筒具有圆形剖面形状且定子主体具有大致三角形等多角形形状的部件时，也可以适当地选择形成为仿效定子主体上所形成的密封垫部的形状的起伏部。

另外，本发明的定子也可以是在轴线方向X的两侧端部之中的一侧端部上设置有起伏部的部件。进而，本发明的定子也可以在轴线方向X的两侧端部上分别设置有不同形状的起伏部。例如，本发明的定子也可以将两侧端部之中的一端侧的起伏部形成为凹部，将另一端侧的起伏部形成为凸部。

另外，本发明的定子能够根据使用单轴偏心螺杆泵10输送的被搬运物、即输送物的种类或特性等适当地选择外筒和定子主体的材质。

(工业上的可利用性)

本发明的定子能够适用于单轴偏心螺杆泵或使用单轴偏心螺杆泵的涂敷装置。

Claims (10)

1.一种定子，是单轴偏心螺杆泵的定子，所述单轴偏心螺杆泵构成为：使阳螺纹形的转子呈能够旋转地插通于具备阴螺纹形插通孔的定子内，通过经由驱动源使所述转子进行偏心旋转，从而输送输送物，所述定子的特征在于，

具备定子主体和安装于所述定子主体的外侧的外筒，其中，所述定子主体利用弹性体成型，且在内周面上以沿着定子的轴线方向延伸的方式形成有所述阴螺纹形插通孔；

所述定子主体至少在一端部上具有凸缘状的密封垫部；

所述定子具有将所述密封垫部和所述外筒粘合的粘合区域；

在所述外筒和所述密封垫部的双方或一方上，具有沿所述定子的所述轴线方向突出或缩入的起伏部；

在所述起伏部，形成为所述外筒和所述密封垫部中的一方的至少一部分嵌入另一方的形状；

所述定子是在所述定子的两端部之中的至少一端部上设置有所述起伏部和所述粘合区域的部件；

所述定子是抑制因来自所述定子的轴线方向的挤压引起的所述密封垫部的至少一部分的变形的部件。

2.如权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述定子具有壁面，该壁面形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面；

所述壁面限制所述密封垫部的至少一部分朝向与所述定子的所述轴线方向交叉的方向的变形。

3.如权利要求1所述的单轴偏心螺杆泵的定子，其特征在于，

所述定子具有壁面，该壁面形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面；

所述壁面的全部或一部分沿着所述密封垫部的周面的轮廓的全部或一部分而形成。

4.如权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述定子具有壁面，该壁面形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面；

所述壁面的全部或一部分与所述密封垫部的周面的至少一部分相对地配置。

5.如权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述定子具有壁面，该壁面形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面；

所述壁面的全部或一部分配置为将所述密封垫部的周面包围。

6.如权利要求1～5中任一项所述的定子，其特征在于，

所述定子具有：形成设置于所述外筒的端部上的所述起伏部的侧面的壁面，和构成于所述壁面的内侧的收纳区域；

所述壁面的全部或一部分配置为将所述密封垫部的周面包围；

所述密封垫部具有被收纳于所述收纳区域的部分、和从所述收纳区域沿所述定子的所述轴线方向突出的部分。

7.如权利要求1～5中任一项所述的定子，其特征在于，

设置于所述外筒的端部上的所述起伏部在所述外筒端部上具有朝向所述定子的所述轴线方向的错层。

8.如权利要求1～5中任一项所述的定子，其特征在于，

设置于所述外筒的端部上的所述起伏部具备朝向所述定子的所述轴线方向形成为凹状的凹部、和形成为凸状的凸部之中的任意一方或双方。

9.如权利要求1～5中任一项所述的定子，其特征在于，

所述密封垫部与所述外筒通过粘接剂粘接或热压焊而粘合。

10.一种单轴偏心螺杆泵，其特征在于，具备权利要求1～9中任一项所述的定子。

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