CN116848348A - 管连接器系统 - Google Patents

Abstract

连接器系统包括接头本体(104)和联管螺母(106)。切割环(102)设置在接头本体和联管螺母内附近。切割环包括与接头本体接合并具有至少一个切割边缘的第一端部(136)、与联管螺母接合的第二端部和设置在第一端部与第二端部之间的径向延伸的轴环(140)。轴环具有面向第一端部的环形径向表面，并且环形凹槽(144)被限定在该径向表面内。具有第一直径的圆柱形外表面设置在径向表面与第一端部之间，并且从外表面朝向径向表面限定过渡区域。过渡区域径向向内成角度，使得过渡区域具有小于第一直径的第二直径。弹性密封件(146)设置在环形凹槽内。

Description

管连接器系统

背景技术

本披露内容总体上涉及管连接器，并且更具体地，涉及切割环管连接器。

管连接器系统用于加压应用(比如但不限于液压系统)中的管连接。在示例中，管连接器系统包括本体、切割环和联管螺母。在组装时，管端部被接纳在本体内，并且联管螺母拧紧到本体。在拧紧螺母时，切割环的切割边缘刻入管的外表面，以产生用于高压操作的高强度连接。

发明内容

本披露内容的方面涉及一种连接器系统，该连接器系统包括：接头本体，该接头本体包括限定纵向轴线的第一端部和相反的第二端部，该第二端部被构造成接纳管的至少一部分；联管螺母，该联管螺母螺纹地联接到接头本体的第二端部，并且围绕纵向轴线可旋转；以及切割环，该切割环设置在接头本体的第二端部附近并且在联管螺母内，该切割环包括：第一端部，该第一端部与接头本体的第二端部接合，并且具有至少一个切割边缘；第二端部，该第二端部与联管螺母接合；径向延伸的轴环，该轴环设置在第一端部与第二端部之间，该轴环具有面向第一端部的环形径向表面，并且环形凹槽被限定在径向表面内；具有第一直径的圆柱形外表面，该外表面设置在径向表面与第一端部之间，其中，从外表面朝向径向表面限定过渡区域，该过渡区域径向向内成角度，使得过渡区域具有小于第一直径的第二直径；以及弹性密封件，该弹性密封件至少部分地设置在环形凹槽内。

在示例中，过渡区域的角度在5°与15°之间。在另一示例中，过渡区域的角度是约10°。在又一示例中，环形凹槽包括沿着纵向轴线延伸的内侧壁，该内侧壁与过渡区域共面，使得环形凹槽的至少一部分相对于外表面径向地底切。在再一示例中，环形凹槽包括与内侧壁径向间隔开的外侧壁，该外侧壁基本上平行于内侧壁。在示例中，环形凹槽包括与外侧壁径向间隔开的内侧壁、以及底壁，这些侧壁的轴向长度大约等于过渡区域的轴向长度。

在另一示例中，内侧壁或外侧壁与底壁之间的过渡是弯曲的。在又一示例中，底壁的径向长度大于侧壁的轴向长度。

本披露内容的另一方面涉及一种连接器系统，该连接器系统包括：管接头本体，该管接头本体适于接纳管的端部；联管螺母，该联管螺母可旋转地联接到管接头本体的一个端部；以及切割环，该切割环与管接头本体和联管螺母两者接合，该切割环包括：内表面，该内表面被构造成抵靠管定位；外表面，该外表面面向管接头本体和/或联管螺母，该外表面包括具有径向表面的突出轴环，该径向表面具有限定在其中的环形凹槽，其中，环形凹槽具有内侧壁，该内侧壁从由径向表面限定的径向平面径向向内成角度；以及弹性密封件，该弹性密封件至少部分地设置在环形凹槽内。

在示例中，内侧壁的角度在5°与15°之间。在另一示例中，内侧壁的角度是约10°。在又一示例中，内侧壁与过渡区域共面，该过渡区域限定在外表面上、在径向表面的径向平面附近。在再一示例中，内侧壁的轴向长度大约等于过渡区域的轴向长度。在示例中，环形凹槽具有外侧壁，该外侧壁从径向表面的径向外边缘向内偏置。在另一示例中，内侧壁和外侧壁基本上平行。

本披露内容的另一方面涉及一种管连接器系统，该管连接器系统包括：管接头本体，该管接头本体具有端部，该端部具有外螺纹和第一内截头圆锥形孔，该端部包括径向止挡表面，其中，端部被构造成接纳管的端部；联管螺母，该联管螺母与外螺纹螺纹地接合，并且具有第二内截头圆锥形孔；以及切割环，该切割环包括：第一端部，该第一端部具有径向向外成锥度与第一内截头圆锥形孔接合的外表面、以及至少一个切割边缘；第二端部，该第二端部具有径向向内成锥度与第二截头圆锥形孔接合的外表面；以及中间区段，该中间区段设置在第一端部与第二端部之间，轴向环形凹槽限定在中间区段中并且面向管接头本体的径向止挡表面，该轴向环形凹槽包括内侧壁，中间区段邻近环形凹槽的外表面限定过渡区域，该过渡区域与内侧壁共面并且各自在朝向第二端部的方向上径向向内成锥度；以及弹性密封件，该弹性密封件至少部分地设置在环形凹槽内，其中，当在管接头本体上拧紧联管螺母时，联管螺母与切割环的第二端部接合以朝向管接头本体驱动轴向移动，使得切割环的第一端部围绕管径向压缩，并且弹性密封件与径向止挡表面接合。

在示例中，过渡区域和内侧壁的径向向内的锥度在5°与15°之间。在另一示例中，过渡区域和内侧壁的径向向内的锥度是约10°。在又一示例中，内侧壁的轴向长度大约等于过渡区域的轴向长度。在再一示例中，环形凹槽进一步包括与内侧壁基本上平行的外侧壁。

在以下的描述中将阐述各种附加的发明性方面。这些发明性方面可以涉及单独的特征以及特征的组合。将理解的是，前述一般性描述和以下详细描述两者都仅是示例性和解释性的，并且不限制本文披露的示例所基于的广泛发明性概念。

附图说明

并入说明书中并构成说明书一部分的附图中展示了本披露内容的若干方面。附图的简要描述如下。

图1是示例性管连接器系统的局部截面视图。

图2是图1所示的管连接器系统的切割环的放大视图。

图3是处于拧紧构造的管连接器系统的局部截面视图。

图4是切割环的截面视图。

图5是图4所示的切割环的局部放大视图。

具体实施方式

本文所描述的管连接器系统具有提高性能和制造效率的特征。管连接器系统的这些特征增加了切割环系统的强度以在仍然能够围绕管径向压缩的同时减少或防止应力裂纹，确保密封元件保持在切割环上的适当位置，减少在管连接器系统的组装和重复组装过程中密封元件的磨损，提高了切割环上用于密封元件的外凹槽的制造效率，并且有助于围绕管完全拧紧和密封。在本文所描述的示例中，切割环具有外径向表面，在该外径向表面中形成有轴向延伸的环形凹槽。凹槽的形状和大小被设计成至少部分地接纳弹性密封件。

弹性密封件用于在管接头本体与切割环的外表面之间形成外泄漏路径密封。通过使密封件被管接头本体轴向压缩，减小了对密封件的磨损。径向表面还形成止挡构件，以限定对于切割环的切割边缘区域的压缩极限。通过使密封件在切割环的径向止挡表面上，确保切割环围绕管完全拧紧，以便形成密封功能。否则，当未完全拧紧时，可能从管连接器系统发生泄漏。附加地，因为凹槽在轴向方向上凹陷到切割环中，所以用于形成凹槽的机床可以更鲁棒并且主要在轴向方向上加载，从而提高制造效率。

切割环的轴向凹槽具有径向底切，该径向底切有助于将密封元件保持在凹槽内。径向底切还使得能够在切割环的切割边缘区域与保持密封件的径向表面之间形成过渡区域。过渡区域径向向内成角度，并减小了更柔性的切割边缘区域与更刚性的径向表面之间的高应力连结，从而减少了在围绕管压缩切割环时切割环中的裂纹。鉴于上述情况，本文提供了一种更有效且性能提高的管连接器系统。

管连接器系统的许多部件可以被称为具有大致圆柱形、圆形、环形、截头圆锥形或圆锥形特征，并且被称为具有圆柱形或圆形孔、腔体和开口。这样的特征可以是指圆周、半径、外表面、内表面和/或适合定义这样的特征的其他术语，或者由这些术语来定义。应当注意，这样的特征可以替代地是椭圆形、多边形等。如本文所使用的，术语“轴向”和“纵向”是指基本上平行于管连接器系统的中心线延伸的方向和取向。此外，术语“径向”和“径向地”是指基本上垂直于管连接器系统的中心线延伸的方向和取向。另外，如本文所使用的，术语“周向”和“周向地”是指围绕管连接器系统的中心线弧形地延伸的方向和取向。

图1是示例性管连接器系统100的局部截面视图。图2是管连接器系统100的切割环102的放大视图。同时参考图1和图2，管连接器系统100包括管接头本体104、联管螺母106和切割环102，并且管连接器系统被构造成联接到管/管件108的端部。在一方面，管108可以是金属管，该金属管被构造成承载介质，比如但不限于液压系统的液压流体。本文还考虑了其他的管构造。管接头本体104具有限定纵向轴线114的第一端部110和相反的第二端部112。第一端部110可以具有不同的连接端口，比如但不限于具有多个外螺纹116的外表面。第二端部112被构造成接纳管108的端部。第二端部112具有外表面和内表面，该外表面具有多个外螺纹118，该内表面具有管止挡肩部120和内截头圆锥形孔122。

管止挡肩部120具有径向表面，该径向表面面向第二端部112并适于接纳管108的端部。肩部120限定了管108在管接头本体104内的插入距离，并且使得管108沿着纵向轴线114与接头本体104同轴地定位。内截头圆锥形孔122从第二端部112朝向止挡肩部120轴向地延伸，并且在此方向上径向向内成锥度。如此，内截头圆锥形孔122在第二端部112处具有比在孔122的其他位置处更大的内径。内截头圆锥形孔122没有一直轴向延伸到管止挡肩部120。管接头本体104的第二端部112具有径向止挡表面124，该径向止挡表面在接头本体104的内表面与外表面之间径向地延伸。

联管螺母106可旋转地联接到管接头本体104的第二端部112，并且管108延伸穿过联管螺母。联管螺母106具有沿着纵向轴线114延伸的第一端部126和相反的第二端部128。第一端部126具有带多个内螺纹130的内表面，使得联管螺母106与接头本体104螺纹接合，并且可以通过围绕纵向轴线114旋转而被拧紧到接头本体104。第二端部128具有带内截头圆锥形孔131的内表面。在示例中，孔131从第二端部128偏置并定位在内螺纹130与第二端部128之间。内截头圆锥形孔131从第二端部128附近朝向内螺纹130轴向地延伸，并且在此方向上径向向外成锥度。如此，内截头圆锥形孔131在第二端部128附近具有比在孔131的其他位置处更小的内径。

切割环102设置在管接头本体104的第二端部112附近并且在联管螺母106内。切割环102与管接头本体104和联管螺母106两者接合，并且在拧紧联管螺母106时，切割环102沿纵向轴线114轴向地移动，并且围绕管108至少部分地径向压缩，以形成管连接器系统100与管108的紧固联接。

在示例中，切割环102包括第一端部132和相反的第二端部134。第一端部132包括在其内表面上的一个或多个切割边缘136，并且通过其外表面与管接头本体104的第二端部112的内截头圆锥形孔122接合。第二端部134包括径向倾斜表面138，该径向倾斜表面与联管螺母106的第二端部128的内截头圆锥形孔131接合。径向突出轴环140设置在第一端部132与第二端部134之间。面向第一端部132的环形径向表面142限定在轴环140上，并且环形轴向凹槽144限定在环形径向表面中。弹性密封件146至少部分地设置在轴向凹槽144中。环形径向凹槽148限定在切割环102的内表面中并且在径向表面142与第二端部134之间。弹性密封件150至少部分地设置在径向凹槽148中。在一方面，弹性密封件146、150可以采用O形环的形式。

图3是处于拧紧构造的管连接器系统100的局部截面视图。在操作中，为了将管连接器系统100联接到管108的端部，通过围绕纵向轴线114旋转联管螺母106，将联管螺母106拧紧在管接头本体104上。联管螺母106的这种旋转沿着纵向轴线114将联管螺母106的第二端部128线性地朝向管接头本体104的第二端部112驱动，从而接合切割环102并围绕管108压缩切割环102。与联管螺母106接合的切割环102使联管螺母106的内截头圆锥形孔131与切割环102的倾斜表面138直接接触，使得联管螺母106的线性移动引起切割环102在朝向管接头本体104的方向上的相应轴向移动。

附加地，因为倾斜表面138是成角度的(例如，大约45°角度)，所以联管螺母106还围绕管108至少部分地径向压缩切割环102的第二端部134。切割环102的第二端部134的这种压缩将切割环102紧固到管108，并且有助于利用弹性密封件150在切割环102的内表面与管108的外表面之间形成内泄漏路径密封。

当切割环102被至少部分地驱动到管接头本体104中时，切割环102的第一端部132与管接头本体104的内截头圆锥形孔122接合，这样围绕管108的外部径向压缩切割边缘136，从而将切割环102的第一端部132紧固到管108。切割边缘136还提供了在管108的外表面与切割环102的内表面之间、且除了弹性密封件150之外的抵抗泄漏的联接。如此，切割环102与管108之间的内泄漏路径边界可以由切割边缘136和弹性密封件150两者密封。

切割环102的这种轴向移动还将轴环140的径向表面142(两者均在图2中示出)直接邻近管接头本体104定位，并且有助于利用弹性密封件146在切割环102的外表面与管接头本体104之间形成外泄漏路径边界密封。为了将管108从管连接器系统100分离，联管螺母106从管接头本体104可旋转地释放并且连接过程被逆向。在示例中，管连接器系统100可以根据需要或期望重复地联接到管108和从管分离。

为了减少或防止切割环102的过度拧紧，管接头本体104的第二端部112的止挡表面124限定了切割环102在移动到第二端部112中时的轴向移动边界。止挡表面124与轴环140的径向表面142接合，以防止切割环102在联管螺母106被拧紧并且过度压缩切割边缘136时进一步轴向移动到管接头本体104中。此外，通过在止挡表面124处形成密封，管连接器系统100确保在利用密封件146在外泄漏路径中形成密封之前围绕管108适当地压缩切割环102。如此，如果切割环102没有充分拧紧，则可能从管连接器系统100发生泄漏，从而向使用者指示形成了不充分的连接。

紧固到管108的切割环102在管连接器系统100与管108之间产生保持力，该保持力抵抗施加到连接的动态载荷。通过将切割环102的两个轴向端部紧固到管108，管连接器对振动载荷的阻力增加。下面参考图4和图5进一步描述切割环102的形状和结构。

图4是切割环102的截面视图。图5是切割环102的局部放大视图。同时参考图4和图5，切割环102具有沿着纵向轴线114延伸的第一端部132和第二端部134，使得切割环102与管接头本体104和联管螺母106两者(两者均在图3中示出)同轴。切割环102包括内表面152和外表面154，该内表面被构造成抵靠管108(在图3中示出)定位，该外表面面向管接头本体104和/或联管螺母106。

环形径向凹槽148形成在内表面152中，并且设置在第二端部134附近。径向凹槽148的形状和大小被设计成接纳弹性密封件150(在图3中示出)，并且在径向方向上从纵向轴线114凹陷。还设置在第二端部134处的是环形倾斜表面138，该环形倾斜表面被构造成与联管螺母106接合。倾斜表面138形成在切割环102的外表面154中，并且从第二端部134径向向外延伸，使得其直径在第二端部134处最小。倾斜表面138限定切割环102的端部区域155。倾斜表面138被构造成与联管螺母106接合，以便驱动切割环102的轴向移动和切割环102在第二端部134处的至少一些径向压缩。

一个或多个切割边缘136形成在内表面152中并且设置在第一端部132附近。在示例中，切割环102包括形成在内表面152上的一对轴向间隔开的切割边缘136。一个切割边缘136a在第一端部132处，而另一个切割边缘136b从第一端部132轴向向内间隔开。切割环102可以根据需要或期望具有少于两个切割边缘或多于两个切割边缘。该对切割边缘136限定切割环102的切割区域156。在示例中，切割区域156从第一端部132朝向至少切割边缘136b轴向向内延伸。切割区域156的外表面158从第一端部132径向向外成锥度(例如，直径在第一端部132处最小)，并且被构造成与管接头本体104接合。切割区域156被构造成与管接头本体104接合并且围绕管108径向压缩。在一方面，切割区域156的径向压缩大于端部区域155。

在切割区域156与端部区域155之间，切割环102包括中间区段160。中间区段160包括具有径向表面142的轴环140。轴环140具有外表面162，该外表面是基本上圆柱形的并且具有直径，该直径在切割环102上最大。在操作中，切割环102必须至少部分地可径向偏斜，以围绕管并经由与管接头本体104和联管螺母106的接合而压缩。附加地，切割环102必须具有足够的轴向强度，以使联管螺母106可以驱动切割环的移动和压缩。在示例中，切割区域156的厚度小于切割环102的其余部分的厚度，使得切割区域156可以围绕管108被压缩。相比之下，轴环140的厚度大于切割环102的其余部分的厚度，以向切割环102提供刚度，并且允许拧紧联管螺母106以轴向地移动切割环102。切割区域156总体上偏斜并比切割环102的轴环140围绕管108压缩得更多。

径向表面142在径向方向上是基本上平面的，并且在组装管连接器系统100时平行于管接头本体104的止挡表面124(在图3中示出)。环形凹槽144被限定在径向表面142中，并且基本上在轴向方向上(例如，基本上平行于纵向轴线114)延伸。环形轴向凹槽144的形状和大小被设计成至少部分地接纳弹性密封件146(在图3中示出)。

与轴环140相反并且在中间区段160的另一端部处，切割环102包括圆柱形部分164。圆柱形部分164邻近切割区域156，并且在切割环102上轴向向内延伸。圆柱形部分164的外表面166的直径大于切割环102的外表面154在第一端部132和第二端部134处的直径。外表面166的直径沿其轴向长度也是恒定的。然而，外表面166的直径小于轴环140的外表面162。过渡区域168被限定在圆柱形部分164与由切割环102上的径向表面142限定的径向平面之间。过渡区域168具有外表面170，该外表面在朝向径向表面142的方向上径向向内成角度。如此，过渡区域168的外表面170的直径小于圆柱形部分164的直径。

轴向凹槽144由内侧壁172和相对的径向间隔开的外侧壁174、以及底壁176形成。内侧壁172和外侧壁174两者均沿着纵向轴线114轴向地延伸，而底壁176沿着径向方向延伸。内侧壁172与过渡区域168的外表面170共面，如此，内侧壁172也在朝向切割环102的第二端部134的方向上径向向内成角度。在一方面，过渡区域168和内侧壁172的角度178相对于水平(例如，纵向轴线114)在2°与25°之间。在另一方面，过渡区域168和内侧壁172的角度178在5°与15°之间。在又一方面，过渡区域168和内侧壁172的角度178是约10°。过渡区域168的外表面和内侧壁172相对于圆柱形部分164成角度在凹槽144中形成径向底切180。此径向底切180使得弹性密封件146能够在管连接器系统100的使用期间更有效地保持在适当位置。

如图4和图5所展示的，中间区段160包括过渡区域168和圆柱形部分164两者。然而，应当理解，在其他示例中，过渡区域168可以延伸直至切割区域156，并且切割环102可以不包括过渡区域168。

在示例中，外侧壁174基本上平行于内侧壁172，使得外侧壁也径向向内成角度。外侧壁174从径向表面142的径向外边缘182径向向内偏置，使得径向表面142可以与管接头本体104的止挡表面124接合。内侧壁172或外侧壁174与底壁176之间的过渡可以是弯曲的。在一方面，内侧壁172的轴向长度184大约等于过渡区域168的轴向长度。在另一方面，底壁176的径向长度大于侧壁172的轴向长度184。在又一方面，切割环在过渡区域168处的厚度大于在切割区域156处的厚度，但小于在轴环140处的厚度。

通过在径向表面142上形成凹槽144并且使过渡区域168在轴向方向上成角度，切割环102当与如下切割环相比时具有多种性能提高：这些切割环具有设置在形成于切割环的周向外表面中的径向延伸的周向凹槽内的外流动路径密封。内侧壁172和过渡区域168的总轴向长度使得更柔性的切割区域156能够与更刚性的轴环140分开，从而减小由于拧紧管连接器系统100而在切割区域156与轴环140之间的连结处引起的应力。通过减小切割环102中的应力，减少或防止了在切割环102中形成裂纹，并且增加了切割区域1 56的联接强度。相比之下，当用于外泄漏路径的密封件设置在周向表面上时，密封件附近的切割环的材料厚度较薄，从而降低了切割边缘强度和轴向刚度。

附加地，通过在径向表面142上形成外泄漏路径密封，管接头本体104仅在轴向方向上压缩密封件146。当与将密封件设置在周向表面上相比时，此构造减少了对密封件146的磨损，其中将密封件设置在周向表面上使管接头本体轴向地滑过密封件并增加了对密封件的磨损。此外，外泄漏路径密封仅在切割环102与管接头本体104的止挡表面124接合时形成，使得切割区域156围绕管108完全压缩。如果切割区域156没有围绕管108完全压缩，则未形成外泄漏路径密封并且可能发生泄漏，因此向使用者提供管连接器系统100没有围绕管108紧固的指示。相比之下，如果密封件轴向地在径向止挡表面的前方，则可以在不完全围绕管108压缩切割区域的情况下形成外泄漏路径密封，并且不产生或提供泄漏指示。

切割环102中的轴向凹槽144的形状和构造也增加了制造效率，因为该轴向凹槽是利用一个轴向工具移动而切割的。当与利用轴向切入和第二径向进给在径向表面上形成凹槽相比时，用于形成轴向凹槽144的工具可以主要在轴向方向上被加载，而没有显著的弯矩。此外，工具本身可以更鲁棒，因为轴可以具有与切入宽度相同的尺寸和恒定的截面。

在进一步示例中，管连接器系统可以被构造成与以上示例中所描述的不同。所描述的凹槽、唇缘、螺纹、防旋转特征、移位止挡件等可以用其他适当的配合特征来代替，这些配合特征允许相应部件适当联接，比如但不限于螺纹地联接、可移除地联接、可夹持地联接、可滑动地联接、或其组合。通常，包括管接头本体、联管螺母、切割环和弹性密封件的管连接器系统可以由比如但不限于金属、塑料、橡胶、陶瓷、尼龙、硅树脂或其组合等材料制成。

在本文披露的示例中，由于切割环的几何形状和外泄漏路径密封的设置，具有所描述的切割环的管连接器系统更有效并且具有提高的性能。如果添加以下特征，则可以进一步改进以上构思。应注意，以下特征可以单独地且彼此独立地添加。

外泄漏路径密封形成在管接头本体与切割环之间的两个径向表面之间。这两个径向表面还形成切割环相对于管接头本体的轴向止挡。此位置确保切割环在形成密封之前围绕管完全压缩。如果切割环没有充分拧紧，则可能从管连接器系统发生泄漏，从而向使用者指示形成了不充分的连接。附加地，减少了管接头本体对密封件的磨损。

密封件由弹性密封件形成，该弹性密封件位于切割环的径向表面上的轴向延伸凹槽内。此凹槽取向和构造提高了切割环的制造效率。工具可以主要在轴向方向上被加载而没有显著的弯矩，并且可以更鲁棒，因为轴可以具有与切入宽度相同的尺寸并具有恒定的截面。

轴向凹槽的一部分相对于切割边缘区段径向地底切，使得密封元件更紧固地保持在适当位置。

附加地，在切割环的切割边缘与轴向凹槽之间限定了过渡区域。过渡区域在向切割环的、与切割边缘相反的端部的方向上径向向内成角度。在示例中，此角度在5°与15°之间。过渡区域使得更柔性的切割边缘区域能够与更刚性的轴环分开，从而减小了由于拧紧管连接系统而在切割区域与轴环之间的连结处引起的应力，并且减少或防止了切割环中的应力裂纹。

本披露内容参考附图描述了本技术的一些示例，在附图中，仅示出了一些可能的示例。然而，其他方面可以以许多不同的形式来实现，并且不应被解释为限于本文所阐述的示例。而是，提供这些示例是为了使本披露内容是透彻和完整的，并且使本披露内容将可能的示例的范围充分传达给本领域技术人员。本文所描述的不同示例的任何数目的特征可以组合成单个示例，并且具有少于或多于本文所描述的所有特征的替代示例是可能的。应当理解，本文所采用的术语仅用于描述特定示例的目的，而不旨在进行限制。必须注意的是，如本说明书中使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定。

尽管本文描述了具体示例，但本技术的范围不限于这些具体示例。本领域技术人员将认识到在本技术的范围内的其他示例或改进。因此，具体结构、动作或介质仅作为说明性示例被披露。除非本文另有说明，否则根据本技术的示例还可以组合一般披露但未明确组合例示的那些元件或部件。本技术的范围由所附权利要求和其中的任何等同物限定。

Claims (20)

1.一种连接器系统，包括：

接头本体，该接头本体包括限定纵向轴线的第一端部和相反的第二端部，该第二端部被构造成接纳管的至少一部分；

联管螺母，该联管螺母螺纹地联接到该接头本体的第二端部，并且能够围绕该纵向轴线旋转；以及

切割环，该切割环设置在该接头本体的第二端部附近并且在该联管螺母内，该切割环包括：

第一端部，该第一端部与该接头本体的第二端部接合，并且具有至少一个切割边缘；

第二端部，该第二端部与该联管螺母接合；

径向延伸的轴环，该轴环设置在该第一端部与该第二端部之间，该轴环具有面向该第一端部的环形径向表面，并且环形凹槽被限定在该径向表面内；

具有第一直径的圆柱形外表面，该外表面设置在该径向表面与该第一端部之间，其中，从该外表面朝向该径向表面限定过渡区域，该过渡区域径向向内成角度，使得该过渡区域具有小于该第一直径的第二直径；以及

弹性密封件，该弹性密封件至少部分地设置在该环形凹槽内。

2.如权利要求1所述的连接器系统，其中，该过渡区域的角度在5°与15°之间。

3.如权利要求2所述的连接器系统，其中，该过渡区域的角度是约10°。

4.如前述权利要求中任一项所述的连接器系统，其中，该环形凹槽包括沿着该纵向轴线延伸的内侧壁，该内侧壁与该过渡区域共面，使得该环形凹槽的至少一部分相对于该外表面径向地底切。

5.如权利要求4所述的连接器系统，其中，该环形凹槽包括与该内侧壁径向间隔开的外侧壁，该外侧壁基本上平行于该内侧壁。

6.如前述权利要求中任一项所述的连接器系统，其中，该环形凹槽包括与外侧壁径向间隔开的内侧壁、以及底壁，其中，这些侧壁的轴向长度大约等于该过渡区域的轴向长度。

7.如权利要求6所述的连接器系统，其中，该内侧壁或该外侧壁与该底壁之间的过渡是弯曲的。

8.如权利要求6所述的连接器系统，其中，该底壁的径向长度大于这些侧壁的轴向长度。

9.一种连接器系统，包括：

管接头本体，该管接头本体适于接纳管的端部；

联管螺母，该联管螺母可旋转地联接到该管接头本体的一个端部；以及

切割环，该切割环与该管接头本体和该联管螺母两者接合，该切割环包括：

内表面，该内表面被构造成抵靠该管定位；

外表面，该外表面面向该管接头本体和/或该联管螺母，该外表面包括具有径向表面的突出轴环，该径向表面具有限定在其中的环形凹槽，其中，该环形凹槽具有内侧壁，该内侧壁从由该径向表面限定的径向平面径向向内成角度；以及

弹性密封件，该弹性密封件至少部分地设置在该环形凹槽内。

10.如权利要求9所述的连接器系统，其中，该内侧壁的角度在5°与15°之间。

11.如权利要求10所述的连接器系统，其中，该内侧壁的角度是约10°。

12.如权利要求9至11中任一项所述的连接器系统，其中，该内侧壁与过渡区域共面，该过渡区域限定在该外表面上、在该径向表面的径向平面附近。

13.如权利要求12所述的连接器系统，其中，该内侧壁的轴向长度大约等于该过渡区域的轴向长度。

14.如权利要求9至13中任一项所述的连接器系统，其中，该环形凹槽具有外侧壁，该外侧壁从该径向表面的径向外边缘向内偏置。

15.如权利要求14所述的连接器系统，其中，该内侧壁和该外侧壁基本上平行。

16.一种管连接器系统，包括：

管接头本体，该管接头本体具有端部，该端部具有外螺纹和第一内截头圆锥形孔，该端部包括径向止挡表面，其中，该端部被构造成接纳管的端部；

联管螺母，该联管螺母与这些外螺纹螺纹地接合，并且具有第二内截头圆锥形孔；以及

切割环，该切割环包括：

第一端部，该第一端部具有径向向外成锥度与该第一内截头圆锥形孔接合的外表面、以及至少一个切割边缘；

第二端部，该第二端部具有径向向内成锥度与该第二截头圆锥形孔接合的外表面；以及

中间区段，该中间区段设置在该第一端部与该第二端部之间，轴向环形凹槽限定在该中间区段中并且面向该管接头本体的径向止挡表面，该轴向环形凹槽包括内侧壁，该中间区段邻近该环形凹槽的外表面限定过渡区域，该过渡区域与该内侧壁共面并且各自在朝向该第二端部的方向上径向向内成锥度；以及

弹性密封件，该弹性密封件至少部分地设置在该环形凹槽内，

其中，当在该管接头本体上拧紧该联管螺母时，该联管螺母与该切割环的第二端部接合以朝向该管接头本体驱动轴向移动，使得该切割环的第一端部围绕该管径向压缩，并且该弹性密封件与该径向止挡表面接合。

17.如权利要求16所述的管连接器系统，其中，该过渡区域和该内侧壁的径向向内的锥度在5°与15°之间。

18.如权利要求17所述的连接器系统，其中，该过渡区域和该内侧壁的径向向内的锥度是约10°。

19.如权利要求16至18中任一项所述的连接器系统，其中，该内侧壁的轴向长度大约等于该过渡区域的轴向长度。

20.如权利要求16至19中任一项所述的连接器系统，其中，该环形凹槽进一步包括与该内侧壁基本上平行的外侧壁。