CN112567163A - 改进的液压联接装置和组件 - Google Patents

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Abstract

提供了一种联接装置(100)。该联接装置可以包括杆(102)，该杆具有第一端(104)、第二端(106)、凹槽(124)和螺纹部分(120)。第一接合构件(112)可设置在第一端和第二端之间的杆上方。第一接合构件可以相对于杆移动。内部密封构件(110)可设置在凹槽中。当第一接合构件(112)处于第一位置时，内部密封构件(110)可以被保持在凹槽(124)中，抵靠杆的表面密封，并且不能被移除。当第一接合构件(112)处于第二位置时，内部密封构件(110)可以被保持在凹槽中，不抵靠杆的表面密封，并且可以被移除。联接装置可以包括垫圈(116)、外部密封构件(114)和设置在杆上方的第二接合构件(118)。

Description

改进的液压联接装置和组件
技术领域
本发明总体上涉及一种包括在联接组件中的联接装置，并且更具体地涉及一种包括在液压联接组件中的凸形液压联接装置，该凸形液压联接装置具有改进的密封和密封构件可用性。
背景技术
旋转联接装置有助于机器中的各种类型的部件之间的旋转连接，例如软管和阀、泵、马达和/或类似物之间的旋转连接。旋转联接装置通常并入一个或多个机械垫圈(例如，O形环)，用于密封相对部件之间的表面并防止泄漏。在使用期间，当一个或多个部件相对于另一个部件旋转时，由于旋转部件相对于非旋转部件的运动，O形环可能经历摩擦磨损。摩擦磨损可能导致O形环泄漏和/或破裂，并且可能需要更换整个软管组件。这又导致机器停机和浪费。此外，一旦定位在旋转联接装置中，O形环变得难以接近以进行检查和/或更换。
在1974年3月26日授予Uni-Mist，Inc.的美国专利第3,799,589号专利(″′589专利″)中公开了一种减少O形环所经受的磨损量的尝试。根据′589专利，在旋转联接器的凹形构件和凸形构件之间形成的通道中设置O形环密封装置。凸形构件在内部通路中被轴承装置围绕。凸形构件与凹形构件之间的分离压力仅被施加在轴承装置上，并且不被传递至密封装置。
尽管′589专利公开的轴承装置提出了一种减少O形环的磨损量的方法，但仍需要使用较少数量的零件来减少磨损，以便更容易接近O形环以获得有用性，和/或克服本领域中的其他问题。
发明内容
根据一些实现方式，本发明涉及一种联接装置。该联接装置可以包括杆，该杆具有第一端、第二端、靠近第一端设置的凹槽，以及设置在第一端与第二端之间的螺纹部分。联接装置可以进一步包括第一接合构件，其设置在第一端与第二端之间的杆上方。第一接合构件可以相对于杆移动。联接装置可以进一步包括设置在凹槽中的内部密封构件。当第一接合构件处于第一位置时，内部密封构件可被保持在凹槽中，抵靠杆的表面密封，并且不能被移除。当第一接合构件处于第二位置时，内部密封构件可被保持在凹槽中，不抵靠杆的表面密封，并且不能被移除。联接装置可以进一步包括提供在第一接合构件上的垫圈；提供在第一接合构件上的外部密封构件，靠近垫圈；以及设置在杆的螺纹部分上的第二接合构件。
根据一些实现方式，本发明涉及进一步的联接装置。联接装置可以包括具有第一端和第二端的杆，其中在杆中靠近第一端限定了凹槽，并且其中在杆的第一端与第二端之间限定了螺纹部分。第一接合构件可以设置在第一端和第二端之间的杆上方，其中第一接合构件可相对于杆的螺纹部分移动。内部密封构件可以被设置在凹槽中，其中，当第一接合构件与螺纹部分间隔开时，可以将内部密封构件保持在凹槽中用于密封抵靠第一接合构件，并且其中，当第一接合构件被设置成与螺纹部分相邻时，内部密封构件可以从凹槽移除。联接装置可以进一步包括提供在第一接合构件上的垫圈；提供在第一接合构件上的外部密封件，靠近垫圈；以及设置在杆的螺纹部分上的第二接合构件。
根据一些实现方式，本发明涉及一种联接组件。联接组件可以包括联接装置和端口。联接装置可以包括杆，杆具有第一端、第二端、靠近第一端设置的凹槽，以及设置在第一端与第二端之间的螺纹部分。联接组件的联接装置可以进一步包括第一接合构件，该第一接合构件设置在第一端与第二端之间的杆上方，其中第一接合构件可相对于杆移动。联接组件的联接装置可以进一步包括设置在凹槽中的内部密封构件，其中，当第一接合构件处于第一位置时，内部密封构件可以通过第一接合构件被保持在凹槽中，并且其中，当第一接合构件处于第二位置时，内部密封构件可以从凹槽移除。联接组件的联接装置可进一步包括设置在第一接合构件上的垫圈；设置在第一接合构件上的外部密封构件，靠近垫圈；以及设置在杆的螺纹部分上的第二接合构件。端口可以设置在联接装置的第一端上方，其中端口的内表面被配置成接合第一接合构件的外表面以将杆的第一端联接至端口。
附图说明
图1是用于联接组件中的示例性联接装置的图。
图2和图3是安装在示例性联接组件中的示例性联接装置的各个侧视图和截面图的示图。
图4和图5是安装在示例性联接组件中并且在从联接组件的初始移除步骤期间的示例性联接装置的各个侧视图和截面图的示图。
图6和图7是示例性联接装置在从联接组件移除联接装置时的各个侧视图和截面图的示图。
图8和图9是联接装置的部分的各个侧视图和截面图的示图。
具体实施方式
本发明涉及联接装置和联接组件。联接装置可普遍应用于利用流体动力传递的任何机器。术语″机器″可以指执行与诸如采矿、建筑、农业、运输、机器人或任何其他工业等工业相关联的操作的任何机器。作为一些示例，机器可以是车辆(例如，汽车、卡车、船、直升机、飞机等)、机器人机器、反铲装载机、冷刨机、轮式装载机、压实机、铺路机、林业机械、运输机械、收割机、挖掘机、工业装载机、拖拉机、推土机、或其他类型的采矿、建筑、农业、机器人和/或运输设备。
图1是总体上指定的示例性联接装置的示图。在一些实现方式中，联接装置100被配置成联接(例如，结合、连接、附接等)至配件(参考例如图4的302)，由此联接装置100和配件可以共同地接合软管(参考图5的304)、管、部件、导管和/或如本文所述的类似装置，以便于导管和液压系统的端口(参考例如图2的202)之间的流体连接，液压系统例如包括但不限于马达、泵、发电机、蓄能器、液压缸和/或类似装置的液压系统。端口可以连接到与本发明一致的任何类型的系统。
在一些实现方式中，联接装置100可以包括凸形旋转液压联接器，其包括杆102。联接装置100和/或杆102可包括至少第一端104，第一端104被配置成用于插入和/或联接至液压系统的端口；以及第二端106，被配置成用于插入和/或联接至软管和/或配件。杆102可包括中空的、钻孔的杆主体，其具有延伸穿过杆主体的通路108，液压流体可通过通路108通过，以在端口和软管之间提供流体连接。尽管杆102被示出为是基本上线性的、直的或无角度的导管，但是杆102还可以被配置成其中形成角度(例如约30°、45°、60°、90°和/或类似角度)的有角度导管。
联接装置100可进一步包括内部密封构件110，其设置在杆102上、上方和/或周围；以及第一接合构件112，其设置在杆102上、上方和/或周围，如本文所述。在一些实现方式中，内部密封构件110可以包括环形构件，例如单螺纹O形环(例如，轴向旋转O形环)、轴垫圈和/或类似物，通过该环形构件杆102与第一接合构件112之间的面、空间和/或表面可以被密封，以改进本文所述的联接装置和组件中的液压流体的密封。当被第一接合构件覆盖时，密封构件110还可以密封抵靠杆102和/或第一接合构件112的表面。如本文所述，内部密封构件110可在未被覆盖时从杆102和/或第一接合构件112的表面解封。
在一些实现方式中，第一接合构件112可以包括螺纹部分112A(例如，具有外螺纹的环形部分)，通过该螺纹部分，杆102可以相对于端口接合和/或对齐；以及无螺纹部分112B(例如，具有六边形形状的环形部分)，第一接合构件112可通过无螺纹部分相对于端口拧紧和/或松开。例如，第一接合构件112可包括被配置成相对于端口接合、保持和/或定位杆102的内部旋转螺母。在一些实现方式中，第一接合构件112可以相对于杆102和/或内部密封构件110移动，以沿着杆102的外表面暴露内部密封构件110，并且允许内部密封构件110的检查、移除和/或更换。
联接装置100可进一步包括设置在杆102上、上方和/或周围的外部密封构件114、载荷分布构件116和/或第二接合构件118，如本文所述。在一些实现方式中，外部密封构件114可以包括单螺纹机械垫圈(例如，单螺纹O形环)，其被配置成通过载荷分布构件116和/或第二接合构件118在外部密封构件114压缩时密封设置在杆102、第一接合构件112和/或端口之间的面、空间和/或表面。作为示例，载荷分配构件116可以包括垫圈，该垫圈被配置成在第二接合构件118旋转并将密封扭矩施加到第二接合构件118期间压缩外部密封构件114以在杆102与端口之间形成密封。在一些实现方式中，内部密封构件110包括比外部密封构件114更小的直径。即，在一些实现方式中，内部密封构件110包括小于外部密封构件114的内直径和/或外直径的内直径或外(即，整体)直径。
如上所述，图1作为示例提供。如本文所示和描述的图1并非旨在是限制性的，而是旨在说明其中可以采用本文描述的实现的联接装置和组件。
图2和图3是总体上标示为200的示例性联接组件的各个侧视图和截面图的示图，该联接组件包括被提供在相对于端口202的安装位置中的联接装置100。如图2和图3所示，联接装置100的第一端104被配置成用于插入和/或联接到端口202，并且联接装置100的第二端106被配置成用于插入和/或联接到配件(参考例如图4的302)和软管(参考例如图6的304)的部分。
如图3所示，并且在一些实现方式中，联接装置100包括在其中限定或形成的螺纹部分120，第二接合构件118可以螺纹地接合到该螺纹部分上以将联接装置100固定到端口202。在一些实现方式中，第二接合构件118包括外部旋转螺母，通过该外部旋转螺母，联接装置100与端口202之间的连接可以在第二接合构件118相对于杆102的螺纹部分120的旋转移动期间被密封或解封。例如，第二接合构件118可以在朝向端口202的方向上移动以密封联接组件200，并且在远离端口202的方向上移动以解封联接组件200。在一些实现方式中，杆102的螺纹部分120可以被设置在杆102的第一端104与第二端106之间。
在一些实现方式中，在安装位置，第二接合构件118可以例如被扭转，使得第二接合构件118在第一旋转方向D1上旋转，用于使第二接合构件118朝向端口202移动。在第二接合构件118的旋转期间，第二接合构件118的内螺纹118A可以螺纹地接合杆102的螺纹部分120，以将载荷分布构件116压靠在外部密封构件114上，并且用于在端口202与联接装置100之间压缩外部密封构件114。以此方式，第二接合构件118可以有助于在联接装置100与端口202之间形成密封连接。以此方式，第二接合构件118可以将联接装置100维持在相对于端口202基本静止的位置，以减少旋转量，并且因此减少联接装置100和端口202的表面和/或部件和/或表面和/或部件之间的摩擦和/或磨损量。在一些实现方式中，外部密封构件114和载荷分布构件116可以设置在第一接合构件112的唇缘、凹槽或通道中，由此外部密封构件114和载荷分布构件116可以相对于联接装置100被维持在期望的位置或地点中。
在一些实现方式中，杆102被配置成在操作期间被固定和/或保持在端口202的接收端中。例如，如图3所示，第一接合构件112的螺纹部分112A可包括被配置成螺纹地接合内螺纹端口表面204的螺纹外表面112C。以这种方式，杆102可相对于端口202被设置并保持在期望位置(例如，轴向对准位置)，并且相对于端口入口/出口206和/或软管导管被设置并保持在流体连接中，如本文所述。
参考图3，并且在一些实现方式中，联接装置100可以进一步包括靠近杆102的第一端104设置的通道、狭槽或凹槽124。凹槽124可以通过机加工、切割、蚀刻和/或类似方式形成或限定在杆102中，以用于保持内部密封构件110。如本文所述，内部密封构件110可通过使第一接合构件112相对于杆移动(例如，滑动、扭转、转动、旋转等)而暴露在凹槽124内。以此方式，内部密封构件110可以被检查、维修、移除和/或更换。
如上所述，图2和图3作为示例被提供。其他示例是可能的，并且可以不同于结合图2和图3示出和描述的示例。如本文所示和描述的图2和图3不旨在是限制性的，而是旨在说明其中可以采用本文描述的实现的装置和组件。
图4和图5是如在联接装置100从联接组件300的初始移除阶段期间所示的示例性联接组件300的各个侧视图和截面图的示图。如图4和5所示，联接装置100可设置在端口202和配件302之间，配件302被配置成将软管304固定或连接到杆102的外表面。为了说明的目的，软管304以虚线示出以说明其一种可能的放置。此外，与本发明一致，联接装置100可以连接至除了软管之外的其他部件，例如连接至管、另一联接部件、另一端口，和/或类似物。
如图4和图5所示，第二接合构件118可以在第二旋转方向D2(例如，与图1的第一旋转方向D1相反)上旋转以从端口202解开和/或解封联接装置100。例如，在沿第二旋转方向D2旋转的过程中，第二接合构件118的内螺纹118A的一部分可以从杆102的螺纹部分120旋出以松开联接装置100与端口202之间的连接。当第二接合构件118远离端口202移动较大距离时，载荷分配构件116可从外部密封构件114减压，并且外部密封构件114可从端口202和联接装置100的部分减压。如图5所示，联接装置100可通过从端口202的内螺纹端口表面204旋开第一接合构件112的螺纹部分112A而从端口202的内部移除或抽出。
如图4和图5进一步所示，在一些实现方式中，配件302可以物理地或机械地装配在联接装置100或其部分上、上方和/或周围，以促进软管304与联接装置100之间的旋转或非旋转连接。例如，在一些实现方式中，配件302可以经由卷边、轧制、模锻、焊接和/或类似方式结合至联接装置100。在一些实现方式中，配件可以包括壳体或外部主体构件，软管304可以通过该壳体或外部主体构件保持在联接装置100上或上方；以及颈缩区域，配件302可以通过该颈缩区域通过压接、轧制、模锻、焊接和/或类似方式附接至联接装置100。
如图5进一步所示，软管304可以在基本线性的方向DL上朝向杆102的第二端106定位或移动，以安装在杆102上。软管304可以被保持在杆102的有纹理的或有倒钩的外表面125上。在一些实现方式中，一旦软管304被装配在杆102上，当在压缩方向DC上朝向或抵靠软管304和/或朝向或抵靠杆102压缩配件302时，软管304可以被保持在杆102的外表面125上。这样，软管304可以被固定在杆102的外表面125和配件302的内表面之间的空间中。例如，配件302可包括削薄套圈、非削薄套圈和/或类似物，配件302可通过该套圈将软管304固定在杆102上。在一些实现方式中，杆102的第二端106被配置成向内逐渐变细，用于改进软管304在杆102上方的安装的容易性。在一些实现方式中，软管304包括用于输送液压流体的增强的液压软管。
如上所述，图4和图5作为示例提供。其他示例是可能的，并且可以不同于结合图4和图5示出和描述的示例。如在此所示和描述的图4和图5不旨在是限制性的，而是旨在说明其中可以采用本文描述的实现的装置和组件。
图6和图7是示例性联接组件400在联接装置100从联接组件400移除时的各个侧视图和截面图的示图。如图6和图7所示，联接装置100的第一端104可以从端口202的内部完全旋开，以从端口202断开、抽出和移除。在将联接装置100从端口202移除时，第二接合构件118可以相对于联接装置100的第一端104处于完全缩回位置中，并且可以任选地位于或抵靠配件的颈缩区域(参见例如图5的302)。
如图6和图7进一步示出，联接装置100的第一端104可以包括扩口开口126。扩口开口126可以促进改进的流体吸入、改进的第一接合构件112对联接装置100的保持、和/或在杆102与第一接合构件112之间提供金属对金属的密封。在一些实现方式中，第一接合构件112、外部密封构件114和载荷分布构件116可以安装在杆102上，杆102的开口可以在其上扩口。扩口开口126可以在运输期间帮助将第一接合构件112保持抵靠杆102，并且在施加扭矩和/或液压压力期间进一步帮助将第一接合构件112保持抵靠杆102。
仍参考图6和图7，在一些实现方式中，第一接合构件112可以被设置在内部密封构件110的部分上、上方和/或覆盖该部分。在一些实现方式中，内部密封构件110可以在联接组件400的操作期间被第一接合构件112覆盖，其中联接装置100连接或安装到端口202(参见，例如图2至5)。如图6和7所示，当联接装置100从端口202移除时，内部密封构件110可由第一接合构件112覆盖。在一些实现方式中，第一接合构件112可以在杆102的部分(例如，无螺纹部分)上或上方移动，以移动离开和露出内部密封构件110。这样，内部密封构件110可以被暴露，通过该内部密封构件110可以被检查、维修、移除和/或替换。在一些实现方式中，第一接合构件112可以在杆102的一部分上滑动，例如，在杆102的扩口开口126与螺纹部分120之间滑动。
如图6和图7进一步所示，第一接合构件112可相对于杆102的第二端106、杆102的螺纹部分120和/或杆102的扩口开口126在杆102上向近端或远端滑动距离或长度L。当处于第一位置时，第一接合构件112可以被设置成靠近杆的第一端104，并且可选地接触扩口开口126。在第一位置，第一接合构件112可以覆盖内部密封构件110。在第二位置时，第一接合构件112可以横穿杆102的长度L，并且被设置成靠近杆102的螺纹部分120，并且可选地接触、邻接和/或座靠螺纹部分120的外边缘、面或壁128。在第二位置，内部密封构件110可以是未覆盖的，并且可以被进入以进行检查、维修、移除、更换和/或类似目的。
如上所述，图6和图7作为示例被提供。其他示例是可能的，并且可能不同于结合图6和图7示出和描述的示例。如本文所示和描述的图6和图7不旨在是限制性的，而是旨在说明其中可以采用本文描述的实现的装置和组件。
图8和图9是联接装置100的一部分的各个侧视图和截面图的示图，该联接装置可以被提供或用于图1至7的联接组件(例如，200、300、400)中。在一些实现方式中，内部密封构件110可以定位在凹槽124中，以在使用期间密封杆102与第一接合构件112之间的表面。如图8和图9所示，第一接合构件112可以在线性方向DL上移动，例如在远离扩口开口126的方向上，并且朝向第二接合构件118和/或螺纹部分120移动，通过该第二接合构件118和/或螺纹部分120，第一接合构件112可以横穿杆102的长度L。当第一接合构件112移动时，内部密封构件110可以未覆盖或暴露在凹槽124中，并且沿着联接装置100的表面，以进行检查、从凹槽124移除、更换、和/或类似操作。换句话说，当第一接合部件112与螺纹部分120间隔开时，内部密封部件110可由凹槽124保持，并且当第一接合部件112邻近螺纹部分120设置时，内部密封部件110可从凹槽124移除。
如上所述，图1至图9作为示例被提供。其他示例是可能的，并且可以与结合图1至9示出和描述的不同。换言之，联接组件、被示出为包括在联接组件中的部件，以及这种部件的布置仅是出于说明性目的而提供的。附加地，图1至图9没有示出本文描述的联接组件和/或示出为包括在本文描述的联接组件中的部件的比例表示。更确切地说，如本文所示和描述的图1至图9并非旨在是限制性的，而是旨在说明其中可以采用本文描述的实现的联接装置和组件。
工业实用性
所公开的联接装置100和联接组件(例如，200、300、400)或其部分可与其中提供流体动力传递的任何机器一起使用。在操作中，联接装置100可通过一个或多个螺纹连接固定到联接组件(例如，200、300、400)。以此方式，可以减少联接装置100和/或联接组件(例如，200、300、400)之间的旋转量。以此方式，可以减少联接装置100和/或联接组件(例如，200、300、400)的表面和/或部件和/或表面和/或部件之间的摩擦和/或磨损量。
在一些实现方式中，联接装置100包括可移动的第一接合构件112，内部密封构件110可以在操作期间被其覆盖，并且在从联接组件200移除联接装置100时暴露内部密封构件110。以此方式，可以检查内部密封构件110的磨损、维修、移除和/或更换。以此方式，可以减轻或减少与破裂或失效的密封构件相关联的失效。以此方式，联接装置可以通过改进的密封、改进的可用性和/或减少的磨损而经历更长的寿命。
在一些实现方式中，联接装置100包括凸形旋转联接构件或杆102，该凸形旋转联接构件或杆被配置成用于插入与软管相对的凹形端口中。以此方式，可以避免或减少昂贵的和/或笨重的适配器，该适配器可以用于将凹形旋转连接转换为凸形面密封连接。以此方式，可以改进用于液压联接组件的联接装置100的安装简易性和可制造性。此外，以此方式，可以减少零件的数量，可以减少扭矩连接的数量，并且可以改进和/或简化用于联接装置100和/或联接组件(例如，200、300、400)的设计。
在一些实现方式中，联接装置100包括扩口开口126。扩口开口126可以促进改进的流体吸入、改进的第一接合构件112对联接装置100的保持和/或在杆102与第一接合构件112之间提供二次金属对金属密封，用于改进联接组件200中的液压流体的密封。以此方式，可以防止、减少和/或减轻液压流体的泄漏。
如本文所用，冠词″一″和″一个″旨在包括一个或多个项目并且可与″一个或多个″互换使用。此外，如本文所使用的，术语″有″，″具有″，″拥有″等旨在是开放式术语。此外，短语″基于″旨在表示″至少部分地基于″。
前述公开内容提供了说明和描述，但并非旨在是穷尽性的或将实现限于所公开的精确形式。鉴于上述公开内容，修改和变型是可能的，或者可以从实现的实践中获得。本说明书旨在仅被认为是示例，本发明的真实范围由所附权利要求及其等同物指示。即使特征的特定组合在权利要求书中陈述和/或在说明书中公开，但这些组合并非旨在限制可能的实现的公开内容。尽管下面列出的每个从属权利要求可以直接依赖于仅一个权利要求，但是可能实现的公开内容包括每个从属权利要求与权利要求集合中的每个其他权利要求的组合。

Claims (10)

1.一种联接装置(100)，包括：
杆(102)，包括：
第一端(104)；
第二端(106)；
靠近所述第一端设置的凹槽(124)；以及
设置在所述第一端和所述第二端之间的螺纹部分(120)；
第一接合构件(112)，设置在所述第一端与所述第二端之间的所述杆上亢，
其中所述第一接合构件能够相对于所述杆移动；
设置在所述凹槽中的内部密封构件(110)，
其中，当所述第一接合构件处于第一位置时，所述内部密封构件被保持在所述凹槽中，抵靠所述杆的表面密封，并且不能被移除，以及
其中，当所述第一接合构件处于第二位置时，所述内部密封构件被保持在所述凹槽中，不抵靠所述杆的表面密封，并且是能够被移除的；
设置在所述第一接合部件上的垫圈(116)；
外部密封构件(114)，设置在所述第一接合构件上，靠近所述垫圈；以及
第二接合构件(118)，设置在所述杆的螺纹部分上。
2.根据权利要求1所述的联接装置，其中，所述第一端包括扩口开口(126)。
3.根据权利要求1或2所述的联接装置，其中所述第一接合构件能够在所述杆上方滑动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置，其中，所述杆的所述第一端被配置成用于插入端口(202)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的联接装置，其中，所述杆的所述第二端被配置成用于插入软管(304)中。
6.一种联接组件(200)，包括：
联接装置(100)，包括：
杆(102)，包括：
第一端(104)；
第二端(106)；
靠近所述第一端设置的凹槽(124)；以及
设置在所述第一端和第二端之间的螺纹部分(120)；
第一接合构件(112)，设置在所述第一端与所述第二端之间的所述杆上亢，
其中所述第一接合构件能够相对于所述杆移动；
设置在所述凹槽中的内部密封构件(110)，
其中，当所述第一接合构件处于第一位置时，所述内部密封构件被保持在所述凹槽中，抵靠所述杆的表面密封，并且不能被移除，以及
其中，当所述第一接合构件处于第二位置时，所述内部密封构件被保持在所述凹槽中，不抵靠所述杆的表面密封，并且是能够被移除的；
设置在所述第一接合部件上的垫圈(116)；
外部密封构件(114)，设置在所述第一接合构件上，靠近所述垫圈；
第二接合构件(118)，被设置在所述杆的螺纹部分上；以及
端口(202)，被设置在所述联接装置的第一端上，
其中所述端口的内表面(204)被配置成接合所述第一接合构件的外表面(112C)，以将所述杆的所述第一端联接到所述端口。
7.根据权利要求6所述的联接组件，其中，所述端口(202)连接到泵、马达、发电机或液压缸。
8.根据权利要求6或7所述的联接组件，其中，所述外部密封构件被设置在所述端口(202)的部分与所述联接装置(100)之间，并且
其中所述外部密封构件被配置成在将所述第二接合构件(118)抵靠所述螺纹部分(120)螺纹连接时密封所述端口与所述联接装置之间的空间。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的联接组件，进一步包括：
设置在所述联接装置的所述第二端上方的软管(304)；以及
设置在所述软管上方的配件(302)，
其中所述配件被配置成抵靠所述联接装置的第二端压缩所述软管以将所述软管联接到所述联接装置。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的联接组件，其中所述软管(304)包括增强的液压软管，并且
其中所述配件(302)包括削薄套圈。
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