MX2012006088A - Sistema, metodo y aparato para montaje de cierre dinamico movido por muelle. - Google Patents

Abstract

Se describe un montaje de cierre. El cierre comprende un muelle metálico unido a un cuerpo elastomérico que está acoplado a un anillo polimérico. El muelle puede comprender una tira metálica solapada, en voladizo. El elastómero y el polímero se engranan mecánicamente con elementos radiales. El elastómero tiene superficies de contacto configuradas en radios que se extienden hacia fuera para potenciar la carga del borde delantero y la eliminación de aceite de la superficie dinámica. En servicio hidráulico, el cierre evita la salida de fluido hidráulico y la entrada de partículas extrañas.

Description

SISTEMA, METODO Y APARATO PARA MONTAJE DE CIERRE DINAMICO MOVIDO POR MUELLE Campo de la Invención La invención se refiere en general a cierres y, en particular, a un sistema mejorado, a un método y a un aparato para un montaje de cierre dinámico elastomérico y polimérico movido por muelle.

Antecedentes de la Invención Los cierres dinámicos para varillas o cilindros de movimiento lineal que se usan en servicio hidráulico evitan la pérdida de fluido hidráulico desde el sistema y el entremetimiento de partículas extrañas entre las partes que se mueven. Las superficies dinámicas o de movimiento relativo pueden estar situadas en el diámetro interno o externo del acoplamiento. Los cierres convencionales comprenden típicamente elastómeros que se desgastan rápidamente o tienden a desgarrarse, o polímeros que son más duraderos que los elastómeros pero tienen una menor capacidad sellante.

Los cierres convencionales también tienen típicamente superficies de contacto cónicas lineales que limitan la carga del borde delantero del cierre y la eliminación de aceite de la superficie dinámica. Además, el movimiento hacia atrás del eje en tales cierres se reduce para el bombeo de aceite de Ref.:230756 cizallamiento o de adhesión. Estas limitaciones pueden dar como resultado una humedad excesiva en los cierres, lo que puede permitir una mayor fuga o exudación. Además, los cierres convencionales tienen un intervalo de temperatura operacional limitado, que está típicamente por encima de -40 °C. Estas restricciones de diseño estrechan aún más las aplicaciones, la velocidad, la presión, la química y otras restricciones físicas en los cierres y su utilidad. Aunque para algunas aplicaciones son factibles soluciones conocidas, sería deseable un cierre dinámico lineal mejorado.

Sumario de la Invención Se describen modalidades de un montaje de cierre dinámico. Cuando se usa en servicio hidráulico, el cierre evita la salida de fluido hidráulico y la entrada de partículas extrañas. En algunas modalidades, el dispositivo de cierre es un montaje de tres componentes anulares. Un muelle metálico está unido a un cuerpo o cubierta elastomérica, que está acoplado a un anillo polimérico. Al muelle se le puede dar forma en una matriz a partir de una tira metálica solapada, y puede tener un diseño de voladizo con forma de U. El cuerpo elastomérico y el anillo polimérico se engranan mecánicamente, tal como con un elemento radial en una ranura radial .

Las modalidades del cuerpo elastomérico tienen superficies que se extienden radialmente hacia fuera con grandes radios en sus porciones de contacto y de cierre, en lugar de superficies cónicas rectas convencionales. Este diseño potencia la carga del borde delantero y la eliminación de aceite de la superficie dinámica. En algunas modalidades, el movimiento hacia atrás del eje en el cierre está potenciado por el diseño para el bombeo de aceite de cizallamiento o de adhesión.

Los objetos y ventajas anteriores, así como otros objetos y ventajas de las modalidades, serán manifiestos para los expertos en la técnica a la vista de la siguiente descripción detallada de la presente invención, tomada junto con las reivindicaciones anexas y las figuras que se acompañan .

Breve Descripción de las Figuras La presente descripción se puede comprender mejor, y sus numerosas características y ventajas serán manifiestas a los expertos en la técnica, haciendo referencia a las figuras que se acompañan.

La FIG. 1 es una vista lateral en sección de una modalidad de una aplicación de cierre dinámico lineal mostrada con el montaje de cierre en un estado relajado, y se construye según la invención; la FIG. 2 es una vista lateral en sección agrandada de una modalidad de un montaje de cierre en la aplicación de cierre dinámico lineal de la FIG. 1, y se construye según la invención; la FIG. 3 es una vista lateral en sección agrandada de otra modalidad de un montaje de cierre para una aplicación de cierre dinámico lineal mostrada con el montaje de cierre en un estado relajado, y se construye según la invención; las FIGS. 4 y 5 son vistas isométricas, parcialmente en sección, de montajes de cierre con modalidades alternativas de muelles, y se construyen según la invención; la FIG. 6 es una vista lateral en sección de una modalidad de la aplicación de cierre dinámico lineal de la FIG. 3 mostrada en un estado comprimido, y se construye según la invención; y la FIG. 7 es una vista lateral en sección de otra modalidad que comprende un montaje de cierre frontal, y se construye según la invención.

El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes figuras indica artículos similares o idénticos.

Descripción Detallada de la Invención Haciendo referencia a las FIGS. 1-7, se describen diversas modalidades de un sistema mejorado, un método y un aparato para un montaje de cierre dinámico para, por ejemplo, aplicaciones de movimiento lineal. Por ejemplo, las FIGS. 1 y 2 describen una modalidad de un sistema que comprende un alojamiento 11 que tiene un orificio 13 con un eje 15, y un prensaestopas o cavidad 17 situada en el orificio 13. Una varilla 21 está situada coaxialmente en el orificio 13 para el movimiento axial con relación al alojamiento 11. La varilla 21 tiene una superficie externa 23 que comprende una superficie dinámica con relación al orificio 13, que tiene una superficie estática 63 (FIG. 2) en la modalidad mostrada.

En algunas modalidades, un montaje 31 de cierre que comprende un cierre radial (por ejemplo, FIGS. 1-3 y 6) está situado en la cavidad 17 del orificio 13. El montaje 31 de cierre forma un cierre entre el alojamiento 11 y la varilla 21. En algunas versiones, el montaje 31 de cierre comprende tres componentes anulares: un anillo polimérico 33, un cuerpo elastomérico 35 unido al anillo polimérico 33, y un muelle 37 instalado en el cuerpo elastomérico 35. Como se muestra mejor en la FIG. 2, el muelle 37 modifica ciertas porciones radiales 39, 41 del cuerpo elastomérico 35 en contacto radial con tanto el alojamiento 11 como con la varilla 21 para proporcionar un cierre dinámico entre ellos. En otras modalidades (por ejemplo, FIGS. 4, 5 y 7) , el montaje 31 de cierre se puede configurar como un cierre frontal que se usa habitualmente para el cerramiento entre superficies planas paralelas, acoplamientos giratorios y juntas de tipo brida, por ejemplo.

El cuerpo elastomérico 35 puede estar formado de un material elástico, y se adhiere fuertemente alrededor del anillo polimérico 33. En algunas modalidades, el elastómero comprende una mezcla polimérica (por ejemplo, llena) que tiene una dureza o módulo significativamente menor que el anillo polimérico 33. También se pueden usar otros tipos de compuestos elastoméricos , tales como elastómeros parcialmente fluorado (FKM, por sus siglas en inglés) , y perfluoroelastómeros completamente fluorados (FFKM, por sus siglas en inglés) , por ejemplo.

El anillo polimérico 33 y el cuerpo elastomérico 35 también se engranan mecánicamente mediante un elemento radial en una ranura radial, para asegurar adicionalmente su unión. Por ejemplo, en la modalidad ilustrada, una costilla cuadrada externa 49 circunscribe el anillo polimérico 33 y acopla una ranura cuadrada interna 57 que circunscribe el cuerpo elastomérico 35.

En algunas modalidades, el anillo polimérico 33 está sujeto firmemente como una unidad al componente elastomérico 35 mediante, por ejemplo, el montaje de lengua y ranura radiales ilustrado. Este diseño permite la colocación íntima del anillo y el elastómero. Las características de sujeción permiten la asociación de materiales incompatibles que no se pueden unir, tal como un elastómero de fluorosilicona y un anillo de fluoropolímero o mezcla de fluoropolímeros .

En la modalidad mostrada, el anillo polimérico 33 comprende una porción generalmente cilindrica o tubular 43 y una brida 45 más grande en un extremo axial de la porción 43. La superficie externa radial 47 de la porción tubular 43 incluye la costilla 49, que sobresale radialmente de ella. Una conicidad radial 51 se extiende desde la porción tubular 43 y está situada opuesta a la brida 45. La conicidad radial 51 reduce los diámetros tanto interno como externo del anillo polimérico 33 en un extremo axial opuesto a la brida 45. En conjunto, el anillo polimérico 33 tiene un perfil en sección generalmente con forma de L, como se muestra en la modalidad ilustrada .

El anillo polimérico 33 puede comprender además uno o más conjuntos de ranuras cóncavas en o adyacentes a la superficie dinámica para la aplicación. Por ejemplo, el anillo polimérico 33 puede estar provisto de un primer conjunto de ranuras 53 de rechazo de partículas, y un segundo conjunto de ranuras 55 de retención de fluidos y de partículas, que está separado axialmente del primer conjunto de ranuras 53. Las ranuras 55 son menores en tamaño pero mayores en número que las ranuras 53. Las ranuras 53 están situadas axialmente opuestas a la brida 45 y el cuerpo elastomérico 35. Las ranuras 55 están situadas axialmente entre las ranuras 53 y el cuerpo elastomérico 35, y opuestos a la costilla 49. Ambos conjuntos de ranuras 53, 55 están situados en una superficie interna radial del anillo polimérico 33 que, en este caso, es una superficie dinámica. Las ranuras 53, 55 en el lado dinámico del polímero atrapan beneficiosamente partículas extrañas y algo de lubricante para ayudar a reducir la fricción y reducir el desgaste. Las ranuras también actúan como un dispositivo de lijado.

Como se muestra muy bien en la FIG. 2, las porciones 39, 41 en el cuerpo elastomérico 35 pueden comprender superficies que se extienden radialmente que están configuradas con radios cóncavos. Los radios cóncavos están situados en las porciones de contacto con el alojamiento 11 y la varilla 21. Estas porciones 39, 41 se extienden en direcciones opuestas, y proporcionan un arco de desvío de la carga compresiva contra los elementos internos y externos del mecanismo que nuevamente cierran. En las FIGS. 1-3, las porciones 39, 41 se muestran exageradas en el mecanismo en un estado no deformado, como aparecerían antes de la instalación entre el alojamiento 11 y la varilla 21.

Una distancia radial 61 entre la varilla 21 y la superficie 63 en el alojamiento 11 en la cavidad 17 es menor que los grosores radiales 65, 67 de las porciones radialmente más gruesas tanto del cuerpo elastomérico 35 como del anillo polimérico 33, respectivamente. De este modo, el cuerpo elastomérico 35 y el anillo polimérico 33 se deforman elásticamente y se comprimen en grosor radial cuando se instalan entre el alojamiento 11 y la varilla 21. Las porciones radiales más gruesas tanto del anillo polimérico 33 como del cuerpo elastomérico 35 están en sus extremos o puntas axiales y adyacentes a las superficies 39, 41 de radios cóncavos. Además, la porción más gruesa 65 del cuerpo elastomérico 35 es mayor que la porción más gruesa 67 del anillo polimérico.

En algunas modalidades, el anillo polimérico 33 comprende un total de alrededor de 50% a 90% de un área frontal 68 de contacto dinámica (FIG. 2) con la varilla 21, como se muestra. El cuerpo elastomérico comprende un total de alrededor de 10% a 50% del área frontal 69 de contacto dinámica con la varilla 21. En otras modalidades, el anillo polimérico comprende alrededor de 70% a 80% del área frontal de contacto dinámica, y el elastómero comprende alrededor de 20% a 30% del área frontal de contacto dinámica.

En algunas modalidades, una radialmente interna 41 de las superficies que se extienden radialmente 39, 41 se extiende desde un borde 71 que sobresale radialmente hacia dentro desde el cuerpo elastomérico 35. El borde 71 del cuerpo elastomérico 35 se extiende a lo largo de o solapa un extremo axial en una porción interna radial 73 del anillo polimérico 33. Una radialmente externa 39 de las superficies que se extienden radialmente 39, 41 realiza una transición suave desde una superficie radial externa plana 75 del cuerpo elastomérico 35, a través de una forma arqueada, y radialmente hacia fuera hacia la punta en el extremo axial.

En algunas modalidades de la invención, el muelle metálico 37 se moldea en y se une (por ejemplo, se vulcaniza) al cuerpo elastomérico 35. Este diseño proporciona un montaje más rígido y suprime el corte del muelle. El muelle también estabiliza el elastómero en el lado dinámico (por ejemplo, varilla adyacente 21) , reduciendo de ese modo el potencial de desgarre del labio en la superficie polimérica 71, 73.

El cuerpo elastomérico 35 puede comprender además una abertura anular 81 en una dirección axial que está situada opuesta a la brida 45. El muelle 37 se instala y se asienta en la abertura 81. En algunas modalidades, el muelle 37 es metálico, está unido al cuerpo elastomérico 35, y está libre de contacto directo con el anillo polimérico 33. Como se muestra en la FIG. 5, el muelle 37 se puede formar en matriz a partir de una tira metálica solapada, y se puede configurar con voladizos en forma de U. Las descripciones de otras modalidades del muelle se describen aquí posteriormente.

En la modalidad de la FIG. 2, el muelle 37 tiene un ápice 83 que colinda con una superficie cóncava interna 85 de la abertura anular 81. El muelle 37 está circunscrito con extremos 87 que se extienden dentro y están embebidos en los grosores radiales de las porciones 39, 41 del cuerpo elastomérico 35. En las modalidades de las FIGS . 1 y 2, el muelle 37 comprende un perfil en sección que tiene un grosor no uniforme que es más grueso en el ápice 83 y se achaflana en grosor hacia los extremos redondeados 87. Sin embargo, en la modalidad de la FIG. 3, el muelle 37 comprende un perfil en sección que tiene un grosor uniforme y extremos cuadrados 89.

Estas modalidades ofrecen numerosas ventajas con respecto a diseños de cierre convencionales. Las superficies de radios grandes en las porciones 39, 41 en las áreas de contacto de cierre internas y externas del elastómero 35 potencian la eliminación de fluido de las superficies dinámicas y estáticas. En operación, estas superficies arqueadas se comprimen de forma plana contra las superficies de contacto del alojamiento y la varilla. Cuando el elastómero se comprime como tal, el elastómero añade carga adicional al borde frontal del montaje de cierre a la superficie dinámica. Sin embargo, cuando se relaja, este diseño forma un pequeño ángulo incidente 91 (FIG. 3) de la cara lijadora con los componentes de menos de 90°. Un ángulo posterior 93 de punto de contacto, en un intervalo nominal de alrededor de 93° a 95°, se forma por las porciones 39, 41 en el estado no comprimido.

Después de la instalación y compresión (véase, por ejemplo, la FIG. 6) , el ángulo 91 y la porción 73 del anillo polimérico se aplanan y son sustancialmente 0o y paralelos al eje 15. Después de la instalación, las superficies 40, 42 se pueden deformar desde superficies planas (véase, por ejemplo, la FIG. 3) a las superficies cóncavas o arqueadas (por ejemplo, curvas parabólicas) mostradas en la FIG. 6. Además, el ángulo 93 aumenta hasta aproximadamente 100° en el eje 21. La carga adicional proporcionada por la geometría del montaje 31 de cierre (por ejemplo, ángulos 91 y 93) crea una dinámica de fluidos y una eliminación de partículas de la superficie superior. Como resultado, el cierre tiene una película de aceite más delgada, y de este modo es más seca que los cierres convencionales, y permite menos fuga o exudación.

En algunas modalidades, el uso del anillo polimérico 33 con un perfil en sección con forma de "L" también tiene varias ventajas. El polímero actúa como un anillo contra la extrusión, cerrando el espacio de los componentes del lado de baja presión (por ejemplo, alojamiento 11 adyacente) . La forma polimérica reduce la fricción dinámica y el esfuerzo de cizallamiento sobre el elastómero al reemplazar un área frontal de contacto dinámica sustancial con el coeficiente de fricción bajo del polímero. Cuanto más polímero haya en la superficie de contacto o dinámica, menor es la fricción dinámica. Sin embargo, cuanto menos elastómero, mayor es la carga unitaria. De este modo, el elastómero se desgasta más rápidamente que el polímero. En algunas modalidades, el polímero comprende alrededor de 70% a 80% del área frontal de contacto dinámica, siendo el resto elastomero.

La presencia del muelle 37 en estos sistemas de cierre permite un uso a una temperatura por debajo de los -40 °C tradicionales y, con una selección apropiada del muelle y del elastomero, un intervalo utilizable hasta -100°C. El muelle 37 y los grandes radios 39, 41 del elastomero 35 ayudan a manejar las elevadas viscosidades de fluidos en esos intervalos de temperatura. Además, el anillo polimérico 33 sujeta mejor el eje 21 cuando está frío, ayudando a eliminar por lijado el hielo portado por el eje.

El cierre 11 descrito aquí, equipado con un muelle helicoidal, forrado, formado en matriz, tiene radios en sus bordes de ataque, y tiene mucho menos tendencia al corte de la camisa elastomérica . Como se muestra en la FIG. 4, el muelle 37 puede comprender una cinta enrollada semihelicoidal , con un solapamiento de alrededor de 30% en cada vuelta. Típicamente, el muelle no tiene espacios vacíos entre las vueltas. Un toroide del material de muelle se coloca en una matriz conformadora con ranuras en "V" macho/hembra circular, que proporciona la forma final. El muelle se puede formar a partir de un material de tracción elevada que se puede laminar en una lámina y se puede formar con rodillo o con punzón, tal como metales de muelle, níquel, aleaciones ferrosas o a base de cobre. El elastomero se puede moldear a partir de materiales que son comercialmente adecuados para uso como anillos 0, tales como isobutilisopreno .

En algunas modalidades, el componente polimérico puede comprender un material de desgaste de baja fricción, tal como nailon duro, fluoroplástico, PBI, PEEK, PAEK, PFA, FEP, TFM, PI, PAI , o cualquier plástico de módulo moderado a elevado compatible con la temperatura, química, y presión-velocidad de la instalación. En algunas modalidades, se puede usar un metal que se adecúa al eje, tal como latón en un eje de acero. Sin embargo, el uso de metal puede perder algunas ventajas del anillo. Debido a que este componente no está sometido a esfuerzo de tracción, el material se escoge para la aplicación, intervalo de temperatura, velocidad, presión, química, maquinabilidad, coste, u otras restricciones físicas .

Las aplicaciones para tales modalidades incluyen, por ejemplo, sistemas hidráulicos y suspensiones de aeronaves. Un cierre construido según la invención reduce la fricción en montajes de cierre dinámico lineal, y elimina aspectos asociados con diseños de cierres convencionales.

La descripción escrita usa ejemplos, incluyendo el mejor modo, y también para permitir a aquellos expertos normales en la técnica obtener y usar la invención. El alcance patentable de la invención se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurra a aquellos expertos en la técnica. Tales otros ejemplos están destinados a pertenecer al alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieren del lenguaje literal de las reivindicaciones, o si incluyen elementos estructurales equivalentes con diferencias no sustanciales a partir de los lenguajes literales de las reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. - Un sistema para movimiento lineal, caracterizado porque comprende : un alojamiento que tiene un orificio con un eje y una cavidad situada en el orificio; una varilla situada en el orificio para el movimiento axial con relación a él, teniendo la varilla una superficie externa; un montaje de cierre situado en la cavidad del orificio para el cierre entre el alojamiento y la varilla, comprendiendo el montaje de cierre: un anillo polimérico; un cuerpo elastomérico unido al anillo polimérico; y un muelle unido al cuerpo elastomérico para modificar porciones del cuerpo elastomérico en contacto tanto con el alojamiento como con la varilla para proporcionar un cierre dinámico entre ellos.

2. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo polimérico y el cuerpo elastomérico se engranan mecánicamente vía un elemento radial en una ranura radial.

3. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo polimérico comprende una porción tubular y una brida en un extremo axial, una superficie externa radial con una costilla que sobresale radialmente de ella, y una conicidad radial opuesta a la brida que reduce tanto un diámetro interno como un diámetro externo del anillo polimérico en un extremo axial opuesto.

4. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo polimérico comprende un primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas, y un segundo conjunto de ranuras de retención de fluidos y de partículas separado axialmente del primer conjunto, y que son más pequeñas en tamaño pero mayores en número que las ranuras de rechazo de partículas del primer conjunto, y el primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas está situado axialmente opuesto al cuerpo elastomérico, y el segundo conjunto de ranuras de retención de fluidos y de partículas está situado axialmente entre el primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas y el cuerpo elastomérico, y tanto el primer conjunto como el segundo conjunto de ranuras están situados en una superficie interna radial del anillo polimérico .

5. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo elastomérico tiene superficies que se extienden radialmente con radios cóncavos en las porciones de contacto con el alojamiento y la varilla.

6. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una distancia radial entre la varilla y una superficie en el alojamiento en la cavidad es menor que un grosor radial de porciones de tanto el anillo polimérico como el cuerpo elastomérico, y las porciones tanto del anillo polimérico como del cuerpo elastomérico están en extremos axiales del anillo polimérico y del cuerpo elastomérico en los radios cóncavos, y la porción del cuerpo elastomérico tiene un grosor radial mayor que la porción del anillo polimérico .

7. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una superficie interna de las superficies que se extienden radialmente se extiende desde un borde que sobresale radialmente hacia dentro desde el cuerpo elastomérico, solapando el borde un extremo axial en una porción interna radial del anillo polimérico, y una superficie externa de las superficies que se extienden radialmente realiza una transición suavemente desde una superficie radial externa del cuerpo elastomérico.

8. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo elastomérico tiene una abertura anular en una dirección axial y el muelle se asienta en la abertura anular, teniendo el muelle un ápice que linda con una superficie cóncava interna de la abertura anular, y teniendo el muelle extremos que se extienden hacia dentro y están embebidos en las porciones del cuerpo elastomérico .

9. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el muelle es metálico, está unido al cuerpo elastomérico, está libre de contacto con el anillo, polimérico, se forma en matriz a partir de una tira metálica solapada, y está configurado como voladizos con forma de u.

10. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el muelle comprende un perfil en sección que tiene un grosor uniforme y extremos cuadrados.

11. - Un sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el muelle comprende un perfil en sección que tiene un grosor no uniforme que es más grueso en un ápice del mismo y se achaflana en grosor hasta extremos redondeados, el anillo polimérico comprende alrededor de 70% a 80% de un área frontal de contacto dinámica, y el cuerpo elastomérico comprende alrededor de 20% a 30% del área frontal de contacto dinámica.

12. - Un montaje de cierre, caracterizado porque comprende : un anillo polimérico; un cuerpo elastomérico unido al anillo polimérico vía elementos de acoplamiento, teniendo el cuerpo elastomérico porciones que comprenden superficies extendidas con radios cóncavos ; y un muelle unido al cuerpo elastomérico para modificar las porciones del cuerpo elastomérico en direcciones opuestas para proporcionar un cierre dinámico.

13. - Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el anillo polimérico tiene un perfil en sección con forma de L que comprende una porción tubular y una brida en un extremo, una superficie externa con una costilla que sobresale de ella, y una conicidad opuesta a la brida que reduce tanto un diámetro interno como un diámetro externo del anillo polimérico en un extremo opuesto.

14. - Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque una porción más gruesa tanto del anillo polimérico como del cuerpo elastomérico está en extremos del anillo polimérico y del cuerpo elastomérico en los radios cóncavos, y la porción del cuerpo elastomérico tiene un grosor mayor que la porción del anillo polimérico, y una superficie interna de las superficies extendidas se extiende desde un borde que sobresale hacia dentro desde el cuerpo elastomérico, solapando el borde un extremo en una porción interna del anillo polimérico, y una superficie externa de las superficies extendidas realiza una transición suavemente desde una superficie externa del cuerpo elastomérico.

15. - Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el muelle comprende un perfil en sección que tiene un grosor no uniforme que es más grueso en un ápice del mismo y se achaflana en grosor hasta extremos redondeados .

16. - Un montaje de cierre, caracterizado porque comprende : un anillo polimérico que tiene un eje y un perfil en sección con forma de L que comprende una porción tubular y una brida en un extremo axial, una superficie externa radial, y una conicidad radial opuesta a la brida que reduce tanto un diámetro interno como un diámetro externo del anillo polimérico en un extremo axial opuesto; un cuerpo elastomérico unido al anillo polimérico vía un elemento radial en una ranura radial, teniendo el cuerpo elastomérico porciones que comprenden superficies que se extienden radialmente con radios cóncavos; y un muelle unido al cuerpo elastomérico para modificar las porciones del cuerpo elastomérico en direcciones opuestas y en contacto radial interno y externo para proporcionar un cierre dinámico.

17. - Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el anillo polimérico comprende un primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas, y un segundo conjunto de ranuras de retención de fluidos y de partículas que son más pequeñas en tamaño pero mayores en número que las del primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas; y en el que: el primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas está situado axialmente opuesto al cuerpo elastomérico, y el segundo conjunto de ranuras de retención de fluidos y de partículas está situado axialmente entre el primer conjunto de ranuras de rechazo de partículas y el cuerpo elastomérico, y tanto el primer conjunto como el segundo conjunto de ranuras están situados en una superficie interna radial del anillo polimérico.

18.- Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una porción radial más gruesa tanto del anillo polimérico como del cuerpo elastomérico está en extremos axiales del anillo polimérico y el cuerpo elastomérico en los radios cóncavos, y la porción del cuerpo elastomérico tiene un grosor radial mayor que la porción del anillo polimérico; y en el que: una superficie interna de las superficies que se extienden radialmente se extiende desde un borde que sobresale radialmente hacia dentro desde el cuerpo elastomérico, solapando el borde un extremo axial en una porción interna radial del anillo polimérico, y una superficie externa de las superficies que se extienden radialmente realiza una transición suavemente desde una superficie radial externa del cuerpo elastomérico.

19. - Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el cuerpo elastomérico tiene una abertura anular y el muelle se asienta en la abertura anular, y el cuerpo elastomérico comprende alrededor de 20% a 30% del área frontal de contacto dinámica; el muelle tiene un ápice que linda con una superficie cóncava interna de la abertura anular, extremos que se extienden dentro y están embebidos en las porciones del cuerpo elastomérico, el muelle comprende un perfil en sección que tiene un grosor no uniforme que es más grueso en un ápice del mismo y se achaflana en grosor hasta extremos redondeados ; y el anillo polimérico comprende alrededor de 70% a 80% de un área frontal de contacto dinámica.

20. - Un montaje de cierre de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el muelle es metálico, está unido al cuerpo elastomérico, está libre de contacto con el anillo polimérico, se forma en matriz a partir de una tira metálica solapada y está configurado como un voladizo con forma de u en perfil en sección, y el muelle comprende un perfil en sección que tiene un grosor uniforme y extremos cuadrados.