CN111120298B - 一种基于偏心传动的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及容积式转子泵设备技术领域，且公开了一种基于偏心传动的泵，包括固定轮盘，所述固定轮盘的外部固定安装有安装支架，所述固定轮盘的内部通过滑动滚珠活动套接有滑动盘组，且滑动盘组底端的内部固定安装有导流扇叶。该基于偏心传动的等壁厚螺杆泵，通过滑动盘组的设置，使得该传动机构可以以其自身为旋转中心而在流体中发生旋转运动，有效的缩小了传动机构的运行轨迹范围，从而降低传动机构与流体之间的相互摩擦力，进而提高了该泵中原动机构的传动效率，同时有效的降低了泵在运行时所产生的振动，进而减小了其对于轴承以及螺纹衬套所造成的压力及磨损，稳定性及使用寿命较好。

Description

一种基于偏心传动的泵
技术领域
本发明涉及容积式转子泵设备技术领域，具体为一种基于偏心传动的泵。
背景技术
容积式转子泵是泵的一种，在利用螺杆和螺纹衬套所形成的密封腔的容积的变化来吸入和排出液体时，可以能够有效的降低单螺杆泵中螺纹衬套的磨损，且有效的增加了泵内部的压力以提高泵的工作效率，而单螺杆在螺纹衬套中的旋转方式由于需要密封腔容积的变化，所以其并非只是单一的轴向转动，而是一端成圆周运动的。但是，目前现有的泵在利用原动机构带动螺杆的一端成圆周运动时，所采用是的万向节连接传动的方式，使得传动机构在传动时在流体的内部成锥形的运动轨迹，从而导致其与流体之间的摩擦力较大，传动效率较为低下，而且传动机构的锥形运动轨迹使得泵所产生的振动较大，稳定性较差，对于轴承以及螺纹衬套的磨损较为严重，严重的影响了泵的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种基于偏心传动的泵，具备传动机构与流体之间的摩擦力及运动的轨迹范围较小、在工作时所产生的振动较小、对于轴承及螺纹成套的磨损较低、稳定性较高且使用寿命较长的优点，解决了现有的泵在利用原动机构带动螺杆的一端成圆周运动时，所采用是的万向节连接传动的方式，使得传动机构在传动时在流体的内部成锥形的运动轨迹，从而导致其与流体之间的摩擦力较大，传动效率较为低下，而且传动机构的锥形运动轨迹使得泵所产生的振动较大，稳定性较差，对于轴承以及螺纹衬套的磨损较为严重，致使该泵使用寿命较短的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种基于偏心传动的泵，包括固定轮盘，所述固定轮盘的外部固定安装有安装支架，所述固定轮盘的内部通过滑动滚珠活动套接有滑动盘组，且滑动盘组底端的内部固定安装有导流扇叶，所述滑动盘组一端的中部固定安装有传动转轴，所述滑动盘组另一端的顶部活动套接有单螺杆轴。
优选的，所述单螺杆轴的两端均设有连接滚珠，且连接滚珠的直径大于单螺杆轴的直径。
优选的，所述滑动盘组包括滑动轮盘，所述滑动轮盘两侧的顶部均设环形阵列的滚珠滑槽，且滑动轮盘一侧的顶部开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内壁与单螺杆轴的一端活动套接，所述滑动轮盘的底端的内部设有扇形凹槽，且扇形凹槽的内部固定安装有导流扇叶。
优选的，所述滑动轮盘外围的两侧均设为向内倾斜的斜面结构，且外围两侧上的滚珠滑槽均开设在其斜面上。
优选的，所述支撑滑槽与扇形凹槽之间的位置分别位于滑动轮盘的上下两端且相互对称。
优选的，所述固定轮盘分为左右两部分，且左右两部分之间利用螺栓固定连接，同时在固定轮盘左右两部分的内壁上均设有与滑动滚珠向对应的环形滑槽。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
该基于偏心传动的泵，通过滑动盘组的设置，可以将传动转轴的周向运动转化成单螺杆轴的偏心运动以输送流体，使得该传动机构可以以其自身为旋转中心而在流体中发生旋转运动，与现有的单螺杆泵传动机构中的锥形轨迹旋转相比，有效的缩小了传动机构的运行轨迹范围，从而降低传动机构与流体之间的相互摩擦力，进而提高了该单螺杆泵中原动机构的传动效率，同时有效的降低了该单螺杆泵在运行时所产生的振动，进而减小了其对于轴承以及螺纹衬套所造成的压力及磨损，稳定性及使用寿命较好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定轮盘的内部结构示意图；
图3为本发明结构滑动盘组的剖视图；
图4为本发明滑动盘组的结构示意图；
图5为本发明单螺杆轴的结构示意图。
图中：1、固定轮盘；2、安装支架；3、滑动滚珠；4、滑动盘组；41、滑动轮盘；42、滚珠滑槽；43、支撑滑槽；44、扇形凹槽；5、导流扇叶；6、传动转轴；7、单螺杆轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于偏心传动的泵，包括固定轮盘1，固定轮盘1的外部固定安装有安装支架2，固定轮盘1的内部通过滑动滚珠3活动套接有滑动盘组4，且滑动盘组4底端的内部固定安装有导流扇叶5，滑动盘组4一端的中部固定安装有传动转轴6，滑动盘组4另一端的顶部活动套接有单螺杆轴7。
其中，对于固定轮盘1外围安装支架2的设置，使得该偏心传动机构可以利用螺栓稳定有效的安装在单螺杆泵的内部，安装和拆卸较为方便，以便于日后对其进行的维护作业。
本技术方案中，单螺杆轴7的两端均设有连接滚珠，且连接滚珠的直径大于单螺杆轴7的直径。
其中，对于单螺杆轴7两端连接滚珠的设置，使得单螺杆轴7固定安装在螺杆衬套内部并随着滑动盘组4作锥形轨迹转动时的摩擦力较小，稳定性较好且降低了该单螺杆泵的动力损耗，进而有效的提高了原动机构的传动效率。
本技术方案中，滑动盘组4包括滑动轮盘41，滑动轮盘41两侧的顶部均设环形阵列的滚珠滑槽42，且滑动轮盘41一侧的顶部开设有支撑滑槽43，支撑滑槽43的内壁与单螺杆轴7的一端活动套接，滑动轮盘41的底端的内部设有扇形凹槽44，且扇形凹槽44的内部固定安装有导流扇叶5。
其中，对于滑动盘组4的设置，利用滑动滚珠3使得滑动盘组4在固定轮盘1的内部随着传动转轴6发生相对转动，进而带动活动套接在其另一端的单螺杆轴7发生偏心转动以输送流体，使得传动机构在流体中成自旋转运动，与现有的单螺杆泵传动机构中的锥形轨迹旋转相比，有效的缩小了传动机构的运行轨迹，降低传动轴与流体之间的相互摩擦力，进一步的提高了该单螺杆泵中原动机的传动效率，同时降低了该单螺杆泵在运行时所产生的振动，对于轴承的磨损较小，稳定性较高。
本技术方案中，滑动轮盘41外围的两侧均设为向内倾斜的斜面结构，且外围两侧上的滚珠滑槽42均开设在其斜面上。
其中，对于滑动轮盘41外围斜面结构的设置，在利用滑动滚珠3支撑并旋转时可以从侧面为其提供一个稳定有效的支撑力，以防止滑动盘组4在随着传动转轴6高速旋转时出现左右晃动的现象，进而降低了单螺杆轴7在高速转动时其对于外围螺纹衬套的磨损，进一步的提高了该螺杆泵偏心传动机构在高速旋转时的稳定性。
本技术方案中，支撑滑槽43与扇形凹槽44之间的位置分别位于滑动轮盘41的上下两端且相互对称。
其中，对于支撑滑槽43及扇形凹槽44相对位置的设置，在保证单螺杆轴7的一端可以随着滑动盘组4发生偏性运动的同时，可以对位于螺杆泵内部的流体产生向前的推力，使其快速的进入到单螺杆轴7与螺纹衬套内部之间的空腔内，进而提高了该单螺杆泵的工作效率。
本技术方案中，固定轮盘1分为左右两部分，且左右两部分之间利用螺栓固定连接，同时在固定轮盘1左右两部分的内壁上均设有与滑动滚珠3向对应的环形滑槽。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先利用安装支架2将该偏性传动机构固定安装在单螺杆泵上，并利用传动转轴6与原动机构传动连接，当启动原动机构并带动传动转轴6发生旋转运动时，滑动轮盘41也会随之发生旋转动作，同时在滚珠滑槽42的滚动滑动下，使之与固定轮盘1之间发生相对转动，并且在固定安装与滑动轮盘41内部中扇形凹槽44的作用下，使得位于单螺杆泵内部的流体产生向前的推力以快速的进入到单螺杆轴7与螺纹衬套的内部，并且由于单螺杆轴7的一端固定安装在滑动轮盘41的滚珠滑槽42上，使得滑动轮盘41在发生旋转时单螺杆轴7的一端随之转动而将进入到其中的流体一层一层的向前推送，从而完成流体的输送作业。

Claims (1)

1.一种基于偏心传动的泵，包括固定轮盘（1），其特征在于：所述固定轮盘（1）的外部固定安装有安装支架（2），所述固定轮盘（1）的内部通过滑动滚珠（3）活动套接有滑动盘组（4），且滑动盘组（4）底端的内部固定安装有导流扇叶（5），所述滑动盘组（4）一端的中部固定安装有传动转轴（6），所述滑动盘组（4）另一端的顶部活动套接有单螺杆轴（7）；所述单螺杆轴（7）的两端均设有连接滚珠，且连接滚珠的直径大于单螺杆轴（7）的直径；所述滑动盘组（4）包括滑动轮盘（41），所述滑动轮盘（41）两侧的顶部均设环形阵列的滚珠滑槽（42），且滑动轮盘（41）一侧的顶部开设有支撑滑槽（43），所述支撑滑槽（43）的内壁与单螺杆轴（7）的一端活动套接，所述滑动轮盘（41）的底端的内部设有扇形凹槽（44），且扇形凹槽（44）的内部固定安装有导流扇叶（5）；
所述滑动轮盘（41）外围的两侧均设为向内倾斜的斜面结构，且外围两侧上的滚珠滑槽（42）均开设在其斜面上；
所述支撑滑槽（43）与扇形凹槽（44）之间的位置分别位于滑动轮盘（41）的上下两端且相互对称；
所述固定轮盘（1）分为左右两部分，且左右两部分之间利用螺栓固定连接，同时在固定轮盘（1）左右两部分的内壁上均设有与滑动滚珠（3）向对应的环形滑槽。
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