DE1016088B - Anwendung des Verfahrens zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten aus Glimmerpuelpe - Google Patents
Anwendung des Verfahrens zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten aus GlimmerpuelpeInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
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Description
DEUTSCHES
In der Patentanmeldung S 41450: VI/48 a ist ein
Verfahren, zur elektrophoretischen Herstellung von, Glimmerschichten a,us Glimmerpülpe unter Verwendung
von kalziniertem Glimmer beschrieben!. Solche ■Schichten ergeben eine1 hervorragende elektrische
Isolaiion, die auch höheren. Temperaturen standhält.
Die Schichten können durch· Sintern, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Phosphorsäure od. dgl., durch
Zusatz von Bindemitteln,""inisbesondere hitzebeistäadiger
Kunstharze, durch Schutzschichten, aus Lack ίο
ii. dgl. verfestigt werden.
Die Erfindung nutzt eine eigenartige Erscheinung bei der Herstellung solcher Isolierschichten aus. Erfindungsgemäß
wird nach diesem Verfahren eine: eine angrenzende Isolation überlappende Isolierschicht für
leitende Teile, Drähte od.. dgl. hergestellt. Wird beispielsweiseeiu
isolierter, aber am Endeblankgemaehter
Leiter in eine Pulpe aus Glimmeirschüppcheni so· weit
eingetaucht, daß die Pulpe auch noch teilweise dan
isolierten. Bereich des Leiters benetzt, und wird nun dektrophoretisch eine Schicht niedergeschlagen],, dann
hüllt der Niederschlag außer dem blanken Leitereinde
auch noch die angrenzende Isolation ein. Hier ergibt sich eine Überlappung der ursprünglichen Isolation
mit dem Niederschlag. Gerade diese Überlappung-'ist isolatlonstechnisch äußerst vorteilhaft und erwünscht,
weil dadurch eine Schwächung in der Isolation an der Grenze beider Isolationsarten verhütet wird. Günstig
ist auch, daß an der Überlappungsstelle die niedergeschlagene Schicht allmählich in den Umfang des
isolierten Leiters ausläuft und dadurch treppenartige
Absetzungen vermieden werden.
Die Erfindung wird an Hand, der Zeichnung näher erläutert:
Fig. 1 zeigt eine Anordnung zur Herstellung einer solchen. Isolation;
Fig. 2 zeigt die Isolation einer blankgeniaichten
Laiterstelle;
Fig. 3 zeigt die Isolation einer durch Verdrillung und gegebenenfalls Lotung hergestellten Leiterverbindung;
Fig. 4 und 5 zeigen in verschiedenen Ansichten den
Wickelkopf einer Stabwicklung einer elektrischen Maschine;
Fig. 6 zeigt eine isolierte Klemmenverbindung;
Fig. 7 zeigt einen avif einen Glimmerstreifen auf-
!gewickelten Heizleiter, teils mit, teils ohne Isolationsniederschlag.
In Fig. 1 taucht ein an seinem Ende 1 abisolierter Draht 2 mit der Isolierschicht 3 in sine Glimmerpülpe
4 eines metallischen Behälters 5. Beim Anlegen einer Gleichspannung an die Klemmen 6 schlägt sich
< j 1 immer außer am blanken Ende 1 auch noch. an. der
Grenze der Isolation: 3 nieder und bildet dort, bei 7, eine überlappende, verlaufende Isolierschicht.
Anwendung des Verfahrens
zur elektrophoretischen Herstellung
von Glimmerschichten aus Glimmerpülpe
Zusatz zur Patentanmeldung S 41450 VI/48 a
(Auslegeschrift 1007 593)-. ■
(Auslegeschrift 1007 593)-. ■
Anmelder:
Siemens-Schuckertwerke
Aktienges ells chaf t,
Berlin und Erlangen,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Dipl.-Meteorologe Hans-Werner Rotter, Nürnberg,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
In Fig. 2 ist der mittlere Teil 8 eines Leiters 2 mit den Isolierschichten 3 blankgeniaeht und in der
gleichen. Weise behandelt wie in Fig. 1. Die niedergeschlagene Isolierschicht 9 bildet hier eine die Isolierschichten
3 überlappende Muffe. Auf diese Waise können, z. B. auch schadhafte Stelleu eines Kabels
festgestellt und ausgebessert werden.
In Fig. 3 sind zwei blankgem achte Leiterenden bei 10 verdrillt und gegebenenfalls verlötet. Auch hier
wird bei elektrophoreitischer Behandlung das gesamte
blanke Leitermaterial unter Überlappung der angrenzenden Isolation. 3 durch einen Belag 11 eingehüllt.
In Fig. 4 und 5 sind die blanken Stabenden 12 von sonst isolierten Wicklungsstäben 13 einer elektrischen
Maschine· in einer Zwinge 14 in. bekannter Weise verlötet, beispielsweise durch Eintauchen. An sich wäre
es schwierig, die blanken Leiterstellen, z. B. durch Bandagieren u. dgl. zu isolieren, da. sie in der Wicklung
einer elektrischen. Maschine verhältnismäßig eng au die Verbindungsstellen der Nachbarstäbe anschließen..
Nach dem vorliegenden Verfahren wird die Herstellung dieser schwierigen Isolation bedeutend
erleichtert, denn es brauchen nur die Wicklungsköpfe
an. der Maschinenstirne bei spiels weise in einen ringförmigen
Trog mit Glimmerpülpe eingetaucht und. in der oben angegebenen Weise behandelt zu werden,
dann ergibt sich von selbst eine einwandfreie, die
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blanken Stellen, und die anschließende .Isolation einhüllende
Isolierschicht 15.
Ein besonderer Vorteil des Verfahrens besteht auch darin, daß, wie Fig. 6 zeigt, beliebig geformte Leiter-Verbindungen,
hier eine Klemmenverbindung 16., samt Ecken, und..Vorsprängen "(vgl. beispielsweise die
Schrauben 17) einwandfrei in einfachster Weise durch, eine Hülle 18 allseitig isoliert werden können.
Man kann auf diese Weise auch, die blanken. Teiile von
Klemmenstücken, also von in. Isolierteilen sitzenden Klemmen samt den Anschlußleitern einhüllen und erhält
dabei den, Vorteil, daß die Hülle auch die angrenzenden Oberflächenteile des Isolierstückes
bedeckt.
Fig. 7 zeigt einen auf einen Glimmerstreifen 19 aufgewickelten. Heizdraht 20, der nach der Elektrophorese (vgl. rechte Seite der Figur) zusammen mit den
angrenzenden Oberflächenteilen des Glimmerstreifens durch Isolierwülste 21 eingehüllt ist. Dadurch wird zugleich
ein festerer Sitz des Leiters auf dem Streifen erzielt. In ähnlicher Weise können auch auf Isolierstäben
aufgewickelte Widerstandsdrähte oder -bänder für Regler, Anlasser od. dgl. eingehüllt werden. Auch
läßt sich für die Widerstände, die beispielsweise aus einer auf einem Porzellanzylinder auf gebrachten Wider-Standsschicht
bestehen, auf diese Weise leicht eine zuverlässige und hitzebeständige Isolation erzielen.
Die niedergeschlagene Isolation kann, wie es in der
Hauptpa.tentaumeldung angegeben ist, noch durch
Zusatz von Bindemitteln, durch Lackanstrich ti. dgl.
verfestigt und insbesondere abriebfest gemacht werden.
Claims (3)
1. Anwendung des Verfahrens zur eiektrophoretischen
Herstellung von Glimmerschichten aus Glimmerpülpe mit kalziniertem Glimmer nach
Patentanmeldung S 41450 VI/48a auf die Herstellung
einer eine, angrenzende Isolation überlappenden Glimmerschiclit auf Leitern.
2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1
auf Leiter, die teilweise mit einer Isolierschicht verschen und deren blanke Enden miteinander
verbunden sind. ' ■
3. Anwendung des Verfahrais nach Anspruch 1 auf um einen Isolierkörper gewickelten Heiz- oder
Wi derstandsdraht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 655 763.
Britische Patentschrift Nr. 655 763.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709 69-7/365 9.57
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES43512A DE1016088B (de) | 1954-11-04 | 1955-04-15 | Anwendung des Verfahrens zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten aus Glimmerpuelpe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES41450A DE1007593B (de) | 1954-11-04 | 1954-11-04 | Glimmerpuelpe und Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten |
DES43512A DE1016088B (de) | 1954-11-04 | 1955-04-15 | Anwendung des Verfahrens zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten aus Glimmerpuelpe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1016088B true DE1016088B (de) | 1957-09-19 |
Family
ID=25995186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES43512A Pending DE1016088B (de) | 1954-11-04 | 1955-04-15 | Anwendung des Verfahrens zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten aus Glimmerpuelpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1016088B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440928A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Zubereitung fuer eine elektrolytische abscheidung |
DE3440929A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Verfahren zum abscheiden eines isolierenden ueberzugs auf blanke teile von elektrischen verbindungselementen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB655763A (en) * | 1943-01-15 | 1951-08-01 | Sprague Electric Co | Improvements in or relating to the electrophoretic coating of articles of electrically conducting material |
-
1955
- 1955-04-15 DE DES43512A patent/DE1016088B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB655763A (en) * | 1943-01-15 | 1951-08-01 | Sprague Electric Co | Improvements in or relating to the electrophoretic coating of articles of electrically conducting material |
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DE3440929A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Verfahren zum abscheiden eines isolierenden ueberzugs auf blanke teile von elektrischen verbindungselementen |
DE3440929C2 (de) * | 1983-11-25 | 1993-12-16 | Gen Electric | Verfahren zum Abscheiden eines isolierenden Überzugs auf blanke Teile von elektrischen Verbindungselementen |
DE3440928C2 (de) * | 1983-11-25 | 1994-01-13 | Gen Electric | Zubereitung für eine elektrolytische Abscheidung |
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