DE693543C - nen Leitern bestehende Wicklung fuer elektrische Maschinen, insbesondere fuer unter Wasser arbeitende Maschinen - Google Patents

Description

S122002

Es ist bekannt, Wicklungen für Tauchmotoren o. dgl. dadurch wasser- und gasdicht zu machen, daß man die einzelnen Drähte mit einem Mantel aus Gummi oder anderen orgarüschen Stoffen umgibt. Diese Wicklungen leiden aber an dem Mangel, daß namentlich bei Zutritt vom Luft der Gummi in kurzer Zeit brüchig wird, mit der Folge, daß durch die Risse der Guimmihülle Flüssigkeit zu den Leiitern gelangt und Windungsschlüsse oder Kurzschlüsse hervorruft. Auch macht die dichte Verbindung der Gummihüllenteile miteinander und mit dem Gummimantel des Zuleitungskabels Schwierigkeiten. Es ist ferner bekannt, zum WaS¹SeTdIChten Kapseln der Wicklung von Unterwassermotoren Bleihüllen für die Gesamtheit oder einen Teil der nebeneinander verlaufenden Leiter zu verwenden und zwecks Vermeidung zusätzlicher Verluste diese Bleihüllen an einzelnen Stellen durchzutrennen und "die Trennstellen mit Isoliermaterial zu kapseln. Die praktische Ausführung solcher Wicklungen macht aber Schwierigkeiten, weil die Bleihülle entweder

as besonders in der Maschine angebracht werden muß oder weil bei Verwendung eines mehradrigen Bleikabels zahlreiche Drahtenden miteinander verbunden werden müssen.

Die Erfindung beseitigt diese Mängel. Erfindungsgemäß haben die an ihrer Oberfläche isolierten Leiter der Wicklung je einen dünnen Mantel aus Blei oder einem Metall entsprechender Eigenschaften.

Dies bietet u. a. folgende Vorteile: In einer gegebenen Nutenform lassen sich wesentlich mehr Leiter unterbringen als bei Verwendung von mit Gummi einzelisolierten Drähten, bei denen der Isolationsauftrag stets eine erhebliche Dicke hat. Ein Undichtwerden der Wicklung ist auch bei Berührung mit Luft für die Dauer ausgeschlossen. Die Hüllen der ■einzelnen Drähte an den Verbindungsstellen können leicht durch Zusatnmenlöten der Bleimäntel in der sonst bei Bleimäntelkabeln bekannten Weise dicht miteinander verbunden werden. Die Leiterisolation läßt sich in einfachster Weise prüfen, da bei der Prüfung lediglich der Bleimantel an den einen Pol und der Leitungsdraht an den anderen Pol angeschlossen zu werden braucht. Auch nach Fertigstellung der Wicklung läßt sich in der gleichen Weise die Isolation rasch prüfen.

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Dipl.-Ing. Wilhelm" Gebhardt in Nürnberg.

Die mit dünnem Metallmantel versehenen Einzelleiter ergeben im übrigen vor allem eine hervorragende Kühlung und lassen sich wegen ihrer glatten Oberfläche leicht verwickeln. Wegen der guten Kühl Verhältnisse kann man auch mit der Stromdichte sehr hoch gehen, ohne daß die Wicklung Schaden leidet· Fig. ι zeigt im Schnitt einen Unterwassermotor mit dem Gehäuse a, dem Ständer-ίο paket b, dem Läufer c, der Wicklung d und dem Zuleitungskabel e.

Fig. 2 zeigt einen Wicklungsdraht im Querschnitt bei starker Vergrößerung, ι ist der Leiter, 2 seine Oberflächenisolation, 3 der Bleimantel. Die Oberflächenisolation besteht beispielsweise aus einem mehrfachen Lackauf trag oider, falls der Leiter ganz oder an der Oberfläche aus Aluminium besteht, in bekannter Weise aus einer Oxydschicht. Es können natürlich auch andere Oberflächenisolationen aus Asbest o. dgl. verwendet werden. Es genügt unter Umständen, daß diese Isolation nur einen bestimmten Abstand zwischen dem Bleimantel 3 und dem Leiter ι sichert, da sie der Feuchtigkeit nicht ausgesetzt ist. Der Mantel 3 kann mit den bekannten Bleikabelpressen gegebenenfalls auch dadurch hergestellt werden, daß man den oberflächenisolierten Draht durch ein Blei- -oder Zinnbad ein- oder mehrmals hindurchzieht. Bei praktischen Ausführungsformen hat der Leiter 1 beispielsweise einen Durchmesser von etwa 0,8 mm bis 2 mm. Die' Oberflächenisolation ergibt nur eine ganz unwesentliche Vergrößerung des Durchmessers um Bruchteile eines Millimeters, und der mit dem Bleimantel umgebene Draht hat einen Durchmesser von etwa 1,3 bis 2,5 mm. Bei hitzeibeständiger Isolierung der Drähte kann der Mantel 3 nachträglich noch einer Wärmebehandlung unterworfen werden, um das Mantelmaterial zu erweichen. Unter Umständen kann auf den Bleimantel noch irgendeine Schutzschicht aus Lack, Mennige o. dgl. Ί5 aufgebracht werden.

Vor dem Aufbringen des Bleimantels kann man die Oberflächenisolation 2 mit Pasten o· dgl. bestreichen, gegebenenfalls durch das* Schoopsche Verfahren mit einem dünnen Metallhauch versehen, damit das Blei beispielsweise beim Durchziehen durch ein Bad sich gut an die Isolation anlegt. Unter Umständen kann bei Verwendung einer druckfesten Oberflächenisolation 2 der ganze Mantel 3 aufgespritzt und dann durch mechanische bzw. auch durch thermische Nachbehandlung dicht und weich gemacht werden.

Damit der Bleimantel infolge Berührung mit dem Bleimantel eines benachbarten Drahts keine Kurzschlußwindung ergibt, können zwischen benachbarte Drähte Isolierstreifen eingelegt werden, falls nicht die Oxydschicht des Bleimantels oder die aus Lack oder Mennige bestehende Schutzschicht eine ausreichende Isolation ergibt.

Um bei Motoren mit höheren Betriebsspannungen das Auftreten höherer Potentialdifferenzen zwischen benachbarten Bleimänteln zu vermeiden, kann man diese Mäntel in der eingangs erwähnten bekannten Weise in bestimmten Abständen durch Isoliermaterial unterteilen, indem man z. B. an bestimmten Stellen der Wicklungsköpfe den Bleimantel für sämtliche Drähte, unterbricht und die Unterbrechungsstellen am besten gemeinsam mit Isoliermaterial wasserdicht einkapselt, beispielsweise in eine Kittmasse einbettet. Auch kann man gegebenenfalls erst jeweils nach einer Mehrzahl von Windungen den Mantel unterbrechen und die Unterbrechungsstelle in Isoliermaterial einkapseln. Durch solche oder ähnliche Maßnahmen ist es möglich, die zwischen den Bleimänteln der einzelnen Leiter auftretenden Potentialdifferenzen auf 10 oder weniger Volt zu beschränken.

In Fig. 3 ist der Mantel 3 des Leiters 1 bei 4 unterbrochen; die Unterbrechungsstelle ist in isolierende Kitt- oder Asphaltmasse 5 eingekapselt.

Claims (6)

1. Patentansprüche:

   i. Aus dünnen und je mit einem wasser- und gasdichten Mantel umgebenen Leitern bestehende Wicklung für elektrische Maschinen, insbesondere für unter Wasser arbeitende Maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der dünne Mantel (3) aus Blei oder einem Metall entsprechender Eigenschaften besteht und die Leiter (1) an ihrer Oberfläche isoliert sind,
2. 2. Verfahren zur Herstellung von Wicklungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (1) vor dem Aufbringen des dünnen Bleimantels (3) mit mehreren Lackschichten überzogen werden.
3. 3. Verfahren zur Herstellung von Wicklungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens an der Oberfläche als Aluminium bestehenden Drähte (1) vor dem Aufbringen des Bleimantels (3) mit einer Oxydschicht versehen werden.
4. 4. Wicklung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des blanken Drahtes (1) etwa 0,8 bis 2 mm beträgt, der Durchmesser des isolierten Drahtes (1, 2) um etwa 0,1 bis 0,2 mm stärker ist als der des blanken Drahtes (1) und daß der Durchmesser des mit dem Bleimantel (3) umgebenen Drahtes (1, 2) etwa 1,3 bis 2,5 mm beträgt.
5. S- Wicklung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Maschinen mit höherer Betriebsspannung der Bleimantel (3) der Wicklungsleiter (1) jeweils nach einer oder mehreren Windungen unterbrochen und die Unterbrechungsstelle (4) in Isoliermaterial (5) eingekapselt bzw. in Kitt eingebettet wird.
6. 6. Wicklung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelunterbrechtingsstellen (4) benachbarter Drähte gemeinsam eingekapselt sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   REItMN GEDRUCKT IN DKH