DE10152424B4 - Momentenübertragungsvorrichtung nach Art einer Riemenscheibe - Google Patents
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Abstract
Momentenübertragungsvorrichtung (310) zur Übertragung eines Moments von einer Antriebsquelle (E/G) an eine Drehvorrichtung (301), umfassend:
– einen ersten Rotor (311),
– der bei Aufnahme des Moments von der Antriebsquelle (E/G) umläuft;
– einen zweiten Rotor (313),
– der mit einem Drehbereich der Drehvorrichtung (301) verbunden ist und
– zusammen mit dem Drehbereich umläuft,
– wobei der zweite Rotor (313) koaxial zu dem ersten Rotor (311) angeordnet ist;
– ein elastisch deformierbares Momentenübertragungselement (314),
– das zusammengedrückt wird, um das Moment, das der erste Rotor (311) aufgenommen hat, an den zweiten Rotor (313) zu übertragen,
– wobei das Momentenübertragungselement (314) so ausgebildet ist,
– dass das Änderungsausmaß (K) des Übertragungsmoments (T) des elastisch deformierbaren Momentenübertragungselements (314) in Hinblick auf den relativen Drehwinkel (θ) in Vorwärts-Richtung des ersten Rotors (311) oberhalb eines ersten vorbestimmten Winkels (θ1) größer ist, als das Änderungsausmaß (K)...
– einen ersten Rotor (311),
– der bei Aufnahme des Moments von der Antriebsquelle (E/G) umläuft;
– einen zweiten Rotor (313),
– der mit einem Drehbereich der Drehvorrichtung (301) verbunden ist und
– zusammen mit dem Drehbereich umläuft,
– wobei der zweite Rotor (313) koaxial zu dem ersten Rotor (311) angeordnet ist;
– ein elastisch deformierbares Momentenübertragungselement (314),
– das zusammengedrückt wird, um das Moment, das der erste Rotor (311) aufgenommen hat, an den zweiten Rotor (313) zu übertragen,
– wobei das Momentenübertragungselement (314) so ausgebildet ist,
– dass das Änderungsausmaß (K) des Übertragungsmoments (T) des elastisch deformierbaren Momentenübertragungselements (314) in Hinblick auf den relativen Drehwinkel (θ) in Vorwärts-Richtung des ersten Rotors (311) oberhalb eines ersten vorbestimmten Winkels (θ1) größer ist, als das Änderungsausmaß (K)...
Description
- Die Erfindung betrifft eine Momentenübertragungsvorrichtung nach Art einer Riemenscheibe zum Übertragen eines Moments von einer Antriebsquelle, beispielsweise von einem Motor, an eine Drehvorrichtung, beispielsweise an eine Lichtmaschine oder einen Kompressor, die in dem Motorraum eines Fahrzeugs angeordnet ist.
- Eine Drehvorrichtung, beispielsweise ein Kompressor, die mit Kraft von einem Motor aus versorgt wird, erfährt eine Änderung des dieser zugeführten Moments bei Änderungen der Last des Motors. Wenn sich das der Drehvorrichtung zugeführte Moment ändert, schwingen sich bewegende Bauteile hin und her mit der daraus resultierenden Wahrscheinlichkeit der Erzeugung von Geräuschen.
- Dieses Problem kann gelöst werden, indem ein Mittel vorgesehen wird, dies derart, dass ein Momentenübertragungselement, das aus einem elastischen Material, d. h. aus Gummi, hergestellt ist, in dem Kraftübertragungsweg angeordnet ist, der sich von einer Antriebsquelle, beispielsweise dem Motor, aus, zu der Drehvorrichtung, beispielsweise einem Kompressor, hin erstreckt.
- In diesem Fall ist es für das ausreichende Absorbieren einer Veränderung des Moments wünschenswert, dass der Elastizitätsmodul des Momentenübertragungselements klein ist. Wenn jedoch der Elastizitätsmodul klein ist, wird es schwierig, ein großes Moment zu übertragen, und ist es sehr wahrscheinlich, dass die Elastizitätsgrenze des Momentenübertragungselements überschritten wird. Somit kann die Haltbarkeit des Momentenübertragungselements verschlechtert sein.
- Bei der Drehvorrichtung, beispielsweise einem Kompressor oder einer Pumpe für eine Servolenkung, ändert sich das an der Drehvorrichtung benötigte Moment stark, sodass sich das an einem Momentenübertragungselement einwirkende Moment stark unterscheidet zwischen dem Fall, bei dem eine Änderung des Moments bei einem Zustand absorbiert wird, bei dem das benötigte Moment groß ist, und dem Fall, bei dem eine Änderung des Moments in einem Zustand absorbiert wird, bei dem das benötigte Moment klein ist.
- Daher ist es durch diese einfache Weise der ausschließlichen Anordnung eines Momentenübertragungselements, das aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Gummi, hergestellt ist, in einem Kraftübertragungsweg schwierig, eine Schwankung des Moments in den beiden Fällen, bei denen das benötigte Moment groß und klein ist, ausreichend zu absorbieren.
-
US 6 045 448 beschreibt eine Momentenübertragungsvorrichtung zur Übertragung eines Moments von einem Verbrennungsmotor an eine Drehvorrichtung, wobei Rotation von einer Motorausgangswelle auf ein Schwungrad und dadurch auf ein an dem Schwungrad angekoppeltes ringartiges Übertragungselement übertragen wird. Das Übertragungselement weist mehrere Finger auf, die sich radial einwärts zu der Drehachse hin erstrecken. -
DE 697 02 994 T2 ist eine frühere Anmeldung der Anmelderin und beschreibt eine Momentenübertragungsvorrichtung, mit welcher ein Drehmoment durch Freigabe der Verbindung zwischen zwei Teilen der Vorrichtung begrenzt werden kann. Gleichzeitig ist eine symetrische Dämpfung vorgesehen. -
DE 101 46 579 A1 beschreibt eine Momentenübertragungsvorrichtung, bei welcher ein Verdrehen in Rückwärts-Richtung bewußt vermieden wird. -
DE 30 38 506 A1 beschreibt eine andere Momentenübertragungsvorrichtung mit Momentenübertragungselementen unterschiedlicher Elastitizität. Diese Druckschrift nimmt keinen Bezug auf eine Verdrehnung in Vorwärts-/Rückwärts-Richtung. -
DE 1 475 519 undDE 1 208 566 beschreiben weitere Momentenübertragungsvorrichtungen. - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Übertragung eines großen Moments zu ermöglichen, während eine Schwankung des Moments in ausrei chendem Ausmaß absorbiert wird.
- Diese Aufgabe wird durch die Momentenübertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
- Bei der vorliegenden Erfindung ist ein Momentenübertragungselement so ausgebildet, dass das Ausmaß der Änderung des Übertragungselements in Hinblick auf den relativen Drehwinkel des ersten Rotors zu der Zeit, zu der der erste Rotor um einen ersten vorbestimmten Winkel oder größer in der Richtung vorwärts bezogen auf den zweiten Rotor umläuft, größer ist als das Ausmaß der Änderung zu der Zeit, zu der der erste Rotor um einen zweiten vorbestimmten Winkel oder weniger in der Richtung rückwärts bezogen auf den zweiten Rotor umläuft, wobei der zweite vorbestimmte Winkel kleiner als der erste vorbestimmte Winkel ist.
- Somit ist es sogar dann, wenn das benötigte Moment der Drehvorrichtung groß ist, möglich, ein großes Drehmoment zu übertragen und eine Schwankung des Moments in ausreichender Weise zu absorbieren, während verhindert ist, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet.
- Andererseits kann, wenn das erforderliche Moment klein ist, eine Schwankung des Moments sogar dann absorbiert werden, wenn das Ausmaß der Änderung klein ist. Somit ist es sogar dann, wenn das benötigte Moment klein ist, möglich, eine Schwankung des Moments in zufriedenstellendem Ausmaß zu absorbieren.
- Wie oben angegebenen worden ist, ist es möglich, ein großes Moment zu übertragen, während die Schwankung des Moments in zufriedenstellendem Ausmaß absorbiert wird.
- Unter einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Momentenübertragungselement hauptsächlich durch eine Biegedeformation deformiert werden, wenn die Größe der Deformation kleiner als eine vorbestimmte Größe ist, und hauptsächlich im Wege einer Zusammendrückungsdeformation deformiert, wenn die Größe der Deformation größer als die vorbestimmte Größe ist. Der Elastizitätsmodul des Momentenübertragungselements wird zu der Zeit, zu der die Größe der Deformation größer als die vorbestimmte Größe ist, größer als derjenige zu der Zeit, zu der die Größe der Deformation kleiner als die vorbestimmte Größe ist.
- Somit wird, wenn das von der Antriebsquelle aus der Drehvorrichtung zugeführte Übertragungsmoment klein ist, der Elastizitätsmodul des Momentenübertra gungselements klein, sodass eine Schwankung des Übertragungselements in ausreichendem Ausmaß absorbiert werden kann. Andererseits wird, wenn das Übertragungselement groß ist, der Elastizitätsmodul des Momentenübertragungselements groß, sodass verhindert werden kann, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet.
- Somit kann nicht nur die Übertragung eines großen Moments durchgeführt werden, während eine Schwankung des Moments ausreichend absorbiert wird, sondern kann auch verhindert werden, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, wodurch die Haltbarkeit des Momentenübertragungselements verbessert ist.
- Hierbei stellt der Elastizitätsmodul des Momentenübertragungselements ein Änderungsausmaß, K (= ΔT/Δθ), eines Übertragungsmoments T dar, das zwischen dem ersten Rotor und dem zweiten Rotor übertragen wird, bezogen auf einen relativen Drehwinkel θ des ersten Rotors mit Hinblick auf den zweiten Rotor.
- Unter einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein elastisch deformierbares elastisches Element zwischen einer ersten gekrümmten Fläche des ersten Rotors und einer zweiten gekrümmten Fläche des zweiten Rotors angeordnet sein,. und das elastische Element durch die erste und die zweite gekrümmte Fläche zusammengedrückt werden, um ein Moment von dem ersten Rotor an den zweiten Rotor zu übertragen. Der Krümmungsradius und das Krümmungszentrum der ersten gekrümmten Fläche und der Krümmungsradius und das Krümmungszentrum der zweiten gekrümmten Fläche unterscheiden sich voneinander. Daher ist das Ausmaß der Änderung des Abstandes zwischen der ersten und der zweiten gekrümmten Fläche zu der Zeit, zu der der relative Drehwinkel des ersten Rotors in Hinblick auf den zweiten Rotor eine vorbestimmte Größe überschreitet, größer als das Ausmaß der Änderung des Abstandes zwischen der ersten und der zweiten gekrümmten Fläche zu der Zeit, zu der der relative Drehwinkel die vorbestimmte Größe überschreitet.
- Somit nimmt, wenn das Moment an dem ersten Rotor zur Einwirkung kommt und der erste Rotor mit Hinblick auf den zweiten Rotor umläuft, weil der relative Drehwinkel θ zunimmt, die Größe der Bewegung der ersten gekrümmten Fläche in Richtung zu der zweiten gekrümmten Fläche hin zu.
- Folglich wird das Ausmaß der Änderung des Abstandes zwischen der ersten und der zweiten gekrümmten Fläche zu der Zeit, zu der der relative Drehwinkel die vorbestimmte Größe überschreitet, größer als dasjenige zu der Zeit, zu der der relative Drehwinkel kleiner als die vorbestimmte Größe ist. In diesem Fall nimmt, weil das elastische Element zwischen der ersten und der zweiten gekrümmten Fläche angeordnet ist, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, die Größe der Zusammenpressungsdeformation des elastischen Elements in einer nicht-linearen Weise zu. Das heißt, das von dem ersten Rotor an den zweiten Rotor übertragene Übertragungsmoment nimmt in einer nicht-linearen Weise zu, wenn der relative Drehwinkel größer wird.
- Daher ist es sogar dann, wenn ein elastisches Material mit einem verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul als elastisches Element ausgewählt wird, möglich, die Größe der Ablenkung bei einem relativen Drehwinkel kleiner als die vorbe stimmte Größe zu verkleinern, sodass ein elastisches Material mit einem verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul für das elastische Element verwendet werden kann.
- Weiter ist es, weil es möglich ist zu verhindern, dass das elastische Element seine Elastizitätsgrenze überschreitet, wenn das Übertragungsmoment groß wird, möglich, ein großes Moment zu übertragen, während eine Veränderung des Moments ausreichend absorbiert wird.
- Unter einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann der äußere Umfang des zweiten Rotors im Allgemeinen sternförmig gestaltet sein, damit er eine Vielzahl von Vorsprüngen aufweist, und zwar mit einer glatten gekrümmten Fläche, die zwischen benachbarten Vorsprüngen ausgebildet ist, sind Stifte je mit einer Umfangsfläche mit einem Radius kleiner als der Krümmungsradius der gekrümmten Fläche im ersten Rotor vorgesehen, dies derart, dass sie zwischen benachbarten Vorsprüngen positioniert sind. Ein elastisch deformierbares elastisches Element ist an der gekrümmten Fläche angeordnet.
- Auf diese Weise nimmt, wenn der relative Drehwinkel des ersten Rotors in Hinblick auf den zweiten Rotor zunimmt, die Größe der Zusammendrückungsdeformation des elastischen Elements in einer nicht-linearen Weise zu. Das heißt, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, nimmt das Übertragungselement in einer nicht-linearen Weise zu.
- Auf diese Weise ist es sogar dann, wenn ein elastisches Material mit einem verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul für das elastische Element verwendet wird, möglich, die Größe der Ablenkung bei einem relativen Drehwinkel kleiner als ein vorbestimmter Wert zu verkleinern, sodass ein elastisches Material mit einem verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul für das elastische Element verwendet werden kann.
- Weiter ist es, weil es möglich ist zu verhindern, dass das elastische Element seine Elastizitätsgrenze überschreitet, wenn das Übertragungsmoment groß wird, möglich, die Übertragung eines großen Moments zu bewirken, während eine Veränderung des Moments ausreichend absorbiert wird.
- Unter einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Momentenübertragungselement elastisch deformierbar, und weist es ein erstes und ein zweites Übertragungselement auf, die innerhalb des gleichen Raums untergebracht sein können und jeweils Bereiche im Allgemeinen parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast aufweisen und deren Größe unterschiedlich sein können. Wenn der relative Drehwinkel des ersten Rotors in Hinblick auf den zweiten Rotor kleiner als ein vorbestimmter Drehwinkel ist, überträgt das erste Übertragungselement das Moment hauptsächlich, indem es eine Zusammendrückungslast erfährt. Wenn andererseits der relative Drehwinkel den vorbestimmten Drehwinkel überschreitet, übernehmen das erste und das zweite Übertragungselement gemeinsam die Aufnahme einer Zusammendrückungslast, um das Moment zu übertragen
- Somit besitzt die Beziehung zwischen dem relativen Drehwinkel und dem von dem ersten Rotor an den zweiten Rotor übertragenen Moment eine nicht-lineare Charakteristik derart, dass das Moment groß wird, wenn der relative Drehwinkel den vorbestimmten relativen Drehwinkel als einen Wendepunkt erreicht.
- Das Ausmaß der Zusammenpressungsdeformation, wie es hier bezeichnet wird, bedeutet das Ausmaß der Änderung des Übertragungsmoments in Hinblick auf den relativen Drehwinkel. Wenn das Ausmaß der Zusammendrückungsdeformation zunimmt, wird das Übertragungsmoment T in Hinblick auf den relativen Drehwinkel groß.
- Somit ist es sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung zur Einwirkung kommt, möglich zu verhindern, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, sodass eine Schwankung des Moments bei der Übertragung eines großen Moments ausreichend absorbiert werden kann.
- Unter einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung können erste und zweite Momentenübertragungselemente jeweils innerhalb mehrerer Räume untergebracht sein, die in Umfangsrichtung innerhalb des ersten und des zweiten Rotors ausgebildet sind. Das erste und das zweite Momentenübertragungselemente sind elastisch deformierbar und erfahren eine Zusammendrückungsdeformation, um das Moment zu übertragen. Vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Momentenübertragungselements ist die Innenwand des Raums, in dem das zweite Momentenübertragungselement untergebracht ist, von den mehreren Räumen, um einen vorbestimmten Spalt von dem zweiten Momentenübertragungselement in der Richtung der Zusammendrückungslast beabstandet. Wenn das erste Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung um eine vorbestimmte Größe oder mehr deformiert wird, verschwindet der vorbestimmte Abstand, und kommt eine Zusammendrückungslast an dem zweiten Momentenübertragungselement zur Einwirkung.
- Somit wird, wenn das Moment an dem ersten Rotor zur Einwirkung kommt und der erste Rotor in Hinblick auf den zweiten Rotor umläuft, nur das erste Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung deformiert, bis der relative Drehwinkel einen vorbestimmten relativen Drehwinkel erreicht.
- Wenn das erste Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung um die vorbestimmte Größe oder mehr deformiert wird und der relative Drehwinkel den vorbestimmten relativen Drehwinkel erreicht, wird eine Zusammendrückungslast auch an dem zweiten Momentenübertragungselement zur Einwirkung gebracht, sodass sowohl das erste als auch das zweite Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung deformiert werden.
- Somit besitzt die Beziehung zwischen dem relativen Drehwinkel und dem Moment, das von dem ersten Rotor an den zweiten Rotor übertragen wird, eine nicht-lineare Charakteristik derart, dass, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, das Ausmaß der Zusammendrückungsdeformation des Momentenübertragungselements zunimmt.
- Das Ausmaß der Zusammendrückungsdeformation, wie es hier bezeichnet wird, bedeutet das Ausmaß der Änderung des Übertragungsmoments in Hinblick auf den relativen Drehwinkel.
- Somit ist es sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung zur Einwirkung kommt, möglich zu verhindern, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, sodass eine Schwankung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend absorbiert werden kann.
- Unter einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Momentenübertragungselement elastisch deformierbar sein, und erfährt es eine Zusammendrückungsdeformation, um das Moment zu übertragen. Wenn der relative Drehwinkel des ersten Rotors in Hinblick auf den zweiten Rotor kleiner als ein vorbestimmter Drehwinkel ist, erfährt das Momentenübertragungselement eine Zusammendrückungsdeformation, sodass die Querschnittsfläche in einem Querschnitt nahezu rechtwinklig zu der Richtung einer Zusammendrückungslast, die an dem Momentenübertragungselement einwirkt, zunimmt. Wenn der relative Drehwinkel kleiner als der vorbestimmte Drehwinkel ist, erfährt das Momentenübertragungselement eine Zusammendrückungsdeformation, wobei eine Vergrößerung der Querschnittsfläche unterbunden ist.
- In dem Fall, bei dem die Zusammendrückungsdeformation stattfindet, um eine Vergrößerung der Querschnittsfläche zu Stande zubringen, ist die Freiheit der Deformation im Vergleich mit dem Fall groß, bei dem die Zusammendrückungsdeformation in einem Zustand stattfindet, der eine Vergrößerung der Querschnittsfläche unterbindet. Das Ausmaß der Änderung (Elastizitätsmodul k) der Zusammendrückungslast in Hinblick auf den relativen Drehwinkel des ersten Rotors bezogen auf den zweiten Rotor in dem Fall, dass eine der Zusammen drückungsdeformation stattfindet, um zu einer Vergrößerung der Querschnittsfläche zu führen, ist kleiner als der Elastizitätsmodul k in dem Fall, dass eine Zusammendrückungsdeformation in einem Zustand, der eine Vergrößerung der Querschnittsfläche unterbindet, stattfindet.
- Somit ist der Elastizitätsmodul k des Momentenübertragungselements bei einem relativen großen Drehwinkel größer als derjenige bei einem kleinen relativen Drehwinkel.
- Somit ist es sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung zur Einwirkung kommt, möglich zu verhindern, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Schwankung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend zu absorbieren.
- Unter einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Momentenübertragungselement innerhalb eines Raums untergebracht sein, der innenseitig des ersten und des zweiten Rotors ausgebildet ist. Das Momentenübertragungselement ist elastisch deformierbar und erfährt eine Zusammendrückungsdeformation, um das Moment zu übertragen. Wenn keine Zusammendrückungslast an dem Momentenübertragungselement zur Einwirkung kommt, ist ein Spalt zwischen einem Bereich der inneren Wand des Raums, die nahezu parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast Zusammendrückungslast verläuft, und dem Übertragungselement ausgebildet.
- Auf diese Weise wird, wenn der relative Drehwinkel klein ist, das Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung deformiert, um seine Querschnittsfläche zu vergrößern und dadurch den Spalt aufzufüllen. Nach dem Verschwinden des Spalts ist das Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung in einem Zustand deformiert, die eine Vergrößerung der Querschnittsfläche unterbindet. Daher ist der Elastizitätsmodul k des Momentenübertragungselements groß, wenn der relative Drehwinkel groß ist, im Vergleich mit dem Fall, bei dem der relative Drehwinkel klein ist.
- Auf diese Weise ist es sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung ausgeübt wird, möglich zu verhindern, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Schwankung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend zu absorbieren.
- Unter einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Momentenübertragungselement innerhalb eines Raums untergebracht sein, der innenseitig des ersten und des zweiten Rotors ausgebildet ist, ist das Momentenübertragungselement elastisch deformierbar, und erfährt es eine Zusammendrückungsdeformation, um das Moment zu übertragen. Ein Endbereich des Momentenübertragungselements in einer Richtung nahezu parallel zu der Richtung einer Zusammendrückungslast, die an dem Momentenübertragungselement einwirkt, ist eingezogen bzw. verjüngt, damit seine Querschnittsfläche in Richtung auf die Seite seines vorderen Endes kleiner ist. Daher ist, wenn keine Zusammendrückungslast an dem Momentenübertragungselement einwirkt, ein Spalt zwischen der inneren Wand des Raums und dem Momentenübertragungselement gebildet.
- Auf diese Weise wird das Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung deformiert, sodass der Spalt kleiner wird, wenn der relative Drehwinkel von dem Zustand aus, bei dem er Null ist, zunimmt. Auf diese Weise besitzt das Momentenübertragungselement eine nicht-lineare Charakteristik derart, dass, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, der Elastizitätsmodul k zunimmt.
- Daher ist es sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung wirkt, möglich zu verhindern, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Schwankung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend zu absorbieren.
- Unter einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Momentenübertragungselement elastisch deformierbar, und erfährt es eine Zusammendrückungsdeformation, um das Moment zu übertragen. Das Momentenübertragungselement kann im Wege einer Zusammendrückung deformiert werden, sodass mindestens dann, wenn der relative Drehwinkel des ersten Rotors in Hinblick auf den zweiten Rotor kleiner als ein vorbestimmter Drehwinkel ist, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, die Berührungsfläche zwischen einem Bereich der inneren Wand des Raums, die nahezu parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast verläuft, und dem Momentenübertragungselement zunimmt.
- Somit wird das Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung in einer solchen Weise deformiert, dass die Freiheit der Deformation kleiner wird, wenn der relative Drehwinkel von dem Zustand aus, bei dem er Null ist, zunimmt. Als eine Folge erreicht das Momentenübertragungselement einen Zustand mit einer nicht-linearen Charakteristik derart, dass, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, der Elastizitätsmodul k des Momentenübertragungselements zunimmt.
- Somit kann sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung wirkt, verhindert werden, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es somit möglich, eine Schwankung des Moments bei Übertragung eines großen Moments in ausreichendem Ausmaß zu absorbieren.
- Unter einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Momentenübertragungselement innerhalb eines Raums untergebracht sein, der innenseitig des ersten und des zweiten Rotors ausgebildet ist. Das Momentenübertragungselement ist elastisch deformierbar und erfährt eine Zusammendrückungsdeformation, um das Moment zu übertragen. Wenn keine Zusammendrückungslast an dem Momentenübertragungselement einwirkt, ist ein Spalt zwischen einer Innenwand des Raums und dem Momentenübertragungselement gebildet.
- Somit wird das Momentenübertragungselement im Wege einer Zusammendrückung deformiert, sodass der Spalt kleiner wird, wenn der relative Drehwinkel von dem Zustand aus, bei dem er Null ist, zunimmt. Als eine Folge erreicht das Momentenübertragungselement einen Zustand mit einer nicht-linearen Charakteristik derart, dass, wenn der relative Drehwinkel zunimmt, sein Elastizitätsmodul k zunimmt.
- Somit ist es sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung wirkt, möglich zu verhindern, dass das Momentenübertragungselement seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Schwankung des Moments bei Übertragung eines großen Moments in einem ausreichenden Ausmaß zu absorbieren.
- Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich leichter aus der nachfolgenden Detailbeschreibung bevorzugter Ausführungsformen bei gemeinsamer Betrachtung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen zeigen:
-
1 eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus einer Fahrzeugklimaanlage (erste Ausführungsform); -
2 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (erste Ausführungsform); -
3 eine Vorderansicht mit der Darstellung einer zentralen Nabe (erste Ausführungsform); -
4 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (erste Ausführungsform); -
5 einen vergrößerten Schnitt mit der Darstellung des angebauten Zustandes eines Dämpfergummis (erste Ausführungsform); -
6 ein Diagramm mit der Darstellung der Beziehung zwischen der Größe einer Deformation und einer Zusammendrückungslast (erste Ausführungsform); -
7 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines modifizierten Beispiels des Riemenscheibenkörpers (erste Ausführungsform); -
8 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (zweite Ausführungsform); -
9 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (dritte Ausführungsform); -
10 eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für eine Fahrzeugklimaanlage (vierte Ausführungsform); -
11 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (vierte Ausführungsform); -
12 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (vierte Ausführungsform); -
13 eine Vorderansicht mit der Darstellung der Riemenscheibe bei einem relativen Drehwinkel von 0° (vierte Ausführungsform); -
14 eine Vorderansicht mit der Darstellung der Riemenscheibe bei einem relativen Drehwinkel von 8° (vierte Ausführungsform); -
15 ein Diagramm mit der Darstellung der Beziehung zwischen dem relativen Drehwinkel θ der Riemenscheibe und dem Übertragungsmoments (vierte Ausführungsform); -
16 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (fünfte Ausführungsform); -
17 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (fünfte Ausführungsform); -
18 eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für eine Fahrzeugklimaanlage (sechste Ausführungsform); -
19 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (sechste Ausführungsform); -
20 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (sechste Ausübung); -
21 ein Diagramm mit der Darstellung der Kennlinien des Dämpfers (sechste Ausführungsform); -
22 eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für eine Fahrzeugklimaanlage (siebte Ausführungsform); -
23 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (siebte Ausführungsform); -
24 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (siebte Ausführungsform); -
25 ein Kennliniendiagramm mit der Darstellung der Kennlinie eines Dämpfers (siebte Ausführungsform); -
26 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines modifizierten Beispiels des Riemenscheibenkörpers (siebte Ausführungsform); -
27A eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (achte Ausführungsform); -
27B einen Schnitt mit der Darstellung des Riemenscheibenkörpers (achte Ausführungsform); -
28 eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für eine Fahrzeugklimaanlage (neunte Ausführungsform); -
29 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (neunte Ausführungsform); -
30 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (neunte Ausführungsform); -
31 ein Diagramm mit der Darstellung der Kennlinie eines Dämpfers (neunte Ausführungsform); -
32 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (zehnte Ausführungsform); -
33 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (elfte Ausführungsform); -
34 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (zwölfte Ausführungsform); -
35 eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für eine Fahrzeugklimaanlage (dreizehnte Ausführungsform); -
36 einen Schnitt mit der Darstellung einer Riemenscheibe (dreizehnte Ausführungsform); -
37 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Riemenscheibenkörpers (dreizehnte Ausführungsform); -
38 ein Diagramm mit der Darstellung der Kennlinie eines Dämpfers (dreizehnte Ausführungsform); -
39 eine Vorderansicht mit der Darstellung eines modifizierten Beispiels des Riemenscheibenkörpers (dreizehnte Ausführungsform); -
40A eine Vorderansicht mit der Darstellung eines zweiten modifizierten Beispiels des Riemenscheibenkörpers (dreizehnte Ausführungsform); -
40B einen Schnitt entlang der Linie 40B-40B in40A . - (Erste Ausführungsform)
- Bei der ersten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung zum Übertragen von Kraft von einem Fahrzeugmotor aus an einem Kompressor für eine Fahrzeugklimaanlage.
1 ist eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für die Fahrzeugklimaanlage. - Ein Kompressor
1 saugt ein Kühl- bzw. Kältemittel an und komprimiert es. Ein Kondensator2 kühlt das von dem Kompressor1 abgegebene Kühl- bzw. Kältemittel. Eine Druckreduzierungsvorrichtung3 reduziert den Druck des aus dem Kondensator2 ausströmenden Kühl- bzw. Kältemittels. Ein Verdampfer4 verdampft das mittels der Druckreduzierungsvorrichtung3 im Druck reduzierte Kühl- bzw. Kältemittel, wodurch das Kühl- bzw. Kältemittel Luft, die durch den Verdampfer4 hindurchtritt, kühlen kann. - Hierbei wird bei der vorliegenden Ausführungsform als Druckreduzierungsvorrichtung
3 ein thermostatisches Expansionsventil zum Einstellen des Öffnungsgrades derselben verwendet, sodass das Kühl- bzw. Kühlmittel an der Auslassseite des Verdampfers4 eine vorbestimmte Überhitzung aufweist. - Eine Momentenübertragungsvorrichtung
10 nach Art einer Riemenscheibe überträgt eine Kraft von dem Fahrzeugmotor E/G über einen Keilriemen (nicht dargestellt) an den Kompressor1 . Nachfolgend wird die Momentenübertragungsvorrichtung10 nach Art einer Riemenscheibe beschrieben. -
2 ist ein Schnitt mit der Darstellung der Momentenübertragungsvorrichtung10 nach Art einer Riemenscheibe. Ein metallischer Riemenscheibenkörper11 besitzt V-förmige Nuten11a zum Herumlegen eines Keilriemens. Der Riemenscheibenkörper11 nimmt die Antriebskraft von dem Fahrzeugmotor E/G auf und läuft um. - Ein Radiallager
12 stützt den Riemenscheibenkörper11 drehbar ab. Der äußere Laufring12a des Radiallagers ist im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper11 eingesetzt und an diesem befestigt, und ein vorderes Gehäuse des Kompressors1 ist in den inneren Laufring12b eingesetzt. Eine durch die Spannung des Keilriemens bewirkte Radiallast kann durch das vordere Gehäuse des Kompressors1 aufgenommen werden, ohne durch die Welle des Kompressors aufgenommen zu werden. - Ein eine zentrale Nabe
13 ist mit der Welle des Kompressors1 verbunden und dient zum gemeinsamen Umlauf mit der Welle. Wie in3 dargestellt ist, weist die zentrale Nabe13 einen zylindrischen Bereich13a mit einer zylindrischen, inneren Umfangsfläche, die zum Ankoppeln an einer verkeilten äußeren Umfangsfläche der Welle verkeilt ausgebildet ist, einen ringförmigen Bereich13c , der mit mehreren Vorsprüngen13b ausgebildet ist, die das von dem Riemenscheibenkörper11 aus zugeführte Moment aufnimmt, und einen Brückenbereich13d auf, der eine mechanische Verbindung zwischen dem ringförmigen Bereich13c und dem zylindrischen Bereich13a schafft, um das Moment von dem ringförmigen Bereich13c an den zylindrischen Bereich13a zu übertragen. - Die Festigkeit des Brückenbereichs
13d ist auf einen Wert eingestellt, bei dem er bricht, wenn das von dem ringförmigen Bereich13c aus an den zylindrischen Bereich13a übertragende Moment zu einem vorbestimmten Moment oder größer wird. Auf diese Weise wirkt der Brückenbereich13d als eine Momentenbegrenzereinrichtung, die die Grenze für das maximale Moment festgelegt, das von dem Fahrzeugmotor E/G an den Kompressor1 übertragen werden kann. - Der zylindrische Bereich
13a und der Brückenbereich13d sind aus Metall hergestellten und einstückig ausgebildet. Der ringförmige Bereich13c ist im Wege des Gießens aus Kunststoff hergestellt, der Brückenbereich13d und der ringförmige Bereich13c sind im Wege des Einsetzgießens zusammenhängend hergestellt. - An demjenigen Bereich des Riemenscheibenkörpers
11 , der dem ringförmigen Bereich13c entspricht, sind mehrere Vorsprünge11b zusammenhängend ausgebildet, dies derart, dass sie von dem Riemenscheibenkörper11 aus in Richtung zu dem ringförmigen Bereich13c hin vorstehen, wie in4 dargestellt ist. Wenn der Riemenscheibenkörper11 und die zentrale Nabe13 an dem Kompressor1 angebaut sind, sind die Vorsprünge13b der zentralen Nabe13 und die Vorsprünge11b des Riemenscheibenkörpers11 rund um die Welle herum abwechselnd positioniert, die in5 dargestellt ist. - Zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen
11b und13b ist ein Dämpfergummi14 angeordnet. Das Dämpfergummi14 ist aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Gummi) bei der vorliegenden Ausführungsform hergestellt, um elastisch deformiert zu werden. Der Gummidämpfer14 überträgt das durch den Riemenscheibenkörper11 aufgenommene Moment an die zentrale Nabe13 auf. - Der Dämpfergummi
14 weist einen Dämpferkörper14d auf. Der Dämpferkörper14d weist einen ersten Deformationsbereich14b mit einem Loch14a und einen zweiten Deformationsbereich14c ohne Loch14a auf. Das Loch14a ist in seiner Querschnittsfläche nahezu rechtwinklig zu der Richtung einer Zusammendrückungslast verkleinert. Zwei solche Dämpferkörper14d sind als ein Satz miteinander verbunden, der zwischen zwei Vorsprüngen11b und13b in mehreren Positionen eingesetzt ist. - Wenn der Riemenscheibenkörper
11 umläuft, verschiebt, wie in4 dargestellt ist, der Riemenscheibenkörper11 seine Position, sodass die Größe zwischen zwei Vorsprüngen11b und13b (siehe Pfeil) reduziert wird, sodass eine Zusammendrückungskraft an dem Dämpfergummi14 wirkt. - Hierbei erfahren, da das Loch
14a in dem ersten Deformationsbereich14b ausgebildet ist, wenn eine Zusammendrückungslast an dem Dämpfergummi14 wirkt, Stegbereiche14e des Lochs14a , die nahezu parallel zu der Richtung der Last verlaufen, eine Biegedeformation, was zu einer Knickdeformation führt. - Wenn die Zusammendrückungslast weiter zunimmt und die Knickdeformation der Stegbereiche
14e unübersehbarer wird, fällt das Loch14a zusammen, und erfährt der Dämpfergummi14 eine Zusammendrückungsdeformation, sodass er selbst zusammenfällt. Hierbei schreitet die Knickdeformation bei einer verhältnismäßig kleinen Zusammendrückungslast weiter, während die Zusammendrückungsdeformation eine größere Zusammendrückungslast im Vergleich zu der Knickdeformation erforderlich macht. - Auf diese Weise wird, wenn die Größe der Deformation nicht größer als eine vorbestimmte Größe ist, der Dämpfergummi
14 hauptsächlich im Wege einer Biegedeformation deformiert. Andererseits wird, wenn die Größe der Deformation die vorbestimmte Größe überschreitet, der Dämpfergummi14 hauptsächlich im Wege einer Zusammendrückungsdeformation deformiert. Auf diese Weise erfährt, wie in6 dargestellt ist, der Dämpfergummi14 eine elastische Deformation, sodass er eine nicht-lineare Charakteristik besitzt, dies derart, dass der Elastizitätsmodul des Dämpfergummis bei einer Größe der Deformation, die die vorbestimmte Größe überschreitet, größer ist als derjenige bei einer Größe der Deformation, die die vorbestimmte Größe nicht überschreitet. - Der Elastizitätsmodul des Dämpfergummis
14 repräsentiert das Ausmaß einer Änderung, K (= ΔT/Δθ), eines Übertragungsmoments, das zwischen dem Riemenscheibenkörper11 und der zentralen Nabe13 übertragen wird, bezogen auf den relativen Drehwinkel θ des Riemenscheibenkörpers11 mit Hinblick auf die zentrale Nabe13 . - Daher wird, wenn das übertragende Moment, das von dem Fahrzeugmotor E/G an den Kompressor
1 übertragen wird, klein ist, der Elastizitätsmodul des Dämpfergummis14 klein, und damit ist es möglich, eine Veränderung des Übertragungsmoments ausreichend zu absorbieren. Andererseits ist, wenn das Übertragungsmoment groß ist, der Elastizitätsmodul des Dämpfergummis14 groß, und ist es daher möglich zu verhindern, dass der Dämpfergummi14 seine Elastizitätsgrenze überschreitet. - Weiter ist es, weil nicht nur die Übertragung eines großen Moments erreicht werden kann, während eine Veränderung des Moments ausreichend absorbiert wird, sondern es auch möglich ist zu verhindern, dass der Dämpfergummi
14 seine Elastizitätsgrenze überschreitet, möglich, die Haltbarkeit des Dämpfergummis14 verbessern. - Weiter sind, weil eine nicht-lineare Charakteristik mit einer einfachen Gestaltung derart, dass das Loch
14a in einem Dämpfergummi14 ausgebildet ist, erreicht werden kann, die Herstellungskosten der Momentenübertragungsvorrichtung10 nach Art einer Riemenscheibe herabgesetzt, während die Übertragung eines großen Moments bei ausreichender Absorption einer Änderung des Moments erreicht wird. - Die Gestalt des Lochs
14a bei der vorliegenden Ausführungsform ist nicht auf eine luffa- bzw. einlegensohlenartige Gestalt, wie in4 dargestellt ist, beschränkt, sondern kann beispielsweise eine dreieckige Gestalt, wie in7 dargestellt ist, sein. - (Zweite Ausführungsform)
- Bei der zweiten Ausführungsform ist, wie in
8 dargestellt ist, ein Dämpfergummi14 in einer S-förmigen Gestalt derart ausgebildet, dass er sich in der Richtung einer Zusammendrückungslast erstreckt, wobei er mänanderförmig gestaltet ist, wodurch er eine nicht-lineare Charakteristik bietet. - Bei der zweiten Ausführungsform erfahren wenn die Zusammendrückungslast nicht größer als eine vorbestimmte Größe ist, Schenkelbereiche
14f eine Biegedeformation wie die Zusammendrückung einer Schraubenfeder, und wenn die Zusammendrückungslast die vorbestimmte Größe überschreitet, erfahren die Schenkelbereiche14f eine Zusammendrückungsdeformation, sodass der Dämpfergummi14 selbst in einem eng berührten Zustand der Schenkelbereiche14f zusammenfällt. Die Schenkelbereiche14f geben Bereiche an, die sich von abgebogenen Bereichen14g in einer Richtung rechtwinklig zu der Richtung der Zusammendrückungslast erstrecken. - Hierbei schreitet die Knickdeformation bei einer verhältnismäßig geringen Zusammendrückungslast weiter, während die Zusammendrückungsdeformation eine große Zusammendrückungslast im Vergleich mit der Knickdeformation erforderlich macht, wodurch eine nicht-lineare Charakteristik erreicht wird.
- Bei der zweiten Ausführungsform sind zwei abgebogene Bereiche
14g ausgebildet, um eine S-förmige Gestalt zu bieten. Alternativ kann ausschließlich ein abgebogener Bereich14g zur Darbietung einer V-förmigen Gestalt ausgebildet sein, oder können drei oder mehr abgebogene Bereiche14g ausgebildet sein. - Weiter können, weil eine nicht-lineare Charakteristik durch eine solche einfache Ausbildung wie die Gestaltung des Dämpfergummis
14 in einer S-förmigen Gestalt erreicht werden kann, die Herstellungskosten der Momentenübertragungsvorrichtung10 nach Art einer Riemenscheibe herabgesetzt werden, während die Übertragung eines großen Moments bei ausreichender Absorption einer Veränderung des Moments erreicht wird. - (Dritte Ausführungsform)
- Alle von mehreren Dämpfergummis
14 , die bei der oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform verwendet werden, sind solche mit der gleichen Charakteristik, jedoch werden bei der dritten Ausführungsform, wie in9 dargestellt ist, zwei Arten von Dämpfern14A und14B unterschiedlicher Charakteristik verwendet, um eine gewünschte Charakteristik zu erreichen. - Der Dämpfer
14A besitzt die gleiche Gestalt und die gleiche Charakteristik wie der Dämpfergummi14 , der bei der ersten Ausführungsform verwendet wird. Wie in9 dargestellt ist, ist der Endbereich des Dämpfers14B in der Drehrichtung des Riemenscheibenkörpers11 verjüngt bzw. eingezogen, sodass seine Querschnittsfläche in Richtung zu der Seite seines vorderen Endes hin kleiner wird. Wenn der relative Drehwinkel θ des Riemenscheibenkörpers11 in Hinblick auf die zentrale Nabe13 kleiner als ein vorbestimmter Drehwinkel θ1 ist, erfährt der Dämpfer14B eine Zusammendrückungsdeformation, sodass die Querschnittsfläche eines Abschnitts des Dämpfer14B rechtwinklig zu der Richtung der Zusammendrückungslast zunimmt. Andererseits erfährt, wenn der relative Drehwinkel θ nicht kleiner als der vorbestimmte Drehwinkel θ1 ist, der Dämpfer14B eine Zusammendrückungsdeformation in einem Zustand, bei dem eine Vergrößerung der Querschnittsfläche durch einen Raum11c und eine innere Wand11d unterbunden ist. - In dem Fall, bei dem der Dämpfer
14B eine Zusammendrückungsdeformation erfährt, um eine Vergrößerung der Querschnittsfläche hervorzurufen, ist der Freiheitsgrad der Deformation größer als in dem Fall, bei dem der Dämpfer14B eine Zusammendrückungsdeformation in einen eine Vergrößerung der Querschnittsfläche verhindernden Zustand erfährt, sodass der Elastizitätsmodul des Dämpfers14B in dem erst genannten Fall kleiner als derjenige in dem letztgenannten Fall ist. - Somit erfährt, wenn der relative Drehwinkel θ des Riemenscheibenkörpers
11 kleiner als der vorbestimmte Drehwinkel θ1 ist, der Dämpfer14B eine Zusammendrückungsdeformation, sodass die Berührungsfläche zwischen dem Raum11c (der inneren Wandel11d ) und dem Dämpfer14B zunimmt, wenn der relative Drehwinkel θ zunimmt. Auf diese Weise besitzt der Dämpfer14B eine nicht-lineare Charakteristik derart, dass der relative Drehwinkel θ umso größer ist je größer der Elastizitätsmodul des Dämpfers ist. - Bei der dritten Ausführungsform besitzt der Dämpfer
14B eine nicht-lineare Charakteristik. Alternativ kann der Dämpfer14B eine lineare Charakteristik besitzen. - Bei der oben beschriebenen ersten bis dritten Ausführungsform ist der Dämpfergummi
14 aus EPDM hergestellt. Alternativ kann der Dämpfergummi14 unter Verwendung eines anderen Materials, beispielsweise eines Elastomers, eines Kunststoffs oder eines Metalls, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen ersten bis dritten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung Anwendung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung
10 nach Art einer Riemenscheibe, die das Moment an den Kompressor1 überträgt. Alternativ kann die vorliegende Erfindung bei irgendeiner anderen Momentenübertragungsvorrichtung Anwendung finden. - Bei der oben beschriebenen ersten bis dritten Ausführungsform ist das Loch
14a ein Durchgangsloch. Alternativ kann das Loch14a eine Aussparung o. dgl. sein, die kein Durchgangsloch ist. - (Vierte Ausführungsform)
- Bei der vierten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung zum Übertragen der Kraft von einem Fahrzeugmotor an einen Kompressor für eine Fahrzeugklimaanlage Anwendung.
10 ist eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für die Fahrzeugklimaanlage. - Ein Kompressor
101 saugt ein Kühl- bzw. Kältemittel an und komprimiert es. Ein Kondensator102 kühlt das von dem Kompressor101 abgegebene Kühl- bzw. Kältemittel. Eine Druckreduzierungsvorrichtung103 reduziert den Druck des aus dem Kondensator102 ausströmenden Kühl- bzw. Kältemittels. Ein Verdampfer104 verdampft das mittels der Druckreduzierungsvorrichtung103 in seinem Druck reduzierte Kühl- bzw. Kältemittel, wodurch das Kühl- bzw. Kältemittel Luft, die durch den Verdampfer104 hindurchtritt, kühlen kann. - Hierbei wird bei der vorliegenden Ausführungsform als Druckreduzierungsvorrichtung
103 ein thermostatisches Expansionsventil zum Einstellen des Öffnungsgrades derselben verwendet, sodass das Kühl- bzw. Kühlmittel an der Auslassseite des Verdampfers104 eine vorbestimmte Überhitzung aufweist. - Eine Momentenübertragungsvorrichtung
110 nach Art einer Riemenscheibe überträgt eine Kraft von dem Fahrzeugmotor E/G über einen Keilriemen (nicht dargestellt) an den Kompressor101 . Nachfolgend wird die Momentenübertragungsvorrichtung110 nach Art einer Riemenscheibe beschrieben. -
11 ist ein Schnitt mit der Darstellung der Momentenübertragungsvorrichtung110 nach Art einer Riemenscheibe. Ein metallischer Riemenscheibenkörper111 besitzt V-förmige Nuten111a zum Herumlegen eines Keilriemens. Der Riemenscheibenkörper111 nimmt die Antriebskraft von dem Fahrzeugmotor E/G auf und läuft um. - Ein Radiallager
112 stützt den Riemenscheibenkörper111 drehbar ab. Der äußere Laufring112a des Radiallagers112 ist im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper111 eingesetzt und an diesem befestigt, und ein zylindrischer Bereich101b , der in einem vorderen Gehäuse101a des Kompressors101 ausgebildet ist, ist in einen inneren Laufring112b eingesetzt. Eine durch die Spannung des Keilriemens bewirkte Radiallast kann durch das vordere Gehäuse101a des Kompressors101 aufgenommen werden, ohne durch die Welle101c des Kompressors101 aufgenommen zu werden. - Eine zentrale Nabe
113 ist mit der Welle101c des Kompressors101 verbunden und dient zum gemeinsamen Umlauf mit der Welle101c . Die zentrale Nabe113 ist koaxial zu dem Riemenscheibenkörper111 angeordnet. - Die zentrale Nabe
113 weist einen zylindrischen Bereich113a mit einer zylindrischen, inneren Umfangsfläche, die zum Ankoppeln an äußeren Gewindegängen, die an der äußeren Umfangsfläche der Welle101c ausgebildet sind, mit inneren Gewindegängen ausgebildet ist, und einen Flanschbereich113c auf, der in einer sternförmigen Gestalt ausgebildet ist, damit er mehrere Vorsprünge113b an seinen äußeren Umfang aufweist, wie in12 dargestellt ist. Der zylindrische Bereich113a und der Flanschbereich113c sind aus Metall hergestellt und zusammenhängend ausgebildet. - Zwischen benachbarten Vorsprüngen
113b ist eine glatte gekrümmte Fläche113d mit einem Krümmungsradius größer als der Radius einer Rolle115 ausgebildet. Ein Dämpfer114 (schraffierter Bereich in12 ), der aus elastisch deformierbarem Material (EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Gummi) hergestellt ist, ist an der gekrümmten Fläche113d angeordnet. - Bei der vorliegenden Ausführungsform ist eine Aussparung
113e , die an der Seite des zylindrischen Bereichs113a konkav ist, in der gekrümmten Fläche113d ausgebildet, während ein Vorsprung114a , der in der Aussparung113e einzusetzen ist, an dem Dämpfer114 ausgebildet ist, um eine Verschiebung des Dämpfers114 gegen über dem Flanschbereich113c zu verhindern. Daher können, wenn der Dämpfer114 mit der gekrümmten Fläche113d im Wege eines Verbindungsverfahrens, beispielsweise durch Befestigen infolge einer Vulkanisierung, verbunden ist, die Aussparung113e und der Vorsprung114a weggelassen sein. - Die metallische Rolle
115 ist so ausgebildet, dass sie eine Umfangsfläche mit einem Krümmungsradius r1 kleiner als der Krümmungsradius r2 der gekrümmten Fläche113d besitzt. Wie in11 dargestellt ist, ist die Rolle115 durch den Riemenscheibenkörper111 drehbar abgestützt, sodass sie zwischen benachbarten Vorsprüngen113b über einen Stift115a positioniert ist, der im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper111 eingesetzt und an diesem befestigt ist. Eine E-förmiger Rückhaltering115c verhindert, dass die Rolle115 von dem Stift115a frei kommt. - Bei der vierten Ausführungsform mit einer äußeren Umfangsfläche
115b und der gekrümmten Fläche113d , die einander gegenüberliegen, unterscheiden sich der Krümmungsradius r1 der äußeren Umfangsfläche115b (nachfolgend bezeichnet als ”erste gekrümmte Fläche115b ”) der Rolle115 und deren Krümmungszentrum O1 und der Krümmungsradius r2 der gekrümmten Fläche113d (nachfolgend bezeichnet als ”zweite gekrümmte Fläche113d ”) und deren Krümmungszentrum O2 voneinander, ist die erste gekrümmte Fläche115b an einer weiter radial äußeren Stelle als die zweite gekrümmte Fläche113d positioniert, und sind die beiden gekrümmten Flächen115b und113d in Richtung auf die Stelle des Drehzentrums des Riemenscheibenkörpers111 und der zentralen Nabe113 konvex. - Bei der vierten Ausführungsform unterscheiden sich, wie oben angegebenen worden ist, der Krümmungsradius r1 der äußeren Umfangsfläche
115b und deren Krümmungszentrum O1 und der Krümmungsradius r2 der gekrümmten Fläche113d und deren Krümmungszentrum O2 voneinander, sodass die erste gekrümmte Fläche115b an einer weiter radial äußeren Stelle als die zweite gekrümmte Fläche113d positioniert ist, und sind die beiden gekrümmten Flächen115b und113d in Richtung zu der Stelle des Drehzentrums des Riemenscheibenkörpers111 und der zentralen Nabe113 konvex. Auf diese Weise wird ein Moment an den Riemenscheibenkörper111 zur Einwirkung gebracht, und ist, wenn der Riemenscheibenkörper111 bezogen auf die zentrale Nabe113 umläuft, der relative Drehwinkel θ um so größer je größer die Größe der Bewegung der ersten gekrümmten Fläche115b in Richtung auf die zweite gekrümmte Fläche113d ist, wie in13 und14 dargestellt ist. -
13 zeigt einen Zustand, bei dem kein Moment an dem Riemenscheibenkörper111 ausgeübt wird (der relative Drehwinkel θ der Riemenscheibe111 gegenüber der zentralen Nabe113 misst 0°).14 zeigt einen Zustand, bei dem ein Moment an dem Riemenscheibenkörper111 ausgeübt wird (der relative Drehwinkel θ der Riemenscheibe111 gegenüber der zentralen Nabe113 misst etwa 8°). - Auf diese Weise wird das Ausmaß der Änderung des Abstandes δ zwischen den beiden gekrümmten Flächen
115b und113d ,, das festgestellt wird, wenn der relative Drehwinkel θ den vorbestimmten Wert überschreitet, größer als dasjenige, das festgestellt wird, wenn der relative Drehwinkel θ nicht größer als die vorbestimmte Größe ist. In diesem Zusammenhang nimmt, weil der Dämpfergummi114 zwischen den beiden gekrümmten Flächen115b und113d angeordnet ist, die Größe der Zusammendrückungsdeformation des Dämpfers114 nicht-linear zu, wenn der relative Drehwinkel θ größer wird. Das heißt, wie in15 dargestellt ist, wird das von dem Riemenscheibenkörper111 an die zentrale Nabe113 übertragene Übertragungsmoment nicht-linear größer, wenn der relative Drehwinkel θ größer wird. - Daher kann sogar dann, wenn ein Gummi mit einem verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul für das Material des Dämpfers
114 ausgewählt wird, die Ablenkungsgröße bei einem relativen Drehwinkel θ nicht größer als der vorbestimmte Wert klein gemacht werden, und kann daher ein Gummi mit einem verhältnismäßig großen Elastizitätsmodul für den Dämpfer114 verwendet werden. - Weiter kann, weil es möglich ist zu verhindern, dass der Dämpfer
114 seine Elastizitätsgrenze überschreitet, wenn das Übertragungsmoment groß wird, die Übertragung eines großen Moments durchgeführt werden, während eine Schwankung des Moments ausreichend absorbiert wird. - (Fünfte Ausführungsform)
- Bei der vierten Ausführungsform werden die Rolle
115 , die in Umlauf steht, und der Dämpfer114 miteinander in Berührung gebracht. Bei der vorliegenden fünften Ausführungsform ist jedoch, wie in16 und17 dargestellt ist, die Rolle115 weggelassen, und wird stattdessen die äußere Umfangsfläche eines Stifts115a mit dem Dämpfer114 in Berührung gebracht. Bei der vorliegenden fünften Ausführungsform entspricht die äußere Umfangsfläche des Stifts115a der ersten gekrümmten Fläche115b . - Hier ist eine Folie (beispielsweise ein Teflonblatt) mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten an der Fläche des Dämpfers
114 angebracht, die mit der äußeren Umfangsfläche (der ersten gekrümmten Fläche115b ) des Stifts115a in Berührung kommt, wodurch es ermöglicht wird, dass der Dämpfer114 und die äußere Umfangsfläche (die erste gekrümmte Fläche115b ) des Stifts115a glatt zu einander gleiten bzw. sich verschieben. - Bei der oben beschriebenen vierten und fünften Ausführungsform ist der Dämpfer
114 zwischen der ersten und der zweiten gekrümmten Fläche115b und113d durch einen Anordnung des Dämpfers114 an der zweiten gekrümmten Fläche113d positioniert. Alternativ kann der Dämpfer114 zwischen der ersten und der zweiten gekrümmten Fläche115b und113d durch Herumlegen des Dämpfers114 um die erste gekrümmte Fläche115b (die äußere Umfangsfläche der Rolle115 oder des Stifts115a ) positioniert sein. - Bei der oben beschriebenen vierten und fünften Ausführungsform ist der Dämpfer
114 aus Gummi (EPDM) hergestellt. Alternativ kann der Dämpfer114 aus irgendeinem anderen Material, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen vierten und fünften Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung Anwendung bei der Momentenübertragungsvorrichtung
10 nach Art einer Riemenscheibe zur Übertragung des Moments an den Kompressor101 . Alternativ kann die vorliegende Erfindung Anwendung bei irgendeiner anderen Momentenübertragungsvorrichtung finden. - Bei der oben beschriebenen vierten und fünften Ausführungsform sind die Rolle
115 und der Flanschbereich113c aus Metall hergestellt. Alternativ können die Rolle115 und der Flanschbereich113c aus einem anderen Material, beispielsweise aus Kunststoff, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen vierten und fünften Ausführungsform wird das Moment von dem Riemenscheibenkörper
111 an die zentrale Nabe113 übertragen. Die vorliegende Erfindung ist auch bei dem Fall anwendbar, bei dem das Moment von der zentralen Nabe113 an den Riemenscheibenkörper111 übertragen wird. - Weiter ist die vorliegende Erfindung bei einer Riemenscheibe mit einer Momentenbegrenzungsvorrichtung zur Verhinderung der Übertragung eines übermäßigen Moments anwendbar, das beispielsweise durch den Bruch des Flanschbereichs
113c bei einem vorbestimmten oder größeren Wert des Übertragungsmoments verursacht ist. - (Sechste Ausführungsform)
- Bei der sechsten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung zur Übertragung einer Kraft von einem Fahrzeugmotor an einen Kompressor für eine Fahrzeugklimaanlage Anwendung.
18 ist eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für die Fahrzeugklimaanlage. - Ein Kompressor
201 saugt ein Kühl- bzw. Kältemittel an und komprimiert es. Ein Kondensator202 kühlt das von dem Kompressor201 abgegebene Kühl- bzw. Kältemittel. Eine Druckreduzierungsvorrichtung203 reduziert den Druck des aus dem Kondensator202 ausströmenden Kühl- bzw. Kältemittels. Ein Verdampfer204 verdampft das mittels der Druckreduzierungsvorrichtung203 im Druck reduzierte Kühl- bzw. Kältemittel, wodurch das Kühl- bzw. Kältemittel Luft, die durch den Verdampfer204 hindurchtritt, kühlen kann. - Hierbei wird bei der vorliegenden Ausführungsform als Druckreduzierungsvorrichtung
203 ein thermostatisches Expansionsventil zum Einstellen des Öffnungsgrades derselben verwendet, sodass das Kühl- bzw. Kühlmittel an der Auslassseite des Verdampfers204 eine vorbestimmte Überhitzung aufweist. - Eine Momentenübertragungsvorrichtung
210 nach Art einer Riemenscheibe überträgt eine Kraft von dem Fahrzeugmotor E/G über einen Keilriemen (nicht dargestellt) an den Kompressor201 . Nachfolgend wird die Momentenübertragungsvorrichtung210 nach Art einer Riemenscheibe beschrieben. -
19 ist ein Schnitt mit der Darstellung der Momentenübertragungsvorrichtung210 nach Art einer Riemenscheibe. Ein metallischer Riemenscheibenkörper211 besitzt V-förmige Nuten211a zum Herumlegen eines Keilriemens. Der Riemenscheibenkörper211 nimmt die Antriebskraft von dem Fahrzeugmotor E/G auf und läuft um. - Ein Radiallager
212 stützt den Riemenscheibenkörper211 drehbar ab. Der äußere Laufring212a des Radiallagers212 ist im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper211 eingesetzt und an diesem befestigt, und ein zylindrischer Bereich, der in dem vorderen Gehäuse des Kompressors201 ausgebildet ist, ist in den inneren Laufring212b eingesetzt. Eine durch die Spannung des Keilriemens bewirkte Radiallast kann somit durch das vordere Gehäuse des Kompressors201 aufgenommen werden, ohne durch die Welle des Kompressors201 aufgenommen zu werden. - Eine zentrale Nabe
213 ist mit der Welle des Kompressors201 verbunden und läuft zusammen mit der Welle um. Die zentrale Nabe213 weist einen zylindrischen Bereich213a mit einer zylindrischen, inneren Umfangsfläche, die zum Ankoppeln an äußeren Gewindegängen, die an der äußeren Umfangsfläche der Welle101c ausgebildet sind, mit inneren Gewindegängen ausgebildet ist, einen ringförmigen Bereich213c , der mit mehreren Vorsprüngen213b ausgebildet ist, die das von dem Riemenscheibenkörper211 aus zugeführte Moment aufnehmen, und einen Flanschbereich213d auf, der eine mechanische Verbindung zwischen dem ringförmigen Bereich213c und dem zylindrischen Bereich213a schafft, um das Moment von dem ringförmigen Bereich213c an den zylindrischen Bereich213a zu übertragen. - Der zylindrische Bereich
213a und der Flanschbereich213d sind im Wege des Gießens aus Metall einstückig ausgebildet hergestellt, wobei der ringförmige Bereich213c ist im Wege des Gießens aus Kunststoff hergestellt ist und der Flanschbereich213d und der ringförmige Bereich213c im Wege des Einsetzgießens zusammenhängend hergestellt sind. - An demjenigen Bereich des Riemenscheibenkörpers
211 , der dem ringförmigen Bereich213c entspricht, sind mehrere Vorsprünge211b zusammenhängend ausgebildet, dies derart, dass sie von dem Riemenscheibenkörper211 in Richtung zu dem ringförmigen Bereich213c hin vorstehen, wie in20 dargestellt ist. Wenn der Riemenscheibenkörper211 und die zentrale Nabe213 an dem Kompressor201 angebaut sind, sind die Vorsprünge213b der zentralen Nabe213 und die Vorsprünge211b des Riemenscheibenkörpers211 rund um die Welle herum in Umfangsrichtung abwechselnd positioniert. - In einem im Allgemeinen kastenförmigen Raum
211c , der zwischen den beiden Vorsprüngen211b und213b ausgebildet ist, ist ein Dämpfer214 angeordnet, um das von dem Riemenscheibenkörper211 aufgenommene Moment an die zentrale Nabe213 zu übertragen. Der Dämpfer214 ist dadurch ausgebildet, dass innerhalb eines einzelnen Raums211c eine Schraubenfeder211a , die in einer Schraubengestalt unter Verwendung eines Metalls ausgebildet ist, und ein blockartiger Gummidämpfer untergebracht sind, der aus einem elastisch deformierbaren Material (EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Gummi)) hergestellt ist und der auch als Federsitz zum Halten der Schraubenfeder214a dient. Die Schraubenfeder214a und der Gummidämpfer214b werden nachfolgend als erster Dämpfer214a bzw. zweiter Dämpfer214b bezeichnet. - Die Größe θ1 eines Bereichs des ersten Dämpfer
214a im allgemeinen parallel zu der Richtung einer Zusammendrückungslast (der Umfangsrichtung) ist größer als die Größe θ2 eines Bereichs des zweiten Dämpfers214b im Allgemeinen parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast, und in dem Zustand vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers214b ist die innere Wand211d das Raums211c über eine vorbestimmte Strecke δ von dem zweiten Dämpfer214b in der Richtung der Zusammendrückungslast beabstandet. - Gemäß der siebten Ausführungsform ist vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers
214b die innere Wand211d des Raums211c über einen vorbestimmten Spalt δ von dem zweiten Dämpfer214b in der Richtung der Zusammendrückungslast beabstandet, sodass dann, wenn ein Moment an dem Riemenscheibenkörper211 zur Einwirkung kommt und der Riemenscheibenkörper mit Bezug auf die zentrale Nabe213 umläuft, die Übertragung eines Moments hauptsächlich durch eine Zusammendrückungsdeformation des ersten Dämpfers214a durchgeführt wird, bis ein relativer Drehwinkel α einen vorbestimmten relativen Drehwinkel α1 erreicht. - Wenn der erste Dämpfer
214a im Wege einer Zusammendrückung mit einer vorbestimmten Größe oder größer deformiert wird und der relative Drehwinkel α den vorbestimmten relativen Drehwinkel α1 erreicht, werden sowohl der erste als auch der zweite Dämpfer214a ,214b im Wege einer Zusammendrückung deformiert, und teilen sich beide die Zusammendrückungslast, um das Moment zu übertragen. - Auf diese Weise besitzt die Beziehung zwischen dem relativen Drehwinkel α und dem von dem Riemenscheibenkörper
211 an die zentrale Nabe213 übertragenden Moment eine nicht-lineare Charakteristik derart, dass das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation des Dämpfers214 mit dem augenblicklichen Zusammenfallen des Spalt δ (Eintreffen des relativen Drehwinkels α bei dem relativen Drehwinkel α1) als Wendepunkt zunimmt. - Das heißt vor dem Zusammenfallen des Spalts δ ist das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation des Dämpfers
214 fast gleich dem Ausmaß k1 der Zusammendrückungsdeformation des ersten Dämpfers214a in Alleinstellung. Weiter wird nach dem Zusammenfallen des Spalts δ das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation des Dämpfers214 zu einer parallelen Summe (k = k1 + k2) des Ausmaßes k1 der Zusammendrückungsdeformation des ersten Dämpfers214a in Alleinstellung und des Ausmaßes k2 der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers214b in Alleinstellung. Das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation bedeutet das Ausmaß der Änderung (ΔT/Δα) des Übertragungsmoments T in Hinblick auf den relativen Drehwinkel α. Das Übertragungsmoment T nimmt mit Hinblick auf den relativen Drehwinkel α zu, wenn das Ausmaß der Zusammendrückungsdeformation zunimmt. - In
21 gibt eine strichpunktierte Linie das Ausmaß k1 der Zusammendrückungsdeformation des ersten Dämpfer214a in Alleinstellung an, und gibt eine strichpunktierte Linie das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers214b in Alleinstellung an. Bei der sechsten Ausführungsform ist das Ausmaß k1 der Zusammendrückungsdeformation kleiner als das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation. - Gemäß der sechsten Ausführungsform ist es daher sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung
210 nach Art einer Riemenscheibe wirkt, möglich zu verhindern, dass der Dämpfer214 seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Änderung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend zu absorbieren. - Bei der oben beschriebenen sechsten Ausführungsform ist der zweite Dämpfer
214b aus Gummi (EPDM) hergestellt. Alternativ kann der zweite Dämpfer214b aus irgendeinem anderen Material, beispielsweise einem Elastomer, einem Harz oder einem Metall, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen sechsten Ausführungsform wird eine metallische Schraubenfeder als erster Dämpfer
214a verwendet. Alternativ können eine andere Gestalt und ein anderes Material verwendet werden. - Bei der oben beschriebenen sechsten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung Anwendung bei der Momentenübertragungsvorrichtung
210 nach Art einer Riemenscheibe, die das Moment an den Kompressor201 überträgt. Alternativ kann die vorliegende Erfindung bei irgendeiner anderen Momentenübertragungsvorrichtung Anwendung finden. - Bei der oben beschriebenen sechsten Ausführungsform sind das Ausmaß k1 und das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation voneinander unterschiedlich eingestellt, dies derart, das ersteres kleiner als letzteres ist. Alternativ können das Ausmaß k1 und das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation untereinander gleich sind, oder kann ersteres größer als letzteres eingestellt sein.
- Bei der oben beschriebenen sechsten Ausführungsform dient der zweite Dämpfer
214b als Federsitz zum Halten des ersten Dämpfers214a . Alternativ kann ein besonderer Federsitz vorgesehen sein, und kann der zweite Dämpfer214b als besonderes Element zum Absorbieren einer Schwankung des Moments verwendet werden. - (Siebte Ausführungsform)
- Bei der siebten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung für die Übertragung einer Kraft von einem Fahrzeugmotor an einen Kompressor für eine Fahrzeugklimaanlage Anwendung.
22 ist eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für die Fahrzeugklimaanlage. - Ein Kompressor
301 saugt ein Kühl- bzw. Kältemittel an und komprimiert es. Ein Kondensator302 kühlt das von dem Kompressor301 abgegebene Kühl- bzw. Kältemittel. Eine Druckreduzierungsvorrichtung303 reduziert den Druck des aus dem Kondensator302 ausströmenden Kühl- bzw. Kältemittels. Ein Verdampfer304 verdampft das mittels der Druckreduzierungsvorrichtung303 im Druck reduzierte Kühl- bzw. Kältemittel, wodurch das Kühl- bzw. Kältemittel Luft, die durch den Verdampfer304 hindurchtritt, kühlen kann. - Hierbei wird bei der vorliegenden Ausführungsform als Druckreduzierungsvorrichtung
303 ein thermostatisches Expansionsventil zum Einstellen des Öffnungsgrades derselben verwendet, sodass das Kühl- bzw. Kühlmittel an der Auslassseite des Verdampfers304 eine vorbestimmte Überhitzung aufweist. - Eine Momentenübertragungsvorrichtung
310 nach Art einer Riemenscheibe überträgt eine Kraft von dem Fahrzeugmotor E/G über einen Keilriemen (nicht dargestellt) an den Kompressor301 . Nachfolgend wird die Momentenübertragungsvorrichtung310 nach Art einer Riemenscheibe beschrieben. -
23 ist ein Schnitt mit der Darstellung der Momentenübertragungsvorrichtung310 nach Art einer Riemenscheibe. Ein metallischer Riemenscheibenkörper311 besitzt V-förmige Nuten311a zum Herumlegen eines Keilriemens. Der Riemenscheibenkörper311 nimmt die Antriebskraft von dem Fahrzeugmotor E/G auf und läuft um. - Ein Radiallager
312 stützt den Riemenscheibenkörper311 drehbar ab. Der äußere Laufring312a des Radiallagers312 ist im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper311 eingesetzt und an diesem befestigt, und ein zylindrischer Bereich, der in dem vorderen Gehäuse des Kompressors301 ausgebildet ist, ist in den inneren Laufring312b eingesetzt. Eine durch die Spannung des Keilriemens bewirkte Radiallast kann somit durch das vordere Gehäuse des Kompressors301 aufgenommen werden, ohne durch die Welle des Kompressors301 aufgenommen zu werden. - Eine zentrale Nabe
313 ist mit der Welle des Kompressors301 verbunden und läuft zusammen mit der Welle um. Die zentrale Nabe313 weist einen zylindrischen Bereich313a mit einer zylindrischen, inneren Umfangsfläche, die zum Ankoppeln an äußeren Gewindegängen, die an der äußeren Umfangsfläche der Welle301c ausgebildet sind, mit inneren Gewindegängen ausgebildet ist, einen ringförmigen Bereich313c , der mit mehreren Vorsprüngen313b ausgebildet ist, die das von dem Riemenscheibenkörper311 aus zugeführte Moment aufnehmen, und einen Flanschbereich313d auf, der eine mechanische Verbindung zwischen dem ringförmigen Bereich313c und dem zylindrischen Bereich313a schafft, um das Moment von dem ringförmigen Bereich313c an den zylindrischen Bereich313a zu übertragen. - Der zylindrische Bereich
313a und der Flanschbereich313d sind im Wege des Gießens aus Metall einstückig ausgebildet hergestellt, wobei der ringförmige Bereich313c im Wege des Gießens aus Kunststoff hergestellt ist und der Flanschbereich313d und der ringförmige Bereich313c im Wege des Einsetzgießens zusammenhängend hergestellt sind. - An demjenigen Bereich des Riemenscheibenkörpers
311 , der dem ringförmigen Bereich313c entspricht, sind mehrere Vorsprünge311b zusammenhängend ausgebildet, dies derart, dass sie von dem Riemenscheibenkörper311 in Richtung zu dem ringförmigen Bereich313c hin vorstehen, wie in24 dargestellt ist. Wenn der Riemenscheibenkörper311 und die zentrale Nabe313 an dem Kompressor301 angebaut sind, sind die Vorsprünge313b der zentralen Nabe313 und die Vorsprünge311b des Riemenscheibenkörpers311 rund um die Welle herum in Umfangsrichtung abwechselnd positioniert. - Ein Dämpfer
314 zum Übertragen des von dem Riemenscheibenkörper311 aufgenommenen Moments an die zentrale Nabe313 ist zwischen den beiden Vorsprüngen311b und313b angeordnet. Der Dämpfer314 ist aus einem elastisch deformierbaren Material (EPDM (Ethylen-Problem-Dien-Terpolymer-Gummi) hergestellt. - Der Dämpfer
314 weist einen ersten Deformationsbereich314a , der dann, wenn der Riemenscheibenkörper311 zum Antrieb des Kompressors301 in einer Richtung (nachfolgend bezeichnet als ”Vorwärts-Richtung” (Richtung des Pfeils)) des Umlaufs bezogen auf die zentrale Nabe313 umläuft, ein Moment von dem Vorsprüngen311b des Riemenscheibenkörpers311 an die Vorsprünge313b der zentralen Nabe313 überträgt, wobei er im Wege der Zusammendrückung unter einer Zusammendrückungslast deformiert wird, und einen zweiten Deformationsbereich314b auf, der dann, wenn der Riemenscheibenkörper311 in einer zu der Vorwärts-Richtung umgekehrten Richtung (nachfolgend bezeichnet als ”Rückwärts-Richtung”) bezogen auf die zentrale Nabe313 umläuft, im Wege einer Zusammendrückung unter einer Zusammendrückungslast deformiert wird. Der erste und der zweite Deformationsbereich314a ,314b sind als ein Satz über ein Verbindungselement314c miteinander verbunden. Mehrere solche Sätze von Deformationsbereichen, je mit einer Verbindung über das Verbindungselement314c , sind in Umfangsrichtung angeordnet. - In dem zweiten Deformationsbereich
314b ist ein Loch314d zur Verkleinerung der Fläche des Querschnitts nahezu rechtwinklig zu der Richtung der Zusammendrückungslast ausgebildet, sodass der Elastizitätsmodul k2 (der Absolutwert desselben) des zweiten Deformationsbereichs314b bei abgeschaltetem Kompressor301 kleiner wird als der Elastizitätsmodul k1 des ersten Deformationsbereichs314a bei eingeschaltetem Kompressor301 . - Der Elastizitätsmodul k1 und der Elastizitätsmodul k2 des ersten und des zweiten Deformationsbereichs
314a ,314b repräsentieren das Ausmaß K der Änderung des Übertragungsmoments T, das zwischen dem Riemenscheibenkörper311 und der zentralen Nabe313 übertragen wird, in Hinblick auf den relativen Drehwinkel θ des Riemenscheibenkörpers311 bezogen auf die zentrale Nabe313 . - Der erste Deformationsbereich
314a ist in einer im Allgemeinen dreieckigen Gestalt derart ausgebildet, dass seine Querschnittsfläche in Vorwärts-Richtung verkleinert ist, was die Ausbildung eines Spalts314e an der in Vorwärts-Richtung gelegenen Seite rund um den ersten Deformationsbereich314a gestattet, welche Spalt314e in seiner Größe in Rückwärts-Richtung kleiner wird, wodurch eine nicht-lineare Charakteristik des Elastizitätsmoduls k1 des ersten Deformationsbereichs314a geschaffen wird, dies derart, dass der Elastizitätsmodul k1 um so größer wird je größer der relative Drehwinkel θ in der Richtung vorwärts wird, wie in25 dargestellt ist. - Es ist nicht notwendig, dass der erste Elastizitätsmodul k1 stets größer als der zweite Elastizitätsmodul k2 ist. Es reicht aus, wenn mindestens der erste Elastizitätsmodul k1 3 bei einem relativen Drehwinkel θ nicht kleiner als ein erster vorbestimmter Winkel θ1 (Bereich A in
25 ) in der Vorwärts-Richtung größer ist als der zweite Elastizitätsmodul k2 in einem Bereich (Bereich B in25 ), in welchem der relative Drehwinkel θ als Absolutwert nicht größer als ein zweiter vorbestimmter Winkel θ2 kleiner als der erste vorbestimmte Winkel θ1 in Rückwärts-Richtung ist. Insbesondere reicht es aus, wenn der Absolutwert des ersten Elastizitätsmoduls k1 im Bereich A größer ist als der Absolutwert des zweiten Elastizitätsmoduls k2 im Bereich B. - Weil bei der siebten Ausführungsform der erste Deformationsbereich
314a eine nicht-lineare Charakteristik besitzt, ist der Elastizitätsmodul k1 des ersten Deformationsbereichs314a im Bereich C fast gleich dem Absolutwert des zweiten Elastizitätsmoduls k2 im Bereich B. - Der erste vorbestimmte Winkel θ1 entspricht einem unteren Grenzwert des relativen Drehwinkels θ bei eingeschaltetem Kompressor
301 , während der zweite vorbestimmte Winkel θ2 einem oberen Grenzwert des Absolutwertes des relativen Drehwinkels θ bei ausgeschaltetem Kompressor301 entspricht. - Weil gemäß der siebten Ausführungsform der Elastizitätsmodul K so gewählt ist, dass er in dem Bereich größer wird, in dem der relative Drehwinkel θ nicht kleiner ist als der erste vorbestimmte Winkel θ1 als in dem Bereich, in dem der relative Drehwinkel θ nicht größer als der zweite vorbestimmte Winkel θ2 ist, ist es sogar dann, wenn das erforderliche Moment, das der Kompressor
301 erforderlich macht, mit den Betrieb des Kompressors groß wird, möglich, ein großes Moment zu übertragen und eine Veränderung eines Moments in einem zufriedenstellenden Ausmaß zu absorbieren, während verhindert wird, dass der Dämpfer314 seine Elastizitätsgrenze überschreitet. - Andererseits kann, wenn die Abgabekapazität abnimmt und das erforderliche Moment klein wird, eine Veränderung des Moments durch den zweiten Deformationsbereich
314b , dessen Elastizitätsmodul K klein ist, absorbiert werden. Auf diese Weise ist es sogar dann, wenn das erforderliche Moment klein ist, möglich, das erforderliche Moment in zufriedenstellendem Ausmaß zu absorbieren. - Gemäß der siebten Ausführungsform ist es, wie oben angegebenen worden ist, möglich, ein großes Moment zu übertragen, während eine Veränderung des Moments zufriedenstellend absorbiert wird.
- Bei der siebten Ausführungsform besitzen sowohl der erste als auch der zweite Deformationsbereich
314a ,314b eine nicht-lineare Charakteristik. Alternativ können die beiden Deformationsbereich314a ,314b oder lediglich einer von in diesen eine nicht-lineare Charakteristik besitzen. - Die Gestalten des ersten und des zweiten Deformationsbereichs
314a ,314b sind nicht auf diejenigen beschränkt, wie in24 dargestellt sind. Beispielsweise können, wie in26 dargestellt ist, die umfangsseitigen Größen L1, L2 des ersten und des zweiten Deformationsbereichs314a ,314b zueinander unterschiedlich hergestellt sein. - In
26 ist die Größe L1 größer als die Größe L2 gewählt, und ist eine Aussparung314f , die von dem ersten Deformationsbereich314a aus einwärts konkav ist, in einem Endbereich des ersten Deformationsbereich ausgebildet, der an der der Richtung der Zusammendrückung entgegengesetzten Seite angeordnet ist, um eine nicht-lineare Charakteristik derart zu bieten, dass der Elastizitätsmodul k1 im Bereich C so klein wie möglich ist. - (Achte Ausführungsform)
- Bei der achten Ausführungsform sind, wie in
27A und27B dargestellt ist, der erste und der zweite Deformationsbereich314a ,314b über ein Verbindungselement314g verbunden, was einen leichten Einbau des Dämpfers314 in der Momentenübertragungsvorrichtung310 nach Art einer Riemenscheibe gestattet. - Bei der achten Ausführungsform sind der erste und der zweite Deformationsbereich
314a ,314b und das Verbindungselement314g im Wege des Gießens zusammenhängend hergestellt. Alternativ können die beiden Deformationsbereiche314a ,314b und das Verbindungselement314g separat hergestellt und dann miteinander verbunden werden, dies mittels eines Verbindungsverfahrens, beispielsweise durch Befestigen im Wege einer Vulkanisation. - Bei der oben beschriebenen siebten und achten Ausführungsform ist der Dämpfer
314 aus Gummi (EPDM) hergestellt. Der Dämpfer314 kann unter Verwendung irgendeines anderen Materials, beispielsweise eines Elastomers, eines Kunststoffs oder eines Metalls, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen siebten und achten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei der Momentenübertragungsvorrichtung
310 nach Art einer Riemenscheibe Anwendungen, die ein Moment an den Kompressor301 überträgt. Alternativ kann die vorliegende Erfindung bei irgendeiner anderen Momentenübertragungsvorrichtung Anwendung finden. - Bei der oben beschriebenen siebten und achten Ausführungsform ist das Loch
314a ein Durchgangsloch. Alternativ kann das Loch314a eine Aussparung o. dgl. sein, die kein Durchgangsloch ist. - Bei der oben beschriebenen siebten und achten Ausführungsform ist das Loch
314a in dem zweiten Deformationsbereich314b ausgebildet. Alternativ kann die umfangsseitige Größe L2 des zweiten Deformationsbereichs314b vergrößert sein, oder kann das Material des zweiten Deformationsbereichs verändert sein, um den zweiten Elastizitätsmodul k2 klein zu machen. - (Neunte Ausführungsform)
- Bei der neunten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung für die Übertragung einer Kraft von einem Fahrzeugmotor an einen Kompressor für eine Fahrzeugklimaanlage Anwendung.
28 ist eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für die Fahrzeugklimaanlage. - Ein Kompressor
401 saugt ein Kühl- bzw. Kältemittel an und komprimiert es. Ein Kondensator402 kühlt das von dem Kompressor401 abgegebene Kühl- bzw. Kältemittel. Eine Druckreduzierungsvorrichtung403 reduziert den Druck des aus dem Kondensator402 ausströmenden Kühl- bzw. Kältemittels. Ein Verdampfer404 verdampft das mittels der Druckreduzierungsvorrichtung403 im Druck reduzierte Kühl- bzw. Kältemittel, wodurch das Kühl- bzw. Kältemittel Luft, die durch den Verdampfer404 hindurchtritt, kühlen kann. - Hierbei wird bei der vorliegenden neunten Ausführungsform als Druckreduzierungsvorrichtung
403 ein thermostatisches Expansionsventil zum Einstellen des Öffnungsgrades derselben verwendet, sodass das Kühl- bzw. Kühlmittel an der Auslassseite des Verdampfers404 eine vorbestimmte Überhitzung aufweist. - Eine Momentenübertragungsvorrichtung
410 nach Art einer Riemenscheibe überträgt eine Kraft von dem Fahrzeugmotor E/G über einen Keilriemen (nicht dargestellt) an den Kompressor401 . Nachfolgend wird die Momentenübertragungsvorrichtung410 nach Art einer Riemenscheibe beschrieben. -
29 ist ein Schnitt mit der Darstellung der Momentenübertragungsvorrichtung410 nach Art einer Riemenscheibe. Ein metallischer Riemenscheibenkörper411 besitzt V-förmige Nuten411a zum Herumlegen eines Keilriemens. Der Riemen scheibenkörper411 nimmt die Antriebskraft von dem Fahrzeugmotor E/G auf und läuft um. - Ein Radiallager
412 stützt den Riemenscheibenkörper411 drehbar ab. Der äußere Laufring412a des Radiallagers412 ist im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper411 eingesetzt und an diesem befestigt, und ein zylindrischer Bereich, der in dem vorderen Gehäuse des Kompressors401 ausgebildet ist, ist in den inneren Laufring412b eingesetzt. Eine durch die Spannung des Keilriemens bewirkte Radiallast kann somit durch das vordere Gehäuse des Kompressors401 aufgenommen werden, ohne durch die Welle des Kompressors401 aufgenommen zu werden. - Eine zentrale Nabe
413 ist mit der Welle des Kompressors401 verbunden und läuft zusammen mit der Welle um. Die zentrale Nabe413 weist einen zylindrischen Bereich413a mit einer zylindrischen, inneren Umfangsfläche, die zum Ankoppeln an äußeren Gewindegängen, die an der äußeren Umfangsfläche der Welle ausgebildet sind, mit inneren Gewindegängen ausgebildet ist, einen ringförmigen Bereich413c , der mit mehreren Vorsprüngen413b ausgebildet ist, die das von dem Riemenscheibenkörper411 aus zugeführte Moment aufnehmen, und einen Flanschbereich413d auf, der eine mechanische Verbindung zwischen dem ringförmigen Bereich413c und dem zylindrischen Bereich413a schafft, um das Moment von dem ringförmigen Bereich413c an den zylindrischen Bereich413a zu übertragen. - Der zylindrische Bereich
413a und der Flanschbereich413d sind im Wege des Gießens aus Metall einstückig ausgebildet hergestellt, wobei der ringförmige Bereich313c im Wege des Gießens aus einem Metall hergestellt ist und der ringförmige Bereich413c im Wege des Gießens aus Kunststoff hergestellt ist und der Flanschbereich413d und der ringförmige Bereich413c im Wege des Einsetzgießens zusammenhängend hergestellt sind. - An demjenigen Bereich des Riemenscheibenkörpers
411 , der dem ringförmigen Bereich413c entspricht, sind mehrere Vorsprünge411b zusammenhängend ausgebildet, dies derart, dass sie von dem Riemenscheibenkörper411 in Richtung zu dem ringförmigen Bereich413c hin vorstehen, wie in30 dargestellt ist. Wenn der Riemenscheibenkörper411 und die zentrale Nabe413 an dem Kompressor401 angebaut sind, sind die Vorsprünge413b der zentralen Nabe413 und die Vorsprünge411b des Riemenscheibenkörpers411 rund um die Welle herum in Umfangsrichtung abwechselnd positioniert. - In einem kastenförmigen Raum
411c , der zwischen den beiden Vorsprüngen411b und413b ausgebildet ist, ist ein Dämpfer414 angeordnet, um das von dem Riemenscheibenkörper411 aufgenommene Moment an die zentrale Nabe413 zu übertragen. Der Dämpfer414 ist aus einem elastisch deformierbaren Material (EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Gummi)) hergestellt. - Der Dämpfer
414 weist einen ersten Dämpfer414a und einen zweiten Dämpfer414b mit jeweiligen Bereichen nahezu parallel zu der Umfangsrichtung und mit unterschiedlichen Grüßen θ1, θ2 (θ1 > θ2) auf. Der erste und der zweite Dämpfer414a ,414b sind als ein Satz in Umfangsrichtung angeordnet, und zwar mit mehreren solchen Sätzen. Bei der neunten Ausführungsform ist die umfangsseitige Größe θ1 des ersten Dämpfers414a größer als die umfangsseitige Größe θ2 des zweiten Dämpfers414b . - Bei der neunten Ausführungsform sind in Verbindung mit dem Raum
411c die umfangsseitige Größe Θ1 des Raums (nachfolgend bezeichnet als ”erster Raum4111 ”), in dem der erste Dämpfer414a untergebracht ist, und die umfangsseitige Größe Θ2 des Raums (nachfolgend bezeichnet als ”zweiter Raum4112 ”), in dem der zweite Dämpfer414b untergebracht ist, untereinander gleich. Vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers414b ist die innere Wand4112a des zweiten Raums4112 über einen vorbestimmten Spalt δ von dem zweiten Dämpfer414b in der Richtung der Zusammendrückungslast (Umfangsrichtung) beabstandet. - Andererseits steht der erste Dämpfer
414a mit der inneren Wand4111a des ersten Raums4112 in der Richtung der Zusammendrückungslast (Umfangsrichtung) in Berührung, und zwar bereits vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers414b . - Ein Verbindungselement
414c verbindet zwei erste Dämpfer414a und auch zwei zweite Dämpfer414b . - Gemäß der neunten Ausführungsform ist vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers
414b die innere Wand4112a das zweiten Raums4112 über einen vorbestimmten Spalt δ von dem zweiten Dämpfer414b in der Richtung der Zusammendrückungslast beabstandet. Wenn ein Moment an dem Riemenscheibenkörper411 einwirkt und der Riemenscheibenkörper in Hinblick auf die zentrale Nabe413 umläuft, erfährt ausschließlich der erste Dämpfer414a eine Zusammendrückungsdeformation, bis sein relativer Drehwinkel α einen vorbestimmten relativen Drehwinkel α1 erreicht. - Wenn der erste Dämpfer
414a im Wege einer Zusammendrückung um eine vorbestimmte Größe oder mehr deformiert wird und der relative Drehwinkel α den vorbestimmten relativen Drehwinkel α1 erreicht, wird die Zusammendrückungslast auch an dem zweiten Dämpfer414b ausgeübt, und werden sowohl der erste als auch der zweite Dämpfer414a ,414b im Wege einer Zusammendrückung deformiert. - Somit besitzt die Beziehung zwischen dem relativen Drehwinkel α und dem von dem Riemenscheibenkörper
411 an die zentrale Nabe413 übertragenen Moment eine nicht-lineare Charakteristik, dies derart, dass das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation des Dämpfers414 , der den ersten und den zweiten Dämpfer414a ,414b kombiniert, wenn der relative Drehwinkel α größer wird. Das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation bedeutet das Ausmaß (ΔT/Δα) der Änderung des Übertragungsmoments T in Hinblick auf den Drehwinkel α. - In
31 gibt eine strichpunktierte Linie das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers414b in Alleinstellung an. Bei der neunten Ausführungsform ist, weil die Größe θ1 des ersten Dämpfers414a in Umfangsrichtung größer ist als θ2 des zweiten Dämpfer414b , das Ausmaß k1 der Zusammendrückungsdeformation kleiner als das Ausmaß k2 2 der Zusammendrückungsdeformation. - Daher ist es gemäß der neunten Ausführungsform sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung
410 nach Art einer Riemenscheibe wirkt, möglich zu verhindern, dass der Dämpfer414 seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Veränderung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend zu absorbieren. - (Zehnte Ausführungsform)
- Bei der zehnten Ausführungsform sind, wie in
32 dargestellt ist, die ersten und die zweiten Dämpfer414a ,414b je mit einem Loch414d ausgebildet, dessen Querschnittsfläche in einem Querschnitt nahezu rechtwinklig zu der Richtung der Zusammendrückungslast verkleinert ist, sodass das Ausmaß k1 der Zusammendrückungsdeformation des ersten Dämpfers414 in Alleinstellung und das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers414b in Alleinstellung eine nicht-lineare Charakteristik besitzen. - Insbesondere mit dem in dem Dämpfer ausgebildeten Loch
414d fällt, wenn eine Zusammendrückungslast an dem Dämpfer414 einwirkt, die bewirkt, dass der Dämpfer unter Zusammendrückung deformiert wird, und wenn die Größe der Zusammendrückungsdeformation klein ist, das Loch414d zusammen, sodass die Stegbereiche411e des Lochs414d , die nahezu parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast verlaufen, eine Knickdeformation erfahren. Bei dem Zusammenfallen des Lochs414d wird der Dämpfer414 in einfacher Weise unter Zusammendrückung in der Richtung der Zusammendrückungslast deformiert. - In dem Falle schreitet die Knickdeformation unter einer kleinen Zusammendrückungslast im Vergleich mit der einfachen Zusammendrückungsdeformation fort, sodass das Ausmaß k der Zusammendrückungsdeformation nach dem Zusammenfallen des Lochs
414d groß wird im Vergleich mit demjenigen vor dem Zusammenfallen des Lochs414d , wodurch eine nicht-lineare Charakteristik sogar in dem Fall der ersten und der zweiten Dämpfer414a ,414b je in Alleinstellung geboten wird. - (Elfte Ausführungsform)
- Bei der oben beschriebenen neunten und zehnten Ausführungsform ist die Größe θ1 des ersten Dämpfers
414a in Umfangsrichtung größer als θ2 des zweiten Dämpfer414b , und sind die Größe θ1 in Umfangsrichtung des ersten Raums4111 und die Größe Θ2 das zweiten Raums4112 untereinander gleich groß gemacht. Vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfer414b ist die innere Wand4112a des zweiten Raums4112 mit einem vorbestimmten Spalt δ von dem zweiten Dämpfer414b in der Richtung der Zusammendrückungslast beabstandet. Bei dieser elften Ausführungsform ist hierdurch eine umgekehrte Abmessungsbeziehung vorgesehen. - Insbesondere sind, wie in
33 dargestellt ist, die Größe θ1 des ersten Dämpfers414a in Umfangsrichtung und die Größe θ2 des zweiten Dämpfers untereinander gleich gemacht, und ist die Größe Θ2 das zweiten Raums4112 in Umfangsrichtung größer als die Größe Θ1 des ersten Raums4111 gewählt. Vor der Zusammendrückungsdeformation des zweiten Dämpfers414b ist die innere Wand4112a des zweiten Raums4112 um einen vorbestimmten Spalt δ von dem zweiten Dämpfer414b in der Richtung der Zusammendrückungslast beabstandet. - Bei der elften Ausführungsform sind, weil die Größe θ1 des ersten Dämpfers
414a in Umfangsrichtung und die Größe θ2 des zweiten Dämpfers untereinander gleich gemacht sind, das Ausmaß k1 und das Ausmaß k2 der Zusammendrückungsdeformation des ersten und des zweiten Dämpfer414a ,414b untereinander gleich. - (Zwölfte Ausführungsform)
- Bei der oben beschriebenen neunten bis elften Ausführungsform sind die ersten und die zweiten Dämpfer
414a ,414b aus Gummi hergestellt. Dagegen ist bei der vorliegenden zwölften Ausführungsform der erste Dämpfer414a durch eine metallische Schraubenfeder414f gebildet, wie in34 dargestellt ist. In der gleichen Figur ermöglicht ein Federsitz414g einen guten Sitz der Schraubenfeder414f . - Bei der oben beschriebenen neunten bis zwölften Ausführungsform ist der Dämpfer
414 aus Gummi (EPDM) hergestellt. Alternativ kann der Dämpfer414 aus irgendeinem anderen Material, beispielsweise einem Elastomer, einem Kunststoff oder einem Metall, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen neunten bis zwölften Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung
410 nach Art einer Riemenscheibe Anwendung, die ein Moment an den Kompressor401 überträgt. Alternativ kann die vorliegende Erfindung bei irgendeiner anderen Momentenübertragungsvorrichtung Anwendung finden. - Bei der oben beschriebenen neunten bis zwölften Ausführungsform ist das Loch
414d ein Durchgangsloch. Alternativ kann das Loch414d eine Aussparung o. dgl. sein, die kein Durchgangsloch ist. - Bei der oben beschriebenen neunten bis zwölften Ausführungsform ist der Dämpfer
414 aus zwei Dämpfern414a und414b zusammengesetzt. Alternativ kann der Dämpfer414 aus drei Dämpfern zusammengesetzt sein - (Dreizehnte Ausführungsform).
- Bei der dreizehnten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung zum Übertragen einer Kraft von einem Fahrzeugmotor an einen Kompressor für eine Fahrzeugklimaanlage Anwendung.
39 ist eine schematische Ansicht mit der Darstellung eines Kühlzyklus für die Fahrzeugklimaanlage. - Ein Kompressor
501 saugt ein Kühl- bzw. Kältemittel an und komprimiert es. Ein Kondensator502 kühlt das von dem Kompressor501 abgegebene Kühl- bzw. Kältemittel. Eine Druckreduzierungsvorrichtung503 reduziert den Druck des aus dem Kondensator502 ausströmenden Kühl- bzw. Kältemittels. Ein Verdampfer504 verdampft das mittels der Druckreduzierungsvorrichtung503 im Druck reduzierte Kühl- bzw. Kältemittel, wodurch das Kühl- bzw. Kältemittel Luft, die durch den Verdampfer504 hindurchtritt, kühlen kann. - Hierbei wird bei der vorliegenden dreizehnten Ausführungsform als Druckreduzierungsvorrichtung
503 ein thermostatisches Expansionsventil zum Einstellen des Öffnungsgrades derselben verwendet, sodass das Kühl- bzw. Kühlmittel an der Auslassseite des Verdampfers504 eine vorbestimmte Überhitzung aufweist. - Eine Momentenübertragungsvorrichtung
510 nach Art einer Riemenscheibe überträgt eine Kraft von dem Fahrzeugmotor E/G über einen Keilriemen (nicht dargestellt) an den Kompressor501 . Nachfolgend wird die Momentenübertragungsvorrichtung510 nach Art einer Riemenscheibe beschrieben. -
36 ist ein Schnitt mit der Darstellung der Momentenübertragungsvorrichtung510 nach Art einer Riemenscheibe. Ein metallischer Riemenscheibenkörper511 besitzt V-förmige Nuten511a zum Herumlegen eines Keilriemens. Der Riemenscheibenkörper511 nimmt die Antriebskraft von dem Motor E/G auf und läuft um. - Ein Radiallager
512 stützt den Riemenscheibenkörper511 drehbar ab. Der äußere Laufring512a des Radiallagers512 ist im Presssitz in dem Riemenscheibenkörper511 eingesetzt und an diesem befestigt, und ein zylindrischer Bereich, der in dem vorderen Gehäuse des Kompressors501 ausgebildet ist, ist in den inneren Laufring512b eingesetzt. Eine durch die Spannung des Keilriemens bewirkte Radiallast kann somit durch das vordere Gehäuse des Kompressors501 aufgenommen werden, ohne durch die Welle des Kompressors501 aufgenommen zu werden. - Eine zentrale Nabe
513 ist mit der Welle des Kompressors501 verbunden und läuft zusammen mit der Welle um. Die zentrale Nabe513 weist einen zylindrischen Bereich513a mit einer zylindrischen, inneren Umfangsfläche, die zum Ankoppeln an äußeren Gewindegängen, die an der äußeren Umfangsfläche der Welle ausgebildet sind, mit inneren Gewindegängen ausgebildet ist, einen ringförmigen Bereich513c , der mit mehreren Vorsprüngen513b ausgebildet ist, die das von dem Riemenscheibenkörper511 aus zugeführte Moment aufnehmen, und einen Flanschbereich513d auf, der eine mechanische Verbindung zwischen dem ringförmigen Bereich513c und dem zylindrischen Bereich513a schafft, um das Moment von dem ringförmigen Bereich513c an den zylindrischen Bereich513a zu übertragen. - Der zylindrische Bereich
513a und der Flanschbereich513d sind im Wege des Gießens aus Metall einstückig hergestellt, während der ringförmige Bereich513c im Wege des Gießens aus einem Kunststoff hergestellt ist und der Flanschbereich513d und der ringförmige Bereich513c im Wege des Einsetzgießens zusammenhängend hergestellt sind. - An demjenigen Bereich des Riemenscheibenkörpers
511 , der dem ringförmigen Bereich513c entspricht, sind mehrere Vorsprünge511b zusammenhängend ausgebildet, dies derart, dass sie von dem Riemenscheibenkörper511 in Richtung zu dem ringförmigen Bereich513c hin vorstehen, wie in37 dargestellt ist. Wenn der Riemenscheibenkörper511 und die zentrale Nabe513 an dem Kompressor501 angebaut sind, sind die Vorsprünge513b der zentralen Nabe513 und die Vorsprünge511b des Riemenscheibenkörpers511 rund um die Welle herum in Umfangsrichtung abwechselnd positioniert. - Ein Dämpfer
514 zum Übertragen des von dem Riemenscheibenkörper511 aufgenommenen Moments an die zentrale Nabe513 ist innerhalb eines kastenförmigen Raums511c angeordnet, der zwischen den beiden Vorsprüngen511b und513b ausgebildet ist. Der Dämpfer514 ist aus einem elastisch deformierbaren Material (EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer-Gummi)) hergestellt. - Der Dämpfer
514 weist einen ersten Deformationsbereich514a , der dann, wenn der Riemenscheibenkörper511 zum Antrieb des Kompressors501 in der Richtung (nachfolgend bezeichnet als ”Vorwärts-Richtung (Richtung des Pfeils)”) der Umlaufbewegung mit Bezug auf die zentrale Nabe513 umläuft, das Moment von dem Vorsprüngen511b des Riemenscheibenkörpers511 aus an die Vorsprünge513b der zentralen Nabe513 bei Deformationen unter Zusammendrückung unter einer Zusammendrückungslast überträgt, und einen zweiten Deformationsbereich514b auf, der dann, wenn der Riemenscheibenkörper511 in der Richtung (nachfolgend bezeichnet als ”Rückwärts-Richtung”) entgegengesetzt zu der Vorwärts-Richtung mit Bezug auf die zentrale Nabe513 umläuft, unter Zusammendrückung unter einer Zusammendrückungslast deformiert wird. Der erste und der zweite Deformationsbereich514a ,514b sind als ein Satz über ein Verbindungselement514d miteinander verbunden. Mehrere solche Sätze von Deformationsbereichen sind in Umfangsrichtung angeordnet, wobei die Deformationsbereiche jedes Satzes über das Verbindungselement514d verbunden ist. - Bei dem Dämpfer
514 ist der Endbereich514c in einer Richtung nahezu parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast, die an dem Dämpfer514 wirkt, eingezogen bzw. verjüngt, damit die Querschnittsfläche in Richtung zu seiner vorderen Endseite hin kleiner ist. Daher ist, wenn eine Zusammendrückungslast an dem Dämpfer514 wirkt, ein Spalt515 zwischen dem inneren Wandbereich511d des Raums511c , welcher Bereich nahezu parallel zu der Richtung der Zusammendrückungslast verläuft, und dem Dämpfer514 ausgebildet. - Bei der dreizehnten Ausführungsform ist der Endbereich
514c des Dämpfer514 verjüngt bzw. eingezogen, sodass seine Querschnittsfläche in Richtung zu seiner vorderen Seite hin kleiner ist, wodurch es ermöglicht ist, dass der Spalt515 zwischen der Innenwand des Raums511c und dem Dämpfer514 gebildet ist, wenn eine keine Zusammendrückungslast an dem Dämpfer514 wirkt. Daher erfährt, wenn der relative Drehwinkel θ des Riemenscheibenkörpers511 in Hinblick auf die zentrale Nabe513 kleiner ist als der vorbestimmte Drehwinkel θ1, der Dämpfer514 eine Zusammendrückungsdeformation, sodass die Querschnittsfläche des Dämpfer514 nahezu rechtwinklig zu der Richtung der Zusammendrückungslast zunimmt. Wenn der relative Drehwinkel θ nicht kleiner als der vorbestimmte Drehwinkel θ1 ist, erfährt der Dämpfer514 eine Zusammendrückungsdeformation in einem Zustand, der eine Vergrößerung der Querschnittsfläche durch die innere Wand511d des Raums511c unterbindet. - In dem Fall, bei dem der Dämpfer
514 eine Zusammendrückungsdeformation erfährt, um seine Querschnittsfläche zu vergrößern, ist die Freiheit der Deformation größer als in dem Fall, bei dem der Dämpfer eine Zusammendrückungsde formation in dem Zustand der Unterbindung einer Vergrößerung der Querschnittsfläche durch den Raum511c erfährt, sodass das Ausmaß der Änderung (nachfolgend bezeichnet als ”Elastizitätsmodul k”) der Zusammendrückungslast in Hinblick auf den relativen Drehwinkel θ bei der Zusammendrückungsdeformation, die mit einer Vergrößerung der Querschnittsfläche verbunden ist, kleiner ist als der Elastizitätsmodul k bei der Zusammendrückungsdeformation in dem Zustand der Unterbindung der Vergrößerung der Querschnittsfläche. - Somit erfährt, wenn der relative Drehwinkel θ kleiner als der vorbestimmte Drehwinkel θ1 ist, der Dämpfer
514 eine Zusammendrückungsdeformation, sodass die Berührungsfläche zwischen dem Raum511c und dem Dämpfer514 zunimmt, wenn der relative Drehwinkel θ zunimmt. Somit erreicht der Dämpfer514 eine nicht-lineare Charakteristik derart, dass der Elastizitätsmodul k umso größer ist, je größer der relative Drehwinkel θ ist. - Daher kann gemäß der dreizehnten Ausführungsform sogar dann, wenn ein großes Moment an der Momentenübertragungsvorrichtung
510 nach Art einer Riemenscheibe ausgeübt wird, verhindert werden, dass der Dämpfer514 seine Elastizitätsgrenze überschreitet, und ist es daher möglich, eine Änderung des Moments bei Übertragung eines großen Moments ausreichend zu absorbieren. - Ein Mittel zur Erreichung der nicht-linearen Charakteristik des Dämpfers
514 kann in der Ausbildung eines Lochs in dem Dämpfer bestehen. Mit diesem Mittel wird jedoch der Krümmungsradius des Lochs kleiner, wenn das Loch unter einer Zusammendrückungsdeformation des Dämpfer514 zusammenfällt, sodass eine Konzentration der Beanspruchung auftreten kann und der Dämpfer514 reißen kann. - Andererseits ist es, da bei dieser Ausführungsform die nicht-lineare Charakteristik ohne Ausbildung eines Lochs in dem Dämpfer
514 erreicht wird, schwierig, dass eine Konzentration der Beanspruchung in dem Dämpfer auftritt, und ist es daher schwierig, dass sich ein Riss in dem Dämpfer entwickelt. - Bei der oben beschriebenen dreizehnten Ausführungsform ist die vordere Endseite
514c des Dämpfer514 verjüngt bzw. eingezogen, und ist der Spalt515 ausschließlich an der vorderen Endseite514c des Dämpfer ausgebildet. Jedoch ist die Position des Spalts515 nicht auf die vordere Endseite514c des Dämpfers514 beschränkt (siehe37 ). Bei der vorliegenden Erfindung wird, wenn der relative Drehwinkel θ klein ist, der Dämpfer514 im Wege einer Zusammendrückung deformiert, sodass der Spalt515 aufgefüllt wird, wodurch die Freiheit der Deformation des Dämpfers514 begünstigt wird und der Elastizitätsmodul k klein gemacht wird. Beispielsweise kann ein Spalt515a auch in einem Endbereich an einer der verjüngten vorderen Endseite514c gegenüberliegenden Seite ausgebildet sein, wie in39 dargestellt ist. Weiter kann ohne Verjüngung des Dämpfers514 der Raum511c an der vorderen Endseite514c des Dämpfer514 zur Bildung des Spalts515 erweitert sein. - Bei der oben beschriebenen dreizehnten Ausführungsform ist der Dämpfer
514 aus Gummi (EPDM) hergestellt. Alternativ kann der Dämpfer514 aus irgendeinem anderen Material, beispielsweise einem Elastomer, einem Harz oder einem Metall, hergestellt sein. - Bei der oben beschriebenen dreizehnten Ausführungsform findet die vorliegende Erfindung bei einer Momentenübertragungsvorrichtung
510 nach Art einer Riemenscheibe Anwendung, die ein Moment an den Kompressor501 überträgt. Alternativ kann die vorliegende Erfindung bei irgendeiner anderen Momentenübertragungsvorrichtung Anwendung finden. - Bei der oben beschriebenen dreizehnten Ausführungsform ist der Dämpfer
514 so ausgebildet, dass der Spalt515 bei Betrachtung in der Richtung der Drehachse der Momentenübertragungsvorrichtung510 nach Art einer Riemenscheibe ausgebildet ist. Alternativ können, wie in40A und40B dargestellt ist, der Dämpfer514 oder der Raum511c so gestaltet sein, dass der Spalt515 bei Betrachtung in einer Richtung rechtwinklig zu der Richtung der Drehachse der Momentenübertragungsvorrichtung510 nach Art einer Riemenscheibe gebildet ist.
Claims (16)
- Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) zur Übertragung eines Moments von einer Antriebsquelle (E/G) an eine Drehvorrichtung (301 ), umfassend: – einen ersten Rotor (311 ), – der bei Aufnahme des Moments von der Antriebsquelle (E/G) umläuft; – einen zweiten Rotor (313 ), – der mit einem Drehbereich der Drehvorrichtung (301 ) verbunden ist und – zusammen mit dem Drehbereich umläuft, – wobei der zweite Rotor (313 ) koaxial zu dem ersten Rotor (311 ) angeordnet ist; – ein elastisch deformierbares Momentenübertragungselement (314 ), – das zusammengedrückt wird, um das Moment, das der erste Rotor (311 ) aufgenommen hat, an den zweiten Rotor (313 ) zu übertragen, – wobei das Momentenübertragungselement (314 ) so ausgebildet ist, – dass das Änderungsausmaß (K) des Übertragungsmoments (T) des elastisch deformierbaren Momentenübertragungselements (314 ) in Hinblick auf den relativen Drehwinkel (θ) in Vorwärts-Richtung des ersten Rotors (311 ) oberhalb eines ersten vorbestimmten Winkels (θ1) größer ist, als das Änderungsausmaß (K) des Übertragungsmoments (T) des elastisch deformierbaren Momentenübertragungselement (314 ) unterhalb eines zweiten vorbestimmten Winkels (θ2) in Rückwärts-Richtung ist, – wobei der zweite Winkel (θ2) kleiner als der erste vorbestimmte Winkel (θ1) ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß Anspruch 1, wobei das Momentenübertragungselement (314 ) einen ersten Deformationsbereich (314a ), der eine Zusammendrückungsdeformation erfährt, wenn der erste Rotor (311 ) in Vorwärts-Richtung in Hinblick auf den zweiten Rotor (313 ) umläuft, und einen zweiten Deformationsbereich (314b ) aufweist, der eine Zusammendrückungsdeformation erfährt, wenn der erste Rotor (311 ) in Rückwärts-Richtung in Hinblick auf den zweiten Rotor (313 ) umläuft, und der zweite Deformationsbereich (314b ) ein Loch (314d ) zur Verkleinerung der Querschnittsfläche in einem Querschnitt nahezu rechtwinklig zu der Richtung der Last aufweist. - Momentenübertragungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der erste Deformationsbereich (
314a ) derart ausgebildet ist, dass dann, wenn der relative Drehwinkel (θ) zunimmt, das Änderungsausmaß (K) zunimmt. - Momentenübertragungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei eine Vielzahl von Momentenübertragungselementen (
314 ) in Umfangsrichtung angeordnet ist und die mehreren Momentenübertragungselemente (314 ) über ein Verbindungselement (314g ) verbunden sind. - Momentenübertragungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei das Momentenübertragungselement (
314 ) aus Gummi oder einem Elastomer hergestellt ist. - Momentenübertragungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 zum Antrieb in einer Drehrichtung bei Aufnahme des Moments von der Antriebsquelle (E/G) über ein zwischen dem ersten Rotor (
311 ) und der Antriebsquelle (E/G) angeordnetes Element, ferner umfassend: ein Radiallager (312 ), das zwischen dem ersten Rotor (311 ) und einem Stützelement angeordnet ist, welches den ersten Rotor (311 ) drehbar auf dem Stützelement drehbar trägt, wobei der erste Rotor (311 ) einen äußeren ringförmigen Abschnitt, einen inneren ringförmigen Abschnitt, der von dem äußeren ringförmigen Abschnitt einwärts beabstandet ist, und eine Mehrzahl von Vorsprüngen (311b ) enthält, welche sich radial und einwärts von dem äußeren ringförmigen Abschnitt zu dem inneren ringförmigen Abschnitt erstrecken und sich im Wesentlichen in axialer Richtung erstrecken; der zweite Rotor (313 ) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (313b ) enthält, die sich alle in axialer Richtung erstrecken und jeweils zwischen zwei der Vorsprünge (311b ) des ersten Rotors angeordnet sind; das Momentenübertragungselement (314 ) einen ersten Deformationsbereich (314a ) und einen zweiten Deformationsbereich (314b ) enthält, die beide elastisch in der Drehrichtung deformierbar sind und jeweils zwischen einem Vorsprung (311b ) des ersten Rotors (311 ) und einem Vorsprung (313b ) des zweiten Rotors (313 ) angeordnet sind. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß Anspruch 6, wobei der erste und der zweite Deformationsabschnitt (314a ,314b ) eine nicht-lineare Charakteristik aufweist; der erste und der zweite Deformationsabschnitt (314a ,314b ) jeweils bezüglich der Drehrichtung auf gegenüberliegenden Seiten von einem der Vorsprünge (311b ) des ersten Rotors (311 ) angeordnet sind; der erste und der zweite Deformationsabschnitt (314a ,314b ) durch ein Verbindungselement (314c ) miteinander verbunden sind, welches axial zwischen dem zweiten Rotor (313 ) und dem einen Vorsprung (311b ) auf einer Axialseite des Vorsprungs (311b ) positioniert ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei das Momentenübertragungselement (314 ) aus Gummi oder Elastomer hergestellt ist, und im Betrieb durch Biegedeformation infolge von Moment in der Drehrichtung deformiert wird, welches kleiner als ein vorbestimmtes Moment ist, und durch Zusammendrückdeformation infolge von Moment in der Drehrichtung deformiert wird, welches größer als das vorbestimmte Moment ist, wobei das Deformationsausmaß der Biegedeformation größer als das Deformationsausmaß der Zusammendrückdeformation ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei das Momentenübertragungselement (314 ) aus Gummi oder Elastomer hergestellt ist, und im Betrieb der zweite Deformationsabschnitt (314b ) durch Biegedeformation infolge von Moment in der Drehrichtung deformiert wird, welches kleiner als ein vorbestimmtes Moment ist; und der erste Deformationsabschnitt (314a ) durch Zusammendrückdeformation infolge von Moment in der Drehrichtung deformiert wird, welches größer als das vorbestimmte Moment ist; wobei das Deformationsausmaß des zweiten Deformationsabschnitts (314b ) größer als das Deformationsausmaß des ersten Deformationsabschnitts (314a ) ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei das Momentenübertragungselement (314 ) aus Gummi oder Elastomer hergestellt ist; der zweite Deformationsabschnitt (314b ) in einem ersten Deformationsausmaß durch Biegedeformation infolge von einem Moment in der Drehrichtung deformiert wird; und der erste Deformationsabschnitt (314a ) in einem zweiten Deformationsausmaß durch Zusammendrückdeformation infolge von einem Moment in der Drehrichtung deformiert wird, wobei das erste Ausmaß mehr als das zweite Ausmaß mit Erhöhung des Moments in der Drehrichtung erhöht wird, wobei das erste Ausmaß stets größer als das zweite Ausmaß ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Momentenübertragungselement (314 ) im Betrieb frei von Radiallast ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das zwischen dem ersten Rotor (311 ) und der Antriebsquelle (E/G) angeordnete Element ein Keilriemen ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Stützelement ein Gehäuse der Drehvorrichtung (301 ) ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß Anspruch 13, wobei die Drehvorrichtung (301 ) ein Kompressor ist. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß irgendeinem der Ansprüche 6 bis 14, wobei der erste und der zweite Deformationsabschnitt (314a ,314b ) in jeweils entgegengesetzten Richtungen verjüngt zulaufend ausgebildet sind. - Momentenübertragungsvorrichtung (
310 ) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der zweite Rotor (313 ) ferner einen Momentenbegrenzungsmechanismus enthält, welcher Übertragung des Moments von dem ersten Rotor (311 ) zu der Dreheinrichtung (301 ) verhindert, wenn das von dem ersten Rotor (311 ) auf den Momentenbegrenzungsmechanismus übertragene Moment ein vorbestimmtes Moment erreicht; und der Momentenbegrenzungmechanismus derart angeordnet ist, dass eine axiale Erstreckung des Momentenbegrenzungsmechanismus innerhalb einer axialen Erstreckung des ersten Rotors (311 ) ist.
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