DE10118838C1

DE10118838C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bauwerksentfeuchtung und Behebung von an den durchfeuchteten Thermeisolationsschichten aufgetreten Wasserschäden

Info

Publication number: DE10118838C1
Application number: DE2001118838
Authority: DE
Inventors: Markus Nyenhuis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2003-05-22
Anticipated expiration: 2021-04-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bauwerksentfeuchtung und Behebung von an den Bauwerksteilen auftretenden Wasserschäden, insbesondere an durchfeuchteten Thermoisolationsschichten, bei dem in den durchfeuchteten Bereich der Thermoisolationsschicht eine die Feuchtigkeit bindende Substanz unter Druck eingebracht wird, wobei die Substanz bei der Feuchtigkeitsaufnahme exothermisch reagiert. Als die Feuchtigkeit bindenden Substanzen (16) werden Granulate oder Pulver verwendet, die impulsartig unter Verwendung von Druckluft in den behandelnden Bereich (10) der Thermoisolationsschicht (20) eingebracht werden und eine Verdunstung der Feuchtigkeit beschleunigen. DOLLAR A Die Vorrichtung (100) zur Durchführung des Verfahrens umfaßt ein Impuls-Druckluftgerät (1) mit einer Luftpumpe (24) und einer Austrittsdüse, die an die jeweilige am Bauwerksteil eingearbeitete Öffnung luftdicht angepaßt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bauwerksentfeuch tung und Behebung von an durchfeuchteten Thermoisolations schichten aufgetretenen Wasserschäden, bei dem in den durchfeuchteten Bereich der Thermoisolationsschicht eine die Feuchtigkeit bindende Substanz unter Druck eingebracht wird, wobei die Substanz bei der Feuchtigkeitsaufnahme exo thermisch reagiert. Ferner betrifft die Erfindung eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der DE 33 37 691 C1 ist ein Verfahren zum Entfeuchten von Zwischenschichten in Baukonstruktionen, insbesondere von durchfeuchteten Trittschall- und/oder Wärmedämmschich ten bekannt, bei dem die die Feuchtigkeit bindende Substanz ein flüssiges Ausgangsprodukt, wie Polyurethan- Schaumsystem, ist, das unter Druck in die durchfeuchtete Schicht eingebracht wird und eine erhärtende Schaummasse bildet. Das eingepreßte Ausgangsprodukt füllt auch die in der Schicht eingearbeiteten Bohrlöcher aus und erhärtet dort. Die im Bohrloch verbleibende Schaummasse wird mittels eines Werkzeugs zusammengedrückt und die Bohrung mit einem Fugenmaterial ausgefüllt. Nachteilig ist, daß sich das Ent feuchten sehr schwer oder nicht mehr nachbessern läßt, wenn die Schaummasse unzureichend erhärtet, d. h. wenn das Polyu rethan-Schaumsystem, wie Zwei-Komponenten-System, fehler haft eingestellt worden ist. Außerdem ist das Entfernen der Schaummasse aus den Bohrlöchern schwierig und zeitaufwen dig. Des weiteren kann die Dämmschicht beeinträchtigt wer den, so daß sie ihrer Aufgabe nicht mehr gerecht wird.

Aufgabe der Erfindung ist, ein neuartiges Verfahren der eingangs genannten Art zu konzipieren, bei dem auf die flüssige, die Feuchtigkeit bindende Substanz verzichtet werden kann und bei dem eine Nachbesserung des Entfeuch tungseffektes nicht mehr nötig ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist eine Reduzierung der Trocknungszeit.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebenen Merk male gelöst.

Als die Feuchtigkeit bindenden, pulverigen Substanzen eig nen sich beispielsweise Kalk oder andere Erdalkalien, ins besondere Löschkalk, die Kolloid-Eigenschaften aufweisen und stark exothermisch reagieren. Der Kalk ist außerdem physiologisch unbedenklich, beeinträchtigt die Eigenschaf ten der Dämmschicht nicht und verbleibt nach der Trocknung im pulverigen Zustand.

Diese pulverige Substanz, im weiteren als "Löschkalk" be zeichnet, kann lose in wenigstens eine an der Thermoisola-

Als die Feuchtigkeit bindenden, pulverigen Substanzen eignen sich beispielsweise Kalk oder andere Erdalkalien, insbeson dere Löschkalk, die Kolloid-Eigenschaften aufweisen und stark exothermisch reagieren. Der Kalk ist außerdem physio logisch unbedenklich, beeinträchtigt die Eigenschaften der Dämmschicht nicht und verbleibt nach der Trocknung im pulve rigen Zustand.

Diese pulverige Substanz, im weiteren als "Löschkalk" be zeichnet, kann lose in wenigstens eine an der Thermoisola tionsschicht eingearbeitete, bis zum durchfeuchteten Bereich hin reichende Öffnung, wie Bohrloch, eingeschüttet oder in verpackter Form, wie Patrone, Kartusche oder Beutel, einge legt werden.

Das Pulver oder Granulat wird unter Wirkung von wenigstens einer Druckwelle, die vom Druckimpuls hervorgerufen wird, in den durchfeuchteten Bereich der Thermoisolationsschicht hin eingetrieben, wobei die Druckwelle, bzw. Druckwellen verlei hen den Molekülen der pulverigen Substanz eine hohe kineti sche Energie, wodurch diese im wesentlichen homogen im gan zen durchfeuchteten Bereich verteilt werden, so daß die sich dort befindende Feuchtigkeit gebunden werden kann.

Der Löschkalk wird impulsartig unter einem Druck bis 10 × 10⁵ Pa, vorzugsweise bis 5 × 10⁵ Pa durch die Öffnungen in den durchfeuchteten Bereich hineingetrieben.

Die zu behandelnde Thermoisolationsschicht besteht üblicher weise aus auf einen Untergrund, wie Betonschicht, verlegten Schaumstoffplatten, die wiederum mit einem Belag, wie Est rich oder Fliesenplatten, bedeckt sind. Das Verfahren gemäß Erfindung eignet sich aber auch für andere poröse oder fase rige Thermoisolationsschichten, beispielsweise aus Mineral wolle.

Die am Bauwerksteil eingearbeiteten Öffnungen können Bohrlö cher oder Schlitze sein, die wenigstens bis zur Oberfläche der Thermoisolationsschicht hin reichen. Praktisch reichen die Öffnungen bis zum Untergrund hin, an dem die Thermoiso lationsschicht aufliegt.

Der Löschkalk kann in eine Leitung eingeschüttet werden, die luftdicht an wenigstens eine Öffnung angeschlossen wird, wo bei zwischen der Öffnung und der Portion der pulverigen Sub stanz ein Luftpolster verbleibt, so daß in die Öffnung ein Gemisch aus dem Löschkalk und der Druckluft impulsartig ein geführt wird, welches Gemisch in den durchfeuchteten Bereich hinein expandiert. Bei einem Druckimpuls werden die Moleküle des Löschkalks durch den Luftstrom mitgerissen und besser verteilt. Diese Variante des Verfahrens eignet sich insbe sondere zur Entfeuchtung von Rand- bzw. Sockelbereichen, an denen Schlitze eingearbeitet sind.

Von besonderem Vorteil ist, daß die impulsartige Einführung vom Löschkalk in den durchfeuchteten Bereich mehrmals wie derholt werden kann, bis ein sicherer Entfeuchtungseffekt, gegebenenfalls nach einer nachfolgenden Verdunstungsphase, festgestellt wird. Darüber hinaus sind Nachbesserungen mög lich.

Ein weiterer Vorteil des Druckimpulsverfahrens ist seine be sonders hohe Effizienz, da erfahrungsgemäß die gesamte Ver dunstungszeit gegenüber den herkömmlichen Methoden um etwa 50% bis 65% gekürzt werden kann. Auch die Anzahl von Bohrlö chern in Bezug auf die zu behandelnde Fläche hat sich als kleiner erwiesen.

Abweichend von dem Hauptanspruch kann der Löschkalk auch kontinuierlich unter Verwendung von Druckluft in den durch feuchteten Bereich gelangen und dort die Feuchtigkeit bin den.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus folgenden Hauptteilen:

- einem Impuls-Druckluftgerät,
- und wenigstens einer Austrittsdüse, die an jeweilige am Bauwerksteil eingearbeitete Öffnung luftdicht angepaßt ist.

Das Impuls-Druckluftgerät beinhaltet eine Druckluftpistole und einen mit dieser integrierten Druckluftbehälter, welcher Druckluftbehälter vorzugsweise mit einer per Hand betätigba ren Luftpumpe ausgestattet ist. Der Druckluftbehälter kann auch von einem externen Kompressor mit der Druckluft ge speist werden.

Das Impuls-Druckluftgerät kann an einen Druckluftverteiler angeschlossen sein, der wiederum über unterschiedlich ge führte Druckluftleitungen mit mehreren Luftaustrittsdüsen verbunden sein kann.

Die in die Öffnungen eingesteckten Luftaustrittsdüsen und die Druckluftleitungen können beliebige - in Draufsicht auf die zu behandelnde Fläche gesehen - Anordnungen bilden, bei spielsweise eine raster- oder L-förmige Anordnung.

Vorzugsweise sind die die Luftaustrittsdüsen verbindenden Druckluftleitungen elastisch, damit sich diese an jeweilige Anordnung von Bohrlöchern, z. B. an den Fugen eines Fliesen belags anpassen lassen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen näher erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen:

Fig. 1a einen Teilquerschnitt eines Fußbodens mit er sichtlichen Bohrloch und darin untergebrachtem Löschkalk;

Fig. 1b den Teilquerschnitt gemäß Fig. 1 nach der Ausübung eines Druckluftimpulses;

Fig. 2 den Teilquerschnitt gemäß Fig. 1 mit einer in das Bohrloch eingelegten Kartusche;

Fig. 3 Unterbringung einer Portion vom Löschkalk in ei nem an einer Decke gebohrten Sackloch;

Fig. 4 schematisch einen Sockelbereich eines Fußbodens mit einer schlitzförmigen Austrittsdüse;

Fig. 5 ein Detail der Austrittsdüse in einer perspekti vischen Ansicht;

Fig. 6 einen Druckluftverteiler mit angeschlossenen Druckluftleitungen; in einer schematischen Drauf sicht auf einen Fliesenbelag;

Fig. 7 perspektivisch eine L-förmige Anordnung von Luf taustrittsdüsen;

Fig. 8 ein an ein Bohrloch angeschlossenes Gebläse; und

Fig. 9 Anordnung von Bohrlöchern an einem Fußboden.

In Fig. 1a und 1b ist schematisch eine Vorrichtung 100 zur Bauwerksentfeuchtung dargestellt, die im wesentlichen aus zwei Hauptteilen, nämlich einem Impuls-Druckluftgerät 1 und einem an einer Druckluft-Austrittsdüse 8 des Impuls- Druckluftgerätes angebrachten gummiartigen Dichtungskegel 18 besteht.

Das Impuls-Druckluftgerät 1 ist autonom im Sinne der Ener gieversorgung, d. h. es braucht keine externe Druckluftzu fuhr.

Das Gerät setzt sich aus einem zylindrischen Druckluftbehäl ter 23, einer Hand-Luftpumpe 24 und einer Druckluftpistole 2 zusammen. Mit der Hand-Luftpumpe 24 läßt sich ein erforder licher Luftdruck, der zumindest 5 × 10⁵ Pa beträgt, erzeu gen. Die schematisch angedeutete Druckluftpistole 2 umfaßt einen Handhebel 12 und ein Ventil (nicht dargestellt).

Optional kann der Druckluftbehälter 23 mit einem Druckluft- Eintrittsstutzen 29 zum Anschluß an einen Kompressor (nicht dargestellt) versehen sein.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bauwerksentfeuchtung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert.

An einem schwimmenden Fußboden 50, der durch eine auf einem Untergrund 17 (Betonschicht) verlegten Thermoisolations schicht 20, eine Estrichschicht 21 und einen darauf verleg ten vliesartigen Fußbodenbelag 19 gebildet ist (vgl. Fig. 1a), wurden mehrere Öffnungen 3.1. . .3.n eingearbeitet. Die Fig. 1a zeigt nur eine Öffnung, die als Bohrloch vom Durchmesser etwa 50 mm ausgeführt ist und bis zum betonar tigen Untergrund 17 reicht.

Vorher wurden mit Hilfe von an sich bekannten Meß- und Or tungssystemen, wie Feuchtemessergeräten und Sonden, Wasser schäden festgestellt. Die am Fußboden 50 auftretenden Was serschäden sind in Fig. 1a als durchfeuchteter Bereich 10.1 zu erkennen. Die Thermoisolationsschicht 20 besteht aus meh reren auf Stoß verlegten Polystyrol-Hartschaumplatten.

Die Fig. 9 zeigt eine Anordnung von am Fußboden eingebohrten Bohrlöchern. Am quadratischen Fußboden von einer Fläche etwa 36 m² sind fünf Öffnungen 3.1. . .3.5 eingearbeitet, von denen eine mittig und die übrigen vier in den Eckbereichen ange ordnet sind. Daraus resultiert, daß ein Bohrloch im vorlie genden Fall durchschnittlich für eine Fläche etwa 7,2 m² ausreicht.

In das Bohrloch wird eine Portion 16 vom Löschkalk - Ca(OH)₂ - in Pulverform in einer Menge vom etwa halben Volumen des Bohrlochs eingeschüttet und danach das Impuls-Druckluftgerät 1 mit seinem Dichtungskegel 18 gesetzt. Durch Ausübung eines Druckimpulses (Pfeil P; Fig. 1a) entsteht eine Druckwelle, die den Löschkalk in die Thermoisolationsschicht 20 hinein treibt, so daß der Löschkalk in den durchfeuchteten Bereich 10.1 gelangt und sich dort homogen verteilt. Der Löschkalk nimmt Feuchtigkeit auf, die unter Wärmeabgabe zunächst che misch gebunden wird und nachfolgend verdunstet bzw. ver dampft.

Der Luftdruck, abgelesen aus einem am Druckluftbehälter 23 angebrachten Manometer 25 betrug 4,5 × 10⁵ Pa.

An den Sockelbereichen des Fußbodens 50 wurden vorher Filter 15 abnehmbar angebracht (vgl. Fig. 9), die die ausströmende Luft von den Staubpartikeln befreien.

Abhängig von der Dicke der Thermoisolationsschicht und der Größe des durchfeuchteten Bereichs können mehrere Druckim pulse ausgeübt werden, beispielsweise zwei, drei Druckimpul se, wobei zwischen den jeweiligen Druckimpulsen das Bohrloch mit dem Löschkalk nachgefüllt wird.

Nach der Behandlung mit Druckimpulsen wird durch die Bohrlö cher trockene Prozeßluft mittels eines Verdichters, wie an sich bekannt, eingeblasen, die durch die Randbereiche wieder austritt, so daß die Wasserdämpfe kontinuierlich abgeführt werden. Der gesamte Entfeuchtungsprozeß wird durch das Im pulsverfahren gemäß Erfindung zeitlich erheblich reduziert, und zwar bis etwa 5 Tage, also um etwa 60% gegenüber den be kannten Methoden.

Die Fig. 2 zeigt eine andere Möglichkeit der Unterbringung vom Löschkalk im Bohrloch. Der Löschkalk ist in Kartuschen 9 aus sehr dünnen Zellstoff, wie etwa Teebeutel, verpackt. Durch den Druckimpuls wird der Zellstoff zerfetzt.

Wird der Wasserschaden oder ein Schimmelbefall an einer Dec ke 27 festgestellt, so empfiehlt sich, ein Bohrloch bzw. mehrere Bohrlöcher von unten durch die Decke 27 einzubohren, wie aus der Fig. 3 ersichtlich. Die Portion 16 vom Löschkalk wird von einem tellerförmigen Sieb 26 gehalten. Die Verwen dung von Beuteln oder Kartuschen 9 ist im vorliegenden Fall durchaus möglich.

Hat der schwimmende Estrich keinen Kontakt zu den Wänden, wird der Löschkalk über Randfugen 36 (vgl. Fig. 4) in die Dämmschicht eingeführt. Es werden keine Bohrlöcher am Bau werksteil eingebohrt. Zu diesem Zweck eignet sich eine in Fig. 5 abgebildete Luftaustrittsdüse 31 in Form eines quader förmigen Gehäuses 32 mit einem schlitzförmigen Luftaustritt 33. Zur Abdichtung des Luftaustritts 33 an der Kontaktstelle mit dem Estrich ist ein sich über die ganze Länge des Luf taustritts erstreckendes, flaches Dichtungselement 34 vorge sehen. Das Gehäuse 32 weist zwei seitlich angeordnete, blechartige Festlegeelemente 35 zum Einschieben in die Rand fuge 36 (Zustand gemäß Fig. 4) auf.

Der Löschkalk wird in einen Druckluft-Schlauch 7 platziert, der an das Impuls-Druckluftgerät 1 und an die Luftaustritts düse 31 angeschlossen ist, wobei zwischen der Portion 16 des Löschkalks und der Luftaustrittsdüse 31 ein Luftpolster 6 verbleibt, so daß in die Randfuge 36 ein Gemisch aus dem Löschkalk und der Druckluft impulsartig eingeführt wird. Bei dem Druckimpuls werden die Moleküle 22 des Löschkalks durch den Luftstrom 6 mitgerissen und besser verteilt. Bei dieser Variante des Verfahrens muß auch auf die Notwendigkeit der Anbringung von Filtern 15 am gegenüberliegenden Randbereich geachtet werden.

Die Entfeuchtung eines Eckbereichs 37 wird anhand der Fig. 7 erläutert.

An das Impuls-Druckluftgerät 1 sind über Druckluftleitungen 5.1. . .5.n aufgereiht mehrere Luftaustrittsdüsen 14.1. . .14.n, sogenannte Einblasspitzen angeschlossen, die eine L-förmige Anordnung 30 bildend in die eingebohrten Öff nungen 13.1. . .13.n eingesteckt sind. Der Löschkalk wurde vorher in die Öffnungen 13.1. . .13.n über einen Trichter eingeführt. Da die kurzen Leitungsabschnitte elastisch sind, läßt sich die Lage von Luftaustrittsdüsen 14.1. . .14.n leicht korrigieren. Nach einem oder mehreren Druckimpulsen verteilt sich der Löschkalk homogen im in Fig. 7 gezeigten durchfeuchteten Bereich 10 und wird dort mit der Feuchte chemisch gebunden. Danach werden das Impuls-Druckluftgerät 1 sowie die Druckluftleitungen 5.1. . .5.n und Luftaustrittsdü sen 14.1. . .14.n abgenommen und ein Gebläse eingesetzt. Das Gebläse kann beispielsweise an eine bereits beschriebene schlitzförmige Luftaustrittsdüse 31 angeschlossen werden, die in einen Schlitz (im Randbereich) eingesteckt worden ist, vorzugsweise an einer dem Eckbereich 37 gegenüberlie genden Ecke. Die durch das Gebläse eingeleitete, trockene Prozeßluft tritt aus den Öffnungen 13.1. . .13.n wieder aus und vollendet den Entfeuchtungsprozeß.

Bei einem schwimmenden Estrich besteht die Möglichkeit, die Einblasspitzen direkt in die Randfuge 36 einzustecken, ohne die kleinen Bohrlöcher einzubohren, wobei die Randfugenab schnitte zwischen den Luftaustrittsdüsen 14.1. . .14.n mit einem Klebeband abgedichtet werden müssen.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch bei einer so genannten Kreuzfugenmethode verwenden, bei der der Löschkalk in die an Fugenkreuzen eines Fliesenbelags eingebohrten Öff nungen 13.1. . .13.n eingeschüttet wird. In diese Öffnungen werden dann Luftaustrittsdüsen 14.1. . .14.n luftdicht einge steckt, die über elastische Druckluftleitungen 5.1. . .5.n an einen Druckluftverteiler 4 angeschlossen sind (vgl. Fig. 6; rasterförmige Anordnung 40).

An den Druckluftverteiler 4 ist wiederum das Impuls- Druckluftgerät 1 direkt oder über eine kurze Leitung ange schlossen. Die durch den Druckluftimpuls hervorgerufene Druckwelle treibt die einzelnen Moleküle des Löschkalks stoßartig in den durchfeuchteten Bereich der Thermoisolati onsschicht hinein.

Die Fig. 8 zeigt ein Luftgebläse 28 mit einem Druckluft- Schlauch 7, der über eine Blechplatte 38 und eine darunter liegende Weichschaum-Dichtung 39 an die in der Dämmschicht 20 eingebohrte Öffnung angeschlossen ist. Der Löschkalk wird in den Druckluft-Schlauch 7 eingeschüttet. Das Druckluft- Löschkalk-Gemisch gelangt auf dieser Weise kontinuierlich in den durchfeuchteten Bereich. In den Randbereichen sind Filter 15 zu sehen, die für die staubfreie Abluft sorgen.

Bezugszeichenliste

1

Impuls-Druckluftgerät

2

Druckluftpistole
3.1. . .3.n Öffnung

4

Druckluftverteiler
5.1, . . . 5.n Druckluftleitung

6

Luftpolster

7

Leitung (Druckluft-Schlauch)

8

Druckluft-Austrittsdüse

9

Kartusche

10

Bereich

11

Austrittsdüse

12

Handhebel
13.1. . .13.n Öffnung
14.1. . .14.n Luftaustrittsdüse

15

Filter

16

Portion (v. Löschkalk)

17

Untergrund

18

Dichtungskegel

19

Fußbodenbelag

20

Thermoisolationsschicht

21

Estrich

22

Molekül

23

Druckluftbehälter

24

Luftpumpe

25

Manometer

26

Sieb

27

Decke

28

Gebläse

29

Druckluft-Eintrittsstutzen

30

Anordnung

31

Luftaustrittsdüse

32

Gehäuse

33

Luftaustritt (Schlitz)

34

Dichtungselement

35

Festlegeelement

36

Randfuge

37

Eckbereich

38

Blechplatte

39

Weichschaum-Dichtung

40

Anordnung
P Pfeile (Druckluftimpuls)

100

Vorrichtung

Claims

1. Verfahren zur Bauwerksentfeuchtung und Behebung von an durchfeuchteten Thermoisolationsschichten aufgetretenen Wasserschäden, bei dem in den durchfeuchteten Bereich der Thermoisolationsschicht eine die Feuchtigkeit bin dende Substanz unter Druck eingebracht wird, wobei die Substanz bei der Feuchtigkeitsaufnahme exothermisch reagiert, dadurch gekennzeichnet, daß die die Feuchtig keit bindende Substanz ein Granulat oder Pulver ist, das impulsartig unter Verwendung von Druckluft in den behandelnden Bereich der Thermoisolationsschicht einge bracht wird und eine Verdunstung der Feuchtigkeit be schleunigt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Feuchtigkeit bindende, exotherm reagierende Substanz pulveriger Kalk, wie Löschkalk, ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß die pulverige Substanz lose in wenigstens eine an der Thermoisolationsschicht eingearbeitete, bis zum durchfeuchteten Bereich hin reichende Öffnung ((3.1. . .3.n; 13.1. . .13.n) eingeschüttet wird, welche Substanz unter Wirkung wenigstens einer Druckwelle in den durchfeuchteten Bereich hineingetrieben wird und die sich dort befindende Feuchtigkeit bindet.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Öffnung bzw. Öffnungen (3.1. . .3.n; 13.1. . .13.n) luftdicht eine Leitung (7) angeschlossen wird, in die die pulverige Substanz derart eingeschüttet wird, daß zwischen der Öffnung und der Portion der pul verigen Substanz ein Luftpolster (6) verbleibt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverige Substanz in eine Patrone; Kartusche oder einen netzartigen Beutel (9) eingepackt ist, welche Patrone oder Beutel in wenigstens eine an der Thermoiso lationsschicht eingearbeitete, bis zum durchfeuchteten Bereich hin reichende Öffnung eingelegt wird, so daß die pulverige Substanz unter Wirkung wenigstens einer Druck welle in den durchfeuchteten Bereich hineingetrieben wird und die sich dort befindende Feuchtigkeit bindet.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrone, Kartusche oder Beutel (9) durch die Druck welle zerrissen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen den jeweiligen, nacheinander folgenden Druckluftimpulsen die Öffnung (3.1. . .3.n; 13.1. . .13.n) oder die Leitung (7) wenigstens teilweise mit der pulverigen Substanz nachgefüllt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß in die Öffnung ein Gemisch aus der pulverigen Substanz und der Druckluft impulsartig eingeführt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß auf die pulverige Substanz oder auf das Gemisch aus der pulverigen Substanz und der Druckluft impulsartig ein Druck bis 10 × 10⁵ Pa, vorzugs weise bis 5 × 10⁵ Pa ausgeübt wird.

10. Vorrichtung (100) zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 9, umfassend folgende Teile:

- einen Impuls-Druckluftgerät (1),
- und wenigstens eine Austrittsdüse (8; 31; 14.1. . .14.n), die an jeweilige am Bauwerksteil eingearbeitete Öffnung (3.1. . .3.n; 13.1. . .13.n) luftdicht angepaßt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Impuls-Druckluftgerät (1) eine Druckluftpistole (2) und einen mit dieser integrierten Druckluftbehälter (23) umfaßt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftbehälter (23) mit einer per Hand betä tigbaren Luftpumpe (24) ausgestattet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekenn zeichnet, daß der Druckluftbehälter (23) von einem ex ternen Verdichter (25) mit der Druckluft einspeisbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Impuls-Druckluftgerät (1) über einen Druckluft-Schlauch (7) an einen Druckluftverteiler (4) angeschlossen ist, der wiederum über Druckluftlei tungen (5.1. . .5.n) mit wenigstens zwei Luftaustrittsdü sen (14.1. . .14.n; 31) verbunden ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsdüsen (14.1. . .14.n) und die Druck luftleitungen (5.1. . .5.n) eine rasterförmige Anordnung (30) bilden, wobei die Druckluftleitungen etwa planpara lell zur jeweiligen behandelnden Fläche des Bauwerk steils verlaufen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die die Luftaustrittsdüsen (14.1. . .14.n) und die Druckluftleitungen eine L-förmige Anordnung (40) bilden.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die die Luftaustrittsdüsen (14.1. . .14.n) verbindenden Druckluftleitungen (5.1. . .5.n) elastisch sind.