DE10116454C2 - Verbindungsanordnung für Flex-Flachbandkabel - Google Patents
Verbindungsanordnung für Flex-FlachbandkabelInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung für Flex-Flach
bandkabel mit parallel zueinander beabstandet angeordneten Leiterbahnen nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Verbindungsanordnung ist
aus der DE 198 32 012 A1 bekannt.
Solche Flex-Flachbandkabel werden in Kraftfahrzeugen unter anderem in
Ringleitungen von Multiplex-Systemen zur Verteilung von Strom und Steuersi
gnalen verwendet. Von diesen Ringleitungen gehen Abzweigungsleitungen zu
Verbrauchern, Sensoren oder dergleichen ab. Je nach individueller Ausstattung ei
nes Kraftfahrzeugs sind verschiedene Verkabelungsschemen nötig. Es besteht da
her großer Bedarf an Verbindungssystemen, mit denen Abzweigungsleitungen an
Hauptflachbandkabeln von Ringleitungen schnell und einfach angebracht werden
können.
Die Anschlußanordnung für Flachbandkabel nach der DE 198 32 012 A1 weist
Flachbandkabel auf, mit parallel zueinander beabstandet angeordneten Leiterbah
nen, die im Bereich der herzustellenden Verbindung abisoliert sind. Ferner weist
die Anordnung Mittel zum Fixieren der zu verbindenden Flachbandkabel in einem
Verbindergehäuse auf, das zwei ineinander verrastbare Gehäuseteile aufweist.
Die Gehäuseteile werden in an sich bekannter Weise miteinander verrastet und
klemmen die zu verbindenden Flachbandkabelenden zwischen sich ein.
Die US-5 295 838 A1 zeigt federbeaufschlagte Platten, durch die ein Flachband
kabel auf Kontakte senkrecht zur Erstreckung des Kabels gepreßt wird.
Aus der DE 16 65 171 B2 ist eine Verbindungsanordnung mit einem Klemmkeil
mit Rastnasen bekannt, der die zu verbindenden Flachbandkabel einquetscht, je
doch kein Kabel gegenüber dem anderen mitnimmt und verschiebt.
Die EP 0 431 260 A1 sieht bei einer Verbindungsanordnung eine Querverschie
bung einer Klemmspange vor, wobei jedoch zu verbindende Flachbandkabel nicht
seitlich gegeneinander verschoben werden, wodurch die Zuordnung der zu verbin
denden Leiterbahnen verloren ging. Schließlich beschreibt die DE 36 24 714 A1
eine lötstellenfreie elektrische Verbindungsvorrichtung, bei der die zu verbinden
den Flachbandkabel elastisch aufeinandergepreßt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungs
system für Flex-Flachbandkabel anzugeben, mit dem mehrere Flex-Flachband
kabel an beliebigen Stellen schnell und einfach miteinander verbunden werden
können.
Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. In den Unteransprüchen sind Merk
male bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeich
net. Die vorliegende Erfindung basiert auf der Grundidee Flex-Flachbandkabel an
beliebigen Stellen, von denen Abzweigleitungen oder dergleichen abgehen sollen,
selektiv abzuisolieren, die abisolierten Leiterbahnen aneinanderzupressen und da
zu möglichst einfach zusammenfügbare Gehäuse vorzusehen, mit denen die zu
verbindenden Flex-Flachbandkabel genau zueinander positioniert und anschlie
ßend aneinandergepreßt werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 einen perspektivischen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2a bis e die Herstellung einer Verbindung zweier Flachbandkabel mit dem
Verbindungssystem nach Fig. 1;
Fig. 3 zwei Versionen zur Verbindung der Gehäuseteile; und
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungs
systems.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform im Längsschnitt entlang der Mittelachse
des Flachbandkabels 1. Dieses besteht aus parallel zueinander beabstandet ange
ordneten Leiterbahnen, die auf einem flexiblen Kunststoffträger aufgebracht und
durch diesen isoliert sind. Das Verbindergehäuse 2 besteht aus einem oberen Ge
häuseteil 2a und einem unteren Gehäuseteil 2b und einem Schieber 3. Der Schie
ber 3 läßt sich verschieben zwischen einer Vorraststellung, wie in Fig. 1 gezeigt,
und einer Endraststellung, in der er die abisolierten Bereiche der zu verbindenden
Flex-Flachbandkabel 1a, 1b gegeneinanderpreßt. Das oberen Gehäuseteil 2a weist
eine Rampe 4 auf, entlang der der keilförmige Schieber 3 beim Überführen in die
Endraststellung immer fester gegen die übereinanderliegenden Flex-Flachbandka
bel gepreßt wird. Der Rastarm 19, im oberen Gehäuseteil 2a, zur Arretierung des
Keilschiebers 3 in Vorrast- bzw. Endraststellung weist eine Lasche 20 auf, in die
ein Lösewerkzeug oder auch der Fingernagel einer Bedienungsperson eingreifen
kann, um die Verrastung zu lösen und den Schieber 3 freizugeben. Der Schieber 3
weist ferner an Federarmen elastisch aufgehängte Rastnocken 13 auf, die in ent
sprechende Ausstanzungen 14 des mit dem Hauptkabel 1a zu verbindenden Ab
zweigkabel 1b eingreift, wodurch das Abzweigkabel 1b beim Überführen des
Schiebers 3 in seine Endraststellung mitgenommen wird und eine genau definierte
Lagezuordnung der abisolierten Bereiche auf dem Hauptkabel 1a und dem Ab
zweigkabel 1b erfolgt. An der Stirnseite des Schiebers 3 ist eine Anpreßrippe 18
ausgebildet, mit der der Anpreßdruck lokal auf eine geringe Querschnittsfläche
verteilt wird. In diese Anpreßrippe 18 kann eine Einlage 17 aus Silicon oder
Gummi oder dergleichen eingelassen sein, um die Haftung zwischen dem Schieber
und der Abzweigleitung an dieser Stelle zu erhöhen, und um eine gleichmäßige
Kraftverteilung über die gesamte Flexleitung unter Dauerlast zu erzielen.
Fig. 2a bis e zeigen den Montageablauf bei der Verwendung des ersten Aus
führungsbeispiels des Verbindungssystems nach Fig. 1. In Fig. 2a erkennt man das
obere Teil 2a des Gehäuses 2 mit in Vorraststellung vormontiertem Schieber 3.
Das obere Gehäuseteil 2a weist an seinen Flanken an Federarmen angeordnete
nach außen weisende Rastnasen 11a und 11b auf.
Fig. 2b zeigt das zugehörige Gehäuseunterteil 2b mit einer Bodenfläche 6 zur
Aufnahme des Flex-Flachbandkabels 1a. Dieses weist Ausstanzungen 8 auf, in die
in der Bodenfläche 6 vorgesehene Verrastnocken 7 eingreifen, womit eine genau
definierte Positionierung des Flachbandkabels 1a auf der Bodenfläche 6 des unte
ren Teils 2b des Gehäuses 2 erfolgt. In Fig. 2b erkennt man darüber hinaus die abi
solierten Bereiche 21, denen entsprechend abisolierte Bereiche auf dem Abzweig
flachbandkabel 1b gegenübergestellt werden sollen.
Die Fig. 2c zeigt den nächsten Schritt der Montage, bei dem die beiden Gehäuse
teile 2a mit vormontiertem Schieber 3 und 2b zusammengefügt werden. Dabei ver
rasten die beiden Gehäuseteile durch die Rastnasen 11a, 11b am Ende der Füh
rungsnuten 9a bzw. 9b.
Fig. 2d zeigt als nächsten Schritt das Einführen des Abzweig-Flachbandkabels 1b
in das zusammengesetzte Gehäuse und zwar von der Seite, an der der Keilschieber
mit seiner Betätigungsfläche 22 aus dem Gehäuse in Vorraststellung herausragt.
Das Abzweig-Flachbandkabel 1b wird so weit in das Gehäuse 2 eingeführt, bis die
in dem Flachbandkabel 1b vorgesehenen Ausstanzungen 14 auf der Höhe der
Rastnocken 13 sind, die in die Aussparungen eingreifen und das Abzweig-Flach
bandkabel 1b gegenüber dem Schieber 3 arretieren.
Fig. 2e zeigt schließlich den Keilschieber 3 in Endraststellung, in der die Verbin
dung zwischen den beiden Flachbandkabeln 1a, 1b hergestellt ist. Bei der Ver
schiebung des Schiebers 3 in die Endraststellung hat dieser die Abzweigleitung
durch die Verrastung des Rastnockens 13 in der Ausstanzung 14 mitgenommen,
wobei durch den Keil 3 der Druck, mit dem die Flachbandkabel 1a, 1b aufeinan
dergedrückt werden, progressiv ansteigt. Durch das Reiben der jeweiligen abiso
lierten Bereiche der beiden Flachbandkabel 1a, 1b aufeinander werden bei diesem
Verschiebevorgang die jeweiligen Kontaktflächen gleichzeitig gereinigt, so daß
der elektrische Kontakt verbessert wird.
Fig. 3 zeigt zwei konstruktive Möglichkeiten, die beiden Gehäuseteile 2a, 2b an
einander zu befestigen. Auf der linken Seite erfolgt das Zusammenfügen durch
Aufeinanderstecken in einer Richtung senkrecht zur Kabelachse. Durch Verrastor
gane 12a, 12b werden die Gehäuseteile 2a, 2b aneinander arretiert. Die auf der
rechten Seiten der Fig. 3 gezeigte Version entspricht demgegenüber der in Fig. 1
gezeigten Ausführungsform, wobei die Gehäuseteile 2a, 2b in kabelaxialer Rich
tung ineinander geschoben und anschließend verrastet werden, wie oben bereits
näher ausgeführt wurde.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungs
systems, bei dem der Schieber 3 an seiner Stirnseite eine Federzunge 5 aufweist.
Diese Federzunge ist im wesentlichen S-förmig gebogen, wobei die stirnseitige
Ausbauchung 5a mit ihrem Rücken auf der Rampe bei der Verschiebung des Keils
3 in Endraststellung entlanggleitet. Dadurch wird die Federzunge 5 nach unten ge
drückt, so daß die zweite Ausbauchung 5b im Bereich der Abisolierungen auf den
beiden zu verbindenden Flachbandkabeln 1a, 1b gegen diese gepreßt wird.
Die Befestigung der Gehäuseteile 2a, 2b aneinander erfolgt hier ebenfalls durch
Verrastelemente 12a, 12b und durch Aufstecken der Gehäuseteile 2a, 2b aufeinan
der in einer Richtung senkrecht zur Flachbandkabelachse.
Die obige Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung
dient lediglich zur Illustration der Erfindung und ist nicht einschränkend zu ver
stehen.
Claims (14)
1. Verbindungsanordnung für Flex-Flachbandkabel (1a, 1b) mit
parallel zueinander beabstandet angeordneten Leiterbahnen, die
im Bereich der herzustellenden Verbindung abisoliert sind und
mit Mitteln zum Fixieren der zu verbindenden Flex-Flachband
kabel in einem Verbindergehäuse (2), welches zwei ineinander
verrastbare Gehäuseteile (2a, 2b) aufweist,
gekennzeichnet durch
einen Schieber (3) zum Aneinanderpressen der zu verbindenden
Flex-Flachbandkabel (1a, 1b) an ihren abisolierten Bereichen,
der zwischen einer Vorraststellung und einer Verriegelungsstel
lung in kabelaxialer Richtung verschiebbar ist.
2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schieber (3) ein Keilschieber ist.
3. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schieber (3) ein Federschieber ist, an dessen
Stirnseite eine durch eine in einem Gehäuseteil (2a) angeordnete
Rampe (4) auf die zu verbindenden Flex-Flachbandkabel (1a, 1b)
preßbare Federzunge (5) angeordnet ist.
4. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß ein unteres Gehäuseteil (2b)
eine Bodenfläche (6) zur Aufnahme eines Haupt-Flex-Flachband
kabels aufweist mit mindestens einem Verrastnocken (7) zum
Eingriff in mindestens eine entsprechende Ausstanzung (8) im
Kabel (1a).
5. Verbindungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das untere Gehäuseteil (2b) axial zu beiden Seiten
der Bodenfläche (6) Seitenwände (9a, 9b) mit axialen Gleitnuten
zur Einführung und Verrastung eines oberen Gehäuseteils (2a)
aufweist.
6. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das obere Gehäuseteil (2a) an den in die Gleitnu
ten des unteren Gehäuseteils (2b) eingreifenden Flanken (10a,
10b) nach außen weisende Rastnasen (11a, 11b) an axial ver
laufenden Rastarmen aufweist.
7. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das obere (2a) und das untere (2b) Gehäuseteil
durch Aufeinanderstecken mit Rasten (12a, 12b) quer zur axia
len Richtung miteinander verbindbar sind.
8. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Keilschieber (3) an Federarmen angeordnete
Rastnocken (13) zum elastischen Eingreifen in Ausstanzungen
(14) in einer zu verbindenden Abzweigleitung (1b) aufweist, mit
denen die Abzweigleitung (1b) beim Verschieben des Keilschie
bers (3) in die Verriegelungsstellung mitgenommen wird, bis die
jeweiligen abisolierten Kontaktflächen (15) der zu verbindenden
Flex-Flachbandkabel (1a, 1b) übereinander liegen.
9. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5 und Anspruch 8, da
durch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (16) des Keilschiebers
(3) durch eine im oberen Gehäuseteil (2a) angeordnete Rampe (4)
beim Verschieben in die Verriegelungsstellung progressiv mit
stärkerem Druck auf die Flex-Flachbandkabel (1a, 1b) gepreßt
wird, wodurch sich die abisolierten Kontaktbereiche (15) durch
Aufeinanderschleifen reinigen.
10. Verbindungsanordnung nach Anspruch 3 und Anspruch 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Federzunge (5) S-förmig ge
schwungen ist, so daß die stirnseitige erste Ausbauchung (5a)
auf der Rampe (4) des oberen Gehäuseteils (2a) entlanggleitet
und die zweite Ausbauchung (5b) gegen die Flex-Flachbandkabel
(1a, 1b) gepreßt wird.
11. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Keilschieber (3) an seiner Stirnseite (16) eine
quer zu den Flex-Flachbandkabeln (1a, 1b) verlaufende abge
rundete Anpreßrippe (18) aufweist.
12. Verbindungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anpreßrippe (18) im Kontaktbereich mit dem
Flex-Flachbandkabel eine Einlage (17) aus Silicon aufweist.
13. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2 und Anspruch 5, da
durch gekennzeichnet, daß ein Rastarm (19) am oberen Gehäu
seteil (2a) zum Verrasten des Schiebers (3) eine Lasche (20) für
den Eingriff eines Lösewerkzeugs aufweist.
14. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das untere Gehäuseteil (2b) eine
Einlage aus Silicon beinhaltet, die als Abstützung im Kontaktbe
reich eine Langzeitstabilität zur Gewährleistung der Kontakt
kraft bildet.
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