EP1585201B1 - Steckverbinder - Google Patents
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- EP1585201B1 EP1585201B1 EP05012056A EP05012056A EP1585201B1 EP 1585201 B1 EP1585201 B1 EP 1585201B1 EP 05012056 A EP05012056 A EP 05012056A EP 05012056 A EP05012056 A EP 05012056A EP 1585201 B1 EP1585201 B1 EP 1585201B1
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- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
Definitions
- a connector with a contact element receptacle for receiving a contact element, a contact element receiving the partially surrounding shield and a contact element receiving and the shield partially receiving housing is known from US-A-4,900,262.
- a connector having the features of the preamble of claim 1 is known from EP-A-0 562 311.
- the connector according to the invention for mating with a complementary connector in a plugging direction in particular for use in a motor vehicle, has a contact element receptacle for receiving a contact element, preferably at least two contact elements, a contact element receiving at least partially surrounding shield and a contact element receiving and the shield at least partially receiving housing on.
- the contact element receptacle for receiving at least two, more preferably more than two contact elements is formed.
- Such a connector is then particularly suitable for connecting lines of a bus system in a motor vehicle, which often have multiple wires.
- any contact elements such as pins, tongues or blades or contact sockets, can be used.
- the contact elements can be connected to conductors, which in the context of the invention not only wires of cables are understood, but also tracks on circuit boards.
- the shield made of an electrically conductive material, preferably a metal, serves to shield contact elements in the contact element receptacle against electric and electromagnetic fields.
- it can have a contacting device to which a conductor with a reference potential, for example ground, can be connected.
- the shield preferably receives the contact element receptacle.
- the shields of the connector and the complementary connector may be suitably designed so that upon mating of the connector, an electrical contact between the shields is made.
- the contact element receptacle and the at least partially surrounding shield are at least partially surrounded by the housing, which protects it against external influences and in particular can also be designed for mechanical connection to a complementary plug connector or its housing.
- the housing of the connector and / or the complementary connector may have guides, by means of which the plug-in connector when mating or are feasible in one another.
- the shield has at least one securing element, preferably a snap or latching element, on the mating of the connector with a corresponding complementary connector relative to a complementary securing element of the complementary connector, preferably a complementary snap or locking element, in a securing position relative to the complementary Fuse element is movable and by means of which in the backup position by interaction with the complementary securing element, a relative movement of the connector from the mated position is limited out.
- the complementary connector may be formed in particular as a suitably designed connector with a corresponding complementary fuse element.
- Another object of the invention is a connector system with a first connector according to the invention and a mating with the first connector, complementary to this second connector.
- the complementary second connector can for this purpose in particular in a trained accordingly Contact element receiving arranged, corresponding to the contact elements of the first connector complementary second contact elements and a housing which allows mating with the housing of the first connector having.
- the connector system according to the invention allows a simple connection of a shielded cable with another, in particular also shielded, line or a circuit carrier, wherein the contacting region is at least partially shielded and thus low-interference.
- the housing may in principle be of any desired construction, however, an embodiment is preferred in which the housing is composed of at least two housing parts, in particular put together and / or pushed.
- The, preferably designed as a plastic injection molded parts, housing parts may have fastening elements by which they are optionally connected to each other movable.
- the connector is then easily assembled by joining the contact element receptacle, the shield and the housing. In particular, a sprinkling of the housing can be avoided to a line, if this can be enclosed by mating the housing parts.
- the housing parts can preferably have corresponding indentations in edge areas, which form an opening for receiving the line only after joining the housing parts.
- the indentations may preferably comprise portions of a sleeve, which after assembly of the housing surrounds a conduit.
- the line can then be installed in the assembly of the housing parts in the housing. This may be particularly advantageous when the contact elements are to be connected to the line prior to assembly of the connector to allow easy handling during assembly. The production of such a connector as well as its connection to a line is then particularly cost.
- the housing is formed in one piece, and comprises a sleeve-shaped portion into which the shield is inserted with the contact element receptacle.
- the shield with the contact element receiving is inserted by a relative movement between the housing and the shield with the contact element receiving in the sleeve-shaped portion, so that the housing can be pushed over the shield.
- Such a housing is particularly simple and stable. Furthermore, it is easy to produce by plastic injection molding.
- the housing then has a flap for at least partially closing an opening, through which the shield with the contact element receptacle can be inserted into the housing. If appropriate, the flap can have an indentation in an edge region through which a conduit can be guided.
- the shield is formed from one or more stamped and bent parts.
- the shield is so very simple and can be produced fully or over a large area.
- the shielding as completely as possible, in particular substantially up to the end faces of the contact element receptacle, the contact element receptacle, at or in which parts of contact elements are arranged, the same encloses. In essence, this means in particular that small production-related gaps or holes can occur at seams or corners, but preferably not in areas.
- the shield also surrounds on the mating side of the contact element receptacle from these protruding ends of contact elements arranged in the contact element receptacle.
- the shield it is preferable for the shield to have at least two shielding parts which can be pushed transversely to the plug-in direction and are preferably designed as stamped and bent parts.
- the shield has only two shielding parts.
- the shielding parts are pushed over the contact element receptacle.
- the shielding parts can still have complementary fastening elements by means of which they can be connected to one another. In this way, a shield can be very easily provided for contact element receptacles that do not allow a simple sliding a shield in the direction of insertion or only with additional steps.
- the contact element receiving and the shielding transversely to the direction of insertion extending, cooperating locking elements which block a relative movement between the contact element receiving and the shield in and / or against the insertion direction.
- these locking elements may be a groove and a corresponding strip or projections which abut each other. In this way, a relative movement between the shield and the contact element receptacle can be reliably prevented even when larger insertion forces occur on the contact elements and thus the contact element receptacle with ease of manufacture of the shield.
- the shield is integrally formed as a stamped and bent part.
- Such shields are characterized not only by a particularly simple and inexpensive production, but also allow easy production of the connector, since only a part is to handle.
- the shield has an opposite to the plug-in direction angled, bent wing, which at least partially closes an insertion opening in the shield, through which the contact element receptacle is inserted into the shield.
- good shielding of such an insertion opening is achieved.
- a relative movement between contact element receptacle and shield is prevented against the direction of insertion, since it is blocked by the bent wing.
- the contact element receptacle can not be pushed out of the shield by insertion forces when mating with another connector.
- Such shields are preferably used with contact element receptacles, which are designed to receive contact elements, the conductor-side ends are angled relative to the plugging direction.
- the bent wing can then be angled in particular at an angle of about 90 ° relative to the plugging direction.
- Such a shield can simply be pushed onto the contact element receptacle or the contact element receptacle can be pushed into the shield before the wing is bent from a position preferably aligned parallel to the plug direction, whereupon the wing is bent onto the contact element receptacle. In this way results in a very simple to produce a good shielding even with angled contact elements.
- a wing is accordingly also for contact element recordings usable, which receive linear contact elements and may in particular have an opening or preferably a recess in the edge, can be guided by the cable to contact elements in the contact element receiving. In principle, several wings can be used to close the insertion opening.
- the holding elements and the complementary holding elements are formed so that the shield with the bent wing in the housing on or the housing can be pushed onto the shield with the bent wing.
- holding elements in particular parallel to the direction of insertion extending grooves or slots can be used in conjunction with corresponding projections, strips or springs. In this way, the wing can be easily inserted into the housing, while a subsequent bending of the wing is blocked. The bent wing can then absorb, in particular via the contact element receiving on the wing exerted insertion forces and transmitted to the housing.
- the connector is designed as a device receptacle, wherein contacts are preferably formed on opposite sides of the shield for connection to a circuit carrier.
- the contacts of the shield are preferably used for mechanical connection to the circuit carrier and at the same time for electrical connection with conductor tracks on the circuit carrier.
- the housing can expediently have additional fastening elements, for example pins, by means of it is connectable to the circuit carrier, so that it can be transmitted well, for example, when mating with a complementary connector forces on the circuit board.
- the contact element receptacle as well as the contact elements can preferably be L-shaped, so that the plug-in direction can run parallel to a circuit carrier on which the device receptacle is then held.
- the shield has two, preferably formed on opposite sides of the shield, fuse elements. These can each be the same or different. In particular, when arranged on opposite sides of the shield occurring forces can be better distributed. In addition, additional security results from the achieved redundancy.
- the securing element has a resilient snap or latching hook, which is preferably formed in a collar formed by the shield.
- the resilient snap-in or latching hook can be formed in particular by a spring arm with a snap-action or latching projection arranged at its free end.
- the shield is then preferably made of a correspondingly elastic sheet metal. If the snap-in or latching hook is formed in a collar formed by the shield, the collar preferably surrounds contact elements which protrude from the contact element receptacle, so that they are mechanically protected before and during mating and are well electromagnetically shielded after being plugged together.
- the securing element has a securing projection, behind which engages in the securing position a snap-in or latching hook of a plugged together with the connector complementary connector.
- a securing element or snap or latching element is therefore complementary to a fuse element designed as a snap-in or latching hook.
- the securing projection can be formed in particular by a shoulder of a recess or depression in the shield of the connector.
- the invention therefore provides that a relative to the contact element receiving between an unlocking position and a locking position movable locking element is provided, wherein in the unlocking position of the locking element, the securing elements of the connector and the complementary connector in the backup position and / or out of this are movable and the Locking element in the locking position, the locking elements locked their backup position against movement from the backup position.
- the locking element is manually movable in the locking position.
- a resilient element is provided which can be tensioned by movement of the locking element relative to the connector in the unlocking position and by means of which restoring force, the locking element is movable into the locking position. In this way, an automatic locking can be achieved and, in particular, it can largely be prevented that locking does not occur due to an assembly error.
- the production of the connector is simplified.
- the shield of the connector can be a Have recess or recess into which the snap or latching hook of the complementary connector by mating the connector is so snapped or latched that the locking element is at least partially movable over the snap-in or latching hook. It is then preferred that when mating with a complementary connector, the locking element through the housing, the shield or preferably the snap or latching hook of the complementary connector is movable into the unlocking position. In this way, not only results in an automatic locking, but it is also possible when plugging an automatic unlocking, so that the fuse elements can reach their backup position without additional mounting handles.
- the connector system according to the invention may in particular comprise a correspondingly designed first connector and a complementary second connector, the housing, shield or preferably snap or latching hooks is formed accordingly.
- an opening movement of an actuating part of the housing from a connecting position, in which the connector is plugged together with a complementary connector in an open position relative to the contact element receiving the locking element from the locking position in the unlocking position is movable.
- the locking element which is at least partially coupled to the actuating element during the opening movement, assumes the unlocking position.
- the housing may for this purpose have guides, by means of which the actuating part can be guided relative to the housing between the connecting and the open position, wherein the movement can be limited for example by corresponding stops on the housing.
- Actuating part thereby formed as a shield at least partially surrounding sleeve, resulting in a particularly compact connector, especially when forming the locking element as the shield surrounding, at least partially surrounding of the operating part sleeve.
- the complementary connector is preferably designed as a device receptacle or as a plug coupling and the connector according to the invention as a plug with locking element.
- contact element receptacle In order to enable the most secure connection between cables and contact elements in the connector, it is preferred that in the contact element receptacle are arranged on cable stopable or battered contact elements.
- the striking of contact elements on cables is also often referred to as making a so-called crimp connection.
- the first connector or the device holder 10 are shown in more detail in FIGS. 2 to 6.
- the first connector 10 consists of three prefabricated components which can be plugged into one another, namely a first contact element receptacle 18 with contact elements designed as contact pins 20, a first shield 22 made as a one-piece stamped and bent part from a metal sheet and a first housing 24.
- the trained as a plastic injection molded part first contact element receptacle 18 has an L-shape with a running in a direction of insertion S 1 first leg 26 with an asymmetrical cross-section and a relative to this at an angle of 90 ° angled second leg 26 '.
- a first end face 28 of the first leg 26 is oriented orthogonal to the plug-in direction S 1 and a second end face 28 'of the second leg 26' orthogonal to the first end face 28.
- a resilient metal sheet first shield 22 is shown in Fig. 2 in an already partially bent state, and has a sleeve portion 34 which corresponds in shape to the corresponding portion of the first contact element receptacle 18.
- a substantially U-shaped foot member 36 with arranged on opposite sides forked feet 38, which together with the sleeve portion 34 an orthogonal to the insertion direction S 1 oriented insertion opening 40 encloses U-shaped.
- the contact element receptacle 18 in the first shield 22 can be inserted (see Fig .. 3).
- the sleeve portion 34 and in particular its interior have transversely to the direction of insertion on a cross section corresponding to the cross section of the contact element receiving transversely to the insertion direction S 1 , so that the contact element receptacle 18 closely fitting to the inner wall of the sleeve portion 34 is inserted into this.
- the foot part 36 also corresponds in shape to the shape of the corresponding portion of the first contact element receptacle 18, i. of the second leg 26 ', wherein the fork-shaped feet 38 are designed for mounting on the circuit carrier 12 in corresponding holes 48.
- the wing 42 is dimensioned such that by bending the wing 42 along a bending line orthogonal to the plug-in direction S 1, the insertion opening 40 is essentially coverable or closable by the wing 42 (see Fig .. 4).
- the wing 42 and the side parts 44 thereto are formed so that in the bent state, the lower edge is approximately aligned with the lower edge of the foot part 36 and the leg 26 '.
- On the side parts 44 further bent guide rails 50 are formed, which extend in the bent state in Fig. 4 parallel to the insertion direction S 1 .
- the first housing 24 is integrally formed as an injection molded part of a dimensionally stable plastic sleeve-like with an asymmetric, the cross section of the first shield 18 corresponding cross-section transverse to the insertion direction S 1 . It has for attachment to the circuit substrate 12 has two retaining pin 52 and a substantially U-shaped wall portion 54 which is formed so that it receives the foot portion 36 of the shield substantially form-fitting manner, and when mounted on the circuit substrate 12 on this with his lower edge is seated.
- a circumferential receiving groove 56 is formed for receiving a housing collar of the second connector 14. Furthermore, parallel to the plug-in direction Si, which runs parallel to the walls of the sleeve-like portion of the housing 24, retaining grooves 58 for receiving the guide rails 50 on the side parts 44 of the wing 42 of the first shield 22 are formed.
- the first contact element receptacle 18 in the first shield 22 is inserted.
- the wing 42 is oriented parallel to the plug-in direction S 1 in the assembled state.
- the part of the sleeve portion 34, which projects beyond the end face 28, now forms a collar 59 surrounding the plug-in ends 32, the edge of which protrudes beyond the plug-in ends 32 in the insertion direction S 1 .
- the wing 42 is bent over to the first contact element receptacle 18 until it is angled at an angle of approximately 90 ° relative to the insertion direction-S 1 at the edge of the foot portion 36 abuts (see Fig .. 4).
- the first contact element receptacle 18 is now secured against movements parallel to the plug-in direction S 1 by the bent wing 42 on the one hand and the wing section 42 opposite the wall portion of the foot part 36 on the other.
- the first contact element receptacle 18 including the plug-in ends 32 to the end faces of the legs 26 and 26 ' is substantially completely enclosed by the first shield 22.
- the unit thus formed is inserted into the first housing 24, wherein the guide rails 50 are inserted at the side parts 44 in the retaining grooves 58 in the first housing 24 become.
- These are designed such that, at least for assembly purposes, the unit of first contact element receptacle 18 and first shield 22 is connected to the housing 24 by means of a clamping fit.
- a bending of the wing 42 in a position parallel to the insertion direction S 1 is now blocked by the guide rails 50 held in the retaining grooves 58, so that the first contact element receptacle 18 is securely held in the first shield 22.
- the first housing 24 surrounds the sleeve portion 34 of the first shield 18 so that it is mechanically well protected.
- the unit thus formed can now be mounted on the circuit carrier 12, wherein the feet 38 are inserted into the holes 48, the retaining pin 52 in corresponding mounting holes 60 and the contacting ends 30 in contacting holes 62.
- the holding pins 52 are seated in the clamping seat in the mounting holes 60.
- the feet 38 serve both as a mechanical support for the first shield 22 and for contacting printed conductors on the circuit substrate 12.
- the very easy to manufacture first connector 10 in the form of a device holder is then very firmly held even with very large insertion forces on the circuit substrate 12.
- the second contact element receptacle 64 is likewise designed as a plastic injection-molded part and has a flat cuboidal basic shape.
- the second contact element receptacle 64 are parallel to a direction of insertion S 2 of the second connector several, in the example six in a series of mutually parallel, channels for receiving contact elements 82 is formed.
- the contact elements 82 have on the plug side contact sockets and on a conductor side means for abutting cables 84 of the line 16 and for establishing a crimp connection with the cables 84.
- the second shield 66 consists of the two designed as stamped and bent parts shielding parts 68 and 70, which can be put together in a direction transverse to the insertion direction S 2 .
- the two shield parts 68 and 70 are substantially U-shaped so that they enclose the second contact element receptacle 64 after mating and abut against this.
- the first shield member 68 has, for connection to the second shielding member 70, two pairs of first tabs 88 and second tabs 90, each lowered from the outer surfaces.
- the second shielding member 70 has, in an L-shaped outer portion 92, opposed flat recessed portions 94 protruding parallel to its surface beyond the L-shaped portion 92. Breakthroughs 96 are furthermore punched out in the recessed regions 94, which roughly correspond in shape to the shape of the first tongues 88. At the opposite side of the insertion direction S 2 side of the openings 96 each support elements 98 are bent approximately orthogonal to the level of the recessed areas 94. Furthermore, a sixteenbiegbare clamp 100 is formed for contacting a not shown in the figures shielding of the line 16 at the opposite end of the insertion direction S 2 end face.
- the second shielding part 70 is formed, except for the clamp 100, symmetrically with respect to a plane parallel to the recessed region 94.
- the recessed areas 94 are lowered relative to the L-shaped portion 92 so far that the locking projections 86 of the second contact element receptacle 64 in the frontal portion of the L-shaped portion 92 are durable.
- the housing cap 78 is in two parts and composed of an upper part 102 and a lower part 104 and has a cuff 106 formed from corresponding sleeve portions of the upper and lower part for receiving the conduit 16.
- the housing cap 78 is substantially pot-shaped, wherein the pot walls are shaped so that they can receive the mating shield 66 partially and positively (see Fig. 9).
- the locking element 72 is also embodied sleeve-shaped as a plastic injection molded part and corresponds in shape substantially to the shape of the sleeve-shaped portion of the housing cap 78.
- stop elements 114 are formed, which serve on the one hand, the resilient, in the form of coil springs To hold elements 74 and act as a driving stop on the other.
- the actuating member 80 is also formed as an injection molded part made of plastic. It has the form of a sleeve which receives the locking element 72 and the housing cap 78 at least partially tight fitting.
- a front housing collar 118 in the direction of insertion S 2 has smooth walls and a cross-section such that it can be inserted in a form-fitting manner into the first housing 24 and in particular its receiving groove 56.
- a rear handle portion 120 seen in the direction of insertion S 2 symmetrical parallel to the insertion direction S 2 extending, opposite ends of the insertion direction S 2 open guide channels 122 are formed on opposite flat sides, in which the support members 98, the housing support members 112 and the stop members 114 are feasible.
- the two shielding parts 68 and 70 are pushed across the second contact element receptacle 64 transversely to the plugging direction S2, the second tongues 90 engaging under the L-shaped section 92 and edge sections of the recessed areas 94 in the first shielding part 68.
- the first tongues 88 snap into the apertures 96 and close them.
- the contact element receptacle 64 is now completely enclosed by the shield 66 except for its end faces, since the apertures 96 are covered by the first tongues 88.
- the contact element receptacle 64 with respect to the shield 66 is no longer displaceable, since the locking projections 86 engage in the acting as a locking element L-shaped portion 92.
- clamp 100 is bent around the exposed shield of the conduit 16 and contacted therewith (see Fig. 8).
- the exposed recessed areas 94 now form recesses 124 on opposite sides. At their end faces lying in the plug-in direction S 2 , the recesses 124 form limiting shoulders, respectively a securing protrusion 126 as securing elements complementary to the securing elements or snap hooks 46.
- the upper part 102 and the lower part 104 of the housing cap 78 are put together, wherein the conduit 16 is encompassed by the sleeve sections which form the sleeve 106. Injection of the line 16 is not necessary.
- the actuating member 80 is pushed onto the resulting unit and locked with the housing cap 78, so that the second connector 14 shown in FIG. 1 is formed.
- the second connector is inserted with the actuating member 80 in the first housing 24, wherein the non-symmetrical shape of the inner cross section of the housing 24 and the corresponding outer cross section of the actuating member 80 and the housing collar 118 accidental rotation is excluded.
- the housing collar 118 is designed so that it is in the receiving groove 56 in the housing 24 substantially form-fitting manner receivable.
- the mating ends 32 of the contact pins 20 are inserted into the contact elements 82 in the second contact element receptacle 64, wherein at the same time, favored by mutually bent edges on the front side of the second shield 66, in Figs. 10 to 15 only incomplete and schematically shown snap hook 46 of the second shield 66 are resiliently bent apart and thus stretched. They abut against the end face of the locking element 72 and push the locking element 72, which surrounds the shield 66 and is guided in the guide channel 118 with the stop element 114, from a locking position in which it covers the recesses 124 and the securing projections 126 against the plug-in direction S 1 to the housing cap 78 to.
- the resilient elements 84 are supported on the support elements 98 of the second shield 66.
- the locking element 72 Upon further insertion, the locking element 72 releases the securing projections 126 and the depression 124 at least partially, so that the snap-action hooks 46 can snap into the depressions 124 in a securing position behind the securing projections 126 (see Fig. 11). The locking element 72 has then reached the unlocking position.
- the housing collar 118 is inserted as far as possible into the receiving groove 56 in the first housing 24, wherein the handle portion 120 abuts in its connecting position on the end face of the first housing 24 and thus a further movement prevented in Caribbeansteckraum. Furthermore, the area in which the contact elements are plugged together, completely surrounded by the mated housings and thus protected.
- the actuating member 80 is moved by an opening movement opposite to the insertion direction S 2 on the housing cap 78 to an open position, wherein the run in the guide channels 122 stop elements 114 acting as driving stops 128 acting in the direction of insertion S 2 end walls 130 of the guide channels 122nd be taken as complementary attacks.
- the locking element 72 is moved from the locking position into the unlocking position.
- the depression 124 and in particular the securing projections 126 and the snap-action hooks 46 are partially released, so that they can be moved in a direction transverse to the insertion direction.
- the length or locking position of the locking element 72 is selected so that the actuating member 80 only over a predetermined distance, in the example about 6 mm, must be moved until the unlocking position is reached. This precludes, on the one hand, that an unlocking can take place in the event of a brief, random movement of the actuating part 80.
- the minimum force for unlocking can be easily adjusted, which is necessary to effect unlocking.
- the snap hooks 46 of the first shield 22 are pulled and spread apart by applying a corresponding force to the securing protrusions 126, for which the corresponding hook-shaped portions are bent substantially V-shaped, so that the securing protrusions 126 are guided on the respective legs of the hook-shaped portions ,
- the Snap hooks 46 no longer hinder the further pulling apart, so that the connectors can be completely separated.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder, insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug.
- Steckverbinder werden dazu benutzt, auf einfache Weise Leitungen mit einer anderen Leitung oder einem Schaltungsträger mit einer elektrischen Schaltung elektrisch und auch mechanisch zu verbinden. Steckverbinder finden daher insbesondere auch Anwendung im Kraftfahrzeugbau. In diesem Verwendungsbereich müssen solche Steckverbinder zum einen sehr kostengünstig herstellbar sein und zum anderen auch unter ungünstigen Einsatzbedingungen, insbesondere bei Vibrationen und/oder Stößen, eine stabile Verbindung erlauben.
- In Kraftfahrzeugen werden zur Übertragung von Steuersignalen oder Daten neben analogen zunehmend auch digitale Datenverbindungen eingesetzt. Um Störungen bei der Datenübertragung durch andere elektrische oder elektronische Einrichtungen, insbesondere durch von diesen abgegebene elektromagnetische Strahlung, zu reduzieren, ist es wünschenswert, für die Datenübertragung abgeschirmte elektrische Verbindungen auch im Kraftfahrzeugbereich einzusetzen.
- Ein Steckverbinder mit einer Kontaktelementaufnahme zur Aufnahme eines Kontaktelementes, einer die Kontaktelementaufnahme teilweise umgebenden Abschirmung und einem die Kontaktelementaufnahme und die Abschirmung teilweise aufnehmenden Gehäuse ist aus US-A-4,900,262 bekannt.
- US-A-5,634,809, US-A-5,545,052 und US-A-5,171,161 beschreiben eine Abschirmung mit einem Sicherungselement, das beim Zusammenstecken des Steckverbinders mit einem entsprechenden komplementären Steckverbinder relativ zu einem komplementären Sicherungselement des komplementären Steckverbinders in eine Sicherungslage relativ zu dem komplementären Sicherungselement bewegbar ist und mittels dessen in der Sicherungslage durch Zusammenwirken mit dem komplementären Sicherungselement eine Relativbewegung der Steckverbinder aus der zusammengesteckten Lage heraus begrenzbar ist.
- Ein Steckverbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 ist aus EP-A-0 562 311 bekannt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen einfachen Steckverbinder bereitzustellen, mittels dessen einfach störungsarme Verbindungen zu einem Schaltungsträger oder abgeschirmten Leitungen herstellbar sind.
- Diese Aufgabe wird mit einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Unteransprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen gerichtet.
- Der erfindungsgemäße Steckverbinder zum Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder in einer Steckrichtung, insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug, weist eine Kontaktelementaufnahme zur Aufnahme eines Kontaktelements, vorzugsweise von wenigstens zwei Kontaktelementen, eine die Kontaktelementaufnahme wenigstens teilweise umgebende Abschirmung und ein die Kontaktelementaufnahme und die Abschirmung wenigstens teilweise aufnehmendes Gehäuse auf.
- Eine Kontaktelementaufnahme zur Aufnahme von Kontaktelementen ist vorgesehen. Die Kontaktelementaufnahme, die vorzugsweise als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist, kann dazu entsprechende Aufnahmekanäle aufweisen. Die Kontaktelemente können in die Kontaktelementaufnahme eingeschoben, eingepresst oder auch eingespritzt sein.
- Vorzugsweise ist die Kontaktelementaufnahme zur Aufnahme von wenigstens zwei, besonders bevorzugt mehr als zwei Kontaktelementen ausgebildet. Ein solcher Steckverbinder eignet sich dann insbesondere zur Verbindung von Leitungen eines Bussystems in einem Kraftfahrzeug, die häufig mehrere Adern aufweisen.
- Grundsätzlich können beliebige Kontaktelemente, beispielsweise Kontaktstifte, -zungen oder -messer oder Kontaktbuchsen, verwendet werden. Die Kontaktelemente sind an Leiter anschließbar, unter denen im Rahmen der Erfindung nicht nur Adern von Kabeln verstanden werden, sondern auch Leiterbahnen auf Schaltungsträgern.
- Die aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise einem Metall gefertigte Abschirmung dient zur Abschirmung von Kontaktelementen in der Kontaktelementaufnahme gegen elektrische und elektromagnetische Felder. Sie kann dazu insbesondere eine Kontaktierungseinrichtung aufweisen, an die ein Leiter mit einem Bezugspotential, beispielsweise Masse, anschließbar ist. Die Abschirmung nimmt vorzugsweise die Kontaktelementaufnahme auf.
- Weiterhin können die Abschirmungen des Steckverbinders und des komplementären Steckverbinders zweckmäßig so ausgebildet sein, dass beim Zusammenstecken der Steckverbinder ein elektrischer Kontakt zwischen den Abschirmungen hergestellt wird.
- Die Kontaktelementaufnahme und die diese wenigstens teilweise umgebende Abschirmung werden wenigstens teilweise von dem Gehäuse umgeben, das diese vor äußeren Einflüssen schützt und insbesondere auch zur mechanischen Verbindung mit einem komplementären Steckverbinder bzw. dessen Gehäuse ausgebildet sein kann. Insbesondere können die Gehäuse des Steckverbinders und/oder des komplementären Steckverbinders Führungen aufweisen, mittels derer die Steckverbinder beim Zusammenstecken an- bzw. ineinander führbar sind.
- Um das Risiko, dass sich eine hergestellte Steckverbindung beispielsweise durch Vibrationen und/oder Stöße zufällig löst, zu reduzieren, weist die Abschirmung wenigstens ein Sicherungselement, vorzugsweise ein Schnapp- oder Rastelement, auf, das beim Zusammenstecken des Steckverbinders mit einem entsprechenden komplementären Steckverbinder relativ zu einem komplementären Sicherungselement des komplementären Steckverbinders, vorzugsweise einem komplementären Schnapp- oder Rastelement, in eine Sicherungslage relativ zu dem komplementären Sicherungselement bewegbar ist und mittels dessen in der Sicherungslage durch Zusammenwirken mit dem komplementären Sicherungselement eine Relativbewegung der Steckverbinder aus der zusammengesteckten Lage heraus begrenzbar ist. Der komplementäre Steckverbinder kann insbesondere als geeignet ausgebildeter Steckverbinder mit einem entsprechenden komplementären Sicherungselement ausgebildet sein. Eines der Sicherungselemente ist wenigstens teilweise, vorzugsweise in einer von der Steckrichtung abweichenden Richtung, bewegbar. Der Steckverbinder und der komplementäre Steckverbinder sind daher zumindest in einem vorgegebenen Bereich von Lagen in einem zusammengesteckten Zustand, in dem die Kontaktelemente und die komplementären Kontaktelemente noch in Kontakt miteinander sind, sicherbar, das heißt nur unter Überwindung von durch die Sicherungselemente bestimmten Kräften auseinander bewegbar. Die Sicherungselemente können insbesondere so ausgebildet sein, dass eine Relativbewegung der Steckverbinder aus der zusammengesteckten Lage blockiert ist. Die Sicherungselemente können weiterhin in der Sicherungslage einen Kontakt zwischen den Abschirmungen der zusammengesteckten Steckverbinder bereitstellen, wenn das komplementäre Sicherungselement ebenfalls an einer Abschirmung des komplementären Steckverbinders ausgebildet ist. Die Verwendung von Schnapp- oder Rastelementen hat den Vorteil, dass diese bei Erreichen der Sicherungslage selbsttätig unter Bildung einer Schnapp- oder Rastverbindung ineinander einschnappen bzw. -rasten können, so dass die Sicherung automatisch erfolgen kann.
- Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Steckverbindersystem mit einem ersten erfindungsgemäßen Steckverbinder und einem mit dem ersten Steckverbinder zusammensteckbaren, zu diesem komplementären zweiten Steckverbinder. Der komplementäre zweite Steckverbinder kann hierzu insbesondere in einer entsprechend ausgebildeten Kontaktelementaufnahme angeordnete, entsprechende, zu den Kontaktelementen des ersten Steckverbinders komplementäre zweite Kontaktelemente sowie ein Gehäuse, das ein Zusammenstecken mit dem Gehäuse des ersten Steckverbinders erlaubt, aufweisen.
- Das erfindungsgemäße Steckverbindersystem erlaubt eine einfach Verbindung einer abgeschirmten Leitung mit einer anderen, insbesondere ebenfalls abgeschirmten, Leitung oder einem Schaltungsträger, wobei der Kontaktierungsbereich wenigstens teilweise abgeschirmt und damit störungsarm ist.
- Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen beschrieben.
- Das Gehäuse kann grundsätzlich beliebig aufgebaut sein, jedoch ist eine Ausführungsform bevorzugt, bei der das Gehäuse aus wenigstens zwei Gehäuseteilen zusammengesetzt, insbesondere zusammengesteckt und/oder -geschoben, ist. Die, vorzugsweise als Kunststoff-Spritzgussteile ausgebildeten, Gehäuseteile können dazu Befestigungselemente aufweisen, durch die sie miteinander gegebenenfalls beweglich verbunden sind. Insbesondere bei einer Ausbildung zum Zusammenstecken und/oder -schieben ist eine besonders einfache maschinelle Verbindung der Gehäuseteile möglich. Der Steckverbinder ist dann durch Zusammenfügen der Kontaktelementaufnahme, der Abschirmung und des Gehäuses einfach herstellbar. Insbesondere kann ein Anspritzen des Gehäuses an eine Leitung vermieden werden, wenn diese durch Zusammenstecken der Gehäuseteile umschlossen werden kann. Die Gehäuseteile können hierzu vorzugsweise in Randbereichen entsprechende Einbuchtungen aufweisen, die erst nach Zusammenfügen der Gehäuseteile eine Öffnung zur Aufnahme der Leitung bilden. Die Einbuchtungen können vorzugsweise Abschnitte einer Manschette aufweisen, die nach dem Zusammenfügen des Gehäuses eine Leitung umgibt. Die Leitung kann dann bei dem Zusammenfügen der Gehäuseteile in das Gehäuse einbaut werden. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn die Kontaktelemente mit der Leitung vor Zusammenbau des Steckverbinders verbunden werden sollen, um eine einfache Handhabung beim Zusammenbau zu ermöglichen. Die Herstellung eines solchen Steckverbinders wie auch dessen Verbindung mit einer Leitung ist dann besonders kostengünstig.
- Alternativ ist es bevorzugt, dass das Gehäuse einstückig ausgebildet ist, und einen hülsenförmigen Abschnitt umfasst, in den die Abschirmung mit der Kontaktelementaufnahme eingeschoben ist. Die Abschirmung mit der Kontaktelementaufnahme ist dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Gehäuse und der Abschirmung mit der Kontaktelementaufnahme in den hülsenförmigen Abschnitt eingeschoben, so dass auch das Gehäuse über die Abschirmung geschoben sein kann. Ein solches Gehäuse ist besonders einfach aufgebaut und stabil. Weiterhin ist es einfach durch Kunststoffspritzguss herstellbar. Besonders bevorzugt weist das Gehäuse dann eine Klappe zum wenigstens teilweisen Verschließen einer Öffnung auf, durch die die Abschirmung mit der Kontaktelementaufnahme in das Gehäuse einschiebbar ist. Die Klappe kann gegebenenfalls in einem Randbereich eine Einbuchtung aufweisen, durch die eine Leitung führbar ist.
- Zur besonders einfachen Herstellung der Abschirmung ist es bevorzugt, dass diese aus einem oder mehreren Stanz-Biegeteilen gebildet ist. Die Abschirmung ist so besonders einfach und auch voll- bzw. großflächig herstellbar.
- Um eine möglichst gute Abschirmung zu erhalten, ist es bevorzugt, dass die Abschirmung die Kontaktelementaufnahme möglichst vollständig, insbesondere im Wesentlichen bis auf die Stirnseiten der Kontaktelementaufnahme, an oder in denen Teile von Kontaktelementen angeordnet sind, derselben umschließt. Im Wesentlichen bedeutet dabei insbesondere, dass an Nähten oder Ecken kleine herstellungsbedingte Lücken oder Löcher auftreten können, vorzugsweise jedoch nicht in Flächen. Besonders bevorzugt umgibt die Abschirmung auch auf der Steckseite der Kontaktelementaufnahme aus dieser herausragende Enden von in der Kontaktelementaufnahme angeordneten Kontaktelementen.
- Bei einer Ausführungsform ist es bevorzugt, dass die Abschirmung wenigstens zwei quer zu der Steckrichtung schiebbare Abschirmungsteile aufweist, die vorzugsweise als Stanz-Biegeteile ausgebildet sind. Besonders bevorzugt weist die Abschirmung dabei nur zwei Abschirmungsteile auf. Vorzugsweise werden die Abschirmungsteile über die Kontaktelementaufnahme geschoben. Die Abschirmungsteile können dabei noch komplementäre Befestigungselemente aufweisen, mittels derer sie miteinander verbindbar sind. Auf diese Weise kann eine Abschirmung sehr einfach auch für Kontaktelementaufnahmen bereitgestellt werden, die ein einfaches Aufschieben einer Abschirmung in Steckrichtung nicht oder nur mit zusätzlichen Arbeitsschritten erlauben.
- Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Kontaktelementaufnahme und die Abschirmung quer zu der Steckrichtung verlaufende, zusammenwirkende Sperrelemente aufweisen, die eine Relativbewegung zwischen der Kontaktelementaufnahme und der Abschirmung in und/oder entgegen der Steckrichtung blockieren. Bei diesen Sperrelementen kann es sich insbesondere um eine Nut und eine entsprechende Leiste oder gegeneinander stoßende Vorsprünge handeln. Auf diese Weise kann bei einfacher Herstellbarkeit der Abschirmung sicher eine Relativbewegung zwischen der Abschirmung und der Kontaktelementaufnahme auch beim Auftreten größerer Steckkräfte auf die Kontaktelemente und damit die Kontaktelementaufnahme verhindert werden.
- Alternativ ist es bevorzugt, dass die Abschirmung einstückig als Stanz-Biegeteil ausgebildet ist. Solche Abschirmungen zeichnen sich nicht nur durch eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung aus, sondern erlauben auch eine einfache Herstellung des Steckverbinders, da nur ein Teil zu handhaben ist.
- Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Abschirmung einen gegenüber der Steckrichtung abgewinkelten, umgebogenen Flügel aufweist, der wenigstens teilweise eine Einschuböffnung in der Abschirmung verschließt, durch die die Kontaktelementaufnahme in die Abschirmung einschiebbar ist. Hierdurch wird zum einen eine gute Abschirmung auch einer solchen Einschuböffnung erreicht. Zum anderen wird eine Relativbewegung zwischen Kontaktelementaufnahme und Abschirmung entgegen der Steckrichtung verhindert, da diese durch den umgebogenen Flügel blockiert wird. Die Kontaktelementaufnahme kann so nicht durch Steckkräfte beim Zusammenstecken mit einem anderen Steckverbinder wieder aus der Abschirmung geschoben werden. Solche Abschirmungen werden vorzugsweise mit Kontaktelementaufnahmen verwendet, die zur Aufnahme von Kontaktelementen ausgebildet sind, deren leiterseitigen Enden gegenüber der Steckrichtung abgewinkelt sind. Beispielsweise können diese, wie auch die Kontaktelementaufnahme im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sein. Der umgebogenen Flügel kann dann insbesondere in einem Winkel von etwa 90° gegenüber der Steckrichtung abgewinkelt sein. Eine solche Abschirmung kann vor einem Abbiegen des Flügels aus einer vorzugsweise parallel zu der Steckrichtung ausgerichteten Lage einfach auf die Kontaktelementaufnahme aufgeschoben bzw. die Kontaktelementaufnahme in die Abschirmung eingeschoben werden, woraufhin der Flügel auf die Kontaktelementaufnahme umgebogen wird. Auf diese Weise ergibt sich bei sehr einfacher Herstellbarkeit eine gute Abschirmung auch bei abgewinkelten Kontaktelementen. Ein Flügel ist entsprechend auch für Kontaktelementaufnahmen verwendbar, die lineare Kontaktelemente aufnehmen und kann insbesondere eine Öffnung oder vorzugsweise eine Einbuchtung in dessen Rand aufweisen, durch die Kabel zu Kontaktelementen in der Kontaktelementaufnahme führbar sind. Grundsätzlich können auch mehrere Flügel zum Verschließen der Einschuböffnung verwendet werden.
- Dabei ist es besonders bevorzugt, dass an dem Flügel Halteelemente, die vorzugsweise im umgebogenen Zustand in Steckrichtung verlaufen, und in dem Gehäuse entsprechende komplementäre Halteelemente ausgebildet sind, mittels derer der umgebogene Flügel in einer zu der Steckrichtung geneigten Richtung relativ zu dem Gehäuse befestigbar ist. Zweckmäßig sind die Halteelemente und die komplementären Halteelemente so ausgebildet, dass die Abschirmung mit dem umgebogenen Flügel in das Gehäuse ein- bzw. das Gehäuse auf die Abschirmung mit dem umgebogenen Flügel aufschiebbar sind. Als Halteelemente können insbesondere parallel zu Steckrichtung verlaufende Nuten oder Schlitze in Verbindung mit entsprechenden Vorsprüngen, Leisten oder Federn verwendet werden. Auf diese Weise kann der Flügel einfach in das Gehäuse eingeschoben werden, wobei gleichzeitig ein späteres Umbiegen des Flügels blockiert wird. Der umgebogene Flügel kann dann insbesondere über die Kontaktelementaufnahme auf den Flügel ausgeübte Steckkräfte aufnehmen und auf das Gehäuse übertragen.
- Weiterhin ist es besonders bevorzugt, dass der Steckverbinder als Geräteaufnahme ausgebildet ist, wobei vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung Kontakte zur Verbindung mit einem Schaltungsträger ausgebildet sind. Die Kontakte der Abschirmung dienen dabei vorzugsweise zur mechanischen Verbindung mit dem Schaltungsträger und gleichzeitig zur elektrischen Verbindung mit Leiterbahnen auf dem Schaltungsträger. Weiterhin kann das Gehäuse zweckmäßigerweise zusätzliche Befestigungselemente, beispielsweise Zapfen aufweisen, mittels dessen es mit dem Schaltungsträger verbindbar ist, so dass es beispielsweise beim Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder auftretende Kräfte gut auf den Schaltungsträger übertragen kann. Die Kontaktelementaufnahme wie auch die Kontaktelemente können dabei vorzugsweise L-förmig ausgebildet sein, so dass die Steckrichtung parallel zu einem Schaltungsträger verlaufen kann, auf dem die Geräteaufnahme dann gehalten ist.
- Um eine besonders stabile Sicherung der Steckverbindung zwischen dem Steckverbinder und einem geeigneten komplementären Steckverbinder ermöglichen zu können, ist es bevorzugt, dass die Abschirmung zwei, vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung ausgebildete, Sicherungselemente aufweist. Diese können jeweils gleich oder verschieden ausgebildet sein. Insbesondere bei Anordnung an gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung können auftretende Kräfte besser verteilt werden. Darüber hinaus ergibt sich eine zusätzliche Sicherheit durch die erzielte Redundanz.
- Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist es bevorzugt, dass das Sicherungselement einen federnden Schnapp- oder Rasthaken aufweist, der vorzugsweise in einem durch die Abschirmung gebildeten Kragen ausgebildet ist. Der federnde Schnapp- oder Rasthaken kann insbesondere durch einen Federarm mit einem an dessen freiem Ende angeordneten Schnapp- bzw. Rastvorsprung gebildet sein. Die Abschirmung ist dann vorzugsweise aus einem entsprechend elastischen Blech gefertigt. Ist der Schnapp- oder Rasthaken in einem durch die Abschirmung gebildeten Kragen ausgebildet, umgibt der Kragen vorzugsweise aus der Kontaktelementaufnahme herausragende Kontaktelemente, so dass diese vor und beim Zusammenstecken mechanisch geschützt und nach dem Zusammenstecken gut elektromagnetisch abgeschirmt sind.
- Weiterhin ist es bevorzugt, dass das Sicherungselement einen Sicherungsvorsprung aufweist, hinter den in der Sicherungslage ein Schnapp- oder Rasthaken eines mit dem Steckverbinder zusammengesteckten komplementären Steckverbinders greift. Ein solches Sicherungselement bzw. Schnapp- oder Rastelement ist daher ein zu einem als Schnapp- oder Rasthaken ausgebildeten Sicherungselement komplementär. Der Sicherungsvorsprung kann dabei insbesondere durch eine Schulter einer Ausnehmung oder Vertiefung in der Abschirmung des Steckverbinders gebildet sein.
- Insbesondere bei der Verwendung von Schnapp- oder Rastelementen als Sicherungselementen ist es nicht völlig ausgeschlossen, dass sich bei entsprechend starken Stößen oder Vibrationen die Sicherungselemente relativ zueinander aus der Sicherungslage herausbewegen und so in der Folge ein Lösen der Steckverbindung nicht blockiert wird. Die Erfindung sieht daher vor, dass ein relativ zu der Kontaktelementaufnahme zwischen einer Entriegelungslage und einer Verriegelungslage bewegbares Verriegelungselement vorgesehen ist, wobei in der Entriegelungslage des Verriegelungselements die Sicherungselemente des Steckverbinders und des komplementären Steckverbinders in die Sicherungslage und/oder aus dieser heraus bewegbar sind und das Verriegelungselement in der Verriegelungslage die Sicherungselemente ein ihrer Sicherungslage gegen eine Bewegung aus der Sicherungslage verriegelt.
- Um eine besonders kompakte Steckverbindung zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass das Verriegelungselement parallel zu der Steckrichtung relativ zu der Abschirmung verschiebbar ist und vorzugsweise die Abschirmung wenigstens teilweise hülsenartig umgibt. Eine Ausbildung als Hülse ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zwei an gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung ausgebildete Sicherungselemente vorgesehen sind, da dann mit nur einem Verriegelungselement beide Sicherungselemente gleichzeitig ver- bzw. entriegelt werden können.
- Grundsätzlich genügt es, dass das Verriegelungselement manuell in die Verriegelungslage bewegbar ist. Es ist jedoch bevorzugt, dass ein federndes Element vorgesehen ist, das durch Bewegung des Verriegelungselements relativ zu dem Steckverbinder in die Entriegelungslage spannbar ist und mittels dessen rücktreibender Kraft das Verriegelungselement in die Verriegelungslage bewegbar ist. Auf diese Weise kann eine automatische Verriegelung erreicht und insbesondere weitgehend verhindert werden kann, dass durch einen Montagefehler einen Verriegelung nicht stattfindet. Darüber hinaus wird die Herstellung der Steckverbindung vereinfacht.
- Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das federnde Element durch eine in Steckrichtung angeordnete Feder gebildet ist. Diese kann insbesondere zwischen einem Vorsprung oder Anschlag des Verriegelungselements und einem Abstützelement an dem Gehäuse, der Kontaktelementaufnahme oder vorzugsweise der Abschirmung angeordnet sein. Bei Anordnung an der Abschirmung ist der erfindungsgemäße Steckverbinder besonders einfach herstellbar, wenn das Gehäuse zuletzt montiert wird.
- Wird als komplementärer Steckverbinder ein Steckverbinder mit einem Schnapp- oder Rasthaken als Sicherungselement verwendet, kann die Abschirmung des Steckverbinders eine Ausnehmung oder Vertiefung aufweisen, in die der Schnapp- oder Rasthaken des komplementären Steckverbinders durch Zusammenstecken der Steckverbinder so einschnappbar oder einrastbar ist, dass das Verriegelungselement wenigstens teilweise über den Schnapp- oder Rasthaken bewegbar ist. Es ist dann bevorzugt, dass beim Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder das Verriegelungselement durch das Gehäuse, die Abschirmung oder vorzugsweise den Schnapp- oder Rasthaken des komplementären Steckverbinders in die Entriegelungslage bewegbar ist. Auf diese Weise ergibt sich nicht nur einfach eine automatische Verriegelung, sondern es ist auch beim Zusammenstecken eine automatische Entriegelung möglich, so dass die Sicherungselemente ohne zusätzliche Montagegriffe ihre Sicherungslage erreichen können. Das erfindungsgemäße Steckverbindersystem kann insbesondere einen entsprechend ausgebildeten ersten Steckverbinder und einen komplementären zweiten Steckverbinder umfassen, dessen Gehäuse, Abschirmung oder vorzugsweise Schnapp- oder Rasthaken entsprechend ausgebildet ist.
- Häufig müssen Steckverbindungen auch wieder lösbar sein. Dazu ist es bevorzugt, dass durch eine Öffnungsbewegung eines Betätigungsteils des Gehäuses aus einer Verbindungslage, in der der Steckverbinder mit einem komplementären Steckverbinder zusammengesteckt ist, in einer Öffnungslage relativ zu der Kontaktelementaufnahme das Verriegelungselement aus der Verriegelungslage in die Entriegelungslage bewegbar ist. In der Öffnungslage des Betätigungselements nimmt daher das Verriegelungselement, das während der Öffnungsbewegung wenigstens teilweise mit dem Betätigungselement gekoppelt ist, die Entriegelungslage ein. Das Gehäuse kann dazu Führungen aufweisen, mittels derer das Betätigungsteil relativ zu dem Gehäuse zwischen der Verbindungs- und der Öffnungslage führbar ist, wobei die Bewegung beispielsweise durch entsprechende Anschläge an dem Gehäuse begrenzt werden kann. Vorzugsweise ist das Betätigungsteil dabei als eine die Abschirmung wenigstens teilweise umgebende Hülse ausgebildet, wodurch sich, insbesondere bei Ausbildung des Verriegelungselements als die Abschirmung umgebende, von dem Betätigungsteil wenigstens teilweise umgebende Hülse, ein besonders kompakter Steckverbinder ergibt.
- Grundsätzlich kann das Betätigungsteil starr mit dem Verriegelungselement gekoppelt sein. Es ist jedoch bevorzugt, dass das Verriegelungselement einen Mitnahmeanschlag aufweist, der wenigstens während eines Teils der Öffnungsbewegung des Betätigungsteils an einem komplementären Anschlag des Betätigungsteils anliegt. Vorzugsweise begrenzt dieser Anschlag auch die Bewegung des Verriegelungselements in Steckrichtung und bestimmt so die Verriegelungslage des Verriegelungselements. Auf diese Weise kann das Verriegelungselement beim Zusammenstecken einfach ohne eine Öffnungsbewegung des Betätigungselements, beispielsweise mit Hilfe des Schnapp- oder Rasthakens eines komplementären Steckverbinders, aus seiner Verriegelungslage bewegt werden. Insbesondere kann das Betätigungselement zum Zusammenstecken verwendet werden. Andererseits kann auch einfach die Steckverbindung gelöst werden. Insbesondere wenn das Verriegelungselement durch eine Feder in seiner Verriegelungslage gehalten wird, kann durch entsprechende Auslegung der Feder die notwendige Kraft zur Bewegung des Verriegelungselements aus der Verriegelungslage in die Entriegelungslage einfach, aber effektiv bestimmt werden.
- Dabei ist es weiterhin bevorzugt, dass das bewegliche Sicherungselement als Schnapphaken ausgebildet ist, der durch Bewegung relativ zu dem komplementären Schnappelement, das heißt einem Sicherungsvorsprung, entgegen der Steckrichtung, aus der Sicherungslage bewegbar ist, wenn entsprechende Kräfte wirken. Insbesondere kann dieser eine schräg zu der Steckrichtung verlaufende Hakenfläche aufweisen, die bei Auseinanderbewegen der zusammengesteckten Steckverbinder parallel zur Steckrichtung auf dem Sicherungsvorsprung abgleitend durch entsprechende Zwangskräfte quer zur Steckrichtung bewegt wird.
- Bei einem erfindungsgemäßen Steckverbindersystem ist es bevorzugt, dass der Komplementäre Steckverbinder einen durch eine Abschirmung gebildeten Kragen aufweist, in dem wenigstens teilweise mehrere männliche Kontaktelemente angeordnet sind, und dass in der Kontaktelementaufnahme des erfirdungsgemäßen Steckverbinders mehrere weibliche Kontaktelemente angeordnet sind, wobei die Kontaktelementaufnahme des zweiten erfindungsgemäßen Steckverbinders mit der Abschirmung in den Kragen des Komplementären Steckverbinders einführbar ist. Auf diese Weise wird eine großflächige Kontaktierung zwischen den beiden Abschirmungen erreicht.
- Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbindersystem sind bevorzugt der Komplementäre Steckverbinder als Geräteaufnahme oder als Steckerkupplung ausgebildet und der erfindungsgemäße Steckverbinder als Stecker mit Verriegelungselement.
- Um eine möglichst sichere Verbindung zwischen Kabeln und Kontaktelementen in dem Steckverbinder zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass in der Kontaktelementaufnahme an Kabel anschlagbare oder angeschlagene Kontaktelemente angeordnet sind. Das Anschlagen von Kontaktelementen an Kabel wird auch häufig als Herstellen einer so genannten Crimp-Verbindung bezeichnet.
- Die Erfindung wird nun weiter beispielhaft anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Steckverbindersystems nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem ersten, als Geräteaufnahme ausgebildeten Steckverbinder auf einem Schaltungsträger und einem zweiten, zu dem ersten komplementären Steckverbinder nach einer entsprechenden bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 2
- einen perspektivische Explosionsdarstellung des ersten Steckverbinders in Fig. 1, wobei eine erste Abschirmung des ersten Steckverbinders in einem Montagezustand gezeigt ist,
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht der ersten Abschirmung in Fig. 2 in Steckrichtung mit einer in diese eingeschobenen ersten Kontaktelementaufnahme mit ersten Kontaktelementen,
- Fig. 4
- die erste Abschirmung mit der eingeschobenen ersten Kontaktelementaufnahme in Fig. 2 nach Umbiegen eines Flügels der ersten Abschirmung,
- Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung eines ersten Gehäuses des ersten Steckverbinders in Fig. 1 und der ersten Abschirmung mit der darin gehaltenen ersten Kontaktelementaufnahme in Fig. 4 vor dem Zusammenstecken,
- Fig. 6
- den ersten Steckverbinder in Fig. 5 im zusammengesteckten Zustand über einem Abschnitt des Schaltungsträgers in Fig. 1,
- Fig. 7
- eine schematische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen, zweiten Steckverbinders,
- Fig. 8
- eine schematische, teilweise Explosionsdarstellung des zweiten Steckverbinders in Fig. 7, bei der zwei Abschirmungsteile einer zweiten Abschirmung des zweiten Steckverbinders um eine zweite Kontaktelementaufnahme herum zusammengesteckt sind,
- Fig. 9
- den zweiten Steckverbinder in Fig. 7 in einem bis auf ein Aufstecken eines Betätigungsteils fertig montierten Zustand,
- Fig. 10
- eine teilweise geschnittene schematische Ansicht des ersten und des zweiten Steckverbinders beim Zusammenstecken in einem ersten Stadium,
- Fig. 11
- die Ansicht in Fig. 10 in einem späteren zweiten Stadium des Zusammensteckens,
- Fig. 12
- die Ansicht in Fig. 11 in einem dritten Stadium des Zusammensteckens,
- Fig. 13
- die Ansicht in Fig. 10 mit vollständig zusammengesteckten ersten und zweiten Steckverbindern,
- Fig. 14
- die Ansicht in Fig. 13 beim Lösen der Steckverbindung in einem ersten Stadium, und
- Fig. 15
- die Ansicht in Fig. 14 in einem späteren zweiten Stadium.
- In Fig. 1 sind ein erster als Geräteaufnahme ausgebildeter Steckverbinder 10 nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einem nur ausschnittsweise gezeigten, im Beispiel als Platine ausgebildeten Schaltungsträger 12 und ein als Stecker ausgebildeter Steckverbinder 14, der ebenfalls eine dem Steckverbinder entsprechende, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verkörpert, gezeigt. Diese bilden ein Steckverbindersystem für ein Kraftfahrzeug nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Der zweite Steckverbinder 14 ist mit einer Leitung 16 verbunden. Er ist als zu dem ersten Steckverbinder 10 komplementärer Steckverbinder ausgebildet und so mit diesem zusammensteckbar, um das Kabel 16 mit dem Schaltungsträger 12 und insbesondere darauf angeordneten Leiterbahnen zu verbinden.
- Der erste Steckverbinder bzw. die Geräteaufnahme 10 sind in den Fig. 2 bis 6 genauer gezeigt. Der erste Steckverbinder 10 besteht aus drei vorgefertigten, ineinander steckbaren Komponenten, nämlich einer ersten Kontaktelementaufnahme 18 mit als Kontaktstiften 20 ausgebildeten Kontaktelementen, einer als einstückiges Stanz-Biegeteil aus einem Metallblech gefertigten ersten Abschirmung 22 und einem ersten Gehäuse 24.
- Die als Kunststoffspritzgussteil ausgebildete erste Kontaktelementaufnahme 18 weist eine L-Form mit einem in einer Steckrichtung S1 verlaufenden ersten Schenkel 26 mit asymmetrischem Querschnitt und einem gegenüber diesem in einem Winkel von 90° abgewinkelten zweiten Schenkel 26' auf. Eine erste Stirnfläche 28 des ersten Schenkels 26 ist orthogonal zur der Steckrichtung S1 und eine zweite Stirnfläche 28' des zweiten Schenkels 26' orthogonal zu der ersten Stirnfläche 28 orientiert.
- Die Kontaktelementaufnahme 18 enthält in entsprechende Kanälen und Nuten eingepresst mehrere, im Beispiel sechs, ebenfalls L-förmige parallel zueinander angeordnete Kontaktstifte 20, deren leiterseitige Kontaktierungsenden 30 gegenüber der Steckrichtung S1 in einem Winkel von etwa 90° abgewinkelt aus der zweiten Stirnfläche 28' des zweiten Schenkels 26' und deren Steckenden 32 parallel zu Steckrichtung S1 verlaufend aus der ersten Stirnfläche 28 des ersten Schenkels 26 herausragen.
- Die einstückige, aus einem federnden Metallblech ausgestanzte erste Abschirmung 22 ist in Fig. 2 in einem bereits teilweise gebogenen Zustand gezeigt, und weist einen Hülsenabschnitt 34 auf, der in seiner Form dem entsprechenden Abschnitt der ersten Kontaktelementaufnahme 18 entspricht. Daran schließt sich ein im Wesentlichen U-förmigen Fußteil 36 mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten gabelförmigen Füßen 38 an, der zusammen mit dem Hülsenabschnitt 34 eine orthogonal zu der Steckrichtung S1 orientierte Einschuböffnung 40 U-förmig umschließt. Durch die Einschuböffnung 40 ist die Kontaktelementaufnahme 18 in die erste Abschirmung 22 einschiebbar (vgl. Fig. 3).
- Weiterhin ist an dem Hülsenabschnitt 34 an dem Rand der Einschuböffnung 40 ein Flügel 42 mit in Fig. 2 bereits abgebogen gezeigten Seitenteilen 44 ausgebildet, der, bis auf die Seitenteile 44, in Fig. 2 in einem Montagezustand parallel zu der Steckrichtung orientiert ist.
- Der Hülsenabschnitt 34 und insbesondere dessen Innenraum weisen quer zur Steckrichtung einen Querschnitt auf, der dem Querschnitt der Kontaktelementaufnahme quer zur Steckrichtung S1 entspricht, so dass die Kontaktelementaufnahme 18 eng an der Innenwand des Hülsenabschnitts 34 anliegend in diesen einschiebbar ist.
- In dem Hülsenabschnitt 34 sind weiter zwei federnde Schnapphaken 46 als Sicherungselemente ausgebildet, die durch einen Federarm mit einem daran durch Biegen erzeugten hakenförmigen Abschnitt gebildet sind. Die hakenförmigen Abschnitte sind V-förmig mit zu der Steckrichtung S1 schräg geneigten Schenkeln gebogen. Diese Sicherungselemente sind an gegenüberliegenden Seiten des Hülsenabschnitts 34 symmetrisch zueinander angeordnet, wobei die hakenförmig hervorstehenden Abschnitte jeweils in das Innere des Hülsenabschnitts 34 weisen. Die Sicherungselemente 46 dienen gleichzeitig zur Kontaktierung einer zweiten Abschirmung des zweiten Steckverbinders 14.
- Das Fußteil 36 entspricht in seiner Form ebenfalls der Form des entsprechenden Abschnitts der ersten Kontaktelementaufnahme 18, d.h. des zweiten Schenkels 26', wobei die gabelförmigen Füße 38 zur Montage auf dem Schaltungsträger 12 in entsprechenden Löchern 48 ausgebildet sind.
- Der Flügel 42 ist so dimensioniert, dass durch Umbiegen des Flügels 42 entlang einer Biegelinie orthogonal zu der Steckrichtung S1 die Einschuböffnung 40 im Wesentlichen durch den Flügel 42 abdeckbar bzw. verschließbar ist (vgl. Fig. 4). Der Flügel 42 und die Seitenteile 44 daran sind dazu so ausgebildet, dass im umgebogenen Zustand deren Unterkante ungefähr mit der Unterkante des Fußteils 36 und des Schenkels 26' fluchtet. An den Seitenteilen 44 sind weiterhin umgebogene Führungsleisten 50 ausgebildet, die im umgebogenen Zustand in Fig. 4 parallel zur Steckrichtung S1 verlaufen.
- Das erste Gehäuse 24 ist einstückig als Spritzgussteil aus einem formbeständigen Kunststoff hülsenartig mit einem asymmetrischen, dem Querschnitt der ersten Abschirmung 18 entsprechenden Querschnitt quer zur Steckrichtung S1 ausgebildet. Es weist zur Befestigung auf dem Schaltungsträger 12 zwei Haltezapfen 52 und einen im Wesentlichen U-förmigen Wandabschnitt 54 auf, der so ausgebildet ist, dass er den Fußteil 36 der Abschirmung im Wesentlichen formschlüssig aufnimmt, und der bei Befestigung auf dem Schaltungsträger 12 auf diesem mit seinen Unterkanten aufsitzt.
- In dem ersten Gehäuse 24 ist eine umlaufende Aufnahmenut 56 zur Aufnahme eines Gehäusekragens des zweiten Steckverbinders 14 ausgebildet. Weiterhin sind parallel zu der Steckrichtung Si, die parallel zu den Wänden des hülsenartigen Abschnitts des Gehäuses 24 verläuft, Haltenuten 58 zur Aufnahme der Führungsleisten 50 an den Seitenteilen 44 des Flügels 42 der ersten Abschirmung 22 ausgebildet.
- Bei der Montage des ersten Steckverbinders 10 wird nach Ausstanzen und Biegen der ersten Abschirmung 22 in die in Fig. 2 gezeigte Form und nach Herstellen der ersten Kontaktelementaufnahme 18 mit den eingespritzten Kontaktstiften 20, wie in Fig. 3 gezeigt, die erste Kontaktelementaufnahme 18 in die erste Abschirmung 22 eingeschoben. Dabei ist der Flügel 42 in dem Montagezustand parallel zu der Steckrichtung S1 orientiert. Der Teil des Hülsenabschnitts 34, der über die Stirnfläche 28 herausragt, bildet nun einen die Steckenden 32 umringenden Kragen 59, dessen Rand in Steckrichtung S1 über die Steckenden 32 herausragt.
- Danach wird der Flügel 42 auf die erste Kontaktelementaufnahme 18 zu umgebogen, bis er in einem Winkel von etwa 90° gegenüber der Steckrichtung-S1 abgewinkelt an dem Rand des Fußteils 36 anliegt (vgl. Fig. 4). Die erste Kontaktelementaufnahme 18 ist nun gegen Bewegungen parallel zur Steckrichtung S 1 durch den umgebogenen Flügel 42 einerseits und den dem Flügel 42 gegenüberliegenden Wandabschnitt des Fußteils 36 andererseits gesichert. Weiterhin ist die erste Kontaktelementaufnahme 18 einschließlich der Steckenden 32 bis auf die Stirnflächen der Schenkel 26 und 26' im Wesentlichen vollständig von der ersten Abschirmung 22 umschlossen.
- In einem nächsten Schritt (vgl. Fig. 5) wird die so gebildete Einheit in das erste Gehäuse 24 eingeschoben, wobei die Führungsleisten 50 an den Seitenteilen 44 in die Haltenuten 58 in dem ersten Gehäuse 24 eingeführt werden. Diese sind so ausgebildet, dass zumindest für Montagezwecke die Einheit aus erster Kontaktelementaufnahme 18 und erster Abschirmung 22 mit dem Gehäuse 24 durch Klemmsitz verbunden ist. Ein Umbiegen des Flügels 42 in eine Stellung parallel zur Steckrichtung S1 ist nun durch die in den Haltenuten 58 gehaltenen Führungsleisten 50 blockiert, so dass die erste Kontaktelementaufnahme 18 sicher in der ersten Abschirmung 22 gehalten ist. Weiterhin umgibt das erste Gehäuse 24 den Hülsenabschnitt 34 der ersten Abschirmung 18, so dass dieser mechanisch gut geschützt ist.
- Die so gebildete Einheit kann nun auf dem Schaltungsträger 12 montiert werden, wobei die Füße 38 in die Löcher 48, die Haltezapfen 52 in entsprechende Befestigungslöcher 60 und die Kontaktierungsenden 30 in Kontaktierungslöcher 62 eingeführt werden. Die Haltezapfen 52 sitzen dabei im Klemmsitz in den Befestigungslöchern 60. Die Füße 38 dienen sowohl als mechanische Halterung für die erste Abschirmung 22 als auch zur Kontaktierung von Leiterbahnen auf dem Schaltungsträger 12. Der so sehr einfach herzustellende erste Steckverbinder 10 in Form einer Geräteaufnahme ist dann sehr fest auch bei sehr großen Steckkräften auf dem Schaltungsträger 12 gehalten.
- Der zweite Steckverbinder 14 ist in Fig. 7 genauer gezeigt. Er weist eine zweite Kontaktelementaufnahme 64, eine zweite Abschirmung 66 mit zwei Abschirmungsteilen 68 und 70, ein Verriegelungselement 72 mit zwei federnden Elementen 74 sowie ein Gehäuse 76 mit einer Gehäusekappe 78 und einem Betätigungsteil 80 auf.
- Die zweite Kontaktelementaufnahme 64 ist ebenfalls als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt und weist eine flache quaderförmige Grundform auf. In der zweiten Kontaktelementaufnahme 64 sind parallel zu einer Steckrichtung S2 des zweiten Steckverbinders mehrere, im Beispiel sechs in einer Reihe parallel zueinander angeordnete, Kanäle zur Aufnahme von Kontaktelementen 82 ausgebildet. Die Kontaktelemente 82 weisen auf der Steckseite Kontaktbuchsen und auf einer Leiterseite Einrichtungen zum Anschlagen von Kabeln 84 der Leitung 16 bzw. zum Herstellen einer Crimp-Verbindung mit den Kabeln 84 auf. An der in Steckrichtung S2 vorderen Seite sind als Sperrelemente Sperrvorsprünge 86 ausgebildet.
- Die zweite Abschirmung 66 besteht aus den beiden als Stanz-Biegeteile ausgeführten Abschirmungsteilen 68 und 70, die in einer Richtung quer zur Steckrichtung S2 zusammensteckbar sind. Die beiden Abschirmungsteile 68 und 70 sind im Wesentlichen U-förmig so ausgebildet, dass sie nach Zusammenstecken die zweite Kontaktelementaufnahme 64 umschließen und an dieser anliegen.
- Das erste Abschirmungsteil 68 weist zur Verbindung mit dem zweiten Abschirmungsteil 70 zwei Paare von ersten Zungen 88 und zweiten Zungen 90 auf, die jeweils gegenüber den Außenflächen abgesenkt sind.
- Das zweite Abschirmungsteil 70 weist in einem L-förmigen äußeren Abschnitt 92 sich gegenüberliegende, flächige vertiefte Bereiche 94 auf, die parallel zu ihrer Fläche über den L-förmigen Abschnitt 92 herausragen. In den vertieften Bereichen 94 sind weiterhin jeweils Durchbrüche 96 ausgestanzt, die in ihrer Form etwa der Form der ersten Zungen 88 entsprechen. An der entgegen der Steckrichtung S2 gelegenen Seite der Durchbrüche 96 sind jeweils Abstützelemente 98 in etwa orthogonal zur Ebene der vertieften Bereiche 94 aufgebogen. Weiterhin ist an der entgegen der Steckrichtung S2 gelegenen Stirnseite eine zusammenbiegbare Schelle 100 zur Kontaktierung einer in den Figuren nicht gezeigten Abschirmung der Leitung 16 ausgebildet.
- Zu den vertieften Bereichen 94 benachbarte Schultern des L-förmigen Abschnitts 92 orthogonal zu der Steckrichtung S2 bilden Sicherungsvorsprünge als zu den Schnapphaken 46 komplementäre Sicherungselemente.
- Wie das erste Abschirmungsteil 68 auch ist das zweite Abschirmungsteil 70 bis auf die Schelle 100 symmetrisch zu einer parallel zu dem vertieften Bereich 94 verlaufenden Ebene ausgebildet.
- Die vertieften Bereiche 94 sind gegenüber dem L-förmigen Abschnitt 92 so weit abgesenkt, dass die Sperrvorsprünge 86 der zweiten Kontaktelementaufnahme 64 in dem stirnseitigen Abschnitt des L-förmigen Abschnitts 92 haltbar sind.
- Die Gehäusekappe 78 ist zweiteilig und aus einem Oberteil 102 und einem Unterteil 104 zusammengesteckt und weist eine aus entsprechenden Manschettenabschnitten des Ober- und Unterteils gebildete Manschette 106 zur Aufnahme der Leitung 16 auf.
- Die Gehäusekappe 78 ist dabei im Wesentlichen topfartig ausgebildet, wobei die Topfwände so geformt sind, dass sie die zusammengesteckte Abschirmung 66 teilweise und formschlüssig aufnehmen kann (vgl. Fig. 9).
- An gegenüberliegenden Flachseiten sind jeweils zwei Befestigungselemente 108 ausgebildet, mittels derer das Betätigungsteil 80 verschiebbar an der Gehäusekappe 78 haltbar ist. Die Weite der Verschiebung wird dabei durch die Länge von Schlitzen 110 in den Befestigungselementen 108 bestimmt.
- Weiterhin sind an dem Oberteil 102 und dem Unterteil 104 Gehäuseabstützelemente 112 ausgebildet, die in ihrer Form den Abstützelementen 98 an dem zweiten Abschirmungsteil 70 entsprechen und diese im zusammengebauten Zustand des zweiten Steckverbinders abstützen.
- Das Verriegelungselement 72 ist ebenfalls hülsenförmig als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt und entspricht in seiner Form im Wesentlichen der Form des hülsenförmigen Abschnitts der Gehäusekappe 78. Auf gegenüberliegenden Flachseiten des Verriegelungselements 72 sind Anschlagelemente 114 ausgebildet, die zum einen dazu dienen, die federnden, in Form von Spiralfedern ausgebildeten Elemente 74 zu halten und zum anderen als Mitnahmeanschlag zu wirken.
- An gegenüberliegenden Innenseiten des Verriegelungselements 72 sind in dem in Steckrichtung S2 liegenden Randabschnitt zwei optionale Gleitplatten 116 aus Metall befestigt.
- Das Betätigungsteil 80 ist ebenfalls als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet. Es weist die Form einer Hülse auf, die das Verriegelungselement 72 und die Gehäusekappe 78 wenigstens teilweise eng anliegend aufnimmt. Ein in Steckrichtung S2 vorderer Gehäusekragen 118 weist glatte Wände und einen solchen Querschnitt auf, dass er formschlüssig in das erste Gehäuse 24 und insbesondere dessen Aufnahmenut 56 einführbar ist. In einem in Steckrichtung S2 gesehen hinteren Griffabschnitt 120 sind an gegenüberliegenden Flachseiten symmetrisch parallel zu der Steckrichtung S2 verlaufende, stirnseitig entgegen der Steckrichtung S2 offene Führungskanäle 122 ausgebildet, in denen die Abstützelemente 98, die Gehäuseabstützelemente 112 und die Anschlagelemente 114 führbar sind.
- Weiterhin weist das Betätigungsteil 80, in den Figuren nicht gezeigt, zu den Befestigungselementen 108 komplementäre Befestigungselemente auf, so dass das Betätigungsteil 80 verschiebbar an der Gehäusekappe 78 gehalten und geführt ist.
- Zum Zusammenbau des zweiten Steckverbinders werden zunächst die Kabel 84 an die Kontaktelemente 82 durch Crimpen angeschlagen. Die Kontaktelemente 82 werden dann in die durch Spritzguss hergestellte zweite Kontaktelementaufnahme 64 eingeschoben und dort in bekannter Weise verrastet.
- In einem folgenden Schritt werden die beiden Abschirmungsteile 68 und 70 quer zu der Steckrichtung S2 über die zweite Kontaktelementaufnahme 64 geschoben, wobei die zweiten Zungen 90 unter den L-förmigen Abschnitt 92 und Randabschnitte der vertieften Bereiche 94 in das erste Abschirmungsteil 68 greifen. Dabei schnappen die ersten Zungen 88 in die Durchbrüche 96 ein und verschließen diese. Die Kontaktelementaufnahme 64 ist nun bis auf ihre Stirnseiten vollständig von der Abschirmung 66 umschlossen, da die Durchbrüche 96 durch die ersten Zungen 88 verdeckt sind. Weiterhin ist die Kontaktelementaufnahme 64 gegenüber der Abschirmung 66 nicht mehr verschiebbar, da die Sperrvorsprünge 86 in den als Sperrelement wirkenden L-förmigen Abschnitt 92 eingreifen.
- Weiterhin wird die Schelle 100 um die freigelegte Abschirmung der Leitung 16 gebogen und mit dieser kontaktiert (vgl. Fig. 8).
- Die freiliegenden vertieften Bereiche 94 bilden nun auf gegenüberliegenden Seiten Vertiefungen 124. An deren in Steckrichtung S2 liegenden Stirnseiten bilden die Vertiefungen 124 begrenzende Schultern jeweils einen Sicherungsvorsprung 126 als zu den Sicherungselementen bzw. Schnapphaken 46 komplementäre Sicherungselemente.
- In einem nächsten Schritt werden das Oberteil 102 und das Unterteil 104 der Gehäusekappe 78 zusammengesteckt, wobei die Leitung 16 von den Manschettenabschnitten umgriffen wird, die die Manschette 106 bilden. Ein Einspritzen der Leitung 16 ist nicht notwendig.
- Die Einheit aus zweiter Kontaktelementaufnahme 64 und zweiter Abschirmung 66 wird nun in die Gehäusekappe 78 geschoben. Weiterhin wird das Verriegelungselement 72 auf die Abschirmung 66 geschoben, so dass die mit einem Ende an den Anschlagelementen 114 gehaltenen federnden Elemente 74 mit ihren anderen Enden an den Abstützelementen 98 zu liegen kommen (vgl. Fig. 9).
- In einem folgenden Schritt wird das Betätigungsteil 80 auf die so entstandene Einheit geschoben und mit der Gehäusekappe 78 verrastet, so dass der in Fig. 1 gezeigte zweite Steckverbinder 14 entsteht.
- Die Vorgänge beim Herstellen und Lösen einer Steckverbindung zwischen dem ersten und zweiten Steckverbinder 10 bzw. 14 werden nun anhand der Fig. 10 bis 15 erläutert. Zunächst wird der zweite Steckverbinder mit dem Betätigungsteil 80 in das erste Gehäuse 24 eingeführt, wobei durch die nicht symmetrische Formgebung des Innenquerschnitts des Gehäuses 24 und des entsprechenden Außenquerschnitts des Betätigungsteils 80 bzw. des Gehäusekragens 118 ein versehentliches Verdrehen ausgeschlossen ist.
- Der Gehäusekragen 118 ist dabei so ausgebildet, dass er in die Aufnahmenut 56 in dem Gehäuse 24 im Wesentlichen formschlüssig aufnehmbar ist.
- Wie in Fig. 10 gezeigt, werden die Steckenden 32 der Kontaktstifte 20 in die Kontaktelemente 82 in der zweiten Kontaktelementaufnahme 64 eingeführt, wobei gleichzeitig, begünstigt durch aufeinander zu abgebogene Kanten an der Stirnseite der zweiten Abschirmung 66, die in den Fig. 10 bis 15 nur unvollständig und schematisch gezeigten Schnapphaken 46 von der zweiten Abschirmung 66 federnd auseinander gebogen und damit gespannt werden. Sie stoßen dabei an die Stirnseite des Verriegelungselements 72 an und schieben das Verriegelungselement 72, das die Abschirmung 66 umgibt und in den Führungskanal 118 mit dem Anschlagelement 114 geführt ist, aus einer Verriegelungslage, in der es die Vertiefungen 124 und die Sicherungsvorsprünge 126 abdeckt, entgegen der Steckrichtung S1 auf die Gehäusekappe 78 zu. Die federnden Elemente 84 stützen sich dabei an den Abstützelementen 98 der zweiten Abschirmung 66 ab.
- Bei einem weiteren Einschieben gibt das Verriegelungselement 72 die Sicherungsvorsprünge 126 und die Vertiefung 124 wenigstens teilweise frei, so dass die Schnapphaken 46 hinter den Sicherungsvorsprüngen 126 in die Vertiefungen 124 in einer Sicherungslage einschnappen können (vgl. Fig. 11). Das Verriegelungselement 72 hat dann die Entriegelungslage erreicht.
- Wie in Fig. 12 gezeigt, blockieren die Schnapphaken 46 nach Einschnappen in die Vertiefungen 124 das Verriegelungselement 72 nicht mehr, so dass dieses durch die federnden Elemente 74, die durch die Bewegung des Verriegelungselements 72 relativ zu der zweiten Abschirmung 66 gespannt wurden, über die Schnapphaken 46 hinweg in seine Verriegelungslage bewegt wird, in der nun die Vertiefungen 124 mit den Sicherungsvorsprüngen 126 und die Schnapphaken 46 abgedeckt sind. So ist eine Bewegung der Schnapphaken 46 in einer Richtung orthogonal zu der Steckrichtung S1 bzw. S2, das heißt auch über die Sicherungsvorsprünge 126 hinweg, nicht mehr möglich. Die ersten und zweiten Steckverbinder 10 bzw. 14 sind nun in der zusammengesteckten Lage gesichert, da die Schnapphaken 46 hinter die Sicherungsvorsprünge 126 greifen und damit ein Auseinanderbewegen der beiden Steckverbinder parallel zur Steckrichtung verhindern.
- Im vollständig zusammengesteckten Zustand (vgl. Fig. 13) ist der Gehäusekragen 118 so weit wie möglich in die Aufnahmenut 56 in dem ersten Gehäuse 24 eingeführt, wobei der Griffabschnitt 120 in seiner Verbindungslage an der Stirnseite des ersten Gehäuses 24 anstößt und damit eine weitere Bewegung in Zusammensteckrichtung verhindert. Weiterhin ist der Bereich, in dem die Kontaktelemente zusammengesteckt sind, vollständig von den zusammengesteckten Gehäusen umgeben und damit geschützt.
- In dem zusammengesteckten Zustand in Fig. 13 wird weiterhin durch den Kontakt zwischen den ersten und zweiten Abschirmungen 22 bzw. 66 und insbesondere das Anliegen der Schnapp- bzw. Rasthaken 46 an der zweiten Abschirmung 66 in den Vertiefungen 124 ein sehr guter Kontakt zwischen den Abschirmungen erreicht. Weiterhin ist der gesamte Bereich der Kontaktelemente bis zu der Leitung 16 vollständig abgeschirmt.
- Zum Lösen der Steckverbindung wird das Betätigungsteil 80 durch eine Öffnungsbewegung entgegen der Steckrichtung S2 auf die Gehäusekappe 78 zu in eine Öffnungsstellung bewegt, wobei die in den Führungskanälen 122 geführten Anschlagelemente 114 als Mitnahmeanschläge 128 wirkend von in Steckrichtung S2 liegenden Stirnwänden 130 der Führungskanäle 122 als komplementären Anschlägen mitgenommen werden. Hierdurch wird das Verriegelungselement 72 aus der Verriegelungslage in die Entriegelungslage bewegt. Hierzu ist eine durch die federnden Elemente 74 bzw. deren Federkonstante vorgegebene Kraft notwendig, so dass eine versehentliche Bewegung des Betätigungsteils 80 durch Vorgabe entsprechender Kräfte bzw. Federkonstanten der federnden Elemente 74 weitgehend ausgeschlossen werden kann.
- Durch diese Bewegung des Verriegelungselements 72 aus der Verriegelungslage in die Entriegelungslage werden teilweise die Vertiefung 124 und insbesondere die Sicherungsvorsprünge 126 und die Schnapphaken 46 freigegeben, so dass diese in einer Richtung quer zur Steckrichtung bewegbar sind. Die Länge bzw. Verriegelungslage des Verriegelungselements 72 ist so gewählt, dass das Betätigungsteil 80 erst über eine vorgegebene Strecke, im Beispiel etwa 6 mm, bewegt werden muss, bis die Entriegelungslage erreicht wird. Damit wird zum einen ausgeschlossen, dass bei einer kurzen, zufälligen Bewegung des Betätigungsteils 80 bereits eine Entriegelung stattfinden kann. Zum anderen kann in Verbindung mit der Federkonstanten der vorzugsweise gleich ausgebildeten federnden Elemente 74 die Mindestkraft zur Entriegelung einfach eingestellt werden, die notwendig ist, um eine Entriegelung zu bewirken.
- Bei weiterem Zug an dem Betätigungsteil 80 wird über die federnden Elemente 74 oder einen entsprechenden Anschlag beispielsweise an der Abschirmung 66 oder der Gehäusekappe 78 die Gehäusekappe 78 mit der zweiten Abschirmung 66 und der darin aufgenommenen zweiten Kontaktelementaufnahme 64 aus dem ersten Steckverbinder 10 bzw. der Geräteaufnahme heraus bewegt. Dabei werden die Schnapphaken 46 der ersten Abschirmung 22 durch Aufbringen einer entsprechenden Kraft über die Sicherungsvorsprünge 126 gezogen und auseinander gespreizt, wozu die entsprechenden hakenförmigen Abschnitte im Wesentlichen V-förmig gebogen sind, so dass die Sicherungsvorsprünge 126 auf den entsprechenden Schenkeln der hakenförmigen Abschnitte geführt werden. Die Schnapphaken 46 behindern nun das weitere Auseinanderziehen nicht mehr, so dass die Steckverbinder vollkommen getrennt werden können.
-
- 10
- erster Steckverbinder
- 12
- Schaltungsträger
- 14
- zweiter Steckverbinder
- 16
- Leitung
- 18
- erste Kontaktelementaufnahme
- 20
- Kontaktstifte
- 22
- erste Abschirmung
- 24
- erstes Gehäuse
- 26, 26'
- Schenkel
- 28, 28'
- Stirnflächen
- 30
- leiterseitige Kontaktierungsenden
- 32
- Steckenden
- 34
- Hülsenabschnitt
- 36
- Fußteil
- 38
- Füße
- 40
- Einschuböffnung
- 42
- Flügel
- 44
- Seitenteile
- 46
- Schnapp- bzw. Rasthaken
- 48
- Löcher
- 50
- Führungsleisten
- 52
- Haltezapfen
- 54
- Wandabschnitt
- 56
- Aufnahmenut
- 58
- Haltenuten
- 59
- Kragen
- 60
- Befestigungslöcher
- 62
- Kontaktierungslöcher
- 64
- zweite Kontaktelementaufnahme
- 66
- zweite Abschirmung
- 68
- erstes Abschirmungsteil
- 70
- zweites Abschirmungsteil
- 72
- Verriegelungselement
- 74
- federnde Elemente
- 76
- Gehäuse
- 78
- Gehäusekappe
- 80
- Betätigungsteil
- 82
- Kontaktelemente
- 84
- Leitungen
- 86
- Sperrvorsprünge
- 88
- erste Zungen
- 90
- zweite Zungen
- 92
- L-förmiger Abschnitt
- 94
- vertiefter Bereiche
- 96
- Durchbrüche
- 98
- Abstützelemente
- 100
- Schelle
- 102
- Oberteil
- 104
- Unterteil
- 106
- Manschette
- 108
- Befestigungselemente
- 110
- Schlitze
- 112
- Gehäuseabstützelemente
- 114
- Anschlagelemente
- 116
- Gleitplatten
- 118
- Gehäusekragen
- 120
- Griffabschnitt
- 122
- Führungskanäle
- 124
- Vertiefungen
- 126
- Sicherungsvorsprünge
- 128
- Mitnahmeanschläge
- 130
- Stirnwand
- S1
- erste Steckrichtung
- S2
- zweite Steckrichtung
Claims (18)
- Steckverbinder (14) zum Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder (10) in einer Steckrichtung, insbesondere zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug, mit- einer Kontaktelementaufnahme (64) zur Aufnahme eines Kontaktelements (82), vorzugsweise von wenigstens zwei Kontaktelementen (82),- einer die Kontaktelementaufnahme (64) wenigstens teilweise umgebenden Abschirmung (66), wobei die Abschirmung (66) wenigstens ein Sicherungselement (126), vorzugsweise ein Schnapp- oder Rastelement, aufweist, das beim Zusammenstecken des Steckverbinders (14) mit einem entsprechenden komplementären Steckverbinder (10) relativ zu einem komplementären Sicherungselement (46) des komplementären Steckverbinders (10), vorzugsweise einem komplementären Schnapp- oder Rastelement, in eine Sicherungslage relativ zu dem komplementären Sicherungselement bewegbar ist und mittels dessen in der Sicherungslage durch Zusammenwirken mit dem komplementären Sicherungselement eine Relativbewegung der Steckverbinder (10, 14) aus der zusammengesteckten Lage heraus begrenzbar ist,- einem die Kontaktelementaufnahme (64) und die Abschirmung (66) wenigstens teilweise aufnehmenden Gehäuse (76), und- einem relativ zu der Kontaktelementaufnahme (64) zwischen einer Entriegelungslage und einer Verriegelungslage bewegbaren Verriegelungselement (72), wobei in der Entriegelungslage des Verriegelungselements (72) die Sicherungselemente des Steckverbinders (14) und des komplementären Steckverbinders (10) in die Sicherungslage und/oder aus dieser heraus bewegbar sind und das Verriegelungselement (72) in der Verriegelungslage die Sicherungselemente (46, 126) in ihrer Sicherungslage gegen eine Bewegung aus der Sicherungslage verriegelt,dadurch gekennzeichnet,
dass der Steckverbinder (14) zum Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder (10) ausgebildet ist, der einen vorzugsweise durch eine Abschirmung (22) gebildeten Kragen (34) aufweist,
und dass das Verriegelungselement (72) so von der Abschirmung (66) des Steckverbinders beabstandet ist, dass der umlaufende Kragen (34) des komplementären Steckverbinders (10) wenigstens teilweise zwischen dem Verriegelungselement (72) und der Abschirmung (66) des Steckverbinders (14) aufnehmbar ist. - Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (76) aus wenigstens zwei Gehäuseteilen (78 80, 104, 106) zusammengesetzt, insbesondere zusammengesteckt und/oder -geschoben, ist. - Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse einstückig ausgebildet ist und einen hülsenförmigen Abschnitt umfasst, in den die Abschirmung (66) mit der Kontaktelementaufnahme (64) eingeschoben ist. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschirmung (66) wenigstens zwei quer zu der Steckrichtung zusammenschiebbare Abschirmungsteile (68, 70) aufweist, die vorzugsweise als Stanz-Biegeteile ausgebildet sind. - Steckverbinder nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktelementaufnahme (64) und die Abschirmung (66) quer zu der Steckrichtung verlaufende zusammenwirkende Sperrelemente (86, 92)aufweisen, die eine Relativbewegung zwischen der Kontaktelementaufnahme (64) und der Abschirmung (66) in und/oder entgegen der Steckrichtung blockieren. - Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschirmung einstückig als Stanz-Biegeteil ausgebildet ist. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschirmung einen gegenüber der Steckrichtung abgewinkelten, umgebogenen Flügel aufweist, der wenigstens teilweise eine Einschuböffnung in der Abschirmung verschließt, durch die die Kontaktelementaufnahme in die Abschirmung einschiebbar ist. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steckverbinder als Geräteaufnahme ausgebildet ist, wobei vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung Kontakte zur Verbindung mit einem Schaltungsträger ausgebildet sind. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschirmung (66) zwei, vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten der Abschirmung (66) ausgebildete, Sicherungselemente (126) aufweist. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dass das Sicherungselement einen federnden Schnapp- oder Rasthaken aufweist. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Sicherungselement einen Sicherungsvorsprung (126) aufweist, hinter den in der Sicherungslage ein Schnapp- oder Rasthaken (46) eines, mit dem Steckverbinder (14) zusammengesteckten komplementären Steckverbinders (10) greift. - Steckverbinder nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steckverbinder (14) zum Zusammenstecken mit einem komplementären Steckverbinder (10) mit einem federnden Schnapp- oder Rastelement (46) ausgebildet ist. - Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungselement (72) parallel zu der Steckrichtung relativ zu der Abschirmung (66) verschiebbar ist und vorzugsweise die Abschirmung (66) wenigstens teilweise hülsenartig umgibt. - Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein federndes Element (74) vorgesehen ist, das durch Bewegung des Verriegelungselements (72) relativ zu dem Steckverbinder (14) in die Entriegelungslage spannbar ist und mittels dessen rücktreibender Kraft das Verriegelungselement (72) in die Verriegelungslage bewegbar ist. - Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungselement (72) durch eine Öffnungsbewegung eines Betätigungsteils (80) des Gehäuses (76) aus einer Verbindungslage, in der der Steckverbinder (14) mit einem komplementären Steckverbinder (10) zusammengesteckt ist, in eine Öffnungslage relativ zu der Kontaktelementaufnahme (64) aus der Verriegelungslage in die Entriegelungslage bewegbar ist. - Steckverbinder nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungselement (72) einen Mitnahmeanschlag (128) aufweist, der wenigstens während eines Teils der Öffnungsbewegung des Betätigungsteils (80) an einem komplementären Anschlag (130) des Betätigungsteils (80) anliegt. - Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Kontaktelementaufnahme (64) an Kabel anschlagbare oder angeschlagene Kontaktelemente (82) angeordnet sind. - Steckverbindersystem mit einem Steckverbinder (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 und einem mit diesem zusammensteckbaren komplementären Steckverbinder (10).
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