EP1035617B1 - Verbindungselement - Google Patents

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Publication number
EP1035617B1
EP1035617B1 EP00104274A EP00104274A EP1035617B1 EP 1035617 B1 EP1035617 B1 EP 1035617B1 EP 00104274 A EP00104274 A EP 00104274A EP 00104274 A EP00104274 A EP 00104274A EP 1035617 B1 EP1035617 B1 EP 1035617B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
element according
upper portion
lower portion
clamping surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00104274A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1035617A1 (de
Inventor
Tarik Günay
Wulf Dr. Bramesfeld
Udo Diedrich
Reinhard Felgenhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1035617A1 publication Critical patent/EP1035617A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1035617B1 publication Critical patent/EP1035617B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/59Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for connecting electrical lines provided in particular for motor vehicles, each of which comprises a plurality of parallel individual conductors connected to a common strip-shaped carrier, with the further features of the preamble of claim 1.
  • a connector having the features of the preamble of claim 1 is made GB-A-0 880 585 known.
  • reference is made to US-A-5 730 619 resulting in a detachable connection between a shell and a Lower part of a connector is known WO 97/29526 in which plug-in sections as well as integral upper and lower parts of a connector are known, as well as on a line overlap area DE-U-298 15 351 , which describes insulated ribbon cable with contact windows for contacting eg new electronic components.
  • the electrical contacts between the individual conductors are made by clamping the superposed in an overlap region lines between the upper part and the lower part of the connecting element.
  • the invention makes it possible to connect the bare ends of the lines to each other, wherein in the case of the above-mentioned FPCs to provide the exposed end portions of the individual conductors comprehensive contact areas at the line ends in each case partially the insulation or a material layer is removed.
  • the line ends need not be provided with special connection elements, so that the possibility of a connection element-free electrical connection is provided by the invention.
  • no soldering or other complex measures are required, since according to the invention the electrical connection is achieved solely by mechanical means by exerting a clamping force. In this way, a simple and cost-effective way for connecting provided with parallel individual conductors strip-shaped electrical lines, in particular of FPCs created.
  • An advantage of the connecting element according to the invention is that it can be formed according to a preferred embodiment such that the upper part and the lower part are releasably connected to each other, in particular latched.
  • the electrical connection between the lines can in this case be made simply by Swiss versappsen of upper and lower parts, wherein the upper part and the lower part depending on the thickness of the interconnected lines are formed such that in the locked state, a sufficiently large clamping force on the lines in Overlap area is exercised. By releasing the latching connection, the original condition can be restored, i. Both the production and the cancellation of the electrical connection between the two lines takes place without damaging the lines. Therefore, the lines are available for further electrical connections by means of a connecting element according to the invention. Since damage to the lines are avoided according to the invention, it is not necessary to cut away damaged sections of the lines which are unusable for the production of electrical connections.
  • the upper part and the lower part are at least substantially identical in construction and preferably identical.
  • the clamping surface of the upper part and / or lower part comprises a plurality of individual clamping surfaces which are formed on preferably elastically deformable webs, which extend in the connected state in the longitudinal direction of the individual conductors and preferably uniformly spaced in the transverse direction, in particular in dependence the arrangement of the individual conductors of the lines to be connected.
  • each individual clamping surface is assigned a small number of individual conductors and preferably exactly one individual conductor. Any irregularities in the lines can be compensated in this way, which ensures that there is a good and permanent electrical connection between the two lines in the region of each individual conductor.
  • the webs preferably have approximately in the middle of their longitudinal extension in each case a preferably approximately U-shaped bent protuberance, at the apex region of which at least one individual clamping surface is formed.
  • the transmitted by means of the webs clamping force is thus each concentrated to an approximately punctiform point, whereby a particularly secure connection between the lines can be made.
  • the lines on the upper part and / or lower part are fixable in a predetermined relative position.
  • the lines can be prefixed prior to assembly of the connecting element on the upper part and lower part, which ensures that when assembling the connecting element, the lines are aligned correctly relative to each other and the individual conductors to be contacted with each other exactly in the respectively desired manner opposite each other.
  • connecting portions of the upper part and the lower part are each formed as a combined latching / plugging sections and in particular for producing at least one plug connection through the lines and at least one latching connection outside the lines.
  • the connecting portions serve both for connecting the upper part and lower part and for fixing the lines.
  • This multiple function of the connecting sections allows the production of good and permanent electrical connections between the lines with a simple connection element.
  • the clamping surface of the upper part and / or lower part is preferably formed on a provided as a separate component insert made of metal, which is fixable in a receiving part preferably made of plastic.
  • This bipartite of the connecting element according to the invention makes it possible to combine identical receiving parts with different inserts, so that for different lines, which differ in particular with regard to the number, the distance and / or the width of their individual conductors from each other, only a suitable insert is needed and not the entire connecting element needs to be replaced.
  • At least one annular seal surrounding the contact regions of the lines is arranged.
  • the seal can be arranged in a groove-shaped depression of the upper part or of the lower part and - in the case of a two-part design of the parts - be supported on a receiving part or an insert.
  • the contact areas of the lines are protected from external influences, especially moisture, so that the connecting element according to the invention can also be used in such areas, for example on the doors of a motor vehicle, where moisture must be expected.
  • the object of the invention is further achieved by the features of the method claim, which relates to a method for exchanging, in particular for motor vehicles provided electrical components which are connected to electrical lines, which each comprise a plurality of common carrier connected to parallel individual conductors, in which an existing line, to which the component to be replaced is connected, is severed at one point and a line connected to the component to be connected is connected to the existing line at the separation point by means of a connecting element according to the invention.
  • an advantageous repair method is provided in particular for provided in motor vehicles electrical systems with multiple electrical components, all of which are connected via a common strip-shaped line with a distributor - provided on a vehicle door components such as a door coupling - via which the individual components to a Power supply and can be connected to a central control unit.
  • a defective component can be simply exchanged by leading the component leading to the relevant component, the corresponding number of individual conductors, to any desired, easily accessible location, for example to predetermined so-called repair windows.
  • the new component which is already connected to a corresponding line section with the required length, connected by means of a connecting element formed according to the invention with the resulting at the separation point free end of the existing line.
  • the connecting element according to FIG. 1 comprises an upper part 16 and a lower part 18, which are each made in one piece from plastic.
  • the upper part 16 and the lower part 18 are identical and each comprise a clamping portion 29 with a rectangular cross-section, which is arranged between two connecting portions 26.
  • Each connecting portion 26 comprises a detent 25, a bow-shaped locking portion 27 which defines a rectangular recess 27 a, a pin-like plug portion 28 and a cylindrical recess 35 whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the plug portion 28.
  • the pins 28 of the one part 16, 18 thus fit exactly in the recesses 35 of the other part 18, 16.
  • the locking lugs 25 and recesses 35 on the one hand and the locking portions 37 and pins 28 on the other hand are on opposite sides of a longitudinal axis of the respective part 16, 18th arranged.
  • the connecting portions 26 With regard to the connecting portions 26, the parts 16, 18 are thus constructed asymmetrically with respect to their longitudinal axis.
  • the locking lugs 25 and locking portions 27 are supported by lateral base plates 33, which have a smaller thickness than the clamping portion 29.
  • the pins 28 and recesses 35 are formed on a relative to the base plates 33 raised stop surface 17.
  • the base plates 33 are each provided with a rectangular cutout 31, wherein the latching noses 25 in each case protrude beyond a recessed region 31 a addition.
  • the width the cutouts 31 corresponds to the width of the bow-shaped locking sections 27, while the width of the latching noses 25 corresponds in each case to the width of the cutouts 27 a of the locking sections 27.
  • the clamping portion 29 is formed trough-shaped and provided in the bottom region with slots 38 which extend perpendicular to the longitudinal axis of the respective part 16, 18.
  • a plurality of elastically deformable webs 22 are defined, which are each provided in the middle of its longitudinal extension with a protuberance 24, as can be seen on the lower part 18.
  • a single clamping surface 20 is formed, wherein the entirety of the individual clamping surfaces 20 a strip-shaped, interrupted by the slots 38 clamping surface of the respective part sixteenth , 18 forms.
  • the formed on the webs 22 individual clamping surfaces 20 are each higher than the stop surfaces 17th
  • the webs 22 are straight, but may also be convexly curved or angled so that the individual clamping surfaces 20 and protuberances 24 are rooftop-like on a broken line through the slots 38. At their ends, the webs 22 go over in rounded edges 39 of the side walls of the clamping portion 29.
  • the upper part 16 and the lower part 18 can be clipped together with facing clamping surfaces 20 such that the locking lugs 25, the locking portions 27 and extending in the longitudinal direction transverse webs of the locking portions 27th engage behind locking, wherein the locking portions 27 are arranged in the cutouts 31 and the pins 28 are inserted into the recesses 35.
  • the upper part 16 and the lower part 18 are in particular with regard to the difference in height between the abutment surfaces 17 and the individual clamping surfaces 20 and the elastic deformability of the webs 22 designed such that disposed on between the clamping surfaces 20, not shown in Fig. 1 electrical lines a clamping force of each desired strength is exercised.
  • the upper part 16 and the lower part 18 can be latched with a holding element 40, which is designed as a U-shaped locking receptacle with the U-leg forming elastically deformable locking arms 48, at the free ends inwardly facing locking lugs 49 are provided.
  • the length of the latching arms 48 is dimensioned such that the composite connecting element 16, 18 and the holding member 40 can be clipped together, wherein the detents 49 engage behind the backs of the base plates 33 of the respective part 16, 17 - in Fig. 1 of the upper part 16 - locking ,
  • a locking arms 48 interconnecting web portion 46 is a pin-shaped, tapered at its free end and provided with a grooved surface mounting portion 42, with which the holding member 40 together with the engaged fastener 16, 18 are anchored in a merely schematically indicated cable laying opening 44 can, for example, in a body or cladding element 45 of a motor vehicle, not shown, is formed.
  • Fig. 2 shows a hereinafter referred to as the lower part 18 part of the connecting element according to the invention, which comprises a receiving part 36 and an insert 34.
  • the receiving part 36 is made of plastic, while the insert 34 is made of metal.
  • the receiving part 36 corresponds with respect to the connecting portions 26 to those described with reference to FIG. 1 parts 16, 18.
  • the receiving part 36 is provided with a recess 37 of rectangular cross-section.
  • the insert 34 may be resiliently inserted into the recess 37, e.g. be trapped. It can be formed in Fig. 2, not shown positioning and / or holding elements on the receiving part 36, which ensure the correct position or for the support of the insert 34 in the receiving part 36 and prevent the insert 34 on the other side of the lower part 18 is pushed out of the recess 37 again.
  • the insert 34 is formed as a U-profile with transverse slotted bottom, wherein the webs 22 defined by the transverse slots 38 each have a protuberance 24 with a flattened apex forming a single clamping surface 20.
  • the surface formed by the entirety of the individual clamping surfaces 20 is thus a narrow strip interrupted by the slots 38 and extending in a plane which is spaced from a plane defined by the underside of the U-shaped insert 34.
  • Fig. 3 shows the insert 34 and the receiving part 36 comprehensive lower part 18 of the connecting element according to the invention in the assembled state. It can be seen in particular that the individual clamping surfaces 20 are higher than the stop surfaces 17 and the edges 39 of the recess 37 limiting side walls are rounded.
  • each made of plastic receiving parts 36 of an upper part 16 and lower part 18 and made of metal inserts 34 are shown schematically.
  • the apex region forms a single clamping surface 20 of the respective part 16, 18.
  • the inserts 34 are each supported on the bottom of the receiving part 36 and are laterally arranged in register between a circumferential projection 64 of the receiving part 36.
  • Fig. 4 further shows the free ends of two leads 10, each comprising a strip-shaped flexible support 12, which is provided with a plurality of parallel individual conductors 14, the end portions are exposed and each form a contact portion 11 of the line 10.
  • the free ends of the lines 10 are arranged with overlapping contact areas 11 overlapping between the upper part 16 and the lower part 18, so that by - in Fig. 4 indicated by the arrows - Assembling the connecting element, the lines 10 in the overlapping area between the clamping surfaces 20 of the inserts 34 are clamped and pressed against each other with their individual conductors 14, so as to provide a good electrical contact between the individual conductors 14 of the lines 10.
  • a circumferential, approximately rectangular and made of rubber ring seal 56 is arranged in one of the insert 34 and the receiving part 36 limited groove-shaped recess whose bottom is formed by the projection 64.
  • a circumferential, approximately rectangular and made of rubber ring seal 56 is arranged in the assembled state of the contact areas 11 of the lines 10 contained space is sealed by the two mutually pressed seals 56 to the outside, so that the contact areas 11 are protected from external influences, especially moisture.
  • the projections 64 serving to support the seals 56 can also be formed in one piece with the insert 34 consisting of metal.
  • Fig. 5 shows a preassembly state with lines 10 pre-fixed to the top 16 and bottom 18.
  • two-layer flexible carrier 12 is provided with mutually parallel individual conductors 14 between the layers, which are printed, for example in the form of conductor tracks on a layer.
  • the leads 10 thus constitute strip-shaped flexible printed circuits (FPC).
  • Fig. 5 some of the conductor tracks or individual conductors 14 are indicated by parallel dashed lines. In principle, any number of individual conductors 14 can be provided.
  • On the lower part 18 associated line 10 it can be seen that the end portions of the individual conductors 14 are exposed, whereby the contact region 11 of the respective line 10 is formed. This is indicated in Fig. 5 by solid lines.
  • the lines 10 are oriented with their contact areas 11 facing each other.
  • the lines 10 are provided with individual conductor-free edge regions 30, which serve for fixing the lines 10 on the upper part 16 and lower part 18.
  • 30 positioning holes 13 are formed in the edge regions through which the peg-shaped plug portions 28 of the parts 16, 18 can be inserted during assembly of the connecting element. In this way, the line 10 is aligned with the respective part 16, 18. At the same time thereby a train protection for the line 10 is created.
  • tabs may alternatively be provided on the side edges of the carrier 12, in which positioning holes for the pins 28 are formed.
  • the lines may be formed with formed at regular intervals pairs of positioning holes 13 in the edge regions 30 and the tabs mentioned above, to allow even after severing a line 10 later fixing position on parts 16, 18 of a connecting element according to the invention.
  • the distance between the positioning holes 13 of each pair corresponds to the distance between the pin 28 and the recess 35 of a connecting portion 26.
  • Fig. 5 also shows that the lines 10 rest with their edge regions 30 on the stop surfaces 17, of which the pins 28 protrude and in which the recesses 35 are formed. The edge regions 30 of the lines 10 are thus clamped in the assembled state between the stop surfaces 17, while the provided with the individual conductors 14 areas of the carrier 12 between the clamping surfaces 10 of the two parts 16, 18 are clamped.
  • Fig. 6 shows a vehicle door 60, in which numerous electrical components 50 are housed. These include, for example, a door lock, a central locking, lighting units, windows, airbags, mirrors, speakers and control units for the individual components or their electric motors.
  • the individual components 50 are connected to a distributor 62 in the form of a door coupling via a single electric line 10 designed as a FPC. Via the distributor 62, the components 50 can be connected to a power supply or to a central control unit when the door 60 is mounted on a motor vehicle, not shown.
  • the components 50 are respectively connected to branching line sections or strands 52 of the line 10, via which in each case at least one of the individual conductors, not shown in FIG. 6, of the line 10 is fed to the respective component 50.
  • an exchange of a defective component 50 can take place in a particularly simple manner.
  • the respective strand 52 of the line 10 is cut through at a repair point 58.
  • the defective component 50 can then be removed.
  • an exchange component 50 is mounted, to which a corresponding number of individual conductors having line is connected.
  • the free ends of the remaining strand 52 and the line of the replacement component 50 are then - optionally after removal of each of the insulation or a material layer to create the contact areas - then brought into engagement with an upper part 16 and lower part 18, as shown for example in FIG 5 is shown.
  • connection can be released by hand or by means of a tool by the locking lugs 25 and locking portions 27 are disengaged. In this way, the connection between the respective component 50 and the respective strand 52 of the laid in the door 60 line 10, for example, for other exchange operations as often dissolved and restored.

Landscapes

  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Verbinden von insbesondere für Kraftfahrzeuge vorgesehenen elektrischen Leitungen, die jeweils mehrere mit einem gemeinsamen streifenförmigen Träger verbundene parallele Einzelleiter umfassen, mit den weiteren Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Zum Verbinden derartiger Leitungen, die beispielsweise in Form von flexiblen gedruckten Schaltungen (FPC) vorliegen, bei denen die Einzelleiter zwischen zwei u.a. als Isolierung dienenden Materiallagen angeordnet sind, ist es bekannt, die Einzelleiter der zu verbindenden Leitungen miteinander zu verlöten oder die Leitungen miteinander zu vernieten. Derartige Verbindungen sind nur schwer oder unter Beschädigung der Leitungen wieder zu lösen. Außerdem ist die Herstellung derartiger Verbindungen umständlich und bei beengten Platzverhältnissen, wie sie beispielsweise beim Installieren und Austauschen von elektrischen Bauteilen in Kraftfahrzeugen vorhanden sind, nicht oder nur unter erheblichem Aufwand möglich. Des weiteren ist mit den bekannten Verbindungen aufgrund der schlechten Lösbarkeit der Austausch von beispielsweise defekten Bauteilen problematisch.
  • Ein Verbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus GB-A-0 880 585 bekannt. Außerdem wird verwiesen auf US-A-5 730 619 , woraus eine lösbare Verbindung zwischen einem Oberteil und einem Unterteil eines Verbinders bekannt ist, auf WO-A-97/29526 , aus der durch einen Leitungs-Überlappungsbereich steckbare Abschnitte sowie einstückige Ober- und Unterteile eines Verbinders bekannt sind, sowie auf DE-U-298 15 351 , die isolierte Flachbandkabel mit Kontaktfenstern zur Kontaktierung z.B. neuer elektronischer Komponenten beschreibt.
  • Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Möglichkeit zum Verbinden von Leitungen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der auf einfache und wirtschaftliche Weise ein guter und dauerhafter elektrischer Kontakt zwischen den jeweiligen Einzelleitern erzielt und bei der insbesondere die Verbindung mit möglichst geringem Aufwand wieder gelöst werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß werden die elektrischen Kontakte zwischen den jeweiligen Einzelleitern durch Einklemmen der in einem Überlappungsbereich übereinanderliegenden Leitungen zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des Verbindungselementes hergestellt. Die Erfindung ermöglicht es, die bloßen Enden der Leitungen miteinander zu verbinden, wobei im Fall der eingangs erwähnten FPCs zur Bereitstellung der freiliegende Endabschnitte der Einzelleiter umfassenden Kontaktbereiche an den Leitungsenden jeweils bereichsweise die Isolierung bzw. eine Materiallage entfernt wird. Die Leitungsenden brauchen dabei nicht mit speziellen Anschlußelementen versehen zu werden, so daß durch die Erfindung die Möglichkeit zu einer anschlußelementfreien elektrischen Verbindung geschaffen wird. Außerdem sind keine Lötvorgänge oder andere aufwendige Maßnahmen erforderlich, da erfindungsgemäß die elektrische Verbindung allein auf mechanischem Wege durch Ausüben einer Klemmkraft erzielt wird. Auf diese Weise wird eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zum Verbinden von mit parallelen Einzelleitern versehenen streifenförmigen elektrischen Leitungen, insbesondere von FPCs, geschaffen.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verbindungselementes besteht darin, daß es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform derart ausgebildet werden kann, daß das Oberteil und das Unterteil lösbar miteinander verbindbar, insbesondere verrastbar sind.
  • Die elektrische Verbindung zwischen den Leitungen kann hierbei einfach durch Zusammenklippsen von Oberteil und Unterteil hergestellt werden, wobei das Oberteil und das Unterteil in Abhängigkeit von der Dicke der miteinander zu verbindenden Leitungen derart ausgebildet werden, daß im verrasteten Zustand eine ausreichend große Klemmkraft auf die Leitungen im Überlappungsbereich ausgeübt wird. Durch Lösen der Rastverbindung kann der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt werden, d.h. sowohl die Herstellung als auch die Aufhebung der elektrischen Verbindung zwischen beiden Leitungen erfolgt jeweils ohne Beschädigung der Leitungen. Daher stehen die Leitungen für weitere elektrische Verbindungen mittels eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes zur Verfügung. Da Beschädigungen der Leitungen erfindungsgemäß vermieden werden, ist es nicht erforderlich, beschädigte und für die Herstellung von elektrischen Verbindungen unbrauchbare Abschnitte der Leitungen wegzuschneiden.
  • Gemäß der Erfindung sind das Oberteil und das Unterteil zumindest im wesentlichen baugleich und bevorzugt identisch ausgeführt.
  • Hierdurch wird eine erhebliche Vereinfachung und Kostenersparnis bei Massenproduktion und Lagerhaltung der erfindungsgemäßen Verbindungselemente erzielt. Außerdem wird die Herstellung der elektrischen Verbindungen erleichtert, da ein Benutzer nicht darauf zu achten braucht, für eine Verbindung jeweils zwei unterschiedliche und zusammenpassende Bauteile zu verwenden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Klemmfläche des Oberteils und/oder Unterteils mehrere Einzelklemmflächen, die an bevorzugt elastisch verformbaren Stegen ausgebildet sind, welche sich im verbundenen Zustand in Längsrichtung der Einzelleiter erstrecken und in Querrichtung bevorzugt gleichmäßig beabstandet sind, insbesondere in Abhängigkeit von der Anordnung der Einzelleiter der zu verbindenden Leitungen.
  • Hierdurch kann die Klemmkraft gezielt auf die mit den Einzelleitern versehenen Bereiche des Trägers der Leitungen aufgebracht werden. Durch das Vorsehen von elastisch verformbaren Stegen wird für eine optimale Übertragung der Klemmkraft auf die Leitungen gesorgt. Vorzugsweise ist jeder Einzelklemmfläche eine geringe Anzahl von Einzelleitern und bevorzugt genau einem Einzelleiter zugeordnet. Etwaige Unregelmäßigkeiten in den Leitungen können auf diese Weise ausgeglichen werden, wodurch sichergestellt ist, daß im Bereich jedes Einzelleiters eine gute und dauerhafte elektrische Verbindung zwischen den beiden Leitungen vorhanden ist.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen die Stege bevorzugt etwa in der Mitte ihrer Längserstreckung jeweils eine vorzugsweise etwa U-förmig gebogene Ausstülpung auf, an deren Scheitelbereich wenigstens eine Einzelklemmfläche ausgebildet ist.
  • Die mittels der Stege übertragene Klemmkraft wird somit jeweils auf eine näherungsweise punktförmige Stelle konzentriert, wodurch eine besonders sichere Verbindung zwischen den Leitungen hergestellt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Leitungen am Oberteil und/oder Unterteil in einer vorgegebenen Relativlage fixierbar.
  • Auf diese Weise können die Leitungen vor dem Zusammensetzen des Verbindungselementes am Oberteil und Unterteil vorfixiert werden, womit sichergestellt ist, daß beim Zusammensetzen des Verbindungselementes die Leitungen korrekt relativ zueinander ausgerichtet sind und die miteinander zu kontaktierenden Einzelleiter exakt in der jeweils gewünschten Weise einander gegenüberliegen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind Verbindungsabschnitte des Oberteils und des Unterteils jeweils als kombinierte Rast/Steckabschnitte und insbesondere zur Herstellung wenigstens einer Steckverbindung durch die Leitungen hindurch sowie zumindest einer Rastverbindung außerhalb der Leitungen ausgebildet.
  • Hierbei dienen die Verbindungsabschnitte sowohl zum Verbinden von Oberteil und Unterteil als auch zum Fixieren der Leitungen. Diese Mehrfachfunktion der Verbindungsabschnitte erlaubt die Herstellung guter und dauerhafter elektrischer Verbindungen zwischen den Leitungen mit einem einfach aufgebauten Verbindungselement.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Klemmfläche des Oberteils und/oder Unterteils an einem als separates Bauteil vorgesehenen Einsatz bevorzugt aus Metall ausgebildet, der in einem bevorzugt aus Kunststoff bestehenden Aufnahmeteil fixierbar ist.
  • Diese Zweiteiligkeit des erfindungsgemäßen Verbindungselementes ermöglicht es, baugleiche Aufnahmeteile mit unterschiedlichen Einsätzen zu kombinieren, so daß für unterschiedliche Leitungen, die sich insbesondere hinsichtlich der Anzahl, des Abstandes und/oder der Breite ihrer Einzelleiter voneinander unterscheiden, lediglich ein passender Einsatz benötigt wird und nicht das gesamte Verbindungselement ausgetauscht zu werden braucht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist im verbundenen Zustand zwischen dem Oberteil und dem Unterteil wenigstens eine ringförmige, die Kontaktbereiche der Leitungen umgebende Dichtung angeordnet. Die Dichtung kann in einer nutförmigen Vertiefung des Oberteils bzw. des Unterteils angeordnet und - bei zweiteiliger Ausführung der Teile - an einem Aufnahmeteil oder einem Einsatz abgestützt sein.
  • Durch die Dichtung werden die Kontaktbereiche der Leitungen vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit, geschützt, so daß das erfindungsgemäße Verbindungselement auch an solchen Bereichen, z.B. an den Türen, eines Kraftfahrzeuges verwendbar ist, an denen mit Feuchtigkeit gerechnet werden muß.
  • Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe erfolgt außerdem durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs, der ein Verfahren zum Austauschen von insbesondere für Kraftfahrzeuge vorgesehenen elektrischen Bauteilen betrifft, die an elektrische Leitungen angeschlossen sind, welche jeweils mehrere mit einem gemeinsamen Träger verbundene parallele Einzelleiter umfassen, bei dem eine vorhandene Leitung, an die das auszutauschende Bauteil angeschlossen ist, an einer Stelle durchtrennt wird und eine an das zu verbindende Bauteil angeschlossene Leitung mit der vorhandenen Leitung an der Trennstelle mittels eines Verbindungselementes gemäß der Erfindung verbunden wird.
  • Hierdurch wird ein vorteilhaftes Reparaturverfahren insbesondere für in Kraftfahrzeugen vorgesehene elektrische Systeme mit mehreren elektrischen Bauteilen geschaffen, die alle über eine gemeinsame streifenförmige Leitung mit einem Verteiler - bei an einer Fahrzeugtür vorgesehenen Bauteilen z.B. mit einer Türkupplung - verbunden sind, über den die einzelnen Bauteile an eine Stromversorgung sowie an eine zentrale Steuereinheit angeschlossen werden können. Erfindungsgemäß kann ein defektes Bauteil einfach dadurch ausgetauscht werden, daß der zu dem betroffenen Bauteil führende, die entsprechende Anzahl von Einzelleitern umfassende Leitungsabschnitt an einer beliebigen, gut zugänglichen Stelle - z.B. an vorgegebenen, sogenannten Reparaturfenstern - durchgeschnitten wird. Anschließend wird das neue Bauteil, das bereits an einen entsprechenden Leitungsabschnitt mit der erforderlichen Länge angeschlossen ist, mit Hilfe eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Verbindungselementes mit dem an der Trennstelle entstandenen freien Ende der vorhandenen Leitung verbunden. Hierdurch kann grundsätzlich beliebig oft jeweils auf einfache Weise und in kürzester Zeit ein Austausch von elektrischen Bauteilen erfolgen.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselementes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    ein einen Einsatz und ein Aufnahmeteil umfassendes Teil eines Verbindungselementes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    das Teil von Fig. 2 im zusammengesetzten Zustand,
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht eines Verbindungselementes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 5
    ein erfindungsgemäßes Verbindungselement mit vorfixierten Leitungen, und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines erfindungsgemäßen Austausch- oder Reparaturverfahrens.
  • Das Verbindungselement gemäß Fig. 1 umfaßt ein Oberteil 16 und ein Unterteil 18, die jeweils einstückig aus Kunststoff hergestellt sind. Das Oberteil 16 und das Unterteil 18 sind identisch ausgeführt und umfassen jeweils einen Klemmabschnitt 29 mit rechteckigem Querschnitt, der zwischen zwei Verbindungsabschnitten 26 angeordnet ist. Jeder Verbindungsabschnitt 26 umfaßt eine Rastnase 25, einen bügelartigen Verriegelungsabschnitt 27, der eine rechteckige Aussparung 27a begrenzt, einen zapfenartigen Steckabschnitt 28 und eine zylindrische Vertiefung 35, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Steckabschnitts 28 entspricht. Die Zapfen 28 des einen Teils 16, 18 passen somit genau in die Vertiefungen 35 des anderen Teils 18, 16. Die Rastnasen 25 und Vertiefungen 35 einerseits und die Verriegelungsabschnitte 37 und Zapfen 28 andererseits sind auf gegenüberliegenden Seiten einer Längsachse des jeweiligen Teils 16, 18 angeordnet. Hinsichtlich der Verbindungsabschnitte 26 sind die Teile 16, 18 somit bezüglich ihrer Längsachse jeweils asymmetrisch aufgebaut.
  • Die Rastnasen 25 und Verriegelungsabschnitte 27 stehen von seitlichen Basisplatten 33 ab, die eine geringere Dicke als der Klemmabschnitt 29 aufweisen. Die Zapfen 28 und Vertiefungen 35 sind auf einer gegenüber den Basisplatten 33 erhöhten Anschlagfläche 17 ausgebildet. Eine auf jeder Basisplatte 33 ausgebildete Leiste 23, die sich parallel zur Längsachse des jeweiligen Teils 16, 18 erstreckt, erhöht die Steifigkeit des jeweiligen Teils 16, 18 in den Verbindungsabschnitten 26.
  • Im Bereich der Rastnasen 25 sind die Basisplatten 33 jeweils mit einem rechtwinkligen Ausschnitt 31 versehen, wobei die Rastnasen 25 jeweils über einen zurückspringenden Bereich 31a hinaus vorstehen. Die Breite der Ausschnitte 31 entspricht der Breite der bügelartigen Verriegelungsabschnitte 27, während die Breite der Rastnasen 25 jeweils der Breite der Aussparungen 27a der Verriegelungsabschnitte 27 entspricht.
  • Insbesondere am Oberteil 16 ist zu erkennen, daß der Klemmabschnitt 29 trogförmig ausgebildet und im Bodenbereich mit Schlitzen 38 versehen ist, die senkrecht zur Längsachse des jeweiligen Teils 16, 18 verlaufen. Durch die Querschlitze 38 wird eine Vielzahl von elastisch verformbaren Stegen 22 definiert, die jeweils in der Mitte ihrer Längserstreckung mit einer Ausstülpung 24 versehen sind, wie am Unterteil 18 zu erkennen ist. Am Scheitelbereich der Ausstülpungen 24, an dem die Stege 22 jeweils abgeflacht sind, der jedoch auch jeweils konvex gekrümmt sein kann, ist jeweils eine Einzelklemmfläche 20 ausgebildet, wobei die Gesamtheit der Einzelklemmflächen 20 eine streifenförmige, durch die Schlitze 38 unterbrochene Klemmfläche des jeweiligen Teils 16, 18 bildet. Die auf den Stegen 22 ausgebildeten Einzelklemmflächen 20 liegen jeweils höher als die Anschlagflächen 17.
  • Die Stege 22 sind gerade ausgeführt, können jedoch auch derart konvex gekrümmt oder abgewinkelt sein, daß die Einzelklemmflächen 20 bzw. Ausstülpungen 24 dachfirstartig auf einer durch die Schlitze 38 unterbrochenen Linie liegen. An ihren Enden gehen die Stege 22 in abgerundete Ränder 39 der Seitenwände des Klemmabschnitts 29 über.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, können das Oberteil 16 und das Unterteil 18 mit einander zugewandten Klemmflächen 20 derart zusammengeklippst werden, daß die Rastnasen 25 die Verriegelungsabschnitte 27 bzw. die in Längsrichtung verlaufenden Querstege der Verriegelungsabschnitte 27 verriegelnd hintergreifen, wobei die Verriegelungsabschnitte 27 in den Ausschnitten 31 angeordnet und die Zapfen 28 in die Vertiefungen 35 gesteckt sind.
  • Das Oberteil 16 und das Unterteil 18 sind insbesondere hinsichtlich des Höhenunterschiedes zwischen den Anschlagflächen 17 und den Einzelklemmflächen 20 sowie der elastischen Verformbarkeit der Stege 22 derart ausgeführt, daß auf zwischen den Klemmflächen 20 angeordnete, in Fig. 1 nicht dargestellte elektrische Leitungen eine Klemmkraft der jeweils gewünschten Stärke ausgeübt wird.
  • Im zusammengesetzten Zustand sind das Oberteil 16 und das Unterteil 18 mit einem Halteelement 40 verrastbar, das als U-förmige Rastaufnahme mit die U-Schenkel bildenden, elastisch verformbaren Rastarmen 48 ausgebildet ist, an deren freien Enden nach innen weisende Rastnasen 49 vorgesehen sind. Die Länge der Rastarme 48 ist derart bemessen, daß das zusammengesetzte Verbindungselement 16, 18 und das Halteelement 40 zusammengeklippst werden können, wobei die Rastnasen 49 die Rückseiten der Basisplatten 33 des jeweiligen Teils 16, 17 - in Fig. 1 des Oberteils 16 - verriegelnd hintergreifen.
  • Von einem die Rastarme 48 miteinander verbindenden Stegabschnitt 46 steht ein zapfenförmiger, an seinem freien Ende zugespitzter und mit einer geriffelten Oberfläche versehener Befestigungsabschnitt 42 ab, mit welchem das Halteelement 40 zusammen mit dem eingerasteten Verbindungselement 16, 18 in einer lediglich schematisch angedeuteten Leitungsverlegeöffnung 44 verankert werden kann, die z.B. in einem Karosserie- oder Verkleidungselement 45 eines nicht dargestellten Kraftfahrzeuges ausgebildet ist.
  • Fig. 2 zeigt ein im folgenden als Unterteil 18 bezeichnetes Teil des erfindungsgemäßen Verbindungselementes, das ein Aufnahmeteil 36 und einen Einsatz 34 umfaßt. Das Aufnahmeteil 36 besteht aus Kunststoff, während der Einsatz 34 aus Metall hergestellt ist.
  • Das Aufnahmeteil 36 entspricht hinsichtlich der Verbindungsabschnitte 26 den anhand von Fig. 1 beschriebenen Teilen 16, 18. Zur Aufnahme des Einsatzes 34 ist das Aufnahmeteil 36 mit einer Aussparung 37 rechteckigen Querschnitts versehen. Der Einsatz 34 kann herausfallsicher in die Aussparung 37 eingesetzt, z.B. eingeklemmt, werden. Es können in Fig. 2 nicht dargestellte Positionierungs- und/oder Halteelemente am Aufnahmeteil 36 ausgebildet sein, die für die korrekte Lage bzw. für den Halt des Einsatzes 34 im Aufnahmeteil 36 sorgen und verhindern, daß der Einsatz 34 auf der anderen Seite des Unterteils 18 wieder aus der Aussparung 37 herausgedrückt wird.
  • Der Einsatz 34 ist als U-Profil mit quergeschlitztem Boden ausgebildet, wobei die durch die Querschlitze 38 definierten Stege 22 jeweils eine Ausstülpung 24 mit einem eine Einzelklemmfläche 20 bildenden, abgeflachten Scheitelbereich aufweisen. Die von der Gesamtheit der Einzelklemmflächen 20 gebildete Fläche ist somit ein durch die Schlitze 38 unterbrochener schmaler Streifen, der in einer Eben verläuft, die von einer durch die Unterseite des U-förmigen Einsatzes 34 definierten Ebene beabstandet ist.
  • Fig. 3 zeigt das den Einsatz 34 und das Aufnahmeteil 36 umfassende Unterteil 18 des erfindungsgemäßen Verbindungselementes im zusammengesetzten Zustand. Zu erkennen ist insbesondere, daß die Einzelklemmflächen 20 höher liegen als die Anschlagflächen 17 und die Ränder 39 der die Aussparung 37 begrenzenden Seitenwände abgerundet sind.
  • In Fig. 4 sind jeweils aus Kunststoff hergestellte Aufnahmeteile 36 eines Oberteils 16 und Unterteils 18 sowie aus Metall bestehende Einsätze 34 schematisiert dargestellt. An den Stegen 22 der Einsätze 34 ist jeweils eine U-förmig gebogene Ausstülpung 24 vorgesehen, deren Scheitelbereich eine Einzelklemmfläche 20 des jeweiligen Teils 16, 18 bildet. Die Einsätze 34 stützen sich jeweils am Boden des Aufnahmeteils 36 ab und sind seitlich paßgenau zwischen einem umlaufenden Vorsprung 64 des Aufnahmeteils 36 angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt des weiteren die freien Enden von zwei Leitungen 10, die jeweils einen streifenförmigen flexiblen Träger 12 umfassen, der mit mehreren parallelen Einzelleitern 14 versehen ist, deren Endabschnitte freigelegt sind und jeweils einen Kontaktbereich 11 der Leitung 10 bilden. Die freien Enden der Leitungen 10 sind mit einander zugewandten Kontaktbereichen 11 überlappend zwischen dem Oberteil 16 und dem Unterteil 18 angeordnet, so daß durch - in Fig. 4 durch die Pfeile angedeutetes - Zusammensetzen des Verbindungselementes die Leitungen 10 im Überlappungsbereich zwischen den Klemmflächen 20 der Einsätze 34 eingeklemmt und mit ihren Einzelleitern 14 gegeneinander gepreßt werden, um so einen guten elektrischen Kontakt zwischen den Einzelleitern 14 der Leitungen 10 zu schaffen.
  • In einer jeweils vom Einsatz 34 und vom Aufnahmeteil 36 begrenzten nutförmigen Vertiefung, deren Boden vom Vorsprung 64 gebildet wird, ist eine umlaufende, näherungsweise rechteckige und aus Gummi hergestellte Ring-Dichtung 56 angeordnet. Im zusammengesetzten Zustand ist der die Kontaktbereiche 11 der Leitungen 10 enthaltene Raum durch die beiden gegeneinander gepreßten Dichtungen 56 nach außen abgedichtet, so daß die Kontaktbereiche 11 vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit, geschützt sind. Insbesondere in Abhängigkeit von der aufzubringenden Klemmkraft können die zur Abstützung der Dichtungen 56 dienenden Vorsprünge 64 auch jeweils einstückig mit dem aus Metall bestehenden Einsatz 34 ausgebildet sein.
  • Fig. 5 zeigt einen Vormontagezustand mit am Oberteil 16 und Unterteil 18 vorfixierten Leitungen 10. Jeder z.B. zweilagige flexible Träger 12 ist mit parallel zueinander verlaufenden Einzelleitern 14 zwischen den Lagen versehen, die beispielsweise in Form von Leiterbahnen auf eine Lage aufgedruckt sind. Die Leitungen 10 stellen somit streifenförmige flexible gedruckte Schaltungen (FPC) dar.
  • In Fig. 5 sind einige der Leiterbahnen bzw. Einzelleiter 14 durch parallele gestrichelte Linien angedeutet. Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl von Einzelleitern 14 vorgesehen sein. An der dem Unterteil 18 zugeordneten Leitung 10 ist zu erkennen, daß die Endabschnitte der Einzelleiter 14 freigelegt sind, wodurch der Kontaktbereich 11 der jeweiligen Leitung 10 gebildet wird. Dies ist in Fig. 5 mittels durchgezogener Linien angedeutet. Die Leitungen 10 sind mit ihren Kontaktbereichen 11 einander zugewandt orientiert.
  • Die Leitungen 10 sind mit einzelleiterfreien Randbereichen 30 versehen, die zur Fixierung der Leitungen 10 am Oberteil 16 bzw. Unterteil 18 dienen. Hierzu sind in den Randbereichen 30 Positionierungslöcher 13 ausgebildet, durch welche beim Zusammensetzen des Verbindungselementes die zapfenförmigen Steckabschnitte 28 der Teile 16, 18 gesteckt werden können. Auf diese Weise wird die Leitung 10 mit dem jeweiligen Teil 16, 18 ausgerichtet. Gleichzeitig wird hierdurch eine Zugsicherung für die Leitung 10 geschaffen.
  • Um die volle Breite des Trägers 12 für Leiterbahnen bzw. Einzelleiter 14 zu nutzen, können alternativ an den Seitenrändern der Träger 12 angeformte Laschen vorgesehen sein, in denen Positionierungslöcher für die Zapfen 28 ausgebildet sind. Die Leitungen können mit in regelmäßigen Abständen ausgebildeten Paaren von Positionierungslöchern 13 in den Randbereichen 30 bzw. den vorstehend erwähnten Laschen ausgebildet sein, um auch nach Durchtrennen einer Leitung 10 eine spätere Lagefixierung an Teilen 16, 18 eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes zu ermöglichen. Der Abstand zwischen den Positionierungslöchern 13 jedes Paares entspricht dem Abstand zwischen dem Zapfen 28 und der Vertiefung 35 eines Verbindungsabschnitts 26.
  • Fig. 5 zeigt außerdem, daß die Leitungen 10 mit ihren Randbereichen 30 auf den Anschlagflächen 17 aufliegen, von denen die Zapfen 28 abstehen und in denen die Vertiefungen 35 ausgebildet sind. Die Randbereiche 30 der Leitungen 10 sind im zusammengesetzten Zustand somit zwischen den Anschlagflächen 17 eingeklemmt, während die mit den Einzelleitern 14 versehenen Bereiche der Träger 12 zwischen den Klemmflächen 10 der beiden Teile 16, 18 eingeklemmt sind.
  • Die Verrastung der Teile 16, 18 erfolgt über die seitlich der Leitungen 10 liegenden Basisplatten 33, an denen die Rastnasen 25, Verriegelungsabschnitte 27 und Leisten 23 ausgebildet sind.
  • Fig. 6 zeigt eine Fahrzeugtür 60, in der zahlreiche elektrische Bauteile 50 untergebracht sind. Diese umfassen beispielsweise ein Türschloß, eine Zentralverriegelung, Beleuchtungseinheiten, Fensterheber, Airbags, Außenspiegel, Lautsprecher sowie Bedieneinheiten für die einzelnen Komponenten bzw. deren Elektromotoren. Die einzelnen Bauteile 50 sind über eine einzige, als FPC ausgebildete elektrische Leitung 10 mit einem in Form einer Türkupplung vorgesehenen Verteiler 62 verbunden. Über den Verteiler 62 können die Bauteile 50 an eine Stromversorgung bzw. an eine zentrale Steuereinheit angeschlossen werden, wenn die Tür 60 an einem nicht dargestellten Kraftfahrzeug montiert wird. Die Bauteile 50 sind jeweils an abzweigende Leitungsabschnitte oder Stränge 52 der Leitung 10 angeschlossen, über die jeweils zumindest einer der in Fig. 6 nicht dargestellten Einzelleiter der Leitung 10 dem jeweiligen Bauteil 50 zugeführt wird.
  • Über sogenannte Reparaturfenster in der Tür bzw. einer Türinnenverkleidung sind in Fig. 6 durch Kreise angedeutete Reparaturstellen 58 zugänglich.
  • Mit dem vorstehend erläuterten erfindungsgemäßen Verbindungselement kann ein Austausch eines defekten Bauteils 50 auf besonders einfache Weise erfolgen. Hierzu wird der jeweilige Strang 52 der Leitung 10 an einer Reparaturstelle 58 durchgeschnitten. Das defekte Bauteil 50 kann dann entfernt werden. Anschließend wird ein Austausch-Bauteil 50 montiert, an das eine die entsprechende Anzahl von Einzelleitern aufweisende Leitung angeschlossen ist. Die freien Enden des verbliebenen Strangs 52 und der Leitung des Austausch-Bauteils 50 werden - gegebenenfalls nach Entfernen jeweils der Isolierung bzw. einer Materiallage zur Schaffung der Kontaktbereiche - anschließend mit einem Oberteil 16 bzw. Unterteil 18 in Eingriff gebracht, wie es beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist. Durch Zusammenklippsen der Teile 16, 18 wird die elektrische Verbindung zwischen dem an dem einen Teil fixierten Strang 58 und der an dem anderen Teil fixierten Leitung des neuen Bauteils hergestellt.
  • Die Verbindung kann von Hand oder mittels eines Werkzeugs wieder gelöst werden, indem die Rastnasen 25 und Verriegelungsabschnitte 27 außer Eingriff gebracht werden. Auf diese Weise kann die Verbindung zwischen dem jeweiligen Bauteil 50 und dem jeweiligen Strang 52 der in der Tür 60 verlegten Leitung 10 beispielsweise für weitere Austausch-Vorgänge beliebig oft gelöst und wiederhergestellt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Leitung
    11
    Kontaktbereich
    12
    Träger
    14
    Einzelleiter
    16
    Oberteil
    17
    Anschlagfläche
    18
    Unterteil
    20
    Klemmfläche, Einzelklemmfläche
    22
    Steg
    23
    Leiste
    24
    Ausstülpung
    25
    Rastnase
    26
    Verbindungsabschnitt
    27
    Verriegelungsabschnitt
    27a
    Aussparung
    28
    Steckabschnitt, Zapfen
    29
    Klemmabschnitt
    30
    Randbereich
    31
    Ausschnitt
    31a
    zurückspringender Bereich
    33
    Basisplatte
    34
    Einsatz
    35
    Vertiefung
    36
    Aufnahmeteil
    37
    Aussparung
    38
    Schlitz
    39
    Rand
    40
    Halteelement
    42
    Befestigungsabschnitt
    44
    Leitungsverlegeöffnung
    45
    Karosserie- oder Verkleidungselement
    46
    Stegabschnitt
    48
    Rastarm
    49
    Rastnase
    50
    Bauteil
    52
    Leitungsabschnitt, Strang
    56
    Dichtung
    58
    Reparaturstelle
    60
    Tür
    62
    Verteiler
    64
    Vorsprung

Claims (23)

  1. Verbindungselement zum Verbinden von insbesondere für Kraftfahrzeuge vorgesehenen elektrischen Leitungen (10), die jeweils mehrere mit einem gemeinsamen streifenförmigen Träger (12) verbundene parallele Einzelleiter (14) umfassen, mit einem Oberteil (16) und einem Unterteil (18), die jeweils zumindest eine Klemmfläche (20) aufweisen und mit einander zugewandten Klemmflächen (20) derart zusammensetzbar sind, daß im verbundenen Zustand zwei mit einander zugewandten Kontaktbereichen (11) überlappende Leitungen (10) zwischen den Klemmflächen (20) eingeklemmt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (16) und das Unterteil (18)zumindest im wesentlichen baugleich ausgeführt sind.
  2. Verbindungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (16) und das Unterteil (18) lösbar miteinander verbindbar sind.
  3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (16) und das Unterteil (18) identisch ausgeführt sind.
  4. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche des Oberteils (16) und Unterteils (18) mehrere Einzelklemmflächen (20) umfaßt, die an Stegen (22) ausgebildet sind, welche sich im verbundenen Zustand in Längsrichtung der Einzelleiter (14) erstrecken und in Querrichtung beabstandet sind.
  5. Verbindungselement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Einzelklemmfläche (20) einer geringen Anzahl von Einzelleitern (14) zugeordnet ist.
  6. Verbindungselement nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (22) jeweils eine Ausstülpung (24) aufweisen, an deren Scheitelbereich wenigstens eine Einzelklemmfläche (20) ausgebildet ist.
  7. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche konvex gekrümmt oder abgewinkelt ist.
  8. Verbindungselement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche durch jeweils zumindest eine Einzelklemmfläche (20) aufweisende Stege (22) gebildet ist.
  9. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (10) am Oberteil (16) und Unterteil (18) in einer vorgegebenen Relativlage fixierbar sind.
  10. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Verbindungsabschnitte (26) des Oberteils (16) und des Unterteils (18) jeweils sowohl zum Verbinden von Oberteil (16) und Unterteil (18) als auch zum Fixieren der Leitungen (10) ausgebildet sind.
  11. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Verbindungsabschnitte (26) des Oberteils (16) und des Unterteils (18) jeweils als kombinierte Rast/ Steckabschnitte ausgebildet sind.
  12. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Steckabschnitte (28) des Oberteils (16) und Unterteils (18) durch den Überlappungsbereich der Leitungen (10) steckbar sind.
  13. Verbindungselement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steckabschnitte (28) zapfenartig ausgebildet sind.
  14. Verbindungselement nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steckabschnitte (28) durch einzelleiterfreie Randbereiche (30) des Trägers (12) steckbar sind.
  15. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steckabschnitte (28) durch vorgefertigte Öffnungen (32) in den Leitungen (10) steckbar sind.
  16. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (16) und das Unterteil (18) einstückig ausgebildet sind.
  17. Verbindungselement nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (20) des Oberteils (16) und Unterteils (18) an einem als separates Bauteil vorgesehenen Einsatz (34) ausgebildet ist, der in einem Aufnahmeteil (36) fixierbar ist.
  18. Verbindungselement nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (34) als etwa U-förmiges Profil ausgebildet und im Bodenbereich mit Schlitzen (38) versehen ist, durch die jeweils zumindest eine Einzelklemmfläche (20) aufweisende Stege (22) voneinander getrennt sind.
  19. Verbindungselement nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß Verbindungsabschnitte (26) des Oberteils (16) und des Unterteils (18) jeweils am Aufnahmeteil (36) ausgebildet sind.
  20. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (16) und das Unterteil (18) im zusammengesetzten Zustand mit einem Halteelement (40) verrastbar sind, das einen Befestigungsabschnitt (42) umfaßt, der in Leitungsverlegeöffnungen (44) ausgebildet ist.
  21. Verbindungselement nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (42) zapfenförmig ist.
  22. Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im verbundenen Zustand zwischen dem Oberteil (16) und dem Unterteil (18) wenigstens eine ringförmige, die Kontaktbereiche (11) der Leitungen (10) umgebende Dichtung (56) angeordnet ist.
  23. Verfahren zum Austauschen von insbesondere für Kraftfahrzeuge vorgesehenen elektrischen Bauteilen (50), die an elektrische Leitungen (10) angeschlossen sind, welche jeweils mehrere mit einem gemeinsamen Träger (12) verbundene parallele Einzelleiter (14) umfassen, bei dem
    - eine vorhandene Leitung (10), an die das auszutauschende Bauteil (50) angeschlossen ist, an einer Stelle durchtrennt wird und
    - eine an das zu verbindende Bauteil angeschlossene Leitung mit der vorhandenen Leitung (10) an der Trennstelle mittels eines Verbindungselementes (16, 18) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche verbunden wird.
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