DE10100860A1 - Polishing head for polishing optical surfaces has a polishing plate linked to a rotating drive shaft without rotating to allow the polishing plate to rotate and follow the surface of a workpiece to be polished. - Google Patents

Polishing head for polishing optical surfaces has a polishing plate linked to a rotating drive shaft without rotating to allow the polishing plate to rotate and follow the surface of a workpiece to be polished.

Info

Publication number
DE10100860A1
DE10100860A1 DE10100860A DE10100860A DE10100860A1 DE 10100860 A1 DE10100860 A1 DE 10100860A1 DE 10100860 A DE10100860 A DE 10100860A DE 10100860 A DE10100860 A DE 10100860A DE 10100860 A1 DE10100860 A1 DE 10100860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polishing
drive shaft
polishing head
head according
polishing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10100860A
Other languages
German (de)
Inventor
Chistoph Kuebler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Zeiss Vision International GmbH
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7629520&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE10100860(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Zeiss AG filed Critical Carl Zeiss AG
Priority to DE10100860A priority Critical patent/DE10100860A1/en
Publication of DE10100860A1 publication Critical patent/DE10100860A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/006Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/02Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/16Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A polishing plate (3) linked to a rotating drive shaft (7) is hinged on this shaft without rotating. This hinged connection allows the polishing plate to rotate and simultaneously follow the surface (41) of a workpiece (39) to be polished so that the polishing lining (5) always rests on the largest possible area of this surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Polierkopf für eine Poliermaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a polishing head for a polishing machine according to the preamble of Claim 1.

Aus der EP 727 280 B1 ist eine Poliermaschine zum Polieren sphärischer Linsenoberflächen bekannt. Diese Poliermaschine weist einen oberen in einer x-Richtung verfahrbaren Schlitten auf. Mit diesem Schlitten ist eine Werkzeugspindel, die um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist, verbunden. Die Werkzeugspindel dient dabei zur Aufnahme eines Abrichtwerkzeuges. Zur Aufnahme des Werkstückes bzw. der Linse ist eine mit einem weiteren Schlitten verbundene Werkstückspindel vorgesehen. Die Werkstückspindel und die Werkzeugspindel mit dem Abrichtwerkzeug sind in einem festen Abstand zueinander angeordnet. Der diese beiden Spindeln tragende Schlitten ist in z-Richtung verfahrbar.EP 727 280 B1 describes a polishing machine for polishing spherical lens surfaces known. This polishing machine has an upper carriage which can be moved in an x direction on. This slide is a tool spindle that can be rotated around a vertical axis stored, connected. The tool spindle is used to hold a Dressing tool. To hold the workpiece or the lens is one with a Work piece spindle connected to another slide. The workpiece spindle and the Tool spindle with the dressing tool are at a fixed distance from each other arranged. The carriage carrying these two spindles can be moved in the z direction.

Aus der WO 97/00155 ist eine Poliermaschine und ein Verfahren zum Polieren von optischen Flächen bekannt. Die Poliermaschine weist einen Polierkopf auf, der mit einer elastischen Membran versehen ist. Durch Druckbeaufschlagung der Membran wird die Kraftbeaufschlagung der zu polierenden Fläche geregelt. Nachteilig ist bei dieser Poliermaschine, daß die Größe der auf der zu polierenden Fläche aufliegende Fläche des Polierkopfes bzw. der Membran von der Druckbeaufschlagung abhängt. Der Polierkopf mit der elastischen Membran wird durch eine zugeordnete Feder in Richtung der zu polierenden Fläche vorgespannt. Für die Bereitstellung einer Kippbeweglichkeit der elastischen Membran, um eine auf der Drehachse im Bereich der flexiblen Membran liegenden Punkt, sind Hydraulikzylinder vorgesehen. Die Kraftbeaufschlagung der zu polierenden Fläche wird durch zugeordnete Sensoren, Dehnstreifen und Solenoit, detektiert.WO 97/00155 describes a polishing machine and a method for polishing optical ones Known areas. The polishing machine has a polishing head with an elastic Membrane is provided. The membrane is pressurized Controlled application of force to the surface to be polished. The disadvantage of this Polishing machine that the size of the surface of the surface to be polished Depends on the pressurization. The polishing head with the elastic membrane is moved by an associated spring in the direction of the to be polished Prestressed surface. To provide tiltability of the elastic membrane, around a point on the axis of rotation in the area of the flexible membrane Hydraulic cylinder provided. The force applied to the surface to be polished is by assigned sensors, stretch marks and solenoite.

In dem aus dieser Schrift bekannten Verfahren wird das Polieren der optischen Oberfläche in Abhängigkeit von der Drehzahl des polierenden Kopfes und der auf die zu polierende Oberfläche wirkenden Anpreßkraft durch Druckbeaufschlagung gesteuert. In the method known from this document, the polishing of the optical surface is carried out in Dependence on the speed of the polishing head and on the polishing Surface contact pressure controlled by pressurization.  

Es ist Aufgabe der Erfindung einen Polierkopf zum Polieren einer Freiformfläche bereitzustellen, durch den eine qualitativ hochwertige optische Oberfläche polierbar ist und durch dessen Einsatz ein konstanter Polierabtrag auf der gesamten zu polierenden optischen Oberfläche gewährleistet werden kann.The object of the invention is a polishing head for polishing a free-form surface to provide a high quality optical surface can be polished and by using a constant polishing abrasion on the entire optical to be polished Surface can be guaranteed.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Patentanspruch 1 gegebenen Merkmale gelöst.The object of the invention is achieved by the features given in claim 1.

Durch die Maßnahme den Polierteller drehfest gelenkig mit der Antriebswelle zu verbinden ist es möglich, daß der Polierteller der Oberflächenkontur folgend auf der zu bearbeitenden Oberfläche aufliegt. Durch die gelenkige Verbindung kann der Polierteller Kippbewegungen ausführen, so daß er mit einer maximalen Polierfläche auf der zu polierenden Oberfläche aufliegt.As a result of the measure, the polishing plate is connected in a rotationally fixed manner to the drive shaft it is possible that the polishing plate follows the surface contour on the one to be machined Surface rests. Due to the articulated connection, the polishing plate can tilt run so that it has a maximum polishing surface on the surface to be polished lies on.

Zur Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle auf den Polierteller hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, den Polierteller mit der Antriebswelle mittels Formschluß zu verbinden, so daß die Drehbewegung der Antriebswelle aufgrund des Formschlusses auf den Polierteller übertragen wird.It has proven to be suitable for transmitting the rotary movement of the drive shaft to the polishing plate it is advantageous to close the polishing plate with the drive shaft by means of positive locking connect so that the rotational movement of the drive shaft due to the positive connection to the Polishing pad is transferred.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt für die drehfeste gelenkige Verbindung den Polierteller über ein Kugelimbusgelenk mit der Antriebswelle zu verbinden. Durch dieses Kugelimbusgelenk ist es möglich, den Drehpunkt, um den der Polierteller in beliebige Richtungen geschwenkt werden kann, möglichst nah an der zu polierenden Oberfläche des Poliertellers anzuordnen. Die nahe Anordnung der gelenkigen Verbindung zur polierenden Oberfläche des Poliertellers hat den Vorteil, daß der Polierteller den Oberflächenkonturen reaktionsschnell folgen kann.It has proven to be advantageous for the non-rotatable articulated connection Connect the polishing plate to the drive shaft using a spherical imbus joint. Because of this Ball imbus joint, it is possible to set the pivot point around which the polishing plate is in any Directions can be pivoted as close as possible to the surface of the Arrange polishing plates. The close arrangement of the articulated connection to the polishing Surface of the polishing plate has the advantage that the polishing plate has the surface contours can respond quickly.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt der gelenkigen Verbindung ein oder mehrere Rastelement zur Sicherung der Verbindung von Antriebswelle und Polierkopf zuzuordnen. Ist als gelenkige Verbindung ein Kugelimbusgelenk vorgesehen, so wird mittels des Rastelementes sichergestellt, daß der Kugelimbuskopf aus der zugeordneten Ausnehmung nicht herausrutschen kann. Dadurch kann der Polierteller ohne Probleme von der zu polierenden Fläche entfernt werden. Durch die durch das Rastelement gewährleistete Lösbarkeit der Verbindung können außerdem verschiedene Polierteller leicht gegeneinander ausgetauscht werden.It has proven advantageous for the articulated connection one or more Assign locking element to secure the connection between the drive shaft and the polishing head. Is provided as an articulated connection a ball imbus joint, so by means of Locking element ensures that the ball imbus head from the assigned recess can't slip out. This allows the polishing plate to move from the to without any problems  polished surface to be removed. By the guaranteed by the locking element Detachability of the connection can also easily different polishing plates against each other be replaced.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt dem Polierkopf eine Druckkammer zuzuordnen wobei aus einer Druckbeaufschlagung der Druckkammer eine translatorische Bewegung des Poliertellers entlang einer Mittenachse des Polierkopfes resultiert. Liegt der Polierteller auf einer zu polierenden Oberfläche auf, so resultiert aus einer Druckbeaufschlagung ein erhöhter Polierdruck.It has proven to be advantageous to assign a pressure chamber to the polishing head wherein from a pressurization of the pressure chamber a translational movement of the Polishing plates along a central axis of the polishing head result. The polishing plate lies on top on a surface to be polished, an increased pressure results from pressurization Polishing print.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn ein der Druckkammer zugeordneter Kolben mit der Antriebswelle in Wirkverbindung steht, so daß eine Druckbeaufschlagung der Druckkammer über die Antriebswelle auf den Polierteller übertragen wird.It has proven to be advantageous if a piston assigned to the pressure chamber is operatively connected to the drive shaft so that pressurization of the Pressure chamber is transferred to the polishing plate via the drive shaft.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt die Antriebswelle mittels eines koaxial angeordneten Hohlzylinders, in dem die Antriebswelle drehfest gelagert ist, über diesen Hohlzylinder anzutreiben. Für die Übertragung der Drehbewegung hat sich eine formschlüssige Verbindung als vorteilhaft erwiesen.It has been found to be advantageous for the drive shaft to be arranged coaxially Hollow cylinder in which the drive shaft is rotatably mounted, via this hollow cylinder to drive. For the transmission of the rotary movement there is a form-fitting Connection proved to be advantageous.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, die Antriebswelle in dem Hohlzylinder mittels Lagerelementen z. B. einer Wälzlagerung oder einer Kugellagerung translatorisch leicht bewegbar zu lagern. Durch diese Lagerung wird gewährleistet, daß bei Druckbeaufschlagung der Druckkammer sich die Antriebswelle in dem Hohlzylinder leichtgängig translatorisch bewegen kann und somit die eingeleitete translatorische Bewegung bzw. Kraftbeaufschlagung nahezu vollständig auf den Polierteller übertragen wird.It has proven to be advantageous to use the drive shaft in the hollow cylinder Bearing elements z. B. a rolling bearing or a ball bearing translationally easy to be stored movably. This storage ensures that when pressurized the pressure chamber, the drive shaft moves translationally in the hollow cylinder can move and thus the initiated translational movement or Force application is almost completely transferred to the polishing plate.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in weiteren abhängigen Ansprüchen beschrieben.Further advantageous measures are described in further dependent claims.

Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben. Es zeigt: The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment. It shows:  

Fig. 1 eine schematische Skizze des Polierkopfes in einem dessen Mittenachse enthaltenen Schnittes; Figure 1 is a schematic sketch of the polishing head in a section containing the central axis.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Ebene II-II in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along the plane II-II in FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Ebene III-III in Fig. 1; und Fig. 3 is a section along the plane III-III in Fig. 1; and

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Ebene III-III bei einem alternativen Ausführungsbeispiel. Fig. 4 shows a section along the plane III-III in an alternative embodiment.

Der in Fig. 1 dargestellte Polierkopf (1) weist einen Polierteller (3) mit einem Polierbelag (5) auf. Der Polierbelag (5) liegt auf einer zu polierenden Oberfläche (41) eines Werkstückes (39) auf.The polishing head ( 1 ) shown in Fig. 1 has a polishing plate ( 3 ) with a polishing pad ( 5 ). The polishing coating ( 5 ) rests on a surface ( 41 ) of a workpiece ( 39 ) to be polished.

Der Polierteller 3 ist über die gelenkige Verbindung an einer Antriebswelle (7) aufgenommen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist für diese drehfeste gelenkige Verbindung ein Kugelimbusgelenk vorgesehen. Die Antriebswelle (7) ist dazu auf der dem Polierteller zugewandten Seite endseitig mit einem Kugelimbuskopf (19) versehen, der in eine im Polierteller (3) ausgebildete Ausnehmung (13) eingreift.The polishing plate 3 is received on the drive shaft ( 7 ) via the articulated connection. In the illustrated embodiment, a ball socket joint is provided for this non-rotatable articulated connection. For this purpose, the drive shaft ( 7 ) is provided on the end facing the polishing plate with a spherical imbus head ( 19 ) which engages in a recess ( 13 ) formed in the polishing plate ( 3 ).

Zur Sicherung ist die Verbindung zwischen dem Kugelimbuskopf (19) und dem Polierteller (3) mittels eines Rastelementes (15) gesichert ist. Als Rastelement können beispielsweise ein Federelement bzw. Federstift am Polierteller, der in eine Ausnehmung am Kugelimbuskopf hinein ragt, vorgesehen sein.To secure the connection between the ball socket head ( 19 ) and the polishing plate ( 3 ) is secured by means of a locking element ( 15 ). For example, a spring element or spring pin on the polishing plate, which projects into a recess on the ball socket head, can be provided as the latching element.

Es ist auch möglich, den Kugelimbuskopf (19) an dem Polierteller auszubilden; in diesem Fall ist dann in der Antriebswelle (7) eine Ausnehmung zur drehsicheren gelenkigen Aufnahme des Kugelimbuskopfes vorzusehen. Allerdings ist in diesem Fall der Abstand zwischen der Gelenkstelle - also dem Punkt, um den eine Kippung des Poliertellers relativ zur starren Antriebswelle erfolgen kann - und der zu polierenden Fläche (41) größer. It is also possible to design the spherical imbus head ( 19 ) on the polishing plate; in this case, a recess must be provided in the drive shaft ( 7 ) for the rotatable, articulated receptacle of the spherical imbus head. In this case, however, the distance between the articulation point - ie the point around which the polishing plate can be tilted relative to the rigid drive shaft - and the surface ( 41 ) to be polished is larger.

Die Antriebswelle (7) ist über Lagerelement (23) translatorisch verschiebbar und drehfest in einem Hohlzylinder (49) gelagert. Der Hohlzylinder (49) wird rotatorisch angetrieben über einen nicht dargestellten Antrieb der Poliermaschine, wobei die Drehbewegung aufgrund der drehfesten Verbindung durch das Lagerelement (23) vollständig auf die Antriebswelle (7) für den Polierkopf übertragen wird.The drive shaft ( 7 ) is translationally displaceable via bearing element ( 23 ) and is mounted in a hollow cylinder ( 49 ) in a rotationally fixed manner. The hollow cylinder ( 49 ) is driven in rotation by a drive (not shown) of the polishing machine, the rotational movement being completely transmitted to the drive shaft ( 7 ) for the polishing head due to the rotationally fixed connection by the bearing element ( 23 ).

Auf der vom Polierkopf abgewandten Seite der Antriebswelle (7) ist in dem Hohlzylinder (49) ein Hydraulik- oder Pneumatiksystem, das zur Beaufschlagung des Polierkopfes mit dem erforderlichen Polierdruck dient, vorgesehen. Dieses weist einen Druckkammerzylinder (31) mit einem darin translatorisch verschiebbar aufgenommenen Kolben (33) auf. Zur Entkoppelung des Kolbens (33) von der Drehbewegung der Antriebswelle (7) und des Hohlzylinders können Drehlager zwischen dem Druckkammerzylinder (31) und dem Hohlzylinder (49) sowie zwischen dem vom Kolben (33) angetriebenen Pleul (32) und der Antriebswelle (7) vorgesehen sein. Zur Druckbeaufschlagung des Kolbens (33) ist der im Druckkammerzylinder (31) gebildeten Druckkammer (29) eine Druckversorgung (35) mit einem Druckregelventil (37) und einem Druckreservoir (36) zugeordnet. Durch Druckbeaufschlagung der Druckkammer (29) wird eine entlang einer Mittenachse (2) des Polierkopfes (1) gerichteten Kraft auf den Kolben (33) eingeleitet. Aus dieser Kraft resultiert eine translatorische Bewegung des Poliertellers bzw. eine Erhöhung der wirkenden Polierkraft, sofern der Polierbelag (5) auf einer zu polierenden optischen Fläche (41) eines Werkstückes (39) aufliegt.On the side of the drive shaft ( 7 ) facing away from the polishing head, a hydraulic or pneumatic system is provided in the hollow cylinder ( 49 ) which serves to apply the required polishing pressure to the polishing head. It has a pressure chamber cylinder ( 31 ) with a piston ( 33 ) which is accommodated in a translationally displaceable manner. To decouple the piston ( 33 ) from the rotary movement of the drive shaft ( 7 ) and the hollow cylinder, rotary bearings can be arranged between the pressure chamber cylinder ( 31 ) and the hollow cylinder ( 49 ) and between the connecting rod ( 32 ) driven by the piston ( 33 ) and the drive shaft ( 7 ) be provided. A pressure supply ( 35 ) with a pressure control valve ( 37 ) and a pressure reservoir ( 36 ) is assigned to the pressure chamber ( 29 ) formed in the pressure chamber cylinder ( 31 ) in order to pressurize the piston ( 33 ). By pressurizing the pressure chamber ( 29 ), a force directed along a central axis ( 2 ) of the polishing head ( 1 ) is applied to the piston ( 33 ). This force results in a translatory movement of the polishing plate or an increase in the effective polishing force if the polishing layer ( 5 ) rests on an optical surface ( 41 ) of a workpiece ( 39 ) to be polished.

Die drehfeste translatorisch bewegbare Kopplung zwischen dem Hohlzylinder (49) und der Antriebswelle (7) erfolgt über ein Wälzlager (23). Die Antriebswelle (7) weist dazu ein nicht rotationssymmetrisches Außenprofil (43), vorzugsweise ein Mehrkantprofil auf. Der Formschluß zwischen dem Außenprofil (43) der Antriebswelle (7) und der Innenwand des Hohlzylinders wird über Rollen oder Walzen (25) erreicht, die in dem Lagerelement (23) symmetrisch zum Außenprofil der Antriebswelle (7) aufgenommen sind und an dem Außenprofil (43) der Antriebswelle abrollen. Die Drehachsen der Rollen oder Walzen sind dabei senkrecht zur Rotationsachse der Antriebswelle (7) ausgerichtet. The rotationally fixed, translationally movable coupling between the hollow cylinder ( 49 ) and the drive shaft ( 7 ) takes place via a roller bearing ( 23 ). For this purpose, the drive shaft ( 7 ) has a non-rotationally symmetrical outer profile ( 43 ), preferably a polygonal profile. The positive connection between the outer profile ( 43 ) of the drive shaft ( 7 ) and the inner wall of the hollow cylinder is achieved via rollers or rollers ( 25 ) which are accommodated in the bearing element ( 23 ) symmetrically to the outer profile of the drive shaft ( 7 ) and on the outer profile ( 43 ) roll off the drive shaft. The axes of rotation of the rollers or rollers are aligned perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft ( 7 ).

Anstelle der Wälzlagerung der Antriebswelle (7) in dem Hohlzylinder (49) kann auch eine Kugellagerung, wie in Fig. 4 dargestellt, vorgesehen sein. Zur drehfesten translatorisch verschiebbaren Verbindung sind die Kugeln (53) in Längsnuten (51) des Hohlzylinders (49) und weiteren Längsnuten (55) der Antriebswelle (7) gelagert, wobei sich die Längsnuten parallel zur Rotationsachse der Antriebswelle (7) erstrecken. Auch in diesem Fall weist die Antriebsachse wenigstens in einem der Lagerung entsprechenden Bereich ein nicht- rotationssysmmetrisches Außenprofil, insbesondere ein Mehrkantprofil auf.Instead of the roller bearing of the drive shaft ( 7 ) in the hollow cylinder ( 49 ), a ball bearing, as shown in FIG. 4, can also be provided. The balls ( 53 ) are mounted in the longitudinal grooves ( 51 ) of the hollow cylinder ( 49 ) and further longitudinal grooves ( 55 ) of the drive shaft ( 7 ) for the rotationally fixed translationally movable connection, the longitudinal grooves extending parallel to the axis of rotation of the drive shaft ( 7 ). In this case too, the drive axle has a non-rotationally symmetrical outer profile, in particular a polygonal profile, at least in a region corresponding to the bearing.

Im folgenden wird das Polierverfahren näher beschrieben. Zum Polieren wird der Polierkopf, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der zu polierenden Fläche, in einer Schwenkbewegung in radialer Richtung über die zu polierende optische Fläche (41) bewegt. Sowohl das Werkstück (39) als auch der Polierteller werden dabei mit nahezu gleicher Drehzahl in identischer Richtung angetrieben. Bei Bewegung des Poliertellers über die zu polierende optische Fläche (41) kann vorgesehen sein, daß die Drehzahlen des Poliertellers oder die Drehzahl des Werkstückes, insbesondere in Abhängigkeit von der radialen Position des Poliertellers, zu verändern. Diese Drehzahländerung hat einen positiven Einfluß auf einen konstanten Polierabtrag.The polishing process is described in more detail below. For polishing, the polishing head, whose diameter is smaller than the diameter of the surface to be polished, is moved in a pivoting movement in the radial direction over the optical surface ( 41 ) to be polished. Both the workpiece ( 39 ) and the polishing plate are driven at almost the same speed in the same direction. When the polishing plate is moved over the optical surface ( 41 ) to be polished, it can be provided that the rotational speed of the polishing plate or the speed of the workpiece is changed, in particular as a function of the radial position of the polishing plate. This change in speed has a positive influence on a constant polishing removal.

Durch die Wahl eines sehr großen Speichervolumens (36) im Verhältnis zum sich verändernden Volumen des Kolbens (31), werden die Druckschwankungen sehr klein gehalten, so daß der Polierteller mit konstanter Kraft auf der zu polierenden optischen Fläche aufliegt. Das Druckregelventil trägt auch noch zum Ausgleich von Druckschwankungen bei.By choosing a very large storage volume ( 36 ) in relation to the changing volume of the piston ( 31 ), the pressure fluctuations are kept very small, so that the polishing plate rests with constant force on the optical surface to be polished. The pressure control valve also helps to compensate for pressure fluctuations.

Durch die beschriebene Anordnung in Verbindung mit einer Poliermaschine nach dem Stand der Technik sind insbesondere nicht rotationssymmetrische optische Oberflächen (41) polierbar, wobei der Polierabtrag über die gesamte optische Fläche konstant ist. Für den gleichmäßigen Polierabtrag ist es erforderlich, daß der Polierbelag des Poliertellers (3) möglichst großflächig auf der zu polierenden optischen Fläche (41) aufliegt. Dies wird insbesondere dadurch gewährleistet, daß durch die drehfeste gelenkige Verbindung zwischen dem Polierteller und der Antriebswelle (7) der Polierteller um einen auf der Mittenachse (2) des Polierkopfes liegenden Punkt in beliebige Richtungen gekippt werden kann und die Ausrichtung des Poliertellers dadurch der Oberflächenkontur der zu polierenden Fläche (41) folgen kann. The arrangement described in connection with a polishing machine according to the prior art makes it possible, in particular, to polish non-rotationally symmetrical optical surfaces ( 41 ), the polishing removal being constant over the entire optical surface. For uniform polishing removal, it is necessary that the polishing surface of the polishing plate ( 3 ) rests on the optical surface ( 41 ) to be polished over as large a surface as possible. This is ensured in particular by the fact that the non-rotatable articulated connection between the polishing plate and the drive shaft ( 7 ) allows the polishing plate to be tilted in any direction about a point lying on the central axis ( 2 ) of the polishing head, and the alignment of the polishing plate thereby the surface contour of the surface to be polished ( 41 ) can follow.

BezugszeichenlisteReference list

11

Polierkopf
Polishing head

22nd

Mittenachse
Center axis

33rd

Polierteller
Polishing plate

55

Polierbelag (~ Belag)
Polishing surface (~ surface)

77

Antriebswelle
drive shaft

99

gelenkige Verbindung
articulated connection

1313

Ausnehmung im Polierteller
Recess in the polishing plate

1515

Rastelement
Locking element

1919th

Kugelimbuskopf
Bullet imbus head

2020th

Ausnehmung
Recess

2323

Lagerelemente
Bearing elements

2525th

Walzen oder Rollen
Rolls or rolls

2929

Druckkammer
Pressure chamber

3131

Druckkammerzylinder
Pressure chamber cylinder

3232

Pleuel
Connecting rod

3333

Kolben
piston

3535

Druckversorgung
Pressure supply

3636

Reservoir
reservoir

3737

Druckregelventil
Pressure control valve

3939

Werkstück
workpiece

4141

Optische Fläche
Optical surface

4343

Außenprofil
Outer profile

4949

Hohlzylinder
Hollow cylinder

5151

Längsnuten
Longitudinal grooves

5353

Kugeln
Bullets

5555

Längsnut in Antriebswelle
Longitudinal groove in the drive shaft

Claims (22)

1. Polierkopf, insbesondere zum Polieren von optischen Flächen, mit einem Polierteller, der mit einer rotatorisch antreibbaren Antriebswelle verbunden ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Polierteller (3) mit der Antriebswelle (7) gelenkig und drehfest verbunden ist.1. Polishing head, in particular for polishing optical surfaces, with a polishing plate, which is connected to a rotationally drivable drive shaft, characterized in that the polishing plate ( 3 ) with the drive shaft ( 7 ) is articulated and non-rotatably connected. 2. Polierkopf nach Anspruch 1, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehbewegung der Antriebswelle (7) mittels Formschluß auf den Polierteller (3) übertragen wird.2. Polishing head according to claim 1, characterized in that a rotary movement of the drive shaft ( 7 ) is transmitted to the polishing plate ( 3 ) by means of positive locking. 3. Polierkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Polierteller (3) um einen auf der Mittenachse (2) liegenden Punkt kippbar an der Antriebswelle (7) gelagert ist.3. Polishing head according to claim 1 or 2, characterized in that the polishing plate ( 3 ) about a point on the central axis ( 2 ) lying point is mounted on the drive shaft ( 7 ). 4. Polierkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß zur Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (7) auf den Polierteller (3) in der gelenkigen Verbindung hergestellt ist.4. Polishing head according to one of the preceding claims, characterized in that the positive connection for transmitting the rotary movement of the drive shaft ( 7 ) to the polishing plate ( 3 ) is made in the articulated connection. 5. Polierkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als gelenkige Verbindung ein Kugelimbusgelenk vorgesehen ist.5. Polishing head according to claim 5, characterized in that as an articulated connection Ball imbus joint is provided. 6. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rastelement (15) zur Sicherung der gelenkigen Verbindung von Polierteller (3) und Antriebswelle (7) vorgesehen ist.6. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that a latching element ( 15 ) for securing the articulated connection of the polishing plate ( 3 ) and drive shaft ( 7 ) is provided. 7. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckkammer (29) vorgesehen ist, wobei aus einer Druckbeaufschlagung der Druckkammer (29) eine translatorische Bewegung des Poliertellers (3) entlang einer Mittenachse (2) des Polierkopfes resultiert. 7. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that a pressure chamber ( 29 ) is provided, a translational movement of the polishing plate ( 3 ) along a central axis ( 2 ) of the polishing head resulting from pressurizing the pressure chamber ( 29 ). 8. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (29) einen Druckkammerzylinder (31) umfaßt, in dem ein Kolben (33) translatorisch bewegbar angeordnet ist.8. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure chamber ( 29 ) comprises a pressure chamber cylinder ( 31 ) in which a piston ( 33 ) is arranged to be translationally movable. 9. Polierkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (33) mit der Antriebswelle (7) in Wirkverbindung steht.9. Polishing head according to claim 10, characterized in that the piston ( 33 ) is in operative connection with the drive shaft ( 7 ). 10. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (7) drehfest und translatorisch entlang der Mittenachse (2) des Polierkopfes verschiebbar in einem angetriebenen Hohlzylinder (49) gelagert ist.10. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft ( 7 ) is mounted in a driven hollow cylinder ( 49 ) so as to be non-rotatable and translationally displaceable along the center axis ( 2 ) of the polishing head. 11. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (7) drehfest und translatorisch entlang einer Mittenachse (2) des Polierkopfes verschiebbar gelagert ist und mit einem rotatorisch angetriebenen Kolben drehfest verbunden ist.11. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft ( 7 ) is rotatably and translationally mounted along a central axis ( 2 ) of the polishing head and is rotatably connected to a rotationally driven piston. 12. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (7) mindestens in einem Teilbereich ein nicht­ rotationssymmetrisches Außenprofil (43) aufweist.12. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft ( 7 ) has a non-rotationally symmetrical outer profile ( 43 ) at least in a partial area. 13. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil (43) in Form eines Mehrkantprofils ausgebildet ist.13. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer profile ( 43 ) is designed in the form of a polygonal profile. 14. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil (43) über eine Wälzlagerung (23, 25) drehfest mit dem Hohlzylinder in Verbindung steht.14. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer profile ( 43 ) via a roller bearing ( 23 , 25 ) is rotatably connected to the hollow cylinder in connection. 15. Polierkopf nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil (43) Längsnuten (51) aufweist, in denen Kugeln (53) angeordnet sind, über die die Antriebswelle (7) mit dem Hohlzylinder (49), der innenseitig mit gegensinnig ausgebildeten Längsnuten (51) versehen ist, verbunden ist.15. Polishing head according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outer profile ( 43 ) has longitudinal grooves ( 51 ) in which balls ( 53 ) are arranged, via which the drive shaft ( 7 ) with the hollow cylinder ( 49 ), the inside is provided with oppositely formed longitudinal grooves ( 51 ). 16. Poliermaschine mit einem Polierkopf gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche.16. Polishing machine with a polishing head according to at least one of the preceding Expectations. 17. Verfahren zum Polieren einer punktunsymmetrischen Freiformfläche, mit einem Polierteller (3), der in gleicher Drehrichtung rotatorisch angetrieben wird, wie die zu polierende optische Fläche.17. Method for polishing a point-asymmetrical free-form surface, using a polishing plate ( 3 ) which is driven in rotation in the same direction of rotation as the optical surface to be polished. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende Körper (3) mit annähernd gleicher Drehfrequenz angetrieben wird wie der Polierteller (3).18. The method according to claim 17, characterized in that the body to be machined ( 3 ) is driven with approximately the same rotational frequency as the polishing plate ( 3 ). 19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (3) eine radiale Bewegung relativ zum zu bearbeitenden Körper (39) ausführt.19. The method according to claim 17, characterized in that the turntable ( 3 ) performs a radial movement relative to the body to be machined ( 39 ). 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der radialen Position des Drehtellers (3) die Drehfrequenz des Drehtellers (3) oder der zu polierenden Fläche (41) verändert wird.20. The method according to claim 19, characterized in that depending on the radial position of the turntable ( 3 ), the rotational frequency of the turntable ( 3 ) or the surface to be polished ( 41 ) is changed. 21. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 17-20, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Kammer (29) in Abhängigkeit von der Oberflächenkontur der optischen Fläche (41) geregelt wird, so daß der auf der optischen Oberfläche (41) aufliegende Drehteller auf dieselbe einen vorbestimmten konstanten Polierdruck ausübt.21. The method according to at least one of claims 17-20, characterized in that the pressure in the chamber ( 29 ) is regulated in dependence on the surface contour of the optical surface ( 41 ), so that the turntable resting on the optical surface ( 41 ) exerts a predetermined constant polishing pressure thereon. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-20, wobei ein Polierkopf nach einem der Ansprüche 1-14 eingesetzt wird.22. The method according to any one of claims 17-20, wherein a polishing head according to one of the Claims 1-14 is used.
DE10100860A 2000-02-03 2001-01-11 Polishing head for polishing optical surfaces has a polishing plate linked to a rotating drive shaft without rotating to allow the polishing plate to rotate and follow the surface of a workpiece to be polished. Ceased DE10100860A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10100860A DE10100860A1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 Polishing head for polishing optical surfaces has a polishing plate linked to a rotating drive shaft without rotating to allow the polishing plate to rotate and follow the surface of a workpiece to be polished.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10004455 2000-02-03
DE10100860A DE10100860A1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 Polishing head for polishing optical surfaces has a polishing plate linked to a rotating drive shaft without rotating to allow the polishing plate to rotate and follow the surface of a workpiece to be polished.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10100860A1 true DE10100860A1 (en) 2001-08-23

Family

ID=7629520

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50114907T Expired - Lifetime DE50114907D1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 Procedures for polishing and polishing machine
DE10100860A Ceased DE10100860A1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 Polishing head for polishing optical surfaces has a polishing plate linked to a rotating drive shaft without rotating to allow the polishing plate to rotate and follow the surface of a workpiece to be polished.
DE50101982T Expired - Lifetime DE50101982D1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 POLISHING HEAD FOR A POLISHING MACHINE

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50114907T Expired - Lifetime DE50114907D1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 Procedures for polishing and polishing machine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50101982T Expired - Lifetime DE50101982D1 (en) 2000-02-03 2001-01-11 POLISHING HEAD FOR A POLISHING MACHINE

Country Status (7)

Country Link
US (3) US20030045211A1 (en)
EP (2) EP1386694B2 (en)
JP (1) JP4945771B2 (en)
AU (1) AU2001237285A1 (en)
DE (3) DE50114907D1 (en)
TW (1) TW558477B (en)
WO (1) WO2001056740A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10319945A1 (en) * 2003-05-02 2005-01-27 Loh Optikmaschinen Ag Tool for fine machining of optically effective surfaces
DE102004003131A1 (en) * 2004-01-15 2005-08-11 Carl Zeiss Apparatus and method for polishing an optical surface, optical component, and method of manufacturing a polishing tool
DE102004062319B3 (en) * 2004-12-20 2006-03-02 Schneider Gmbh + Co. Kg Polishing tool for optical lenses has tool receiver guided by guide piston fitted co-axially in receiver and movable in direction of axis of rotation
US7153184B2 (en) 2002-10-25 2006-12-26 Carl Zeiss Vision Gmbh Method and apparatus for producing optical glasses
DE102010019491A1 (en) 2010-04-30 2011-11-03 Carl Zeiss Vision Gmbh Polishing tool for processing optical surfaces, in particular free-form surfaces
DE102016004328A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Satisloh Ag Tool spindle for a device for fine machining of optically effective surfaces on workpieces
EP3663039A1 (en) 2018-12-03 2020-06-10 Carl Zeiss Vision International GmbH Polishing machine for processing an optical surface of a spectacle lens, holder device for use in the polishing machine, method for processing optical surfaces of spectacles and method for producing a spectacle lens

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1386694B2 (en) 2000-02-03 2013-01-09 Carl Zeiss Vision GmbH Method of polishing and polishing machine
DE102005052314A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Satisloh Gmbh Fast tool arrangement, in particular for lathes for processing optical workpieces
DE202008016454U1 (en) * 2008-06-17 2009-03-05 Satisloh Gmbh Tool for polishing and fine grinding of optically effective surfaces in fine optics
JP4709257B2 (en) * 2008-08-08 2011-06-22 株式会社トプコン Lens polishing equipment
GB2477557A (en) * 2010-02-08 2011-08-10 Qioptiq Ltd Aspheric optical surface polishing tool with individually movable polishing pads
DE102011014230A1 (en) * 2011-03-17 2012-09-20 Satisloh Ag Device for fine machining of optically effective surfaces on in particular spectacle lenses
FR2972672B1 (en) 2011-03-18 2013-03-15 Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec FIBER APPLICATION MACHINE WITH SAFETY SYSTEM
CN102490104A (en) * 2011-12-09 2012-06-13 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 Automatic processing device for non-spherical reflector
DE102012014399A1 (en) 2012-07-20 2014-05-15 Carl Zeiss Vision International Gmbh Device for determining and outputting a spectacle lens type suitable for a spectacle wearer
DE102012216724A1 (en) 2012-09-19 2014-03-20 Carl Zeiss Vision International Gmbh Method for polishing molds for manufacturing eyeglass lens, involves generating probabilistic relative movement between eyeglass lens and polishing main portion, so that main portion surface is in abrasive interact with lens surface
US9352509B1 (en) * 2013-05-08 2016-05-31 The Boeing Company Tools and methods for use in removing a coating
ITBS20130066A1 (en) * 2013-05-16 2014-11-17 Cms Spa TOOL HOLDER UNIT OF STONE OR AFFILIATE POLISHING MACHINES
CN103302585A (en) * 2013-06-25 2013-09-18 濮阳市亚利机械制造有限公司 Grinder for grinding air cannon mouth
DE102014206424A1 (en) 2014-04-03 2015-10-08 Carl Zeiss Vision International Gmbh Polishing tool and device and method for shape-error-optimized polishing processing of spectacle lens surfaces and mold shells for eyeglass lens manufacturing
DE102016006741A1 (en) * 2016-06-06 2017-12-07 Schneider Gmbh & Co. Kg Tool, apparatus and method for polishing lenses
CN106002521A (en) * 2016-07-19 2016-10-12 苏州誉衡昌精密机械有限公司 Automatic polishing wheel mechanism
DE102017102094B4 (en) 2017-02-02 2019-07-11 Steffen Nitschke Tool module for fine machining
CN107186572B (en) * 2017-06-09 2023-04-11 中国科学院西安光学精密机械研究所 Aspheric surface optical element polishing device
CN107322411B (en) * 2017-06-09 2023-04-11 中国科学院西安光学精密机械研究所 Large-caliber aspheric optical element polishing device
JP2019000957A (en) * 2017-06-16 2019-01-10 株式会社春近精密 Lens polishing device and lens polishing method
CN109514384A (en) * 2018-11-07 2019-03-26 西安工业大学 The polishing method and device of aspherical optical element
CN109202709A (en) * 2018-11-21 2019-01-15 中国科学院光电技术研究所 A kind of adaptive grinding head for polishing of pressure control constant pressure
JP7354879B2 (en) * 2020-03-05 2023-10-03 トヨタ自動車株式会社 automatic water grinding device
CN111906672B (en) * 2020-07-21 2021-05-07 温州大学 Automatic burnishing device based on atmospheric pressure emery wheel
CN113618542A (en) * 2021-07-13 2021-11-09 中国兵器科学研究院宁波分院 Polishing equipment

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE318561C (en) *
US2836939A (en) * 1955-03-24 1958-06-03 White Arthur Howard Machine for producing spherical surfaces
US2821813A (en) * 1956-06-28 1958-02-04 Siemens Ag Albis Machine for the production of a paraboloidal body
US2916857A (en) * 1958-02-14 1959-12-15 American Optical Corp Lens surfacing machines
US2994164A (en) * 1960-07-08 1961-08-01 American Optical Corp Method and apparatus for simultaneously grinding lenses
GB1011741A (en) 1961-09-28 1965-12-01 Philips Electronic Associated Improvements in apparatus for grinding and polishing curved surfaces of glass articles
US3226887A (en) * 1962-03-07 1966-01-04 Univis Inc Method and apparatus for processing of ophthalmic lens
US3330075A (en) * 1964-07-01 1967-07-11 Coburn Mfg Company Inc Sphere polisher
DE1239211B (en) * 1964-10-14 1967-04-20 Wilhelm Lot K G Optikmaschinen Gimbal-mounted optical grinding or polishing tool
US3589078A (en) * 1968-07-26 1971-06-29 Itek Corp Surface generating apparatus
US3624969A (en) * 1970-07-15 1971-12-07 American Optical Corp Lens generating apparatus
US3968598A (en) 1972-01-20 1976-07-13 Canon Kabushiki Kaisha Workpiece lapping device
JPS5321159B2 (en) * 1972-07-17 1978-06-30
DE2252503C3 (en) 1972-10-26 1975-12-18 Wilhelm Loh Kg Optikmaschinenfabrik, 6330 Wetzlar Optical lens chucks for use in lens grinding or polishing machines
US3900971A (en) * 1972-10-26 1975-08-26 Loh Kg Optik W Machine for producing surfaces of optical lenses, for example toric surfaces
CH556719A (en) 1973-06-29 1974-12-13 Studer Rudolf Impact hammer driven by electric motor - has sealed piston for holding impact tool either in socket or tapped hole
US3874123A (en) 1973-10-11 1975-04-01 Mwa Company Metal conditioning planetary grinder
US3897703A (en) 1974-02-08 1975-08-05 Olin G Phipps Universal socket
US4068413A (en) * 1975-10-02 1978-01-17 Suddarth Jack M Adjustable lens grinding apparatus
DE2734650C2 (en) * 1976-08-03 1983-05-26 Kabushiki Kaisha Seikosha, Tokyo Machine for polishing quartz crystals
US4128968A (en) 1976-09-22 1978-12-12 The Perkin-Elmer Corporation Optical surface polisher
FR2366912A1 (en) * 1976-10-06 1978-05-05 Essilor Int WORK HEAD FOR A LENS SURFACING MACHINE, ESPECIALLY OPHTHALMIC LENSES IN ORGANIC MATTER, AND MACHINE INCLUDING SUCH A WORK HEAD
US4232485A (en) * 1977-08-13 1980-11-11 Dollond & Aitschison (Services) Limited Apparatus for polishing curved surfaces
US4166342A (en) * 1977-11-21 1979-09-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Toroidal polisher
US4201018A (en) * 1978-10-23 1980-05-06 Clarence Pool Cabbing device for gemstones
JPS55115745U (en) * 1979-02-10 1980-08-15
JPS55115745A (en) * 1979-02-28 1980-09-05 Toshiba Corp Portable telephone unit
DE2937977C2 (en) * 1979-09-20 1984-06-14 Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh, 7547 Wildbad Machine for grinding or milling convex and / or concave spherical surfaces
JPS5884845A (en) * 1981-11-17 1983-05-21 Asahi Chem Ind Co Ltd Acrylonitrile-based polymer composition for forming
JPS5884845U (en) * 1981-12-03 1983-06-08 有限会社佐野光学 lens polishing equipment
JPS6299065A (en) 1985-10-22 1987-05-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Spherical surface grinder
US4974368A (en) * 1987-03-19 1990-12-04 Canon Kabushiki Kaisha Polishing apparatus
US4956944A (en) * 1987-03-19 1990-09-18 Canon Kabushiki Kaisha Polishing apparatus
JPS63232948A (en) 1987-03-19 1988-09-28 Canon Inc Pressure turning gear
FR2629746B1 (en) 1988-04-06 1991-01-25 Bertin & Cie METHOD AND DEVICE FOR POLISHING AN OPTICAL COMPONENT
US5076683A (en) 1988-09-14 1991-12-31 Allergan, Inc. Spuncast compound contact lens
US5069081A (en) 1990-01-16 1991-12-03 Nippon Thompson Co., Ltd. Multi-mode splined ball screw assembly
JP2894766B2 (en) * 1990-01-30 1999-05-24 日東光学株式会社 Spherical lens polishing machine
JPH0761606B2 (en) * 1990-03-01 1995-07-05 株式会社春近精密 Optical lenses, mirrors, etc.
JPH04201054A (en) * 1990-11-29 1992-07-22 Nippon Electric Glass Co Ltd Method and device for surface polishing of panel for cathode-ray tube
JP2938593B2 (en) * 1991-01-31 1999-08-23 キヤノン株式会社 Polishing tool holding device and polishing head provided with the polishing tool holding device
US5579509A (en) 1991-02-08 1996-11-26 International Business Machines Corporation Apparatus and method for verifying compatibility of system components
JP3078093B2 (en) * 1992-03-18 2000-08-21 宇部気密ハウジング株式会社 Exhaust hood
DE4214266A1 (en) 1992-05-01 1993-11-04 Loh Engineering Ag Oensingen DEVICE FOR GUIDING A WORKPIECE OR TOOL IN THE PROCESSING OF TORICAL OR SPHERICAL SURFACES OF OPTICAL LENSES ON GRINDING OR POLISHING MACHINES
JPH0588859U (en) * 1992-05-13 1993-12-03 株式会社春近精密 Polishing equipment for lenses and mirrors
JP3304168B2 (en) * 1993-06-11 2002-07-22 オリンパス光学工業株式会社 Lens polishing method
JPH077846U (en) * 1993-07-09 1995-02-03 オリンパス光学工業株式会社 Lens polisher upper shaft mechanism
US5577950A (en) * 1993-11-29 1996-11-26 Coburn Optical Industries, Inc. Conformal tool operating apparatus and process for an ophthalmic lens finer/polisher
DE4442181C1 (en) * 1994-11-26 1995-10-26 Loh Optikmaschinen Ag Tool for fine working of optical lenses
DE29520993U1 (en) 1995-02-14 1996-11-07 Optotech Gmbh Device for polishing spherical lens surfaces
US5759457A (en) * 1995-02-24 1998-06-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for manufacturing an optical element
GB9512262D0 (en) 1995-06-16 1995-08-16 Bingham Richard G Tool for computer-controlled machine for optical polishing and figuring
DE29521396U1 (en) 1995-09-08 1997-02-27 Maier Dieter Prof Dr Ing Grinding head for processing glass panes
DE29517615U1 (en) 1995-11-07 1995-12-21 Festo Kg Fluid operated cylinder
JPH10545A (en) * 1996-06-12 1998-01-06 Nikon Corp Polishing head
JPH1019058A (en) 1996-07-01 1998-01-20 Kayseven Co Ltd Clutch and transmission using it
JPH1029149A (en) * 1996-07-12 1998-02-03 Nagata Seisakusho:Kk Polishing device
DE19633855A1 (en) * 1996-08-16 1998-02-19 Mannesmann Ag Method and device for regrinding the rolls installed in hot strip rolling mills
JPH10175148A (en) 1996-10-14 1998-06-30 Nikon Corp Base material for plastic lens and manufacturing device and method therefor
DE19701312A1 (en) 1997-01-16 1998-07-23 Zeiss Carl Fa Spectacle lens with spherical front and multifocal back, and method for its production
EP1009581A4 (en) * 1997-02-20 2004-07-28 Technology Resource Int Corp Method and apparatus for assembling lens-forming device
DE19756960B4 (en) 1997-12-20 2011-06-09 Asphericon Gmbh Method for processing rotationally symmetrical functional surfaces
DE29803158U1 (en) 1998-02-23 1998-08-06 Schneider Gmbh & Co Kg Multi-spindle polishing machine with various polishing tools
US6165057A (en) * 1998-05-15 2000-12-26 Gill, Jr.; Gerald L. Apparatus for localized planarization of semiconductor wafer surface
CN100372648C (en) * 1998-12-01 2008-03-05 伦敦大学学院 A polishing machine and method
EP1386694B2 (en) * 2000-02-03 2013-01-09 Carl Zeiss Vision GmbH Method of polishing and polishing machine
DE10164628A1 (en) 2001-02-09 2002-09-05 Optotech Optikmasch Gmbh A method for polishing aspherically ground lens surfaces has a flexible working face matched to the lens surface and rigidised by a magnetic medium.
JP2002346895A (en) 2001-05-29 2002-12-04 Olympus Optical Co Ltd Arm shaft mechanism of lens polishing machine
JP4019058B2 (en) 2001-07-17 2007-12-05 株式会社日立国際電気 Cooling device for electronic device and electronic device with cooling device
JP4244372B2 (en) 2002-01-11 2009-03-25 日本精機株式会社 Semiconductor sensor device
JP3990205B2 (en) 2002-06-21 2007-10-10 オリンパス株式会社 Polishing equipment
JP4201054B2 (en) 2007-02-16 2008-12-24 凸版印刷株式会社 Color filter, manufacturing method thereof, and liquid crystal display device

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7255628B2 (en) 2002-10-25 2007-08-14 Carl Zeiss Vision Gmbh Method and apparatus for producing optical glasses
US7338346B2 (en) 2002-10-25 2008-03-04 Carl Zeiss Vision Gmbh Method and apparatus for producing optical glasses
US7153184B2 (en) 2002-10-25 2006-12-26 Carl Zeiss Vision Gmbh Method and apparatus for producing optical glasses
DE10319945A1 (en) * 2003-05-02 2005-01-27 Loh Optikmaschinen Ag Tool for fine machining of optically effective surfaces
US7503834B2 (en) 2004-01-15 2009-03-17 Carl Zeiss Vision Gmbh Apparatus and a method of polishing an optical surface; an optical component; and a method of manufacturing a polishing tool
DE102004003131A1 (en) * 2004-01-15 2005-08-11 Carl Zeiss Apparatus and method for polishing an optical surface, optical component, and method of manufacturing a polishing tool
EP1711311B2 (en) 2004-01-15 2011-07-20 Carl Zeiss Vision GmbH Device and method for polishing an optical surface and method for the production of a polishing tool
DE102004062319B3 (en) * 2004-12-20 2006-03-02 Schneider Gmbh + Co. Kg Polishing tool for optical lenses has tool receiver guided by guide piston fitted co-axially in receiver and movable in direction of axis of rotation
DE102010019491A1 (en) 2010-04-30 2011-11-03 Carl Zeiss Vision Gmbh Polishing tool for processing optical surfaces, in particular free-form surfaces
EP2384854A2 (en) 2010-04-30 2011-11-09 Carl Zeiss Vision GmbH Polishing tool for machining optical surfaces, in particular free form surfaces
US8979618B2 (en) 2010-04-30 2015-03-17 Carl Zeiss Vision Gmbh Polishing tool for processing optical surfaces
DE102010019491B4 (en) * 2010-04-30 2015-07-09 Carl Zeiss Vision International Gmbh Polishing tool for processing optical surfaces, in particular free-form surfaces
DE102016004328A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Satisloh Ag Tool spindle for a device for fine machining of optically effective surfaces on workpieces
EP3663039A1 (en) 2018-12-03 2020-06-10 Carl Zeiss Vision International GmbH Polishing machine for processing an optical surface of a spectacle lens, holder device for use in the polishing machine, method for processing optical surfaces of spectacles and method for producing a spectacle lens

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001056740A1 (en) 2001-08-09
US20080020691A1 (en) 2008-01-24
EP1251997B1 (en) 2004-04-14
EP1386694B1 (en) 2009-05-20
US20030045211A1 (en) 2003-03-06
DE50114907D1 (en) 2009-07-02
AU2001237285A1 (en) 2001-08-14
US8011996B2 (en) 2011-09-06
JP4945771B2 (en) 2012-06-06
EP1386694B2 (en) 2013-01-09
EP1386694A1 (en) 2004-02-04
EP1251997A1 (en) 2002-10-30
DE50101982D1 (en) 2004-05-19
US7588480B2 (en) 2009-09-15
JP2003525756A (en) 2003-09-02
US20050037695A1 (en) 2005-02-17
EP1251997B2 (en) 2011-06-08
TW558477B (en) 2003-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1251997B1 (en) Polishing head for a polishing machine
EP0567894B1 (en) Device for guiding a workpiece or a tool while machining toric or spheric surfaces of ophtalmic lenses on grinding or polishing machines
DE4226708C2 (en) Belt grinder
EP1698432B1 (en) Polishing disc for a finishing tool for finishing optical surfaces especially eyeglass lenses
WO2017178110A1 (en) Tool spindle for a device for fine machining optically active surfaces on workpieces
DE3135605A1 (en) ADJUSTABLE WASHING DISC AXIAL PISTON MACHINE WITH SLIDING BEARING WEIGHING BODY
EP1990133B1 (en) Grinder as tool for a processing device
DE1752510B2 (en) Device for centric clamping of an annular workpiece on a faceplate
DE19634839A1 (en) Fine machining with vibrating head
DE19633855A1 (en) Method and device for regrinding the rolls installed in hot strip rolling mills
DE19800885A1 (en) Device for finishing peripheral surfaces on rotating workpieces, in particular for finishing cam discs and cams of a camshaft
DE3232363C2 (en)
EP3357636B1 (en) Tool module for finishing
DE202009004809U1 (en) Pipe grinding machine with adjustable side guide of the sanding belt
CH669925A5 (en)
DE1577482C3 (en) Device for the fine machining of the crank pins of crankshafts by means of at least one Femstverarbeitungge rates with a device carrier
DE3608864A1 (en) Device for grinding outer and/or inner circumferential surfaces
DE1949611A1 (en) Axial piston machine
DE2308988C3 (en) Honing tool arranged on a honing device
DE1963354A1 (en) Device for lifting and supporting movably mounted machine parts
DE959009C (en) Roller burnishing device for round workpieces deviating from the cylindrical shape
DE102009025784A1 (en) Pipe drilling machine, has clamping roller rotated around clamping roller axis and movably supported at clamping roller frame at side such that roller is aligned along running direction of drilling band at different angular positions
DE2038295C (en) Device for supporting the workpiece when machining gears, especially when rolling gears
DE102008011215A1 (en) Device for the mechanical finishing of running surfaces on roller bearing rings
DE2903090C2 (en) Universal milling machine with a compensation device for the tilting movements of the extended headstock

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CARL ZEISS VISION GMBH, 73430 AALEN, DE

R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20130716