EP0824975A1 - Process and device for on-line regrinding of hot strip mill rolls - Google Patents
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- EP0824975A1 EP0824975A1 EP97250235A EP97250235A EP0824975A1 EP 0824975 A1 EP0824975 A1 EP 0824975A1 EP 97250235 A EP97250235 A EP 97250235A EP 97250235 A EP97250235 A EP 97250235A EP 0824975 A1 EP0824975 A1 EP 0824975A1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung eines Arbeitsverfahrens zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen mittels topfförmiger rotierend angetriebener Schleifwerkzeuge, die parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar sind, wobei das Schleifwerkzeug am Ende einer quer zur Walze axialverschiebbaren drehangetriebenen Schleifwelle befestigt ist, die in einer Schleifhülse koaxial geführt und an ihrem entgegengesetzten Ende mit einem sich an der Schleifhülsemittelbar abstützenden Verschiebeantrieb verbunden ist, wobei die vorgesehene Anpreßkraft der Schleifwerkzeuge an die Walze durch Verschiebeantrieben aufgebracht wird.The invention relates to a working method and a device for carrying it out a working process for regrinding in hot strip mill stands built-in rollers by means of cup-shaped rotating driven grinding tools, which can be moved in an oscillating manner parallel to the roller axis, the grinding tool at the end of a rotationally driven grinding shaft that can be moved axially across the roller is attached, which is guided coaxially in an abrasive sleeve and at its opposite End with a sliding drive supported on the abrasive sleeve is connected, the intended contact pressure of the grinding tools to the Roller is applied by displacement drives.
Eine derartige, aus der DE 44 09 060 A1 bekannt, Vorrichtung ist dazu vorgesehen, die in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen, insbesondere die Arbeitswalzen in Quarto-Walzgerüsten nachzuschleifen. Mit Hilfe über die Ballenlänge der zu schleifenden Walze verteilt angeordneter rotierender topfförmiger Schleifwerkzeuge, die zusammen mit dem sie aufnehmenden Werkzeugträger parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar und quer zu dieser unabhängig druckgeregelt anstellbar sind, kann die Kontur der Walze im eingebauten Zustand im Walzgerüst nachgearbeitet werden, wobei jedes Schleifwerkzeug separat geschwindigkeitsregelbar drehangetrieben ist.Such a device, known from DE 44 09 060 A1, is provided for the rolls installed in the hot strip mill, in particular the work rolls Reground in four-high mill stands. With the help of the bale length of the grinding roller of distributed cup-shaped grinding tools, which together with the tool holder receiving them parallel to the roll axis can be moved in an oscillating manner and adjusted independently of it in a pressure-controlled manner, the contour of the roller can be reworked when installed in the roll stand speed, each grinding tool can be controlled separately is driven by rotation.
Zum Anstellen der Schleifwerkzeuge gegen die Walze schlägt die vorbekannte Lösung vor, die Pinolenmit den Werkzeugen, mit Hilfe von Kolben-Zylinder-Einheiten in Längsrichtung zu verschieben und dadurch den Weg des Werkzeuges zu steuem. Die Kolben-Zylinder-Einheiten sind druck- und weggeregelt, so daß jede Schleifposition und jeder Schleifdruck gefahren werden kann . Die Drehantriebe für die Schleifwerkzeuge, vorzugsweise Elektromotoren, sind jeweils am dem Schleifwerkzeug entgegengesetzten Ende der Pinolen angeordnet.The known one strikes to position the grinding tools against the roller Solution before, the quills with the tools, with the help of piston-cylinder units to move in the longitudinal direction and thereby control the path of the tool. The piston-cylinder units are pressure and displacement controlled so that each Grinding position and any grinding pressure can be driven. The rotary drives for the grinding tools, preferably electric motors, are each on the Grinding tool arranged opposite end of the quill.
Über die Methode der Anpreßkraft-Aufbringung wird in dem gattungsbildenden Stand der Technik nichts ausgesagt. Dabei bestimmt die Größe der Anpreßkraft die Abtragsleistung des Schleifprozesses. Insbesondere beim Schleifen mit mehreren Schleifscheiben an einer Walze muß die Anpreßkraft jeder Scheibe gleichgroß sein, damit an den Übergangsstellen zwischen den Bahnen der einzelnen Schleifköpfe auch nach langen Schleifzeiten keine Durchmesserunterschiede an der Walze entstehen. Durchmesserunterschiede an der Walze bedeuten einen Sprung in der Oberfläche, der zu nichtplanen Bändern führt und damit zu Ausschuß. Die Methode der Aufbringung und Weiterleitung der Anpreßkraft ist also sehr wichtig für eine hohe Schleifqualität der Walze.About the method of applying pressure force is in the generic state nothing said about technology. The size of the contact pressure determines the Removal rate of the grinding process. Especially when grinding with several Grinding wheels on a roller must have the same contact pressure on each wheel, thus at the transition points between the paths of the individual grinding heads Even after long grinding times, there are no diameter differences on the roller arise. Differences in diameter on the roller mean a jump in the Surface that leads to non-planar strips and thus to rejects. The method the application and forwarding of the contact pressure is very important for high Grinding quality of the roller.
Ausgehend davon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Arbeitsverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit den bzw. der die Anpreßkraft der Schleifwerkzeuge an die Walze exakt geregelt werden kann, um eine qualitativ hochwertige Oberfläche der Walze durch druck- und weggeregeltes Schleifen zu erzeugen.Based on this, it is the object of the present invention, a Working method and an apparatus for performing this method create with which the contact pressure of the grinding tools on the roller exactly can be regulated to ensure a high quality surface of the roller to generate pressure and displacement-controlled grinding.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Arbeitsverfahren vorgeschlagen, daß dadurch gekennzeichnet ist, daß die vorgesehene Anpreßkraft der Schleifwerkzeuge an die Walze mittels den Verschiebeantrieben zugeführter Druckluft aufgebracht wird, deren der gewünschten Anpreßkraft entsprechender voreingestellter Druck solange in einem engen Bereich verändert wird, bis die an den Antriebsmotoren für die rotierend angetriebenen Schleifwerkzeuge gemessenen Drehmomente aller Schleifwerkzeuge gleich groß und konstant sind.To solve the problem, a working method is proposed according to the invention, that is characterized in that the intended contact pressure of the Grinding tools on the roller by means of compressed air supplied by the sliding drives is applied, which corresponds to the desired contact pressure Preset pressure is changed within a narrow range until the on the Drive motors for the rotating driven grinding tools measured Torques of all grinding tools are the same and constant.
Das vorgeschlagene Arbeitsverfahren ermöglicht eine gleichmäßige Abtragsleistung beim Einsatz von zwei oder mehreren Schleifwerkzeugen. Dadurch, daß der Anpreßdruck der Schleifwerkzeuge gegen die Walze solange erhöht bzw. ermiedrigt wird, bis das Drehmoment am Schleifmotor einen konstanten Betrag ausmacht, wird sichergestellt, daß keines der Werkzeuge durch höheren Anpreßdruck und damit höhere Abtragleistung eine "Stufe" in die Walzenoberfläche schleift.The proposed working method enables an even removal rate when using two or more grinding tools. The fact that the The contact pressure of the grinding tools against the roller is increased or decreased as long until the torque on the grinding motor is a constant amount ensured that none of the tools by higher contact pressure and thus higher removal rate grinds a "step" into the roller surface.
Die Abtragleistung des Schleifwerkzeuges kann man über das Drehmoment des Antriebes erfassen. In einer günstigen Ausgestaltung ist deshalb vorgesehen, das Drehmoment des Schleifwerkzeuges über die Stromaufnahme seines Antriebsmotors zu messen. Wenn beide Motorströme der Antriebsmotoren konstant gehalten werden, kann man davon ausgehen, daß die Abtragsleistung der beiden Schleifwerkzeuge ebenfalls konstant ist. Mit dieser Methode kann ein gleichmäßiges Schleifen sichergestellt und Absätze auf den zu bearbeitenden Walzenflächen können zuverlässig vermieden werden.The removal rate of the grinding tool can be determined using the torque of the Detect the drive. In a favorable embodiment it is therefore provided that Torque of the grinding tool via the current consumption of its drive motor to eat. If both motor currents of the drive motors are kept constant, one can assume that the removal rate of the two grinding tools is also constant. This method can be used for even grinding ensured and paragraphs on the roll surfaces to be processed can be reliably avoided.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Arbeitsverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb als kraftgeregelter reibungsarm geführter Luftzylinder mit kugelgeführter Stange ausgebildet ist, daß die Schleifwelle in der Schleifhülse ebenfalls über Kugelführungen reibungsarm axial verschiebbar geführt ist und daß die Gewichtkräfte des Schleifkopfes durch mindestens einen weiteren wirkmäßig zwischen Schleifhülse und einem diese aufnehmenden Gehäuseteil angeordneten reibungsarm geführten Luftzylinder ausbalancierbar sind.Vorzugsweise sind die Luftzylinder als Rollmembran-Zylinder ausgeführt. Wenn jedoch die Hübe zu groß werden und bauartbedingt nicht mit Rollmembran-Zylindem ausgeführt werden können, so werden doppelt wirkende Luftzylinder eingesetzt, die mit Leichtlaufdichtungen und Wälzführungen ausgestattet sind.A device for carrying out the working method described above is characterized in that the sliding drive as a force-controlled low-friction air cylinder is designed with a ball-guided rod that the The grinding shaft in the grinding sleeve is also axially low-friction via ball guides is guided and that the weight of the grinding head by at least one other effectively between the grinding sleeve and one receiving housing part arranged low-friction air cylinder The air cylinders are preferably roller membrane cylinders executed. However, if the strokes become too large and, due to the design, not included Roll membrane cylinders can be designed, so double-acting Air cylinders used, which are equipped with low-friction seals and roller guides are.
Es ist nicht möglich, die Axialkräfte für die Schleifwerkzeuge dort aufzubringen, wo sie benötigt wird. Am günstigsten wäre dies unmittelbar an dem Schleiftopf durch einen dort sitzenden Luftzylinder. Dazu müßte aber das Medium "Luft" über eine Drehdurchführung ohne Druckverlust in die rotierende Schleifwelle geleitet werden. Bei Drehzahlen von 3000 U/min der Schleifwelle sind solche Drehdurchführungen im Dauerbetrieb nicht dicht.It is not possible to apply the axial forces for the grinding tools where they are is needed. The cheapest would be directly on the cup by one air cylinder sitting there. To do this, the medium "air" would have to be via a Rotary unions are fed into the rotating grinding shaft without loss of pressure. At speeds of 3000 rpm of the grinding shaft, such rotary unions are in the Continuous operation not tight.
Aus diesem Grund verlegt man die luftbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit stationär an das hintere Ende des Schleifwerkzeuges und leitet die Anpreßkraft über zwei Axialdrucklager auf die rotierende Schleifwelle. Als Kolben-Zylinder-Einheit werden erfindungsgemäß Einheiten mit Wälzführung eingesetzt, die reibungsarme axialverschiebbar gelagert sind. Infolge der Schleifkopf-Neigung auftretende Gewichtskräfte werden durch eine zweite Einheit, ebenfalls mit Wälzführung, ausgeglichen, so daß mit dem Vorschlag der Erfindung sowohl Reibungs- wie auch Gewichtsunterschiede weitgehend kompensiert werden. Vorzugsweise werden Rollmembran-Luftzylinder eingesetzt. Die erfindungsgemäße Lösung stellt eine wesentliche Verbesserung gegenüber einer konventionellen Lösung dar, bei der beim Verschieben der Schleifwelle zwangsläufig erhebliche Reibungskräfte zwischen dieser und der Schleifhülse auftreten. Weitere Reibungskräfte entstehen an den Kolben-Zylinder-Einheiten durch die Kolbendichtungen und Stangendichtungen. Diese Reibkräfte wirken beim Verschieben der Schleifwelle in unterschiedlicher Richtung, da das Schleifwerkzeug in der Regel im Gerüst geneigt eingebaut ist.For this reason, the air-operated piston-cylinder unit is installed stationary the rear end of the grinding tool and passes the contact pressure over two Thrust bearing on the rotating grinding shaft. As a piston-cylinder unit According to the invention units with roller guide used, the low-friction are axially displaceable. As a result of the grinding head inclination Weight forces are generated by a second unit, also with a roller guide, balanced, so that with the proposal of the invention both friction and Weight differences are largely compensated. Preferably be Roll membrane air cylinders used. The solution according to the invention represents a significant improvement over a conventional solution, in which Moving the grinding shaft inevitably involves considerable frictional forces this and the grinding sleeve occur. Further frictional forces arise on the Piston-cylinder units through the piston seals and rod seals. These frictional forces act in different ways when the grinding shaft is moved Direction, since the grinding tool is usually installed at an angle in the scaffold.
All diese Probleme werden vermieden, wenn, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, vorgegangen wird.All of these problems are avoided if, as proposed according to the invention, is proceeded.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß parallel zu den Wirkrichtungen der Kolben-Zylinder-Einheit ein Wegmeßsystem für den Axialverschiebeweg des Schleifwerkzeuges vorgesehen ist. Dadurch wird es möglich, die von dem Schleifwerkzeug abgetragene Walzenoberfläche gezielt zu steuem, z.B. um ballige Walzenkonturen herstellen zu können.In one embodiment of the invention it is provided that parallel to the Directions of action of the piston-cylinder unit is a position measuring system for the Axial displacement of the grinding tool is provided. This makes it possible to control the roll surface removed by the grinding tool, e.g. in order to be able to produce spherical roller contours.
Durch die Erfindung werden die am Schleifwerkzeug zu messenden Kraftunterschiede bei unterschiedlicher Bewegungsrichtung sehr gering. Bei gleichen Kräften an den Kolben-Zylinder-Einheiten werden auch die abgetragenen Material-Voluminate nahezu gleich sein, d.h. das oder die linken und rechten Schleifwerkzeuge werden an der Walze eine Fläche nahezu ohne Absatz schleifen. Noch vorhandene Unterschiede können von der Steuerung ausgeglichen werden, indem beispielsweise in dem mittleren Bereich der Walze, wo sich die Schleifwege der Schleifwerkzeuge überlappen, mit reduziertem Anpreßdruck gearbeitet wird.Through the invention, the differences in force to be measured on the grinding tool very small with different directions of movement. With equal forces on the Piston-cylinder units are also the removed material volumes be almost the same, i.e. the left and right grinding tools are turned on grind a surface of the roller with almost no heel. Still existing Differences can be compensated for by the controller, for example in the middle area of the roller, where the grinding paths of the grinding tools overlap, working with reduced contact pressure.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen,
- Figur 1
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt für kleine Hübe,
Figur 2- eine herkömmliche Vorrichtung nach dem Stand der Technik und
- Figure 1
- a device according to the invention in cross section for small strokes,
- Figure 2
- a conventional device according to the prior art and
Zunächst wird anhand herkömmlicher Schleifvorrichtungen die der Erfindung
zugrunde liegende Problematik erläutert. In Figur 2 ist grob schematisch in einem
Gehäuse 1 die rohrförmige Schleifhülse 2 bei 3 drehbar gelagert und koaxial
verschiebbar geführt. In der Schleifhülse ist die Schleifwelle 4 in Gleifführungen 5
axial verschiebbar gelagert, die an ihrem vorderen Ende bei 6 stirnseitig befestigt das
topfförmige Schleifwerkzeug 7 trägt. Zum Verschieben des topfförmigen
Schleifwerkzeuges 7 ist die luftbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit 8 vorgesehen, der an
dem dem topfförmigen Schleifwerkzeug 7 abgewandten Ende der Schleifhülseaufsitzt
und über die Schubstange 9 und eine Verdrehung ermöglichendes Axialdrucklager 10
ein Verschieben der drehangetriebenen Schleifwelle 4 erlaubt. Zwischen der
Schleifwelle 4 und der Schleifhülse 2 sind Paßfedern 21 zur Drehmitnahme
vorgesehen. Die Kolben-Zylinder-Einheit 8 ist doppelseitig beaufschlagbar, so daß ein
axiales Verschieben der Schleifwelle 4 in beide Richtungen möglich ist. Der
Drehantrieb erfolgt über den integrierten Elektromotor 20, dessen Motorwelle bei 22
mit der Schleifhülse 2 gekoppelt ist.First of all, the invention is based on conventional grinding devices
underlying problem explained. In Figure 2 is roughly schematic in one
Housing 1, the
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß beim Verschieben der Schleifwelle
große Reibwiderstände in unterschiedlichen Richtungen wirksam werden. Zum einen
findet zwischen der Schleifwelle und der Schleifhülsein den Gleifführungen 5 Reibung
statt, zum anderen verursachen die Kolbendichtungen 11 und die Dichtungen für die
Stangendurchführung 12 Reibwiderstände. Da das Schleifwerkzeug geneigt im
Gerüst eingebaut wird, wirken beim Verschieben der Schleifwelle auch die Reibkräfte
in unterschiedlichen Richtungen. Dies wird nachfolgend an einem Beispiel aus der
Praxis erläutert. Beim Verschieben auf die Walze hin ergeben sich die folgenden
Kräfte:
Beim Verschieben von der Walze weg ergeben sich die folgenden Kräfte:
Man erkennt an diesem Beispiel, daß die Summenkraft, also die von der Kolben-Zylinder-Einheit aufzubringende Kraft, je nach Bewegungsrichtung des Schleifwerkzeuges sehr unterschiedlich ist. Beim Abfahren einer Walze mit einer balligen Kontur muß aber die Schleifwelle in unterschiedliche Richtungen bewegt werden. Arbeitet man mit einer konstanten Zylinderkraft, so wird der Anpreßdruck der Scheibe, je nach Bewegungsrichtung, stark unterschiedlich sein. Dementsprechend wird das abgetragene Volumen an der Walze von dem verlangten Ergebnis abweichen und zu Qualitätsverlusten an der Walzenoberfläche und an der Kontur führen.This example shows that the total force, that is, that of the piston-cylinder unit force to be applied, depending on the direction of movement of the Grinding tool is very different. When driving a roller with a crowned contour, however, the grinding shaft must be moved in different directions will. If you work with a constant cylinder force, the contact pressure becomes the Disc, depending on the direction of movement, be very different. Accordingly the volume removed on the roller becomes the required result deviate and lead to quality losses on the roller surface and on the contour to lead.
Eine erfindungsgemäße Lösung für kleine Hübe ist in Figur 1 dargestellt. Die
Schleifwelle 4 ist bei der Erfindung in der Schleifhülse2 reibungsarm über eine
Kugelführung 13 geführt. Die Anpreßkraft des topfförmigen Schleifwerkzeuges 7 wird
durch einen Rollmembran-Luftzylinder 14 aufgebracht, dessen kugelgeführte Stange
15 ebenfalls reibungsarm in einer Wälzführung geführt ist. Die Gewichtskräfte infolge
der Schleifwerkzeugneigung werden durch einen zweiten Rollmembran-Luftzylinder
16 -auch mit Wälzführung reibungsarm geführt 17- kompensiert. Parallel zu den
beiden Rollmembran-Luftzylindern 16 und 14 ist ein Wegmeßsystem 18 installiert.A solution according to the invention for small strokes is shown in FIG. 1. The
Grinding
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich beim Verschieben der Schleifwelle
4 in unterschiedlicher Richtung nur ganz geringe Kraftunterschiede. Bei Bewegung
auf die Walze hin wirken bei dem Praxisbeispiel folgende Kräfte:
Beim Bewegen von der Walze weg wirken folgende Kräfte:
Man erkennt, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung die Kraftunterschiede bei
unterschiedlicher Bewegungsrichtung sehr gering sind, im dargestellten
Ausführungsbeispiel nur 9 kp, während bei der konventionellen Lösung mit 74 kp
gemessen werden. Bei gleicher Kolben/Zylinderkraft werden also bei der Erfindung
auch die abgetragenen Material-Volumina nahezu gleich sein, d.h. die auf beiden
Walzenhälften angeordneten topfförmigen Schleifköpfe 7 werden an der Walze eine
Fläche nahezu ohne Absatz und formgenau abschleifen. Etwa vorhandene
Unterschiede können durch die Steuerung ausgeglichen werden, indem der
Anpreßdruck der topfförmigen Schleifwerkzeuge 7 in dem von beiden
Schleifwerkzeugen gemeinsam bearbeiteten (überlappten) Bereich mit reduziertem
Anpreßdruck gefahren wird.It can be seen that the force differences in the solution according to the invention
different directions of movement are very small in the shown
Embodiment only 9 kp, while in the conventional solution with 74 kp
be measured. With the same piston / cylinder force in the invention
the removed material volumes are also almost the same, i.e. the one on both
Pot-shaped grinding heads 7 arranged on the roll halves become a on the roll
Sand the surface with almost no heel and shape. Any existing
Differences can be compensated for by the control by the
Contact pressure of the cup-shaped
Sofem bei altemativen Lösungen nur die Schleifwelle mit entsprechend großem Axialhub verschoben wird, können die bekannten Rollmembran-Luftzylinder bauartbedingt nicht eingesetzt werden. In diesem Fall werden Langhub-Zylinder verwendet, die als doppelt beaufschlagte Sonderzylinder große Hübe fahren können. Die Zylinder haben ebenfalls Kugelführungen für die Stange und verwenden Leichtlauf-Dichtungen für Kolben und Stange.For alternative solutions only the grinding shaft with a correspondingly large size Axial stroke is shifted, the well-known roller membrane air cylinder are not used due to their design. In this case, long-stroke cylinders used, which can drive large strokes as double-acting special cylinders. The cylinders also have ball guides for the rod and use Smooth-running seals for pistons and rods.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Nachschleifvorrichtung für
Warmband-Walzgerüste werden optimale Abtragleistungen und hochwertig qualitative
Oberflächen geschaffen, wenn der Anpreßdruck der topfförmigen Schleifwerkzeuge
gegen die Walze solange erhöht bzw. erniedrigt wird, bis das an den Elektro-Antriebsmotoren
19 über den Motorstrom gemessene Drehmoment aller Antriebe
einen konstanten Betrag ausmacht. Wenn die Motorströme aller Elektro-Antriebsmotoren
19 konstant gehalten werden, kann man davon ausgehen, daß die
Abtragsleistung aller topfförmigen Schleifköpfe ebenfalls konstant ist, so daß auch
kleine Absätze an den durch unterschiedliche Schleifwerkzeuge zu bearbeitenden
Walzenoberflächenbereichen zuverlässig vermieden werden.With the inventive method and the regrinding device for
Hot strip mill stands are optimal removal rates and high quality
Surfaces created when the contact pressure of the cup-shaped grinding tools
against the roller is increased or decreased until this is done on the
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß deren ein der gewünschten Anpreßkraft entsprechender voreingestellter Druck so lange in einem engen Bereich verändert wird, bis die an den Elektro-Antriebsmotoren für die rotierend angetriebenen Schleifwerkzeuge gemessenen Drehmomente aller oder eines der Schleifwerkzeuge gleich groß und konstant sind.Working method for regrinding the rolls installed in hot strip rolling stands by means of pot-shaped, rotating driven grinding tools, which can be moved in an oscillating manner parallel to the roll axis, the grinding tool being fastened to the end of a rotationally driven grinding shaft which can be axially displaced transversely to the roll, which is guided coaxially in a grinding sleeve and at its opposite end to one is connected to the housing indirectly supporting displacement drive, the intended contact pressure of the grinding tools being applied to the roller by displacement drives,
characterized,
that a preset pressure corresponding to the desired contact pressure is changed within a narrow range until the torques of all or one of the grinding tools measured on the electric drive motors for the rotatingly driven grinding tools are the same and constant.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Messung des Drehmomentes über die Stromaufnahme des Elektro-Antriebsmotors erfolgt. Method for regrinding the rolls installed in hot strip rolling stands according to claim 1,
characterized,
that the measurement of the torque takes place via the current consumption of the electric drive motor.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschiebeantrieb als kraftgeregelter reibungsarm geführte luftbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit (14) mit kugelgeführter Stange (9) ausgebildet ist, daß die Schleifwelle (4) in der Schleifhülse (2) ebenfalls über Kugelführungen (13) reibungsarm axialverschiebbar geführt ist und daß die Gewichtkräfte des Schleifwerkzeuges durch mindestens eine weitere reibungsarm geführte (17) Kolben-Zylinder-Einheit (16) ausbalancierbar sind.Device for regrinding the rolls installed in hot strip rolling stands by means of pot-shaped rotating grinding tools, which can be moved in an oscillating manner parallel to the roll axis, the grinding tool being fastened to the end of a rotationally driven grinding shaft which is axially displaceable transversely to the roll and which is guided coaxially in a grinding sleeve and at its opposite end with a is indirectly connected to the housing of the sliding drive,
characterized,
that the displacement drive is designed as a force-controlled, low-friction, air-actuated piston-cylinder unit (14) with a ball-guided rod (9), that the grinding shaft (4) in the grinding sleeve (2) is also guided with low friction, axially displaceably via ball guides (13) and that Weight forces of the grinding tool can be balanced by at least one additional low-friction (17) piston-cylinder unit (16).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolben-Zylinder-Einheiten (14,16) als Rollmembranzylinder ausgebildet sindDevice for regrinding the rolls installed in hot strip rolling stands by means of pot-shaped rotating grinding tools according to claim 3,
characterized,
that the piston-cylinder units (14, 16) are designed as roller diaphragm cylinders
dadurch gekennzeichnet,
daß der Luftzylinder (16) wirkmäßig zwischen Schleifhülse (2) und dem diese aufnehmenden Gehäuse (1) angeordnet istDevice for regrinding the rolls installed in hot strip rolling stands by means of pot-shaped rotating grinding tools according to claim 4,
characterized,
that the air cylinder (16) is effectively arranged between the grinding sleeve (2) and the housing (1) receiving it
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zu der Wirkrichtung der Luftzylinder (14,16) ein Wegmeßsystem (18) für den Axialverschiebeweg des topfförmigen Schleifwerkzeuges (7) vorgesehen ist.Device for regrinding the rolls installed in hot strip rolling stands by means of pot-shaped rotating grinding tools according to one of Claims 3 to 5,
characterized,
that a path measuring system (18) for the axial displacement of the cup-shaped grinding tool (7) is provided parallel to the direction of action of the air cylinders (14, 16).
Applications Claiming Priority (2)
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DE19633855 | 1996-08-16 |
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Publication Number | Publication Date |
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EP0824975A1 true EP0824975A1 (en) | 1998-02-25 |
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ID=7803335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP97250235A Withdrawn EP0824975A1 (en) | 1996-08-16 | 1997-08-12 | Process and device for on-line regrinding of hot strip mill rolls |
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DE (1) | DE19633855A1 (en) |
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