DE4000251A1

DE4000251A1 - Grinding surface of wire or bar - involves rotating disc with groups of rollers to guide abrasive belt

Info

Publication number: DE4000251A1
Application number: DE19904000251
Authority: DE
Inventors: Hans Pfeiffer
Original assignee: PFEIFFER STROEMANN P S GmbH
Current assignee: PFEIFFER STROEMANN P S GmbH
Priority date: 1989-08-23
Filing date: 1990-01-06
Publication date: 1991-02-28

Abstract

The surface of a wire or bar is ground with the aid of a rotating disc (1) with a central hole (2) through which the wire or bar is passed. The disc (1) carries two groups of rollers (3 to 6) and (7 to 10) with each group of rollers guiding an endless belt (11) and (12) with an abrasive coating. The belts are pressed against the wire or bar by rollers (13) which are pressed radially inwards by hydraulic cylinders (14) and the belt tension is maintained by rollers (15) which are pressed against the belt by hydraulic cylinders (16). The belts are driven by their respective rollers as the disc (1) rotates, to grind the entire surface of the wire or bar. USE - Grinding of wire or bar.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor an einer Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche von Drähten und Stäben, insbesondere aus Metall, durch Schleifen, wobei der zu bearbeitende Draht oder Stab durch eine zentrische Öffnung des ihn umlaufenden Rotors geführt ist, der mit einer paarigen Zahl jeweils in geschlossenen Umläufen geführter kraftbetriebener Schleifbänder ausgestattet ist, wobei die einander zugewendeten inneren Trumme der Schleifbänder gegen den zu schleifenden Draht oder Stab vorgespannt sind und ihr Schleifdruck gegen den Draht oder Stab veränderbar ist.The invention relates to a rotor on a device for processing the surface of wires and rods, especially of metal, by grinding, the to machining wire or rod through a centric Opening of the rotor rotating around it is guided with a paired number each in closed cycles guided power driven sanding belts is, with the inner dreams facing each other Abrasive belts against the wire or rod to be ground are biased and their grinding pressure against the wire or rod is changeable.

Draht, Stangen oder dergleichen Halbfertigerzeugnisse aus Metall weisen oft Oberflächenfehler auf, die eine Weiterbearbeitung solchen Materials erschweren und/oder in ihren Auswirkungen auf daraus herzustellende Fertig erzeugnisse nachteilig oder gar untragbar sind. Wire, bars or the like semi-finished products made of metal often have surface defects, the one Further processing of such material complicates and / or in their effects on the finished product products are disadvantageous or even intolerable.

Bei diesen Oberflächenfehlern kann es sich um Schlacken oder Zunder bzw. deren Reste handeln. Es können, bei spielsweise aufgrund vorausgehender Beizvorgänge, auf der Oberfläche sich Narben bzw. Einsenkungen gebildet haben. Es können Überwalzungen stattgefunden haben oder die Drahtoberfläche, beispielsweise von scharf stehen den Ziehsteinen, verletzt worden sein.These surface defects can be slag or tinder or their residues. It can, at for example due to previous pickling processes scars or depressions are formed on the surface to have. Rollovers may have occurred or the wire surface, for example, from sharp the drawing dies.

Um einwandfreie, die Verwendung des Drahtes oder der gleichen Materials nicht einschränkende Oberflächen zu erhalten, sind unterschiedliche Bearbeitungsverfahren bekannt, deren meiste sich aus unterschiedlichen Grün den als aufwendig und unwirtschaftlich erweisen.To flawless, the use of the wire or the non-restrictive surfaces received are different processing methods known, most of which come from different greens that prove to be complex and uneconomical.

Durch das DE-GM 88 16 433 ist eine Vorrichtung mit den in der Beschreibungseinleitung definierten Gattungs merkmalen bekannt geworden, die sich bewährt hat. Es läßt sich damit eine vorgebbare leichte bis intensive Schleifwirkung erzielen. Die Länge der Schleifbänder bewirkt vorteilhaft lange Standzeiten derselben. Damit werden der Arbeitsaufwand für die erforderlichen Schleifbandwechsel und die durch die Bandwechsel bedingten Betriebspausen der Vorrichtung vorteilhaft gering gehalten.DE-GM 88 16 433 is a device with the genus defined in the introduction to the description features that have proven their worth. It it can be a predeterminable light to intense Achieve grinding effect. The length of the sanding belts causes advantageous long service life of the same. In order to will be the workload required Changing the sanding belt and changing the belt conditional breaks in operation of the device advantageous kept low.

Jedoch ist bei dieser bekannten Vorrichtung der vom Rotor beanspruchte Raum nicht in vollem Umfang für die darin insgesamt einsetzbare Schleifbandlänge genutzt. Somit ist auch noch nicht die mögliche Schleifkapazität der Vorrichtung ausgeschöpft. Ferner haben die Schleif bänder noch nicht die in dem vom Rotor beanspruchten Raum größtmögliche Länge. Somit wird auch noch nicht die maximale Standzeit der Schleifbänder erreicht. Schließlich ist es mit der bekannten Vorrichtung auch nicht möglich, Draht- oder Stangenmaterial mit nicht kreisrundem Querschnitt formerhaltend zu bearbeiten, weil die Abstände der die Schleifbänder gegen das Schleifgut drückenden Andrückrollen zur Achse des Schleifgutes bei der Rotation der Schleifbänder um das Schleifgut stets gleich bleiben.However, in this known device is from Space not fully occupied for the rotor total usable sanding belt length used. So the possible grinding capacity is not yet exhausted the device. Furthermore, the grinding belts not yet in the one claimed by the rotor Space as long as possible. So neither will the maximum service life of the sanding belts is reached. Finally, it is also with the known device not possible to use wire or bar material with circular shape to maintain shape, because the distances of the sanding belts against that Press rollers to grind to the axis of the Grinding good when rotating the grinding belts around it Grit always remains the same.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs der Beschreibung und im Ober begriff des Anspruchs 1 definierten Gattung so zu ver vollkommnen, daß die erwähnten Mängel behoben sind. Ins besondere soll die größtmögliche Schleifkapazität ins gesamt und die größtmögliche Länge der einzelnen Schleifbänder und damit eine Verlängerung der Standzeit derselben weitestgehend erreicht werden. Dabei soll das periodische Wechseln der Schleifbänder vereinfacht werden. Ferner soll es mit der zu schaffenden Vorrich tung möglich sein, auch Draht- oder Stangenmaterial mit nicht kreisrundem Querschnitt zu bearbeiten.The invention is therefore based on the object Device at the beginning of the description and in the upper concept of claim 1 defined genus to ver perfect that the shortcomings mentioned are eliminated. Ins in particular, the greatest possible grinding capacity should total and the greatest possible length of each Sanding belts and thus an extension of the service life the same can be largely achieved. It should periodic changing of the sanding belts simplified will. Furthermore, it should be with the device to be created tion may be possible, including wire or rod material not circular cross-section.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine solche Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ausgestattet ist. Durch die nach diesen Merkmalen sich ergebende Bandführung wird die Länge der endlosen Schleifbänder gegenüber der Länge der bekannten Band führungen vergrößert, so daß schon aus diesem Grunde sich eine erhöhte Standzeit ergibt, die weiter dadurch gesteigert wird, daß gleichzeitig in einzelnen Schleif bandbereichen eine verlängerte Erholungszeit nach dem jeweiligen Wirkkontakt geboten wird. Gleichzeitig lassen sich derart geführte Schleifbänder leichter auswechseln als bei der bekannten Schleifband führung, so daß auch die Betriebspausen an sich ver kürzt werden.This object is achieved in that such a device with the features of the claim 1 is equipped. By following these characteristics resulting tape guide becomes the length of the endless Sanding belts compared to the length of the known belt guides enlarged, so for this reason alone there is an increased service life, which is further due to this is increased that simultaneously in individual grinding band areas an extended recovery time after the respective active contact is offered. At the same time, grinding belts guided in this way can be easier to replace than with the well-known sanding belt leadership, so that the breaks in itself ver be shortened.

Es besteht die Möglichkeit, mit relativ einfachen Mitteln sowohl den Andruck der Schleifbänder gegen das Schleifgut zu steigern, als auch die Spannung innerhalb des geschlossenen Schleifbandes auf einem vorgegebenen Wert zu halten, wobei Rückwirkungen der Bandspannung auf den Andruck ausgleichbar sind.There is a possibility with relatively simple Mean both the pressure of the sanding belts against that To increase grit, as well as the tension within of the closed grinding belt on a predetermined Hold value, taking repercussions of the belt tension can be compensated for on the proof.

Des weiteren lassen sich mit relativ einfachen zusätz lichen Mitteln auf einem gemeinsamen Rotor weitere Schleifbänder unterbringen, so daß einerseits mit nur geringfügig gesteigertem Aufwand eine wesentlich erhöhte Kapazität der Vorrichtung erzielbar ist und andererseits, beispielweise durch Wahl von Schleif bändern mit unterschiedlicher Körnung oder dergleichen auch unterschiedliche ausgleichende Wirkungen erzielbar sind.Furthermore, with relatively simple additional funds on a common rotor Place sanding belts so that on the one hand with only slightly increased effort a significantly increased capacity of the device can be achieved and on the other hand, for example by choosing grinding bands with different grain or the like different compensating effects can also be achieved are.

Zweckmäßige Weiterbildungen und vervollkommnende Merk male gehen aus den Unteransprüchen 2 bis 9 hervor. In Anspruch 10 ist eine Ausführungsform definiert, mit der auch solches Draht- oder Stangenmaterial bearbeitet werden kann, welches nicht einen kreisrunden Querschnitt hat.Appropriate further education and perfect note male emerge from subclaims 2 to 9. In claim 10 an embodiment is defined with who also processes such wire or rod material can be, which is not a circular cross section Has.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer sie bei spielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on a playing drawing, for example, explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Rotor mit zwei Schleifbändern in Stirnan sicht, Fig. 1 view, a rotor with two abrasive tapes in Stirnan,

Fig. 2 einen Rotor mit vier Schleifbändern in Stirnan sicht, Fig. 2 view of a rotor with four abrasive belts in Stirnan,

Fig. 3 den Rotor gem. Fig. 2 in Seitenansicht, Fig. 3 shows the rotor. Fig. 2 in side view,

Fig. 4 einen Rotor mit acht Schleifbändern in Stirnan sicht, Fig. 4 view a rotor with eight abrasive belts in Stirnan,

Fig. 5 den Rotor gem. Fig. 4 in abgebrochener Seiten ansicht und Fig. 5 shows the rotor. Fig. 4 in broken pages view

Fig. 6 einen Rotor mit zwei Schleifbändern in einer Anordnung zum Bearbeiten von Schleifgut mit nicht kreisrundem Querschnitt. Fig. 6 shows a rotor with two grinding belts in an arrangement for processing abrasive material with a non-circular cross-section.

Der in Fig. 1 in Stirnansicht dargestellte Rotor weist eine von einem Draht 2 durchzogene zentrische Öffnung auf. In seinem peripheren Bereich sind auf einer zen trischen Kreislinie bei diesem Ausführungsbeispiel acht Bandführungsrollen 3 bis 10 in regelmäßiger Winkel teilung, das heißt im Abstand von 45° zueinander ange ordnet. Um jeweils vier der Bandführungsrollen sind in endloser Schleife zwei Schleifbänder 11, 12 gelegt, so daß ihr äußerer Trumm jeweils an den Mänteln von vier der Bandführungsrollen etwa entlang des Umfanges des Rotors 1 geführt anliegt, während der innere Trumm den Umfang der jeweils am weitesten voneinander entfernten Bandführungsrollen sehnenartig miteinander verbindet. Um den gewünschten Andruck an dem zu bearbeitenden Draht 2 zu erreichen, ist diese Sehne in Richtung auf den Draht hin durch eine Andruckrolle 13 ausgebogen, welche durch einen Hydraulikzylinder 14 in Richtung auf den Draht 2 anstellbar ist.The rotor shown in front view in FIG. 1 has a central opening through which a wire 2 passes. In its peripheral area are on a zen tric circular line in this embodiment, eight tape guide rollers 3 to 10 in regular angular division, that is, at a distance of 45 ° to each other. Two grinding belts 11 , 12 are placed in an endless loop around four of the belt guide rollers, so that their outer strand lies against the jackets of four of the belt guide rollers, guided approximately along the circumference of the rotor 1 , while the inner strand is the circumference of the most distant from each other removed tape guide rollers tendon-like connects. In order to achieve the desired pressure on the wire 2 to be processed, this chord is bent out in the direction of the wire by a pressure roller 13 which can be adjusted in the direction of the wire 2 by a hydraulic cylinder 14 .

Um auch bei schon von der Fertigung her geringfügig unterschiedlichen Bandlängen, deren Toleranz während des Gebrauches durch die Dehnung noch steigt, einen definierten Andruck an den angetriebenen Bandführungs rollen zu erreichen, ist jedem der Schleifbänder eine Spannrolle 15 zugeordnet. Diese ist aus Symmetrie gründen zwischen den beiden mittleren Bandführungs rollen gegen das Schleifband mittels eines Hydraulik zylinders 16 anstellbar. Mittels dieser Hydraulikzylin der und deren Steuerung zugeordneten Regeleinrichtungen sind damit sowohl die Bandspannung, als auch der im Arbeitsbereich ausgeübte Andruck den jeweiligen Bedürf nissen entsprechend vorgegeben fein einstellbar. Es ist auch möglich, bei verstärkter Anstellung der Spannrolle 15 auch die vom Hydraulikzylinder 14 auf die Andruckrolle 13 ausgeübte Kraft so zu erhöhen, daß die steigende Bandspannung in deren Bereich kompensiert und die tatsächlich wirkende Andruckkraft konstant gehalten werden.In order to achieve a defined pressure on the driven belt guide rolls even with slightly different belt lengths, the tolerance of which increases during use due to the stretch, each of the sanding belts is assigned a tensioning roller 15 . This is due to symmetry between the two middle belt guide rolls against the grinding belt by means of a hydraulic cylinder 16 adjustable. By means of this hydraulic cylinder and its control associated control devices, both the belt tension and the pressure exerted in the work area can be finely adjusted in accordance with the respective requirements. It is also possible to increase with increased inclination of the tension roller 15, the force exerted by the hydraulic cylinder 14 on the pressure roller 13 force so that the rising voltage band offset in the area and the pressure force actually acting constant.

Zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen ist der Rotor mit Sprühdüsen 17 ausgestattet, welche sowohl den Draht, als auch die Schleifbänder im Arbeitsbereich kühlen und gleichzeitig Abrieb des Drahtes abführen.To improve the working conditions, the rotor is equipped with spray nozzles 17 which cool both the wire and the grinding belts in the working area and at the same time remove abrasion of the wire.

Bereits im DE-GM 88 16 433 wurde aufgezeigt, daß durch den Einsatz weiterer Rotoren mit weiteren Schleifbän dern die Schleifleistung der Vorrichtung erhöht werden kann. Im vorliegenden Fall läßt sich eine solche Erhöhung der Schleifleistung unter Anwendung nur eines Rotors erzielen, wie die Fig. 2 ausweist.Already in DE-GM 88 16 433 it was shown that the grinding performance of the device can be increased by using additional rotors with additional grinding belts. In the present case, such an increase in grinding power can be achieved using only one rotor, as shown in FIG. 2.

Auch hier ist nur ein Rotor 1 vorgesehen. Auf den die Bandführungsrollen 3 bis 10 tragenden, hier nicht dar gestellten Wellen sind jedoch vor den Bandführungsrol len 3 bis 10 jeweils eine weitere Bandführungsrolle 18 bis 25 angeordnet. Während die Bandführungsrollen 3 bis 10, die direkt vor der Stirnfläche des Rotors stehen, die Schleifbänder 11 und 12 führen, sind die weiter vor der Stirnfläche des Rotors 1 laufenden Bandführungs rollen 18 bis 25 mit Schleifbändern 26, 27 bestückt. Somit arbeitet der in Fig. 2 dargestellte Rotor ohne zusätzliche Wellen, Lagerungen und Antriebe von Band führungsrollen mit insgesamt vier Schleifbändern 11, 12, 26 und 27. Hierbei sind sowohl aus Platz-, als auch aus Symmetriegründen die Systeme um 90° gegeneinander verdreht, so daß auf jeden Fall auch ausreichend Platz für weitere Andruckrollen 28 sowie Spannrollen 29 und deren Anstellmittel erhalten wird. Here too, only one rotor 1 is provided. On the tape guide rollers 3 to 10 bearing, not shown here, however, a further tape guide roller 18 to 25 are each arranged in front of the tape guide rollers 3 to 10 . While the belt guide rollers 3 to 10 , which are directly in front of the end face of the rotor, guide the grinding belts 11 and 12 , the belt guide rollers 18 to 25 which continue to run in front of the end face of the rotor 1 are equipped with grinding belts 26 , 27 . Thus, the rotor shown in Fig. 2 works without additional shafts, bearings and drives of tape guide rollers with a total of four grinding belts 11 , 12 , 26 and 27th Here, for reasons of space as well as for reasons of symmetry, the systems are rotated by 90 ° relative to one another, so that in any case sufficient space is also obtained for further pressure rollers 28 and tensioning rollers 29 and their adjusting means.

In Fig. 3 ist der Rotor 1 gem. Fig. 2 in Seitenansicht schematisch dargestellt, wobei die die zentrale Öff nung für die Führung des Schleifgutes umschließende, als Hohlwelle 30 ausgebildete Antriebswelle des Rotors 1 wie auch der Draht 2 abgebrochen dargestellt sind. An dem Rotor 1 sind parallel zu seiner Rotationsachse Wellen 31 drehbar in mit dem Rotor 1 fest verbundenen Lagergehäusen 32 angeordnet. Auf jeweils einem der Wellenenden ist eine Keilriemenscheibe 33 vorgesehen, über die von einer oder mehreren zentralen Keilriemen scheiben her der Antrieb der Wellen 31 erfolgt. Auf dem gegenüberstehenden Wellenbereich sind axial hinterein ander jeweils zwei Bandführungsrollen 4 und 19 ange ordnet, wobei diese Bandführungsrollenpaare einteilig oder mehrteilig drehfest mit der Welle 31 verbunden sind. Die Zuführung des Kühlmittels, beispielsweise Wasser, erfolgt über Kühlrohre 34. Eine zentrische Lage des zu bearbeitenden Drahtes 2 wird durch eine schwenk bare Führung 35 erreicht, die gegebenenfalls durch eine Führungsdüse 36 ergänzt werden kann.In Fig. 3 the rotor 1 is gem. Fig. 2 is shown schematically in side view, wherein the central opening for guiding the abrasive material, designed as a hollow shaft 30 drive shaft of the rotor 1 and the wire 2 are shown broken off. Shafts 31 are rotatably arranged on the rotor 1 parallel to its axis of rotation in bearing housings 32 which are firmly connected to the rotor 1 . A V-belt pulley 33 is provided on each of the shaft ends, via which the shafts 31 are driven by one or more central V-belt pulleys. On the opposite shaft area, two tape guide rollers 4 and 19 are arranged axially one behind the other, these tape guide roller pairs being connected in one piece or in several parts to the shaft 31 in a rotationally fixed manner. The coolant, for example water, is supplied via cooling pipes 34 . A central position of the wire 2 to be machined is achieved by a pivotable guide 35 , which can optionally be supplemented by a guide nozzle 36 .

Die Anzahl der auf einem Rotor unterzubringenden und gemeinsam angetriebenen Schleifbänder ist jedoch, selbst wenn die Zahl von acht Wellen 31 nicht über schritten werden soll, nicht auf vier beschränkt: Fig. 4 zeigt die Stirnansicht eines Rotors, der zur Bearbeitung der Oberfläche des Drahtes 2 mit acht Schleifbändern 41 bis 48 ausgestattet ist. Hier sind die in Fig. 1 dargestellten Systeme jeweils in axialer Richtung der Wellen 31 gegeneinander versetzt, vierfach vorgesehen, wobei die einzelnen Systeme in Umfangs richtung jeweils um 45° gegeneinander versetzt sind. Hierbei ergeben sich dann auf einer gemeinschaftlichen Welle 31 jeweils vier Bandführungsrollen 51 bis 54, die wiederum einstückig oder mehrteilig ausgeführt sein können und bei denen der jeweilige Laufbereich der Schleifbänder unterschiedlich breit ausgeführt sein kann, so daß beispielsweise die Schleifbandpaare 41/ 42 bis 47/48 jeweils gestuft schmaler werden. Es ist aber auch möglich, mit einer Schleifbandbreite mehrere Schleifbandpaare arbeiten zu lassen. In jedem Fall ergeben sich durch die Führung des einen Trumms ange nähert entlang dem Umfang des Rotors 1 größere Schleif bandlängen, die zu erwünscht längeren Schleifbandzeiten führen. Auch das Auswechseln der Schleifbänder ist hier durch vereinfacht.However, even if the number of eight shafts 31 is not to be exceeded, the number of jointly driven grinding belts to be accommodated on a rotor is not limited to four: FIG. 4 shows the end view of a rotor which is used to process the surface of the wire 2 is equipped with eight sanding belts 41 to 48 . Here, the systems shown in FIG. 1 are each offset from one another in the axial direction of the shafts 31 , provided four times, the individual systems being offset from one another by 45 ° in the circumferential direction. In this case, then four tape guide rollers 51 result on a common shaft 31 respectively to 54, which may be executed in turn in one piece or in several parts and in which the respective movement area of the grinding belts may be of differing widths, so that for example the grinding belt pairs 41/42 to 47/48 become narrower in each case. However, it is also possible to have several pairs of sanding belts work with one sanding belt width. In any case, the leading of a run approached along the circumference of the rotor 1 larger grinding belt lengths, which lead to longer grinding belt times desired. Replacing the sanding belts is also simplified here.

Die Erfindung ist in einer Vielzahl von Varianten aus führbar. So können die die Andruckrollen 13 und/oder die Spannrollen 15 anstellenden Hydraulikzylinder 14, 16 gegen pneumatisch betätigte Zylindertriebe oder andere Anstellmittel ausgetauscht werden. Es ist auch möglich, die lineare Anstellbewegung durch den Schwenkweg eines Hebels zu ersetzen. Bewährt hat es sich, die Andruckrollen 13 gesteuert auch völlig zu rückzuziehen, so daß sowohl der Austausch von Schleif bändern, als auch das Einführen neuen Schleifgutes vereinfacht wird.The invention can be carried out in a large number of variants. For example, the hydraulic cylinders 14 , 16 which actuate the pressure rollers 13 and / or the tensioning rollers 15 can be exchanged for pneumatically actuated cylinder drives or other adjusting means. It is also possible to replace the linear adjustment movement with the swivel path of a lever. It has proven useful to completely withdraw the pressure rollers 13 in a controlled manner, so that both the exchange of grinding belts and the introduction of new grinding material is simplified.

Bei der höheren Anzahl einzusetzender Schleifbänder ergeben sich die Vorteile der Nutzung unterschiedlicher Breiten, unterschiedlicher Körnungen sowie unterschied licher Andruckkräfte, so daß sich unterschiedlichste Arbeitsbedingungen durchführen lassen. So kann bei spielsweise an der Einlaufseite ein höherer, gegebe nenfalls über Fotozellen und Steuerung der Andruck rollen den Erfordernissen angepaßter Abrieb errreicht werden, während in Durchsatzrichtung des Drahtes folgende Schleifbänder glätten bzw. polieren. Bei der Verwendung von Hydraulikzylindern lassen sich durch angeschlossene pneumatische Druckspeicher erwünschte Federungen bzw. auch bei unterschiedlichen aufge zwungenen Wegen gleiche Kräfte erreichen. With the higher number of sanding belts to be used there are advantages of using different ones Widths, different grits and differences Licher pressure forces, so that different Have working conditions carried out. So at for example, a higher, given on the inlet side otherwise via photocells and control of the pressure roll achieved abrasion adapted to the requirements be while in the direction of throughput of the wire smooth or polish the following sanding belts. In the Use of hydraulic cylinders can be by connected pneumatic pressure accumulator desired Suspensions or even with different to achieve equal forces in constrained ways.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, alle Bandführungs rollen anzutreiben. Es können aber auch nur ausge wählte angetrieben werden, beispielsweise bei einer Anordnung nach Fig. 1 die auf einer größeren Mantel fläche umschlungenen. Unterschiedliche Bandsysteme müssen nicht notwendigerweise symmetrisch gegeneinander verschränkt sein. So können bei einer Ausführung nach Fig. 4 auch jeweils zwei Schleifbandpaare gegenüber den beiden anderen um 90° versetzt sein.There is also the option of driving all the tape guide rollers. But it can also be driven only selected, for example in an arrangement according to FIG. 1, the surface wrapped around a larger jacket. Different belt systems do not necessarily have to be symmetrically intertwined. Thus, also in each case two tape pairs can in an embodiment according to Fig. 4 with respect to the other two may be offset by 90 °.

Bei den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungs formen umspannen die Schleifbänder vom Umfang des Rotors 1 jeweils einen Kreissektor von weniger als 180°. Bei der in Fig. 6 dargestellten Bandführung hingegen um spannen die Schleifbänder 55, 56 vom Umfang des Rotors 1 jeweils einen Kreissektor von mehr als 180°. Die inneren Trumme 55a, 56a der Schleifbänder 55, 56 werden hierbei nicht durch Andruckrollen gegen das Schleifgut gedrückt; sie liegen durch ihre Bandspannung federnd am Schleifgut an. Dadurch ist es möglich, auch solches Draht- oder Stangenmaterial zu bearbeiten, welches einen von der Kreisform abweichenden gerundeten Quer schnitt hat. Diese Bandführung hat außerdem den Vorteil, daß die Schleifbänder nicht nur das Schleifgut tan gieren, sondern auf einer größeren Fläche anliegen.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the grinding belts span from the circumference of the rotor 1 each a circle sector of less than 180 °. When in Fig. 6, however, the tape guide shown to tension the grinding belts 55, 56 from the periphery of the rotor 1 are each a circle sector of more than 180 °. The inner runs 55 a, 56 a of the grinding belts 55 , 56 are not pressed against the material to be ground by pressure rollers; due to their belt tension, they rest resiliently on the material to be ground. This makes it possible to machine such wire or rod material that has a rounded cross-section that deviates from the circular shape. This belt guide also has the advantage that the sanding belts not only tan the abrasive material but also lie on a larger surface.

Claims

1. rotor on a device for processing the upper surface of wires and rods, in particular made of metal, wherein

a) the wire or rod to be machined is guided through a central opening of the rotor rotating around it, which is equipped with a pair of force-driven grinding belts, each of which is guided in closed circulations,
b) the mutually facing internal runs of the grinding belts are biased against the wire or rod to be ground and their working pressure against the wire or rod is variable,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

c) that on the rotor ( 1 ) in its peripheral area on a concentric circular line a pair of shafts with belt guide rollers ( 3 to 10 ; 18 to 25 ; 37 to 40 ) for guiding endless grinding belts ( 11 , 12 ; 26 , 27 ; 41 to 48 ) are stored, wherein
d) each grinding belt ( 11 , 12 ; 26 , 27 ; 41 to 48 ) is placed around the circumference of the rotor ( 1 ) on the jackets of successive guide rollers and between two furthest from each other tape guide rollers tendon-like over the axis of rotation of the rotor ( 1 ) closes its course.

2. Rotor according to claim 1, characterized in that the band guide rollers ( 3 to 10 ; 37 to 40 ) supporting shafts ( 31 ) are arranged at regular angular intervals to one another on the rotor ( 1 ).

3. Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that it has eight shafts ( 31 ).

4. Rotor according to one of claims 1 to 3, characterized in that on a shaft ( 31 ) axially one behind the other a plurality of tape guide rollers ( 37 to 40 ) or one or more multi-part tape guide rollers ( 37 to 40 ) are provided.

5. Rotor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the band guide rollers provided on a shaft ( 37 to 40 ) have different axial lengths.

6. Rotor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer, approximately the circumference of the rotor ( 1 ) following run of the grinding belts ( 11 , 12 ; 41 to 48 ) span a circle sector of less than 180 °, their inner strands can be adjusted against the wire ( 2 ) or rod to be ground by adjustable pressure bodies.

7. Rotor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the grinding belts ( 11 , 12 ; 41 to 48 ) adjustable bare tensioning rollers ( 15 , 29 ) are assigned.

8. Rotor according to claim 6 or 7, characterized in that the pressure body roll as a rotatably mounted pressure ( 13 , 28 ) are formed.

9. Rotor according to one of claims 6 to 8, characterized by the employment of pressure bodies, pressure and / or tensioning rollers ( 13 , 15 , 28 , 29 ) effecting pressure medium cylinder.

10. Rotor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer, approximately the circumference of the rotor ( 1 ) following run of the grinding belts ( 55 , 56 ) span a circle sector of more than 180 °, the inner run with result from the grinding belt tension working pressure on the wire ( 2 ) or rod to be machined and the grinding belts ( 55 , 56 ) are arranged offset in the axial direction against each other.