DE29521396U1 - Grinding head for processing glass panes - Google Patents

Grinding head for processing glass panes

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Description

-1-Schleifkopf
zum Bearbeiten von Glasscheiben-1 grinding head
for processing glass panes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Glasscheiben und insbesondere einen an einer solchen Vorrichtung anbringbaren Kopf mit einem Schleifwerkzeug zum entmetallisieren von Glasscheiben mit Metallbeschichtung.The invention relates to a device for processing glass panes and in particular to a head attachable to such a device with a grinding tool for demetallizing glass panes with a metal coating.

Glasscheiben bestimmter Größe werden aus großen Glastafeln manuell oder mittels Vorrichtungen herausgeschnitten, bei welchen die großen Glasstafeln auf Bearbeitungstischen aufliegen und numerisch gesteuerte Schneidwerkzeuge den Trennvorgang ausführen. Zu diesem Zweck sind bei solchen Vorrichtungen die Schneidwerkzeuge an bewegbaren, numerisch gesteuert verfahrbaren Schneidbrücken befestigbar.Glass panes of a specific size are cut out of large glass panels manually or using devices in which the large glass panels rest on processing tables and numerically controlled cutting tools carry out the cutting process. For this purpose, the cutting tools in such devices can be attached to movable, numerically controlled cutting bridges.

Bei metallisch beschichteten Glasscheiben wie sie beispielsweise häufig für Isolierglasscheiben verwendet werden, ist ein weiterer Arbeitsgang notwendig. Bevor Glasscheiben mit einer Metallbeschichtung zu Isolierglasscheiben zusammengefügt werden, muß an den Schnitträndern der Scheiben die Metallbeschichtung auf einem üblicherweise etwa 10 mm breiten Streifen entfernt werden.For glass panes with a metallic coating, such as those often used for insulating glass panes, an additional step is necessary. Before glass panes with a metallic coating are joined together to form insulating glass panes, the metallic coating must be removed from the cut edges of the panes in a strip that is usually around 10 mm wide.

Bisher erfolgte dies entweder auf separaten Besäumtischen manuell oder teilautomatisch mit z.B. textilgebundenen Umfangsschleifscheiben die motorisch angetrieben werden . Diese Schleifeinheiten werden auch als Zusatzaggregate auf die Schneidbrücken von numerisch gesteuerten Glasschneidetischen aufgebaut. In diesem Fall wird mit einer etwa 20 mm breiten Schleifscheibe rechts und links der Schneidkante gleichzeitig geschliffen.Previously, this was done either manually on separate trimming tables or semi-automatically with, for example, textile-bound peripheral grinding wheels that are motor-driven. These grinding units are also installed as additional units on the cutting bridges of numerically controlled glass cutting tables. In this case, a grinding wheel approximately 20 mm wide is used to grind to the right and left of the cutting edge at the same time.

Aufgrund der großen und schweren Bauart und dem beim Umfangschleifen notwendigen Einschwenken der Schleifeinheit auf die Vorschubrichtung der Schleifscheibe ist dies jedoch technisch problematisch und sehr aufwendig.However, due to the large and heavy design and the need to pivot the grinding unit into the feed direction of the grinding wheel during peripheral grinding, this is technically problematic and very complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß das für die Randbearbeitung verwendete Vorrichtungsteil möglichst klein und leicht wird und insbesondere auf einen Schwenkmechanismus verzichtet werden kann.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that the device part used for edge processing is as small and light as possible and, in particular, a pivoting mechanism can be dispensed with.

Damit ist die Integration der Vorrichtung in die Schneidbrücken numerisch gesteuerter Glasschneide- und Bearbeitungstische erheblich erleichtert.This makes the integration of the device into the cutting bridges of numerically controlled glass cutting and processing tables considerably easier.

Hierzu wird vorgeschlagen, die Vorrichtung so auszubilden, daß anstelle der Umfangsschleifscheiben mit flächenparalleler Drehachse ein Werkzeug mit einer zur Bearbeitungsfläche im wesentlichen senkrechten Achse rotiert.For this purpose, it is proposed to design the device in such a way that, instead of the peripheral grinding wheels with a rotation axis parallel to the surface, a tool rotates with an axis essentially perpendicular to the machining surface.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Anhand der in den Fig. 1-8 dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher beschrieben und erläutert werden.The invention will be described and explained in more detail using the embodiments shown in Figs. 1-8.

Es zeigen: Fig. 1: Schnittbild der Vorrichtung mit Antrieb in Achsverlängerung und als Pneumatikkolben ausgebildetem Schleifkörperträger Fig. 2: Schnittbild der Vorrichtung mit oben offener Schleifspindel und seitlich angordnetem AntriebShown are: Fig. 1: Sectional view of the device with drive in the axle extension and grinding wheel carrier designed as a pneumatic piston Fig. 2: Sectional view of the device with grinding spindle open at the top and drive arranged on the side

Fig. 3: Ausführungen von Schleifkörperträgern und Stirnschleifkörpern Fig. 4: Schnitt und Unteransicht eines mehrteiligen Stirnschleifkörpers aus GlasfaserbündelnFig. 3: Designs of grinding wheel carriers and face grinding wheels Fig. 4: Section and bottom view of a multi-part face grinding wheel made of glass fiber bundles

Fig. 5: Ansicht der Vorrichtung mit senkrecht zum Arbeitstisch verfahrbarem Schlitten und Stellmotor mit Mutter/Spindelkombination Fig. 6: Ansicht der Vorrichtung mit senkrecht zum Arbeitstisch verfahrbarem Schlitten und pneumatischer ZustellungFig. 5: View of the device with a slide that can be moved vertically to the work table and a servomotor with a nut/spindle combination Fig. 6: View of the device with a slide that can be moved vertically to the work table and pneumatic feed

Fig. 7: Ansicht der Vorrichtung mit Borstenring und Absaugung des Abriebes mit einem StaubsaugerFig. 7: View of the device with bristle ring and suction of the abrasion with a vacuum cleaner

Fig. 8: Ansicht der Vorrichtung mit Lüfterrad auf der SchleifspindelFig. 8: View of the device with fan wheel on the grinding spindle

Fig. 9: Schemabild der automatischen Wechseleinheit für verbrauchte Stirnschleifkörper
Beschreibung der Erfindung Fig. 9: Schematic diagram of the automatic changing unit for used face grinding wheels
Description of the invention

Fig. 1: Eine senkrecht oder in einem kleinen Anstellwinkel zur bearbeiteten Glasplatte (1) stehende rohrförmig ausgebildete Schleifspindel (2) wird von einem Motor (3) mit hoher Drehzahl angetrieben. Dies kann z.B. elektromotorisch oder über einen Druckluftmotor erfolgen. Der Motor kann beispielsweise mit einer Kupplung (4) direkt in Achsverlängerung der Schleifspindel an die Spindel gekuppelt sein. Dies ergibt eine besonders einfache, platzsparende Ausführung. Die Schleifspindel ist mit Kugellagern (5) oder auch anderen, z.B. aerostatischen Lagern gelagert.Fig. 1: A tubular grinding spindle (2) that is perpendicular or at a small angle to the glass plate (1) being processed is driven by a motor (3) at high speed. This can be done, for example, by an electric motor or by a pneumatic motor. The motor can be coupled to the spindle, for example, with a coupling (4) directly in the axial extension of the grinding spindle. This results in a particularly simple, space-saving design. The grinding spindle is mounted with ball bearings (5) or other bearings, e.g. aerostatic bearings.

In der Schleifspindel wird ein Stimschleifkörper (6) zusammen mit einem Schleifkörperträger (7) aufgenommen.A face grinding wheel (6) is accommodated in the grinding spindle together with a grinding wheel carrier (7).

Der Stirnschleifkörper mit Schleifkörperträger ist in der Spindel axial verschiebbar, wird aber formschlüssig, z.B durch einen Querstift (8), der in eine Längsnut (9) der Schleifspindel greift, radial mitgenommen. Bei der Bearbeitung wird die Schleifspindel möglichst dicht über die Glasoberfläche geführt.Der Stimschleifkörper steht dabei nur ein geringes Maß über die Spindelunterkante vor. Dadurch wird die Auswirkung der erheblichen Zentrifugalkräfte auf ihn beherrscht.The face grinding wheel with grinding wheel carrier can be moved axially in the spindle, but is carried radially in a form-fitting manner, e.g. by a cross pin (8) that engages in a longitudinal groove (9) in the grinding spindle. During processing, the grinding spindle is guided as close as possible over the glass surface. The face grinding wheel only protrudes a small amount beyond the lower edge of the spindle. This controls the effect of the considerable centrifugal forces on it.

Der Ausgleich des Schleifkörperverschleißes kann, wie in Fig. 1 dargestellt, so erfolgen, daß der Schleifkörperträger in seinem Oberteil als Pneumatikkolben (10) ausgebildet ist, der in der zylindrischen Spindelbohrung (11) läuft. Durch eine Drehdurchführung (12) wird in die rotierende Spindel ein wählbarer Luftdruck (13) eingebracht und dadurch eine wählbare Bearbeitungskraft und Verschleißausgleich erreicht. Mit Unterdruck kann nach erfolgter Bearbeitung der Schleifkörperträger mit Schleifkörper auch ganz von der bearbeiteten Fläche abgehoben werden.The compensation of the grinding wheel wear can be achieved, as shown in Fig. 1, in such a way that the grinding wheel carrier is designed in its upper part as a pneumatic piston (10) which runs in the cylindrical spindle bore (11). A selectable air pressure (13) is introduced into the rotating spindle through a rotary feedthrough (12), thereby achieving a selectable processing force and wear compensation. After processing has been completed, the grinding wheel carrier with grinding wheel can also be completely lifted off the machined surface using negative pressure.

In einer anderen Bauausführung entsprechend Fig. 2 kann die Anpreßkraft und der Verschleißausgleich auch dadurch erreicht werden, daß bei einem seitlich angeordneten Motor (3) die Übertragung der Drehbewegung auf die Spindel (2) über einen Riementrieb (14) erfolgt und der Schleifkörperträger (7) mit einer kugelgelagerten Druckstange (15), welche durch die nach oben offene Spindel läuft, über einen außerhalb liegenden Druckluftzylinder (16) oder eine Feder oder auch einen anderen Antrieb nach unten gedrückt bzw. abgehoben wird.In another design according to Fig. 2, the contact pressure and the wear compensation can also be achieved by using a laterally arranged motor (3) to transmit the rotary motion to the spindle (2) via a belt drive (14) and the grinding wheel carrier (7) is pressed down or lifted off by a ball-bearing pressure rod (15) which runs through the spindle which is open at the top, via an external compressed air cylinder (16) or a spring or another drive.

Bei beiden vorher genannten Ausführungen kann das Erreichen der Verschleißgrenze der Stimschleifkörper dadurch festgestellt werden, daß z.B. durch eine an der Druckstange befestigte Schaltfahne ein Endschalter betätigt wird, oder durch die Stellung des als Pneumatikkolben ausgebildeten Schleifkörperträgers ein magnetischer Schalter betätigt wird.In both of the above-mentioned designs, the wear limit of the face grinding wheels can be determined by, for example, activating a limit switch using a switch flag attached to the pressure rod, or by activating a magnetic switch using the position of the grinding wheel carrier designed as a pneumatic piston.

Der Schleifkörperträger (7) hat die Aufgabe, den eigentlichen Stimschleifkörper (6) zu führen, die Momente von der Schleifspindel und die Axialbewegung von den Stellelementen auf den Stimschleifkörper zu übertragen. In Fig. 3 sind beispielhaft verschiedene Ausführungen dargestellt. In Fig. 3a ist der als Pneumatikkolben ausgebildete Schleifkörpertrager entsprechend Fig. 1 an seiner Stirnseite mit spitzen Nadeln (17) versehen. Auf diese wird der textilgebundene oder beispielsweise mit aufgeschäumtem Kunststoff gebundene Stirnschleifkörper aufgespießt. Bei dieser Ausführung verbleibt der Schleifkörperträger immer in der Schleifspindel. Bei Verschleiß wird nur der Stimschleifkörper ausgewechselt. In Fig. 3b ist der Schleifkörper mit dem Schleifkörperträger z.B. verklebt oder auf diesen aufgepreßt. Nach Verschleiß des Stirnschleifkörpers wird dieser gemeinsam mit dem Schleifkörperträger ausgewechselt.Während die Übertragung der Drehbewegung von derThe grinding wheel carrier (7) has the task of guiding the actual face grinding wheel (6), transferring the moments from the grinding spindle and the axial movement from the adjusting elements to the face grinding wheel. Various designs are shown as examples in Fig. 3. In Fig. 3a, the grinding wheel carrier, designed as a pneumatic piston, is provided with pointed needles (17) on its front side as shown in Fig. 1. The face grinding wheel, which is bound with textile or, for example, foamed plastic, is impaled on these. In this design, the grinding wheel carrier always remains in the grinding spindle. When it wears out, only the face grinding wheel is replaced. In Fig. 3b, the grinding wheel is glued to the grinding wheel carrier, for example, or pressed onto it. When the face grinding wheel wears out, it is replaced together with the grinding wheel carrier. While the transmission of the rotary movement from the

Schieifspindel ebenfalls formschlüssig erfolgt, kann die Ankupplung an die Längsstellelemente zum Verschleißausgleich, wie z.B. ein Pneumatikkolbeu oder die von außen betätigte Druckstange, beispielsweise einfach über einen Permanentmagneten (18) in der Stirnseite des Schleifkörperträgers erfolgen.If the grinding spindle is also positively connected, the coupling to the longitudinal adjustment elements for wear compensation, such as a pneumatic piston or the externally operated push rod, can be carried out simply via a permanent magnet (18) in the front side of the grinding wheel carrier.

Für die Stirnschleifkörper selbst bestehen verschiedene Ausführungsmöglichkeiten. Sie können ein- oder mehrteilig sein. Sie können aus kunststoff-, keramisch- oder textilgebundenem Schleifmaterial oder auch aus Bündeln von z.B. Glasfasern oder Metalldrähten sein.There are various design options for the face grinding wheels themselves. They can be one-piece or multi-piece. They can be made of plastic, ceramic or textile-bonded grinding material or even of bundles of, for example, glass fibers or metal wires.

In den bisherigen Figuren wurden beispielhaft einteilige, z.B. textilgebundene Stirnschleifkörper gezeigt.In the previous figures, examples of one-piece, e.g. textile-bonded, face grinding bodies were shown.

In Fig. 4 ist in Schnitt und Unteransicht beispielhaft eine Ausführung eines mehrteiligen Stirnschleifkörpers aus Glasfaserbündeln gezeigt.Fig. 4 shows an example of a multi-part face grinding body made of glass fiber bundles in section and bottom view.

In einem zylindrischen, zur Drehmomentübertragung abgeflachten SchleifkörperträgerkörperIn a cylindrical grinding wheel carrier body flattened for torque transmission

(19) sind in zylindrischen Bohrungen Glasfaserbündel (20) wie sie z.B. für Radierstifte verwendet werden, aufgenommen.Der Trägerkörper ist mit z.B. einer federbelasteten Rastkugel (21) versehen. Die Innenbohrung der Schleifspindel ist als formschlüssiges Gegenstück zu dem Schleifkörperträger ausgebildet, als Gegenstück für die Rastkugel ist eine Rastnut (22) vorhanden. Nach Einschieben rastet der Schleifspindelträger in die Schleifspindel ein. In der Schleifspindel befindet sich der verdrehsicher gelagerte, axial verschiebbare Sternschieber (23). Dieser kann, wie schon bei den Schleifkörperträgera in Fig. 1 u. 2 beschrieben, an seiner Oberseite als Pneumatikkolben ausgebildet und betätigbar sein, oder er kann über eine Schubstange entsprechend Fig. 2 betätigt werden. Der Steraschieber schiebt zum Verschleißausgleich die einzelnen Glasfaserbündel nach vorne. Um die Glasfaserbündel wieder zurückziehen zu können, kann beispielsweise der Sternschieber vorne mit Permanenthaftmagneten (24) zur Ankopplung an die Zwingen der Glasfaserbündel versehen(19) are accommodated in cylindrical holes in glass fiber bundles (20) such as those used for erasers. The carrier body is provided with, for example, a spring-loaded locking ball (21). The inner hole of the grinding spindle is designed as a positive-locking counterpart to the grinding body carrier, and a locking groove (22) is provided as a counterpart for the locking ball. After insertion, the grinding spindle carrier locks into the grinding spindle. The grinding spindle contains the axially displaceable star slide (23), which is mounted in a rotationally secure manner. As already described for the grinding body carriers in Fig. 1 and 2, this can be designed and operated as a pneumatic piston on its top, or it can be operated via a push rod as shown in Fig. 2. The star slide pushes the individual glass fiber bundles forward to compensate for wear. In order to be able to pull the glass fiber bundles back again, the star slide can, for example, be provided with permanent holding magnets (24) at the front for coupling to the clamps of the glass fiber bundles

Nach Verschleiß der Glasfaserbündel wird der komplette Schleifkörperträger ausgewechselt.Once the glass fiber bundles have worn out, the entire grinding wheel carrier is replaced.

Eine andere Ausführung kann so gestaltet sein, daß der Sternschieber entfallt. Die Zwingen der Glasfaserbündel werden als Pneumatikkolben ausgebildet. Wie schon bei Fig. 1 beschrieben, wird durch eine Drehdurchführung ein pneumatischer Über- oder Unterdruck in die rotierende Spindel geführt und damit die Zustell- oder Rückholbewegung der einzelnen Schleifkörper erzeugt.Another version can be designed so that the star slide is omitted. The clamps of the glass fiber bundles are designed as pneumatic pistons. As already described in Fig. 1, a pneumatic overpressure or underpressure is fed into the rotating spindle through a rotary union, thus generating the feed or return movement of the individual grinding bodies.

Bei der Bearbeitung von verschieden dicken Glasscheiben ist es notwendig, den senkrechten Abstand der Schleifspindel von der Glasoberfläche auf den immer gleichen Abstand einzustellen.Dazu wird, wie in Fig. 5 gezeigt, der ganze Kopf mit Schleifspindel auf einem senkrecht zum Arbeitstisch verfahrbaren Schlitten (25) befestigt.Über einen Steuer- oder regelbaren Stellmotor (26) und eine Spmdel/Mutterkombination (27)wird abhängig von der Glasdicke der Schlitten entweder von einem Abstandssensor gesteuert oder numerisch gesteuert auf ein vorbestimmtes Abstandsmaß verfahren.In einer anderen Ausführung, wie es in Fig. 6 gezeigt ist, kann dies auch pneumatisch erfolgen..When processing glass panes of different thicknesses, it is necessary to set the vertical distance of the grinding spindle from the glass surface to always be the same. To do this, as shown in Fig. 5, the entire head with grinding spindle is attached to a carriage (25) that can be moved vertically to the work table. Depending on the glass thickness, the carriage is either controlled by a distance sensor or numerically controlled to a predetermined distance using a control or adjustable servomotor (26) and a spindle/nut combination (27). In another version, as shown in Fig. 6, this can also be done pneumatically.

Dazu wird am Schlitten (25) unten ein Abstandszylinder (28) ausgefahren. Danach wird der Schlitten mit einem pneumatischen Hubzylinder (29) soweit abgesenkt, bis die Einheit mit dem Abstandszylinder auf dem Glas aufsitzt. Die Schleifspindel hat dabei den gewünschten Abstand von der Glasoberfläche.Danach wird der Schlitten mit einem seitlichen Klemmzylinder (30) fixiert und der Abstandszylinder wieder eingefahren. Die Bearbeitung kann erfolgen.To do this, a spacer cylinder (28) is extended at the bottom of the slide (25). The slide is then lowered with a pneumatic lifting cylinder (29) until the unit with the spacer cylinder rests on the glass. The grinding spindle is at the desired distance from the glass surface. The slide is then fixed with a side clamping cylinder (30) and the spacer cylinder is retracted again. Processing can begin.

Ein Problem der Arbeitshygiene und der Prozeßsicherheit ist der bei der Bearbeitung anfallende Abrieb des Schleifkörpers, der Metallbeschichtung und des Glases.A problem of occupational hygiene and process safety is the abrasion of the grinding wheel, the metal coating and the glass that occurs during processing.

Die zur Beseitigung des Abriebes notwendigen Maßnahmen sind in Fig. 7 beispielhaft gezeigt.The measures necessary to eliminate the abrasion are shown as examples in Fig. 7.

A-A-

Zum Absaugen des Abriebes ist an der Stirnfläche des Schleifkopfes ein Borstenring (31) angebracht.A bristle ring (31) is attached to the front surface of the grinding head to suck up the abrasion.

Der dadurch gebildete Arbeitsraum (32) zwischen Glasplatte und Vorrichtung wird über eine Saugleitung (33) von einem extern angebrachten Staubsauger (34) abgesaugt.The working space (32) thus formed between the glass plate and the device is vacuumed by an externally mounted vacuum cleaner (34) via a suction line (33).

In einer anderen Ausführung entsprechend Fig. 8 wird auf die Schleifspindel (2) ein Lüfterrrad (35) aufgesetzt. Dies saugt den Arbeitsraum direkt axial ab und arbeitet ausgangsseitig direkt in einen am Schleifkopf befestigten Auffang- und Filterbehälter(36).Dies kann auch ein handelsüblicher Staubsaugerbeutel sein.In another version according to Fig. 8, a fan wheel (35) is placed on the grinding spindle (2). This sucks the work area directly axially and works on the output side directly into a collecting and filter container (36) attached to the grinding head. This can also be a standard vacuum cleaner bag.

Um bei Einsatz des Schleif kopfes auf numerisch gesteuerten Maschinen über einen längeren Zeitraum, z.B. eine oder mehrere Arbeitsschichten, ohne manuellen Wechsel des Stirnschleifkörpers arbeiten zu können, ist die Erweiterung um eine automatische Wechseleinheit vorgesehen. In Fig. 9 ist dies beispielhaft für Stirnschleifkörper mit textiler Bindung entsprechend Fig. 1 u. 2 dargestellt.. Die Wechseleinheit besteht aus einem Auswerferbehälter für verbrauchte Schleifkörper und einem Vorratsbehälter für neue Schleifkörper.In order to be able to work without manually changing the front grinding wheel when using the grinding head on numerically controlled machines over a longer period of time, e.g. one or more work shifts, the extension is provided with an automatic change unit. In Fig. 9, this is shown as an example for front grinding wheels with textile binding as shown in Fig. 1 and 2. The change unit consists of an ejector container for used grinding wheels and a storage container for new grinding wheels.

Dazu fährt der Schleifkopf numerisch gesteuert über einen Auswerferbehälter (37). Der Restschleifkörper wird ganz ausgefahren und in dieser Stellung von einer Greiferzange (38) festgehalten. Durch Rückzug des Schleifkörperträgers oder eine Ausziehbewegung der Zange wird der Schleifkörper entfernt und abgeworfen. Der Schleifkopf wird wiederum numerisch gesteuert über einen neuen Schleifkörper im Vorratsbehälter (39) positioniert und nimmt durch Ausfahren des Schleifkörperträgers und Absenken des gesamten Schleifkopfes einen neuen Schleifkörper in die Arbeitsspindel auf.To do this, the grinding head moves numerically over an ejector container (37). The remaining grinding body is fully extended and held in this position by a gripper (38). The grinding body is removed and thrown away by retracting the grinding body carrier or pulling out the pliers. The grinding head is again positioned numerically over a new grinding body in the storage container (39) and takes a new grinding body into the work spindle by extending the grinding body carrier and lowering the entire grinding head.

Claims (18)

AnsprücheExpectations 1. Vorrichtung zum Entschlichten von Glasscheiben, mit einer etwa senkrecht zu einer Glasscheibe (1) angeordneten, mit ho~ her Drehzahl rotierenden Schleifspindel (2), dadurch gekennzeichnet, daß das einer zu bearbeitenden Glasscheibe (1) zugewandte Ende der Schleifspindel (2) rohrförmig ausgebildet ist und ein Schleifkörperträger (7) mit Schleifkörper (6) zentrisch und axial verschiebbar in der Schleifspindel (2) aufgenommen und rotatorisch von dieser mitgenommen ist.1. Device for desizing glass panes, with a grinding spindle (2) arranged approximately perpendicular to a glass pane (1) and rotating at high speed, characterized in that the end of the grinding spindle (2) facing a glass pane (1) to be machined is tubular and a grinding body carrier (7) with grinding body (6) is received centrally and axially displaceably in the grinding spindle (2) and is carried along by it in rotation. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. Device according to claim 1, characterized in that der Schleifkörper (6) nur geringfügig über das freie Ende der Schleifspindel (2) vorsteht.the grinding body (6) protrudes only slightly beyond the free end of the grinding spindle (2). 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Schleifkörperträger (7) ein pneumatisch und axial verschiebbarer Kolben (10) ist, der in einer zentrischen Bohrung der Schleifspindel (2) aufgenommen ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the grinding body carrier (7) is a pneumatically and axially displaceable piston (10) which is accommodated in a central bore of the grinding spindle (2). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß ein Spindelantrieb {3) seitlich neben der Spindel (2) angeordnet ist und die Schleifspindel (2) eine axiale Durchgangsbohrung zur Aufnahnme einer Druckstange (15) aufweist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a spindle drive (3) is arranged laterally next to the spindle (2) and the grinding spindle (2) has an axial through-bore for receiving a pressure rod (15). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß als Spindelantrieb (3) ein Elektromotor oder ein Druckluftmotor vorgesehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an electric motor or a compressed air motor is provided as the spindle drive (3). PATENTANWALT VON KIRSCHBAUMPATENT ATTORNEY VON KIRSCHBAUM 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (2) mittels aerostatischer Lager gelagert ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (2) is mounted by means of aerostatic bearings. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (6) ein rotationssymmetrischer Stirnschleifkörper ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding body (6) is a rotationally symmetrical face grinding body. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper {6) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding body (6) is designed in one or more parts. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß9. Device according to claim 8, characterized in that ein mehrteiliger Schleifkörper (6) eine Schleifkörperaufnähme (19) mit mehreren zylindrischen Durchgangsbohrungen aufweist, in welchen Schleifmaterialien (20) untergebracht sind.a multi-part grinding body (6) has a grinding body holder (19) with several cylindrical through-bores in which grinding materials (20) are accommodated. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10) als Sternschieber10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (10) is designed as a star valve (23) ausgebildet ist.(23) is formed. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (6) kunststoff-, textil- oder keramik-gebundene Schleif stoffen aufweist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding body (6) comprises plastic-, textile- or ceramic-bonded abrasives. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (6) Metall- oder Glasfaserborsten aufweist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding body (6) has metal or glass fiber bristles. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an einem senkrecht zur Glasscheibe (1) verschiebbar angeordneten Schlitten (25) befestigt ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is fastened to a carriage (25) arranged to be displaceable perpendicular to the glass pane (1). 5 5 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß14. Device according to claim 13, characterized in that PATENTANWALT VON KIRSCHBAUMPATENT ATTORNEY VON KIRSCHBAUM — 3 ——3— der Schlitten (25) elektromotorisch über ein Spindel-Mutter system (27) oder pneumatisch mittels eines Hubzylinders (29) verschiebbar und arretierbar ist.the carriage (25) can be moved and locked by an electric motor via a spindle-nut system (27) or pneumatically by means of a lifting cylinder (29). 15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Spindel (2) und Glasscheibe (1) mittels eines AbstandsZylinders (28) einstellbar und der Schlitten (25) mittels eines Klemmzylinders (30) arretierbar ist.15. Device according to claim 13, characterized in that the distance between the spindle (2) and the glass pane (1) is adjustable by means of a spacing cylinder (28) and the carriage (25) can be locked by means of a clamping cylinder (30). 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Absaugeinrichtung ein auf die Spindel (2) aufgesetztes Lüftungsrad (35) dient, welches das entschichtete Material in einen an der Vorrichtung angebrachten Auf fangbehälter (36) befördert.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a ventilation wheel (35) placed on the spindle (2) serves as the suction device, which conveys the stripped material into a collecting container (36) attached to the device. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Lüftungsrads (35) aus einem durch einen Borstenring (31) gebildeten Arbeitsraum (32) entschichtetes Material absaugt.17. Device according to claim 16, characterized in that the ventilation wheel (35) sucks de-coated material from a working space (32) formed by a bristle ring (31). 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß als Verschleißsensor eine Schaltfahne oder ein magnetischer Schalter vorgesehen sind.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a switching flag or a magnetic switch is provided as the wear sensor.
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